JP5884468B2 - T形鋼の製造方法とt形鋼圧延用ユニバーサル圧延機およびt形鋼製造設備 - Google Patents
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また、T形鋼はウェブとフランジとを溶接して製造されることが一般的であるが、圧延にてT形鋼を一体成形する技術も提案されている。例えば、ウェブ厚、フランジ厚、ウェブ高さおよびフランジ幅が様々な寸法のT形鋼を効率よく製造するため、ユニバーサル圧延機を中間圧延工程に2基、仕上圧延工程に1基配置した熱間圧延設備を用いてT形鋼を製造する技術が特許文献1に記載されている。
エッジャー圧延機3は、図8に示されるように、水平な軸回りに回転する上下一対のエッジャーロール31a,31bを有し、これらエッジャーロール31a,31bの一方の端部間に形成された孔型32でT形鋼片6のフランジを所定のフランジ幅に成形するように構成されている。
しかし、第2の粗ユニバーサル圧延機4では、水平ロール41a,41bのロール幅がT形鋼片6のウェブ内法寸法Aiより小さいため、竪ロール42aから水平ロール41a,41bに作用するスラスト力によって水平ロール41a,41bが軸方向に移動することを竪ロール22bによって抑えることができない。そこで、図11に示すような溝部43を竪ロール42bの周面中央部に設ければ水平ロール41a,41bが軸方向に移動することを抑えることが可能となるが、次のような問題が生じる。
請求項2の発明は、請求項1に記載のT形鋼の製造方法において、前記固定ロールとして、前記可動ロールと対向する側の端面に前記可動ロールの外径より大きい直径で円形状に形成された凹部を有する固定ロールを用いて、前記T形鋼片を前記粗ユニバーサル圧延機により圧延することを特徴とする。
本発明を実施するときに用いられる粗ユニバーサル圧延機の一例を図1及び図2に示す。図1に示される粗ユニバーサル圧延機は、図9に図示したものと同様に、水平な軸回りに回転する上下一対の水平ロール41a,41bと、これら水平ロール41a,41bの両側に配置された左右一対の竪ロール42a,42bとを有し、これらのロール41a,41b,42a,42bでT形鋼片6を粗圧延するように構成されている。
固定ロール101は可動ロール102の外径より大きい外径を有し、この固定ロール101の両端面のうち可動ロール102と反対側の端面はT形鋼片6のフランジ内面と同じ角度で傾斜している。
このような粗ユニバーサル圧延機を用いてウェブ外法一定でフランジ厚がTf1、ウェブ内法寸法がAi1のT形鋼を製造する場合は、図1(a)及び図2(b)に示すように、まず、水平ロール41a,41bの可動ロール102を竪ロール42b側に動かし、水平ロール41a,41bのロール幅を所定のロール幅(例えばウェブ内法寸法Ai1と同じロール幅)に調整する。次に、竪ロール42bの周面部が可動ロール102と接触するように竪ロール42a,42bの間隔を調整した後、T形鋼片6のウェブ11とフランジ12を図1に示す粗ユニバーサル圧延機により圧延する。
なお、可動ロール102をロール軸103の軸方向に動かす機構としては、例えば特公平2−45923号公報、特公平3−47931号公報、特許第2673975号公報などに開示された公知のものを使用することができる。
水平ロール41a,41bは、図4に示すように、固定ロール105を有し、この固定ロール105はロール軸103に固定されている。また、水平ロール41a,41bは固定ロール105と同径の可動ロール106(図4参照)を有し、この可動ロール106はロール軸103に固定されておらず、ロール軸103の軸方向に移動可能となっている。
例として、図6に示す熱間圧延設備において、第2の粗ユニバーサル圧延機4の水平ロールに図2に示す水平ロール41a,41bを適用し、図12(b)に示す3種類のT形鋼、すなわちウェブ外法一定でフランジ厚がTf1<Tf2<Tf3、ウェブ内法寸法がAi1>Ai2>Ai3のように異なるT形鋼を製造する場合について説明する。
なお、水平ロール41a,41bの間隔を調整してもウェブ先端側の竪ロール42bの開度を調整しなくて済むように、竪ロール42bの外周面は平坦であることが望ましく、竪ロール42bと接触する側の水平ロール41a,41bの端面は垂直であることが望ましい。
凹部104と反対側の固定ロール101の端面と竪ロール42aの周面には6°の傾斜を設けた。また、ウェブ先端側の竪ロール42bは平坦で、可動ロール102の両端面は傾斜のない垂直な角度とした。
以上のように、本発明に係るT形鋼の製造方法を用いることにより、ウェブ外法Aoが一定でウェブ内法Aiが異なる複数サイズのT形鋼をロール幅の異なる複数の水平ロールを用意したりウェブ内法Aiが異なる度にロール交換を要したりすることなく製造することができた。
一方、従来の技術では第2の粗ユニバーサル圧延機のウェブ先端側竪ロールで水平ロールの側面を支持しつつT形鋼を圧延しようとすると、ウェブ内法寸法が一定となるため、ウェブ内法寸法が異なるT形鋼を圧延する場合には、ロール交換が必要であった。
2,4…粗ユニバーサル圧延機
3…エッジャー圧延機
5…仕上ユニバーサル圧延機
6…H形鋼片
11…ウェブ
12…フランジ
21a,21b,41a,41b,51a,51b…水平ロール
22a,22b,42a,42b,52a,52b…竪ロール
31a,31b…エッジャーロール
32…孔型
43…溝部
101,105…固定ロール
102,106…可動ロール
103…ロール軸
104…凹部
Claims (4)
- 粗造形圧延機によりT形断面に造形されたT形鋼片のウェブとフランジを粗ユニバーサル圧延機により圧延して製造されるT形鋼の製造方法であって、
前記粗ユニバーサル圧延機として、前記ウェブを圧下する上下一対の水平ロールと、該水平ロールの両側に配置された左右一対の竪ロールとを有し、かつ前記水平ロールがロール軸と、該ロール軸に固定された固定ロールと、前記ロール軸の軸方向に移動可能な可動ロールとからなるものを用い、前記可動ロールが前記T形鋼片のウェブ先端側に位置するように前記可動ロールを前記ロール軸の軸方向に動かして前記可動ロールの位置を調整し、次いで前記竪ロールの一方が前記可動ロールと接触するように前記竪ロールの間隔を前記T形鋼片のウェブ高さに合わせて調整した後、前記T形鋼片のウェブとフランジを前記粗ユニバーサル圧延機により圧延するものであり、
前記水平ロールとして、前記可動ロールの外径が前記固定ロールの外径より小さい水平ロールを用いて、前記T形鋼片を前記粗ユニバーサル圧延機により圧延することを特徴とするT形鋼の製造方法。 - 前記固定ロールとして、前記可動ロールと対向する側の端面に前記可動ロールの外径より大きい直径で円形状に形成された凹部を有する固定ロールを用いて、前記T形鋼片を前記粗ユニバーサル圧延機により圧延することを特徴とする請求項1に記載のT形鋼の製造方法。
- ウェブを圧下する上下一対の水平ロールと、該水平ロールの両側に配置された左右一対の竪ロールとを有し、前記水平ロールがロール軸と、該ロール軸に固定された固定ロールと、前記ロール軸の軸方向に移動可能な可動ロールとからなり、前記固定ロール側の竪ロールは外周面が山形形状をなし、前記可動ロール側の竪ロールは外周面が平坦な形状をなし、前記可動ロールの外径が前記固定ロールの外径より小さいことを特徴とするT形鋼圧延用ユニバーサル圧延機。
- T形鋼素材をT形断面に粗造形する粗造形圧延機と、該粗造形圧延機によりT形断面に粗造形されたT形鋼素材のウェブとフランジを粗圧延する粗ユニバーサル圧延機と、該粗ユニバーサル圧延機により粗圧延されたT形鋼素材のウェブとフランジを仕上圧延する仕上ユニバーサル圧延機と、該仕上ユニバーサル圧延機と前記粗ユニバーサル圧延機との間に配置されたエッジャー圧延機とを備えたT形鋼製造設備であって、
前記粗ユニバーサル圧延機の水平ロールがロール軸と、該ロール軸に固定された固定ロールと、前記ロール軸の軸方向に移動可能な可動ロールとを有してなり、
前記可動ロールの外径が前記固定ロールの外径より小さいことを特徴とするT形鋼製造設備。
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