JP4541580B2

JP4541580B2 - フォーカルプレーンシャッタ

Info

Publication number: JP4541580B2
Application number: JP2001071790A
Authority: JP
Inventors: 洋一中野; 裕士高橋
Original assignee: Seiko Precision Inc
Current assignee: Seiko Precision Inc
Priority date: 2001-03-14
Filing date: 2001-03-14
Publication date: 2010-09-08
Anticipated expiration: 2021-03-14
Also published as: JP2002268117A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフォーカルプレーンシャッタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来におけるフォーカルプレーンシャッタには、回転羽根式のものと、平行リンク式のものとがある。回転羽根式のものでは、シャッタ基板に開設してあるシャッタ開口を開閉可能な複数の羽根のうち、スリット形成羽根は２本のアームで支えられ、シャッタ開口に対して平行に駆動されて、シャッタ開口の下方に退避する。複数の覆い羽根は回転駆動されて、シャッタ開口の下方に退避する。シャッタ基板の一側に複数の軸が設けてあり、２本のアームはそれぞれの軸に軸支され、複数の覆い羽根も同軸または他の軸にそれぞれ軸支されている。これらの羽根は、シャッタ駆動機構により揺動駆動される。
【０００３】
図７に示すように、シャッタ駆動機構中の駆動レバー１００には一体的に段付きの軸部１００ａを設けてあり、上端部の細軸部１００ｂにローラ１０１を嵌合させている。覆い羽根には長孔が設けてあり、ローラ１０１をこの長孔内を移動可能に嵌合し、細軸部１００ｂの先端をアームに嵌合させている。したがって、シャッタ駆動機構により駆動レバー１００が揺動駆動されると、この揺動を細軸部１００ｂの先端部からアームに伝達してスリット形成羽根を平行駆動させると同時に、ローラ１０１により長孔を介して覆い羽根に伝達しこれを揺動させてシャッタ開口を開閉する。細軸部１００ｂにローラ１０１を嵌合しているのは、駆動レバー１００が摩耗することを防止するためである。なぜなら、長孔と駆動レバー１００は、実際には点接触をして力を伝達している。そして、従来羽根は薄い金属板で形成されていたために、ローラを介さないとプラスチック製の駆動レバー１００を長孔内で移動を繰り返すことにより、接触部分を摩耗させてしまうからである。
【０００４】
また、平行リンク式のものでは、スリット形成羽根を含む全ての羽根が複数のアームに支えられ、シャッタ開口に対して平行に駆動されて、シャッタ開口の下方に退避する。各アームはシャッタ基板の一側に設けてある複数の軸にそれぞれ軸支され、シャッタ駆動機構により揺動駆動される。図８に示すように、シャッタ駆動機構中の駆動レバー１１０には一体的に平面部１１０ｂが背向して設けられ図面上方から見るとほぼ小判型の軸部１１０ａを設けてあり、この軸部をアームの中の駆動用アーム１１１に設けられた孔部１１１ａに嵌合させている。孔部１１１ａには軸部１１０ａの平面部１１０ｂと面接触する平面部１１１ｂが設けられている。したがって、シャッタ駆動機構により駆動レバー１１０が揺動駆動されると、この揺動を軸部１１０ａの先端部から駆動用アーム１１１に伝達し、全ての羽根を平行駆動してシャッタ開口を開閉する。このように、回転羽根式のものとは違い並行リンク式のものは、アーム１１１と駆動レバー１１０とが、面で接触して摩耗が比較的少ないので直接嵌合させている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の回転羽根式のものと平行リンク式のものとでは、図７及び図８に示すように、細軸部１００ｂを有する軸部１００ａ及びローラ１０１を有する駆動レバー１００と、軸部１１０ａを有する駆動レバー１１０とでその形状が相違し、それぞれ別個の専用部品として製造せざるを得ないものであった。このために部品点数が多くなり、製造コストが増大し、部品管理に手間がかかるという問題点があった。
そこで本発明は、部品の共通化を図り、これによって製造コストを低減し、部品管理の煩雑さを解消しようとするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明のフォーカルプレーンシャッタは、シャッタ開口を有するシャッタ基板と、前記シャッタ開口を開閉可能な複数の羽根と、前記複数の羽根のうちの前記シャッタ開口に対して平行に駆動される少なくともスリット形成羽根を支えるアームと、シャッタ駆動機構により駆動され、前記アーム及び前記羽根を駆動させる駆動レバーとを有している。前記駆動レバーには、前記アームに係合して前記駆動レバーの作動を前記アームに伝達する軸部が形成してあり、前記軸部の周面には、平面部と円弧部とが形成してあり、前記平面部は、前記アームの係合孔の内周に面接触するものであり、前記円弧部は、前記羽根のうちのスリット形成羽根が前記シャッタ開口に対して平行に駆動され残りの羽根が回転駆動される回転羽根式の場合に、前記回転駆動される羽根に設けられた長孔の内周に摺接して前記駆動レバーの揺動を前記残りの羽根に伝達することを特徴としている。この構成により駆動レバーの共通化ができるので、部品点数が少なくなり、製造コストが低減し、部品管理の煩雑さが解消する。
【０００７】
また、前記平面部は、前記軸部の周面２箇所に互いに平行に背向するように設けられていることが好ましい。また、前記駆動レバーは前記軸部と共にプラスチックにより一体成形されたものであることが好ましい。
また、前記羽根はプラスチック製であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の一形態について図面に基づいて説明する。図１に回転羽根式のフォーカルプレーンシャッタの先幕を示している。後幕については先幕と実質的に同一であるので、図示を省略している。シャッタ基板１にシャッタ開口１ａが開設してあり、このシャッタ開口１ａを開閉可能なプラスチック製の７枚の羽根２が設けてある。これらの羽根のうちスリット形成羽根２ａは、図３に示すようにアーム３と４に連結部３ａと４ａを介して連結されて支えられ、シャッタ開口１ａに対して平行に駆動されて、シャッタ開口１ａの下方に退避する。６枚の覆い羽根２ｂ〜２ｇは回転駆動されて、シャッタ開口１ａの下方に退避する。シャッタ基板１の一側に複数の軸が設けてあり、アーム３と４とは軸５と軸６に、覆い羽根２ｂは軸６に、覆い羽根２ｃと２ｄとは軸７に、覆い羽根２ｅは軸８に、覆い羽根２ｆと２ｇとは軸５にそれぞれ揺動自在に軸支されている。
【０００９】
これらの羽根２は、図示しないシャッタ駆動機構により揺動駆動される駆動レバー９により駆動される。即ち、図４に駆動レバー９を拡大して示しており、駆動レバー９の基部に設けられたパイプ部９ａにより前記の軸６と同心の軸に軸支してある。駆動レバー９の先端部には、アーム４に係合し駆動レバー９の作動をアーム４に伝達する軸部１０が一体的に設けてある。軸部１０の周面には、平面部１０ａと円弧部１０ｂとが形成してある。平面部１０ａは、アーム４の係合孔の内周に面接触するもので、軸部１０の周面２箇所に互いに平行に背向するように設けられており、２つの平行な平面部１０ａの中心線はパイプ部９ａの中心を通る方向に設定してある。
【００１０】
シャッタ基板１には扇型の溝穴１ｂが設けてあり、覆い羽根２ｃ〜２ｇには、図２に拡大して示しているように、それぞれ長孔１１ｃ〜１１ｇが形成してある。軸部１０の円弧部１０ｂは、この溝穴１ｂ及び長孔１１ｃ〜１１ｇを貫通して長孔１１ｃ〜１１ｇの内周に摺接している。軸部１０の先端部の平面部１０ａは、アーム４の係合孔４ｂ（図６図示）の内周に面接触し、回転不能に連結されている。覆い羽根２ｂはアーム４と同じく軸６に軸支してあり、アーム４の揺動に連動させるために、スリット形成羽根２ａと共に連結部４ａに回転可能に連結してある。
【００１１】
このように駆動レバー９に設けた軸部１０に、平面部１０ａと円弧部１０ｂとを設けることによって、覆い羽根２ｃ〜２ｇを揺動させる際には、軸部１０の円弧部１０ｂが長孔１１ｃ〜１１ｇの内周に摺接し、揺動の動作を円滑にでき、軸部１０の外周面に摩耗も生じさせにくい。本実施例では、羽根２ａ〜２ｇをプラスチックにより成形してあるので、金属羽根を使用したものより重量が軽くなっており軸部１０への負担が減り、摺接することによる摩耗がより生じにくくなっている。このことについて、図５に代表として覆い羽根２ｃの要部を拡大して示し、その揺動の動作を説明する。覆い羽根２ｃの長孔１１ｃの内周に、軸部１０の円弧部１０ｂが摺接しているので、この状態から点線で示した覆い羽根２ｃ−１の位置に揺動する間も、軸部１０の円弧部１０ｂが長孔１１ｃ−１の内周に接して移動し、さらに１点鎖線で示した覆い羽根２ｃ−２の位置に揺動する間も、軸部１０の円弧部１０ｂが長孔１１ｃ−２の内周に接したままで移動する。このように、長孔１１ｃの内周に常に軸部１０の円弧部１０ｂが摺接しながら移動するので、近来羽根２をプラスチックで形成して軽量化することと相俟って、軸部１０の外周面に摩耗を生じることも防止できるので、従来のようにローラを設けることを要しないで円滑な移動を実現できる。
【００１２】
図６に、平面部１０ａと円弧部１０ｂとが形成してある軸部１０を、アーム４に連結した要部を拡大して示し、アーム４の揺動の動作を説明する。アーム４に設けた係合孔４ｂの内周に、軸部１０の平面部１０ａが面接触しているので、アーム４と軸部１０とは相対的に回転は不能である。この状態から点線で示したアーム４−１の位置に揺動する間も、駆動レバー９の揺動は、軸部１０の平面部１０ａから係合孔４ｂの直線部分に伝達され、この状態を崩すことなく揺動する。さらに１点鎖線で示したアーム４−２の位置に揺動する間も同様であって、平面部１０ａから係合孔４ｂの直線部分に伝達され、この状態を崩すことなく揺動する。
【００１３】
図示しないが全ての羽根が平行リンク式のフォーカルプレーンシャッタの場合にも、先幕及び後幕のいずれの場合にも、軸部１０の平面部１０ａからアームの係合孔の直線部への伝達の作動については、図６で説明したものと全く同様である。但し平行リンク式の場合には、図５で説明したような軸部１０の円弧部１０ｂにより覆い羽根を揺動させる機構は用いられないので、円弧部１０ｂは使用されない。
【００１４】
このように、平面部１０ａと円弧部１０ｂとを有する軸部１０が備わっている駆動レバー９は、回転羽根式のフォーカルプレーンシャッタにも、平行リンク式のフォーカルプレーンシャッタにも、また、先幕用にも後幕用にも、全ての共通部品として使用することができる。この駆動レバー９を軸部１０と共にプラスチックにより一体成形することで、駆動レバーを極めて容易に製造できる。
【００１５】
【発明の効果】
このように本発明のフォーカルプレーンシャッタは、駆動レバーに平面部と円弧部とが周面に形成してある軸部を設けているので、同一の駆動レバーを回転羽根式及び平行リンク式に共通部品として使用でき、また先幕用及び後幕用に共通部品として使用できるので、部品点数を減少できて製造コストの低減に有効である。また部品点数が少ないので部品管理が簡単である。駆動レバーを軸部と共にプラスチックにより一体成形することにより、製造が簡単にでき安価にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態を示すもので、回転羽根式の場合の正面図である。
【図２】同、要部の拡大正面図である。
【図３】同、スリット形成羽根とアームとの連結の状態を示す平面図である。
【図４】同、駆動レバーの拡大斜視図である。
【図５】同、駆動レバーの軸部により覆い羽根を揺動させる状態を示す一部拡大正面図である。
【図６】同、駆動レバーの軸部によりアームを揺動させる状態を示す一部拡大正面図である。
【図７】従来の駆動レバーの拡大展開斜視図である。
【図８】従来の駆動レバーの軸部によりアームを揺動させる状態を示す一部拡大正面図である。
【符号の説明】
１シャッタ基板
１ａシャッタ開口
２（２ａ〜２ｇ）羽根
２ａスリット形成羽根
３，４アーム
９駆動レバー
１０軸部
１０ａ平面部
１０ｂ円弧部
１１ｃ〜１１ｇ長孔

Claims

シャッタ開口を有するシャッタ基板と、
前記シャッタ開口を開閉可能な複数の羽根と、
前記複数の羽根のうちの前記シャッタ開口に対して平行に駆動される少なくともスリット形成羽根を支えるアームと、
シャッタ駆動機構により駆動され、前記アーム及び前記羽根を駆動させる駆動レバーとを有し、
前記駆動レバーには、前記アームに係合して前記駆動レバーの作動を前記アームに伝達する軸部が形成してあり、
前記軸部の周面には、平面部と円弧部とが形成してあり、
前記平面部は、前記アームの係合孔の内周に面接触するものであり、
前記円弧部は、前記羽根のうちの少なくともスリット形成羽根が前記シャッタ開口に対して平行に駆動され残りの羽根が回転駆動される回転羽根式の場合に、前記回転駆動される羽根に設けられた長孔の内周に摺接して前記駆動レバーの揺動を前記残りの羽根に伝達する
ことを特徴とするフォーカルプレーンシャッタ。
請求項１において、前記平面部は、前記軸部の周面２箇所に互いに平行に背向するように設けられていることを特徴とするフォーカルプレーンシャッタ。
請求項１または２において、前記駆動レバーは前記軸部と共にプラスチックにより一体成形されたものであることを特徴とするフォーカルプレーンシャッタ。
請求項１乃至３のいずれかにおいて、前記羽根はプラスチック製であることを特徴とするフォーカルプレーンシャッタ。