JP4538073B2 - ニッケルまたはコバルトの浸出方法及び回収方法 - Google Patents
ニッケルまたはコバルトの浸出方法及び回収方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4538073B2 JP4538073B2 JP2009003888A JP2009003888A JP4538073B2 JP 4538073 B2 JP4538073 B2 JP 4538073B2 JP 2009003888 A JP2009003888 A JP 2009003888A JP 2009003888 A JP2009003888 A JP 2009003888A JP 4538073 B2 JP4538073 B2 JP 4538073B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- leaching
- cobalt
- nickel
- reaction
- ore
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 264
- 238000002386 leaching Methods 0.000 title claims description 141
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 title claims description 140
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 title claims description 140
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims description 140
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 title claims description 129
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 67
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims description 24
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 184
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 146
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 81
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 79
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 52
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 50
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 claims description 44
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 32
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 20
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 20
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 12
- 239000012295 chemical reaction liquid Substances 0.000 claims description 8
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 8
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 6
- GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L sodium sulfite Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])=O GEHJYWRUCIMESM-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000047 product Substances 0.000 description 17
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 17
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 16
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 15
- 235000010265 sodium sulphite Nutrition 0.000 description 11
- 229910001813 natrojarosite Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000013535 sea water Substances 0.000 description 10
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 10
- 229910000863 Ferronickel Inorganic materials 0.000 description 8
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 8
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 8
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 8
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 8
- 229910000428 cobalt oxide Inorganic materials 0.000 description 7
- IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N cobalt(ii) oxide Chemical compound [Co]=O IVMYJDGYRUAWML-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 7
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 description 4
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 description 3
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000003621 irrigation water Substances 0.000 description 3
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 3
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000010979 pH adjustment Methods 0.000 description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 3
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 3
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 150000001869 cobalt compounds Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- -1 methanol and ethanol Chemical class 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001391944 Commicarpus scandens Species 0.000 description 1
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical group [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical group [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N ac1l2n4h Chemical compound [Co].[Co] SKYGTJFKXUWZMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 description 1
- UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P ammonium sulfide Chemical compound [NH4+].[NH4+].[S-2] UYJXRRSPUVSSMN-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N carbonic acid Chemical compound OC(O)=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 229910052598 goethite Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M hydroxy(oxo)iron Chemical compound [O][Fe]O AEIXRCIKZIZYPM-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940080286 lowsium Drugs 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M sodium hydrosulfide Chemical compound [Na+].[SH-] HYHCSLBZRBJJCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B23/00—Obtaining nickel or cobalt
- C22B23/04—Obtaining nickel or cobalt by wet processes
- C22B23/0407—Leaching processes
- C22B23/0415—Leaching processes with acids or salt solutions except ammonium salts solutions
- C22B23/043—Sulfurated acids or salts thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
図1に、ニッケル、コバルトおよび鉄を含む酸化鉱石からニッケル、コバルトを回収するための工程図を示す。
ニッケル、コバルト、マグネシウムおよび鉄を含有する、たとえば、産地が異なる鉱山から入手したNo1、No2の2種類の酸化鉱石202を、例えば振動振るいのような簡単な装置で、オーバーサイズとアンダーサイズとに分級し、アンダーサイズは用水207を用いてスラリー鉱石204とし、オーバーサイズは、例えばボールミルなどのような装置により粉砕品203とする。振動ふるいなどによる分級のサイズは、特にこだわらないが、工程安定性向上の観点から、たとえば、0.5mm以上2mm以下の振るい目などを用いることができる。
工程aで得られたスラリー鉱石204は、たとえば、常圧のもと、たとえば、90℃以上100℃以下の温度で、硫酸205と還元剤220を加えることによって浸出されることにより、ニッケル、コバルト、マグネシウムおよび鉄を含む硫酸浸出液208と浸出残渣209が得られる。
工程bで得られた硫酸浸出液208および浸出残渣209と、工程aで得られたオーバーサイズ鉱石の粉砕品203とを、たとえば、大気圧のもとで、たとえば、90℃以上100℃以下の温度で、後述する式(4)〜(7)に基づいて反応させる。後述する反応式に基づき、ニッケル、コバルト、マグネシウムおよび少量の鉄を含む反応液210と反応残渣211とが得られる。
工程cで得られた反応液210と反応残渣211と中和剤212を使用して、pHを2以上6以下とすることができ、また、pHを3以上5以下の範囲で中和反応させることができる。このことにより、鉄濃度が1g/l以下であるニッケル、コバルト、マグネシウムを含む中和液213と中和残渣214とが得られる。ここで、pHが2以上であることにより、鉄の沈殿を十分にすることができ、pHが6以下であることにより、ニッケル、コバルトの共沈を抑制しつつ、鉄のほとんどが沈殿除去される。したがって、ニッケル、コバルトの回収率を向上させることができる。
工程dで得られた中和液213と中和残渣214は、凝集剤215を添加されることにより分離される。凝集剤215としては、たとえば、高分子凝集剤などが用いられる。この固液分離には、一般的に行われているシックナー方式が採用され、6段以上のシックナーによる向流洗浄方式を用いることができる。これにより、中和液中のニッケル、コバルトが、99重量%以上の高歩留まりで、かつ、鉄濃度が1g/l以下と鉄含有量の少ない、ニッケル、コバルト、マグネシウムを含む中和液213と中和残渣214とに容易に、効率よく固液分離される。
酸化鉱石No1を2mmのふるいで分級し、64重量%の−2mm酸化鉱石と36重量%の+2mm酸化鉱石を得た。+2mm酸化鉱石は、粉砕し全量−2mmとした。−2mm酸化鉱石は海水により28重量%濃度のスラリーとし、98重量%濃度の硫酸を分級前の全酸化鉱石量に対して0.73倍量加え、95℃の温度、大気圧のもとで6時間攪拌し浸出した。
浸出工程に鉄粉を全酸化鉱石量に対して0.003倍量加えた以外は比較例1と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。この時のニッケルの浸出率は89.0重量%と比較例1とほぼ同じであったが、コバルトの浸出率は80.2重量%に上昇した。
浸出工程に亜硫酸ナトリウムを全酸化鉱石に対して0.05倍量加えた以外は比較例1と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。
用水に河川水、ナトリウム塩としてNa2SO4を全酸化鉱石に対して0.025倍量加え、浸出工程に鉄粉を全酸化鉱石に対して0.005倍量加えた以外は、比較例1と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。
用水に河川水、ナトリウム塩としてNaClを全酸化鉱石に対して0.025倍量加え、反応工程に亜硫酸ナトリウムを全酸化鉱石に対して0.08倍量加えた以外は、比較例1と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。
反応工程に鉄粉を全酸化鉱石量に対して0.005倍量加えた以外は比較例1と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。以上酸化鉱石No1において、鉄粉または亜硫酸ナトリウムを加えることにより、コバルトの浸出率において15重量%〜20重量%の改善が得られた。
酸化鉱石No2を2mmの振るいで分級し、61重量%の−2mm酸化鉱石と39重量%の+2mm酸化鉱石を得た。+2mm酸化鉱石は、粉砕し全量−2mmとした。−2mm酸化鉱石は海水により28重量%濃度のスラリーとし、98重量%濃度の硫酸を分級前の全酸化鉱石量に対して0.73倍量加え、95℃の温度、大気圧のもとで6時間攪拌し浸出した。このようにして得られた硫酸浸出液および浸出残渣の混合物に、+2mm酸化鉱石の粉砕品を海水により40重量%濃度のスラリーとして加え、95℃の温度、大気圧のもとで6時間攪拌し反応した。
浸出工程に鉄粉を、全酸化鉱石量に対して0.003倍量加えた以外は、比較例2と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。このとき、ニッケルの浸出率は92.2重量%、コバルトの浸出率は87.0重量%となり、ニッケルは約5重量%、コバルトにおいては約74重量%の大幅な浸出率の上昇が得られた。
浸出工程に亜硫酸ナトリウムを全酸化鉱石に対して0.05倍量加えた以外は比較例2と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。
用水に河川水、ナトリウム塩としてNa2SO4を全酸化鉱石に対して0.025倍量加え、浸出工程に鉄粉を全酸化鉱石に対して0.005倍量加えた以外は、比較例2と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。
用水に河川水、ナトリウム塩としてNaClを全酸化鉱石に対して0.025倍量加え、反応工程に亜硫酸ナトリウムを全酸化鉱石に対して0.08倍量加えた以外は、比較例2と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。
反応工程に鉄粉を全酸化鉱石量に対して0.005倍量加えた以外は比較例2と同じ酸化鉱石を使用し、同じ条件で実施した。
203 粉砕品
204 スラリー鉱石
205 硫酸
206 ナトリウム塩
207 用水
208 硫酸浸出液
209 浸出残渣
210 反応液
211 反応残渣
212 中和剤
213 中和液
214 中和残渣
215 凝集剤
220 還元剤
Claims (6)
- ニッケルまたはコバルトと鉄とを含有する酸化鉱石から、ニッケルまたはコバルトを浸出する方法であって、
前記酸化鉱石を、小粒径酸化鉱石と、大粒径酸化鉱石とに分級する分級工程と、
前記小粒径酸化鉱石に対し、還元剤および硫酸を加え、ニッケルまたはコバルトを含む硫酸浸出溶液と、浸出残渣とを得る浸出工程と、
前記浸出残渣を含む前記硫酸浸出溶液と、前記大粒径酸化鉱石とを反応させて、ニッケルまたはコバルトを含む反応液と、鉄を含む反応残渣と、を得る反応工程と、
を含むことを特徴とする浸出方法。 - 請求項1に記載の浸出方法において、
前記浸出工程と前記反応工程とを、ともに90℃以上の温度下で行うことを特徴とする浸出方法。 - 請求項1または2に記載の浸出方法において、
前記浸出工程と前記反応工程とを、ともに常圧下で行うことを特徴とする浸出方法。 - ニッケルまたはコバルトと鉄を含有する酸化鉱石から、ニッケルまたはコバルトを回収する方法であって、
前記反応工程の後に、前記反応残渣を含む前記反応液を、中和剤を使用して中和し、ニッケルまたはコバルトを含む中和液と、鉄を含む中和残渣と、を得る中和工程を、さらに含むことを特徴とする、請求項1乃至3いずれかに記載の浸出方法を用いた回収方法。 - 請求項4に記載の回収方法において、
前記反応工程において、前記浸出残渣を含む前記硫酸浸出溶液と、前記大粒径酸化鉱石に含有されるマグネシウムとを反応させてpH調整することを特徴とする回収方法。 - 請求項4または5に記載の回収方法において、
前記中和工程の後に、前記中和液と前記中和残渣とを、凝集剤を使用し、シックナーを用いて固液分離し、前記中和液と前記中和残渣とを分離する工程を、さらに含むことを特徴とする回収方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2009003888A JP4538073B2 (ja) | 2004-03-31 | 2009-01-09 | ニッケルまたはコバルトの浸出方法及び回収方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004108203 | 2004-03-31 | ||
JP2009003888A JP4538073B2 (ja) | 2004-03-31 | 2009-01-09 | ニッケルまたはコバルトの浸出方法及び回収方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006516883A Division JP4456110B2 (ja) | 2004-03-31 | 2005-03-15 | ニッケルまたはコバルトの浸出方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009102742A JP2009102742A (ja) | 2009-05-14 |
JP4538073B2 true JP4538073B2 (ja) | 2010-09-08 |
Family
ID=35125096
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006516883A Active JP4456110B2 (ja) | 2004-03-31 | 2005-03-15 | ニッケルまたはコバルトの浸出方法 |
JP2009003888A Active JP4538073B2 (ja) | 2004-03-31 | 2009-01-09 | ニッケルまたはコバルトの浸出方法及び回収方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006516883A Active JP4456110B2 (ja) | 2004-03-31 | 2005-03-15 | ニッケルまたはコバルトの浸出方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP1731623A4 (ja) |
JP (2) | JP4456110B2 (ja) |
BR (1) | BRPI0505977B1 (ja) |
WO (1) | WO2005098061A1 (ja) |
Families Citing this family (28)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
BRPI0505544B1 (pt) * | 2005-11-10 | 2014-02-04 | Processo de lixiviação combinada | |
FR2905383B1 (fr) | 2006-09-06 | 2008-11-07 | Eramet Sa | Procede de traitement hydrometallurgique d'un minerai de nickel et de cobalt lateritique,et procede de preparation de concentres intermediaires ou de produits commerciaux de nickel et/ou de cobalt l'utilisant. |
US7988938B2 (en) | 2007-12-24 | 2011-08-02 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd. | Selectively leaching cobalt from lateritic ores |
US8268039B2 (en) | 2008-03-19 | 2012-09-18 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd. | Process for atmospheric leaching of laterite ores using hypersaline leach solution |
WO2009114903A1 (en) * | 2008-03-20 | 2009-09-24 | Bhp Billiton Ssm Development Pty Ltd | Process for the recovery of nickel and/or cobalt from high ferrous content laterite ores |
AU2011235562B2 (en) * | 2010-04-01 | 2015-01-29 | Incor Technologies Limited | Low acid leaching of nickel and cobalt from lean iron-containing nickel ores |
US8361191B2 (en) | 2010-04-01 | 2013-01-29 | Search Minerals, Inc. | Low acid leaching of nickel and cobalt from lean iron-containing nickel ores |
JP5577926B2 (ja) * | 2010-08-03 | 2014-08-27 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル及びコバルトの浸出方法、及びリチウムイオン電池からの有価金属の回収方法 |
CN102658234B (zh) * | 2012-04-10 | 2015-03-25 | 西北有色地质研究院 | 消泡剂在石煤型钒矿选矿抛尾-湿法冶金的应用方法 |
JP5904100B2 (ja) * | 2012-11-20 | 2016-04-13 | 住友金属鉱山株式会社 | 中和スラリーの沈降分離方法、並びにニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
JP5880488B2 (ja) * | 2013-06-17 | 2016-03-09 | 住友金属鉱山株式会社 | ヘマタイトの製造方法、並びにそのヘマタイト |
CN104805308A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法 |
CN104630501A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 金川集团股份有限公司 | 一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 |
CN104789798A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-22 | 金川集团股份有限公司 | 常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法 |
CN104789797A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-22 | 金川集团股份有限公司 | 一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁、硅和镁的新方法 |
CN104789799A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-22 | 金川集团股份有限公司 | 常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法 |
CN104651634A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-27 | 金川集团股份有限公司 | 一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法 |
CN104805309A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种从红土镍矿中回收镍、钴和铁的方法 |
CN104762493A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-08 | 金川集团股份有限公司 | 常压酸浸和中等压力浸出相结合处理红土镍矿的方法 |
CN104805306A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法 |
CN104831087A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-08-12 | 金川集团股份有限公司 | 一种通过联合浸出工艺从低品位红土镍矿中回收镍、钴、铁和硅的方法 |
CN104630504A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-05-20 | 金川集团股份有限公司 | 一种从褐铁矿中回收镍的方法 |
CN104805307A (zh) * | 2014-12-31 | 2015-07-29 | 金川集团股份有限公司 | 一种从低品位红土镍矿中回收镍、钴和铁的新方法 |
CN104593584A (zh) * | 2015-02-03 | 2015-05-06 | 赣州逸豪优美科实业有限公司 | 一种机械活化强化钴白合金浸钴工艺 |
CN104726717B (zh) * | 2015-04-01 | 2017-04-19 | 云南驰宏锌锗股份有限公司 | 一种逆锑净化钴渣回收钴的方法 |
CN106244811B (zh) * | 2016-08-24 | 2018-04-06 | 盛隆资源再生(无锡)有限公司 | 一种铜铁含量低、锡镍含量高的电镀污泥的回收利用方法 |
CN109280768A (zh) * | 2018-12-04 | 2019-01-29 | 浙江中金格派锂电产业股份有限公司 | 钴精矿及钴中间品混合浸出-除铁同步进行的生产方法 |
JP7273269B1 (ja) * | 2022-07-28 | 2023-05-15 | 住友金属鉱山株式会社 | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6075536A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-04-27 | カリフオルニア・ニツケル・コ−ポレイシヨン | マグネシウム、ニツケル及びコバルト含有ラテライト鉱石から該金属量を回収する方法 |
JP2003514109A (ja) * | 1999-11-03 | 2003-04-15 | ビーエイチピー ミネラルズ インターナショナル インコーポレイテッド | ライモナイト及びサプロライト鉱石からニッケル及びコバルトを回収するための大気浸出プロセス |
Family Cites Families (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA1023560A (en) * | 1974-05-10 | 1978-01-03 | Inco Limited | Leaching of oxide materials containing non-ferrous values |
CA1050278A (en) * | 1975-06-10 | 1979-03-13 | Inco Limited | Leaching limonitic ores |
CA1043576A (en) * | 1975-06-10 | 1978-12-05 | Inco Limited | Two stage leaching of limonitic ore and sea nodules |
US4415542A (en) * | 1982-06-21 | 1983-11-15 | Compagne Francaise D'entreprises Minieres, Metallurgiques Et D'investissements | Controlling scale composition during acid pressure leaching of laterite and garnierite ore |
JP3203707B2 (ja) * | 1991-10-09 | 2001-08-27 | 大平洋金属株式会社 | 酸化鉱石から有価金属を回収する方法 |
JPH0681050A (ja) | 1991-10-31 | 1994-03-22 | Taiheiyo Kinzoku Kk | ニッケル、コバルトの回収方法 |
JP3385997B2 (ja) | 1999-02-12 | 2003-03-10 | 大平洋金属株式会社 | 酸化鉱石から有価金属を回収する方法 |
US6350420B1 (en) * | 1999-10-15 | 2002-02-26 | Bhp Minerals International, Inc. | Resin-in-pulp method for recovery of nickel and cobalt |
AUPS201902A0 (en) * | 2002-04-29 | 2002-06-06 | Qni Technology Pty Ltd | Modified atmospheric leach process for laterite ores |
-
2005
- 2005-03-15 WO PCT/JP2005/004578 patent/WO2005098061A1/ja not_active Application Discontinuation
- 2005-03-15 EP EP05720833A patent/EP1731623A4/en not_active Withdrawn
- 2005-03-15 EP EP20090165952 patent/EP2108708B1/en active Active
- 2005-03-15 JP JP2006516883A patent/JP4456110B2/ja active Active
- 2005-03-15 BR BRPI0505977 patent/BRPI0505977B1/pt active IP Right Grant
-
2009
- 2009-01-09 JP JP2009003888A patent/JP4538073B2/ja active Active
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6075536A (ja) * | 1983-07-22 | 1985-04-27 | カリフオルニア・ニツケル・コ−ポレイシヨン | マグネシウム、ニツケル及びコバルト含有ラテライト鉱石から該金属量を回収する方法 |
JP2003514109A (ja) * | 1999-11-03 | 2003-04-15 | ビーエイチピー ミネラルズ インターナショナル インコーポレイテッド | ライモナイト及びサプロライト鉱石からニッケル及びコバルトを回収するための大気浸出プロセス |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009102742A (ja) | 2009-05-14 |
EP1731623A1 (en) | 2006-12-13 |
BRPI0505977B1 (pt) | 2013-07-16 |
EP1731623A4 (en) | 2008-09-17 |
EP2108708B1 (en) | 2014-09-17 |
WO2005098061A8 (ja) | 2006-09-21 |
BRPI0505977A (pt) | 2006-10-24 |
JP4456110B2 (ja) | 2010-04-28 |
WO2005098061A1 (ja) | 2005-10-20 |
EP2108708A1 (en) | 2009-10-14 |
JPWO2005098061A1 (ja) | 2008-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4538073B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの浸出方法及び回収方法 | |
JP4294685B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの回収方法 | |
JP4225514B2 (ja) | ニッケルおよびコバルトの回収方法 | |
JP5060033B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの回収方法 | |
JP3203707B2 (ja) | 酸化鉱石から有価金属を回収する方法 | |
JP5446226B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP5495418B2 (ja) | マンガンの回収方法 | |
JP4464398B2 (ja) | ニッケルまたはコバルトの回収方法 | |
EP2912649B1 (en) | Recovering metal values from oxides of manganese-containing materials | |
JP5176053B2 (ja) | 亜鉛浸出残渣の湿式処理方法 | |
US3985553A (en) | Process for the recovery of copper and ammonium sulphate from copper-bearing mineral sulphide ores or concentrates | |
EP3279344A1 (en) | Method for manufacturing nickel and cobalt mixed sulfide and nickel oxide ore hydrometallurgical method | |
JP6969262B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
WO2000065113A1 (en) | Process for recovering value metals from iron-containing alloys | |
US20150368120A1 (en) | Treatment of manganese-containing materials | |
JP6724351B2 (ja) | 硫化剤の除去方法 | |
JP7147362B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬法における臭気低減方法 | |
JP6977458B2 (ja) | ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP5673471B2 (ja) | 塩化ニッケル水溶液中の銅イオン除去方法及び電気ニッケルの製造方法 | |
JPS5942058B2 (ja) | 粗海底団塊を浸出することによつて有用金属を得る方法 | |
JP6206518B2 (ja) | 中和処理方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP3407738B1 (ja) | 酸化鉱石からニッケル、コバルトを回収する方法 | |
GB2382573A (en) | Separating a precipitate of cobalt and iron hydroxides | |
JP2022182237A (ja) | 鉱石スラリーの製造方法、ニッケル酸化鉱石の湿式製錬方法 | |
JP2020147812A (ja) | 銅鉄コバルト合金の処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100202 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100330 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20100511 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100526 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100615 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100618 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4538073 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160625 Year of fee payment: 6 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |