JP4533505B2 - バルーンカテーテル - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば経皮的冠状動脈血管形成術（ＰＴＣＡ）等に使用するバルーンカテーテルの改良に関するものであり、特にシャフトを構成する剛性の基端部（あるいはシャフトパイプということもある）の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば特許公表公報、平成９年第５１１１５９号にはシャフトを構成する剛性の基端部（シャフトパイプ）の先端にさらに別部材からなる補強用の芯材を溶接したバルーンカテーテルが開示されている。しかしながらこのような剛性の基端部と補強用の芯材の接続形態では曲げ強度が急激に変化するためキンク等の課題があり必ずしも使用上満足のゆくものではなかった。
そこで本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
［１］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（２Ｂ）は、本体（２Ｈ）と、移行部（２Ｔ）、及び小径部（２ＳＤ）とを有し、
前記本体（２Ｈ）と、前記移行部（２Ｔ）、及び前記小径部（２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（２Ｈ）と、前記移行部（２Ｔ）、及び前記小径部（２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（２Ｔ）は、スリット（２Ｓ）を形成し、
前記小径部（２ＳＤ）は、前記移行部（２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（２Ｈ）から前記移行部（２Ｔ）を経て小径部（２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（２Ｔ）、当該移行部（２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（２Ｔ）及び前記小径部（２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（２Ｔ）は、前記基端部（２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（２Ｔ）は、前記基端部（２Ｂ）と実質的に同じ外径を有し、前記基端部（２Ｂ）の長手方向に沿って平行なスリット（２Ｓ）を複数形成し、
当該スリット（２Ｓ）を形成していない、前記移行部（２Ｔ）の遠位端より前記小径部（２ＳＤ）を、長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（２ＳＤ）は湾曲した板状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
［２］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（１２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（１２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（１２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（１２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（１２Ｂ）は、本体（１２Ｈ）と、移行部（１２Ｔ）、及び小径部（１２ＳＤ）とを有し、
前記本体（１２Ｈ）と、前記移行部（１２Ｔ）、及び前記小径部（１２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（１２Ｈ）と、前記移行部（１２Ｔ）、及び前記小径部（１２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（１２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（１２Ｔ）は、スリット（１２Ｓ）を形成し、
前記小径部（１２ＳＤ）は、前記移行部（１２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（１２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（１２Ｈ）から前記移行部（１２Ｔ）を経て小径部（１２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（１２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（１２Ｔ）、当該移行部（１２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（１２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（１２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（１２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（１２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（１２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（１２Ｔ）及び前記小径部（１２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（１２Ｔ）は、前記基端部（１２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（１２Ｔ）は、前記バルーン（５）方向に先細りのテーパ状に形成され、前記基端部（１２Ｂ）の側部方向に沿ってスリット（１２Ｓ）を複数形成し、
前記先細りのテーパーの先端より、前記小径部（１２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（１２ＳＤ）は無垢の棒状または管状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
［３］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（２２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（２２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（２２Ｂ）は、本体（２２Ｈ）と、移行部（２２Ｔ）、及び小径部（２２ＳＤ）とを有し、
前記本体（２２Ｈ）と、前記移行部（２２Ｔ）、及び前記小径部（２２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（２２Ｈ）と、前記移行部（２２Ｔ）、及び前記小径部（２２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（２２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（２２Ｔ）は、スリット（２２Ｓ）を形成し、
前記小径部（２２ＳＤ）は、前記移行部（２２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（２２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（２２Ｈ）から前記移行部（２２Ｔ）を経て小径部（２２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（２２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（２２Ｔ）、当該移行部（２２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（２２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（２２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（２２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（２２Ｔ）及び前記小径部（２２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（２２Ｔ）は、前記基端部（２２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（２２Ｔ）は、螺線状のスリット（２２Ｓ）を複数形成し、かつ当該スリット（２２Ｓ）を形成していない部分を螺線状に束ね、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端より、前記小径部（２２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（２２ＳＤ）は、螺線状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
［４］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（３２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（３２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（３２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（３２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（３２Ｂ）は、本体（３２Ｈ）と、移行部（３２Ｔ）、及び小径部（３２ＳＤ）とを有し、
前記本体（３２Ｈ）と、前記移行部（３２Ｔ）、及び前記小径部（３２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（３２Ｈ）と、前記移行部（３２Ｔ）、及び前記小径部（３２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（３２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（３２Ｔ）は、スリット（３２Ｓ）を形成し、
前記小径部（３２ＳＤ）は、前記移行部（３２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（３２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（３２Ｈ）から前記移行部（３２Ｔ）を経て小径部（３２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（３２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（３２Ｔ）、当該移行部（３２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（３２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（３２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（３２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（３２Ｔ）及び前記小径部（３２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（３２Ｔ）は、前記基端部（３２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（３２Ｔ）は、前記基端部（３２Ｂ）と実質的に同じ外径を有し、長手方向に沿って前記バルーン（５）方向にコイル状に形成し、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端より前記小径部（３２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（３２ＳＤ）は湾曲した板状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１はいわゆるラピッドエクスチェンジタイプといわれる本発明のバルーンカテーテル１の一例を示す概略図（断面図、なお、コネクタ８付近の断面図は前方部２Ｆ付近の断面図より縮小化して記載されている）である。図２は図１のバルーンカテーテルを構成する基端部２Ｂの概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
本発明のバルーンカテーテル１は、シャフト２と、バルーン５及びコネクタ８とを有する。
シャフト２と、バルーン５及びコネクタ８とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、前記長手方向の前方から後方に向けて、バルーン５、シャフト２及びコネクタ８の順に配置している。
シャフト２と、バルーン５及びコネクタ８は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有する。
シャフト２は、可とう性の前方部２Ｆと、剛性の基端部２Ｂとを有する。
前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂとは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有する。
前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂとは、それぞれ長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ長手方向の後方側に近位端を有する。
前方部２Ｆの近位端に、基端部２Ｂの遠位端を装着し、前方部２Ｆの遠位端に、バルーン５の近位端を装着している。
シャフト２の近位端に、コネクタ８の遠位端を装着し、コネクタ８の近位端に、バルーン５の拡張流体を導入するめの開口部８Ｂを形成している。
本発明で前記可とう性の前方部２Ｆの構成材料は、例えばポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエチレン、ポリイミド、ＰＥＴ等の合成樹脂を使用することができる。
本発明で前記剛性の基端部２Ｂの構成材料は、例えばステンレス、Ｎｉ−Ｔｉ、Ｃｕ−Ｍｎ−Ａｌ系合金等の金属を使用することができる。前記可とう性の前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂは、例えば接着剤、ヒートシール等の手段により接続することができる。
また剛性の基端部２Ｂの後方部はコネクタ８前方の管状体８ａ内に配置され、管状体８ａの内周と剛性の基端部２Ｂの外周の間に接着剤１０を充填することにより固定されている。あるいは剛性の基端部２Ｂの後方部とコネクタ８はインサート成形により固定することができる。コネクタ８後方の管状体８ｂの後端にはバルーンの拡張用流体を導入するための開口部８Ｂが形成されている。
【０００５】
シャフト２の前方部２Ｆの内腔に、ガイドワイヤー用チューブ４を配置し、ガイドワイヤー用チューブ４は、内腔にガイドワイヤールーメン６を有する。
ガイドワイヤールーメン６は、先端開口部９Ｆと、後端開口部９Ｂとを有し、当該先端開口部９Ｆは、バルーン５の内腔を経て、バルーン５の遠位端に配置されている。
後端開口部９Ｂは、前方部２Ｆの内腔を経て、前方部２Ｆの側部に配置され、基端部２Ｂは、本体２Ｈと、移行部２Ｔ、及び小径部２ＳＤとを有する。
本体２Ｈと、移行部２Ｔ、及び小径部２ＳＤは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有する。
前記本体２Ｈと、移行部２Ｔ及び小径部２ＳＤは、それぞれ長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ長手方向の後方側に近位端を有する。
本体２Ｈはパイプ状に形成され、移行部２Ｔは、スリット２Ｓを形成するか、またはコイル状に形成している。
小径部２ＳＤは、移行部２Ｔの遠位端から長手方向に前記バルーン５方向へ突設され、基端部２Ｂの曲げ強度は、本体２Ｈから前記移行部２Ｔを経て小径部２ＳＤに向けて減少するように形成している。
前方部２Ｆの内腔には、本体２Ｈの遠位端から、バルーン５の近位端に向けて、順次、移行部２Ｔ、当該移行部２Ｔの遠位端に一体に形成された前記小径部２ＳＤを配置している。
移行部２Ｔの遠位端よりも、前記バルーン５側に、前記ガイドワイヤー用チューブ４を配置している。
当該ガイドワイヤー用チューブ４と連通する前記後端開口部９Ｂを、前記移行部２Ｔの遠位端と、前記小径部２ＳＤの遠位端との間に形成している。
本体２Ｈの遠位端と、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤの近位端から遠位端とは、前記前方部２Ｆにより覆われている。
ガイドワイヤー用チューブ４は、前記前方部２Ｆと、バルーン５とにより覆われている。
前方部２Ｆの径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成されている。
さらに前記基端部２Ｂを詳述すると、管状の本体２Ｈに、基端部２Ｂの長さ方向に沿って平行なスリット２Ｓを複数形成した移行部２Ｔを介して、小径部２ＳＤが一体に形成されている。移行部２Ｔの外径は本体２Ｈと実質的に同じで、小径部２ＳＤは移行部２Ｔの端部から延設され、湾曲した板状に形成されている。前記基端部２Ｂは以上のように形成することにより（ａ）本体２Ｈ先端から移行部２Ｔを経て小径部２ＳＤ方向になめらかな曲げ強度の変化が生じ、可とう性の前方部２Ｆのキンクを防止するとともに（ｂ）カテーテルの挿入、通過性を良くすることができる等の作用効果を奏することができる。
【０００６】
図３は図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
図２の前記本体２Ｈ、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤとを有する前記基端部２Ｂに代えて、本体１２Ｈ、移行部１２Ｔ及び小径部１２ＳＤとを有する基端部１２Ｂを有する。
基端部１２Ｂは、管状の本体１２Ｈに基端部１２Ｂの半径方向に複数のスリット１２Ｓを形成しかつバルーン５方向に先細りのテーパー状に形成した移行部１２Ｔを介して、小径部１２ＳＤが一体に形成されている。小径部１２ＳＤは基端部１２Ｂの略中央部に形成され、ムクの棒状（または管状でも良い）に形成されている。前記基端部１２Ｂは以上のように形成することにより前記基端部２Ｂの（ａ）と同様の作用効果を奏するとともに造影剤の注入が容易になり、（特に管状）バルーンの拡張時間、収縮時間の短縮が可能となる等の作用効果を奏することができる。
【０００７】
図４は図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
図２の前記本体２Ｈ、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤとを有する前記基端部２Ｂに代えて、本体２２Ｈ、移行部２２Ｔ及び小径部２２ＳＤとを有する基端部２２Ｂを有する。
基端部２２Ｂは、管状の本体２２Ｈに複数のスリット２２Ｓを形成しかつ螺旋状に形成した（スリット２２を除く部材を螺旋状に束ねた）移行部２２Ｔを介して、小径部２２ＳＤが一体に形成されている。小径部２２ＳＤは基端部２２Ｂの略中央部に形成され、螺旋状に形成されている。前記基端部２２Ｂは以上のように形成することにより前記基端部２Ｂの（ａ）と同様の作用効果を奏するとともに、特に移行部２２Ｔを螺旋状に形成することによって、本体２２Ｈの構成材料が肉薄のパイプであっても強度のアップを計ることが可能になる等の作用効果を奏することができる。
【０００８】
図５は図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
図２の前記本体２Ｈ、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤとを有する前記基端部２Ｂに代えて、本体３２Ｈ、前記移行部３２Ｔ及び前記小径部３２ＳＤとを有する前記基端部３２Ｂを有する。
基端部３２Ｂは、管状の本体３２Ｈの先端に、スリット３２Ｓを形成し、スリット３２Ｓの前方にコイル状に形成した移行部３２Ｔを介して、小径部３２ＳＤが一体に形成されている。移行部３２Ｔの外径は本体３２Ｈと実質的に同じで、小径部３２ＳＤは移行部３２Ｔの端部から延設され、湾曲した板状に形成されている。前記基端部３２Ｂは以上のように形成することにより前記基端部２Ｂの（ａ）と同様の作用効果を奏するとともに、特に移行部３２Ｔをコイル状に形成することにより、移行部３２Ｔを柔軟にするとともに移行部３２Ｔの内腔を確保できるため、バルーンの拡張時間の短縮が可能になる等の作用効果を奏することができる。
【０００９】
【発明の作用効果】
以上説明したように本発明のバルーンカテーテル１は、剛性の基端部２Ｂ（１２Ｂ、２２Ｂ、３２Ｂ）を本体２Ｈ（１２Ｈ、２２Ｈ、３２Ｈ）に移行部２Ｔ（１２Ｔ、２２Ｔ、３２Ｔ）を介して小径部２ＳＤ（１２ＳＤ、２２ＳＤ、３２ＳＤ）を一体に形成し、基端部２Ｂ（１２Ｂ、２２Ｂ、３２Ｂ）の曲げ強度を、前記本体２Ｈ（１２Ｈ、２２Ｈ、３２Ｈ）から移行部２Ｔ（１２Ｔ、２２Ｔ、３２Ｔ）を経て小径部２ＳＤ（１２ＳＤ、２２ＳＤ、３２ＳＤ）に向けて減少するように形成しているので、従来のバルーンカテーテルのようにシャフトを構成する剛性の基端部（シャフトパイプ）に別部品からなる補強用芯材をわざわざ溶接することなく、シャフトの曲げ強度を使用目的に応じて自由に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルーンカテーテルの概略図（断面図）
【図２】図１のバルーンカテーテルを構成する基端部２Ｂの概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【図３】図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【図４】図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【図５】図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【符号の説明】
１ バルーンカテーテル
２ シャフト
２Ｆ 前方部
２Ｂ、１２Ｂ、２２Ｂ、３２Ｂ 基端部
２Ｈ、１２Ｈ、２２Ｈ、３２Ｈ 本体
２ＳＤ、１２ＳＤ、２２ＳＤ、３２ＳＤ 小径部
２Ｓ、１２Ｓ、２２Ｓ、３２Ｓ スリット
２Ｔ、１２Ｔ、２２Ｔ、３２Ｔ 移行部
４ ガイドワイヤー用チューブ
５ バルーン
６ ガイドワイヤールーメン
７ 流体ルーメン
８ コネクタ
８Ｂ 開口部（コネクタ）
８ａ、８ｂ 管状体
９Ｆ 先端開口部（ガイドワイヤー用チューブ）
９Ｂ 後端開口部（ガイドワイヤー用チューブ）
１０ 接着剤
【発明の属する技術分野】
本発明は例えば経皮的冠状動脈血管形成術（ＰＴＣＡ）等に使用するバルーンカテーテルの改良に関するものであり、特にシャフトを構成する剛性の基端部（あるいはシャフトパイプということもある）の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
例えば特許公表公報、平成９年第５１１１５９号にはシャフトを構成する剛性の基端部（シャフトパイプ）の先端にさらに別部材からなる補強用の芯材を溶接したバルーンカテーテルが開示されている。しかしながらこのような剛性の基端部と補強用の芯材の接続形態では曲げ強度が急激に変化するためキンク等の課題があり必ずしも使用上満足のゆくものではなかった。
そこで本発明者は以上の課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果次の発明に到達した。
【０００３】
【課題を解決するための手段】
［１］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（２Ｂ）は、本体（２Ｈ）と、移行部（２Ｔ）、及び小径部（２ＳＤ）とを有し、
前記本体（２Ｈ）と、前記移行部（２Ｔ）、及び前記小径部（２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（２Ｈ）と、前記移行部（２Ｔ）、及び前記小径部（２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（２Ｔ）は、スリット（２Ｓ）を形成し、
前記小径部（２ＳＤ）は、前記移行部（２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（２Ｈ）から前記移行部（２Ｔ）を経て小径部（２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（２Ｔ）、当該移行部（２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（２Ｔ）及び前記小径部（２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（２Ｔ）は、前記基端部（２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（２Ｔ）は、前記基端部（２Ｂ）と実質的に同じ外径を有し、前記基端部（２Ｂ）の長手方向に沿って平行なスリット（２Ｓ）を複数形成し、
当該スリット（２Ｓ）を形成していない、前記移行部（２Ｔ）の遠位端より前記小径部（２ＳＤ）を、長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（２ＳＤ）は湾曲した板状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
［２］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（１２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（１２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（１２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（１２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（１２Ｂ）は、本体（１２Ｈ）と、移行部（１２Ｔ）、及び小径部（１２ＳＤ）とを有し、
前記本体（１２Ｈ）と、前記移行部（１２Ｔ）、及び前記小径部（１２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（１２Ｈ）と、前記移行部（１２Ｔ）、及び前記小径部（１２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（１２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（１２Ｔ）は、スリット（１２Ｓ）を形成し、
前記小径部（１２ＳＤ）は、前記移行部（１２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（１２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（１２Ｈ）から前記移行部（１２Ｔ）を経て小径部（１２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（１２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（１２Ｔ）、当該移行部（１２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（１２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（１２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（１２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（１２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（１２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（１２Ｔ）及び前記小径部（１２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（１２Ｔ）は、前記基端部（１２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（１２Ｔ）は、前記バルーン（５）方向に先細りのテーパ状に形成され、前記基端部（１２Ｂ）の側部方向に沿ってスリット（１２Ｓ）を複数形成し、
前記先細りのテーパーの先端より、前記小径部（１２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（１２ＳＤ）は無垢の棒状または管状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
［３］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（２２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（２２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（２２Ｂ）は、本体（２２Ｈ）と、移行部（２２Ｔ）、及び小径部（２２ＳＤ）とを有し、
前記本体（２２Ｈ）と、前記移行部（２２Ｔ）、及び前記小径部（２２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（２２Ｈ）と、前記移行部（２２Ｔ）、及び前記小径部（２２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（２２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（２２Ｔ）は、スリット（２２Ｓ）を形成し、
前記小径部（２２ＳＤ）は、前記移行部（２２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（２２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（２２Ｈ）から前記移行部（２２Ｔ）を経て小径部（２２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（２２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（２２Ｔ）、当該移行部（２２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（２２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（２２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（２２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（２２Ｔ）及び前記小径部（２２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（２２Ｔ）は、前記基端部（２２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（２２Ｔ）は、螺線状のスリット（２２Ｓ）を複数形成し、かつ当該スリット（２２Ｓ）を形成していない部分を螺線状に束ね、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端より、前記小径部（２２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（２２ＳＤ）は、螺線状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
［４］本発明は、シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（３２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（３２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（３２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（３２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（３２Ｂ）は、本体（３２Ｈ）と、移行部（３２Ｔ）、及び小径部（３２ＳＤ）とを有し、
前記本体（３２Ｈ）と、前記移行部（３２Ｔ）、及び前記小径部（３２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（３２Ｈ）と、前記移行部（３２Ｔ）、及び前記小径部（３２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（３２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（３２Ｔ）は、スリット（３２Ｓ）を形成し、
前記小径部（３２ＳＤ）は、前記移行部（３２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（３２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（３２Ｈ）から前記移行部（３２Ｔ）を経て小径部（３２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（３２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（３２Ｔ）、当該移行部（３２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（３２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（３２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（３２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（３２Ｔ）及び前記小径部（３２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（３２Ｔ）は、前記基端部（３２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（３２Ｔ）は、前記基端部（３２Ｂ）と実質的に同じ外径を有し、長手方向に沿って前記バルーン（５）方向にコイル状に形成し、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端より前記小径部（３２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（３２ＳＤ）は湾曲した板状に形成されている、バルーンカテーテル（１）を提供する。
【０００４】
【発明の実施の形態】
図１はいわゆるラピッドエクスチェンジタイプといわれる本発明のバルーンカテーテル１の一例を示す概略図（断面図、なお、コネクタ８付近の断面図は前方部２Ｆ付近の断面図より縮小化して記載されている）である。図２は図１のバルーンカテーテルを構成する基端部２Ｂの概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
本発明のバルーンカテーテル１は、シャフト２と、バルーン５及びコネクタ８とを有する。
シャフト２と、バルーン５及びコネクタ８とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、前記長手方向の前方から後方に向けて、バルーン５、シャフト２及びコネクタ８の順に配置している。
シャフト２と、バルーン５及びコネクタ８は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有する。
シャフト２は、可とう性の前方部２Ｆと、剛性の基端部２Ｂとを有する。
前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂとは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有する。
前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂとは、それぞれ長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ長手方向の後方側に近位端を有する。
前方部２Ｆの近位端に、基端部２Ｂの遠位端を装着し、前方部２Ｆの遠位端に、バルーン５の近位端を装着している。
シャフト２の近位端に、コネクタ８の遠位端を装着し、コネクタ８の近位端に、バルーン５の拡張流体を導入するめの開口部８Ｂを形成している。
本発明で前記可とう性の前方部２Ｆの構成材料は、例えばポリアミド、ポリアミドエラストマー、ポリエステル、ポリエチレン、ポリイミド、ＰＥＴ等の合成樹脂を使用することができる。
本発明で前記剛性の基端部２Ｂの構成材料は、例えばステンレス、Ｎｉ−Ｔｉ、Ｃｕ−Ｍｎ−Ａｌ系合金等の金属を使用することができる。前記可とう性の前方部２Ｆと剛性の基端部２Ｂは、例えば接着剤、ヒートシール等の手段により接続することができる。
また剛性の基端部２Ｂの後方部はコネクタ８前方の管状体８ａ内に配置され、管状体８ａの内周と剛性の基端部２Ｂの外周の間に接着剤１０を充填することにより固定されている。あるいは剛性の基端部２Ｂの後方部とコネクタ８はインサート成形により固定することができる。コネクタ８後方の管状体８ｂの後端にはバルーンの拡張用流体を導入するための開口部８Ｂが形成されている。
【０００５】
シャフト２の前方部２Ｆの内腔に、ガイドワイヤー用チューブ４を配置し、ガイドワイヤー用チューブ４は、内腔にガイドワイヤールーメン６を有する。
ガイドワイヤールーメン６は、先端開口部９Ｆと、後端開口部９Ｂとを有し、当該先端開口部９Ｆは、バルーン５の内腔を経て、バルーン５の遠位端に配置されている。
後端開口部９Ｂは、前方部２Ｆの内腔を経て、前方部２Ｆの側部に配置され、基端部２Ｂは、本体２Ｈと、移行部２Ｔ、及び小径部２ＳＤとを有する。
本体２Ｈと、移行部２Ｔ、及び小径部２ＳＤは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有する。
前記本体２Ｈと、移行部２Ｔ及び小径部２ＳＤは、それぞれ長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ長手方向の後方側に近位端を有する。
本体２Ｈはパイプ状に形成され、移行部２Ｔは、スリット２Ｓを形成するか、またはコイル状に形成している。
小径部２ＳＤは、移行部２Ｔの遠位端から長手方向に前記バルーン５方向へ突設され、基端部２Ｂの曲げ強度は、本体２Ｈから前記移行部２Ｔを経て小径部２ＳＤに向けて減少するように形成している。
前方部２Ｆの内腔には、本体２Ｈの遠位端から、バルーン５の近位端に向けて、順次、移行部２Ｔ、当該移行部２Ｔの遠位端に一体に形成された前記小径部２ＳＤを配置している。
移行部２Ｔの遠位端よりも、前記バルーン５側に、前記ガイドワイヤー用チューブ４を配置している。
当該ガイドワイヤー用チューブ４と連通する前記後端開口部９Ｂを、前記移行部２Ｔの遠位端と、前記小径部２ＳＤの遠位端との間に形成している。
本体２Ｈの遠位端と、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤの近位端から遠位端とは、前記前方部２Ｆにより覆われている。
ガイドワイヤー用チューブ４は、前記前方部２Ｆと、バルーン５とにより覆われている。
前方部２Ｆの径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成されている。
さらに前記基端部２Ｂを詳述すると、管状の本体２Ｈに、基端部２Ｂの長さ方向に沿って平行なスリット２Ｓを複数形成した移行部２Ｔを介して、小径部２ＳＤが一体に形成されている。移行部２Ｔの外径は本体２Ｈと実質的に同じで、小径部２ＳＤは移行部２Ｔの端部から延設され、湾曲した板状に形成されている。前記基端部２Ｂは以上のように形成することにより（ａ）本体２Ｈ先端から移行部２Ｔを経て小径部２ＳＤ方向になめらかな曲げ強度の変化が生じ、可とう性の前方部２Ｆのキンクを防止するとともに（ｂ）カテーテルの挿入、通過性を良くすることができる等の作用効果を奏することができる。
【０００６】
図３は図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
図２の前記本体２Ｈ、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤとを有する前記基端部２Ｂに代えて、本体１２Ｈ、移行部１２Ｔ及び小径部１２ＳＤとを有する基端部１２Ｂを有する。
基端部１２Ｂは、管状の本体１２Ｈに基端部１２Ｂの半径方向に複数のスリット１２Ｓを形成しかつバルーン５方向に先細りのテーパー状に形成した移行部１２Ｔを介して、小径部１２ＳＤが一体に形成されている。小径部１２ＳＤは基端部１２Ｂの略中央部に形成され、ムクの棒状（または管状でも良い）に形成されている。前記基端部１２Ｂは以上のように形成することにより前記基端部２Ｂの（ａ）と同様の作用効果を奏するとともに造影剤の注入が容易になり、（特に管状）バルーンの拡張時間、収縮時間の短縮が可能となる等の作用効果を奏することができる。
【０００７】
図４は図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
図２の前記本体２Ｈ、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤとを有する前記基端部２Ｂに代えて、本体２２Ｈ、移行部２２Ｔ及び小径部２２ＳＤとを有する基端部２２Ｂを有する。
基端部２２Ｂは、管状の本体２２Ｈに複数のスリット２２Ｓを形成しかつ螺旋状に形成した（スリット２２を除く部材を螺旋状に束ねた）移行部２２Ｔを介して、小径部２２ＳＤが一体に形成されている。小径部２２ＳＤは基端部２２Ｂの略中央部に形成され、螺旋状に形成されている。前記基端部２２Ｂは以上のように形成することにより前記基端部２Ｂの（ａ）と同様の作用効果を奏するとともに、特に移行部２２Ｔを螺旋状に形成することによって、本体２２Ｈの構成材料が肉薄のパイプであっても強度のアップを計ることが可能になる等の作用効果を奏することができる。
【０００８】
図５は図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））である。
図２の前記本体２Ｈ、前記移行部２Ｔ及び前記小径部２ＳＤとを有する前記基端部２Ｂに代えて、本体３２Ｈ、前記移行部３２Ｔ及び前記小径部３２ＳＤとを有する前記基端部３２Ｂを有する。
基端部３２Ｂは、管状の本体３２Ｈの先端に、スリット３２Ｓを形成し、スリット３２Ｓの前方にコイル状に形成した移行部３２Ｔを介して、小径部３２ＳＤが一体に形成されている。移行部３２Ｔの外径は本体３２Ｈと実質的に同じで、小径部３２ＳＤは移行部３２Ｔの端部から延設され、湾曲した板状に形成されている。前記基端部３２Ｂは以上のように形成することにより前記基端部２Ｂの（ａ）と同様の作用効果を奏するとともに、特に移行部３２Ｔをコイル状に形成することにより、移行部３２Ｔを柔軟にするとともに移行部３２Ｔの内腔を確保できるため、バルーンの拡張時間の短縮が可能になる等の作用効果を奏することができる。
【０００９】
【発明の作用効果】
以上説明したように本発明のバルーンカテーテル１は、剛性の基端部２Ｂ（１２Ｂ、２２Ｂ、３２Ｂ）を本体２Ｈ（１２Ｈ、２２Ｈ、３２Ｈ）に移行部２Ｔ（１２Ｔ、２２Ｔ、３２Ｔ）を介して小径部２ＳＤ（１２ＳＤ、２２ＳＤ、３２ＳＤ）を一体に形成し、基端部２Ｂ（１２Ｂ、２２Ｂ、３２Ｂ）の曲げ強度を、前記本体２Ｈ（１２Ｈ、２２Ｈ、３２Ｈ）から移行部２Ｔ（１２Ｔ、２２Ｔ、３２Ｔ）を経て小径部２ＳＤ（１２ＳＤ、２２ＳＤ、３２ＳＤ）に向けて減少するように形成しているので、従来のバルーンカテーテルのようにシャフトを構成する剛性の基端部（シャフトパイプ）に別部品からなる補強用芯材をわざわざ溶接することなく、シャフトの曲げ強度を使用目的に応じて自由に調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のバルーンカテーテルの概略図（断面図）
【図２】図１のバルーンカテーテルを構成する基端部２Ｂの概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【図３】図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【図４】図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【図５】図２の基端部のその他の実施例示す概略図（（Ａ）は側断面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ矢視図））
【符号の説明】
１ バルーンカテーテル
２ シャフト
２Ｆ 前方部
２Ｂ、１２Ｂ、２２Ｂ、３２Ｂ 基端部
２Ｈ、１２Ｈ、２２Ｈ、３２Ｈ 本体
２ＳＤ、１２ＳＤ、２２ＳＤ、３２ＳＤ 小径部
２Ｓ、１２Ｓ、２２Ｓ、３２Ｓ スリット
２Ｔ、１２Ｔ、２２Ｔ、３２Ｔ 移行部
４ ガイドワイヤー用チューブ
５ バルーン
６ ガイドワイヤールーメン
７ 流体ルーメン
８ コネクタ
８Ｂ 開口部（コネクタ）
８ａ、８ｂ 管状体
９Ｆ 先端開口部（ガイドワイヤー用チューブ）
９Ｂ 後端開口部（ガイドワイヤー用チューブ）
１０ 接着剤
Claims (4)
- シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（２Ｂ）は、本体（２Ｈ）と、移行部（２Ｔ）、及び小径部（２ＳＤ）とを有し、
前記本体（２Ｈ）と、前記移行部（２Ｔ）、及び前記小径部（２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（２Ｈ）と、前記移行部（２Ｔ）、及び前記小径部（２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（２Ｔ）は、スリット（２Ｓ）を形成し、
前記小径部（２ＳＤ）は、前記移行部（２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（２Ｈ）から前記移行部（２Ｔ）を経て小径部（２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（２Ｔ）、当該移行部（２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（２Ｔ）及び前記小径部（２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（２Ｔ）は、前記基端部（２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（２Ｔ）は、前記基端部（２Ｂ）と実質的に同じ外径を有し、前記基端部（２Ｂ）の長手方向に沿って平行なスリット（２Ｓ）を複数形成し、
当該スリット（２Ｓ）を形成していない、前記移行部（２Ｔ）の遠位端より前記小径部（２ＳＤ）を、長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（２ＳＤ）は湾曲した板状に形成されている、
ことを特徴とするバルーンカテーテル（１）。 - シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（１２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（１２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（１２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（１２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（１２Ｂ）は、本体（１２Ｈ）と、移行部（１２Ｔ）、及び小径部（１２ＳＤ）とを有し、
前記本体（１２Ｈ）と、前記移行部（１２Ｔ）、及び前記小径部（１２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（１２Ｈ）と、前記移行部（１２Ｔ）、及び前記小径部（１２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（１２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（１２Ｔ）は、スリット（１２Ｓ）を形成し、
前記小径部（１２ＳＤ）は、前記移行部（１２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（１２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（１２Ｈ）から前記移行部（１２Ｔ）を経て小径部（１２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（１２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（１２Ｔ）、当該移行部（１２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（１２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（１２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（１２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（１２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（１２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（１２Ｔ）及び前記小径部（１２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（１２Ｔ）は、前記基端部（１２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（１２Ｔ）は、前記バルーン（５）方向に先細りのテーパ状に形成され、前記基端部（１２Ｂ）の側部方向に沿ってスリット（１２Ｓ）を複数形成し、
前記先細りのテーパーの先端より、前記小径部（１２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（１２ＳＤ）は無垢の棒状または管状に形成されている、
ことを特徴とするバルーンカテーテル（１）。 - シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（２２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（２２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（２２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（２２Ｂ）は、本体（２２Ｈ）と、移行部（２２Ｔ）、及び小径部（２２ＳＤ）とを有し、
前記本体（２２Ｈ）と、前記移行部（２２Ｔ）、及び前記小径部（２２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（２２Ｈ）と、前記移行部（２２Ｔ）、及び前記小径部（２２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（２２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（２２Ｔ）は、スリット（２２Ｓ）を形成し、
前記小径部（２２ＳＤ）は、前記移行部（２２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（２２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（２２Ｈ）から前記移行部（２２Ｔ）を経て小径部（２２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（２２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（２２Ｔ）、当該移行部（２２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（２２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（２２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（２２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（２２Ｔ）及び前記小径部（２２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（２２Ｔ）は、前記基端部（２２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（２２Ｔ）は、螺線状のスリット（２２Ｓ）を複数形成し、かつ当該スリット（２２Ｓ）を形成していない部分を螺線状に束ね、
前記移行部（２２Ｔ）の遠位端より、前記小径部（２２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（２２ＳＤ）は、螺線状に形成されている、
ことを特徴とするバルーンカテーテル（１）。 - シャフト（２）と、バルーン（５）及びコネクタ（８）とを有し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記長手方向の前方から後方に向けて、前記バルーン（５）、前記シャフト（２）及び前記コネクタ（８）の順に配置し、
前記シャフト（２）と、前記バルーン（５）及び前記コネクタ（８）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記シャフト（２）は、可とう性の前方部（２Ｆ）と、剛性の基端部（３２Ｂ）とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（３２Ｂ）とは、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記前方部（２Ｆ）と前記剛性の基端部（３２Ｂ）とは、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記前方部（２Ｆ）の近位端に、前記基端部（３２Ｂ）の遠位端を装着し、
前記前方部（２Ｆ）の遠位端に、前記バルーン（５）の近位端を装着し、
前記シャフト（２）の近位端に、前記コネクタ（８）の遠位端を装着し、前記コネクタ（８）の近位端に、前記バルーン（５）の拡張流体を導入するめの開口部（８Ｂ）を形成し、
前記シャフト（２）の前方部（２Ｆ）の内腔に、ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、当該ガイドワイヤー用チューブ（４）は、内腔にガイドワイヤールーメン（６）を有し、
当該ガイドワイヤールーメン（６）は、先端開口部（９Ｆ）と、後端開口部（９Ｂ）とを有し、当該先端開口部（９Ｆ）は、前記バルーン（５）の内腔を経て、前記バルーン（５）の遠位端に配置され、
前記後端開口部（９Ｂ）は、前記前方部（２Ｆ）の内腔を経て、当該前方部（２Ｆ）の側部に配置され、
前記基端部（３２Ｂ）は、本体（３２Ｈ）と、移行部（３２Ｔ）、及び小径部（３２ＳＤ）とを有し、
前記本体（３２Ｈ）と、前記移行部（３２Ｔ）、及び前記小径部（３２ＳＤ）は、それぞれ長手方向と、当該長手方向と略垂直に交わる側部方向とを有し、
前記本体（３２Ｈ）と、前記移行部（３２Ｔ）、及び前記小径部（３２ＳＤ）は、それぞれ前記長手方向の前方側に遠位端を有し、かつ前記長手方向の後方側に近位端を有し、
前記本体（３２Ｈ）はパイプ状に形成され、
前記移行部（３２Ｔ）は、スリット（３２Ｓ）を形成し、
前記小径部（３２ＳＤ）は、前記移行部（３２Ｔ）の遠位端から長手方向に前記バルーン（５）方向へ突設され、
前記基端部（３２Ｂ）の曲げ強度は、前記本体（３２Ｈ）から前記移行部（３２Ｔ）を経て小径部（３２ＳＤ）に向けて減少するように形成され、
前記前方部（２Ｆ）の内腔には、前記本体（３２Ｈ）の遠位端から、前記バルーン（５）の近位端に向けて、順次、
前記移行部（３２Ｔ）、当該移行部（３２Ｔ）の遠位端に一体に形成された前記小径部（３２ＳＤ）を配置し、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端よりも、前記バルーン（５）側に、前記ガイドワイヤー用チューブ（４）を配置し、
当該ガイドワイヤー用チューブ（４）と連通する前記後端開口部（９Ｂ）を、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端と、前記小径部（３２ＳＤ）の遠位端との間に形成し、
前記本体（３２Ｈ）の遠位端と、前記移行部（３２Ｔ）及び前記小径部（３２ＳＤ）の近位端から遠位端とは、前記前方部（２Ｆ）により覆われ、
前記ガイドワイヤー用チューブ（４）は、前記前方部（２Ｆ）と、前記バルーン（５）とにより覆われ、
前記前方部（２Ｆ）の径は、近位端から遠位端に亘って、実質的に同じ大きさに形成され、
前記移行部（３２Ｔ）は、前記基端部（３２Ｂ）の遠位端に形成され、
当該移行部（３２Ｔ）は、前記基端部（３２Ｂ）と実質的に同じ外径を有し、長手方向に沿って前記バルーン（５）方向にコイル状に形成し、
前記移行部（３２Ｔ）の遠位端より前記小径部（３２ＳＤ）を長手方向に沿って前記バルーン（５）方向に延設し、
当該小径部（３２ＳＤ）は湾曲した板状に形成されている、
ことを特徴とするバルーンカテーテル（１）。
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