JP4531346B2 - ロータリージョイント - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば、攪拌機、半導体製造装置等のロータリージョイントに関する。特に、シール部から漏洩する流体が回転軸を回転可能に支持する軸受に浸入するのを防止するように成されたロータリージョイントに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
本発明の関連技術として図3に示すロータリージョイント100が存在する。このロータリージョイント100は、各流体供給用通路103から図示下方へ被密封流体(作動流体)を供給する縦型ロータリージョイントである。そして、表面研磨装置等に取り付けられてスラリ流体を研磨面へ供給するロータリージョイントである(例えば、特許文献1参照)。
【0003】
【特許文献1】
特許3066367号公報(図1)。
【0004】
このロータリージョイント100は、内周面を設けたボディ101が設けられている。このボディ101の内周面内には、両端側を軸受116A、116Bに回転可能に保持されたロータ102が設けられている。又、ボディ101には、多数の流体供給用通路103が設けられている。更に、ロータ102にも多数の流体用通路104が設けられている。そして、ボディ101とロータ102の間に軸方向へ複数のメカニカルシール105が配置されており、その各メカニカルシール105間に形成される各シール室106を介して流体供給用通路103と流体用通路104とが連通している。この各シール室106は、各メカニカルシール105により被密封流体が外方へ流出しないように密封している。
【0005】
このメカニカルシール105は、回転用密封環110と固定用密封環111との摺動シール面Sが密接してシールする。回転用密封環110は、回転軸102に図示省略の止めねじを用いて固定された保持部112に保持されると共に、保持部112に支持されたスプリング113を介して弾発に支持されている。
又、ボディ101の流体供給用通路103とロータ102の流体用通路104とをメカニカルシールにより密封して連通させ、被密封流体を流体供給用通路103から流体用通路104へ供給する。
しかし、固定用密封環111は各分割ボディ101Aによりボルトを介して圧着されているので、固定用密封環111の摺動シール面Sの平面度に狂いが生じ、被密封流体が漏洩することがある。更に、この平面度の狂いは回転用密封環110と固定用密封環111との摺動時の発熱により摩擦と摩耗とを惹起し、被密封流体が摺動シール面Sから漏洩することになる。
【0006】
又、ロータリージョイント100は攪拌機や研磨機に用いられる。このときは、流体用通路104内は処理装置のプログラムにしたがって作動する被密封流体が流れるが、この被密封流体は、液体・気体・真空状態或いは高温流体のような各種の流体が交互に流れることになる。このため、回転用密封環110と固定用密封環111との摺動シール面Sが被密封流体の介在により摩耗して被密封流体を漏洩させることになる。
このような条件により、被密封流体はメカニカルシール105の摺動シール面Sから外部へ漏洩する。この漏洩した被密封流体は下方へ滴下して下部に設けられた軸受等に浸入する。そして、軸受を腐食させ、ついには、ロータ102を回転不能にさせることになる。或いは、軸受116Aを急速に摩耗させることになる。その結果、ロータ102の回転が偏芯してメカニカルシール105の摺動シール面Sも急速に損傷させることになる。
【0007】
又、摺動シール面Sから漏洩する流体をシールするために摺動シール面Sの下方に2重、3重のシール装置を設けることは、ロータリージョイント100が大型になると共に、シール装置を取り付けるための構造が複雑になる。特に、ロータ102には、被密封流体を流すための流体用通路104が多数設けられているから、ロータ102が大径となると共に、軸受116Aも大型にして漏洩した流体を浸入しやすくする。
【0008】
更に、他の関連技術として図4に断面にして示すロータリージョイント200が存在する。
このロータリージョイント200は、表面研磨装置に取り付けられてスラリ流体を下部に取り付けたシリコンウエハの表面に供給するように構成されている(例えば、特許文献2参照)。
【0009】
【特許文献2】
特開平11−230366号公報(図3)
【0010】
ロータリージョイント200は、ケーシング210内に固定密封環201のシール面201Aと回転密封環205のシール面205Aとを密接状態に配置している。この固定密封環201に設けた貫通通路は、ケーシング210に設けた第1スラリ流体通路部分210A1と連通している。叉、回転密封環205の貫通通路は回転軸220の第2スラリ流体通路部分220Aと連通している。そして、第1スラリ流体通路部分210A1と第2スラリ流体通路部分220Aとは、固定密封環201のシール面201Aと回転密封環205のシール面205Aとが密接してスラリを含む被密封流体が密封に通過できるように連通している。
【0011】
叉、ケーシング210において、内部には回転密封環205の外周側に冷却水用流通路211が設けられており、この冷却水用流通路211には外部から冷却水を流入させる流入通路211Aと、図示省略した冷却水を排出させる排出通路とが設けられている。この冷却水用流通路211は、固定密封環201のシール面201Aと回転密封環205のシール面205Aとが密接してシールすると共に、下部側がゴムシール240によりシールされている。
更に、ゴムシール240の下部には平板231が回転軸220に固定されている。更に叉、平板231の下部には、仕切板230が回転軸220に固定されている。そして、仕切板230の下部には、軸受250A、250Bが回転軸220を回転自在に保持している。
尚、回転軸220の下部には、図示省略した研磨パッド部が取付ねじ220Dを介して取り付けられている。そして、下側の回転装置のテ−ブルに取り付けられたシリコンウエハを研磨パッドから噴射するスラリ液体を介して研磨する。
【0012】
このように構成されたロータリージョイント200は、回転軸220の中間部が軸受251A、250Bに保持されているために、下端部の研磨パットに作用力を受けると回転軸220の上端部に設けられた回転密封環205のシール面205Aが回転と共に偏芯することがある。この為に、第1スラリ流体通路部分210A1を流れるスラリ流体がシール面201A、205Aの間から漏洩して冷却水用流通路211内に流入する。この回転密封環205の偏芯を防止するためには、軸受250A、250Bを大径にしなければならない。
叉、ゴムシール240は、固定密封環201及び回転密封環205に比べてスラリ流体が入り込むと早急に摩耗するから、ゴムシール240のシール面から下部へ被密封流体を漏洩させることになる。この漏洩した被密封流体は平板231を伝わって軸受250A、250Bへ流入れることになる。更に、漏洩した一部の被密封流体は仕切板230に蓄えられても逃げ場がないから仕切板を越えて軸受250A、250Bへ流入する。そして、軸受250A、250Bに浸入して軸受を腐食させると共に、回転軸50の回転を不能にさせることになる。
叉、ケーシング210内にゴムシール240を設けるために、ロータリージョイント200の内部の取付室を軸方向と径方向を大型にするので、固定密封環201及び回転密封環205を複数取り付ける構成では、固定密封環201及び回転密封環205の取付場所が規制されることになり、設計上問題となっている。
【0013】
【発明が解決しようとする課題】
上述したように、メカニカルシール105は、耐久性を発揮するが、漏れなく被密封流体をシールする機能に構成することは困難である。また、スラリ流体のような被密封流体を流すとき叉はメカニカルシールが不安定な取付構造のとき等が原因である場合、摺動シール面Sが摩耗して被密封流体を漏洩させることになる。
このため、長期間のうちには、メカニカルシール105の下方に配置されている軸受へメカニカルシールから漏洩した被密封流体が浸入して軸受の内部を腐食させることになる。
【0014】
本発明は、以上のような問題点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、回転軸を回動自在に支持する軸受がシール部から漏洩した液体により腐食されないようにすることにある。更に、軸受けが被密封流体により腐食されないようにする防止手段を小型にして、しかも、軸受も小径にすることにある。更に、回転軸の両端を軸受で保持することを可能にしてメカニカルシールのシールする摺動面の偏摩耗を防止することにある。
【0015】
更に、被密封流体が漏洩して軸受の内部へ浸入しないようにする浸入防止手段を設けても、回転軸、軸受、メカニカルシール、ケーシング等を小型にし、産業上求められているロータリージョイントの小型化を図ることにある。しかも、軸受を小径にしても回転軸に多数の流通路が設けられるようにすることにある。
【0016】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上述した技術的課題を解決するために成されたものであって、その技術的手段は以下のように構成されている。
請求項1に係わる本発明のロータリージョイントは、竪型に配置される回転軸を通る通路と、前記回転軸が挿通される孔を有するシールハウジングの内側の前記回転軸の周囲に形成される環状の通路と、前記回転軸の周面を介して前記環状の通路と前記回転軸を通る通路を接続する通路とを有する流体通路を有するロータリージョイントであって、前記回転軸と前記シールハウジングとの間の前記流体通路の下方に設けられて前記回転軸を回転可能に保持する軸受と、前記軸受より上部に配置されて前記流体通路内の被密封流体が外部へ流出するのをシールするシール装置と前記、流体通路の外部の前記シール装置と前記軸受との間の前記回転軸に設けられると共に前記軸受に対向する凹部状の第1遮断部であって、前記凹部状の第1遮断部の外周は下方に向かって突出した突出部に形成されており、外径が前記シール装置と嵌合する回転軸の周面の外径より小径の寸法に形成されている前記第1遮断部と、前記シールハウジングに設けられると共に前記第1遮断部の凹部状と協働して前記シール装置から漏洩した被密封流体の前記軸受への浸入を防止する堰状の第2遮断部であって、前記第1遮断部の凹部に間隙を設けて嵌り込む凸部が形成されている第2遮断部とを有し、前記第2遮断部の前記凸部が前記第1遮断部の前記突出部と内外周に重なり合うように設けられ、前記第1遮断部の凹部と前記第2遮断部の凸部とが対向する前記第1遮断部及び前記第2遮断部を有する被密封流体の浸入防止手段と、前記第2遮断部の前記凸部の上端より下方に設けられた排出通路を介して前記浸入防止手段の外周に連通し、前記シール装置から漏洩し前記回転軸の軸方向に沿って流れ落ちる被密封流体を排出するドレン通路とを具備するものである。
【0017】
この請求項1に係わる本発明のロータリージョイントでは、上部にターンテーブルを設けた駆動装置の配管部に設けられて、ターンテーブルへ冷却水、その他の流体を供給するものである。そして、ロータリージョイント内を流れる被密封流体がシール装置の摺動するシール面から微小ずつ漏洩する(シール装置はシール面が摺動してシールするために許容範囲内で被密封流体が漏洩する)。
しかし、回転軸に下方へ向かって凹部形状に形成された第1遮断部が設けられていると共に、シールハウジングにおける第1遮断部の凹部形状に入り込む堰状の第2遮断部が設けられて被密封流体の浸入を防止する浸入防止手段に構成されているから、浸入防止手段の摺動抵抗を小さくすると共に、浸入防止手段を小型に形成することが可能になる。
例え、シール装置から被密封流体が漏洩しても、この浸入防止手段により被密封流体が軸受に浸入するのを効果的に防止できる。そして、ドレン通路から漏洩した被密封流体を排出することができる。
叉、この浸入防止手段の構成は、浸入防止手段の下部に設ける軸受を小径にできる効果がある。更に、シール装置から漏洩した被密封流体をシールするために、シール装置(オイルシール)などを設ける必要もないから、各シール装置を互いに軸方向へ近接して配置することが可能になる。この為に、産業上要求されているロータリージョイント全体も小型にすることが可能になる。
更に、浸入防止手段を設けた構成は、回転軸の両端に軸受を設けることが可能になるので、回転軸の偏芯を防止して、シール装置の互いのシール面の平行な密接を可能にする。
【0018】
また、請求項1に係わる本発明のロータリージョイントは、第1遮断部の外径がシール装置と嵌合する回転軸の周面の外径より小径の寸法に形成されていると共に、第2遮断部が凸部に形成されて凸部が第1遮断部の凹部に凹凸に対向するものである。
【0019】
このような本発明のロータリージョイントでは、第1遮断部がシール装置を取り付けた回転軸の外径より小径に形成されているから、例え、シール装置から漏洩した被密封流体が回転軸の外周面を伝わって流れても浸入防止手段から軸受へ浸入するのを効果的に防止できる。しかも、第1遮断部と第2遮断部とは凹凸に係合しているから被密封流体の浸入が防止される。更に、浸入防止手段を小径に形成できることは、浸入防止手段に覆われる下部の軸受も小径にできることになるから、被密封流体が軸受へ浸入するのを効果的に防止できることになる。
【0020】
なお、本発明のロータリージョイントにおいては、第2遮断部がゴム状弾性材でリップに形成されていると共に第1遮断部の凹部に接合しているものであってもよい。
【0021】
このようなロータリージョイントでは、第2遮断部がゴム状弾性材で形成されているから、第1遮断部の凹部に接合させることが可能になる。このために、浸入防止手段は、シール能力に優れる。又、浸入防止手段は、第2遮断部がゴム材叉は樹脂材製に形成されているから、取り付けが容易になると共に、小型にすることが可能である。
【0022】
請求項2に係わる本発明のロータリージョイントは、浸入防止手段の直上部のシール装置がメカニカルシールに構成されているとともにメカニカルシールのシール面の外周側に流体通路を有するものである。
【0023】
この請求項2に係わる本発明のロータリージョイントでは、メカニカルシールのシール面が摺動しながらシールするために、シール面から被密封流体の微小な漏れは防止することが不可能である。しかし、シール面の外周に流体通路が設けられているから、摺動するシール面の遠心力により被密封流体がシール面から浸入しようとするのを防止できる効果がある。このメカニカルシールのシール面の外周側に流体通路を設けることにより、シール面の内方の回転軸に第1遮断部を有する浸入防止手段を設けることが可能になる。
【0024】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係る好ましい実施の形態のロータリージョイントを図面に基づいて詳細に説明する。
図1は、本発明に係る第1実施の形態のロータリージョイント1の断面図である。このロータリージョイント1は縦型の回転継手装置に用いられる。例えば、CMP法を用いたシリコンウエハの表面処理装置などに於いて、シリコンウエハが取り付けられる回転テーブルを冷却するために、回転軸を通る冷却水用通路の回転継手として取り付けられるものである。
【0025】
図1に於いて、ロータリージョイント1は、図示省略の回転テーブル等を上部に取り付けるために、取付板40を上部にして竪型に配置される。このロータリージョイント1に流体を供給する流体供給装置は、図示省略する。この流体供給装置と配管を介して連通する流体供給通路20がハウジング60の側部に設けられている。この流体供給通路20から流入した冷却流体(被密封流体)Nは、環状に形成された流入通路20Aを流れて通路用リング16Aを貫通する接続通路20Cから流体通路20Bへ流入する。そして、回転軸50に設けられた流体通路20Bを上方へ流れて取付板40に取り付けられた図示省略の回転テーブルの冷却回路へ供給される。
【0026】
回転テーブルの冷却回路を流れて回転テーブルを冷却した冷却流体Nは、流体排出通路21へ流れる。このとき、回転テーブルには薄肉のシリコンウエハ等の加工物が取り付けられていても、冷却回路に冷却流体を流して加工物を冷却し、加工物が加工中の発熱により熱変形しないように冷却することができる。
冷却排出通路21を下方へ流れた冷却流体は、第3ハウジング60Cと回転軸50との間に設けられた連通路21Aを流れて第3ハウジング60Cに設けられた流出通路21Bへ流出する。
【0027】
この冷却流体Nが流通する流入通路20Aには、ハウジング60に設けられた流入通路20Aと回転軸50に設けられた流体通路20Bとを接続する接続通路20Cが設けられており、この接続通路20Cを外部と密閉するために接続通路20Cの両側には第1メカニカルシール11と第2メカニカルシール12が配置されている。この接続通路20Cは、回転軸50が高速回転するとか、被密封流体が低温であるとかの悪条件の流通路となるために、被密封流体をメカニカルシールでシールしなければならない。この被密封流体の低温とは、−30°Cから−60°Cの場合もあるので、ゴム材製のシールリングでは低温の被密封流体をシールすることが困難である。
【0028】
第1メカニカルシール11は、第1ハウジング60Aに保持された第1固定密封環11Aのシール面11A1と、通路用リング16Aに保持される第1回転密封環11Bの対向シール面11B1とが密接して被密封流体が外部へ流出するのをシールする。叉、通路用リング16Aは回転軸50と共に回転するように図示省略の止めねじにより固着されている。更に、第1固定密封環11Aと第1ハウジング60Aとの嵌合間には第1Oリング31Aが配置されており、この第1Oリング31Aが第1固定密封環11Aの嵌合間をシールする。
叉、第1回転密封環11Bと回転軸50との嵌合間にも第2Oリング31Bが配置されて被密封流体をシールしている。
【0029】
叉、通路用リング16Aに於ける第1メカニカルシール11と対称の反対側に配置されている第2メカニカルシール12も第1メカニカルシール11と同様に設けられている。
この第2メカニカルシール12は、第3ハウジング60Cに保持された第2固定密封環12Aのシール面12A1と、通路用リング16Aに保持される第2回転密封環12Bの対向シール面12B1とが密接して被密封流体が外部へ流出するのをシールする。叉、通路用リング16Aは回転軸50と共に回転するように図示省略の止めねじにより固着されている。更に、第2固定密封環12Aと第3ハウジング60Cとの嵌合間には第4Oリング31Dが配置されており、この第2固定密封環12Aの嵌合間をシールする。
叉、第2回転密封環12Bと回転軸50との嵌合間にも第3Oリング31Cが配置されて被密封流体をシールしている。
【0030】
第3ハウジング60Cの内周部には、内方へ突出した通路用保持部60C1が設けられている。この通路用保持部60C1を貫通して第3ハウジング60Cの外部と内部とへ貫通状態に流出通路21Bが設けられている。そして、流出通路21Bの両側は、第2メカニカルシール12と第3メカニカルシール13によりシールされる。この第3メカニカルシール13は、第2メカニカルシール12と対称に配置されている。そして、第3回転密封環13Bと第3固定密封環13Aと第5Oリング31Eと第6Oリング31Fとは、第2回転密封環12Bと第2固定密封環12Aと第3Oリング31Cと第4Oリング31Dと同形状に形成されていると共に、同様に配置されている。尚、第3回転密封環13Bは、回転軸50に嵌着すると共に、ねじにより固定された保持リング16Bに密封状態に保持されている。
なお、固定密封環11A、12A、13Aと回転用密封環11B、12B、13Bの材質は、カーボン、炭化珪素、超鋼合金、セラミック、樹脂などが用いられる。
【0031】
第3メカニカルシール13の外周には、環状の第1流体通路26と、この第1流体通路26に貫通する管用ねじを設けた第2流体通路26Aが周面に沿って複数に設けられている。そして、第3メカニカルシール13から被密封流体が微少量を漏洩させたときには、この第2流体通路26Aからドレンとして流出させる。この第2流体通路26Aから流出する被密封流体は、水等の液体である。
【0032】
第1メカニカルシール11の下部にはハウジング60と回転軸50との嵌合間に第1軸受30Aが配置されている。叉、第3メカニカルシール13の上部には第2軸受30Bが設けられている。そして、回転軸50を両端で強固に回転可能に保持している。この為に、回転軸50が偏芯することなく回動するので、各メカニカルシールのシール面11A1、11B1、12A1、12B1、13A1、13B1を正確に密接させることが可能になる。この為に、各メカニカルシールのシール面11A1、11B1、12A1、12B1、13A1、13B1の偏摩耗を防止できる。
【0033】
第1軸受30Aと第1メカニカルシール11との間には、被密封流体が第1軸受30Aに浸入するのを防止する浸入防止手段4が設けられている。この浸入防止手段4は、回転軸50の下部に第1メカニカルシール11が嵌合した回転軸50の外径より小径にされた外周部に第1軸受30Aに向かって凹部に形成された第1遮断部2が設けられている。この第1遮断部2には、凹部の外周の突出部2Aと内周のシール面2Bとを設けている。
叉、第1ハウジング60Aには、第1遮断部2の凹部に間隙を設けて嵌り込む凸部状の第2遮断部3が設けられている。そして、この第1遮断部2と第2遮断部3とが一対を成して被密封流体の浸入を防止する浸入防止手段4に構成されている。
【0034】
更に、浸入防止手段4の外周には外周方向へ向かって被密封流体の排出通路6と、この排出通路6に連通するドレン通路7が設けられている。ドレン通路7には管用ねじが設けられて配管が接続できるように成されている。
この浸入防止手段4は第1遮断部2と第2遮断部3とをW型に間隙を設けて噛み合わせることも可能である。更に、第1遮断部2と第2遮断部3とを軸方向にではなく、傾斜方向に噛み合わせることもできる。この浸入防止手段4は、回転軸50に第1遮断部2を略軸方向へ凹部状に形成して上部から流れ落ちる被密封流体が浸入するのを効果的に防止するものである。この為に、浸入防止手段4は小径に形成することが可能になると共に、軸受30Aを小径に形成することが可能になる。軸受30Aが小径であれば、全体のロータリージョイント1も小形になると共に、軸受30Aの摺動抵抗も小さくすることが可能になる。
【0035】
尚、ロータリージョイント1に設けられた流体通路20Bと流体排出通路21とに於ける取付板40と回転軸50との接合面間は第7Oリング31Gと第8Oリング31Jによりシールされる。叉、流体通路20Bと流体排出通路21とに於ける回転テーブルと取付板40との接合面間は第9Oリング31H及び第10Oリング31Iによりシールされる。
叉、回転軸50の中心には貫通孔51が設けられている。この貫通孔51には配線70が配置される。
【0036】
図2は、本発明に係わる第2実施の形態を示すロータリージョイント1の一部断面図である。
図2のロータリージョイント1おいて、図1に示すロータリージョイント1の構成と相違する点は、浸入防止手段4の変形例である。このロータリージョイント1は、第1遮断部2が凹部に形成されている。更に、この凹部の外周に突出部2Aが形成されていると共に、凹部の内周面がシール面2Bに形成されている。
又、第2遮断部3は、樹脂材又は硬質ゴム材でリップ形状に形成されている。更に、第2遮断部3のリップ形状は先端周面がシール部3Aに形成されていると共に、内周側が第1ハウジング60Aの段部に嵌着する嵌着部3Bに形成されている。そして、第2遮断部3は、シール部3Aが第1遮断部2のシール面2Bに接触状態に配置されていると共に、外周面が突出部2Aと接触又は近接状態に配置されている。尚、このゴム材又は樹脂材製の第2遮断部3は、ニトリルゴム、シリコンゴム、ウレタンゴム、樹脂等が使用される。
【0037】
この第2実施の形態の浸入防止手段4は、第2遮断部3がゴム又は樹脂材製であるから、第1遮断部2と近接又は接触させることが可能であり、浸入防止手段4のシール能力を向上させることが可能になる。又、第2遮断部3を取り外しすることが可能であり、組み立てが容易になる。更に、第2遮断部3は第1遮断部2と接触させても弾性変形して摩耗や故障が発生しないから、近接することが可能になり、結果的に小型化が可能になる。
【0038】
尚、図2に示すロータリージョイント1も、図1に示すロータリージョイント1と同様にドレン通路7には管用ねじが形成されており、この管用ねじに配管が接続できるように成されている。そして、この配管を介してメカニカルシール11から漏洩した被密封流体であるドレンを回収することができる。
以上述べたように、第1遮断部2の形状は、回転軸50に形成できる凹部形状であればどのような形状でも良い。又、第2遮断部3は凹部形状に入り込む堰状の形状であればよい。つまり、凹部形状の第1遮断部と堰形状の第2遮断部が被密封流体の侵入を防止するように協働する浸入防止手段に構成されているものである。
【0039】
【発明の効果】
本発明に係わるロータリージョイントによれば、以下のような優れた効果を奏する。
【0040】
本発明に係るロータリージョイントによれば、シール装置から被密封流体が漏洩したとしても、浸入防止手段により、被密封流体を軸受へ滴下させることなくドレン通路へ排出させることができる。このために、軸受を腐食させることなく、回転軸の回転に対して軸受の耐久性を発揮させ、ロータリージョイントの作動を良好にさせる。そして、浸入防止手段は、回転軸に設けられているから、小型に構成することが可能になる。更に、回転軸に対して両端に軸受を設けることを可能にして、シール装置のシール面の偏心や摩耗を効果的に防止できる。
【0041】
更に、本発明に係るロータリージョイントによれば、シール装置が嵌合する回転軸の外形より小径の浸入防止手段に構成されているから、シール装置のシール面より漏洩した被密封流体はドレン通路へ流出しやすくなるので、被密封流体が軸受へ浸入するのを確実に防止できる。
【0042】
叉、本発明に係るロータリージョイントによれば、第2遮断部がゴム又は樹脂材製で形成されているから、第1遮断部と接触状態に接合しても破損したり、摩耗したりするのを効果的に防止できる。その結果、シール能力を向上させることが可能になる。更に、第1遮断部と第2遮断部とを近接配置できるから、浸入防止手段を小型に構成できることになる。そして、ロータリージョイントを小型にすることが可能になる。
【0043】
更に、本発明のロータリージョイントよれば、浸入防止手段を回転軸側に設ける構成により、メカニカルシールの外周側に流体通路を設けることが可能になる。このために、メカニカルシールのシール面に浸入する被密封流体を遠心力の作用により排出できるから、メカニカルシールから浸入防止手段側へ漏洩する流量を少なくすることができ、浸入防止手段への被密封流体の浸入を少なくすることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る第1実施の形態のロータリージョイントの断面図である。
【図2】本発明に係る第2実施の形態のロータリージョイントの一部断面図である。
【図3】本発明に係わる第1関連技術を示すロータリージョイントの断面図である。
【図4】本発明に係わる第2関連技術を示すロータリージョイントの断面図である。
【符号の説明】
1 ロータリージョイント
2 第1遮断部
2A 突出部
3 第2遮断部
3A シール部
3B シール面
4 浸入防止手段
6 排出通路
7 ドレン通路
11 第1メカニカルシール
11A、12A、13A 固定密封環
11B、12B、13B 回転密封環
11A1、12A1、13A1 シール面
11B1、12B1、13B1 対向シール面
12 第2メカニカルシール
13 第3メカニカルシール
16A 通路用リング
16B 保持リング
20 流体供給通路
20A 流入通路
20B 流体通路
20C 接続通路
21 流体排出通路
21A 連通路
21B 流出通路
26 第1流体通路
26A 第2流体通路
30A 第1軸受
30B 第2軸受
31A 第1Oリング
31B 第2Oリング
31C 第3Oリング
31D 第4Oリング
31E 第5Oリング
31F 第6Oリング
40 取付板
50 回転軸
51 貫通孔
60 ハウジング
60A 第1ハウジング
60B 第2ハウジング
60C 第3ハウジング
60C1 通路用保持部
60D 第4ハウジング
60E 第5ハウジング
Claims (2)
- 竪型に配置される回転軸を通る通路と、前記回転軸が挿通される孔を有するシールハウジングの内側の前記回転軸の周囲に形成される環状の通路と、前記回転軸の周面を介して前記環状の通路と前記回転軸を通る通路を接続する通路とを有する流体通路を有するロータリージョイントであって、
前記回転軸と前記シールハウジングとの間の前記流体通路の下方に設けられて前記回転軸を回転可能に保持する軸受と、
前記軸受より上部に配置されて前記流体通路内の被密封流体が外部へ流出するのをシールするシール装置と、
前記流体通路の外部の前記シール装置と前記軸受との間の前記回転軸に設けられると共に前記軸受に対向する凹部状の第1遮断部であって、前記凹部状の第1遮断部の外周は下方に向かって突出した突出部に形成されており、外径が前記シール装置と嵌合する回転軸の周面の外径より小径の寸法に形成されている前記第1遮断部と、前記シールハウジングに設けられると共に前記第1遮断部の凹部状と協働して前記シール装置から漏洩した被密封流体の前記軸受への浸入を防止する堰状の第2遮断部であって、前記第1遮断部の凹部に間隙を設けて嵌り込む凸部が形成されている第2遮断部とを有し、前記第2遮断部の前記凸部が前記第1遮断部の前記突出部と内外周に重なり合うように設けられ、前記第1遮断部の凹部と前記第2遮断部の凸部とが対向する前記第1遮断部及び前記第2遮断部を有する被密封流体の浸入防止手段と、
前記第2遮断部の前記凸部の上端より下方に設けられた排出通路を介して前記浸入防止手段の外周に連通し、前記シール装置から漏洩し前記回転軸の軸方向に沿って流れ落ちる被密封流体を排出するドレン通路と、
前記第2遮断部の前記凸部の先端
を具備することが特徴であるロータリージョイント。 - 前記浸入防止手段の直上部のシール装置がメカニカルシールに構成されているとともにメカニカルシールのシール面の外周側に流体通路を有することを特徴とする請求項1に記載のロータリージョイント。
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