JP4526520B2 - 産業廃棄物溶融処理設備及び産業廃棄物溶融処理方法 - Google Patents
産業廃棄物溶融処理設備及び産業廃棄物溶融処理方法 Download PDFInfo
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Description
しかし、特許文献1で提案したアスベストの無害化処理方法は、溶融炉の炉短辺に設けられたサイドバーナによって産業廃棄物を加熱、溶融させた溶融物中にアスベストを主とする産業廃棄物を投入し、その保有熱でアスベストを主とする産業廃棄物を溶融させていたがサイドバーナからの距離が遠く、アスベストを多量に溶融させることが困難であった。この場合、アスベストを多量に処理しようとしてサイドバーナで炉内を高温すると炉の天井や側壁に配置された耐火物を損傷してしまう虞がある。
また、溶融物中に高融点物が析出すると溶融ゾーンが狭く小さくなるので、酸素ランスにより酸素を吹き付けることにより溶融物中のFe、Sを燃焼させ、溶解していたが、この作業は人手を要する作業であった。加えて、そのようにして得た溶融物は粘性が高く、分離した銅を巻き込むため、繰り返して処理する必要があった。
また、従来の処理方法に比べて処理量当たりの消費燃料を節減可能な産業廃棄物溶融処理設備及び産業廃棄物溶融処理方法を提供することを目的とする。
また、従来の処理方法に比べて処理用当たりの消費燃料を節減することができるという効果がある。
初めに、産業廃棄物溶融処理設備1の上部に設けられた装入口11から汚泥、鉱滓、燃え殻、プリント基板、パット屑,廃触媒、金属屑、廃ショット、研削屑、ダスト等の廃棄物40を装入する。そして、炉の側壁に配置されたサイドバーナ15によって溶融して湯溜り部13にスラグ浴5を形成する(ステップS1)。形成されたスラグ浴5中に投入口20からアスベストを主とする産業廃棄物50を投入する(ステップS2)。このとき投入口20の近傍に配設された天井バーナ25によって溶融炉内に1,500℃以上の高温部を局部的に形成させてアスベストを主とする産業廃棄物50をスラグ浴5中に溶融させる(ステップS3)。スラグ浴5中に投入されたアスベストを主とする産業廃棄物50は溶融されて無害化される。
[アスベスト処理量]
実施前:1t/日
実施後:4t/日
[重油使用量]
実施前:サイドバーナ;750〜900リットル/h
:天井バーナ ;なし
実施後:サイドバーナ;750〜850リットル/h
:天井バーナ ;50リットル/h×1基
[酸素使用量](95%酸素)
実施前:サイドバーナ;700〜800Nm3/h
:天井バーナ ;なし
実施後:サイドバーナ;700〜800Nm3/h
:天井バーナ ;100Nm3/h
[酸素ランスによる溶解]
実施前:1回/日
実施後:0〜2回/週
[側壁、天井レンガの損傷]
実施前:300mm/年
実施後:150mm/年
[アスベスト投入サイクル]
実施前:50kg/2時間(バッチ)
実施後:100〜200kg/2時間(バッチ、連続)
[スラグ温度]
実施前:1,300〜1,350℃
実施後:1,300〜1,350℃
[アスベスト処理量]
実施前:1t/日
実施後:7〜8t/日
[重油使用量]
実施前:サイドバーナ;750〜900リットル/h
:天井バーナ ;なし
実施後:サイドバーナ;750〜850リットル/h
:天井バーナ ;50リットル/h×2基
[酸素使用量](95%酸素)
実施前:サイドバーナ;700〜800Nm3/h
:天井バーナ ;なし
実施後:サイドバーナ;700〜800Nm3/h
:天井バーナ ;100〜200Nm3/h
(50〜100)Nm3/h(1基当たり)
[酸素ランスによる溶解]
実施前:1回/日
実施後:0〜1回/週
[側壁、天井レンガの損傷]
実施前:300mm/年
実施後:150mm/年
[アスベスト投入サイクル]
実施前:50kg/2時間(バッチ)
実施後:300〜600kg/2時間(バッチ、連続)
[スラグ温度]
実施前:1,300〜1,350℃
実施後:1,350〜1,400℃
3 スラグ浴
5 マット浴
10 耐熱性レンガ
11 装入口
15 サイドバーナ
16 焔
20 投入口
25 天井バーナ
26 焔
40 産業廃棄物
50 アスベストを主とする産業廃棄物
Claims (5)
- 溶融炉の一端に配置されたサイドバーナと、
汚泥、鉱滓、燃え殻、プリント基板、パット屑、廃触媒、金属屑、廃ショット、研削屑、ダスト等の廃棄物を装入するために前記溶融炉の上部に設けられた装入口と、
前記サイドバーナとは反対側に位置する炉底部を前記廃棄物が装入される位置の炉床部よりも低く形成した湯溜り部であって、前記サイドバーナで溶融した前記廃棄物の溶融物によってスラグ浴が形成される湯溜り部と、
前記湯溜り部の上部側に位置する前記溶融炉の中央部天井に設けられたアスベストを主とする前記産業廃棄物を投入するための投入口と、
前記投入口を挟んで前記溶融炉の天井に配置された二以上の酸素バーナと、
を備え、
前記装入口から装入された前記廃棄物を前記サイドバーナによって溶融して前記湯溜り部にスラグ浴を形成し、このスラグ浴の上部からアスベストを主とする産業廃棄物を投入しつつ前記酸素バーナによって前記スラグ浴に向かって焔を放射して前記溶融炉内に1,500℃以上の高温部を局部的に形成することにより前記スラグ浴の温度を1,350〜1,400℃とすると共に、前記アスベストを主とする産業廃棄物を直接、且つ、炉内壁を反射した熱によって前記スラグ浴中に溶融させるようにしたことを特徴とする産業廃棄物溶融処理設備。 - 請求項1に記載の産業廃棄物溶融処理設備において、
前記酸素バーナは、焔の放射方向を変えることが可能に構成されていることを特徴とする産業廃棄物溶融処理設備。 - 溶融炉の上部に設けられた装入口から装入された汚泥、鉱滓、燃え殻、プリント基板、パット屑,廃触媒、金属屑、廃ショット、研削屑、ダスト等の廃棄物を当該溶融炉の一端に配置されたサイドバーナによって溶融し、前記サイドバーナとは反対側に位置する炉底部を前記廃棄物が装入される位置の炉床部よりも低く形成した湯溜り部にスラグ浴を形成させ、このスラグ浴の上部側に位置する前記溶融炉の中央部天井に設けた投入口からアスベストを主とする産業廃棄物を投入しつつ前記投入口を挟んで前記溶融炉の天井に配置された二以上の酸素バーナによって前記スラグ浴に向かって焔を放射して前記溶融炉内に1,500℃以上の高温部を局部的に形成することにより前記スラグ浴の温度を1,350〜1,400℃とすると共に、前記アスベストを主とする産業廃棄物を直接、且つ、炉内壁を反射した熱によって前記スラグ浴中に溶融させることを特徴とする産業廃棄物溶融処理方法。
- 請求項3に記載の産業廃棄物溶融処理方法において、
前記スラグは、前記アスベストを主とする産業廃棄物の融点よりも低いことを特徴とする産業廃棄物溶融処理方法。 - 請求項3又は4に記載の業廃棄物溶融処理方法において、
前記スラグは、銅精錬スラグであることを特徴とする産業廃棄物溶融処理方法。
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