JPH11207288A - 廃棄物の溶融処理方法 - Google Patents
廃棄物の溶融処理方法Info
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- JPH11207288A JPH11207288A JP10010784A JP1078498A JPH11207288A JP H11207288 A JPH11207288 A JP H11207288A JP 10010784 A JP10010784 A JP 10010784A JP 1078498 A JP1078498 A JP 1078498A JP H11207288 A JPH11207288 A JP H11207288A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】本発明は、銅精錬用原料として使用できるだけ
の銅を含有するメタルとなるような廃棄物の溶融処理方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】廃棄物及び又は焼却残渣を溶融メタル層３
１上で溶融する廃棄物の溶融処理方法であつて、溶融メ
タル層３１内または溶融メタル層３１上に形成する溶融
スラグ層３２内に酸化還元性ガスを吹き込むことを特徴
とする。また、酸化還元性ガスをＣＯ／ＣＯ２ガスとす
るとよい。さらに、溶融スラグを１４００℃以上に加熱
してから酸化還元性ガスを吹き込むとよい。
の銅を含有するメタルとなるような廃棄物の溶融処理方
法を提供することを目的とする。 【解決手段】廃棄物及び又は焼却残渣を溶融メタル層３
１上で溶融する廃棄物の溶融処理方法であつて、溶融メ
タル層３１内または溶融メタル層３１上に形成する溶融
スラグ層３２内に酸化還元性ガスを吹き込むことを特徴
とする。また、酸化還元性ガスをＣＯ／ＣＯ２ガスとす
るとよい。さらに、溶融スラグを１４００℃以上に加熱
してから酸化還元性ガスを吹き込むとよい。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、廃棄物やその焼却
残渣を溶融する廃棄物の溶融処理方法に関する。
残渣を溶融する廃棄物の溶融処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】都市ごみ、産業廃棄物、汚泥等の廃棄物
を埋め立てなどする前に、埋め立て量の減少を図るため
に、一般的に焼却炉により焼却処理を行ない廃棄物の減
容化が行われている。ところが、焼却炉で焼却された焼
却残渣中に鉛，カドミウム等の重金属が含まれている。
そのために、焼却残渣を溶融炉により溶融させて、これ
らの重金属の無害化処理を行なうと共に、さらに焼却残
渣の減容化を行っている。
を埋め立てなどする前に、埋め立て量の減少を図るため
に、一般的に焼却炉により焼却処理を行ない廃棄物の減
容化が行われている。ところが、焼却炉で焼却された焼
却残渣中に鉛，カドミウム等の重金属が含まれている。
そのために、焼却残渣を溶融炉により溶融させて、これ
らの重金属の無害化処理を行なうと共に、さらに焼却残
渣の減容化を行っている。
【０００３】このような溶融炉として、電気アーク炉、
プラズマ炉、電気抵抗炉、高周波誘導炉、低周波誘導
炉、あるいはバーナ炉などが知られている。これらの溶
融炉内は、炉殻の内側に耐火物を内張りし炉床部に溶融
プールを形成させるだけの窪みが設けてある。
プラズマ炉、電気抵抗炉、高周波誘導炉、低周波誘導
炉、あるいはバーナ炉などが知られている。これらの溶
融炉内は、炉殻の内側に耐火物を内張りし炉床部に溶融
プールを形成させるだけの窪みが設けてある。
【０００４】この窪みに溶融メタル層、溶融スラグ層、
溶融原料が下からこの順になしている。また、このよう
な廃棄物の溶融炉は一般的に密閉構造とされており排ガ
スの排出口を備えている。
溶融原料が下からこの順になしている。また、このよう
な廃棄物の溶融炉は一般的に密閉構造とされており排ガ
スの排出口を備えている。
【０００５】例えば、電気アーク炉において、都市ご
み、産業廃棄物、汚泥等の廃棄物やその残渣などを溶融
すると、これらの溶融原料には有機物やグラファイト、
鉄やアルミニウムなどの可燃物あるいは未酸化物が含ま
れている。しかし、これらの可燃物あるいは未酸化物の
燃焼が溶融スラグの上方でのみ起こるために、この酸化
熱の多くは排ガス排出口より放出してしまい、そのため
に溶融スラグ層や溶融メタル層へ有効に酸化熱を与える
ことができない。
み、産業廃棄物、汚泥等の廃棄物やその残渣などを溶融
すると、これらの溶融原料には有機物やグラファイト、
鉄やアルミニウムなどの可燃物あるいは未酸化物が含ま
れている。しかし、これらの可燃物あるいは未酸化物の
燃焼が溶融スラグの上方でのみ起こるために、この酸化
熱の多くは排ガス排出口より放出してしまい、そのため
に溶融スラグ層や溶融メタル層へ有効に酸化熱を与える
ことができない。
【０００６】そのために、アーク熱及び又はジュール熱
を溶融スラグ層および溶融メタル層に与え加熱を行なっ
ている。
を溶融スラグ層および溶融メタル層に与え加熱を行なっ
ている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかし、溶融スラグ層
の溶融スラグには略２２．３重量％の珪素と、略１８．
４重量％のカルシウムと、略６．３重量％のアルミニウ
ムと、略１．１重量％の鉄と、略０．１重量％の銅とが
含まれている。また、溶融メタル層の溶融メタルには略
８．０重量％の珪素と、略７６．０重量％の鉄と、略１
０．０重量％の銅及びその他の元素が含まれている。
の溶融スラグには略２２．３重量％の珪素と、略１８．
４重量％のカルシウムと、略６．３重量％のアルミニウ
ムと、略１．１重量％の鉄と、略０．１重量％の銅とが
含まれている。また、溶融メタル層の溶融メタルには略
８．０重量％の珪素と、略７６．０重量％の鉄と、略１
０．０重量％の銅及びその他の元素が含まれている。
【０００８】この溶融スラグと共に溶融メタル層の溶融
メタルは出滓口の高さ以上に溜ると出滓口から溢れさせ
て金属元素の状態のまま排出させている。排出された溶
融メタルは炉外で冷却されて固化されて銅含有メタル
（以下、メタルと称する）となる。なお、略１０重量％
の銅を含むメタルを銅精錬用原料とするには銅の含有量
が低いために銅精錬コストが高くなり銅精錬用原料とし
て利用されていなかった。
メタルは出滓口の高さ以上に溜ると出滓口から溢れさせ
て金属元素の状態のまま排出させている。排出された溶
融メタルは炉外で冷却されて固化されて銅含有メタル
（以下、メタルと称する）となる。なお、略１０重量％
の銅を含むメタルを銅精錬用原料とするには銅の含有量
が低いために銅精錬コストが高くなり銅精錬用原料とし
て利用されていなかった。
【０００９】そこで、本発明は、銅精錬用原料として使
用できるだけの銅を含有するメタルとなるような廃棄物
の溶融処理方法を提供することを目的とする。
用できるだけの銅を含有するメタルとなるような廃棄物
の溶融処理方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段、及び発明の効果】請求項
１記載の本発明は、廃棄物及び又は焼却残渣を溶融メタ
ル層上で溶融する廃棄物の溶融処理方法であつて、前記
溶融メタル層内または溶融メタル層上に形成する溶融ス
ラグ層内に酸化還元性ガスを吹き込むことを特徴とす
る。
１記載の本発明は、廃棄物及び又は焼却残渣を溶融メタ
ル層上で溶融する廃棄物の溶融処理方法であつて、前記
溶融メタル層内または溶融メタル層上に形成する溶融ス
ラグ層内に酸化還元性ガスを吹き込むことを特徴とす
る。
【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１記載の廃
棄物の溶融処理方法において、前記酸化還元性ガスをＣ
Ｏ／ＣＯ2 ガスとしたことを特徴とする。請求項１およ
び請求項２記載の発明によると、酸化還元性ガスによ
り、溶融メタル層内の鉄、珪素等を酸化燃焼させて含有
する鉄等を総体的に減少させると共に、溶融スラグ層を
攪拌しながら上昇する吹き込みガスにより、溶融スラグ
層内に遊離する酸化銅を効率よく還元させて溶融メタル
層内に溶け込ませ、銅を回収するから、溶融メタル層の
銅の含有量を向上させることができる。
棄物の溶融処理方法において、前記酸化還元性ガスをＣ
Ｏ／ＣＯ2 ガスとしたことを特徴とする。請求項１およ
び請求項２記載の発明によると、酸化還元性ガスによ
り、溶融メタル層内の鉄、珪素等を酸化燃焼させて含有
する鉄等を総体的に減少させると共に、溶融スラグ層を
攪拌しながら上昇する吹き込みガスにより、溶融スラグ
層内に遊離する酸化銅を効率よく還元させて溶融メタル
層内に溶け込ませ、銅を回収するから、溶融メタル層の
銅の含有量を向上させることができる。
【００１２】また、焼却残渣中の銅は９０％以上が溶融
スラグ層及び溶融メタル層に移行し、残りは溶融飛灰に
移行する。なお、溶融スラグ層及び溶融メタル層に移行
した銅は、溶融スラグと溶融メタルとの酸化還元反応の
平行関係により溶融スラグ層と溶融メタル層に分配され
る。
スラグ層及び溶融メタル層に移行し、残りは溶融飛灰に
移行する。なお、溶融スラグ層及び溶融メタル層に移行
した銅は、溶融スラグと溶融メタルとの酸化還元反応の
平行関係により溶融スラグ層と溶融メタル層に分配され
る。
【００１３】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の廃棄物の溶融処理方法において、前記溶融スラグ層
を１４００℃以上に加熱してから前記酸化還元性ガスを
吹き込むことを特徴とする。ここで、数値限定の説明を
する。
載の廃棄物の溶融処理方法において、前記溶融スラグ層
を１４００℃以上に加熱してから前記酸化還元性ガスを
吹き込むことを特徴とする。ここで、数値限定の説明を
する。
【００１４】１４００℃以上に溶融スラグ層を加熱して
から酸化還元性ガスを吹き込むのは、溶融メタル層内の
鉄の酸化と溶融スラグ層内の酸化銅の還元を同時に行え
得る温度範囲にあるからである。請求項３記載の発明に
よると、１４００℃以上に加熱してからＣＯ／ＣＯ2 ガ
ス等の酸化還元性ガスを吹き込むから、溶融メタル層内
の鉄や珪素の酸化と溶融スラグ層内の酸化銅の還元をさ
らに効率よく行なうことができる。
から酸化還元性ガスを吹き込むのは、溶融メタル層内の
鉄の酸化と溶融スラグ層内の酸化銅の還元を同時に行え
得る温度範囲にあるからである。請求項３記載の発明に
よると、１４００℃以上に加熱してからＣＯ／ＣＯ2 ガ
ス等の酸化還元性ガスを吹き込むから、溶融メタル層内
の鉄や珪素の酸化と溶融スラグ層内の酸化銅の還元をさ
らに効率よく行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】本発明の実施の形態は焼却炉から
発生する焼却残渣の溶融処理方法を説明する。本発明の
実施の形態では、アーク炉により焼却残渣の溶融処理を
行った。
発生する焼却残渣の溶融処理方法を説明する。本発明の
実施の形態では、アーク炉により焼却残渣の溶融処理を
行った。
【００１６】図１は溶融炉の概略断面図である。図１に
示すように、アーク炉である溶融炉１は炉本体２と、天
井３と、出滓口４とから構成している。炉本体２は外側
に鉄板で形成する炉殻１０の内側に不定形耐火物１１を
備えその内側に耐火レンガ１２を内張りし炉床部を形成
している。また、炉床部に溶融プールを形成させるだけ
の窪み１３を設けてある。
示すように、アーク炉である溶融炉１は炉本体２と、天
井３と、出滓口４とから構成している。炉本体２は外側
に鉄板で形成する炉殻１０の内側に不定形耐火物１１を
備えその内側に耐火レンガ１２を内張りし炉床部を形成
している。また、炉床部に溶融プールを形成させるだけ
の窪み１３を設けてある。
【００１７】また、天井３は、傾斜部と水平部とからな
りどちらにも水スプレー等の水冷冷却装置２１を備えて
いる。また、水平部の天井板に溶融原料である焼却残渣
３３の投入口２２と排ガスの排出口２３が設けてあると
共に、中央部に３本の電極７が上方から貫通させて上下
移動可能に設けてある。
りどちらにも水スプレー等の水冷冷却装置２１を備えて
いる。また、水平部の天井板に溶融原料である焼却残渣
３３の投入口２２と排ガスの排出口２３が設けてあると
共に、中央部に３本の電極７が上方から貫通させて上下
移動可能に設けてある。
【００１８】又、ランスパイプ８が出滓口４側の天井３
の傾斜部から酸化還元性ガスを吹き込めるように上下動
可能に備えてある。なお、窪み１３には溶融メタル層３
１と、溶融スラグ層３２と、焼却残渣３３が下方からこ
の順に重なるように形成し、焼却残渣を０．１ｔ／ｈで
連続投入して出滓口４から溶融スラグ３２を連続出滓す
る。
の傾斜部から酸化還元性ガスを吹き込めるように上下動
可能に備えてある。なお、窪み１３には溶融メタル層３
１と、溶融スラグ層３２と、焼却残渣３３が下方からこ
の順に重なるように形成し、焼却残渣を０．１ｔ／ｈで
連続投入して出滓口４から溶融スラグ３２を連続出滓す
る。
【００１９】この場合の焼却残渣３３に飛灰を混入させ
て投入すれば両方の溶融処理を同時に行なうことができ
る。。次にこのようなアーク炉を使用して溶融メタル層
内の銅の含有量を向上させる廃棄物の溶融処理方法を説
明する。
て投入すれば両方の溶融処理を同時に行なうことができ
る。。次にこのようなアーク炉を使用して溶融メタル層
内の銅の含有量を向上させる廃棄物の溶融処理方法を説
明する。
【００２０】まず、ＣＯ／ＣＯ2 比を１／１０に調整し
たガスを溶融メタル層３１内に吹き込む場合と、ＣＯ／
ＣＯ2 比を３／１に調整したガスを溶融メタル層３１内
に吹き込む場合と、ＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に調整した
ガスを溶融スラグ層３２内に吹き込む場合の３水準につ
いて次のように行った。
たガスを溶融メタル層３１内に吹き込む場合と、ＣＯ／
ＣＯ2 比を３／１に調整したガスを溶融メタル層３１内
に吹き込む場合と、ＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に調整した
ガスを溶融スラグ層３２内に吹き込む場合の３水準につ
いて次のように行った。
【００２１】（ＣＯ／ＣＯ2 比を１／１０に調整したガ
スを溶融メタル層内に吹き込む場合）まず窪み１３内に
図１に示すように電極７のアーク熱及びジュール熱によ
り溶融メタル層３１と、溶融スラグ層３２と、焼却残渣
３３をこの順で下方から重なるように形成し、焼却残渣
３３を溶融させると共に、溶融スラグ層３２を１４００
℃〜１５００℃に加熱した。なお、ここでの溶融スラグ
層３２の上限温度を１５００℃としたのはこれ以上に温
度を上げると耐火物の損傷が激しくなるのでこれを防止
するためである。
スを溶融メタル層内に吹き込む場合）まず窪み１３内に
図１に示すように電極７のアーク熱及びジュール熱によ
り溶融メタル層３１と、溶融スラグ層３２と、焼却残渣
３３をこの順で下方から重なるように形成し、焼却残渣
３３を溶融させると共に、溶融スラグ層３２を１４００
℃〜１５００℃に加熱した。なお、ここでの溶融スラグ
層３２の上限温度を１５００℃としたのはこれ以上に温
度を上げると耐火物の損傷が激しくなるのでこれを防止
するためである。
【００２２】次に溶融メタル層３１にＣＯ／ＣＯ2 比を
１／１０に調整した酸化還元性ガスを０．６ｍ3 ／分吹
き込んだ。吹き込まれた酸化還元性ガスにより、溶融メ
タル層３１内の珪素や一部の鉄元素が酸化燃焼すること
により溶融スラグ層３２が加熱されると共に、溶融メタ
ル層３１が総体的に減少する。
１／１０に調整した酸化還元性ガスを０．６ｍ3 ／分吹
き込んだ。吹き込まれた酸化還元性ガスにより、溶融メ
タル層３１内の珪素や一部の鉄元素が酸化燃焼すること
により溶融スラグ層３２が加熱されると共に、溶融メタ
ル層３１が総体的に減少する。
【００２３】また、溶融スラグ層３１内に遊離する酸化
銅を図２の「酸化物の標準生成自由エネルギーと温度の
関係」（改訂３版 金属便覧参照）に示すように直線に
付記された化学反応
銅を図２の「酸化物の標準生成自由エネルギーと温度の
関係」（改訂３版 金属便覧参照）に示すように直線に
付記された化学反応
【００２４】
【化１】４Ｃｕ＋Ｏ2 ＝２Ｃｕ2 Ｏ
【００２５】
【化２】２Ｆｅ＋Ｏ2 ＝２ＦｅＯ が、各線の上側では酸化方向に進み、下側では還元方向
に進むことが記載されている。従って、１４００℃以上
の温度領域において点線で示すようにＣＯ／ＣＯ 2 比を
１／１０に調整したガスを吹き込むことにより、点線○
印で示すように鉄の酸化を有利に行なうと共に、遊離す
る酸化銅の還元を有利に進めることができるようになり
溶融スラグ層３２内の酸化銅を還元させて銅となし溶融
メタル層３１内に回収させることができる。
に進むことが記載されている。従って、１４００℃以上
の温度領域において点線で示すようにＣＯ／ＣＯ 2 比を
１／１０に調整したガスを吹き込むことにより、点線○
印で示すように鉄の酸化を有利に行なうと共に、遊離す
る酸化銅の還元を有利に進めることができるようになり
溶融スラグ層３２内の酸化銅を還元させて銅となし溶融
メタル層３１内に回収させることができる。
【００２６】ここで焼却残渣３３中の銅は９０％以上が
溶融スラグ層３２及び溶融メタル層３１に移行し、残り
は溶融飛灰に移行する。なお、溶融スラグ層３２及び溶
融メタル層３１に移行した銅は、溶融スラグと溶融メタ
ルとの酸化還元反応の平行関係により溶融スラグ層３２
と溶融メタル層３１に分配される。
溶融スラグ層３２及び溶融メタル層３１に移行し、残り
は溶融飛灰に移行する。なお、溶融スラグ層３２及び溶
融メタル層３１に移行した銅は、溶融スラグと溶融メタ
ルとの酸化還元反応の平行関係により溶融スラグ層３２
と溶融メタル層３１に分配される。
【００２７】こうしてできた溶融メタルを出滓口から排
出し、冷却した後、メタル中の銅の成分値を分析したと
ころ、従来は略１０重量％であったものがこの場合には
メタル中の銅は２０．０重量％であった。従って、従来
例に比べて銅の含有量を略２．０倍にすることができ
た。この位の銅の含有量があれば銅精錬用原料として使
用することができる。
出し、冷却した後、メタル中の銅の成分値を分析したと
ころ、従来は略１０重量％であったものがこの場合には
メタル中の銅は２０．０重量％であった。従って、従来
例に比べて銅の含有量を略２．０倍にすることができ
た。この位の銅の含有量があれば銅精錬用原料として使
用することができる。
【００２８】（ＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に調整したガス
を溶融メタル層内に吹き込む場合）図２の点線で示すよ
うにＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に調整させた酸化還元性ガ
スを前記と同様の手順で溶融メタル層３１内に吹き込ん
だところ、この場合のメタル中の銅は１７．２重量％で
あった。ここで、１４００℃以上に溶融スラグ層を加熱
してから酸化還元性ガスを吹き込むのは、溶融メタル層
内の鉄の酸化と溶融スラグ層内の酸化銅の還元を同時に
行え得る温度範囲にあからである。
を溶融メタル層内に吹き込む場合）図２の点線で示すよ
うにＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に調整させた酸化還元性ガ
スを前記と同様の手順で溶融メタル層３１内に吹き込ん
だところ、この場合のメタル中の銅は１７．２重量％で
あった。ここで、１４００℃以上に溶融スラグ層を加熱
してから酸化還元性ガスを吹き込むのは、溶融メタル層
内の鉄の酸化と溶融スラグ層内の酸化銅の還元を同時に
行え得る温度範囲にあからである。
【００２９】なお、図２に示すように、１４００℃以上
の温度領域において点線で示すようにＣＯ／ＣＯ2 比を
３／１に調整したガスを吹き込むことにより、点線○印
で示すように鉄の酸化が開始すると共に、遊離する酸化
銅の還元を有利に進めることができるようになり、溶融
スラグ層３２内の酸化銅を還元させて銅となし溶融メタ
ル層３１内に回収させることができる。
の温度領域において点線で示すようにＣＯ／ＣＯ2 比を
３／１に調整したガスを吹き込むことにより、点線○印
で示すように鉄の酸化が開始すると共に、遊離する酸化
銅の還元を有利に進めることができるようになり、溶融
スラグ層３２内の酸化銅を還元させて銅となし溶融メタ
ル層３１内に回収させることができる。
【００３０】従って、従来例に比べて銅の含有量を略
１．７倍にすることができた。この場合も銅精錬用原料
として使用することができる。 （ＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に調整したガスを溶融スラグ
層内に吹き込む場合）１４００℃〜１５００℃に溶融ス
ラグ層を加熱してから溶融スラグ層３２内にＣＯ／ＣＯ
2 比を３／１に調整させた酸化還元性ガスを前記と同様
に吹き込んだところ、この場合のメタル中の銅は１３．
１重量％であった。従って、従来例に比べて銅の含有量
を略１．３倍にすることができた。この場合も銅精錬用
原料として使用することができる。
１．７倍にすることができた。この場合も銅精錬用原料
として使用することができる。 （ＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に調整したガスを溶融スラグ
層内に吹き込む場合）１４００℃〜１５００℃に溶融ス
ラグ層を加熱してから溶融スラグ層３２内にＣＯ／ＣＯ
2 比を３／１に調整させた酸化還元性ガスを前記と同様
に吹き込んだところ、この場合のメタル中の銅は１３．
１重量％であった。従って、従来例に比べて銅の含有量
を略１．３倍にすることができた。この場合も銅精錬用
原料として使用することができる。
【００３１】上述のように、ＣＯ／ＣＯ2 比を３／１に
調整したガスを吹き込むよりＣＯ／ＣＯ2 比を１／１０
に調整したガスを吹き込む方が銅の含有成分の高いメタ
ルが得られるし、同水準のＣＯ／ＣＯ2 ガスを溶融スラ
グ層３２内に吹き込むより溶融メタル層３１内に吹き込
む方が銅の含有成分の高いメタルが得られる。
調整したガスを吹き込むよりＣＯ／ＣＯ2 比を１／１０
に調整したガスを吹き込む方が銅の含有成分の高いメタ
ルが得られるし、同水準のＣＯ／ＣＯ2 ガスを溶融スラ
グ層３２内に吹き込むより溶融メタル層３１内に吹き込
む方が銅の含有成分の高いメタルが得られる。
【００３２】従って、ＣＯ／ＣＯ2 比を１／１０に調整
した酸化還元性ガスを溶融メタル層３１内に吹き込む方
が望ましい。また、酸化還元性ガスにより、溶融メタル
層３１内の鉄、珪素等を酸化燃焼させて含有する鉄等を
総体的に減少させると共に、溶融スラグ層３２を攪拌し
ながら上昇する吹き込みガスにより、溶融スラグ層３２
内に遊離する酸化銅を効率よく還元させて溶融メタル層
３１内に溶け込ませ、銅を回収するから、溶融メタル層
３１の銅の含有量を向上させることができる。
した酸化還元性ガスを溶融メタル層３１内に吹き込む方
が望ましい。また、酸化還元性ガスにより、溶融メタル
層３１内の鉄、珪素等を酸化燃焼させて含有する鉄等を
総体的に減少させると共に、溶融スラグ層３２を攪拌し
ながら上昇する吹き込みガスにより、溶融スラグ層３２
内に遊離する酸化銅を効率よく還元させて溶融メタル層
３１内に溶け込ませ、銅を回収するから、溶融メタル層
３１の銅の含有量を向上させることができる。
【００３３】また、１４００℃以上に加熱してから溶融
メタル層３１にＣＯ／ＣＯ2 ガス等の酸化還元性ガスを
吹き込むから、溶融メタル層３１内の鉄や珪素の酸化と
溶融スラグ層３２内の酸化銅の還元をさらに効率よく行
なうことができる。以上、本発明の実施の形態について
説明したが、本発明の趣旨の範囲を超えない限り種々の
実施ができる。例えば、酸化還元性ガスの吹き込み方法
として、加熱に使用する電極７を中空電極とし中空電極
を介して酸化還元性ガスを吹き込んでもよいし、炉床部
にポーラスプラグを取り付けてポーラスプラグを介して
酸化還元性ガスを吹き込んでもよい。この場合もＣＯ／
ＣＯ2 ガスの調整比率および吹き込み位置が前記発明の
実施の形態と同じ条件であれば略同水準にメタル中の銅
の含有量を向上させることができる。
メタル層３１にＣＯ／ＣＯ2 ガス等の酸化還元性ガスを
吹き込むから、溶融メタル層３１内の鉄や珪素の酸化と
溶融スラグ層３２内の酸化銅の還元をさらに効率よく行
なうことができる。以上、本発明の実施の形態について
説明したが、本発明の趣旨の範囲を超えない限り種々の
実施ができる。例えば、酸化還元性ガスの吹き込み方法
として、加熱に使用する電極７を中空電極とし中空電極
を介して酸化還元性ガスを吹き込んでもよいし、炉床部
にポーラスプラグを取り付けてポーラスプラグを介して
酸化還元性ガスを吹き込んでもよい。この場合もＣＯ／
ＣＯ2 ガスの調整比率および吹き込み位置が前記発明の
実施の形態と同じ条件であれば略同水準にメタル中の銅
の含有量を向上させることができる。
【００３４】また、発明の実施の形態では酸化還元性ガ
スにＣＯ／ＣＯ2 ガスを使用して説明したがＨ2 ／Ｈ2
Ｏガスであってもよい。
スにＣＯ／ＣＯ2 ガスを使用して説明したがＨ2 ／Ｈ2
Ｏガスであってもよい。
【図１】 発明の実施の形態に使用した溶融炉を表す概
略断面図。
略断面図。
【図２】 酸化物の標準生成自由エネルギーと温度の関
係を表す説明図。
係を表す説明図。
１…溶融炉、４…出滓口、８…ランスパイプ、３１…溶
融メタル層、３２…溶融スラグ層、３３…焼却残渣。
融メタル層、３２…溶融スラグ層、３３…焼却残渣。
Claims (3)
- 【請求項１】 廃棄物及び又は焼却残渣を溶融メタル層
上で溶融する廃棄物の溶融処理方法であつて、 前記溶融メタル層内または溶融メタル層上に形成する溶
融スラグ層内に酸化還元性ガスを吹き込むことを特徴と
する廃棄物の溶融処理方法。 - 【請求項２】 前記酸化還元性ガスをＣＯ／ＣＯ２ガス
としたことを特徴とする請求項１記載の廃棄物の溶融処
理方法。 - 【請求項３】 前記溶融スラグ層を１４００℃以上に加
熱してから前記酸化還元性ガスを吹き込むことを特徴と
する請求項１又は２記載の廃棄物の溶融処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010784A JPH11207288A (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10010784A JPH11207288A (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11207288A true JPH11207288A (ja) | 1999-08-03 |
Family
ID=11759973
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10010784A Pending JPH11207288A (ja) | 1998-01-22 | 1998-01-22 | 廃棄物の溶融処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11207288A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281055A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Hitachi Zosen Corp | 飛灰の処理方法 |
| ITTV20120029A1 (it) * | 2012-02-27 | 2013-08-28 | C S R S R L Ct Sviluppo Ricer Che | Metodo e impianto di trattamento dei rifiuti |
-
1998
- 1998-01-22 JP JP10010784A patent/JPH11207288A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006281055A (ja) * | 2005-03-31 | 2006-10-19 | Hitachi Zosen Corp | 飛灰の処理方法 |
| JP4650063B2 (ja) * | 2005-03-31 | 2011-03-16 | 日立造船株式会社 | 飛灰の処理方法 |
| ITTV20120029A1 (it) * | 2012-02-27 | 2013-08-28 | C S R S R L Ct Sviluppo Ricer Che | Metodo e impianto di trattamento dei rifiuti |
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