JP4525104B2 - コンバインの製造方法 - Google Patents

Description

この発明は、コンバインの製造方法に関するものである。

脱穀機等を上側へ載置した機体の下側へ設けるクローラ装置のクローラは、特開２００３−７２６０４号公報で示す如く機体と、トラックフレームとは、支柱、及び連結パイプとで連結して設け、このトラックフレームで支持したアイドラーと、複数の転輪と、走行用のミッションケースへ設けたスプロケットとに張設し、このクローラの回転駆動で走行して収穫作業する。連結フレームは左右両側より、中央部を上方へ湾曲させ、湿田圃場を走行して収穫作業時に、この連結フレームが泥中へ埋没しない構成であるが、かさ上げ等を行って、機体位置を上部へ位置させて、高地上高さに変更した構成ではない。
特開２００３−７２６０４号公報

脱穀機等を上側へ載置した機体の下側へ設けたクローラを張設するアイドラーと、複数の転輪等とを支持するトラックフレームと、機体とは、連結パイプと、左右両側の支柱とにより、接続した構成であり、この連結パイプは、左右両端部より、中央部を上方へ向けて湾曲した構成とし、湿田、及び超湿田時に、この連結パイプは泥中へ埋没しない構成としているが、機台までの地上高が低く、このために、連結パイプが確実に泥中へ埋没しない構成でない。又、クローラで持ち廻る泥は、このクローラの上部面と、機体の下側面との間に詰まりが発生して、走行負荷が増加すること等があったが、この発明により、これらの問題点を解決しようとするものである。

このために、走行車台（２）の下側に左右一対の走行クローラを張設した走行装置を設け、走行車台（２）の上側面に脱穀機（４）を載置し、該脱穀機（４）の右横側に穀粒貯留タンク（８）を設け、該穀粒貯留タンク（８）の前部に操縦席（１４）を設け、該操縦席（１４）下側の走行車台（２）上にエンジン（１５）を載置し、走行車台（２）の前方には伸縮シリンダ（１１）により昇降自在の刈取機（３）を設けて構成するコンバインの製造方法において、走行車台（２）の地上高さが異なる標準高さの標準機（Ｍ）と高地上高さの高地上高さ機（Ｌ）とを構成するに、前記標準機（Ｍ）と高地上高さ機（Ｌ）とで刈取機（３）の地上高さが同じ高さになるように、高地上高さ機（Ｌ）へ刈取機（３）を装着するときには、該刈取機（３）の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆（１２ａ）の上端部の左右方向の支持パイプ杆（１２ｂ）を走行車台（２）側に設けた走行用のミッションケース（１６）の上側面へ直接設けた支持装置（１２ｃ）に回動自在に支持させ、標準機（Ｍ）へ刈取機（３）を装着するときには、ミッションケース（１６）の上側面と支持装置（１２ｃ）の下側面との間に、標準機（Ｍ）と高地上高さ機（Ｌ）の地上高さの差と略同じ高さのスペーサ（６）を設けて支持装置（１２ｃ）に支持させるものとし、前記ミッションケース（１６）の伝動機構（１６ａ）で駆動される走行車軸（１６ｃ）に設けた駆動スプロケット（１６ｄ）と、トラックローラフレーム（１８）に設けた複数の転輪軸（２０ａ）に軸支した複数の転輪（２０ｂ）と、トラックローラフレーム（１８）の後端部に設けたアイドル軸（１７ｃ）に軸支した標準機（Ｍ）用の第１アイドルローラ（１７ａ）または高地上高さ機（Ｌ）用の第２アイドルローラ（１７ｂ）に走行クローラを張設するに、標準機（Ｍ）用の第１アイドルローラ（１７ａ）の外径と、高地上高さ機（Ｌ）用の第２アイドルローラ（１７ｂ）の外径との差を前記スペーサ（６）の高さと略同じに設定し、高地上高さ機（Ｌ）を構成する場合には、走行クローラの回転軌跡内におけるトラックローラフレーム（１８）の上側面にかさ上げ部材（１９）を固着するものとし、標準機（Ｍ）における支持パイプ杆（１２ｂ）の中心位置を高地上高さ機（Ｌ）における支持パイプ杆（１２ｂ）の中心位置に対して前後方向へ所定距離ずらして設定し、高地上高さ機（Ｌ）における刈取機（３）の位置が標準機（Ｍ）における刈取機（３）の位置よりも機体前方へ所定量移動するものとしたことを特徴とするコンバインの製造方法としたものである。

この発明によると、コンバインの製造において、標準機（Ｍ）と高地上高さ機（Ｌ）とで刈取機（３）を共用できる。即ち、標準機（Ｍ）では刈取機（３）を装着する取付部へスペーサ（６）を設け、また、高地上高さ機（Ｌ）では刈取機（３）を装着する取付部からスペーサ（６）を除去して装着することにより、この刈取機（３）の刈刃装置および穀稈掻込移送装置等を変更することなく、同じ刈取機（３）を共用することができる。

また、スペーサ（６）の高さを、標準機（Ｍ）と高地上高さ機（Ｌ）の地上高さの差と略同じにしているため、刈取機（３）をいずれに装着しても同じ性能を確保できる。

また、この発明によって製造されたコンバインは、第２アイドルローラ（１７ｂ）の外径がアップすることで、湿田での走行クローラの乗り越え角度が大きくなり、走行クローラが沈むことなく脱出性の向上を図ることができる。また、走行クローラの回転軌跡内におけるトラックローラフレーム（１８）の上側面にかさ上げ部材（１９）を固着して高地上高さ機（Ｌ）を構成したことにより、このかさ上げ部材（１９）で泥を押すことがなく、湿田でもスムーズに走行できる。

そして、コンバインの製造において、標準機（Ｍ）における支持パイプ杆（１２ｂ）の中心位置を高地上高さ機（Ｌ）における支持パイプ杆（１２ｂ）の中心位置に対して前後方向へ所定距離ずらして設けて、高地上高さ機（Ｌ）における刈取機（３）の位置が標準機（Ｍ）における刈取機（３）の位置よりも機体前方へ所定量移動するものとしたので、高地上高さ機（Ｌ）であっても、マイナス刈り時に刈取機（３）を支持する支持杆（１２ａ）がミッションケース（１６）に当接することを防止できる。

以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。

コンバイン１の走行車台２の前方部には、立毛穀稈を刈取り移送する刈取機３を設けると共に、走行車台２の上側面には、刈取り穀稈を脱穀する脱穀機４を載置した構成である。このコンバイン１は、走行車台２迄の地上高さが標準高さ（Ｈ１）の標準仕様の標準機（Ｍ）と、高地上高さ（Ｈ２）のハイクリアランス仕様の高地上高さ機（Ｌ）との二種類に分けて設けた構成である。標準機（Ｍ）へ刈取機３を装着するときには、この刈取機３の地上高さ位置が標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）で同じ高さになるように、標準機（Ｍ）へ刈取機３を装着のときには、この標準機（Ｍ）のときのみ、この刈取機３を上方へかさ上げする取付部へスペーサ６を設け、このスペーサ６を介して装着する構成である。これら標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）と、装着するスペーサ６等を主に図示して説明する。

前記コンバイン１の走行車台２の下側には、図９で示す如く土壌面を走行する左右一対の走行クローラ５ａを張設した走行装置５を配設し、走行車台２の上側には、脱穀機４を載置した構成である。走行車台２の前方部の刈取機３で立毛穀稈を刈取りし、この刈取り穀稈は、この刈取機３で後方上部へ移送され、脱穀機４のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとで引継ぎされて、挟持移送されながら脱穀される。脱穀済みで選別済み穀粒は、脱穀機４の右横側に配設した穀粒貯留タンク８内へ一時貯留される。

前記走行車台２の前方部には、図１、及び図２で示す如くスペーサ６でかさ上げした状態に取付けした刈取機３と、かさ上げしない状態に取付けした刈取機３とを設けた構成である。これら両刈取機３は、前端位置から立毛穀稈を分離するナローガイド９ａ、及び各分草体９ｂと、立毛穀稈を引起す各引起装置９ｃと、引起された穀稈を掻込みする穀稈掻込移送装置１０の各掻込装置１０ａと、掻込された穀稈を刈取る刈刃装置９ｄと、刈取りされた穀稈を挟持移送して、脱穀機４のフィードチェン７ａと、挟持杆７ｂとへ受渡しする穀稈掻込移送装置１０の根元・穂先移送装置１０ｂ・１０ｃ等からなる刈取機３を設けている。該刈取機３は、油圧駆動による伸縮シリンダ１１により、土壌面に対して、昇降自在に移動する構成である。

前記刈取機３の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆１２ａの上端部には、図１、及び図２で示す如く左右方向に支持パイプ杆１２ｂを設け、この支持パイプ杆１２ｂは、走行車台２に設けた詳細後述するミッションケース１６の上側面へ直接設けた支持装置１２ｃに回動自在に支持させるか、又はミッションケース１６の上側面と、支持装置１２ｃの下側面との間に、スペーサ６を設けた構成であり、支持装置１２ｃで回動自在に支持させて、刈取機３を装着して設けた構成である。伸縮シリンダ１１の作動により、刈取機３は支持パイプ杆１２ｂを回動中心として、上下に回動自在な構成である。スペーサ６を設けた構成の刈取機３は、上方へかさ上げされた構成の刈取機３である。

前記刈取機３の穀稈掻込移送装置１０によって形成される穀稈移送経路中には、刈取られて移送される穀稈に接触作用することにより、脱穀機４へ穀稈の供給の有無を検出する穀稈センサ３ａを設けた構成である。

前記穀粒貯留タンク８側の前部には、図９で示す如くコンバイン１を始動、停止、及び各部を調節等の操作を行う操作装置１３と、これらの操作を行う作業者が搭乗する操縦席１４とを設け、この操縦席１４の下側で、走行車台２の上側面には、エンジン１５を載置すると共に、後方部には、穀粒貯留タンク８を配設する。これら走行装置５と、刈取機３と、脱穀機４と、エンジン１５等により、コンバイン１の機体１ａを形成した構成である。

前記走行車台２の前端部に装架した走行用のミッションケース１６内の伝動機構１６ａの伝動経路中には、その出力に基づいて、走行車速を検出するポテンションメータ方式の車速センサ１６ｂを設けた構成である。

前記コンバイン１の走行車台２は、図１、及び図２で示す如くこの走行車台２の下側面までの地上高さが標準高さ（Ｈ１）の標準仕様の標準機（Ｍ）である走行車台２と、高地上高さ（Ｈ２）のハイクリアランス仕様の高地上高さ機（Ｌ）である走行車台２との二種類を設けた構成である。

前記標準機（Ｍ）の走行車台２のときには、高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２のときと、刈取機３を共用使用できるようにして、この刈取機３の地上高さ位置を同じにするために、この刈取機３を取付けする取付部であるミッションケース１６の上側面と、刈取機３の支持パイプ杆１２ｂを受けて支持する支持装置１２ｃとの間には、図１で示す如くスペーサ６を設け、このスペーサ６を介して支持パイプ杆１２ｂを受ける支持装置１２ｃを、ボルト、及びナット等でスペーサ６を介してミッションケース１６の上側面へ装着して、刈取機３を装着して設け、この刈取機３は、かさ上げされた状態になる構成である。

又、前記高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２のときには、図２、及び図３で示す如くスペーサ６を除去し、刈取機３を取付ける取付部であるミッションケース１６の上側面へ直接刈取機３の支持パイプ杆１２ｂを受ける支持装置１２ｃをボルト、及びナット等で装着して、刈取機３を設け、この刈取機３は、かさ上げしない状態になる構成である。これらにより、刈取機３は、標準機（Ｍ）の走行車台２のとき、又は高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２のときであっても、刈取機３の作用の地上高さ位置は同じになる構成である。

前記刈取機３は、標準仕様の標準機（Ｍ）の走行車台２のときには、刈取機３を装着する取付部へスペーサ６を設け、又、ハイクリアランス仕様の高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２のときには、刈取機３を装着する取付部から、スペーサ６を除去して、この刈取機３を取付部へ直接する装着することにより、この刈取機３の刈刃装置９ｄ部、及び穀稈掻込移送装置１０部等を変更することなく、同じ刈取機３を共用使用することができる。又、刈取機３の作用の地上高さ位置は同じとなり、このために、この刈取機３をいずれへ装着しても、同じ性能を確保することができる。更に、この刈取機３の組換えが容易であり、シンプルな構成になる。

前記標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２との各走行車台２は、図１、及び図２で示す如くこれら各走行車台２迄の地上高さの差（△Ｈ３）と、スペーサ６の高さ（Ｈ４）とは、略同じにして設け、各刈取機３を装着したときの、これら各刈取機３の作用の高さ位置を略同じにして、装着して設けた構成である。

前記標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２は、これら各走行車台２迄の地上高さの差（△Ｈ３）と、スペーサ６の高さ（Ｈ４）とは、略同じにして設けたことにより、刈取機３の作用の地上高さ位置は同じとなり、このために、この刈取機３をいずれへ装着しても、同じ性能を確保することができる。又、この刈取機３の組換えが容易であり、シンプルな構成になる。更に、同じこの刈取機３を共用使用できる。

前記走行車台２の下側へ設けた走行装置５の走行クローラ５ａを張設する走行方向後端部へ設けた図１、及び図２で示す如く標準機（Ｍ）のアイドルローラ（第１アイドルローラ）１７ａの外径（Ｄ１）と、高地上高さ機（Ｌ）のアイドルローラ（第２アイドルローラ）１７ｂの外径（Ｄ２）との外径差（△Ｄ３）と、スペーサ６の高さ（Ｈ４）とは、略同じにして設けた構成である。

前記走行クローラ５ａは、図１、及び図２で示す如くミッションケース１６の伝動機構１６ａの走行車軸１６ｃへ軸支した駆動スプロケット１６ｄと、トラックローラフレーム１８へ設けた複数個の各転輪軸２０ａへ軸支して設けた、複数個の転輪２０ｂと、トラックローラフレーム１８の走行終端部へ設けたアイドル軸１７ｃへ軸支して設けた、アイドルローラ１７ａ、又はアイドルローラ１７ｂへ張設した構成である。

前記走行装置５の走行クローラ５ａを張設する走行方向後端部へ設けた標準機（Ｍ）のアイドルローラ１７ａの外径（Ｄ１）と、高地上高さ機（Ｌ）のアイドルローラ１７ｂの外径（Ｄ２）との外径差（△Ｄ３）と、スペーサ６の高さ（Ｈ４）とは、略同じにして設けたことにより、アイドルローラ１７ｂの外径がアップし、このアップにより、このアイドルローラ１７ｂと、駆動スプロケット１６ｄとを結ぶ走行クローラ５ａのラインが上昇し、この走行クローラ５ａと、走行車台２との干渉を防止することができる。又、アイドルローラ１７ｂの外径をアップさせることで、湿田、及び超湿田での走行クローラ５ａの乗り越え角度が大きくなり、走行クローラ５ａが沈むことなく、更に、脱出性の向上を図ることができる。刈取機３の作用の地上高さを同じにすることができ、このために刈取性能を同じにすることができる。標準仕様の標準機（Ｍ）の形成が容易である。

前記高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２下側へ設けた、走行装置５の走行クローラ５ａを張設は、図２で示す如くミッションケース１６の走行車軸１６ｃへ軸支して設けた駆動スプロケット１６ｄと、トラックローラフレーム１８へ軸支して設けた複数個の転輪軸２０ａへ軸支して設けた複数個の転輪２０ｂと、トラックローラフレーム１８へ軸支して設けたアイドル軸１７ｃへ軸支したアイドルローラ１７ｂとへ張設した構成である。

前記各転輪２０ｂと、アイドルローラ１７ｂ等を支持して設けたトラックローラフレーム１８の上側面には、図２で示す如く高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２をかさ上げするかさ上げ部材１９を固着して設け、高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２を形成して設けた構成である。

前記高地上高さ機（Ｌ）の走行装置５の走行クローラ５ａを張設は、ミッションケース１６の駆動スプロケット１６ｄと、複数の転輪２０ｂと、アイドルローラ１７ｂ等とへ張設して設け、これら各転輪２０ｂと、アイドルローラ１７ｂ等を支持するトラックローラフレーム１８の上側には、走行車台２をかさ上げするかさ上げ部材１９を設け、高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２を形成したことにより、この高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２の形成が容易である。又、走行クローラ５ａの回転軌跡内へかさ上げ部材１９を設けたことにより、このかさ上げ部材１９で泥を押すことがなく、このために湿田、及び超湿田でスムーズな走行ができる。

前記走行車台２の地上高さが標準高さ（Ｈ１）の標準仕様の標準機（Ｍ）を形成するときには、刈取機３の作用の高さ位置を、地上高さにして、この刈取機３を標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）とに共用使用可能とするために、この刈取り機３の取付部である走行用のミッションケース１６の上側へかさ上げ用のスペーサ６を設けて、標準機（Ｍ）を形成し、このスペーサ６の上側へ刈取機３を装着する支持装置１２ｃをボルト、及びナット等により、装着した構成であったが、このスペーサ６を廃止して、図１０〜図１５で示す如く形成する構成である。

前記標準機（Ｍ）の走行車台２を形成するときは、図１０〜図１２で示す如く走行用のミッションケース１６の上側部を、スペーサ６の高さ（Ｈ４）分を上方へ突出させた突出部１６ｅを設けた構成である。（かさ上げした状態である。）又、高地上高さ機（Ｌ）の走行車台２を形成するときは、図１３〜図１５で示す如くミッションケース１６の上側部を、スペーサ６の高さ（Ｈ４）分を上方へ突出させた、この突出部１６ｅを工場で切削加工して、刈取機３の取付部を設ける構成である。これにより、標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）とは、ミッションケース１６の外形形状は異なり、共用使用できないが、内装される伝動機構１６ａ、及び走行車軸１６ｃ、駆動スプロケット１６ｄ等は共用使用することができる構成である。これにより、刈取機３はそのまま両者へ共用使用できる構成である。又、ミッションケース１６は、左右の分割して形成しているが、これらいずれか片側へ突出部１６ｅを設けた構成である。

これにより、前記ミッションケース１６の上部を、スペーサ６の高さ（Ｈ４）分を切削するか、否かで外形形状が異なり、このミッションケース１６のみは、標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）とは、共用使用できないことにより、このミッションケース１６の使い分けでよく、スペーサ６等の特別部品を使用することがなく、構成がシンプルで簡単であり、コスト低減が可能になる。左右へ分割したいずれか一方側へ突出部１６ｅを設けたことにより、刈取機３の取付部に上下の段差ができることなく、この刈取機３を正確な位置へ取付けることができる。

前記ミッションケース１６の走行車軸１６ｃの中心位置と、刈取機３を支持する支持杆１２ａの上端部へ設けた支持パイプ杆１２ｂの中心位置との間の距離（Ｌ３）は、図１、及び図２で示す如く標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）とは、同じにした構成であり、標準機（Ｍ）のコンバイン１と、高地上高さ機（Ｌ）のコンバイン１との全長を同じにした構成である。

これにより、前記走行車軸１６ｃの中心位置と、支持パイプ杆１２ｂの中心位置との間の距離（Ｌ３）は、標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）とは、同じにした構成であることにより、これら標準機（Ｍ）と、高地上高さ機（Ｌ）との各コンバイン１の全長の変化はない。又、これら各コンバイン１の前後バランスの変化もない。

前記スペーサ６を設けて、刈取機３を装着した標準機（Ｍ）と、スペーサ６を設けないで刈取機３を装着した高地上高さ機（Ｌ）とは、図１６で示す如く各刈取機３の支持パイプ杆１２ｂの中心位置が、前後方向へ所定距離（Ｌ４）ずらして設けた構成であり、高地上高さ機（Ｌ）のスペーサ６を装着しない時は、標準機（Ｍ）のスペーサ６を装着した時より、刈取機３が機体前方へ所定量移動させた構成である。

これにより、前記スペーサ６を装着した状態の標準機（Ｍ）で刈取機３がマイナス刈取り時には、この刈取機３を支持する支持杆１２ａが、ミッションケース１６へ当接しないぎりぎりに設計して、機体１ａの全長を短くしていることにより、高地上高さ機（Ｌ）でスペーサ６を取り除くことにより、支持杆１２ａがミッションケース１６へ当接することにより、高地上高さ機（Ｌ）のときには、刈取機３が所定量前方へ移動させた構成で、当接を防止した構成である。

これにより、前記刈取機３は、高地上高さ機（Ｌ）のときであっても、この刈取機３を支持する支持杆１２ａがミッションケース１６へ当接することを防止できる。

前記スペーサ６を設けて刈取機３を装着した標準機（Ｍ）と、スペーサ６を設けないで、刈取機３を装着した高地上高さ機（Ｌ）においては、図７、及び図８で示す如くミッションケース１６の分割位置（イ）に対して、刈取機３を装着する装着部の取付孔の近い側の位置（Ｌ５）、及び遠い側の位置（Ｌ６）共に、取付孔位置は同じにした構成である。

これにより、前記標準機（Ｍ）のとき、及び高地上高さ機（Ｌ）のとき共に、刈取機３を装着する位置を同じ位置としたことにより、これら両機（Ｍ），（Ｌ）のときのコンバイン１の機体巾を同じにすることができる。又、左右バランスが同じである。更に、刈取機３と、脱穀機４との穀稈移送ラインのいずれかが発生することがない。

前記スペーサ６を設けないで、刈取機３を装着した高地上高さ機（Ｌ）は、図１７で示す如く上のクラスのコンバイン１へ使用できるようにするために、走行車台２の四角パイプ材のトラックローラフレーム１８の後端部には、四角パイプ材の延長用の補助フレーム１８ａを固着して設け、この補助フレーム１８ａへ支持杆１８ｂを前後移動自在に設け、この支持杆１８ｂには、アイドルメタル１８ｃを設け、このアイドルメタル１８ｃにアイドル軸１７ｃを軸支して設け、このアイドル軸１７ｃへアイドルローラ１７ｂを軸支した構成である。

又、延長して設けた補助フレーム１８ａの上側には、図１７で示す如くかさ上げ部材１９、及び補強部材２１ａを固着して設け、この補強部材２１ａ内には、略コ字形状のテンションプレート２１ｂを固着して設け、このテンションプレート２１ｂと、アイドルメタル１８ｃへ設けた調節プレート１８ｄとには、調節ボルト２１ｃを螺挿入し、この調節ボルト２１ｃの回動操作により、アイドルローラ１７ｂを前後調節し、走行クローラ５ａを伸縮調節する構成である。

更に、前記補助フレーム１８ａの下側には、走行方向の前部より、第四番目の転輪軸２０ａを軸支して設け、この転輪軸２０ａへ第四番目の転輪２０ｂを軸支して設けた構成である。

これにより、前記補助フレーム１８ａを設けたことにより、走行クローラ５ａの接地長を長くすることができ、面圧を下げることができて、上のクラスのコンバイン１へ使用が可能になる。又、補助フレーム１８ａの上側へ補強部材２１ａを設け、この補強部材２１ａへテンションプレート２１ｂを設けたことにより、調節ボルト２１ｃのテンション力に耐えることができる。更に、第四転輪２０ｂを追加したことにより、走行時の振動の減少を図ることができる。又、圃場内での脱輪を防止することができる。

前記スペーサ６を設けないで、刈取機３を装着した高地上高さ機（Ｌ）は、図４〜図７で示す如くメインビーム２２へ直交状態に、上方へ湾曲する湾曲フレーム２３を、左右両側のトラックローラフレーム１８の上側面へ設けたかさ上げ部材１９，１９間へ装着して設けた構成である。この湾曲フレーム２３と、かさ上げ部材１９とを接続して補強する補強板２２ａを左右両側へ固着して設けた構成である。この補強板２２ａは、走行クローラ５ａの軌跡内へ設けた構成である。

又、前記後側のかさ上げ部材１９内には、テンションプレート２１ｂを設けた構成である。トラックローラフレーム１８の後端部には、摺動自在に支持杆１８ｂを設け、この支持杆１８ｂには、アイドルメタル１８ｃを設け、このアイドルメタル１８ｃへ軸支したアイドル軸１７ｃには、アイドルローラ１７ｂを軸支して設けた構成である。アイドルメタル１８ｃへ設けた調節プレート１８ｄと、テンションプレート２１ｂとには、調節ボルト２１ｃを螺挿入して支持させて設け、この調節ボルト２１ｃの回動操作により、アイドルローラ１７ｂを前後へ摺動調節し、走行クローラ５ａを伸張調節する構成である。

又、前記トラックローラフレーム１８の下側には、走行方向の前部より、第一、第二、第三の順に各転輪２０ｂを各転輪軸２０ａで軸支した構成である。

更に、前記トラックローラフレーム１８の前後に設けたかさ上げ部材１９の外側面には、図４、及び図５で示す如く前・後クローラガイド２４ｃ，２４ｄを装着する前・後ガイド取付板２４ａ，２４ｂを設けた構成である。

前側へ設けた前記かさ上げ部材１９は、図１７で示す如く前部より、第一の転輪２０ｂと、第二の転輪２０ｂとの間へ設けると共に、後側へ設けたかさ上げ部材１９は、第三の転輪２０ｂと、アイドルローラ１７ｂとの間に設けた構成である。

これにより、前記湾曲フレーム２３と、かさ上げ部材１９とを、補強板２２ａで接続したことにより、強度アップを図ることができる。この補強板２２ａは、走行クローラ５ａの回転軌跡内へ設けたことにより、補強板２２ａで泥を押すことがない。又、テンションプレート２１ｂ、及び前・後ガイド取付板２４ａ，２４ｂは、剛性のあるかさ上げ部材１９へ設けたことにより、走行クローラ５ａの張力による、テンションプレート２１ｂの変形防止、及び前・後クローラガイド２４ｃ，２４ｄの取付位置の変形を防止することができる。更に、各かさ上げ部材１９は、第一、第二の転輪２０ｂ，２０ｂ間と、第三の転輪２０ｂと、後側のアイドルローラ１７ｂとの間へ設けたことにより、それぞれに掛かる荷重を、それぞれのモーメントで荷重を打ち消し合うことにより、強い強度の各転輪２０ｂ、及びアイドルローラ１７ｂを必要としなくなり、このために、比較的うすい肉厚でよく、重量軽減、及びコスト低減が可能になる。

前記標準機（Ｍ）の走行装置５の走行クローラ５ａの走行方向前部の駆動スプロケット１６ｄと、第一の転輪２０ｂとで形成される傾斜角度は、図１８で示す如く畦越等の時の理想角度である。傾斜角度（θ１）に設定しているが、高地上高さ機（Ｌ）の走行装置５の走行クローラ５ａの走行方向前部の駆動スプロケット１６ｄが高い位置であることにより、傾斜角度が大きくなり、このために、畦越え性能が低下することがあり、これを解消するために、図１９で示す如く駆動スプロケット１６ｄの下方部に、上転輪軸２５ａを設け、この上転輪軸２５ａへ駆動スプロケット１６ｄへオーバーラップさせて、上転輪２５ｂを軸支して設け、この上転輪２５ｂと、走行方向前端部の第一の転輪２０ｂとで形成される傾斜角度を標準機（Ｍ）の傾斜角度（θ１）と同じ傾斜角度（θ１）に形成して設けた構成である。

これにより、前記駆動スプロケット１６ｄと、第一転輪２０ｂとにより、形成される畦越等の時の理想傾斜角度である、傾斜角度（θ１）とすべく上転輪２５ｂを設け、この上転輪２５ｂと、第一の転輪２０ｂとで形成される傾斜角度（θ１）にオーバーラップさせて設けたことにより、畦越え等のときの理想角度にすることができた。

前記穀粒貯留タンク８内に貯留した穀粒を機外へ排出するこの穀粒貯留タンク８の後側には、縦移送螺旋２６ａを内装した排出支持筒２６を略垂直姿勢で旋回自在に装着して設け、この排出支持筒２６の上端部には、その全長がコンバイン１の前後長に亘る機外へ穀粒を排出する排出螺旋２７ａを伸縮自在に内装した排出オーガ２７を伸縮自在、上下回動自在、及び左右旋回自在に前後方向に配設した構成である。

標準機の走行装置部と、刈取機部との拡大側面図 高地上高さ機の走行装置部と、刈取機部との拡大側面図 高地上高さ機の走行装置部の拡大側面図 高地上高さ機の走行装置部の拡大背断面図 高地上高さ機の走行装置部の拡大側面図 高地上高さ機の走行車台部の拡大平面図 標準機の走行車台部の拡大平面図 高地上高さ機の走行車台部の拡大平面図 コンバインの左側全体側面図 他の実施例を示す図で、標準機の走行装置部と、ミッションケー ス部との拡大側面図 他の実施例を示す図で、標準機のミッションケースの拡大正面図 他の実施例を示す図で、標準機のミッションケースの拡大側面図 他の実施例を示す図で、高地上高さ機の走行装置部と、ミッショ ンケース部との拡大側面図 他の実施例を示す図で、高地上高さ機のミッションケースの拡大 正面図 他の実施例を示す図で、高地上高さ機のミッションケースの拡大 側面図 他の実施例を示す図で、標準機、及び高地上高さ機の刈取機部と、 走行装置部との拡大側面図 他の実施例を示す図で、高地上高さ機の走行装置部の拡大側面図 標準機の走行装置部の側面図 他の実施例を示す図で、高地上高さ機の走行装置部の側面図

２ 走行車台
３ 刈取機
４ 脱穀機
５ 走行装置
５ａ 走行クローラ
６ スペーサ
８ 穀粒貯留タンク
１１ 伸縮シリンダ
１２ａ 支持杆
１２ｂ 支持パイプ杆
１２ｃ 支持装置
１４ 操縦席
１５ エンジン
１６ ミッションケース
１６ａ 伝動機構
１６ｃ 走行車軸
１６ｄ 駆動スプロケット
１７ａ 標準機のアイドルローラ（第１アイドルローラ）
１７ｂ 高地上高さ機のアイドルローラ（第２アイドルローラ）
１７ｃ アイドル軸
１８ トラックローラフレーム
１９ かさ上げ部材
２０ａ 転輪軸
２０ｂ 転輪
Ｍ 標準機
Ｌ 高地上高さ機

Claims (1)

1. 走行車台（２）の下側に左右一対の走行クローラを張設した走行装置を設け、走行車台（２）の上側面に脱穀機（４）を載置し、該脱穀機（４）の右横側に穀粒貯留タンク（８）を設け、該穀粒貯留タンク（８）の前部に操縦席（１４）を設け、該操縦席（１４）下側の走行車台（２）上にエンジン（１５）を載置し、走行車台（２）の前方には伸縮シリンダ（１１）により昇降自在の刈取機（３）を設けて構成するコンバインの製造方法において、走行車台（２）の地上高さが異なる標準高さの標準機（Ｍ）と高地上高さの高地上高さ機（Ｌ）とを構成するに、前記標準機（Ｍ）と高地上高さ機（Ｌ）とで刈取機（３）の地上高さが同じ高さになるように、高地上高さ機（Ｌ）へ刈取機（３）を装着するときには、該刈取機（３）の前方下部から後方上部へ傾斜する支持杆（１２ａ）の上端部の左右方向の支持パイプ杆（１２ｂ）を走行車台（２）側に設けた走行用のミッションケース（１６）の上側面へ直接設けた支持装置（１２ｃ）に回動自在に支持させ、標準機（Ｍ）へ刈取機（３）を装着するときには、ミッションケース（１６）の上側面と支持装置（１２ｃ）の下側面との間に、標準機（Ｍ）と高地上高さ機（Ｌ）の地上高さの差と略同じ高さのスペーサ（６）を設けて支持装置（１２ｃ）に支持させるものとし、前記ミッションケース（１６）の伝動機構（１６ａ）で駆動される走行車軸（１６ｃ）に設けた駆動スプロケット（１６ｄ）と、トラックローラフレーム（１８）に設けた複数の転輪軸（２０ａ）に軸支した複数の転輪（２０ｂ）と、トラックローラフレーム（１８）の後端部に設けたアイドル軸（１７ｃ）に軸支した標準機（Ｍ）用の第１アイドルローラ（１７ａ）または高地上高さ機（Ｌ）用の第２アイドルローラ（１７ｂ）に走行クローラを張設するに、標準機（Ｍ）用の第１アイドルローラ（１７ａ）の外径と、高地上高さ機（Ｌ）用の第２アイドルローラ（１７ｂ）の外径との差を前記スペーサ（６）の高さと略同じに設定し、高地上高さ機（Ｌ）を構成する場合には、走行クローラの回転軌跡内におけるトラックローラフレーム（１８）の上側面にかさ上げ部材（１９）を固着するものとし、標準機（Ｍ）における支持パイプ杆（１２ｂ）の中心位置を高地上高さ機（Ｌ）における支持パイプ杆（１２ｂ）の中心位置に対して前後方向へ所定距離ずらして設定し、高地上高さ機（Ｌ）における刈取機（３）の位置が標準機（Ｍ）における刈取機（３）の位置よりも機体前方へ所定量移動するものとしたことを特徴とするコンバインの製造方法。

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