JP5733341B2 - 苗植機 - Google Patents

Description

この発明は、予備苗載台を設けた苗植機の技術分野に属する。

走行車体の後部に苗植付部を設けた乗用型田植機である苗植機において、機体の前部左右両側となる走行車体の側部に前後方向に長い予備苗載部を配置し、該予備苗載部に多数の回転ローラを設けたものがある。この予備苗載部は、機体の前部を畦際に近づけて機体を停止させて使用し、畦に居る作業者が畦から予備苗を連続的に予備苗載部の前部から苗を載せた苗箱Ｃ又は苗を載せた苗掬い板を補給でき、予備苗を予備苗載部上で後部まで移動させて、機体に搭乗している作業者が予備苗載部の後部で予備苗を取り、苗植機の苗載台に供給するものであり、苗の供給作業が容易に行なえるようにしたものである。

そして、予備苗載部は、固定苗載部と、上側へ回動させて前記固定苗載部の上方に位置する収納状態へ移動させる回動苗載部を備えている。該回動苗載部は、予備苗載部の苗箱又は苗掬い板の移動方向に移動させて折りたたむことにより、予備苗載部の上方に配置され前記固定苗載部よりも載置スペースが小さい副予備苗載部となるものである。この副予備苗載部は、予備苗載部の固定苗載部の上方位置で、且つ前記固定苗載部の苗箱Ｃ又は苗掬い板の移動方向における一端部となる後端部の１枚分の苗箱Ｃ又は苗掬い板の載置スペースの上方に重複しない位置に配置されている。また、予備苗載部及び副予備苗載部は、苗箱Ｃ又は苗掬い板の移動方向に傾斜する傾斜姿勢に互いに平行に配置されている。この予備苗載台は、予備苗載部の一部となる回動苗載部を収納状態へ移動させることにより副予備苗載部が構成されるものであり、前記回動苗載部を移動するのにすぎず、予備苗載台全体に載置できる苗の枚数は変わらない。（特許文献１参照）。

特開２００５−１７６６８０号公報

背景技術の予備苗載部は苗を移動させることができ苗の供給作業が容易となるが、苗植機の畦際での旋回や取扱い、あるいは機体の支持構造等の制約条件から、前記予備苗載部を極端に長く構成することができない。しかしながら、植付作業においては、畦際で予備苗載部に予備の苗を貯留し、植付の進捗に伴い苗植付部に貯留する苗が少なくなると、圃場内での植付途中でも予備苗載部の苗を苗植付部に補給するが、上述のように制限された長さの予備苗載部では、該予備苗載部の長さ分の苗の枚数しか苗を搭載できないので、十分な予備の苗を機体に搭載することができない。

そこで、本発明は、予備苗載部での苗の供給作業の容易化を維持しながら、該予備苗載部とは別の副予備苗載部を設けて予備苗の搭載量の向上を図り、植付作業を円滑に行えるようにして作業能率の向上を図ることを課題とする。

上記課題を解決するために、次のような技術的手段を講じた。
すなわち、請求項１に係る発明は、走行車体（２）の後部に苗植付部（４）を設け、苗を載せた苗箱（Ｃ）又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台（３８，３８）を走行車体（２）の左右側部に各々設け、該左右の予備苗載台（３８，３８）を、複数の苗箱（Ｃ）又は複数の苗掬い板を前後方向に連続して移動可能に載置できる予備苗載部（７２）と、該予備苗載部（７２）よりも載置スペースが小さい副予備苗載部（１５０）で各々構成した苗植機において、前記予備苗載部（７２）の前部の上方に第一の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の前部を前上がり傾斜姿勢に構成すると共に、予備苗載部（７２）の後部の上方に第二の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の後部を後上がり傾斜姿勢に構成し、予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が前側ほど狭くなり、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が後側ほど狭くなる構成とすると共に、前記左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置することを特徴とする苗植機とした。

また、請求項２に係る発明は、走行車体（２）の後部に苗植付部（４）を設け、苗を載せた苗箱（Ｃ）又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台（３８，３８）を走行車体（２）の左右側部に各々設け、該左右の予備苗載台（３８，３８）を、複数の苗箱（Ｃ）又は複数の苗掬い板を前後方向に連続して移動可能に載置できる予備苗載部（７２）と、該予備苗載部（７２）よりも載置スペースが小さい副予備苗載部（１５０）で各々構成した苗植機において、前記予備苗載部（７２）の前部の上方に第一の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の前部を前下がり傾斜姿勢に構成すると共に、予備苗載部（７２）の後部の上方に第二の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の後部を後下がり傾斜姿勢に構成し、予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が後側ほど狭くなり、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が前側ほど狭くなる構成とすると共に、前記左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置することを特徴とする苗植機とした。
また、請求項３に係る発明は、走行車体（２）の後部に苗植付部（４）を設け、苗を載せた苗箱（Ｃ）又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台（３８，３８）を走行車体（２）の左右側部に各々設け、該左右の予備苗載台（３８，３８）を、複数の苗箱（Ｃ）又は複数の苗掬い板を前後方向に連続して移動可能に載置できる予備苗載部（７２）と、該予備苗載部（７２）よりも載置スペースが小さい副予備苗載部（１５０）で各々構成した苗植機において、前記予備苗載部（７２）の前部の上方に副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）には上側へ回動して収納状態へ移動可能な回動苗載部（８９）を備え、回動苗載部（８９）の回動に連動して、副予備苗載部（１５０）を、回動苗載部（８９）の回動領域に配置される苗箱（Ｃ）又は苗掬い板の載置状態から、前記回動領域外へ自動的に退避させる退避連動機構を設けると共に、前記左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置することを特徴とする苗植機とした。
また、請求項４に係る発明は、前記左右の予備苗載部（７２，７２）には、上側へ回動させると収納状態に移動する回動苗載部（８９，８９）を含む複数の苗載部を各々設け、前記左右の予備苗載部（７２，７２）の下方には、空の苗箱（Ｃ）又は空の苗掬い板を移送するための移送レール（１６７，１６７）を、各苗載部に対応して複数に分割すると共に各苗載部に支持させて設け、複数の苗載部は前側の苗載部ほど苗載面が高くなる段差を構成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載の苗植機とした。

請求項１に係る発明によると、副予備苗載部（１５０）に苗を搭載することにより、予備の苗の搭載量を増すことができるので、植付作業を円滑に行える。
また、予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）の上下間隔が前側ほど狭くなり、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）の上下間隔が後側ほど狭くなる構成としたことにより、予備苗載部（７２）の前端と第一の副予備苗載部（１５０）の前端の高低差及び予備苗載部（７２）の後端と第二の副予備苗載部（１５０）の後端の高低差が小さくなり、予備苗載部（７２）の前端と第一の副予備苗載部（１５０）の前端の上下間隔を狭くし、且つ予備苗載部（７２）の後端と第二の副予備苗載部（１５０）の後端の上下間隔を狭くすることができるので、機体前方からの予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）への苗供給や、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）から機体後部への苗取出を容易に行うことができ、苗の補給作業能率が向上する。
さらに、第一副予備苗載部（１５０）及び第二の副予備苗載部（１５０）が予備苗載部（７２）の前後に配置されることにより、予備苗載部（７２）及び副予備苗載部（１５０）からなる予備苗載台（３８）の機体前後方向の重量バランスが向上する。
そして、左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置したことにより、畦に居る作業者は左右の予備苗載部（７２，７２）の前端部から容易に苗箱（Ｃ）を載置することができるので、作業効率が向上する。

請求項２に係る発明によると、副予備苗載部（１５０）に苗を搭載することにより、予備の苗の搭載量を増すことができるので、植付作業を円滑に行える。
また、予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）の上下間隔が後側ほど狭くなり、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）の上下間隔が前側ほど狭くなる構成としたことにより、予備苗載部（７２）の前端と第一の副予備苗載部（１５０）の前端の高低差及び予備苗載部（７２）の後端と第二の副予備苗載部（１５０）の後端の高低差が大きくなり、予備苗載部（７２）の前端と第一の副予備苗載部（１５０）の前端の上下間隔を広くし、且つ予備苗載部（７２）の後端と第二の副予備苗載部（１５０）の後端の上下間隔を広くすることができるので、機体前方からの予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）への苗供給や、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）から機体後部への苗取出を容易に行うことができ、苗の補給作業能率が向上する。
さらに、第一副予備苗載部（１５０）及び第二の副予備苗載部（１５０）が予備苗載部（７２）の前後に配置されることにより、予備苗載部（７２）及び副予備苗載部（１５０）からなる予備苗載台（３８）の機体前後方向の重量バランスが向上する。
そして、左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置したことにより、畦に居る作業者は左右の予備苗載部（７２，７２）の前端部から容易に苗箱（Ｃ）を載置することができるので、作業効率が向上する。
請求項３に係る発明によると、副予備苗載部（１５０）に苗を搭載することにより、予備の苗の搭載量を増すことができるので、植付作業を円滑に行える。
また、副予備苗載部（１５０）は、苗箱（Ｃ）又は苗掬い板の載置状態では回動苗載部（８９）の回動領域に配置される予備苗載部（７２）の近傍に設けられることにより、予備苗載部（７２）と副予備苗載部（１５０）の高低差を小さくすることができるので、予備苗載部（７２）と副予備苗載部（１５０）を苗補給作業が行い易い高さに設定でき、予備苗載部（７２）及び副予備苗載部（１５０）を介しての苗補給作業を容易に行える。
しかも、予備苗載部（７２）の一部が圃場の畦あるいは他の構造物に干渉するおそれがあるときや、予備苗載部（７２）が長過ぎるために畦からの苗補給が行いにくいときは、回動苗載部（８９）を回動させることにより、副予備苗載部（１５０）を回動領域外へ自動的に退避させると共に、回動苗載部（８９）を収納状態へ移動させて予備苗載部（７２）の長さを縮めることができるので、副予備苗載部（１５０）及び回動苗載部（８９）が破損することが防止され、副予備苗載部（１５０）を退避させる作業が不要となり、予備苗載部（７２）及び副予備苗載部（１５０）の収納作業の簡素化が図れると共に、予備苗載部（７２）の干渉の防止や苗補給の容易化が図られる。
請求項４に係る発明によると、請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の発明の効果に加えて、移送レール（１６７）により空の苗箱（Ｃ）又は空の苗掬い板を移送することができる。
また、予備苗載部（７２）上の苗を前側の苗載部ほど苗載面が高くなる段差で受けることができるので、走行の急減速等によって予備苗載部（７２）に積載する苗が予備苗載部（７２）の前端部から前方へ飛び出すことを防止できる。
更に、回動苗載部（８９）を上側へ回動させると移送レール（１６７）が回動苗載部（８９）の上方に位置することにより、予備苗載部（７２）の苗載部が上下方向に並ぶときでも移送レール（１６７）に苗箱（Ｃ）又は苗掬い板あるいは空の苗箱（Ｃ）又は空の苗掬い板を載せることができるので、苗補給作業の能率を向上させることができる。

乗用型田植機の側面図である。 乗用型田植機の平面図である。 副予備苗載部を省略した予備苗載台の側面図である。 副予備苗載部を省略した予備苗載台の平面図である。 予備苗載台の要部拡大側面図である。 予備苗載台の要部拡大平面図である。 苗箱収納部の要部拡大正面図である。 予備苗載台の一部断面正面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部を示す側面図である。 予備苗載台の収納状態における予備苗載部及び副予備苗載部を示す側面図である 乗用型田植機の作用説明用平面図である。 乗用型田植機の作用説明用平面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部を示す側面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部の配置を判り易く示す側面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部の配置を判り易く示す側面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部の配置を判り易く示す側面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部の配置を判り易く示す側面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部の配置を判り易く示す側面図である。 予備苗載部及び副予備苗載部の配置を判り易く示す側面図である。 空箱移送レールを備える予備苗載部を示す側面図である。 植付クラッチを示す側面図である。

この発明の実施の一形態を、以下に説明する。
図１及び図２は本発明を用いた一実施例である苗植機となる施肥装置付き乗用型田植機の側面図と平面図である。この施肥装置付き乗用型田植機１は、走行車体２の後側に昇降リンク装置３を介して苗植付部４が昇降可能に装着され、走行車体２の後部上側に施肥装置５の本体部分が設けられている。

走行車体２は、駆動輪である左右一対の前輪１０，１０及び左右一対の後輪１１，１１を備えた四輪駆動車両であって、機体の前部にミッションケース１２が配置され、そのミッションケース１２の左右側方に各々左右フロントアクスルケース１３ａ，１３ａを設けて、該左右フロントアクスルケース１３ａ，１３ａに各々左右前輪ファイナルケース１３，１３が設けられ、該左右前輪ファイナルケース１３，１３の操向方向を変更可能な各々の前輪支持部から外向きに突出する左右前輪車軸１０ａ，１０ａに左右前輪１０，１０が各々取り付けられている。また、ミッションケース１２の背面部にメインフレーム１５の前端部が固着されており、そのメインフレーム１５の後端左右中央部に前後水平に設けた後輪ローリング軸Ａが設けられている。

左右後輪ギヤケース１８，１８は連結フレーム１９ａで一体に連結されて、後輪支持部材としての後輪伝動ケース１９が構成されている。
後輪伝動ケース１９は、その左右中央部が前記後輪ローリング軸Ａに回動自在に支持され、左右後輪ギヤケース１８，１８から各々外向きに突出する後輪車軸１１ａ，１１ａに後輪１１，１１が取り付けられている。尚、左右後輪ギヤケース１８，１８には、ミッションケース１２の後壁から突出して設けた左右後輪駆動軸に連結した左右後輪伝動軸１８ｂ，１８ｂにて動力が伝達される構成となっている。

エンジン２０はメインフレーム１５の上に搭載されており、該エンジン２０の回転動力が、ベルト伝動装置２１及び油圧式無段変速装置２３を介してミッションケース１２に伝達される。ミッションケース１２に伝達された回転動力は、該ケース１２内のトランスミッションにより変速された後、走行動力と外部取出動力に分離して取り出される。そして、走行動力は、一部が前輪ファイナルケース１３，１３に伝達されて前輪１０，１０を駆動すると共に、残りが左右後輪ギヤケース１８，１８に伝達されて左右後輪１１，１１を駆動する。また、ミッションケース１２の右側側面より取出された外部取出動力は、植付伝動軸２６によって苗植付部４へ伝動される。尚、エンジン２０のマフラー２０ａはエンジン２０の左側で左リンクベースフレーム４２の近くの外側に配置されており、エンジン２０を冷却する冷却ファンはエンジン２０の右側面にあって冷却風は機体右側から左側に排風される構成となっている。

エンジン２０は、複数のエンジンシリンダ（気筒）を備えると共に、電子燃料噴射制御装置を備えている。そして、副変速レバーにより走行速度が高速となる路上走行速に設定されているときやエンジン回転数がアイドリングに設定されているときは、電子燃料噴射制御装置により、複数のエンジンシリンダのうちの一部のエンジンシリンダにのみ燃料を供給する構成としており、燃費の向上を図っている。

植付伝動軸２６の中途部には植付クラッチケースを設けており、該植付クラッチケース内には苗植付部４への伝動を入切する植付クラッチ１６９を設けている。この植付クラッチ１６９は、爪クラッチであり、駆動側の駆動クラッチ爪体１７０と従動側の従動クラッチ爪体１７１を備えている。そして、従動クラッチ爪体１７１の回転における外周面には該従動クラッチ爪体１７１を回転軸１７２の方向に移動させるための操作溝１７１ａを設けており、該操作溝１７１ａに対向する操作ピン１７３が挿入される構成となっている。従って、操作ピン１７３が操作溝１７１ａに挿入されると、従動クラッチ爪体１７１の正方向の回転により該従動クラッチ爪体１７１が操作溝１７１ａの正転用の斜めの案内面１７１ｂにより駆動クラッチ爪体１７０から離れる側に移動し、従動クラッチ爪体１７１が正転用の所定位置に回転するとクラッチ爪の噛み合いが外れて従動クラッチ爪体１７１の回転が停止する定位置停止クラッチとなっている。これにより、苗植付部４の後述する苗植付装置５２を所定の位相で停止させることができる。更に、機体の後進時には、従動クラッチ爪体１７１が逆方向に回転することとなるが、操作ピン１７３が操作溝１７１ａに挿入され、従動クラッチ爪体１７１の逆方向の回転により該従動クラッチ爪体１７１が操作溝１７１ａの逆転用の斜めの案内面１７１ｃにより駆動クラッチ爪体１７０から離れる側に移動し、従動クラッチ爪体１７１が逆転用の所定位置に回転するとクラッチ爪の噛み合いが外れて従動クラッチ爪体１７１の回転が停止する。これにより、苗植付部４が逆方向に作動するのを防止し、後進時には苗植付部４の駆動が確実に停止するように構成している。この構成を採用することにより、クラッチの伝達効率を向上させて苗植付部４の作動を適正にするべく、クラッチ爪の噛合面を回転法線方向に向けることができる。従来は、逆転側のクラッチ爪の噛合面を傾斜面で構成し、植付クラッチが逆転するときには、前記傾斜面により従動クラッチ爪体を駆動クラッチ爪体から離れる側に移動させて伝動を断つ構成としていたので、疎植時に植付伝動軸を不等速回転させるとき、植付時における植付クラッチの正転により前記傾斜面で受動クラッチ爪体が滑り、苗植付部４が脈動して不適正に作動するおそれがある。尚、従動クラッチ爪体１７１の前記正転用の所定位置と前記逆転用の所定位置は近い位置に設定されているので、いずれの位置で停止しても苗植付装置５２の位相は略同じにでき、後進時でも下方に突出した苗植付装置５２が路面に干渉して破損したりするようなことを防止できる。

また、植付クラッチ１６９とは別に、植付伝動軸２６の中途部に安全クラッチを設け、苗植付部４の駆動負荷が大きいときにはその負荷により安全クラッチが作動して、苗植付部４への伝動を断つようにしている。尚、安全クラッチは、正転側及び逆転側の何れの負荷でも作動する構成となっている。安全クラッチの作動状態を検出する安全クラッチ作動検出センサを設け、安全クラッチの作動に連動して油圧式無段変速装置２３を作動させて機体の走行を停止させる構成となっている。これにより、苗植付部４による植付を行わないまま、機体を走行させることを防止している。尚、後進時は、安全クラッチが作動しても機体の走行を停止させない構成としており、無闇に走行停止するのを防止している。

エンジン２０の上部はエンジンカバー３０で覆われており、その上に座席３１が設置されている。座席３１の前方には各種操作機構を内蔵するフロントカバー３２があり、その上方に前輪１０，１０を操向操作するハンドル３４が設けられている。エンジンカバー３０及びフロントカバー３２の下端左右両側は水平状のフロアステップ３５になっている。フロアステップ３５の左右側には貫通孔が多数設けられた格子状部３５ａ・３５ａが形成されており、座席３１に着座して機体を操縦する操縦者が左右前輪１０，１０を見通せることができて操縦が容易な構成となっていると共に、該ステップ３５を歩く作業者の靴についた泥が圃場に落下するようになっている。フロアステップ３５の後部は、リヤステップを兼ねる後輪フェンダ３６となっている。

メインフレーム１５の上方には左右上部フレーム１５ａ，１５ａが設けられており、フロアステップ３５は該左右の上部フレーム１５ａ，１５ａに支持されている。そして、左右の上部フレーム１５ａ，１５ａは、その前端部がミッションケース１２の前部に連結支持されて機体左右方向に設けた前部フレーム１５ｂに連結されており、その中途部が左右の支持フレーム１５ｃ，１５ｃを介して各々左右のフロントアクスルケース１３ａ，１３ａに連結されている。また、左右の上部フレーム１５ａ，１５ａの後端部は、後述のメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に連結している。従って、ミッションケース１２，メインフレーム１５，左右の上部フレーム１５ａ・１５ａ，前部フレーム１５ｂ，左右の支持フレーム１５ｃ・１５ｃ，左右のフロントアクスルケース１３ａ・１３ａ，リンクベースフレーム４２により枠状の機体フレームが構成されている。

また、走行車体２の左右両側には、予備苗載台３８，３８が設けられている。
昇降リンク装置３は平行リンク構成であって、左右一対の上リンク４０，４０と左右一対の下リンク４１，４１を備えている。これらリンク４０，４１は、その基部側がメインフレーム１５の後端部に立設した背面視門形のリンクベースフレーム４２に回動自在に取り付けられ、先端側には縦リンク４３が連結されている。そして、縦リンク４３の下端部に苗植付部４に回転自在に支承された連結軸４４が挿入連結され、連結軸４４を中心として苗植付部４がローリング自在に連結されている。メインフレーム１５に基部を回動自在に枢支した昇降油圧シリンダ４６の先端を下リンク４１，４１に一体形成したスイングアーム４１ａの先端部に連結して設けており、該昇降油圧シリンダ４６を油圧で伸縮させることにより、昇降リンク装置３が上下に回動し、苗植付部４がほぼ一定姿勢のまま昇降する。

苗植付部４は６条植の構成で、フレームを兼ねる伝動ケース５０、マット苗を載せて左右往復動し苗を一株分づつ各条の苗取出口５１ａ…に供給するとともに横一列分の苗を全て苗取出口５１ａ…に供給すると苗送りベルト５１ｂ…により苗を下方に移送する苗載台５１、苗取出口５１ａ…に供給された苗を圃場に植付ける苗植付装置５２…、次行程における機体進路を表土面に線引きする左右一対の線引きマーカ５３，５３等を備えている。苗植付部４の下部には中央にセンターフロート５５、その左右両側にサイドフロート５６，５６がそれぞれ設けられている。これらフロート５５，５６，５６を圃場の泥面に接地させた状態で機体を進行させると、フロート５５，５６，５６が泥面を整地しつつ滑走し、その整地跡に苗植付装置５２…により苗が植付けられる。各フロート５５，５６，５６は圃場表土面の凹凸に応じて前端側が上下動するように回動自在に取り付けられており、植付作業時にはセンターフロート５５の前部の上下動が制御センサ（図示せず）により検出され、その検出結果に応じ前記昇降油圧シリンダ４６を制御する油圧バルブを切り替えて苗植付部４を昇降させることにより、苗の植付深さを常に一定に維持する。

苗載台５１は、前記苗取出口５１ａを形成する苗受け板１２０に沿って左右移動し、苗を順次苗取出口５１ａへ供給する構成となっている。苗受け板１２０の裏面側には、苗載台５１と苗受け板１２０の間の隙間に苗床から脱落した土が侵入又は付着したことを検出する土感知センサ１７４を設けている。この土感知センサ１７４により、前記隙間に土が侵入又は付着しているときは、警報ランプ等によりオペレータに警報する。これにより、前記隙間に侵入した土を除去することができ、前記隙間に土が詰まることにより苗載台５１の左右移動が不適正になったり苗載台５１が破損したりするようなことを防止できる。尚、土感知センサ１７４は、苗載台５１と苗受け板１２０が重複する部分の隙間に対向する位置に配置されている。

施肥装置５は、肥料ホッパ６０に貯留されている粒状の肥料を繰出部６１…によって一定量づつ繰り出し、その肥料を施肥ホース６２…でフロート５５，５６，５６の左右両側に取り付けた施肥ガイド６２ａ…まで導き、施肥ガイド６２ａ…の前側に設けた作溝体６２ｂ…によって苗植付条の側部近傍に形成される施肥構内に落とし込むようになっている。電動モータで駆動するブロア５８で発生させたエアが、左右方向に長いエアチャンバ５９を経由して施肥ホース６２…に吹き込まれ、施肥ホース６２…内の肥料を風圧で強制的に各フロート５５，５６，５６に設けた各施肥ガイド６２ａ…に搬送するようになっている。

苗植付部４には圃場の乱れた泥土面を整地して均す整地ロータ２７（左右のサイドフロート５６，５６の各々の前方に配置された左右の整地ロータ２７ａ，２７ａ，センターフロート５５の前方に配置された中央整地ロータ２７ｂ）が取り付けられている。この整地ロータ２７は、前記右後輪ギヤケース１８に整地ロータ駆動用ケースを設けて、右後輪ギヤケース１８から駆動力が伝動軸２７ｃにて伝動される構成となっている。

６３，６３は上部フレーム１５ａに上端基部が溶接固定された鉄製の左右の補助ステップであって、作業者が機体に乗り降りする時に足を載せるステップである。
ここで、図に基づいて、機体の左右両側に作業者の作業通路Ｂ，Ｂを形成するフロアステップ３５の左右両側に配置されている左右の予備苗載台３８，３８の構成を説明する。

左右の予備苗載台３８，３８は、前部フレーム１５ｂの左右側部に各々左右の予備苗載台支持フレーム７０，７０の基部をボルト７１…にて固定し、左右の予備苗載台支持フレーム７０，７０の上部に各々左右の予備苗載部７２，７２と左右の副予備苗載部１５０，１５０と左右の苗箱収納部７３，７３を回動及び固定自在に設けている。尚、前述の機体フレームを構成する左右の上部フレーム１５ａ，１５ａと左右のフロントアクスルケース１３ａ，１３ａに連結した左右の支持フレーム１５ｃ，１５ｃから機体左右外側方向に向けて左右の支持体７４，７４を設けて、左右の予備苗載台支持フレーム７０，７０の上部と左右の支持体７４，７４の先端部とを各々連結体７５，７５にて連結して、左右の予備苗載台支持フレーム７０，７０を補強している。

そして、左右の予備苗載部７２，７２は、平面視で前部の左右間隔Ｌ１が後部の左右間隔Ｌ２よりも小さいハの字状に配置構成し（平面視で左右の予備苗載部７２，７２をハの字状に配置構成して左右間隔Ｌ１を小さくすることにより、機体の旋回半径内に機体前端に位置する左右の予備苗載部７２，７２前端外側を収めることができ、畦ぎわで旋回するときに畦や他の障害物等に左右の予備苗載部７２，７２前端部が接当して破損することが防止できる）、左右の苗箱収納部７３，７３も、平面視で前部の左右間隔Ｌ３が後部の左右間隔Ｌ４よりも小さいハの字状に配置構成している。また、左右の予備苗載部７２，７２は、側面視で前側が上位で後側が下位となるよう傾斜（後述の第一回動苗載部８９側が上位で第二回動苗載部９０側が下位となるよう傾斜）しており、後側の端部を施肥装置５の肥料ホッパ６０上端と略々同じ高さに設けている。

左右の予備苗載台３８，３８の構成は左右対称であり、左右の予備苗載部７２，７２及び左右の苗箱収納部７３，７３の構成は左右対称で同じであるから、以下に右の予備苗載台３８の構成を詳細に説明する（左の予備苗載台３８は、右の予備苗載台３８と左右対称で同じ構成である）。

予備苗載台支持フレーム７０の上部に間隔を空けて上板７６と下板７７を溶接固定し、該上板７６と下板７７の平面視で同じ位置に各々貫通穴７６ａ，７７ａを設け、該貫通穴７６ａ，７７ａに回動フレーム７８に固定して設けた回動ピン７９を上方から挿入して、回動フレーム７８が予備苗載台支持フレーム７０に対して、自由に回動できる構成にしている。

そして、回動フレーム７８の回動ピン７９の周りに円板８０を溶接固定し、該円板８０の同一円周上に貫通孔８１ａと貫通孔８１ｂを回動ピン７９の周りに１８０度空けた位置に設け、更に、貫通孔８１ａの外側方に貫通孔８１ｃを設けている。一方、上板７６と下板７７との間に溶接固定した平面視コ字状の受け具８２に操作レバー８３の基部を上下回動操作自在に枢支ピン８４にて軸支して設け、該操作レバー８３の中途部に回動停止ピン８５を係止ピン８６にて連係させて、操作レバー８３を上下操作すると回動停止ピン８５が上板７６と下板７７に設けた貫通孔７６ｂ，７７ｂに案内されて上下動する構成としている。そして、該回動停止ピン８５が上動した位置では、その上部が前記回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃに係合して、回動フレーム７８の回動を固定する。尚、下板７７と操作レバー８３の間には圧縮バネ８７が回動停止ピン８５の外周に嵌まった状態で設けられており、操作レバー８３及び回動停止ピン８５は上動した位置に付勢された状態となっている。即ち、回動停止ピン８５が上動して回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃに係合して、回動フレーム７８の回動を固定した状態で操作レバー８３及び回動停止ピン８５は圧縮バネ８７によって保持されている。従って、作業者は操作レバー８３を下動させて回動停止ピン８５を貫通孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃから外して回動フレーム７８を回動させ、作業者が操作レバー８３を離すと操作レバー８３及び回動停止ピン８５は圧縮バネ８７によって上動しようとし、回動フレーム７８を回動させて貫通孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃが回動停止ピン８５の位置にくると、自動的に回動停止ピン８５は貫通孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃに係合して回動フレーム７８の回動は固定される。

予備苗載部７２は、中央の固定苗載部８８とその前後に設けた第一回動苗載部８９・第二回動苗載部９０とによって構成されている。これらの固定苗載部８８、第一回動苗載部８９及び第二回動苗載部９０の各々の長さは、略同一であり、概ね１枚分の苗が載る長さ（約６０ｃｍ）になっている。従って、予備苗載部７２は、３枚の苗箱Ｃ又は苗掬い板を連続して載置でき、前記苗箱Ｃ又は苗掬い板をスライドさせて移動させることができる。中央の固定苗載部８８は、アルミ製凹状型材よりなる左右の外枠９１，９１と該左右の外枠９１，９１を連結する鉄製の連結材９２…（左右の外枠９１，９１と連結材９２…は、ボルト９３…で固定されている）でフレームを構成し、左右の外枠９１，９１間の左右中央部には苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）の底面を受けて予備苗載部７２の長手方向に案内する鉄製の案内受け材９４を前記連結材９２…に溶接固定して設けている。案内受け材９４の前後端は下方に折り曲げて構成しており、苗箱Ｃが移動する際に苗箱Ｃ前後壁面が案内受け材９４の前後端に接当しないようにして、スムーズに苗箱Ｃが移動できるようにしている。また、該案内受け材９４の前後端部には、樹脂製のキャップ９４ａを被せている。そして、図８に示すように、該案内受け材９４の上面は左右に配置される回動ローラ９５の上端部よりも低い位置になるように配置されており、予備苗載部７２上を苗箱Ｃが左右の回動ローラ９５…にて移動する際に、苗箱Ｃの左右中央部の下方への撓み部を受けると共に、苗箱Ｃが予備苗載部７２に適正に載っていない場合に苗箱Ｃが予備苗載部７２から下方へ落下することを防止する。

左右の外枠９１，９１の凹状部には、複数の回動ローラ９５…を枢支軸９６…にて回転自在に装着し、該複数の回動ローラ９５…が苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）の底面を受けて回転し、予備苗載部７２の長手方向に苗箱Ｃがスムーズに移動できるようにしている。そして、左右の各外枠９１，９１の前後端部に上方に突出する固定側アーム９７…をボルト９８…にて固定して設けている。第一回動苗載部８９側の各固定側アーム９７…の上端部には貫通孔９７ａ…が設けられ、第二回動苗載部９０側の各固定側アーム９７…の上端部には回動枢支ピン９７ｂ…が溶接固定して設けられている。

また、左右の外枠９１，９１と連結材９２…と案内受け材９４の間は、広い空間部Ｓとなっており、固定苗載部８８上を移動する苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）に付着した泥土や苗の根は該広い空間部Ｓから下方に落下し、回動ローラ９５に付着したり絡み付いたりすることがなく、回動ローラ９５は適正な自由回転を維持できて、苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）をなめらかに移動させることができる。

該中央の固定苗載部８８の連結材９２…に、前記回動フレーム７８の上端部が溶接固定されている。
第一回動苗載部８９は、固定苗載部８８と同様に、アルミ製凹状型材よりなる左右の外枠９１，９１と該左右の外枠９１，９１を連結する鉄製の連結材９２…（左右の外枠９１，９１と連結材９２…は、ボルト９３…で固定されている）でフレームを構成し、左右の外枠９１，９１間の左右中央部には苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）の底面を受けて予備苗載部７２の長手方向に案内する鉄製の案内受け材９４を前記連結材９２…に溶接固定して設けている。案内受け材９４の前後端は下方に折り曲げて構成しており、苗箱Ｃが移動する際に苗箱Ｃ前後壁面が案内受け材９４の前後端に接当しないようにして、スムーズに苗箱Ｃが移動できるようにしている。尚、該案内受け材９４の前後端部には、樹脂製のキャップ９４ａを被せている。

左右の外枠９１，９１の凹状部には、複数の回動ローラ９５…を枢支軸９６…にて回転自在に装着し、該複数の回動ローラ９５…が苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）の底面を受けて回転し、予備苗載部７２の長手方向に苗箱Ｃがスムーズに移動できるようにしている。そして、左右の各外枠９１，９１の固定苗載部８８側の端部に上方に突出する第一回動側アーム９９…をボルト１００…にて固定して設けている。各第一回動側アーム９９…の上端部には回動枢支ピン９９ａ…が溶接固定して設けられており、該回動枢支ピン９９ａ…を前記固定苗載部８８の固定側アーム９７…の貫通孔９７ａ…に挿入して外側部を割りピン９９ｂ…にて抜け止めして、第一回動苗載部８９が固定苗載部８８と同一平面上に位置する展開作業状態と固定苗載部８８の上方に回動して折り畳んだ収納状態とに変更できる構成となっている。

また、左右の外枠９１，９１と連結材９２…と案内受け材９４の間は、広い空間部Ｓとなっており、第一回動苗載部８９上を移動する苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）に付着した泥土や苗の根は該広い空間部Ｓから下方に落下し、回動ローラ９５に付着したり絡み付いたりすることがなく、回動ローラ９５は適正な自由回転を維持できて、苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）をなめらかに移動させることができる。

第二回動苗載部９０は、固定苗載部８８と同様に、アルミ製凹状型材よりなる左右の外枠９１，９１と該左右の外枠９１，９１を連結する鉄製の連結材９２…（左右の外枠９１，９１と連結材９２…は、ボルト９３…で固定されている）でフレームを構成し、左右の外枠９１，９１間の左右中央部には苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）の底面を受けて予備苗載部７２の長手方向に案内する鉄製の案内受け材９４を前記連結材９２…に溶接固定して設けている。案内受け材９４の前後端は下方に折り曲げて構成しており、苗箱Ｃが移動する際に苗箱Ｃ前後壁面が案内受け材９４の前後端に接当しないようにして、スムーズに苗箱Ｃが移動できるようにしている。尚、該案内受け材９４の前後端部には、樹脂製のキャップ９４ａを被せている。

左右の外枠９１，９１の凹状部には、複数の回動ローラ９５…を枢支軸９６…にて回転自在に装着し、該複数の回動ローラ９５…が苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）の底面を受けて回転し、予備苗載部７２の長手方向に苗箱Ｃがスムーズに移動できるようにしている。そして、左右の各外枠９１，９１の固定苗載部８８側の端部に上方に突出する第二回動側アーム１０１…をボルト１０２…にて固定して設けている。各第二回動側アーム１０１…の上端部には貫通孔１０１ａ…が設けられており、該貫通孔１０１ａ…に前記固定苗載部８８の固定側アーム９７…の回動枢支ピン９７ｂ…を挿入して外側部を割りピン９７ｃ…にて抜け止めして、第二回動苗載部９０が固定苗載部８８と同一平面上に位置する展開作業状態と固定苗載部８８の上方に回動して折り畳んだ収納状態とに変更できる構成となっている。

また、左右の外枠９１，９１と連結材９２…と案内受け材９４の間は、広い空間部Ｓとなっており、第二回動苗載部９０上を移動する苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）に付着した泥土や苗の根は該広い空間部Ｓから下方に落下し、回動ローラ９５に付着したり絡み付いたりすることがなく、回動ローラ９５は適正な自由回転を維持できて、苗箱Ｃ（若しくは、苗箱Ｃからマット状苗を掬い取った苗掬い板）をなめらかに移動させることができる。

一方、予備苗載部７２は、予備苗載台支持フレーム７０に対して回動ピン７９の周りに回動固定自在の回動フレーム７８に固定されているので、操作レバー８３を下方に向けて操作して回動停止ピン８５を下動させて回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ａ，８１ｂ，８１ｃとの係合を外すと、回動ピン７９の周りに自由に回動させることができる。そして、平面視で予備苗載部７２の長手方向の中央から長手方向にずれた位置に回動ピン７９が配置された構成となっており、即ち、回動ピン７９の回動中心から一側端までの距離Ｌ５が回動ピン７９の回動中心から他側端までの距離Ｌ６よりも小さくなるように構成している。

従って、予備苗載部７２を図２の状態にして、回動停止ピン８５を回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ａに係合させて、予備苗載部７２の回動を固定させると、左右の予備苗載部７２，７２は、平面視で前部の左右間隔Ｌ１が後部の左右間隔Ｌ２よりも小さいハの字状に配置され、左右の苗箱収納部７３，７３も、平面視で前部の左右間隔Ｌ３が後部の左右間隔Ｌ４よりも小さいハの字状に配置された状態となり、機体前端からの突出量Ｌ７が小さい状態となる。また、該突出量Ｌ７が小さい状態から左右の予備苗載部７２，７２を各々１８０度回転させて図１１の状態にして、回動停止ピン８５を回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ｂに係合させて、予備苗載部７２の回動を固定させると、左右の予備苗載部７２，７２は、同様に平面視で前部の左右間隔Ｌ１が後部の左右間隔Ｌ２よりも小さいハの字状に配置され、機体前端からの突出量Ｌ８が大きい状態となる。尚、この時、左右の苗箱収納部７３，７３は、左右の予備苗載部７２，７２から取り外して、左右の予備苗載部７２，７２の内側に前下がり傾斜状態になるように各々装着し直す。

尚、予備苗載部７２の前後端部、即ち、第一回動苗載部８９の前端部と第二回動苗載部９０の後端部には、予備苗載部７２に載置した苗箱Ｃが落下しないように端部苗箱受け杆１０３・１０３が設けられている。

回動フレーム７８の上端には、前後方向の回動支点軸１５１，１５１を介して副予備苗載部１５０を設けている。この副予備苗載部１５０は、１枚分の苗すなわち苗箱Ｃ又は苗掬い板を載置する前後方向の長さ（約６０ｃｍ）に設定され、樹脂製であり、苗載面の適宜位置に貫通する空洞孔１５４を設けており、軽量化を図っている。副予備苗載部１５０は、平面視で固定苗載部８８と概ね重複する位置に設けられ、固定苗載部８８と略同じ前後位置で該固定苗載部８８の上方に配置されており、傾斜する予備苗載部７２に対して、略水平に設けられている。回動フレーム７８にはスプリング１５２を引っ掛けるための軸１５３を設けており、該軸１５３と副予備苗載部の間に前記スプリング１５２を設けている。

副予備苗載部１５０を回動支点軸１５１回りに回動させることにより、前記スプリング１５２が死点越えして、苗載面が略水平となる載置状態と上側に約９０度回動して苗載面が略鉛直方向に沿う退避状態で各々副予備苗載部１５０を保持する構成となっている。

苗箱収納部７３は、上端部が前記固定苗載部８８の内側の外枠９１に固定側アーム９７を取り付けるボルト９８にて共締めして固定されている前方視で凹状の鉄製の前後支持フレーム１１０，１１０と該前後支持フレーム１１０，１１０に溶接固定した５つの平行に設けた鉄製パイプ材１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ，１１１ｅよりなる固定収納部７３ａと該固定収納部７３ａの４つのパイプ材１１１ａ，１１１ｂ，１１１ｃ，１１１ｄ内に挿入されて前下がり方向に移動自在に設けた鉄製棒材１１２ａ，１１２ｂ，１１２ｃ，１１２ｄよりなる可動収納部７３ｂとによって構成されている。上方に位置する棒材１１２ａは、パイプ材１１１ａ内を前下がり方向に移動する直線状部１１２ａ−１と該直線状部前端から下方に向けて折り曲げて延ばした垂下部１１２ａ−２とから構成されている。下方の中間部にある棒材１１２ｂ，１１２ｄは、各々パイプ材１１１ｂ，１１１ｄ内を前下がり方向に移動する直線状部１１２ｂ−１，１１２ｄ−１と該直線状部前端から互いに対向する方向に向けて折り曲げて延ばした対向延設部１１２ｂ−２，１１２ｄ−２とから構成されている。

１１３は位置調節固定用部材であって、上部に鉄製パイプ材１１４を設け、該鉄製パイプ材１１４下部に移動杆１１５を溶接固定している。そして、該移動杆１１５は、鉄製パイプ材１１４から下方に延びて、後方に向けて折れ曲がり、パイプ材１１１ａ〜１１１ｅと平行に後方に延びる直線状部１１５ａが設けられており、該直線状部１１５ａは最下方位置にあるパイプ材１１１ｃの先端下部に溶接固定されたガイド板１１６の貫通孔１１６ａを貫通して設けられている。また、直線状部１１５ａには、収納状態係止用貫通孔１１５ａ−１と突出状態係止用貫通孔１１５ａ−２が設けられている。

そして、位置調節固定用部材１１３の鉄製パイプ材１１４内に両側方から前記棒材１１２ｂ，１１２ｄの対向延設部１１２ｂ−２，１１２ｄ−２を挿入し、移動杆１１５の鉄製パイプ材１１４から下方に延びた部位に棒材１１２ｃ先端部を溶接固定している。一方、棒材１１２ａの下方に向けて折り曲げて延ばした垂下部１１２ａ−２は、その下部が棒材１１２ｂの対向延設部１１２ｂ−２の内側に接当して下方に落下しないように止められた構成となっている。

従って、可動収納部７３ｂは、固定収納部７３ａから前下がり方向に張り出して突出した状態で位置調節固定用部材１１３の移動杆１１５に設けた突出状態固定用貫通孔１１５ａ−２に係止用のスナップピン１１７を嵌めると、移動杆１１５はガイド板１１６にて下方への移動が止められるので、苗箱収納部７３は機体の前端から大きく突出した状態となる。この時、苗箱収納部７３の内方空間は、苗箱Ｃを２つ重ねた状態で収納できる幅に設定しており、前後方向の長さは苗箱Ｃを２つ前後方向に収納できる構成としている。従って、片側の苗箱収納部７３に苗箱Ｃを２つ重ねた状態で４つの苗箱Ｃを収納できる。

また、苗箱収納部７３は、その後端部がハンドル３４の側方且つフロアステップ３５側方に位置し、前端部が機体前端よりも前下がり方向に大きく張り出して突出した位置になっているので、機体のフロアステップ３５上に居る作業者が苗載台５１に苗を供給した後の空になった苗箱Ｃを苗箱収納部７３の後端部に入れると、苗箱Ｃは苗箱収納部７３内を滑って前端まで移動する。すると、畦に居る作業者がそれを取って回収する作業が容易に行なえる苗箱戻し装置としての機能がある。

更に、可動収納部７３ｂは、固定収納部７３ａに対して収納方向には自由に移動できる構成としているので、例えば、苗補給の為に畦に機体前部を着ける時等に、苗箱収納部７３の機体前端よりも大きく突出している可動収納部７３ｂが畦等の障害物に接当しても、可動収納部７３ｂは収納方向に移動するから破損を防止することができる。

次に、前記左右の予備苗載台３８，３８が装着された施肥装置付き乗用型田植機にて行なう田植作業の説明をする。
先ず、圃場内に機体を入れて、機体前端部を畦（または、道路）に着けた状態にする。この時、機体前端部を畦に接近して停止できる圃場では、左右の予備苗載台３８，３８は、図１及び図２に示すように、操作レバー８３を操作して回動停止ピン８５を回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ａに係合させて、左右の予備苗載部７２，７２が平面視で前部の左右間隔Ｌ１が後部の左右間隔Ｌ２よりも小さいハの字状に配置され、左右の苗箱収納部７３，７３も、平面視で前部の左右間隔Ｌ３が後部の左右間隔Ｌ４よりも小さいハの字状に配置された状態とし、機体前端からの突出量Ｌ７が小さい状態とする。尚、左右の予備苗載部７２，７２は、各々第一回動苗載部８９及び第二回動苗載部９０が固定苗載部８８と同一平面上に位置する展開作業状態（図１の実線の状態）にしておく。また、苗箱収納部７３は、可動収納部７３ｂが、固定収納部７３ａから前下がり方向に張り出して突出した状態で位置調節固定用部材１１３の移動杆１１５に設けた突出状態固定用貫通孔１１５ａ−２に係止用のスナップピン１１７を嵌めて、機体の前端から大きく突出した状態にしておく。

左右の予備苗載台３８，３８を図１及び図２に示す状態にすると、左右の予備苗載部７２，７２は平面視でフロアステップ３５の外側方に位置するので、作業者はハンドル３４の左右両側にあるフロアステップ３５上を機体前端部から後部の施肥装置５の肥料ホッパ６０位置まで自由に移動できるようになる。

この状態で、畦に居る作業者が左右の予備苗載台３８，３８の左右の予備苗載部７２，７２前端の間に位置して、畦から左右の予備苗載部７２，７２前端に苗を育苗した苗箱Ｃを載置し、苗箱Ｃを押すと、苗箱Ｃは左右の予備苗載部７２，７２の回動ローラ９５…上を後端に向かってスムーズに移動する。この時、左右の予備苗載部７２，７２は平面視で前部の左右間隔Ｌ１が後部の左右間隔Ｌ２よりも小さいハの字状に配置されているので、畦に居る作業者は左右の予備苗載台３８，３８の左右の予備苗載部７２，７２前端の間に位置して、左右の予備苗載部７２，７２の前端部に作業性良く楽に苗箱Ｃを載置でき、作業効率が良い。尚、苗補給作業において、左右の副予備苗載部１５０も必要に応じて適宜使用すればよい。

一方、田植機体上に居る作業者は、左右の予備苗載部７２，７２の何れかの後端部位置近くのフロアステップ３５上に立って、前記予備苗載部７２上を前端から後端に移動した苗箱Ｃを取上げて、苗箱Ｃから苗掬い板でマット状苗を掬い取って、後方の苗載台５１に供給する。この時、予備苗載部７２の後端部はフロアステップ３５の外側方近くで且つ施肥装置５の肥料ホッパ６０左右外側部近くにあるので、作業者は予備苗載部７２後部の苗箱Ｃを取上げて、楽な姿勢で作業性良く苗載台５１に苗供給作業をすることができる。即ち、苗載台５１の左右外側の苗載部及び中央部の苗載部の全ての苗載部に対する苗供給作業が容易に行なえて作業効率が良い。

そして、作業者がフロアステップ３５後部に立ったままで、苗供給を終えて空になった苗箱Ｃを苗箱収納部７３の後端部に入れると、苗箱Ｃは苗箱収納部７３内を滑って前端まで移動する。すると、畦に居る作業者がそれを取って容易に畦上に回収する作業が行なえるので、空箱回収作業効率が良い。また、苗箱収納部７３の可動収納部７３ｂは、固定収納部７３ａに対して収納方向には自由に移動できる構成としているので、例えば、苗補給の為に畦に機体前部を着ける時等に、苗箱収納部７３の機体前端よりも大きく突出している可動収納部７３ｂが畦等の障害物に接当しても、可動収納部７３ｂは収納方向に移動するから破損を防止することができる。

そして、苗載台５１の全ての苗載部に対する苗供給作業を終えると、畦に居る作業者は左右の予備苗載部７２前端側から順次苗を育苗した苗箱Ｃを載置して、左右の予備苗載部７２上及び左右の副予備苗載部１５０上に左右各々計４個の苗箱Ｃ…を載置する。

また、作業者は、フロアステップ３５を通って機体前端から肥料ホッパ６０まで肥料を運び肥料ホッパ６０内に肥料を供給する。この時、左右の予備苗載部７２，７２は、フロアステップ３５の左右外側に位置するので、作業者は広いフロアステップ３５上を肥料を持って移動でき、安全に作業性良く肥料供給作業が行なえる。

そして、機体上の作業者は、座席３１に着座して機体を操縦して各部を駆動し田植作業及び施肥作業を行なう。田植作業中に苗載台５１の苗が残り少なくなると、作業者は左右の予備苗載部７２，７２上に載置した苗箱Ｃ…から苗を取って苗載台５１に供給して田植作業を継続する。この時、空の苗箱Ｃは、左右の苗箱収納部７３に収納しておく（苗箱収納部７３の内方空間は、苗箱Ｃを２つ重ねた状態で収納できる幅に設定しており、前後方向の長さは苗箱Ｃを２つ前後方向に収納できる構成としているので、片側の苗箱収納部７３に苗箱Ｃを２つ重ねた状態で４つの苗箱Ｃを収納できる。従って、左右の予備苗載部７２，７２上に載置した６つの苗箱Ｃは、全て左右の苗箱収納部７３に収納できる）。

そして、左右の予備苗載部７２，７２上に載置した苗箱Ｃ…の苗を全て使って苗載台５１に載置した苗が残り少なくなると、前記と同様に機体前端部を畦（または、道路）に着けた状態にして、前記と同様にして苗供給作業を行なう。

また、圃場と畦（または、道路）との間に水路等があって、機体前端部を畦（または、道路）に着けた状態にできない場合（圃場と畦との距離が遠い場合）は、図１１に示すように、操作レバー８３を操作して左右の予備苗載部７２，７２を１８０度回転させ回動停止ピン８５を回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ｂに係合させ、左右の予備苗載部７２，７２が平面視で前部の左右間隔Ｌ１が後部の左右間隔Ｌ２よりも小さいハの字状に配置され、且つ、機体前端からの突出量Ｌ７が大きい状態とする。尚、この時、左右の苗箱収納部７３，７３は、左右の予備苗載部７２，７２から取り外して、左右の予備苗載部７２，７２の内側に前下がり傾斜状態になるように各々装着し直す。

この状態にすると、左右の予備苗載部７２，７２の機体前端からの突出量Ｌ７が大きいので、圃場と畦（または、道路）との間に水路等があって機体前端部を畦（または、道路）に着けた状態にできない場合（圃場と畦との距離が遠い場合）でも、図１１に示すように、左右の予備苗載部７２，７２及び苗箱収納部７３の前端部を畦（または、道路）上に位置させることができるので、前述と同様にして、楽な姿勢で効率よく畦から機体（苗載台５１及び左右の予備苗載部７２，７２）に苗を供給することができる。

そして、田植作業を終えて、路上走行する場合やトラックに機体を載せる場合や納屋等に機体を入れる場合には、図１２に示すように、操作レバー８３を操作して回動停止ピン８５を回動フレーム７８の円板８０に設けた貫通孔８１ｃに係合させ、左右の予備苗載部７２，７２が平面視で左右平行状態に配置され、且つ、機体前端からの突出量Ｌ７が小さい状態とする。すると、平面視で左右の予備苗載部７２，７２の各々の内側部がフロアステップ３５と重なった状態となって、左右の予備苗載部７２，７２（左右の予備苗載台３８，３８）の幅Ｌ８が苗載台５１の幅Ｌ９よりも小さくなる。尚、図面中、１２０は前記各条の苗取出口５１ａ…を設けた苗受け板であり、その苗載台５１の幅Ｌ９から左右外側に突出した左右の外側部１２０ａ・１２０ａは苗載台５１の下方内側に折畳み自在に構成している。また、１２１・１２１は苗受け板１２０の外側部に配置され苗受け板１２０の端部が畦や障害物に接当して破損することを防止する左右のガード体であり、その苗載台５１の幅Ｌ９から左右外側に突出した状態から苗載台５１の下方内側に折畳み自在に構成している。従って、田植作業をしない路上走行する場合やトラックに機体を載せる場合や納屋等に機体を入れる場合には、苗受け板１２０の左右の外側部１２０ａ・１２０ａ及び左右のガード体１２１・１２１は苗載台５１の下方内側に折畳んで機体左右幅はＬ９になっている。

そして、左右の副予備苗載部１５０，１５０を上側及び機体の左右方向内側に回動させて退避状態に位置させると共に、左右の予備苗載部７２，７２の第一回動苗載部８９及び第二回動苗載部９０は、固定苗載部８８の上方に回動して折り畳んだ収納状態とし、左右の予備苗載部７２，７２の前端部が機体側面視で機体前端部と略同じ位置になるようにする。尚、先ず第一回動苗載部８９を折りたたみ、その上方に位置するように第二回動苗載部９０を折りたたむ。また、左右の苗箱収納部７３，７３は、可動収納部７３ｂを固定収納部７３ａ内に収納した状態として位置調節固定用部材１１３の移動杆１１５に設けた収納状態係止用貫通孔１１５ａ−１に係止用のスナップピン１１７を嵌めて、収納状態で固定し、左右の苗箱収納部７３，７３の前端が機体側面視で機体前端部と略同じ位置になるようにする。

上記のように左右の予備苗載台３８，３８（左右の副予備苗載部１５０，１５０、左右の予備苗載部７２，７２及び苗箱収納部７３，７３）を収納状態にすると、各部を収納状態にした機体幅Ｌ９内に左右の予備苗載台３８，３８（左右の副予備苗載部１５０，１５０、左右の予備苗載部７２，７２及び苗箱収納部７３，７３）は収まり、且つ、機体前端から大きく突出しないので、路上走行する場合やトラックに機体を載せる場合や納屋等に機体を入れる場合に左右の予備苗載台３８，３８（左右の副予備苗載部１５０，１５０、左右の予備苗載部７２，７２及び苗箱収納部７３，７３）が邪魔にならず、路上走行及びトラックへの積み込み作業及び納屋内への機体収納が容易に行なえる。また、左右の予備苗載台３８，３８（左右の副予備苗載部１５０，１５０、左右の予備苗載部７２，７２及び苗箱収納部７３，７３）を収納状態にすると、機体がコンパクトになると共に、座席３１に着座した操縦者の視界の邪魔にならないので、操縦が容易となり安全である。この予備苗載台３８，３８の収納状態で、側面視において、固定苗載部８８、第一回動苗載部８９、第二回動苗載部９０、副予備苗載部、可動収納部７３ｂ、固定収納部７３ａが略同じ位置（前後位置）に集中して配置され、予備苗載台３８、３８を極めてコンパクトにできる。

更に、左右の予備苗載台３８，３８（左右の予備苗載部７２，７２及び苗箱収納部７３，７３）を収納状態にした時に、機体前後方向で機体前端とハンドル３４後端との間Ｌ１０に収まるように構成すると、更に、機体がコンパクトになると共に、座席３１に着座した操縦者の視界の邪魔にならないので、更に、操縦が容易となり安全である。

そして、走行車体２の後部に苗植付部４を設け、苗箱Ｃ又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台３８を走行車体２の側部に設け、予備苗載台３８を、複数の苗箱Ｃ又は複数の苗掬い板を連続して移動可能に載置できる予備苗載部７２と、該予備苗載部７２よりも載置スペースが小さい副予備苗載部１５０で構成した苗植機において、副予備苗載部１５０を、予備苗載部７２の上方に配置される載置状態と予備苗載部７２の苗箱Ｃ又は苗掬い板の移動方向である前後方向と交差する方向である左右方向に移動させて予備苗載部７２の上方から退避する退避状態に切替可能に構成している。よって、副予備苗載部１５０に苗を搭載することにより、予備の苗の搭載量を増すことができ、植付作業を円滑に行える。また、予備苗載部７２上で苗を移動させながら畦から該予備苗載部７２への苗補給や予備苗載部７２から苗植付部４への苗補給を行うとき、副予備苗載部７２を退避状態に切り替えることにより、副予備苗載部７２が邪魔にならないようにでき、苗補給作業を容易に行うことができ、作業能率の向上が図れる。

また、予備苗載部７２を固定苗載部８８と上側へ回動させて前記固定苗載部８８の上方に位置する収納状態へ移動させる回動苗載部８９，９０で構成し、副予備苗載部１５０は、載置状態では固定苗載部８８の上方位置への回動苗載部８９、９０の回動領域に配置され、退避状態では前記回動領域外に配置される。よって、副予備苗載部１５０は、載置状態では固定苗載部８８の上方位置への回動苗載部８９，９０の回動領域に配置される程度の予備苗載部７２に近い位置にあり、予備苗載部７２との高低差が小さく配置できるので、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０を苗補給作業が行い易い高さに設定でき、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０を介しての苗補給作業を容易に行える。しかも、予備苗載部７２の一部である固定苗載部８８が圃場の畦あるいは他の構造物に干渉するおそれがあるときや、予備苗載部７２が長過ぎるために畦からの苗補給が行いにくいときは、副予備苗載部１５０を退避状態にした状態で回動苗載部８９，９０を収納状態へ移動させて予備苗載部７２の長さを縮小することができ、予備苗載部７２の干渉の防止や苗補給の容易化が図れる。

また、副予備苗載部１５０は、載置状態では収納状態の回動苗載部である第二回動苗載部９０の位置と重複する位置に配置される。よって、収納状態の第二回動苗載部９０を固定苗載部８８に近い位置に配置して予備苗載部７２をコンパクトに収納できる構成としながら、副予備苗載部１５０は、載置状態では収納状態の第二回動苗載部９０の位置と重複する位置に配置される程度の予備苗載部７２に近い位置にあり、予備苗載部７２との高低差が小さく配置できるので、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０を苗補給作業が行い易い高さに設定でき、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０を介しての苗補給作業を容易に行える。

また、収納状態の回動苗載部である第一回動苗載部８９の上方で、副予備苗載部１５０を下側へ回動させて載置状態に切替できる構成となっている。よって、収納状態の第一回動苗載部８９を固定苗載部８８に近い位置に配置して予備苗載部７２をコンパクトに収納できる構成としながら、第一回動苗載部８９を収納状態としても、その上方で載置状態の副予備苗載部１５０に苗を搭載して苗補給作業を行うことができ、苗補給作業性を向上させることができる。

また、予備苗載部７２の苗箱Ｃ又は苗掬い板の移動方向における両端部（前後端部）に回動苗載部８９，９０を各々設け、収納状態で一方の回動苗載部である第一回動苗載部８９の上方に他方の回動苗載部である第二回動苗載部９０が配置される。よって、予備苗載部７２の両端部に設けた各々の回動苗載部８９，９０を、合理的にコンパクトに収納でき、機体の格納時や運搬時等に機体のコンパクト化が図れる。

尚、副予備苗載部１５０を予備苗載部７２の前後中央部となる固定苗載部８８の下方に配置することにより、副予備苗載部１５０を前述のように退避状態に切り替える必要がなく、予備苗載部７２の回動苗載部８９，９０を回動させるだけでよいので、予備苗載部７２の収納を容易に行え、合理的にコンパクトに収納できる。

また、予備苗載部７２を苗箱Ｃ又は苗掬い板の移動方向に傾斜する傾斜姿勢に配置し、副予備苗載部１５０を予備苗載部７２の前記傾斜姿勢よりも水平に近い姿勢に配置した。よって、予備の苗の搭載量を増すことができ、植付作業を円滑に行える。また、予備苗載部７２上で該予備苗載部７２の傾斜上位側から傾斜下位側へ向けて苗を移動させながら畦から該予備苗載部７２への苗補給や予備苗載部７２から苗植付部４への苗補給が行え、苗補給作業が容易になると共に、副予備苗載部１５０は、予備苗載部７２の前記傾斜姿勢よりも水平に近い姿勢であるので、搭載する苗を安定して支持できる。しかも、予備苗載部７２の傾斜下位側において、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０の間隔が広くなるので、予備苗載部７２の傾斜下位側からの苗の取出が容易になり、予備苗載部７２から苗植付部４への苗補給が容易になり、作業能率の向上が図れる。

また、副予備苗載部１５０を、固定苗載部８８の略真上に配置することにより、予備苗載部７２の上方位置で、且つ予備苗載部７２の苗箱Ｃ又は苗掬い板の移動方向における両端部の１枚分の苗箱Ｃ又は苗掬い板の載置スペースの上方に重複しない位置に配置した。よって、副予備苗載部１５０が、予備苗載部７２の苗箱Ｃ又は苗掬い板の移動方向における両端部の１枚分の苗箱Ｃ又は苗掬い板の載置スペースの上方に重複しないので、予備苗載部７２上で畦から該予備苗載部７２への苗補給や予備苗載部７２から苗植付部４への苗補給を行うとき、副予備苗載部７２が邪魔にならずに予備苗載部７２の両端部に対してその上方を介して容易に行え、作業能率の向上が図れる。

また、予備苗載台３８を上下方向の軸である回動ピン７９回りに回動可能に設けた。よって、予備苗載台３８を前記回動ピン７９回りに回動させることにより、予備苗載部７２の端部を畦側に向けたり、予備苗載部７２が必要以上に長いときには該予備苗載部７２を畦に対して斜めに向けたりすることができ、畦から予備苗載部７２への苗補給を容易に行える。しかも、副予備苗載台１５０の載置状態と退避状態の切替、回動苗載部８９、９０の収納状態への切替に拘らず、苗補給作業状況に応じて予備苗載台３８全体を回動させることができ、苗補給作業性が向上する。特に、回動苗載部８９，９０ひいては予備苗載台３８を収納状態にした状態で予備苗載台３８全体の向きを３６０度の範囲で所望の位置に回動させる構成とすることができ、予備苗載台３８の取扱い性が向上する。

尚、前述の予備苗載台３８は苗箱収納部７３を備える構成について説明したが、苗箱収納部７３を設けず、空の苗箱を予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０を利用する等して別途回収する構成としてもよい。

また、前述の予備苗載台３８を機体（走行車体２）の左右一方側（例えば左側）のみに設け、機体（走行車体２）の左右他方側には上下複数段（例えば計４段）の予備苗載部を備える予備苗枠を配置する構成としてもよい。このときは、畦から苗植付部４への苗補給を予備苗載台３８の予備苗載部７２を主に利用して行うようにし、予備苗枠を主として予備の苗の貯留用としてすれば、苗補給作業を容易化が図れる。

尚、予備苗載台３８及び予備苗枠の何れを用いる場合でも、左右の予備苗載台３８又は予備苗枠の苗の搭載可能枚数の合計を、苗植付部４の植付条数と同一又は植付条数以上に設定することが望ましい。従って、左右一方の予備載台３８又は予備苗枠の苗の搭載可能枚数は、苗植付部４の植付条数の２分の１又は植付条数の２分の１以上に設定することが望ましい。

そして、図１３に示すように、前述の予備苗載部７２は、第一回動苗載部８９、固定苗載部８８及び第二回動苗載部９０の苗載面が同一平面上に配置される構成について説明したが、回動枢支ピン９９ａで連結される第一回動側アーム９９と固定側アーム９７の間、及び回動枢支ピン９７ｂで連結される第二回動側アーム１０１と固定側アーム９７の間にスペーサ１６０を挟んで、第一回動苗載部８９及び第二回動苗載部９０の回動位置を規制し、第一回動苗載部８９を前上がり傾斜姿勢に設定し、第二回動苗載部９０を後上がり傾斜姿勢に設定し、この第一回動苗載部８９及び第二回動苗載部９０が共に固定苗載部８８とは反対側が上位となる背反傾斜姿勢にすることができる。

すなわち、走行車体２の後部に苗植付部４を設け、苗を載せた苗箱Ｃ又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台３８を走行車体２の側部に設け、予備苗載台３８を、複数の苗箱Ｃ又は複数の苗掬い板を前後方向に連続して移動可能に載置できる予備苗載部７２と、該予備苗載部７２よりも載置スペースが小さい副予備苗載部１５０で構成した苗植機において、予備苗載部７２の上方に副予備苗載部１５０を配置し、予備苗載部７２の前部を前上がり傾斜姿勢に構成し、予備苗載部７２の後部を後上がり傾斜姿勢に構成している。

これにより、副予備苗載部１５０に苗を搭載することにより、予備の苗の搭載量を増すことができ、植付作業を円滑に行える。また、予備苗載部７２の上方に副予備苗載部１５０を配置し、予備苗載部７２の前部を前上がり傾斜姿勢に構成し、予備苗載部７２の後部を後上がり傾斜姿勢に構成したので、予備苗載部７２の前端と副予備苗載部１５０の前端の高低差及び予備苗載部７２の後端と副予備苗載部１５０の後端の高低差を小さくすることができ、機体前方の畦からの予備苗載部７２と副予備苗載部１５０への苗供給や、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０から機体後部の苗植付部４へ向けての苗取出を容易に行うことができるので、苗補給作業の作業能率の向上が図れる。

尚、図１４に示すように、予備苗載部７２において、苗箱１枚分の長手方向の長さと略同じ長さの苗載部を、前部苗載部１６１と後部苗載部１６２の２枚で構成し、苗箱２枚分の苗を載置できる構成としたときは、前部苗載部１６１を前上がり傾斜姿勢に設定し、後部苗載部１６２を後上がり傾斜姿勢に設定し、この前部苗載部１６１及び後部苗載部１６２が互いが接続される側とは反対側が上位となる背反傾斜姿勢にすればよい。このとき、前部苗載部１６１及び後部苗載部１６２の一方又は両方を上下に回動できる構成とし、予備苗載部７２を収納状態に切替できる構成としてもよい。

また、図１５に示すように、予備苗載部７２の後部となる第二回動苗載部９０の上方に副予備苗載部１５０を配置し、該副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して後側に偏位した位置に配置すると共に、副予備苗載部１５０を前上がり傾斜姿勢に設定し、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が後側へいくほど狭くなる構成とすることにより、予備苗載部７２の後端と副予備苗載部１５０の後端の高低差を小さくすることができるばかりでなく、平面視で予備苗載部７２の後端と副予備苗載部１５０の後端の位置を近づけることができ、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０から機体後部の苗植付部４へ向けての苗取出を容易に行うことができる。尚、予備苗載部７２の後部となる第二回動苗載部９０の下方に副予備苗載部１５０を配置することもできる。このように、副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して後側に偏位した位置に配置することにより、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０から機体後部の苗植付部４へ向けての苗取出を容易に行うことができる。

また、図１６に示すように、予備苗載部７２の前部となる第一回動苗載部８９の下方に副予備苗載部１５０を配置し、該副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して前側に偏位した位置に配置すると共に、副予備苗載部１５０を前上がり傾斜姿勢に設定し、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が前側へいくほど狭くなる構成とすることにより、予備苗載部７２の前端と副予備苗載部１５０の前端の高低差を小さくすることができるばかりでなく、平面視で予備苗載部７２の前端と副予備苗載部１５０の前端の位置を近づけることができ、機体前方の畦からの予備苗載部７２と副予備苗載部１５０への苗供給を容易に行うことができる。しかも、副予備苗載部１５０が前側寄りに配置されるので、機体の後部に苗植付部４を備えるために重量バランスが後寄りになりがちな機体において、前後重量バランスの向上が図れる。尚、上記構成において、前述のような予備苗載部７２を苗箱２枚分の苗を載置できる構成としてもよい。

また、図１７に示すように、予備苗載部７２の前部となる第一回動苗載部８９の上方に第一の副予備苗載部１５０を配置し、該第一の副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して前側に偏位した位置に配置すると共に、予備苗載部７２の後部となる第二回動苗載部９０の上方に第二の副予備苗載部１５０を配置し、該第二の副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して後側に偏位した位置に配置し、第一回動苗載部８９を前上がり傾斜姿勢に設定し、予備苗載部７２と第一の副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が前側へいくほど狭くなる構成とし、第二回動苗載部９０を後上がり傾斜姿勢に設定し、予備苗載部７２と第二の副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が後側へいくほど狭くなる構成とすることにより、予備苗載部７２の前端と第一の副予備苗載部１５０の前端の高低差及び予備苗載部７２の後端と第二の副予備苗載部１５０の後端の高低差を小さくすることができるばかりでなく、平面視で予備苗載部７２の前端と第一の副予備苗載部１５０の前端の位置を近づけ且つ予備苗載部７２の後端と第二の副予備苗載部１５０の後端の位置を近づけることができ、機体前方の畦からの予備苗載部７２と第一の副予備苗載部１５０への苗供給及び予備苗載部７２と第二の副予備苗載部１５０から機体後部の苗植付部４へ向けての苗取出を容易に行うことができる。尚、機体に搭乗する作業者が、畦から第一の副予備苗載部１５０へ供給された苗を適宜第二の副予備苗載部１５０へ供給し、苗補給作業を行うことができる。しかも、第一及び第二の副予備苗載部１５０が予備苗載部７２の前後に振り分けて配置されるので、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０からなる予備苗載装置の前後重量バランスを良好に維持できる。

また、図１８に示すように、予備苗載部７２の前部となる第一回動苗載部８９の上方に副予備苗載部１５０を配置し、該副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して前側に偏位した位置に配置すると共に、副予備苗載部１５０を前上がり傾斜姿勢に設定し、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が前側へいくほど広くなる構成とすることにより、予備苗載部７２の前端と副予備苗載部１５０の前端の高低差を大きくすることができるばかりでなく、平面視で予備苗載部７２の前端と副予備苗載部１５０の前端の位置を近づけることができ、機体前方の畦からの予備苗載部７２と副予備苗載部１５０への苗供給において、予備苗載部７２へ苗供給するときに副予備苗載部１５０が邪魔にならずに、苗供給を容易に行うことができる。尚、予備苗載部７２を前部苗載部１６１と後部苗載部１６２の２枚で構成したものにおいて、前部苗載部１６１の上方に副予備苗載部１５０を配置して上記のように構成してもよい。

また、図１９に示すように、予備苗載部７２の前部となる第一回動苗載部８９の上方に第一の副予備苗載部１５０を配置し、該第一の副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して前側に偏位した位置に配置し、予備苗載部７２の後部となる第二回動苗載部９０の上方に第二の副予備苗載部１５０を配置し、該第二の副予備苗載部１５０を予備苗載部７２に対して後側に偏位した位置に配置すると共に、第一回動苗載部８９を前下がり傾斜姿勢に設定し、予備苗載部７２と第一の副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が前側へいくほど広くなる構成とし、第二回動苗載部９０を後下がり傾斜姿勢に設定し、予備苗載部７２と第二の副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が後側へいくほど広くなる構成とすることにより、予備苗載部７２の前端と第一の副予備苗載部１５０の前端の高低差及び予備苗載部７２の後端と第二の副予備苗載部１５０の後端の高低差を大きくすることができるばかりでなく、平面視で予備苗載部７２の前端と第一の副予備苗載部１５０の前端の位置を近づけ且つ予備苗載部７２の後端と第二の副予備苗載部１５０の後端の位置を近づけることができ、機体前方の畦からの予備苗載部７２と第一の副予備苗載部１５０への苗供給において、予備苗載部７２へ苗供給するときに第一の副予備苗載部１５０が邪魔にならずに、苗供給を容易に行うことができると共に、予備苗載部７２と第二の副予備苗載部１５０から機体後部の苗植付部４へ向けての苗取出において、予備苗載部７２から苗取出するときに第二の副予備苗載部１５０が邪魔にならずに、苗取出を容易に行うことができる。

また、予備苗載部７２の後部となる第二回動苗載部９０の機体の左右方向外側に副予備苗載部１５０を配置することにより、機体の側方の畦から副予備苗載部１５０へ容易に苗供給することができ、種々の苗供給の形態に対応させることができ、作業形態に応じて苗補給作業を行うことができる。尚、予備苗載部７２を前部苗載部１６１と後部苗載部１６２の２枚で構成したものにおいて、後部苗載部１６２の左右方向外側に副予備苗載部１５０を配置してもよい。

また、予備苗載部７２の上方に位置する副予備苗載部１５０を、機体の左右方向外側に移動させて退避状態に切り替える構成とすることができる。これにより、副予備苗載部１５０を退避状態にして予備苗載部７２のみを使用して苗補給作業を行うとき、機体に搭乗する作業者は、予備苗載部７２の機体の左右方向内側から退避状態の副予備苗載部１５０が邪魔にならずに容易に苗補給作業が行える。

また、予備苗載部７２の回動苗載部８９，９０を回動させて予備苗載部７２を収納しようとするのに連動して、副予備苗載部１５０を退避状態に自動的に切り替える退避連動機構を設けることができる。具体的には、第一回動苗載部８９及び第二回動苗載部９０のうち、予備苗載部７２の収納にあたり先に上側へ回動させる第二回動苗載部９０と副予備苗載部１５０を退避用の連動ケーブル１６３で連結し、第二回動苗載部９０の上側への回動で、該第二回動苗載部９０が載置状態の副予備苗載部１５０の位置に到達する前に、副予備苗載部１５０が退避状態に自動的に回動する。これにより、副予備苗載部１５０が載置状態のままで第二回動苗載部（回動苗載部）９０を回動させることにより、副予備苗載部１５０及び第二回動苗載部９０が破損するようなことを防止できると共に、副予備苗載部１５０を退避状態へ退避させる手間を省略でき、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０の収納作業の簡素化が図れる。尚、第一回動苗載部８９と副予備苗載部１５０も別の退避用の連動ケーブル１６３で連結し、第一回動苗載部８９の上側への回動で、該第一回動苗載部８９が載置状態の副予備苗載部１５０の位置に到達する前に、副予備苗載部１５０が退避状態に自動的に回動する構成とすれば、仮に作業者が収納手順を誤って第二回動苗載部９０よりも先に第一回動苗載部８９を回動しても、該第一回動苗載部８９と副予備苗載部１５０が干渉して破損するようなことを防止できる。

また、予備苗載部７２の回動苗載部８９，９０を回動させて予備苗載部７２の収納が完了するのに連動して、副予備苗載部１５０を載置状態に自動的に切り替える収納連動機構を設け、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０をコンパクトに収納する構成とすることができる。具体的には、副予備苗載部１５０の回動支点軸１５１回りに回動する連動アーム１６４を設け、第二回動苗載部９０と連動アーム１６４を第一の収納用の連動ケーブル１６５で連結し、第一回動苗載部８９と副予備苗載部１５０を第二の収納用の連動ケーブル１６６で連結し、該第二の収納用の連動ケーブル１６６のアウターケーブル１６６ａの副予備苗載部１５０側の端部を連動アーム１６４に取り付けている。予備苗載部７２を収納するとき、先ず第二回動苗載部９０を回動すると、第一の収納用の連動ケーブル１６５を介して連動アーム１６４が所定位置まで回動するが、この状態では連動アーム１６４が回動しても第二の収納用の連動ケーブル１６６は緊張しないため、副予備苗載部１５０は載置状態に切り替えられない構成となっている。その後、第一回動苗載部８９を回動すると、第二の収納用の連動ケーブル１６６を介して副予備苗載部１５０は載置状態に自動的に切り替えられる構成となっている。尚、第二回動苗載部９０を収納状態へ回動せずに第一回動苗載部８９のみを収納状態へ回動した場合は、連動アーム１６４が所定位置まで回動していないので、第二の収納用の連動ケーブル１６６が操作されても副予備苗載部１５０は載置状態に切り替えられない構成となっている。従って、第一回動苗載部８９及び第二回動苗載部９０を共に収納状態にすると、副予備苗載部１５０が載置状態に自動的に回動する。これにより、副予備苗載部１５０を載置状態へ回動させる手間を省略でき、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０の収納作業の簡素化が図れる。尚、簡易的な構成として、第一の収納用の連動ケーブル１６５及び連動アーム１６４を設けず、第一回動苗載部８９と副予備苗載部１５０を連結する第二の収納用の連動ケーブル１６６のみを設けた構成としてもよい。

また、図２０に示すように、予備苗載部７２の下方に空の苗箱を移送するための空箱移送レール１６７を設けることができる。この空箱移送レール１６７は、固定苗載部８８及び回動苗載部８９の各苗載部に対応して複数に分割して設けられ、苗載部と一体で支持されている。従って、回動苗載部８９を固定苗載部８８の上方へ回動した状態では、回動苗載部８９に対応する空箱移送レール１６７が回動苗載部８９の上方に位置し、一方向に長い予備苗載部７２が高い畦に干渉する等の圃場条件に応じて苗載部を上下複数段の構成として使用するときでも、前記空箱移送レール１６７を空箱載部あるいは苗を収容する苗箱載部として使用することが可能であり、苗補給作業性を向上させることができる。

また、固定苗載部８８の苗載面と回動苗載部８９の苗載面の高さを異ならせて段差を設けることができる。これにより、予備苗載部７２上の一部の苗を前記段差で受けることができるので、機体の走行の加減速等で予備苗載部７２に搭載する複数の苗が、その重量に伴う慣性力により予備苗載部７２の端部から脱落しようとするのを防止できる。尚、前側に位置する苗載部ほど苗載面が高くなるように設定すれば、苗補給作業のために走行停止することで頻繁に発生する急減速により予備苗載部７２上の苗が該予備苗載部７２の前端から前方へ飛び出すようなことを防止できる。

以上説明した種々の形態の構成について、予備苗載部７２と副予備苗載部１５０の上下方向の間隔が前後で異なる構成とするにあたり、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０の一方のみを傾斜させてもよいが、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０の両方を互いに異なる傾斜角度で傾斜させることもでき、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０の両方を互いに反対側に傾斜させることで、予備苗載部７２及び副予備苗載部１５０を共に水平に近い傾斜姿勢としながら、合理的に前記上下方向の間隔を前後で異ならせることができる。

本発明は、田植機以外に、野菜移植機やイ草移植機等の色々な苗植機に適用できる。

１ 乗用型田植機
２ 走行車体
４ 苗植付部
３８ 予備苗載台
７２ 予備苗載部
７９ 回動ピン
８８ 固定苗載部
８９ 回動苗載部
１５０ 副予備苗載部
１６７ 移送レール
Ｃ 苗箱
Ｌ１ 前部の左右間隔
Ｌ２ 後部の左右間隔

Claims (4)

1. 走行車体（２）の後部に苗植付部（４）を設け、苗を載せた苗箱（Ｃ）又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台（３８，３８）を走行車体（２）の左右側部に各々設け、該左右の予備苗載台（３８，３８）を、複数の苗箱（Ｃ）又は複数の苗掬い板を前後方向に連続して移動可能に載置できる予備苗載部（７２）と、該予備苗載部（７２）よりも載置スペースが小さい副予備苗載部（１５０）で各々構成した苗植機において、
   前記予備苗載部（７２）の前部の上方に第一の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の前部を前上がり傾斜姿勢に構成すると共に、予備苗載部（７２）の後部の上方に第二の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の後部を後上がり傾斜姿勢に構成し、予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が前側ほど狭くなり、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が後側ほど狭くなる構成とすると共に、
   前記左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置することを特徴とする苗植機。
2. 走行車体（２）の後部に苗植付部（４）を設け、苗を載せた苗箱（Ｃ）又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台（３８，３８）を走行車体（２）の左右側部に各々設け、該左右の予備苗載台（３８，３８）を、複数の苗箱（Ｃ）又は複数の苗掬い板を前後方向に連続して移動可能に載置できる予備苗載部（７２）と、該予備苗載部（７２）よりも載置スペースが小さい副予備苗載部（１５０）で各々構成した苗植機において、
   前記予備苗載部（７２）の前部の上方に第一の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の前部を前下がり傾斜姿勢に構成すると共に、予備苗載部（７２）の後部の上方に第二の副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）の後部を後下がり傾斜姿勢に構成し、予備苗載部（７２）と第一の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が後側ほど狭くなり、予備苗載部（７２）と第二の副予備苗載部（１５０）との上下間隔が前側ほど狭くなる構成とすると共に、
   前記左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置することを特徴とする苗植機。
3. 走行車体（２）の後部に苗植付部（４）を設け、苗を載せた苗箱（Ｃ）又は苗を載せた苗掬い板を載置する予備苗載台（３８，３８）を走行車体（２）の左右側部に各々設け、該左右の予備苗載台（３８，３８）を、複数の苗箱（Ｃ）又は複数の苗掬い板を前後方向に連続して移動可能に載置できる予備苗載部（７２）と、該予備苗載部（７２）よりも載置スペースが小さい副予備苗載部（１５０）で各々構成した苗植機において、
   前記予備苗載部（７２）の前部の上方に副予備苗載部（１５０）を配置し、予備苗載部（７２）には上側へ回動して収納状態へ移動可能な回動苗載部（８９）を備え、回動苗載部（８９）の回動に連動して、副予備苗載部（１５０）を、回動苗載部（８９）の回動領域に配置される苗箱（Ｃ）又は苗掬い板の載置状態から、前記回動領域外へ自動的に退避させる退避連動機構を設けると共に、
   前記左右の予備苗載部（７２，７２）を、平面視で前部の左右間隔（Ｌ１）が後部の左右間隔（Ｌ２）よりも小さくなるハの字状に配置することを特徴とする苗植機。
4. 前記左右の予備苗載部（７２，７２）には、上側へ回動させると収納状態に移動する回動苗載部（８９，８９）を含む複数の苗載部を各々設け、前記左右の予備苗載部（７２，７２）の下方には、空の苗箱（Ｃ）又は空の苗掬い板を移送するための移送レール（１６７，１６７）を、各苗載部に対応して複数に分割すると共に各苗載部に支持させて設け、複数の苗載部は前側の苗載部ほど苗載面が高くなる段差を構成した請求項１から請求項３の何れか１項に記載の苗植機。

Images