JP4523983B2 - しごき加工装置 - Google Patents
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Description
しかしながら、この手法では、板材を接合するための設備が必要となり、コスト高となる。また、材料の接合部では、強度が低下したり、成形性が低下したりするため、成形金型の構造が複雑化する、という問題がある。
このような手法によれば、テーラードブランク材のように接合部が生じず、接合部で強度が低下するのを防止できる。
また、鋼板をしごき加工して板厚の異なる部分を形成し、この鋼板を用いて車体を構成する複数の部品を一体化して1つの部品としたり、部品を軽量化したりできる。
また、開断面の柱形状の部品では、部品形状に成形した後にしごき加工を行って、加工硬化により高強度化することで、車体を軽量化できる。
しかしながら、この発明によれば、規制部材の当接面の支持部材からの距離を、しごき部材のワーク表面方向の位置に応じて変化させたので、ワーク表面の複数箇所を一度にしごき加工できる。
図1は、本発明の一実施形態に係るしごき加工装置が適用されたプレスライン1の概略構成を示す図である。
プレスライン1は、トリム加工を行う第1プレス機2と、しごき加工を行うしごき加工装置としての第2プレス機10と、ドロー加工を行う第3プレス機3と、リストライク加工を行う第4プレス機4と、ベンド・ピアス加工を行う第5プレス機5と、を備える。このプレスライン1では、トリム、しごき、ドロー、リストライク、ベンド・ピアスの順に行う。
第2プレス機10は、ワークの少なくとも一部を薄肉化するしごき加工を行う。
第3プレス機3は、ワークをドロー成形するドロー加工を行う。
第4プレス機4は、ワークを再びドロー成形するリストライク加工を行う。
第5プレス機5は、ワークを曲げ加工するベンド加工およびワークに穴を開けるピアス加工を行う。
第2プレス機10は、下型20と、下型20の上方に配置された駆動源としての上型30と、この上型30を下型20に対して接近または離隔させる駆動源としての昇降機構40と、これらを制御する制御装置50と、を有する。
鋼板Wは、開口221Aから第1の貫通孔221の内部に投入される。これにより、鋼板Wの下面は、第1の貫通孔221の底面により支持される。
ガイドレール24は、ベースブロック22の第1の貫通孔221の延出方向に沿って延びている。
ここで、第1の貫通孔221の底面および第2の貫通孔222の底面は、同一平面上で連続しており、第1の貫通孔221の天井面および第2の貫通孔222の天井面も、同一平面上で連続している。よって、第1の貫通孔221の高さ寸法と第2の貫通孔222の高さ寸法とは、同一となっている。
このロッド11は、第2の貫通孔222内を、第1の貫通孔221の延出方向に沿って移動可能となっている。したがって、第2の貫通孔222の天井面は、ロッド11の上面に当接することで、ロッド11の鋼板Wの板厚方向の移動を規制する当接面223となっている。
ホルダ33は、鋼板Wを挟んで下型20のホルダ23に対向する位置に配置され、ホルダ23に向かって進退可能となっている。
第2カム34は、第1カム25の第1傾斜面252に当接する第2傾斜面341を有する。
すなわち、まず、鋼板Wを開口221Aから第1の貫通孔221の内部に投入する。
すると、図2(a)、(b)に示すように、鋼板Wは、ベースブロック22の内部に収容されて、鋼板Wの基端側は、ホルダ23の上に載置される。この状態では、ロッド11は、貫通孔222の開口221A側に位置しており、当接面223の高さがh1であるので、当接面223はロッド11を押圧していない。
その後、鋼板Wを開口221Aから取り出す。
すなわち、図6(a)に示すように、板厚t1の平板状のワークWの両端側をしごき加工して、両端側の板厚をt2とし、その後、しごき方向を90度変えて、再びワークWの両端側をしごき加工して、両端側の板厚をt2とする。これにより、ワークWの周縁部分の板厚をt2とすることができる。
(1)ベースブロック22により、ロッド11の鋼板W板厚方向の移動を規制して鋼板Wを押圧しながら、昇降機構40を駆動して、ロッド11を鋼板W表面に沿って移動して、鋼板Wをしごき加工する。このように、鋼板Wの板厚方向の反力をベースブロック22で受けるため、従来に比べて装置全体の剛性を低くできるので、簡素な構成でしごき加工できる。
10 第2プレス機(しごき加工装置)
11 ロッド(しごき部材)
22 ベースブロック(支持部材および規制部材)
24 ガイドレール(駆動源)
25 第1カム(駆動源)
34 第2カム(駆動源)
40 昇降機構(駆動源)
223 当接面
Claims (1)
- 平板状のワークをしごき加工するしごき加工装置であって、
前記ワークの下面を支持する支持部材と、
前記ワークの上面に配置されるしごき部材と、
当該しごき部材を前記ワーク表面に沿って移動する駆動源と、
前記しごき部材の前記ワーク表面方向の移動範囲に亘って前記しごき部材の上面に当接することで、前記しごき部材のワーク板厚方向の移動を規制する規制部材と、を備え、
前記規制部材は、前記しごき部材の上面に当接面で当接し、
当該当接面は、しごき加工中の前記しごき部材の進行方向に対し、前記支持部材からの板厚方向に沿った距離が徐々に短くなる傾斜面を含むことを特徴とするしごき加工装置。
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