JP2015514592A

JP2015514592A - 複列プレス処理が可能なトランスファー金型

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Publication number: JP2015514592A
Application number: JP2015508855A
Authority: JP
Inventors: イ，ドゥク−クー
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-04-26
Filing date: 2013-04-19
Publication date: 2015-05-21
Also published as: WO2013162215A1; KR101187171B1

Abstract

本発明は、複列プレス処理が可能なトランスファー金型に関するもので、基準プレートを複数のラインで構成し、各基準プレートに位置したワークが、移送ユニットによって同時に順次に移動するようにして、一度に複数の製品を生産することができるようになり、それによって、処理の生産性が向上する効果を奏する。また、パンチがワークをプレスする時、ワークが搖れることがなくなり、製品の不良率が低減される効果を奏する。また、ジグにオイルが供給されるようにして、ワークのプレス過程などでワークに発生する高温の熱が、オイルによって速やかに放出され、それによって高温によるワークの変形が防止される効果を奏する。

Description

本発明は、複列プレス処理が可能なトランスファー金型に関するものであり、より詳しくは、基準プレートを複数のラインに構成し、それぞれの基準プレートに位置したワーク（素材）が移送ユニットによって同時に順次移動されるようにして、処理の生産性を向上させるようにする複列プレス処理可能なトランスファー金型に関するものである。

一般に、プレス成形工法はプレスを活用して薄板金属を成形する工法であり、プレス成形された製品は強度の面で信頼性が高く、工程数を減少させることができるため、多様な分野でプレス成形工法が利用されている。このようなプレス成形工法には、単発型金型（ＰｉｅｒｃｉｎｇＤｉｅ）、順送型金型（ＰｒｏｇｒｅｓｓｉｖｅＤｉｅ）、トランスファー金型（ＴｒａｎｓｆｅｒＤｉｅ）などがある。中でも、トランスファー金型は、トランスファー移送装置が装着された専用金型で成形が行われる連続加工方式であり、ワークがトランスファー移送装置によって移送されながら、順次に金型を通過する間に所望の製品の形状に加工されるものである。

図１は、従来のトランスファー金型を説明するために示した図面であり、図２は、ワークがトランスファー金型を通過しながら順次に所望の製品に加工される状態を説明するために概略的に示した図面である。図１及び図２を参照すれば、従来のトランスファー金型は、長手方向に延設され、その長手方向に沿ってワーク２００が位置する基準プレート１００と、基準プレート１００の両側に設置される一対のジグフレーム１１０と、基準プレート１００の上方に備えられ、ワーク２００をプレスするパンチ（図示しない）を含む。

一対のジグフレーム１１０は基準プレート１００を基準にして、内側に狭くなったり外側に広げられたりするように移動できることは勿論、その長手方向、即ち左右に移動可能に構成される。また、一対のジグフレーム１１０の対向する内側には、ワーク２００を把持するように複数のジグ１１２が備えられている。

そして、基準プレート１００の上面に、長手方向に沿って複数のワーク２００が供給されると、上記ワーク２００は上記パンチによってプレスされた後、ジグフレーム１１０によって基準プレート１００の長手方向に沿って、予め設定された区間だけ順次に移動され、再び上記パンチによって繰り返しプレスされ、所望の製品の形状に順次加工される。

ところが、このような従来のトランスファー金型は、基準プレート１００が一つのラインで構成されているため、生産性が低く、製造コストが増大するという問題がある。また、上記パンチがワーク２００をプレスする時、振動または外部衝撃などによってワーク２００の位置が変動すると、パンチがワーク２００を正確にプレスすることができなくなり、製品の不良率が増加するという問題がある。

上記のような従来技術の問題を解決するために、本発明の目的は、基準プレートを複数のライン（列）で構成し、それぞれの基準プレートに位置したワークを同時に順次に移動させ、作業の生産性を向上させる複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供することにある。

また、本発明の他の目的は、パンチがワークをプレスする時、ワークの位置が変動しないようにして、製品の不良率を最小化するようにする複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供することにある。

本発明は、長手方向に沿って相互に平行に複数列配置され、その上面に所定間隔を置いて複数のワークを載置する基準プレートと；それぞれの上記基準プレートの複数の上記ワークの上部に位置され、上下に移動しながら上記ワークをプレスするパンチと；それぞれの上記基準プレートの長手方向の両側に対向するように設置された第１ジグフレーム及び第２ジグフレームと、上記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームの対向する内側に上記ワークを把持するように備えられた複数の第１ジグ及び第２ジグと、複数の上記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームを垂直方向または平行方向に移動させる移送部とを備える移送ユニットとを含んで構成されることを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供する。

また、上記移送部は、長手方向に延設され、相互に離隔し、その内側に複数の上記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームが平行に配置される一対の第１支持台と、長手方向に延設され、相互に離隔し、上記第１支持台に垂直な方向に備えられ、上記第１支持台に対して垂直方向に摺動し、その内側で複数の上記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームが垂直方向に摺動するように連結される一対の第２支持台とを含み、上記第２支持台が上記第１支持台に対して摺動する時、上記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームがその長手方向と平行方向に摺動し、上記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームが上記第２支持台に対して摺動する時、上記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームがその長手方向と垂直方向に摺動することを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供する。

また、上記移送部は、複数の上記第１ジグフレームの端部に垂直方向に連結される第１連結バーと、複数の上記第２ジグフレームの端部に垂直方向に連結される第２連結バーと、上記第２支持台と直接または間接的に連結され、上記第２支持台が上記第１支持台に対して摺動するようにする第１駆動モーターと、上記第１連結バーと直接または間接的に連結され、上記第１連結バーがその長手方向に沿って移動するようにする第２駆動モーターと、上記第２連結バーと直接または間接的に連結され、上記第２連結バーがその長手方向に沿って移動するようにする第３駆動モーターとを含むことを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供する。

また、上記基準プレートの一端に離隔されるように位置し、ワークを供給するワーク供給部と、その一端が上記ワーク供給部に連結され、他端が上記各基準プレートの一端に連結され、上記ワーク供給部に位置するワークを上記各基準プレートにガイドするワークガイド部とをさらに含んで構成されることを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供する。

また、上記第１ジグ及び第２ジグの対向する内側にはオイル吸収部が備えられ、第１ジグ及び第２ジグには上記オイル吸収部にオイルが供給されるようにオイル供給ノズルが備えられることを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供する。

また、上記パンチが上記ワークをプレスする時、上記パンチが上記ワークに挿入され、上記ワークを把持した上記第１ジグ及び第２ジグが上記ワークから離脱された後、上記パンチが上記ワークをプレスすることを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型を提供する。

本発明による複列プレス処理が可能なトランスファー金型は、基準プレートを複数のライン（列）で構成し、それぞれの基準プレートに載置されたワークは移送ユニットによって同時に順次に移動されるため、一度に複数の製品を生産することができるようになり、それによって作業の生産性が向上する効果を奏する。

また、本発明による複列プレス処理が可能なトランスファー金型は、パンチがワークをプレスする時、ワークが揺れることがなくなり、製品の不良率を低減できるという効果を奏する。

従来のトランスファー金型を説明するために示した図面である。ワークがトランスファー金型を通過しながら順次に所望の製品に加工される状態を説明するために概略的に示した図面である。本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型を概略的に示した図面である。本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型の移送ユニットを説明するために示した図面である。本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型の第１ジグフレーム及び第２ジグフレームを説明するために示した図面である。本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型がワークをプレスする状態を説明するために示した図面である。本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型のジグにオイルが供給される状態を説明するために示した図面である。

以下、添付された図面を参照して本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型をさらに詳しく説明する。

図３は、本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型を概略的に示した図面である。

図３によれば、本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型は、ワーク２００を順次にプレスして所望の製品に成形するもので、プレスするワーク２００を供給するワーク供給部６０、ワークガイド部６５、基準プレート１０、パンチ２０及び移送ユニット３０を含んで構成される。

ワーク供給部６０は薄板金属などの原材料をプレスしてワーク２００を生成し、生成されたワーク２００はワーク供給部６０の一端に配置されたワークガイド部６５に移動される。

ワークガイド部６５は複数列の基準プレート１０に対応するように複数で構成され、その一端はワーク供給部６０に位置し、他端は各基準プレート１０に位置しており、ワーク供給部６０に位置するワーク２００が、各基準プレート１０へ摺動するようにガイドする。ここで、各ワークガイド部６５の一端は高く位置し、その他端は低く位置しており、ワーク供給部６０からワークガイド部６５の一端に供給されるワーク２００が重力によってワークガイド部６５をスライド（摺動）しながら基準プレート１０の方向に移動することができる。またはワークガイド部６５はベルトコンベアを備え、ワーク２００を上記ベルトコンベアによって基準プレート１０の方向に移動させることもできる。

基準プレート１０は長手方向に延設され、相互に平行に複数列配置される。そして基準プレート１０の長手方向に沿って所定間隔を置いて、複数の貫通孔１０ａ（図６に図示）が形成され、上記貫通孔１０ａに上下移動ロッド（１２）（図６に図示）が上下に移動されるように備えられる。この場合、それぞれの上下移動ロッド１２の上部にワーク２００が位置する。

パンチ２０は、基準プレート１０に備えられた上下移動ロッド１２の上部からその上方に離隔した位置に備えられ、上下に移動するように構成されており、上下移動ロッド１２に備えられたワーク２００をプレスして製品に成形する。

移送ユニット３０は、基準プレート１０に位置するワーク２００を基準プレート１０の長手方向に沿って、一方の上下移動ロッド１２から他方の上下移動ロッド１２へ順次に移動させるものであり、以下の図面を参照して説明する。

図４は本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型の移送ユニットを説明するために示した図面であり、図５は本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型の第１ジグフレーム及び第２ジグフレームを説明するために示した図面である。

図面によれば、移送ユニット３０は第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２と、第１ジグ３４及び第２ジグ４４と、移送部５０とを含む。

第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２は複数で構成され、それぞれの基準プレート１０の長手方向に沿って延設されるが、その両側に相互に離隔されて対向するように設置される。このような第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２は後述する移送部５０によってその長手方向に垂直な方向または平行な方向に移動可能に構成される。内側に狭めたり外側に広げたりするように移動できることは勿論、その長手方向に沿って左右に移動可能に構成される。

第１ジグ３４及び第２ジグ４４は、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２の間に備えられる複数のワーク２００を把持するものであり、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２の対向する内側に沿って複数備えられている。また、第１ジグ３４及び第２ジグ４４の対向する内側は、ワーク２００の形状によってワーク２００の外側を囲むように形成することができ、例えば、円形のワーク２００の外側を囲むように凹めて形成することができる。

移送部５０は第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２を移動させるものであり、第１支持台５２、移送フレーム５４、第２支持台５６、第１連結バー５８、第２連結バー５９、連結案内部５７及び駆動モーターを含む。

第１支持台５２は、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２より長く形成され、相互に離隔される一対で構成され、対向する内側に複数の基準プレート１０が平行に位置している。

移送フレーム５４は、相互に離隔された一対で構成され、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２と同じか、またはそれ以上の長さで形成され、それぞれ一対の第１支持台５２によってガイドされながら摺動するように構成される。

第２支持台５６は、長手方向に延設され、相互に離隔された一対で構成され、一対の移送フレーム５４の両端部にそれぞれ垂直方向に備えられている。また、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２の両端部は、一対の第２支持台５６の間に垂直方向に配置され、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２は、第２支持台５６に対して垂直方向に摺動する。この時、複数の第１ジグフレーム３２または複数の第２ジグフレーム４２が同時に移動するようにするために、複数の第１ジグフレーム３２の端部または複数の第２ジグフレーム４２の端部は、後述する第１連結バー５８または第２連結バー５９によって相互に連結することができる。

第１連結バー５８は、長手方向に延設され、一対で構成され、複数の第１ジグフレーム３２の一端部と他端部で垂直方向に連結される。

第２連結バー５９は、長手方向に延設され、一対で構成され、複数の第２ジグフレーム４２の一端部と他端部で垂直方向に連結される。また、第１連結バー５８と第２連結バー５９の長手方向の下部に連結案内部５７が備えられ、第１連結バー５８と第２連結バー５９を支持する。第１連結バー５８が連結案内部５７の長手方向に沿って摺動すると、複数の第１ジグフレーム３２は、第２連結バー５９によって、その垂直方向に摺動する。また、第２連結バー５９が連結案内部５７の長手方向に沿って摺動すると、複数の第２ジグフレーム４２は第２連結バー５９によって、その垂直方向に摺動する。一方、連結案内部５７の両端部は移送フレーム５４と垂直に連結されて、第１支持台５２に対して垂直方向に摺動する。

上記駆動モーターは、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２が自動に移動するためのものであり、第１駆動モーター５７ｃ、第２駆動モーター５８ｃ及び第３駆動モーター５９ｃを含む。

第１駆動モーター５７ｃは、連結案内部５７の外側に離隔して位置し、第１連結部５７ａ、５７ｂによって連結案内部５７と連結される。そして第１駆動モーター５７ａの駆動によって連結案内部５７が、自動的に第１支持台５２に沿って、その垂直方向に摺動し、その結果、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２がその長手方向と平行方向に摺動する。

第２駆動モーター５８ｃは一対の第１連結バー５８の一端部からその外側に離隔した位置にあり、第２連結部５８ａ、５８ｂによって、一対の第１連結バー５８の一端部に連結されている。また、第２駆動モーター５８ｃの駆動によって、第１連結バー５８が自動的に第２支持台５６の長手方向に沿って摺動するようにする。その結果、第１ジグフレーム３２がその長手方向と垂直方向に摺動する。

第３駆動モーター５９ｃは、一対の第１連結バー５８の他端部からその外側に離隔した位置にあり、第３連結部５９ａ、５９ｂによって、一対の第１連結バー５８の他端部と同じ方向に位置する一対の第２連結バー５９の端部に連結されている。そして第３駆動モーター５９ｃの駆動によって、第２連結バー５９が自動的に第２支持台５６の長手方向に沿って摺動するようにする。その結果、第２ジグフレーム４２がその長手方向と垂直方向に摺動する。

このように、本発明は第１駆動モーター５７ｃ、第２駆動モーター５８ｃ、第３駆動モーター５９ｃの駆動によって第１ジグフレーム３２、第２ジグフレーム４２をその長手方向と平行方向に、あるいは、その長手方向と垂直方向に移動させることができるように構成されているため、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２の間隔が、内側に狭くなったり外側に広がるように移動できることは勿論、その長手方向に沿って移動するように構成される。それによって、複数の基準プレート１０に載置された複数のワーク２００がパンチ２０によってプレスされた後、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２によって基準プレート１０の長手方向に沿って予め設定された区間だけ順次に移動され、再びパンチ２０によって繰り返しプレスされて、所望の製品の形状に加工されるので、作業の生産性が向上される効果がある。

図６は本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型がワークをプレスする状態を説明するために示した図面である。

図面によれば、従来のトランスファー金型は、ワーク２００がプレスされる時、ワーク２００がジグによって固定されていないため、振動または外部衝撃などによって、ワーク２００の位置が変動した場合、パンチがワーク２００を正確にプレスすることができなくなるという問題がある。

この問題を解決するために、本発明のトランスファー金型は、第１ジグ３４及び第２ジグ４４がワーク２００を基準プレート１０の上下移動ロッド１２に移動させた状態で、図６の（ａ）のように、パンチ２０が上記ワーク２００に挿入されて、ワーク２００が搖れないようにした後、図６の（ｂ）のように、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２を外側に開いて、第１ジグ３４及び第２ジグ４４がワーク２００から離脱されるようにし、その後、図６の（ｃ）のように、パンチ２０がワーク２００をプレスするように構成される。このように、本発明はパンチ２０がワーク２００の内側に予め位置した状態で、ワーク２００をプレスするように構成されるので、第１ジグ３４及び第２ジグ４４がワーク２００を把持しなくても、プレス過程でワーク２００が搖れることがなく、製品の不良率が低減されるという効果を奏する。

図７は本発明の好ましい実施形態による複列プレス処理が可能なトランスファー金型のジグに、オイルが供給される状態を説明するために示した図面である。

図７によれば、第１ジグ３４及び第２ジグ４４の対向する内側にはワーク２００に発生する高温の熱を放熱させるためにオイルを供給することができる。このために、第１ジグ３４及び第２ジグ４４の下部にオイル吸収部３６、４６が備えられ、第１ジグフレーム３２及び第２ジグフレーム４２の内部を通って、上記オイル吸収部３６、４６にオイルが供給されるようにオイル供給ノズル３８、４８が備えられ、オイル吸収部３６、４６にオイルが供給される。この時、第１ジグ３４及び第２ジグ４４の上部には、オイル吸収部３６、４６の方向に固定部３５、４５が挿入され、オイル吸収部３６、４６は第１ジグ３４及び第２ジグ４４に堅固に固定されている。

このように、オイル吸収部３６、４６にオイルが供給されると、第１ジグ３４及び第２ジグ４４またはワーク２００にオイルが塗布されるので、パンチ２０によるワーク２００のプレス過程などでワーク２００に発生する高温の熱がオイルによって速やかに放出される効果があり、それによって高温によるワーク２００の変形が防止される効果がある。

本発明は上記実施形態により、詳しく説明したが、本発明の技術思想の範囲内で多様な変形及び修正が可能であることは当業者にとって明白であり、このような変形及び修正が添付された特許請求の範囲に含まれることは当然である。

１０：基準プレート
１０ａ：貫通孔
１２：上下移動ロッド
２０：パンチ
３０：移送ユニット
３２：第１ジグフレーム
３４：第１ジグ
３５：固定部
３６：オイル吸収部
３８：オイル供給ノズル
４２：第２ジグフレーム
４４：第２ジグ
４５：固定部
４６：オイル吸収部
４８：オイル供給ノズル
５０：移送部
５２：第１支持台
５４：移送フレーム
５６：第２支持台
５７：連結案内部
５７ａ：第１連結部
５７ｂ：第１連結部
５７ｃ：第１駆動モーター
５８：第１連結バー
５８ａ：第２連結部
５８ｂ：第２連結部
５８ｃ：第２駆動モーター
５９：第２連結バー
５９ａ：第３連結部
５９ｂ：第３連結部
５９ｃ：第３駆動モーター
６０：ワーク供給部
６５：ワークガイド部
１００：基準プレート
１１０：ジグフレーム
１１２：ジグ
２００：ワーク

Claims

長手方向に沿って相互に平行に複数列配置され、その上面に所定間隔を置いて複数のワークが載置される基準プレートと；
前記各基準プレートの前記複数のワークの上部に位置し、上下に移動しながら前記ワークをプレスするパンチと；
前記各基準プレートの長手方向の両側に対向するように設置された第１ジグフレーム及び第２ジグフレームと、前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームの対向する内側に前記ワークを把持するように備えられた複数の第１ジグ及び第２ジグと、複数の前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームを垂直方向または平行方向に移動させる移送部とを備える移送ユニットと；を含み、
前記移送部は、
長手方向に延設され、相互に離隔され、その内側に複数の前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームが平行に配置された一対の第１支持台と、
長手方向に延設され、相互に離隔され、前記第１支持台に垂直に備えられ、前記第１支持台に対して垂直方向に摺動し、その内側に複数の前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームが垂直方向に摺動するように連結された一対の第２支持台と；を含み、
前記第２支持台が前記第１支持台に対して摺動する時、前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームがその長手方向と平行方向に摺動し、
前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームが前記第２支持台に対して摺動する時、前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームがその長手方向と垂直方向に摺動し、
前記移送部は、
複数の前記第１ジグフレームの端部に垂直方向に連結された第１連結バーと、
複数の前記第２ジグフレームの端部に垂直方向に連結された第２連結バーと、
前記第２支持台と直接または間接的に連結され、前記第２支持台が前記第１支持台に対して摺動するようにする第１駆動モーターと、
前記第１連結バーと直接または間接的に連結されて、前記第１連結バーがその長手方向に沿って移動するようにする第２駆動モーターと、
前記第２連結バーと直接または間接的に連結され、前記第２連結バーがその長手方向に沿って移動するようにする第３駆動モーターと、
を含むことを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型。
前記基準プレートの一端に離隔されるように位置し、ワークを供給するワーク供給部と、
一端が前記ワーク供給部に連結され、他端は前記各基準プレートの一端に連結され、前記ワーク供給部に位置するワークを、前記各基準プレートへとガイドするワークガイド部と、をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項１に記載の複列プレス処理が可能なトランスファー金型。
前記パンチが前記ワークをプレスする時、前記パンチが前記ワークに挿入され、前記ワークを把持した前記第１ジグ及び第２ジグが前記ワークから離脱され、その後、前記パンチが前記ワークをプレスすることを特徴とする請求項１に記載の複列プレス処理が可能なトランスファー金型。
長手方向に沿って相互に平行に複数列配置され、その上面に所定の間隔を置いて複数のワークが位置される基準プレートと；
それぞれの前記基準プレートの前記ワークの上部に位置し、上下に移動しながら前記ワークをプレスするパンチと；
それぞれの前記基準プレートの長手方向の両側に対向するように設置された第１ジグフレーム及び第２ジグフレームと、前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームの対向する内側に前記ワークを把持するように備えられた複数の第１ジグ及び第２ジグと、複数の前記第１ジグフレーム及び第２ジグフレームを垂直方向または平行方向に移動させる移送部とを備える移送ユニットと、を含み、
前記第１ジグ及び第２ジグの対向する内側にはオイル吸収部が備えられ、
前記第１ジグ及び第２ジグには前記オイル吸収部にオイルが供給されるようにオイル供給ノズルが備えられることを特徴とする複列プレス処理が可能なトランスファー金型。
前記基準プレートの一端に離隔するように位置し、ワークを供給するワーク供給部と、
一端は前記ワーク供給部に連結され、他端は前記各基準プレートの一端に連結されて、前記ワーク供給部に位置するワークを前記各基準プレートにガイドするワークガイド部と、をさらに含んで構成されることを特徴とする請求項４に記載の複列プレス処理が可能なトランスファー金型。
前記パンチが前記ワークをプレスする時、前記パンチが前記ワークに挿入され、前記ワークを把持した前記第１ジグ及び第２ジグが前記ワークから離脱され、その後、前記パンチが前記ワークをプレスすることを特徴とする請求項４に記載の複列プレス処理が可能なトランスファー金型。