KR20160022384A - 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구 - Google Patents

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Abstract

본 발명은, 적어도 하나의 평면형 가공물(4) 내로 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구(1)에 관한 것으로, 제1 도구 부분(2)과 제2 도구 부분(3)을 포함하며, 상기 도구 부분들 사이에 가공물(4)의 실질적으로 전체 영역이 배열될 수 있으며, 상기 도구 부분들 사이에서 가공물은 제1 도구 부분(2)의 및/또는 제2 도구 부분(2, 3)의 폐쇄 이동(D)에 의해 규정된 위치에 고정될 수 있으며; 제1 도구 부분(2)과 제2 도구 부분(3) 양자 모두에 배열되는 복수의 세팅 헤드(25, 35)를 포함하고, 상기 세팅 헤드들에 의해, 복수의 저항 용접 요소들이, 폐쇄 이동(D) 도중에 예비 구멍 없이 가공물의 양 측면으로부터, 고정된 가공물(4) 내로 펀칭 또는 압입될 수 있다. 본 발명은 나아가 그러한 도구(1)의 바람직한 용도들에 관한 것이다.

Description

복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구{TOOL FOR SETTING A PLURALITY OF RESISTANCE WELDING ELEMENTS}
본 발명은, 적어도 하나의 평면형 가공물에 복수의 저항 용접 요소를 세팅하기위한 도구에 관한 것이다.
저항 용접 요소는, 특히 비철 재료로 형성되는 적어도 하나의 평면형 가공물을, 특히 철 재료로 형성되는 제2 가공물과 결합하기 위한, 접합 보조 부재 또는 접합 보조 요소이다. 따라서, 저항 용접 요소들은 자동차 분야에서, 주로 자동차 차체 제작 시에, 혼합된 구조를 위해 매우 적합하다.
이러한 저항 용접 요소들에 의한 가공물 또는 부품 결합의 실시는 기본적으로 2단계 공정으로 수행될 수 있다. 먼저 저항 용접 요소들이 제1 가공물 내로 펀칭되거나 압입된다. 이러한 공정은 저항 용접 요소들의 세팅으로 언급된다. 그후, 이에 따라 준비된 제1 가공물은 제2 가공물에 대해 위치 설정되고, 저항 용접 요소들에 의해 상기 제2 가공물에 저항 용접된다. 동일한 방식으로, 2개 초과의 가공물들 또는 부품들이 영구적으로 및 분리 불가능하게 결합될 수 있다.
자동 스탬핑 또는 자동 펀칭형 저항 용접 요소들이 DE 42 37 361 C2호 및 DE 10 2007 036 416 A1호로부터 공지된다. 부가적으로, 선행기술이 또한 DE 10 2010 031 709 A1호에 언급된다.
대규모 생산에서의 저항 용접 요소들의 세팅은 지금까지 로봇 안내식 세팅 헤드에 의해 실행되고, 이 경우 세팅 헤드는, C-자형 프레임 렉 또는 이와 유사한 것 형태의, 대응하는 세팅 다이와 함께 배열된다. 각각의 세팅 지점은 개별적으로 접근되어야만 한다(연속적 세팅). 가공물의 양 측면(플레이트 측면)에 대한 저항 용접 요소들의 세팅이 제공되면, 더불어 세팅 헤드는 가공물 둘레에서 선회되어야만 한다. 이는 많은 단점들을 야기한다.
본 발명의 목적은, 선행기술과 연관된 적어도 하나의 단점을 포함하지 않거나 적어도 감소시키는, 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 방법을 개시하는 것이다.
이러한 목적은 청구범위 제 1항의 특징을 포함하는 본 발명에 따른 도구에 의해 달성된다. 종속 청구항들에서 구체화되는 특징들은, 본 발명에 따른 도구의 바람직한 개선예 및 실시예와 관련된다. 용도 청구항들에 의해, 문제점의 해결책이 추가로 본 발명에 따른 도구의 바람직한 용도들에 적용된다. 종속 청구항들의 특징들 뿐만 아니라 후속해서 설명되는 특징들은 모두, 임의의 특정한 청구항 범주와 무관한, 본 발명의 보편적인 특징들이다. 하나의 청구항 범주의 특징들은 따라서, 다른 청구항 범주에 대해서도 유사하게 적용된다.
본 발명에 따른, 적어도 하나의 평면형 가공물 내로 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구는,
- (적어도) 하나의 제1 도구 부분 및 (적어도) 하나의 제2 도구 부분으로서, 상기 도구 부분들 사이에 가공물의 실질적으로 전체 영역이 배치될 수 있으며, 그리고 가공물은 제1 도구 부분의 및/또는 제2 도구 부분의 폐쇄 이동에 의해 규정된 위치에 배열되거나 또는 고정될 수 있는 것인, (적어도) 하나의 제1 도구 부분 및 (적어도) 하나의 제2 도구 부분; 및
- 제1 도구 부분 및 제2 도구 부분 모두에 배열되는 복수의 세팅 헤드로서, 상기 세팅 헤드들에 의해 또는 상기 세팅 헤드를 이용하여, 복수의 저항 용접 요소들이, 폐쇄 이동 도중에 예비 구멍 없이 가공물의 2개의 측면으로부터, 사전에 상기 도구 부분들 사이에 고정된 가공물 내로 펀칭되거나 압입될 수 있는 것인, 복수의 세팅 헤드
를 포함한다.
평면형 가공물이란 가공물의 평면적 규모에 비해 두께가 얇은 가공물이다. 바람직하게 금속 시트 재료로 형성되는 박판 가공물 또는 시트형 가공물이다. 시트형 가공물은 특히 유기 시트(섬유-매트릭스-반제품)로 형성되는 가공물이다. 시트형 가공물은, 얇은 두께의 주물, 복합재료 또는 이와 유사한 것일 수도 있다. 평면형 가공물은, 입체적으로 형성된 성형물(예를 들어, 시트 금속 부재) 또는 변형되지 않은 실질적으로 편평한 가공물(예를 들어, 시트 금속 블랭크 또는 유기 시트 블랭크) 양자 모두일 수 있다.
바람직하게, 평면형 가공물은 비철재료로 형성된다. 평면형 가공물은 특히, 바람직하게 0.5 mm 내지 4.0 mm 그리고 더욱 바람직하게 0.7 mm 내지 3.0 mm의 시트 굵기 또는 두께를 갖는 알루미늄 시트로 형성된다. 평면형 가공물은 특히, 예를 들어 유리 섬유 또는 탄소 섬유 강화 플라스틱과 같은, 복합재료 시트로 형성될 수 있다. 이상의 두 재료는 모두, 본 발명에 따른 도구의 바람직한 용도의 대상이다.
본 발명에 따른 도구는 특히, 프레스 접합식 도구이다. 제1 도구 부분은 특히 프레스 테이블 위에 배치될 수 있는 도구 하부 부분이고, 제2 도구 부분은 프레스 램에 고정 가능한 도구 상부 부분이다. 프레스 램의 하강 및 상승에 의해, 도구 상부 부분은 도구 하부 부분에 대해 이동하게 될 수 있다. 폐쇄 이동 및 폐쇄력이 프레스 측에 생성된다. 프레스 대신 폐쇄 장치 또는 이와 유사한 것이 이용될 수도 있다.
바람직하게, 본 발명에 따른 도구는 프레스 접합식 성형 및/또는 커팅 도구과 유사하게 형성되고, 상응하는 구성요소들 및 특징들, 예를 들어 (선택적으로 퀼(quill) 삽입 구멍을 갖는) 2개의 베이스 플레이트, 하나 이상의 압착 장치, 복수의 가이드 수단, 복수의 가공물 홀더 및 이와 유사한 것을 포함한다.
평면형 가공물은 본 발명에 따른 도구에서 제1 도구 부분과 제2 도구 부분 사이의 규정된 위치에, 즉 미리 정해진 방향과 위치에 따라 고정된다. 이 경우 평면형 가공물은, 전체 영역이, 즉 완전히 또는 전체적으로 도구 부분들 사이에 놓인다. 고정은 특히 도구 부분들 사이의 클램핑에 의해 수행되고, 이를 위해 도구 부분들은 상응하게 형성되며 그리고 예를 들어 하나 이상의 도구 홀더가, 압착 클램프, 클램핑 프레임 및/또는 이와 유사한 것을 포함할 수 있다.
클램핑은 폐쇄 이동 도중에 또는 폐쇄 행정 도중에 수행되며, 폐쇄 이동의 이동 종료점(UT)까지 유지된다. 클램핑은 가공물 표면 또는 선택적으로 분포된 지점들 상에서 (전체 표면에 또는 부분적으로) 수행될 수 있다. 고정 또는 클램핑은 유리하게, 저항 용접 요소들의 펀칭 또는 압입 도중에 규정된 위치의 유지를 보장하며 그리고 나아가, 때때로 상당한 힘이 가공물에 작용하는 펀칭 또는 압입 도중에, 예를 들어 비틀림에 의한 가공물의 탄성 변형 또는 경우에 따라 소성 변형을 지지를 통해 방지한다. 특히, 바람직하게 상기한 플레이트 두께를 갖는 알루미늄 시트는 이 경우에 특히 취약하다.
세팅 헤드는, 복수의 개별 부분들을 포함하는, 특히 하나의 유닛으로 통합되는 장치이고, 상기 장치에 의해 도구의 폐쇄 이동 도중에 자동으로 저항 용접 요소(복수의 세팅 헤드가 존재하는 경우, 선택적으로 복수의 저항 용접 요소)가 평면형 가공물 내로 예비 구멍 없이 펀칭 또는 압입될 수 있다. 세팅 헤드는 이를 위해 가공물의 반대편에 배열되는 세팅 다이와 함께 작용한다. 펀칭 시 폐기물(덩어리)이 생성되고, 이 폐기물은 세팅 다이를 통해 제거될 수 있다. 압입은 이와 달리 폐기물 없이 이루어진다.
본 발명에 따른 도구의 세팅 헤드들은, 유압식, 공압식 또는 전자기식으로 작동될 수 있다. 바람직한 것은 기계식으로 구동되는 세팅 헤드이고, 이때 도구의 폐쇄 이동은 펀칭력 또는 압입력으로 변환된다(이는 또한 바람직한 개선예의 대상이기도 하다). 본 발명에 따른 도구의 세팅 헤드들은, 동일하게 또는 상이하게 구성될 수 있다.
바람직하게, 본 발명에 따른 도구의 각각 활성화된 세팅 헤드는 폐쇄 이동 중에 저항 용접 요소를 가공물 내로 펀칭 또는 압입한다. 바람직하게, 저항 용접 요소들의 자동 공급이 각각의 세팅 헤드에 대해 이루어진다. 공급은 예를 들어 도구 내에 설치된 공급 파이프, 공급 튜브, 공급 레일 또는 이와 유사한 것을 통해 이루어질 수 있고, 이들은 외부 공급 장치로부터 공급 받는다. 바람직하게, 세팅 헤드들은, 본 발명에 따른 도구의 융통성 있는 적용을 가능하게 하기 위해, 분리 가능하고 및/또는 비활성화될 수 있다.
세팅될 저항 용접 요소들은 바람직하게, 상기 선행기술에 공개된 바와 같이, 샤프트, 샤프트에 일체로 형성되는 헤드부 및 반대편 샤프트 단부에 형성되는 용접 돌출부(또는 이와 유사한 것)를 포함한다. 바람직하게 저항 용접 요소들은 철재료 또는 철복합 재료로 형성되고, 코팅을 포함할 수 있다. 바람직하게, 본 발명에 따른 도구에 의해 세팅될 모든 저항 용접 요소들은 동일하게 구성될 수 있다. 그러나 마찬가지로, 세팅될 저항 용접 요소들은 상이하게 구성될 수도 있다.
본 발명에 따른 도구는, 가공물이 때때로 상당한 세팅력에 의해 변형되지 않는 가운데, 복수의 저항 용접 요소들의 병행의 또는 동시의 그리고 위치적으로 정확한 또는 정밀한 세팅을 허용한다. 모든 저항 용접 요소들의 세팅은 하나의 폐쇄 행정 내에서 그리고 그에 따라 실질적으로 동일한 시점에 또는 적어도 매우 짧은 시간 이내에 이루어진다. 지금까지 실제로 작용된 일련의 세팅과 연관된 단점들이 제거된다. 특히, 요구되는 제조 시간 및 물류 비용, 요구되는 생산 공간 및 경제성과 관련한 장점들이 달성될 수 있다.
바람직하게 본 발명에 따른 도구에 의해, 적어도 5개, 바람직하게 10개 이상, 더 바람직하게 25개 이상, 특히 50개 이상 그리고 특히 바람직하게 75개 이상 또는 100개 이상의 저항 용접 요소들이, 도구 영역 내에 배열되는 평면형 가공물 내로 압입될 수 있고, 이러한 목적으로 위해 도구는 상응하는 개수의 세팅 헤드 및 대응하는 세팅 다이를 포함한다. 세팅 가능한 최대의 저항 용접 요소들의 개수는 실질적으로 세팅 헤드들을 배열하기 위해 도구 내에 이용 가능한 공간에 의존한다. 촘촘하게 이격된 복수의 저항 용접 요소들이 제공된 경우에, 이러한 저항 용접 요소들의 세팅은 본 발명에 따른 도구 내에서 순차적으로 이루어질 수 있고, 이 경우 바람직하게, 연속 작동과 관련해서 필요한 모든 저항 용접 요소들은 본 발명에 따른 도구를 이용하여 하나의 구동 행정 내에 세팅된다.
바람직하게 각각의 도구 부분은, 베이스 플레이트 및, 이에 대해 이격 배치되고 가스 압축 스프링에 의해 상대 이동 가능한, 캐리어 플레이트(또는 동일한 작용을 하는 캐리어 모듈)를 포함하고, 상기 캐리어 플레이트에 세팅 헤드들이 장착되며, 이 경우 캐리어 플레이트들은 폐쇄 이동 도중에 베이스 플레이트에 대해 압착되고 이동하게 된다.
나아가, 바람직하게, 캐리어 플레이트에 장착되는 세팅 헤드들은 기계적으로 구동되고, 이를 위해 상기 세팅 헤드들은 각각, 관련 베이스 플레이트 상에 지지되는 작동 플런저(또는 이와 유사한 것)를 포함한다. 폐쇄 이동 도중에, 이러한 작동 플런저의 도움으로, 관련 캐리어 플레이트 및 동일한 도구 부분에 포함되는 베이스 플레이트 사이의 상대적인 이동으로 인해, 저항 용접 요소들은 가공물 내로 펀칭 또는 압입된다.
더불어, 특히 바람직하게, 가스 압축 스프링은 제1 도구 부분과 제2 도구 부분에서 상이한 압축력을 생성하여, 따라서 폐쇄 이동 도중에 먼저 가공물의 일측면으로부터 (실질적으로 동시에) 저항 용접 요소들이 그리고 이후에 가공물의 타측면으로부터 (실질적으로 동시에) 저항 용접 요소들이 가공물 내로 펀칭 또는 압입된다. 여전히 시간적으로 약간 엇갈리지만 그럼에도 실질적으로 동시의 압입에 의해, 임의의 주어진 시점에 가공물에 상에 작용하는 힘과 굽힘 모멘트는 상당히 감소할 수 있다.
본 발명에 따른 도구는 적어도 하나의 세팅 헤드를 포함할 수 있고, 상기 세팅 헤드에 의해 저항 용접 요소는 폐쇄 이동 도중에 폐쇄 방향에 대해 비스듬한 그리고 특히 경사진 가공물 영역 내로 압입되거나 펀칭될 수 있다. 그러한 세팅 헤드는, 경사 방향으로 또는 횡단 방향으로 또는 측 방향으로의 저항 용접 요소의 세팅을 가능하게 한다. 바람직하게 기계적으로 구동되는 세팅 헤드가 제공되며, 이 경우 구동은, 예를 들어 슬라이드에 의해, 특히 웨지형 슬라이드에 의해 실행될 수 있다.
특히 바람직하게, 본 발명에 따른 도구는, 복수의 프레스 및 특히 이송 장치를 또한 포함하는, 시트 금속 부재를 생산하기 위한 프레스 라인에서 사용되고, 이 경우 이러한 도구는, 성형 도구 및/또는 커팅 도구 대신에, 프레스들 중 하나의 프레스에, 예를 들어 제4 프레스 및 제5 프레스 또는 도구 스테이지에 설치된다. 프레스 라인에서, 주로 차체 구조물을 위한 특히 강판 성형품 또는 알루미늄판 성형품들이 제조되고, 더불어 추가 비용 또는 공정 시간 손실 없이 추후에 필요한 저항 용접 요소들이 세팅될 수 있다. 가깝게 이격된 복수의 저항 용접 요소들이 세팅되어야 하는 경우, 이러한 저항 용접 요소들의 연속적으로 세팅되는 본 발명에 따른 도구들이 프레스 라인의 복수의 프레스들에 장착될 수 있다.
본 발명에 따른 도구는 바람직하게 프레스 접합식 성형 도구 및/또는 커팅 도구과 유사하게 (전술한 바와 같이) 구성되고, 특히 그 치수와 관련해서 프레스의 미리 정해진 조립 공간에 맞게 조정된다. 특히 바람직하게, 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 본 발명에 따른 도구는 또한 동시에 성형 교정 작동 또는 성형 및/또는 커팅 작동을 실시할 수 있고, 이를 위해 상기 도구는 적절하게 구성되고, 예를 들어 드로잉 펀치, 드로잉 다이, 커팅 장치 및/또는 이와 유사한 것을 포함한다.
본 발명은 개략적인 도면을 참조하여 예에 의해 그러나 제한되지 않는 방식으로 예시된다. 도면에 도시된 및/또는 이하에 설명되는 특징들은, 특징들의 구체적인 조합과 무관하게, 본 발명의 보편적인 특징일 수 있다.
도 1 내지 도 4는 폐쇄 이동의 상이한 단계들에서 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 본 발명에 따른 도구의 단면도를 도시한다.
도 5는 도 1 내지 도 4의 도구의 세팅 헤드들로의 저항 용접 요소들의 자동 공급에 대한 평면도를 도시한다.
도 1은 본 발명에 따른 도구(1)를 도시한다. 도구(1)는 도구 하부 부분(2)과 도구 상부 부분(3)을 포함한다. 도구(1)는 프레스에 장착되고, 이 경우 도구 하부 부분(2)은 프레스 테이블(110) 위에 배치되고, 도구 상부 부분(3)은 프레스 램(120)에 고정된다. 프레스 램(120)의 하강 및 상승에 의해, 도구(1)는 폐쇄될 수 있으며 그리고 다시 개방될 수 있다. 고정 수단, 가이드 수단 및 이와 유사한 것은 도시되지 않는다.
도구 하부 부분(2)은, 하부 베이스 플레이트(21) 및 이에 대해 수직 방향으로 이격 배열되는 하부 캐리어 플레이트(23)를 포함한다. 수직 방향으로 상대 이동 가능한 하부 캐리어 플레이트(23)는 복수의 가스 압축 스프링(22)에 의해 하부 베이스 플레이트(21)에 대해 지지된다. 도구 상부 부분(3)은, 상부 베이스 플레이트(31) 및 이에 대해 수직 방향으로 이격 배열되는 상부 캐리어 플레이트(33)를 포함한다. 수직 방향으로 상대 이동 가능한 상부 캐리어 플레이트(33)는 복수의 가스 압축 스프링(32)에 의해 상부 베이스 플레이트(31)에 대해 지지된다.
하부 캐리어 플레이트(23) 및 상부 캐리어 플레이트(33)는 서로 쌍을 이루어 대향하는 가공물 홀더(24, 34)를 갖도록 형성된다. 하부 캐리어 플레이트(23)에 복수의 하부 세팅 헤드(25)가 장착되고, 상부 캐리어 플레이트(33)에 복수의 상부 세팅 헤드(35)가 장착된다. 하부 세팅 헤드(25)의 작동은, 하부 베이스 플레이트(21) 상에 지지되는 하부 작동 플런저(26)에 의해 이루어진다. 상부 세팅 헤드(35)의 작동은, 상부 베이스 플레이트(31) 상에 지지되는, 상부 작동 플런저(36)에 의해 이루어진다. 각각의 세팅 헤드(25, 35)와 서로 대향하도록 상부 캐리어 플레이트(33)에 상부 세팅 다이(37)가 배치되고, 하부 캐리어 플레이트(23)에 하부 세팅 다이(27)가 배치된다. 하부 캐리어 플레이트(23)는 공기 주입식 베이스라고 할 수 있고, 상부 캐리어 플레이트(33)는 압착 장치라고 할 수 있다. 세팅 헤드들(25, 35) 및 상응하는 다이들(37, 27)은 캐리어 플레이트들(23, 33)에 고정되고 정확하게 위치하도록 설치된다.
전술한 바와 같이, 도구(1)에 의해 하나의 폐쇄 행정 내에 그리고 따라서 실질적으로 동시에, 복수의 저항 용접 요소들은, 이하게 설명되는 바와 같이, 도구 부분들(2, 3) 사이에 배치되는 평면형 가공물(4) 내로 펀칭 또는 압입될 수 있다.
도 1은 개방된 상태의, 그로 인해 프레스 램(120)이 상사점(OT)에 위치하게 되는, 도구(1)를 도시한다. 도구 하부 부분(2)과 도구 상부 부분(3) 사이에 가공물(4)이 배치되고, 이 경우 뿐만 아니라 (예를 들어 상이한 재료로 이루어진) 복수의 가공물이 도구 부분들(2, 3) 사이에 배치될 수 있다.
이동 화살표(D)로 도시된 바와 같은 도구 상부 부분(3)의 접근하는 하강에 의해, 가공물(4)이 복수의 위치에서 가공물 홀더들(24, 34) 사이에서 클램핑되며 그리고 이로 인해 도 2에 도시된 바와 같이 세팅 헤드들(25, 35)에 대해 규정된 위치에 고정된다. 세팅 헤드들(25, 35)은 이때 가공물(4)의 양측면에 접촉한다. 고정은 추가적인 하향 이동 또는 폐쇄 이동(D) 동안에 지속된다.
도구 상부 부분(3)이 추가로 하강(D)함으로써, 하부 캐리어 플레이트(23)는 하부 가스 압축 스프링(22)에 의해 가해지는 힘(F1)에 저항하는 가운데 하부 베이스 플레이트(21)의 방향으로 이동하게 된다. 이 경우, 각각의 저항 용접 요소가, 하부 베이스 플레이트(21) 상에 지지되는 하부 작동 플런저(26)에 의해 하부 세팅 헤드(25) 상의 가공물(4) 내로 아래에서부터(즉 가공물 하부 측으로부터 또는 하부측에서) 정확한 위치에서 펀칭 또는 압입된다. 상부 세팅 다이(37)에 대항하여, 예비 구멍 없이 펀칭 또는 압입이 이루어진다. 경우에 따라 필요한 펀칭 폐기물 라인은 도시되지 않는다. 도 3에서 하부 캐리어 플레이트(23)는 하사점에 도달했다. 이러한 시점에 아래로부터의 모든 저항 용접 요소들이 세팅된다.
도구 상부 부분(3)이 추가로 하강(D)함으로써, 상부 베이스 플레이트(31)는 상부 가스 압축 스프링(32)에 의해 가해진 힘(F2)에 저항하는 가운데 상부 캐리어 플레이트(33)의 방향으로 이동하게 된다. 이 경우, 각각의 저항 용접 요소가, 상부 베이스 플레이트(31) 상에 지지되는 하부 작동 플런저(36)에 의해 상부 세팅 헤드(35) 상의 가공물(4) 내로 위에서부터(즉 가공물 상부 측으로부터 또는 상부측에서) 정확한 위치에서 펀칭 또는 압입된다. 하부 세팅 다이(27)에 대항하여, 예비 구멍 없이 펀칭 또는 압입이 이루어진다. 도 4에서, 프레스 램(120)과 상부 베이스 플레이트(31)는 하사점(UT)에 도달했다. 이러한 시점에 위로부터의 모든 저항 용접 요소들이 세팅된다.
하부 가스 압축 스프링(22)과 상부 가스 압축 스프링(32)에 의해 생성되는 압축력(F1, F2)을 사용하여, 저항 용접 요소들의 세팅에 대한 시점 제어가 가공물 하면 및 가공물 상면에 대해 달성된다. 적절한 설계(F1 > F2)에 의해, 전술한 설명과 달리, 먼저 저항 용접 요소들이 상면으로부터 세팅된 이후에야 하면으로부터 세팅될 수도 있다.
저항 용접 요소들의 세팅을 위한 힘은, 프레스에 의해 베이스 플레이트(21, 31) 상에 가해지고 그리고 작동 플런저(26, 36)에 의해 세팅 헤드(25, 35) 내로 도입된다. 실제 세팅 과정에 필요한 프레스 램의 변위는 폐쇄 이동(D)의 일부 부분에만 대응하며, 가공물(4)의 두께에 의존한다.
도구 상부 부분(3)의 상승에 의한 도구(1)의 개방 이후에, 가공물(4)은 펀칭된 또는 압입된 저항 용접 요소들과 함께 제거될 수 있다.
도 5는 도구 하부 부분(2)의 세팅 헤드(25)로의 세팅될 저항 용접 요소들의 자동 공급을 도시한다. 세팅될 저항 용접 요소들은 외부 공급 장치(200)에 의해 제공되고, 커플링(29)에서 사전 분리되어 도구 하부 부분(2)으로 전달된다. 커플링(29)으로부터 시작하여 고정 설치된 파이프 라인(28)을 통해 모든 세팅 헤드들(25)로의 공급이 이루어진다. 각각의 세팅 공정 이후에, 예를 들어 도구(1)의 개방 시의 도구 상부 부분의(3)의 상향 이동 도중에, 저항 용접 요소가 자동으로 개별적인 모든 세팅 헤드(25) 내로 뒤따라 이동된다(소위 재장전).
1: 도구 2: 도구 하부 부분
21: 하부 베이스 플레이트 22: 하부 가스 압축 스프링
23: 하부 캐리어 플레이트 24: 하부 가공물 홀더
25: 하부 세팅 헤드 26: 하부 작동 플런저
27: 하부 세팅 다이 28: 공급 라인, 공급 파이프
29: 커플링 3: 도구 상부 부분
31: 상부 베이스 플레이트 32: 상부 가스 압축 스프링
33: 상부 캐리어 플레이트 34: 상부 가공물 홀더
35: 상부 세팅 헤드 36: 상부 작동 플런저
37: 상부 세팅 다이 4: 가공물
110: 프레스 테이블 120: 프레스 램
200: 공급 장치 D: 폐쇄 방향, 폐쇄 이동
F1: 하부 압축력 F2: 상부 압축력
OT: 상사점 UT: 하사점

Claims (10)

  1. 적어도 하나의 평면형 가공물(4) 내로 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구(1)로서,
    - 제1 도구 부분(2)과 제2 도구 부분(3)으로서, 상기 도구 부분들 사이에 가공물(4)의 실질적으로 전체 영역이 배치될 수 있으며 그리고 상기 가공물은 제1 도구 부분(2) 및/또는 제2 도구 부분(3)의 폐쇄 이동(D)에 의해 규정된 위치에 고정 가능한 것인, 제1 도구 부분(2)과 제2 도구 부분(3); 및
    - 제1 도구 부분(2) 및 제2 도구 부분(3) 양자 모두에 배치되는 복수의 세팅 헤드(25, 35)로서, 상기 세팅 헤드들에 의해, 복수의 저항 용접 요소들이, 폐쇄 이동(D) 도중에 예비 구멍 없이 가공물 2개의 측면으로부터, 고정된 가공물(4) 내로 펀칭 또는 압입될 수 있는 것인, 복수의 세팅 헤드(25, 35)
    를 포함하는 것인, 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구.
  2. 제 1항에 있어서,
    각각의 세팅 헤드(25, 35)로의 세팅될 저항 용접 요소들의 자동 공급이 이루어지는 것을 특징으로 하는 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구.
  3. 제 1항 또는 제 2항에 있어서,
    각각의 도구 부분(2, 3)은 베이스 플레이트(21, 31) 및, 이에 대해 가스 압축 스프링(22, 32)에 의해 이격 배치되며 그리고 상대적으로 이동 가능한, 캐리어 플레이트(23, 33)를 포함하고, 상기 캐리어 플레이트에 상기 세팅 헤드들(25, 35)이 고정되며, 상기 캐리어 플레이트들(23, 33)은 폐쇄 이동(D) 도중에 상기 베이스 플레이트들(21, 31)에 대해 압착되는 것을 특징으로 하는 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 캐리어 플레이트(23, 33)에 고정된 상기 세팅 헤드들(25, 35)은 기계적으로 작동되고, 상기 세팅 헤드들은 각각, 관련 베이스 플레이트(21, 31)에 지지되는 작동 플런저(26, 36)를 포함하는 것을 특징으로 하는 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구.
  5. 제 3항 및 제 4항에 있어서,
    상기 가스 압축 스프링들(22, 32)은 상기 제1 도구 부분(2)과 상기 제2 도구 부분(3)에서 상이한 압축력(F1, F2)을 생성하여, 따라서 폐쇄 이동(D) 도중에 먼저 가공물의 일측면으로부터 저항 용접 요소들이 그리고 이후에 가공물의 타측면으로부터 저항 용접 요소들이 가공물 내로 펀칭 또는 압입되는 것을 특징으로 하는 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구.
  6. 제 1항에 있어서,
    적어도 하나의 세팅 헤드를 포함하고, 상기 세팅 헤드에 의해 저항 용접 요소가 폐쇄 이동(D) 도중에 폐쇄 방향에 대해 비스듬한 가공물 영역 내로 압입 또는 펀칭될 수 있는 것을 특징으로 하는 복수의 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구.
  7. 알루미늄 시트로 형성된 가공물(4) 내로 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 도구(1)의 용도.
  8. 복수의 프레스를 포함하는, 시트 금속 부재를 제조하기 위한 프레스 라인에서, 성형 도구 및/또는 커팅 도구 대신에 프레스들 중 하나의 프레스에 설치되는, 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 적어도 하나의 도구(1)의 용도.
  9. 제 8항에 있어서,
    저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 도구(1)는 동시에 성형 교정 작동 또는 성형 및/또는 커팅 작동을 실행할 수 있는 것인, 적어도 하나의 도구의 용도.
  10. 유기 시트로 형성된 평면형 가공물(4) 내로 저항 용접 요소들을 세팅하기 위한 제 1항 내지 제 6항 중 어느 한 항에 따른 도구(1)의 용도.
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