JP4518931B2

JP4518931B2 - 平板状孔明き金属板を使用したフェンスとその構築方法並びに初期張力導入装置

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Publication number: JP4518931B2
Application number: JP2004361715A
Authority: JP
Inventors: 茂男由良
Original assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Current assignee: Nippon Steel Metal Products Co Ltd
Priority date: 2004-12-14
Filing date: 2004-12-14
Publication date: 2010-08-04
Anticipated expiration: 2024-12-14
Also published as: JP2006169770A

Description

この発明は、防風柵、防雪柵、防砂柵、目隠し柵等（以下、フェンスと総称する。）のフェンス用柵板として平板状の孔明き金属板を使用して構築したフェンスと、同フェンスの構築方法、そして、前記フェンスの構築に使用する初期張力導入装置の技術分野に属する。

例えば高速道路や鉄道等を走行する車輌が受ける横風や積雪を防止する目的で、いわゆる防風柵や防雪柵が設置されている。或いは構造物や樹木を保護する目的でも防風柵、防雪柵、防砂柵等が種々設置されている。
こうした防風柵、防雪柵等のフェンス用柵板（防風板、防雪板）には、防風、防雪、防砂効果を損なわない限度に、風圧（風荷重）の作用を減ずる減風性能を確保する目的で、一定の開口率を達成するように開口（孔）を設けた孔明き金属板が多く使用されている。前記開口率は通例１０％〜５０％とされる。

防風柵、防雪柵等のフェンス用柵板（防風板、防雪板）に関する従来技術としては、下記の特許文献１に、アルミニューム合金板、鋼板等の比較的厚肉の平板（一例として厚さ４ｍｍのアルミニューム合金平板）に、小孔（円孔）を面積比にして５％〜３０％以下に設けた防風用パネルが開示されている。
また、特許文献２には、丸孔、楕円孔、或いは三角形、四角形、八角形、菱形等の孔を開口率３０％〜５０％で設けた鋼板を上下方向に山形状に折り曲げた防風板が開示されている。特許文献３および４にも同様な防風板が開示されている。

特許文献５には、鋼板を支柱の間隔方向へサインカーブ状に湾曲させると共に、スリット形状の孔が波の方向に長く形成されたパネルを使用した目隠し用又は防砂用フェンスが開示されている。
特許文献６には、平鋼板等に、孔の打ち抜き部の裏側に斜めの切り起こし片を残した構成のフェンス用柵板が開示されている。

特開平３−６３３０７号公報実開昭６１−４５４１３号公報実開昭５５−５０２９９号公報特開平３−１３７３０６号公報特開２００２−８９０８６号公報特開２００４−６８５８１号公報

防風柵、防雪柵等のフェンス用柵板に使用する金属板は、本来の目的である防風、防雪等の機能を損なわない遮蔽率を有することを要求されるが、その一方で、風圧の作用を減ずる減風性能も要求され、通例は孔明き金属板が使用される。防風、防雪機能等に必要な遮蔽率と、減風性能に必要とされる開口率との調和点は、通例開口率１０％〜５０％と言われている。
防風柵、防雪柵等のフェンス用柵板（防風板、防雪板）には、風によるバタツキを防止する目的で予め適度な大きさの初期張力が導入される。その上に、風（風圧＝風荷重）による張力が作用するので、孔明き金属板は前記張力の総和に耐える強度及び剛性を具備することが基本的に要求される。その対策の一つとして、上記特許文献２及び３、４のように山形状に折り曲げた形で使用することが行われている。

ところで、フェンス用柵板に作用する上記二種の張力は、支柱の間隔方向（左右方向）に作用する。よって、従来一般の防風板や防雪板は、前記した開口率を達成し、且つ風（風圧＝風荷重）による張力に耐える強度を確保することが要求され、その常套手段として、フェンス用柵板の板厚を必要十分に厚く設計、製作することが一般的に実施されてきた。

しかし、フェンス用柵板の板厚を大きくすると、重量が比例的に大きくなって取り扱いに不便であるし、材料費が嵩んで高価なものになる。また、孔明け加工（通例プレスによる剪断加工）が困難になるなどの不利益が増える。

従って、本発明の目的は、防風機能や防雪機能等に必要とされる遮蔽率と、風圧の作用を減ずる減風性能に必要な開口率との調和を図りつつ、孔の配列や形状を工夫して板厚を可能な限り薄くして重量の軽減化と材料費の節約を図ると共に、孔明け加工（プレスによる剪断加工）が容易なフェンス用柵板として平板状の孔明き金属板を使用し構築したフェンスを提供することである。
本発明の次の目的は、好ましくは溶融亜鉛メッキ鋼板に代表されるプレメッキの薄板材を使用して、所謂亜鉛の犠牲防蝕作用によって孔明け加工した孔縁（剪断面）の錆の発生を防止でき、もって孔明け加工後の後処理を必要とせず、しかも耐用寿命の長い平板状の孔明き金属板を使用したフェンスを提供することである。
本発明の更なる目的は、平板状の孔明き金属板に防風柵等として必要な初期張力を導入して柵用支柱へ取り付けるフェンスの構築方法、および前記フェンスの構築方法の実施に好適な初期張力導入装置を提供することである。

上記した従来技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るフェンスは、
隣接する柵用支柱６、６の相互間へ平板状の孔明き金属板１を配置し、同孔明き金属板１の両側端縁を柵用支柱２へ取り付け固定して構築される防風柵、防雪柵等のフェンスにおいて、
孔明き金属板１は、金属製平板に、柵用支柱６の間隔方向に長い同形、同大の長丸孔２…が上下・左右方向に規則的な行列で複数設けられ、前記長丸孔２の行列における各長丸孔２の断面欠損部を除いた有効断面部分が、上下・左右方向に直線的に連続する力骨３、４として形成されており、
柵用支柱６の間隔方向に長い長丸孔２が上下に隣接する行列で配置された関係にある二つの長丸孔２、２の孔縁の相互間に形成される左右方向の力骨４は、当該孔明き金属板１をフェンス用柵板に用いた際に柵用支柱６の間隔方向に負荷される引張り応力に耐える有効断面積を板厚との積算で確保した広幅寸法Ｗ_２に形成されており、
柵用支柱６の間隔方向に長い長丸孔２が同じ行列の前後に隣接する関係にある二つの長丸孔２、２の孔縁の相互間に形成される上下方向の力骨３は、当該孔明き金属板１をフェンス用柵板として用いた際に同孔明き金属板１の形状保持に必要な応力に耐える有効断面積を板厚との積算で確保した狭幅寸法Ｗ_１に形成されており、
上記の構成で上下・左右方向に規則的な行列で設けられた複数の長丸孔２…により当該孔明き金属板１は開口率１０％〜５０％を達成しており、
上記構成の孔明き金属板１の左右方向の両側端縁部が、同端縁部に位置する前記長丸孔２を利用して隣接する柵用支柱６、６へ取り付け固定され、且つ柵用支柱６の間隔方向に初期張力が付与されていることを特徴とする。

請求項２に記載した発明は、請求項１に記載したフェンスにおいて、
孔明き金属板１は板厚が０．８ｍｍのプレメッキ材であることを特徴とする。

請求項３に記載した発明に係る平板状孔明き金属板をフェンス用柵板として用いたフェンスの構築方法は、
隣接する柵用支柱６、６の相互間へ平板状の孔明き金属板１を配置し、同孔明き金属板１の両側端縁を柵用支柱６へ取り付け、且つ柵用支柱の間隔方向へ初期張力を導入して柵用支柱６へ固定しフェンスを構築する方法であって、
前記孔明き金属板１において柵用支柱６の間隔方向の一方の端縁部は、同端縁部に位置する長丸孔２と押さえ縁７のボルト孔および柵用支柱６のボルト孔へ通したボルト８へナット９をねじ込み締結して柵用支柱６へ取り付け固定し、その上で、他方の端縁部は同端縁部に位置する長丸孔２と押さえ縁７のボルト孔及び柵用支柱６のボルト孔へ通したボルト８へナット９を緩くねじ込み柵用支柱６へ仮固定する段階と、
前記他方の端縁部に用いた押さえ縁７に設けてあるボルト孔１８へ通して反力を取るピン１２を備えた初期張力導入装置１０を同押さえ縁７上へセットし、前記押さえ縁７のボルト孔１８へ初期張力導入装置１０の前記ピン１２を差して反力をとり、一方、同初期張力導入装置１０において柵用支柱６の間隔方向へ滑動する移動駒１４の背面に設けられた第二の反力ピン１５を、前記孔明き金属板１の該当する長丸孔２へ差した上で、同初期張力導入装置１０に設けた雌ネジ部材１６へねじ込まれた押しボルト１７を回転操作して移動駒１４を柵用支柱６の間隔方向へ移動させ、その反力として孔明き金属板１を柵用支柱６の間隔方向へ引っ張り初期張力を導入する段階と、
前記の張力状態を保持して、孔明き金属板１における前記他方の端縁部を、前記仮固定のボルト８とナット９を強く締め付けて柵用支柱６へ本固定する段階とから成ることを特徴とする。

請求項４に記載した発明に係る平板状の孔明き金属板を用いたフェンスの初期張力導入装置１０は、
平板状をなす台プレート１１の一側端部の背面に第一の反力ピン１２が突き出されており、前記台プレート１１の長手方向に長いガイド孔１３が形成され、同ガイド孔１３にはその長手方向の両辺に案内されて滑動する移動駒１４が設置されており、前記移動駒１４の背面に第二の反力ピン１５が突き出されており、台プレート１１において前記第一の反力ピン１２とは反対側位置の表面に雌ネジ部材１６が固定され、この雌ネジ部材１６へ前記ガイド孔１３の長手方向の両辺と平行な向きにねじ込まれた押しボルト１７が、前記移動駒１４を前記第一の反力ピン１２の方向へ押し動かす構成であることを特徴とする。

請求項１と２に記載した発明に係るフェンスのフェンス用柵板として使用する平板状の孔明き金属板１は、柵用支柱６の間隔方向に長い同形、同大の長丸孔２…が上下・左右方向に規則的な行列で複数の設けられて、前記長丸孔２の行列における各長丸孔２の断面欠損部を除いた有効断面部分が、上下・左右方向に直線的に連続する力骨３、４として形成され、柵用支柱６の間隔方向に長い長丸孔２が上下に隣接する行列に配置された関係にある二つの長丸孔２、２の孔縁の相互間に形成される左右方向の力骨４は、当該孔明き金属板１をフェンス用柵板に用いた際に柵用支柱６、６の間隔方向に負荷される引張り応力に耐える有効断面積を板厚との積算で確保した広幅寸法Ｗ_２で形成し、柵用支柱６の間隔方向に長い長丸孔２が同一の行列の前後に隣接する関係にある二つの長丸孔２、２の孔縁の相互間に形成される上下方向の力骨３は、当該孔明き金属板１をフェンス用柵板として用いた際に同孔明き金属板１の形状保持に必要な応力に耐える有効断面積を板厚との積算で確保した狭幅寸法Ｗ_１で形成したので、板厚を可及的に薄くしても、上下・左右方向の力骨３、４の働きを満足する有効断面積を確保できるので、可及的に薄いフェンス用柵板を実現でき、フェンスの軽量化と材料の節約、価格の低廉化を達成できる。
とりわけ平板状孔明き金属板１の板厚は０．８ｍｍ程度まで薄くすることが可能で、このように薄いプレメッキ鋼板（通例、溶融亜鉛メッキ鋼板）をフェンス用柵板として使用すると、孔明け加工（プレス加工）後も孔縁（剪断面＝鉄地の露出面）はいわゆる亜鉛の犠牲防蝕作用（電気化学的に亜鉛が鉄より先に溶け出し、鉄の腐蝕を防止する作用。）により錆びにくいから、孔明け加工後の後処理加工をしないでも、長い耐用寿命のフェンスを提供できる。

また、請求項１、２に記載した発明に係るフェンスは、上記構成の平板状孔明き金属板１をフェンス用柵板に使用したので、平坦でシンプルな形態で、且つ長丸孔２…の行列が上下・左右方向に規則的な配置で並ぶ外観意匠が、見た目の美観に優れたフェンスを提供できる。しかも孔明き金属板１は、１０％〜５０％の開口率を達成しているので、減風効果と遮蔽効果の双方に優れている。そして、上記のように孔明き金属板１の板厚を薄くできる分だけ、軽量で安価となるため、フェンスの構築作業が容易であり、この意味でも安価なフェンスを提供できる。

次に、請求項３に記載した発明に係る平板状の孔明き金属板１をフェンス用柵板として用いたフェンスの構築方法は、孔明き金属板１のバタツキ防止に有効な大きさの初期張力の導入と、ボルト８、ナット９による柵用支柱６への取り付け固定の作業とを複合的に共通化して行なえ作業性に優れるほか、適度な大きさの初期張力を導入することによってバタツキ音、うなり音のない静音フェンスを提供できる。

請求項４に記載した発明に係る初期張力導入装置１０は、いわゆる小型、軽量のネジ式ジャッキの構成であり、使い勝手に優れ、上記平板状孔明き金属板１を使用したフェンスの構築と初期張力の導入作業とを容易にして作業効率を高められる。

先ずフェンス用柵板に使用する平板状の孔明き金属板１の構成について基本的考え方を説明する。
防風柵、防雪柵等のフェンスに使用するフェンス用柵板には、フェンスの構築時点で風によるバタツキ防止のための初期張力が支柱の間隔方向（横方向）に付与される。その上に、風荷重による張力も柵用支柱の間隔方向に作用する。一方、このフェンス用柵板には、前記風荷重を低減する減風性能を達成する目的で開口（孔）を設けるが、防風、防雪効果の観点（遮蔽率）からは、前記開口率は通常１０％〜５０％とされることを既に説明した。
前記の開口率を達成しつつ前記二種の張力に耐えて寿命が長いフェンス用柵板を、できるだけ薄い板厚で実現することはこれまで無理と考えられてきた。その理由は、金属平板に図２に示すような円形の開口Ｋ_１を設けて引張り荷重Ｔを加えた際の応力の分布は一様にはならず、開口Ｋ_１の口縁部に周知の応力集中が発生し、断面本来の引張り応力（公称応力）よりも遙かに大きな極大応力σ_１が発生することは周知であり、耐力性能に問題があると考えられてきたからである。因みに、図２の円形孔Ｋ_１の口径Ｍ_１は通例２６ｍｍの大きさである。

しかし、観点を変えると、上記の引張り荷重Ｔが作用した際、円形の開口Ｋ_１によって応力の陰になる部分、すなわち引張り荷重Ｔに対して、開口Ｋ_１の後ろ側になる部分（図２中の符号Ｓ部分）は、引張り応力度が回折するものの応力が低い部分となる。このＳ部分では、フェンス用柵板としての形状保持に必要な応力に耐える強度を有しておれば良いのに、従前はこの現象が見過ごされてきた。
防風柵や防雪柵等のフェンスに使用するフェンス用柵板には、上記の開口率１０％〜５０％を達成するために多数の開口Ｋ_１（孔）が設けられるので、前記開口Ｋ_１によって応力の陰になるＳ部分（開口の後ろ側の引張り応力が低い部分）の面積の総和もかなり大きな数値になるはずであるが、図２の場合、Ｗ_１寸法とＷ_２寸法とがほぼ同じ大きさであるから、縦、横１：１の面積比になっており、無駄があると考えられる。
上記孔明き金属板において、引張り応力が低いＳ部分の面積を可及的に縮減する（幅寸Ｗ_１を縮小する。）と、反比例的に前記応力集中が発生する高応力部分Ｐの面積を拡大する（幅寸Ｗ_２を拡大する。）ことができる。その結果、高応力部分Ｐに発生する内部応力を比例的に低減化できることがわかる。本発明はこの事実に着眼してなされた。

上記引張り応力が低い部分Ｓの面積を可及的に減らす方法としては、第一に柵用支柱の間隔方向（図１の左右方向）に並ぶ開口の口縁相互間の間隔（間隔Ｗ_１）を可及的に小さくする方法が考えられる。第二には同じく開口の上下方向（縦方向）の幅寸を図３のＭ_２のように一層小さくする方法が考えられる。
そこで孔明き金属板に設ける開口の形状を真円孔、矩形孔、楕円孔、長丸孔（長円孔）とし、且つその配置を検討して公称応力と応力集中の最大値とが共に小さくなる形状を求めた結果、次の結論が得られた。
（１）開口を図３のような長丸孔（長円孔Ｋ_２）とし、且つ引張り方向（柵用支柱の間隔方向＝図３の左右方向）に隣接する開口の口縁相互間の間隔Ｗ_１を狭めて、上記引張り応力が低い部分Ｓの面積を狭くする。逆に柵用支柱の間隔方向と直角な上下方向に隣接する開口の口縁相互間の間隔Ｗ_２を大きくして、上記高応力部分Ｐの面積を可及的に拡大する（図３のようにする）と、同部分Ｐの公称応力を小さくできる。
（２）公称応力が小さいと、応力集中の最大値σ_２も小さくなる。
（３）前記の長丸孔（長円孔Ｋ_２）は、円弧とその接線とから成るので、連続円弧の開口（真円孔Ｋ_１＝図２）よりも形状変化が小さいので、応力集中の最大値σ_２は小さくなる（σ_１＞σ_２）。
（４）上記の如く公称応力、応力集中の最大値σ_２が共に小さくなると、必然、金属板の材料強度に応じて板厚を小さくできる。

因みに図４は、上記の事実を実証する孔明き鋼板の疲労破壊試験の結果を示す。図中の□印は公称応力６０ｋｇ級の厚さ１．０ｍｍ材に長丸孔をあけた金属板の破断までの繰り返し数と荷重の大きさの関係を示す。◇印は公称応力４５ｋｇ級の厚さ１．０ｍｍ材に長丸孔をあけた金属板の破断までの繰り返し数と荷重の大きさの関係を示す。▲印は公称応力６０ｋｇ級の厚さ１．０ｍｍ材に丸孔をあけた金属板の破断までの繰り返し数と荷重の大きさの関係を示す。■印は公称応力５０ｋｇ級の厚さ１．０ｍｍ材に丸孔をあけた金属板の破断までの繰り返し数と荷重の大きさの関係を示している。□印および◇印の長丸孔をあけた金属板の耐疲労性能が、▲印及び■印の丸孔をあけた金属板のそれよりもはるかに優れた性能を示すことが明らかである。長丸孔をあけた金属板の場合は、丸孔をあけた金属板程度の耐疲労性能を満たすには、板厚を１ｍｍ以下に薄く製作できることを容易に理解できる。

そこで本発明は、上記図３の考え方に基づいて、図１に示したように、平板状の金属板１に複数の長丸孔２…を上下・左右方向に規則的な行列で設けて開口率１０％〜５０％のフェンス用柵板（平板状孔明き金属板１）を得るべく、前記長丸孔２の行列による断面欠損部を除いた有効断面部分（図３のＳ、Ｐ部分）を上下・左右方向へ直線的に連続させて上下、左右方向（縦・横方向）に力骨３、４を形成した。
防雪柵等の柵用支柱６の間隔方向である図１の左右方向の力骨４は、一定大きさの引張り応力に耐える有効断面積を有する構成とする。
上下方向の力骨３は、防雪柵等のフェンス用柵板としての形状保持が可能な有効断面積を有する構成とする。

以下に、図１に示した実施例に基づいて、本発明がフェンス用柵板として使用する平板状の孔明き金属板１の構成、作用を説明する。
図１に示した平板状の孔明き金属板１は、公称応力５０ｋｇ級の厚さ１．０ｍｍの平鋼板に、縦×横が１４ｍｍ×４７ｍｍ程度の全て同形、同大の長丸孔２…が上下・左右方向に規則的な行列で設けられて、目標の開口率１０％〜５０％を達成している。図１の左右方向が、図５に例示したフェンスの柵用支柱６、６の間隔方向となる。
前記長丸孔２の行列における断面欠損部を除いた有効断面部分が、上下・左右方向に一定の幅寸（一例としてＷ_１≒４ｍｍ、Ｗ_２≒１５ｍｍ）で直線的に連続する上下、左右方向の力骨３および４に形成されている。すなわち、上下方向（縦方向）の力骨３は、左右方向に行列をなして前後に隣接する関係にある二つの長丸孔２、２の孔縁の相互間の間隔Ｗ_１が限りなく狭幅に形成され、防雪柵等のフェンス用柵板としての形状保持が可能な程度の有効断面積を板厚との積算で確保した構成とされている。逆に、左右方向（横方向）の力骨４は、長丸孔２の縦の開口幅ｍをできるだけ小さく形成し、もって上下に隣接して行列を形成する関係にある二つの長丸孔２、２の孔縁相互間の間隔Ｗ_２を可能な限り広幅に形成して、防雪柵等の柵用支柱の間隔方向（左右方向）に作用する引張り応力に耐える有効断面積を板厚との積算で確保した構成とされている。

当該孔明き金属板１の板厚は、防雪柵等の柵用支柱の間隔方向へ設置された場合に作用する風圧（風荷重）等に起因する大きさの引張り応力に耐える有効断面積を確保することを前提とするが、長丸孔２、２の行列間隔（孔縁の間隔Ｗ_２）を上記のように可能な限り広幅に形成した結果、相対的に薄板化が可能である。薄板化の目標は、具体的には溶融亜鉛メッキ鋼板に代表されるプレメッキ材に孔明け加工する場合に、上記した亜鉛の犠牲防蝕作用により鉄の露出面を被覆して錆の発生から防ぐのに適切な薄さ（一例として０．８ｍｍ）である。このような薄板材で製作すると、孔明け加工が容易である上に、孔明け加工後の後処理が無用であり、それでいて十分な耐用寿命の孔明き金属板１を提供することができる。

次に図５は、上記構成の平板状孔明き金属板１をフェンス用柵板に使用した、請求項１、２記載の発明に係る防風柵、防雪柵等として好適なフェンスの実施例を示す。
地上に所定の間隔で建てられた柵用支柱６、６の前面部に、上記構成の孔明き金属板１の両側の端縁部同士がほぼ突き当たる関係に、隣接する孔明き金属板１、１をほぼ等分の長さづつ平面接触状態に当てがい、各孔明き金属板１、１の側縁部に位置する長丸孔２…の中から上下方向に適度なピッチとなるように複数個おきに選択した幾つかの長丸孔２を利用し、ボルト止め等の取り付け金具で柵用支柱６へ固定されている。図６に示した柵用支柱６はＨ形鋼であるが、この限りではない。溝形鋼や角鋼管等による柵用支柱を適宜選択して実施することができる。

取り付け金具として採用したボルト止め手段の実施例を図６Ａ、Ｂに示した。
図６に示した実施例の場合は、孔明き金属板１の端縁部に沿って上下方向に、厚板状の平鋼板による押さえ縁７を当てがうと共に、この押さえ縁７に予め設けてあるボルト孔（丸孔）へ通したボルト８を孔明き金属板１の該当する長丸孔２へも共通に通す。更に柵用支柱６に設けたボルト孔へも通し、このボルト８へ柵用支柱６の背面側からナット９をねじ込み強く締結して、押さえ縁７を介して分配した摩擦力で孔明き金属板１の特に左右方向の力骨４…に緊張力（初期張力）が作用する構成で柵用支柱６へ取り付け固定している。

上記したボルト８、ナット９と押さえ縁７を使用して孔明き金属板１を柵用支柱６へ取り付けて支持、固定させるフェンス構築作業に際して、同孔明き金属板１のバタツキ防止に有効で適切な大きさの初期張力を導入する方法（請求項３の発明）、および同方法に使用する初期張力導入装置（請求項４の発明）を図７と図８に基づいて説明する。

図７と図８に示したネジ式の初期張力導入装置１０は、細長い平板状（一例として６０ｍｍ×１８０ｍｍ。板厚は１２ｍｍ程度。）をなす台プレート１１の右側端部の背面に、円柱形状をなす第一の反力ピン１２が突き出されている。前記台プレート１１の中央部よりも少し左方寄りの部位に、長手方向に長い矩形のガイド孔１３が形成されている。このガイド孔１３の長手方向の両辺に案内されて滑動する直方体形状の移動駒１４が設置されており、前記移動駒１４の背面に、やはり円柱形状をなす第二の反力ピン１５が突き出されている。また、台プレート１１の図中左端寄り位置に固定された雌ネジ部材１６のネジ孔へ押しボルト１７がねじ込まれており、該押しボルト１７は前記ガイド孔１３の長手方向の両辺と平行に配置されている。この押しボルト１７の先端が前記移動駒１４へ突き当たり、同移動駒１４を図中右方向へ押し動かすように構成されている。

請求項３に記載した発明に係るフェンスの構築方法は、上記フェンスの構築に際して、上記構成のネジ式初期張力導入装置１０を使用して、孔明き金属板１を支柱６へ取り付けると共に必要な初期張力を次のように導入する。
平板状の孔明き金属板１は、その一方の端縁部（図７においては図示を省略した左方の端縁部）を、同端縁部に位置する長丸孔２を利用する取り付け金具（ボルト８、ナット９）と押さえ縁７とで、該当する柵用支柱６へ強固に取り付け固定する。その上で、他方（図７において右方）の端縁部を、同端縁部に位置する長丸孔２を利用する取り付け金具（ボルト８、ナット９）と押さえ縁７とで柵用支柱６へ仮固定する。ここでいう仮固定とは、上述した初期張力導入装置１０による孔明き金属板１への初期張力の導入を許容する程度に緩いナット９の締め付け力による固定状態を意味する。
上述の仮固定状態において、例えば図５、図６に示したボルト８の設置位置を回避した複数箇所、具体的には各ボルト８、８の中間位置毎に４台程度のネジ式初期張力導入装置１０を用意し、各装置１０は押さえ縁７に予め設けてあるピン孔１８および孔明き金属板１の該当する長丸孔２とに反力を取るべく上記第一、第二の反力ピン１２、１５を差し込んで初期張力導入装置１０をセットする。そして、押しボルト１７を前進させる方向に回転して前記移動駒１４を図中右方向へ押し動かし、反力ピン１２で押さえ縁７に反力をとって孔明き金属板１を右方向へ引っ張り、所要大きさの初期張力を孔明き金属板１へ導入する。前記の張力状態を保持したまま、当該右側の端縁部をボルト８、ナット９で強く締め付けて本締めを行い、押さえ縁７を介して柵用支柱６へ強固に取り付け固定してフェンスを構築する。前記本締め後に、初期張力導入装置１０は、押しボルト１７を緩め後退させることにより撤去する。

以上に本発明を図示した実施例に基づいて説明したが、勿論、本発明は図示した実施例に限定されるものではない。本発明の要旨を逸脱しない範囲で、当業者が必要に応じて通常行う設計変更を含め、更に多様に実施することができる。

本発明で使用する平板状孔明き金属板の実施例を一部省略して示した正面図である。丸孔を設けた平板状孔明き金属板の力学特性を説明する部分図である。長丸孔を設けた平板状孔明き金属板の力学特性を説明する部分図である。孔明き金属板の疲労破断までの繰り返し数を試験した結果を示す特性図である。本発明に係るフェンスの実施例を一部分示した立面図である。Ａ、Ｂは孔明き金属板を柵用支柱へ取り付ける手段を少し拡大して示した平面図と正面図である。ネジ式初期張力導入装置を使用して平板状孔明き金属板を柵用支柱へ取り付ける作業状態を示す主要部の平面図である。図７の作業状態を示す正面図である。

１平板状孔明き金属板
２長丸孔
３上下方向の力骨
４左右方向の力骨
６柵用支柱
７押さえ縁
８ボルト
９ナット（取り付け金具）
１８ピン孔（取り付け金具）
１０初期張力導入装置
１２第一のピン
１５第二のピン
１１台プレート
１３ガイド孔
１４移動駒
１６雌ネジ部材
１７押しボルト

Claims

隣接する柵用支柱の相互間へ平板状の孔明き金属板を配置し、同孔明き金属板の両側端縁を柵用支柱へ取り付け固定して構築される防風柵、防雪柵等のフェンスにおいて、
孔明き金属板は、金属製平板に、柵用支柱の間隔方向に長い同形、同大の長丸孔が上下・左右方向に規則的な行列で複数設けられ、前記長丸孔の行列における各長丸孔の断面欠損部を除いた有効断面部分が、上下・左右方向に直線的に連続する力骨として形成されており、
柵用支柱の間隔方向に長い長丸孔が上下に隣接する行列で配置された関係にある二つの長丸孔の孔縁の相互間に形成される左右方向の力骨は、当該孔明き金属板をフェンス用柵板に用いた際に柵用支柱の間隔方向に負荷される引張り応力に耐える有効断面積を板厚との積算で確保した広幅寸法に形成されており、
柵用支柱の間隔方向に長い長丸孔が同じ行列の前後に隣接する関係にある二つの長丸孔の孔縁の相互間に形成される上下方向の力骨は、当該金属板をフェンス用柵板として用いた際に同孔明き金属板の形状保持に必要な応力に耐える有効断面積を板厚との積算で確保した狭幅寸法に形成されており、
上記の構成で上下・左右方向に規則的な行列で設けられた複数の長丸孔により当該孔明き金属板は開口率１０％〜５０％を達成しており、
上記構成の孔明き金属板の左右方向の両側端縁部が、同端縁部に位置する長丸孔を利用して隣接する柵用支柱へ取り付け固定され、且つ柵用支柱の間隔方向に初期張力が付与されていることを特徴とする、フェンス。
孔明き金属板は板厚が０．８ｍｍのプレメッキ材であることを特徴とする、請求項１に記載したフェンス。
隣接する柵用支柱の相互間へ平板状の孔明き金属板を配置し、同孔明き金属板の両側端縁を柵用支柱へ取り付け、且つ柵用支柱の間隔方向へ初期張力を導入して柵用支柱へ固定しフェンスを構築する方法であって、
前記孔明き金属板において柵用支柱の間隔方向の一方の端縁部は、同端縁部に位置する長丸孔と押さえ縁のボルト孔および柵用支柱のボルト孔へ通したボルトへナットをねじ込み締結して柵用支柱へ取り付け固定し、その上で、他方の端縁部は同端縁部に位置する長丸孔と押さえ縁のボルト孔及び柵用支柱のボルト孔へ通したボルトへナットを緩くねじ込み柵用支柱へ仮固定する段階と、
前記他方の端縁部に用いた押さえ縁に設けてあるボルト孔へ通して反力を取るピンを備えた初期張力導入装置を同押さえ縁上へセットし、前記押さえ縁のボルト孔へ初期張力導入装置の前記ピンを差して反力をとり、一方、同初期張力導入装置において柵用支柱の間隔方向へ滑動する移動駒の背面に設けられた第二の反力ピンを、前記孔明き金属板の該当する長丸孔へ差した上で、同初期張力導入装置に設けた雌ネジ部材へねじ込まれた押しボルトを回転操作して移動駒を柵用支柱の間隔方向へ移動させ、その反力として孔明き金属板を柵用支柱の間隔方向へ引っ張り初期張力を導入する段階と、
前記の張力状態を保持して、孔明き金属板における前記他方の端縁部を、前記仮固定のボルトとナットを強く締め付けて柵用支柱へ本固定する段階とから成ることを特徴とする、平板状の孔明き金属板をフェンス用柵板として用いたフェンスの構築方法。
平板状をなす台プレートの一側端部の背面に第一の反力ピンが突き出されており、前記台プレートの長手方向に長いガイド孔が形成され、同ガイド孔にはその長手方向の両辺に案内されて滑動する移動駒が設置されており、前記移動駒の背面に第二の反力ピンが突き出されており、台プレートにおいて前記第一の反力ピンとは反対側位置の表面に雌ネジ部材が固定され、この雌ネジ部材へ前記ガイド孔の長手方向の両辺と平行な向きにねじ込まれた押しボルトが前記移動駒を前記第一の反力ピンの方向へ押し動かす構成であることを特徴とする、平板状の孔明き金属板を用いたフェンスの初期張力導入装置。