JP4514796B2 - 射出成形用連結装置及び連結方法 - Google Patents
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Description
多材質射出成形のいくつかの用途では、第2の射出ユニットが可動プラテンに連結される。かかる用途では、第2の射出ユニットは、可動プラテンが前後に移動する際に固定構造体(レール等)に沿って移動するサブプレートに連結される。しかしながら、成形作業の際に生じる熱は多くの場合、サブプレート及び固定構造体の被加熱部品の熱伸びを引き起こし、これがレールに対する射出ユニットの芯ずれをもたらす。この芯ずれは、射出ユニットの動きを制限するか、又は連結部の故障さえも引き起こす可能性がある。
本発明の利点は、可動部品にかかる応力を減らすように、相対的に移動可能な射出ユニットを相対的に固定的な取付レールに取り付ける可撓性の取付アセンブリを提供することである。
1.導入
次に、本発明を、2つの異なるホットランナシステムを介して2つの異なるプラスチック溶融物をモールドに射出するプラスチック射出成形機の複数の実施形態に関して説明する。第2の射出ユニットがモールドの可動部に取り付けられ、動作環境全体を通して良好なシールを維持する連結式結合を介して第2のプラスチック溶融物を供給される。この移動可能な射出ユニットは新規の可撓性マウントを用いて固定レールに取り付けられる。しかしながら、本発明は、連結式結合を介して溶融物を供給可能であることから利点が得られるいずれもの射出成形プロセス(チクソモールディング、射出吹込成形、及び射出圧縮成形等)においても適用性を見い出せるであろう。
図1〜図3は、型締ユニット50と、第1の射出ユニット51と、第2の射出ユニット52とを備える多材質射出成形機の概略図及び斜視図である。第2の射出ユニット52は分配器ブロック20にボルト締めされ、分配器ブロック20はホットランナ22にボルト締めされ、ホットランナ22は可動プラテン53に取り付けられる。図2及び図8は、第2の射出ユニット52が、4つのリニアベアリング75に載るサブプレート73を有するキャリッジアセンブリ76に取り付けられることを示す。リニアベアリング75は、第2の射出ユニットベース55に取り付けられるリニアレール54上に取り付けられる。可動プラテン53は、その型開位置(図1に示す)からその型閉位置に移動する際、第2の射出ユニット52を共に移動させる。第2の射出ユニットについての型閉位置は図1の56に示す。したがって、第2の射出ユニット52、分配器ブロック20、及びホットランナ22の間の接続は、可動プラテン53の軌道とリニアレール54との芯合わせのいかなる変動(熱膨張又は芯ずれによって生じる可能性がある)にも対応しつつ、これらの移動力を伝達するのに十分に堅固でなければならない。
動作の際、第2の射出ユニットがレール54に沿って移動する際に、可撓性パッド70〜72がこの移動により生じるいかなる芯ずれも吸収する。
本発明による利点的な特徴として以下が挙げられる:
射出ユニットサブプレート及びリニアレールに対する可撓性マウントは新規な構成を有する。
移動可能な射出ユニットの振動を防振する方法は新規である。
Claims (6)
- 多材質射出成形装置であって、該多材質射出成形装置は、
型締めユニット(50)と、
第1の射出ユニット(51)と、
可動プラテン(53)と、
該可動プラテン(53)に取り付けられたホットランナ(22)と、
該ホットランナ(22)にボルト締めされた分配器ブロック(20)と、
第2の射出ユニットベース(55)を有する第2の射出ユニット(52)と、
該第2の射出ユニット(52)が取り付けられ、リニアベアリング(75)に乗るサブプレート(73)を含む、キャリッジアセンブリ(76)と、該サブプレート(73)と該第2の射出ユニット(52)の底面(74)との間に配置された可撓性パッド(70,71,72)と、
該分配器ブロック(20)を該ホットランナ(20)の端部にボルト締めする、可動な関節式シール接続部(200)と、
を有し、
該第2の射出ユニット(52)は該分配器ブロック(20)にボルト締めされ、該可動プラテン(53)がモールド開位置からモールド閉位置に移動するとき該可動プラテン(53)は該第2の射出ユニット(52)を共に移動させ、
該リニアベアリング(75)はリニアレール(54)上に取り付けられ、該リニアレール(54)は該第2の射出ユニットベース(55)に取り付けられ、該第2の射出ユニット(52)と該分配器ブロック(20)と該ホットランナ(22)は、熱膨張や位置ずれに起因する該可動プラテン(53)の軌道と該リニアレール(54)との位置の変動を適応しつつ、動作の力を伝達できるよう堅固に接続され、
該可撓性パッド(70,71,72)は、該第2の射出ユニット(52)と該可動プラテン(53)の間の微小な位置や配列の変動を吸収して、該キャリッジアセンブリ(76)、該リニアレール(54)、及び、該ホットランナ(22)との接続部への応力や磨耗を最小化するように構成され、該可撓性パッド(70,71,72)のそれぞれは該第2の射出ユニット(52)の動作によって発生する衝撃及び振動を吸収するように構成され、
該可動な関節式シール接続部(200)は、該ホットランナ(22)にボルト締めされたホットランナ延長部(21)と、ホットランナ延長部の溶融物流路(202)と、対向する球面部(23,24)を含み、該分配器ブロック(20)にボルト締めで固定されたキャップ(27) と該ホットランナ延長部(20)の間、及び、該分配器ブロック(20)と該ホットランナ延長部(20)の間に配置された凹状パッド(25,26)と該対向する球面部(23,24)は嵌合し、
該対向する球面部(23,24)のそれぞれは、該ホットナンナ(22)と射出ユニットバレルヘッド(32)との間で可動かつシール可能な接続部を実現する半球面形状を有し、溶融材料は、該射出ユニットバレルヘッド(32)から、分配器ブロックの溶融物流路(33)、凹状パッドの溶融物流路(31)、該ホットランナ延長部の溶融物流路(202)、及び、ホットランナの溶融物流路(204)を通って移動する、
多材質射出成形装置。 - 前記可撓性パッド(70,71,72)は複数の直線状に配列された可撓性パッドを含む、請求項1に記載の多材質射出成形装置。
- 前記可撓性パッド(70,71,72)は複数のポリウレタン可撓性パッドを含む、請求項1に記載の多材質射出成形装置。
- 前記可撓性パッド(70,71,72)は複数のポリウレタン可撓性パッドを含み、該パッドはそれぞれ実質的に、長さ850mm、幅65mm、及び厚さ25mmである、請求項1に記載の多材質射出成形装置。
- 前記多材質射出成形装置は、ばねパック(30)をさらに含み、該ばねパック(30)は、前記ホットランナ延長部(21)を前記凹状パッド(25)に押し付けるように前記凹状パッド(26)を付勢することで、前記凹状パッド(26)を通る前記凹状パッドの溶融物流路(31)の接続面に良好なシールを維持する、請求項1に記載の多材質射出成形装置。
- 前記多材質射出成形装置は、三位置閉止弁プランジャ(34)をさらに含み、
該三位置閉止弁プランジャ(34)は、前記分配器ブロック(20)内に取り付けられ、
該三位置閉止弁プランジャ(34)の位置に応じて、前記溶融材料が(i)該三位置閉止弁プランジャ(34)を通過するように、(ii)該三位置閉止弁プランジャ(34)によって遮断されるように、又は(iii)パージ流路(35)に向けられるように構成される、
請求項5に記載の多材質射出成形装置。
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