JPH07119037B2 - 射出成形機のシリンダ支承装置 - Google Patents
射出成形機のシリンダ支承装置Info
- Publication number
- JPH07119037B2 JPH07119037B2 JP25568492A JP25568492A JPH07119037B2 JP H07119037 B2 JPH07119037 B2 JP H07119037B2 JP 25568492 A JP25568492 A JP 25568492A JP 25568492 A JP25568492 A JP 25568492A JP H07119037 B2 JPH07119037 B2 JP H07119037B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cylinder
- injection molding
- molding machine
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- support member
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、横型射出成形機の片持
ち状態で支持されたシリンダをその両端の間で支承する
射出成形機のシリンダの支承装置に関するものである。
ち状態で支持されたシリンダをその両端の間で支承する
射出成形機のシリンダの支承装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の横型射出成形機のシリンダの支承
装置の一例を図２によって説明する。
装置の一例を図２によって説明する。
【０００３】まず、図２の（Ａ）に示すように、横型射
出成形機Ｓ0 のシリンダ３０は、ボルト３１によって台
盤３２に固定された射出ユニット３３から水平方向に突
出しており、該射出ユニット３３に固着された支持板３
４によって片持ち状態で支持されるとともに、シリンダ
の軸方向の湾曲を防ぐために、その軸方向の中央部分を
支承装置Ｅ0 によって支持される。該支承装置Ｅ0 は、
前記台盤３２にボルト３６によって固定されたブラケッ
ト２３と、これにボルト２３ａ（図２の（Ｂ）に示
す。）によって固着された支持部材２１からなり、該支
持部材２１はその上面に、図２の（Ｂ）で示すような断
面Ｖ字型の支持面２１ａを有し、前記シリンダ３０の中
央部分はこの支持面２１ａによって軸方向に摺動自在に
支持される。
出成形機Ｓ0 のシリンダ３０は、ボルト３１によって台
盤３２に固定された射出ユニット３３から水平方向に突
出しており、該射出ユニット３３に固着された支持板３
４によって片持ち状態で支持されるとともに、シリンダ
の軸方向の湾曲を防ぐために、その軸方向の中央部分を
支承装置Ｅ0 によって支持される。該支承装置Ｅ0 は、
前記台盤３２にボルト３６によって固定されたブラケッ
ト２３と、これにボルト２３ａ（図２の（Ｂ）に示
す。）によって固着された支持部材２１からなり、該支
持部材２１はその上面に、図２の（Ｂ）で示すような断
面Ｖ字型の支持面２１ａを有し、前記シリンダ３０の中
央部分はこの支持面２１ａによって軸方向に摺動自在に
支持される。
【０００４】また、シリンダ３０はその軸方向に沿って
互に隣接して配置された複数のバンドヒータ３５ａ〜３
５ｅを有する。該バンドヒータ３５ａ〜３５ｅのうち
で、シリンダ３０の中央部分を加熱するバンドヒータ３
５ｃを除くすべてのバンドヒータ３５ａ，３５ｂ，３５
ｄ，３５ｅはシリンダ３０の外周面を周方向に完全に包
囲してこれを加熱する環状体であるが、前記中央のバン
ドヒータ３５ｃは前記支承装置Ｅ0 と干渉しないように
その一部分が欠落しており、前記シリンダの外周のほぼ
上半部分のみを包囲する。
互に隣接して配置された複数のバンドヒータ３５ａ〜３
５ｅを有する。該バンドヒータ３５ａ〜３５ｅのうち
で、シリンダ３０の中央部分を加熱するバンドヒータ３
５ｃを除くすべてのバンドヒータ３５ａ，３５ｂ，３５
ｄ，３５ｅはシリンダ３０の外周面を周方向に完全に包
囲してこれを加熱する環状体であるが、前記中央のバン
ドヒータ３５ｃは前記支承装置Ｅ0 と干渉しないように
その一部分が欠落しており、前記シリンダの外周のほぼ
上半部分のみを包囲する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
の技術によれば、バンドヒータによる加熱を開始した直
後の昇温過程において、シリンダの上半部の温度が下半
部より高くなり、その結果、熱膨張の差によってシリン
ダが下向きに湾曲し、これによって支承装置に過大な圧
縮力がかかるとともに、射出ユニットの支持板によって
支持されているシリンダの端部に大きな曲げ応力が発生
する。シリンダが所定温度に昇温して前述のような上下
方向の温度差が消滅すれば、シリンダの湾曲も解消され
るため、上記の圧縮力や曲げ応力が解除されるが、これ
らの圧縮力や曲げ応力によって支承装置やシリンダに永
久変形が発生した場合には、シリンダの中心軸が完全に
もとの位置へ復帰することができず、射出成形機の精度
を著しく損う結果となる。
の技術によれば、バンドヒータによる加熱を開始した直
後の昇温過程において、シリンダの上半部の温度が下半
部より高くなり、その結果、熱膨張の差によってシリン
ダが下向きに湾曲し、これによって支承装置に過大な圧
縮力がかかるとともに、射出ユニットの支持板によって
支持されているシリンダの端部に大きな曲げ応力が発生
する。シリンダが所定温度に昇温して前述のような上下
方向の温度差が消滅すれば、シリンダの湾曲も解消され
るため、上記の圧縮力や曲げ応力が解除されるが、これ
らの圧縮力や曲げ応力によって支承装置やシリンダに永
久変形が発生した場合には、シリンダの中心軸が完全に
もとの位置へ復帰することができず、射出成形機の精度
を著しく損う結果となる。
【０００６】本発明は上記従来の技術の有する未解決の
課題に鑑みてなされたものであり、一端を射出成形機の
本体に支持され、他端が自由端であるシリンダが一時的
に湾曲した場合に、過大な圧縮力によって永久変形を起
すことなく、また、前記シリンダに大きな曲げ応力を発
生させることのない射出成形機のシリンダ支承装置を提
供することを目的とするものである。
課題に鑑みてなされたものであり、一端を射出成形機の
本体に支持され、他端が自由端であるシリンダが一時的
に湾曲した場合に、過大な圧縮力によって永久変形を起
すことなく、また、前記シリンダに大きな曲げ応力を発
生させることのない射出成形機のシリンダ支承装置を提
供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに本発明の射出成形機のシリンダ支承装置は、一端を
射出成形機の本体に支持され、他端が自由端であるシリ
ンダを、その両端の間で支承する射出成形機のシリンダ
支承装置であって、前記シリンダを軸方向に摺動自在に
支持する支持面を備えた上下方向に変位自在である支持
部材と、弾性緩衝手段を介して前記支持部材を支持する
支持台からなり、該支持台が前記射出成形機の台盤に固
定されていることを特徴とする。
めに本発明の射出成形機のシリンダ支承装置は、一端を
射出成形機の本体に支持され、他端が自由端であるシリ
ンダを、その両端の間で支承する射出成形機のシリンダ
支承装置であって、前記シリンダを軸方向に摺動自在に
支持する支持面を備えた上下方向に変位自在である支持
部材と、弾性緩衝手段を介して前記支持部材を支持する
支持台からなり、該支持台が前記射出成形機の台盤に固
定されていることを特徴とする。
【０００８】
【作用】本発明の装置は射出成形機のシリンダを弾力的
に支承する。
に支承する。
【０００９】シリンダの昇温過程において、該シリンダ
に上下方向の温度の不均一が発生し、これによってシリ
ンダが一時的に湾曲すると、前記支持部材が弾性緩衝手
段を圧縮しつつ下方へ変位するため、支持部材に過大な
圧縮力がかかることなく、また、支持部材から受ける反
力によって前記シリンダに大きな曲げ応力が発生するこ
ともない。該シリンダが所定の温度に加熱され、前記温
度の不均一が解消されると、一時的に湾曲していたシリ
ンダはもとの形状に復帰し、支持部材は弾性緩衝手段の
復元力によってもとの位置へ上昇する。
に上下方向の温度の不均一が発生し、これによってシリ
ンダが一時的に湾曲すると、前記支持部材が弾性緩衝手
段を圧縮しつつ下方へ変位するため、支持部材に過大な
圧縮力がかかることなく、また、支持部材から受ける反
力によって前記シリンダに大きな曲げ応力が発生するこ
ともない。該シリンダが所定の温度に加熱され、前記温
度の不均一が解消されると、一時的に湾曲していたシリ
ンダはもとの形状に復帰し、支持部材は弾性緩衝手段の
復元力によってもとの位置へ上昇する。
【００１０】
【実施例】本発明の実施例を説明する。
【００１１】図１は本発明の射出成形機のシリンダ支承
装置の一実施例を示すもので、（Ａ）はその一部断面立
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿ってとった断面図
である。
装置の一実施例を示すもので、（Ａ）はその一部断面立
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿ってとった断面図
である。
【００１２】本実施例の射出成形機のシリンダ支承装置
Ｅ1 は、射出成形機Ｓ1 のシリンダ１０の中央部分を軸
方向に摺動自在に支持する断面Ｖ字型の支持面１ａを有
する支持部材１と、該支持部材１の底部に一体的に固着
された一対のガイド棒２ａ，２ｂと、各ガイド棒２ａ，
２ｂの下部を摺動自在に貫通させる穴３ａ，３ｂを備え
た支持台であるブラケット３からなり、前記ガイド棒２
ａ，２ｂのまわりにはそれぞれ弾性緩衝手段であるバネ
４ａ，４ｂが設けられ、前記支持部材１はこれらのバネ
４ａ，４ｂを介してブラケット３上に弾力的に支持され
る。各ガイド棒２ａ，２ｂの下部は、ねじ部５ａ，５ｂ
を有し、該ねじ部５ａ，５ｂはブラケット３の裏側に突
出しており、この突出した部分にナット６ａ，６ｂが螺
着されている。すなわち、これらのナット６ａ，６ｂは
それぞれガイド棒２ａ，２ｂがブラケット３の穴３ａ，
３ｂから抜け出るのを防止する。なお、前記射出成形機
Ｓ1 は、ボルト１１によって台盤１２に固定された射出
成形機の本体である射出ユニット１３、該射出ユニット
１３から水平方向に突出するシリンダ１０を片持ち状態
で支持する支持板１４、およびシリンダ１０を加熱する
ための複数のバンドヒータ１５ａ〜１５ｅを備えてお
り、該バンドヒータ１５ａ〜１５ｅのうちでこれらの中
央に位置するバンドヒータ１５ｃは前記シリンダ支承装
置Ｅ1 と干渉しないようにシリンダ１０のほぼ上半部分
のみを包囲する円弧状をしており、他のバンドヒータ１
５ａ，１５ｂ，１５ｄ，１５ｅはいずれもシリンダ１０
の外周を包囲する環状体である。また、前記シリンダ支
承装置Ｅ1 のブラケット３はボルト１６によって台盤１
２に固定されている。射出ユニット１３から水平方向に
突出するシリンダ１０は、前記支持板１４によって片持
ち状態で支持され、シリンダ１０の中央部分は前記シリ
ンダ支承装置Ｅ1 の支持部材１によって弾力的に支承さ
れる。
Ｅ1 は、射出成形機Ｓ1 のシリンダ１０の中央部分を軸
方向に摺動自在に支持する断面Ｖ字型の支持面１ａを有
する支持部材１と、該支持部材１の底部に一体的に固着
された一対のガイド棒２ａ，２ｂと、各ガイド棒２ａ，
２ｂの下部を摺動自在に貫通させる穴３ａ，３ｂを備え
た支持台であるブラケット３からなり、前記ガイド棒２
ａ，２ｂのまわりにはそれぞれ弾性緩衝手段であるバネ
４ａ，４ｂが設けられ、前記支持部材１はこれらのバネ
４ａ，４ｂを介してブラケット３上に弾力的に支持され
る。各ガイド棒２ａ，２ｂの下部は、ねじ部５ａ，５ｂ
を有し、該ねじ部５ａ，５ｂはブラケット３の裏側に突
出しており、この突出した部分にナット６ａ，６ｂが螺
着されている。すなわち、これらのナット６ａ，６ｂは
それぞれガイド棒２ａ，２ｂがブラケット３の穴３ａ，
３ｂから抜け出るのを防止する。なお、前記射出成形機
Ｓ1 は、ボルト１１によって台盤１２に固定された射出
成形機の本体である射出ユニット１３、該射出ユニット
１３から水平方向に突出するシリンダ１０を片持ち状態
で支持する支持板１４、およびシリンダ１０を加熱する
ための複数のバンドヒータ１５ａ〜１５ｅを備えてお
り、該バンドヒータ１５ａ〜１５ｅのうちでこれらの中
央に位置するバンドヒータ１５ｃは前記シリンダ支承装
置Ｅ1 と干渉しないようにシリンダ１０のほぼ上半部分
のみを包囲する円弧状をしており、他のバンドヒータ１
５ａ，１５ｂ，１５ｄ，１５ｅはいずれもシリンダ１０
の外周を包囲する環状体である。また、前記シリンダ支
承装置Ｅ1 のブラケット３はボルト１６によって台盤１
２に固定されている。射出ユニット１３から水平方向に
突出するシリンダ１０は、前記支持板１４によって片持
ち状態で支持され、シリンダ１０の中央部分は前記シリ
ンダ支承装置Ｅ1 の支持部材１によって弾力的に支承さ
れる。
【００１３】射出成形機Ｓ1 の成形サイクルの開始に当
って、シリンダ１０は前記バンドヒータ１５ａ〜１５ｅ
によってその全長を所定の温度に加熱されるが、加熱を
開始した直後の昇温過程においては、中央のバンドヒー
タ１５ｃが前述のようにシリンダ１０の上半部分のみ加
熱するものであるために、シリンダ１０の上下方向の温
度が不均一となり、熱膨張の差によってシリンダ１０の
下方へ湾曲する。この時、シリンダ１０の中央部分を支
承する支持部材１は前記バネ４ａ，４ｂを圧縮しつつ下
降するため、支持部材１に大きな圧縮力が作用すること
なく、従って永久変形のおそれもない。また、湾曲した
シリンダ１０が支持部材１から受ける反力も小さいため
に、支持板１４によって支持されているシリンダ１０の
端部に過大な曲げ応力が発生することなく、従ってシリ
ンダ１０にも永久変形のおそれはない。
って、シリンダ１０は前記バンドヒータ１５ａ〜１５ｅ
によってその全長を所定の温度に加熱されるが、加熱を
開始した直後の昇温過程においては、中央のバンドヒー
タ１５ｃが前述のようにシリンダ１０の上半部分のみ加
熱するものであるために、シリンダ１０の上下方向の温
度が不均一となり、熱膨張の差によってシリンダ１０の
下方へ湾曲する。この時、シリンダ１０の中央部分を支
承する支持部材１は前記バネ４ａ，４ｂを圧縮しつつ下
降するため、支持部材１に大きな圧縮力が作用すること
なく、従って永久変形のおそれもない。また、湾曲した
シリンダ１０が支持部材１から受ける反力も小さいため
に、支持板１４によって支持されているシリンダ１０の
端部に過大な曲げ応力が発生することなく、従ってシリ
ンダ１０にも永久変形のおそれはない。
【００１４】
【発明の効果】本発明は上述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。
で、以下に記載するような効果を奏する。
【００１５】射出成形機のシリンダが一時的に湾曲して
も、これを支承する支持部材に過大な圧縮力が作用する
ことなく、また、該支持部材から受ける反力によって前
記シリンダに大きな曲げ応力が発生することもない。従
って、シリンダの一時的な湾曲によってシリンダ支承装
置の支持部材やシリンダが永久変形を起し、そのために
射出成形機の精度が損われるおそれがない。
も、これを支承する支持部材に過大な圧縮力が作用する
ことなく、また、該支持部材から受ける反力によって前
記シリンダに大きな曲げ応力が発生することもない。従
って、シリンダの一時的な湾曲によってシリンダ支承装
置の支持部材やシリンダが永久変形を起し、そのために
射出成形機の精度が損われるおそれがない。
【図１】一実施例を示すもので、（Ａ）はその一部断面
立面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿ってとった断面
図である。
立面図、（Ｂ）は（Ａ）のＡ−Ａ線に沿ってとった断面
図である。
【図２】従来例を示すもので、（Ａ）はその一部断面立
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿ってとった断面図
である。
面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線に沿ってとった断面図
である。
Ｓ1 射出成形機 Ｅ1 シリンダ支承装置 １ 支持部材 ２ａ，２ｂ ガイド棒 ３ ブラケット ４ａ，４ｂ バネ １０ シリンダ １２ 台盤 １３ 射出ユニット １４ 支持板 １５ａ〜１５ｅ バンドヒータ
Claims (2)
- 【請求項１】 一端を射出成形機の本体に支持され、他
端が自由端であるシリンダを、その両端の間で支承する
射出成形機のシリンダ支承装置であって、前記シリンダ
を軸方向に摺動自在に支持する支持面を備えた、上下方
向に変位自在である支持部材と、弾性緩衝手段を介して
前記支持部材を支持する支持台からなり、該支持台が前
記射出成形機の台盤に固定されていることを特徴とする
射出成形機のシリンダ支承装置。 - 【請求項２】 支持部材がこれと一体的に設けられた少
くとも１個のガイド棒を有し、該ガイド棒が支持台に設
けられた貫通孔を摺動自在に貫通しており、弾性緩衝手
段が前記ガイド棒のまわりに設けられたバネであること
を特徴とする請求項１記載の射出成形機のシリンダ支承
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25568492A JPH07119037B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 射出成形機のシリンダ支承装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25568492A JPH07119037B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 射出成形機のシリンダ支承装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0679761A JPH0679761A (ja) | 1994-03-22 |
| JPH07119037B2 true JPH07119037B2 (ja) | 1995-12-20 |
Family
ID=17282192
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25568492A Expired - Lifetime JPH07119037B2 (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 射出成形機のシリンダ支承装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07119037B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7232538B2 (en) * | 2004-10-15 | 2007-06-19 | Husky Injection Molding Systems Ltd. | Injection molding coupling apparatus |
| JP5979724B2 (ja) * | 2013-08-28 | 2016-08-31 | 株式会社名機製作所 | 材料溶融装置 |
| JP7123823B2 (ja) * | 2019-02-04 | 2022-08-23 | 芝浦機械株式会社 | バレル支持装置および射出装置 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP25568492A patent/JPH07119037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0679761A (ja) | 1994-03-22 |
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