CN112757564B - 一种防止聚四氟乙烯管变形的装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，包括外壳，所述外壳内设有聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯管一端设有清洁装置，所述聚四氟乙烯管另一端可拆卸连接有防变形连接件，所述防变形连接件另一端可拆卸连接有热熔装置，所述防变形连接件与聚四氟乙烯管和所述热熔装置的连接部分均设有密封机构。由此，本发明能够解决目前绝大多数聚四氟乙烯管与熔融装置之间都没有防变形连接件，造成物料的泄漏的同时增加了更换零件的成本的技术问题。

Description

一种防止聚四氟乙烯管变形的装置

技术领域

本发明涉及注塑技术领域，特别涉及一种防止聚四氟乙烯管变形的装置。

背景技术

注塑成型是将塑胶材料经不锈钢导管导入熔融装置，将其熔融后经高压喷嘴高压注塑成型，在塑胶材料经不锈钢导管导入熔融装置的过程中，塑胶材料经常会粘黏在不锈钢导管内壁，为避免塑胶材料与不锈钢导管内壁粘黏，采用聚四氟乙烯管将塑胶材料与不锈钢导管内壁分割开，通常情况下聚四氟乙烯管末端与熔融装置之间通过垫圈连接或直接熔接，垫圈的设计会导致物料泄漏并积累在聚四氟乙烯管外壁导致聚四氟乙烯管变形，增加物料堵塞的几率，直接熔接使得聚四氟乙烯管与熔融装置不能单独更换，目前绝大多数聚四氟乙烯管与熔融装置之间都没有防变形连接件，造成物料的泄漏的同时增加了更换零件的成本。

发明内容

本发明提供一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，用以解决目前绝大多数聚四氟乙烯管与熔融装置之间都没有防变形连接件，造成物料的泄漏的同时增加了更换零件的成本的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明公开了一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，包括外壳，所述外壳内设有聚四氟乙烯管，所述聚四氟乙烯管一端设有清洁装置，所述聚四氟乙烯管另一端可拆卸连接有防变形连接件，所述防变形连接件另一端可拆卸连接有热熔装置，所述防变形连接件与聚四氟乙烯管和所述热熔装置的连接部分均设有密封机构。

优选的，所述外壳为中空结构，所述外壳靠近所述清洁装置的一端设有连接孔，所述连接孔用于连接所述清洁装置与所述外壳，所述外壳为不锈钢材质。

优选的，所述防变形连接件内设有物料通道，所述物料通道两端分别与所述聚四氟乙烯管和所述热熔装置相通。

优选的，所述聚四氟乙烯管靠近所述防变形连接件的一端设有第一外螺纹，所述热熔装置靠近所述防变形连接件的一端设有第一内螺纹；

所述防变形连接件靠近所述聚四氟乙烯管的一端设有第二内螺纹，所述防变形连接件远离所述聚四氟乙烯管的一端设有第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二内螺纹螺纹连接，所述第一内螺纹和所述第二外螺纹螺纹连接。

优选的，所述密封机构包括第一密封圈和第二密封圈，所述第一密封圈设置在所述聚四氟乙烯管与所述防变形连接件连接处，所述第二密封圈设置在所述热熔装置与所述防变形连接件之间。

优选的，所述热熔装置包括热熔壳体，所述热熔壳体内设有安装腔，所述安装腔内套设有热熔主体，所述热熔主体内为中空，所述热熔壳体与所述热熔主体之间设有加热片，所述加热片上设有电源连接头；

所述热熔主体包括锥形挤出头和圆柱连接头，所述锥形挤出头与所述圆柱连接头固定连接，所述圆柱连接头远离所述锥形挤出头的与所述防变形连接件螺纹连接。

优选的，所述聚四氟乙烯管与所述外壳之间设有若干支撑夹具，所述支撑夹具包括圆柱外壳，所述圆柱外壳中部开设有通孔，所述聚四氟乙烯管套设在所述通孔内， 所述圆柱外壳外壁与所述外壳内壁固定连接；

所述圆柱外壳内侧壁设有齿轮传动轨道，所述齿轮传动轨道为圆形齿条状，所述齿轮传动轨道两边对称设有辅助传动轨道，所述圆柱外壳内设有若干支撑夹具主体，所述支撑夹具主体通过所述辅助传动轨道与所述圆柱外壳内侧面滑动连接，所述圆柱外壳上下两平面设有圆环凹槽，所述支撑夹具主体与所述圆环凹槽滑动连接；

所述支撑夹具主体包括滑动底座，所述滑动底座底面为圆弧状，所述滑动底座底面设有齿轮开口、第一凹槽和第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽对称布置在所述齿轮开口两侧，所述第一凹槽和所述第二凹槽分别与两条所述辅助传动轨道滑动连接，所述齿轮传动轨道位于所述齿轮开口内，所述滑动底座内设有传动装置，所述传动装置为传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿轮传动轨道相互啮合，所述传动齿轮上设有传动轴，所述传动轴与所述传动齿轮键连接，所述传动轴的两端分别与两个所述圆环凹槽滑动连接，所述传动齿轮上设有齿轮驱动件，所述齿轮驱动件用于驱动所述传动齿轮转动；

所述滑动底座外部设有夹紧驱动件，所述夹紧驱动件与所述滑动底座铰链连接，所述滑动底座外部远离所述夹紧驱动件的一端设有铰链连接有夹紧执行装置，所述夹紧执行装置与所述滑动底座铰链连接，所述夹紧执行装置上设有滑槽，所述夹紧驱动件远离所述滑动底座的一端滑动连接在所述滑槽内，所述夹紧执行装置远离所述滑动底座的一端设有弧形连接槽，所述弧形连接槽内固定连接有第一缓冲机构；

所述第一缓冲机构包括若干缓冲弹性件，所述若干缓冲弹性件远离所述弧形连接槽的一端固定连接有弧形橡胶垫。

优选的，所述清洁装置包括清洁装置壳体，所述清洁装置壳体内设有清洁执行腔，所述清洁执行腔内设有清洁执行机构，所述清洁装置壳体与所述外壳通过螺栓连接，所述螺栓上设有螺栓压紧机构，所述螺栓压紧机构用来压紧所述螺栓；

所述清洁执行机构包括两对称布置的螺栓导杆，所述螺栓导杆与所述清洁装置壳体螺纹连接，所述清洁装置壳体设有两对称布置的导杆腔，两所述螺栓导杆分别置于所述导杆腔内，所述螺栓导杆上螺纹连接有执行套筒，所述执行套筒上设有第一连接耳，所述第一连接耳上铰链连接有第一清洁连杆，所述第一清洁连杆的另一端铰链连接有执行主体，两所述螺栓导杆上均设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述螺栓导杆转动；

所述执行主体上设有第二连接耳，所述第一清洁连杆远离所述第一连接耳的一端铰链连接在所述第二连接耳上，所述执行主体还设有两对称布置的执行滑槽，两所述执行滑槽内均滑动连接有执行滑块，所述执行滑块上铰链连接有第二清洁连杆，所述清洁执行腔内固定连接有第三连接耳，所述第二清洁连杆远离所述执行滑块的一端与所述第三连接耳铰链连接，所述清洁执行腔内设有执行连接耳，所述执行连接耳上铰链连接有执行主体，所述执行主体为中空结构，所述执行主体底部设有第二缓冲机构，所述执行主体内螺纹连接有执行杆，所述执行杆工作端固定连接有清洁头，所述执行杆上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述执行杆转动；

所述第二缓冲机构包括圆柱连接台，所述圆柱连接台周向上设有若干缓冲连接耳，所述缓冲连接耳均匀环形布置在所述圆柱连接台周向，所述圆柱连接台底部固定连接有缓冲支撑柱，所述缓冲支撑柱周向上套设有第一缓冲弹簧，所述第一缓冲弹簧为橡胶材料，所述第一缓冲弹簧一端与所述圆柱连接台底面固定连接，所述第一缓冲弹簧另一端与所述执行主体底部内壁固定连接；

所述执行主体底部内壁上均匀环形设置有若干缓冲滑槽，所述若干缓冲滑槽内设有缓冲滑块和第二缓冲弹簧，所述第二缓冲弹簧一端与所述缓冲滑块固定连接，所述第二缓冲弹簧另一端与所述执行主体侧壁固定连接，所述缓冲滑块远离所述第二缓冲弹簧的一端设有缓冲连杆，所述缓冲连杆另一端与所述缓冲连接耳铰链连接，所述缓冲连接耳、所述缓冲连杆和所述缓冲滑块一一对应。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明圆柱外壳结构示意图。

图3为本发明支撑夹具结构示意图。

图4为本发明滑动底座底部结构示意图。

图5为本发明图3的局部放大图。

图6本发明清洁装置结构示意图。

图7为本发明执行主体结构示意图。

图8为本发明第二缓冲机构结构示意图。

图9为本发明第二缓冲机构俯视图。

图中：1、外壳；2、聚四氟乙烯管；200、防变形连接件；2000、物料通道；201、第一密封圈；202、第二密封圈；3、清洁装置；300、清洁装置壳体；3000、清洁执行腔；3001、螺栓；3002、螺栓压紧机构；301、清洁执行机构；3010、螺栓导杆；3011、导杆腔；3012、执行套筒；3013、第一连接耳；3014、第一清洁连杆；302、执行主体；3020、执行连接耳；3021、执行杆；3022、清洁头；3023、第二连接耳；3024、执行滑槽；3025、执行滑块；3026、第二清洁连杆；3027、第三连接耳；4、热熔装置；400、热熔壳体；401、安装腔；402、热熔主体；403、加热片；404、电源连接头；405、锥形挤出头；406、圆柱连接头；5、支撑夹具；500、圆柱外壳；5000、通孔；5001、齿轮传动轨道；5002、辅助传动轨道；5003、圆环凹槽；501、第一缓冲机构；5010、缓冲弹性件；5011、弧形橡胶垫；502、支撑夹具主体；5020、滑动底座；5021、第一凹槽；5022、第二凹槽；5023、齿轮开口；5024、传动齿轮；5025、传动轴；5026、夹紧驱动件；503、夹紧执行装置；5030、滑槽；5031、弧形连接槽；6、第二缓冲机构；600、圆柱连接台；601、缓冲连接耳；602、缓冲支撑柱；603、第一缓冲弹簧；604、缓冲滑槽；605、缓冲滑块；606、第二缓冲弹簧；607、缓冲连杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案以及技术特征可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

本发明实施例提供了一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，如图1-9所示，包括外壳1，所述外壳1内设有聚四氟乙烯管2，所述聚四氟乙烯管2一端设有清洁装置3，所述聚四氟乙烯管2另一端可拆卸连接有防变形连接件200，所述防变形连接件200另一端可拆卸连接有热熔装置4，所述防变形连接件200与聚四氟乙烯管2和所述热熔装置4的连接部分均设有密封机构。

上述技术方案的有益效果为：物料经所述聚四氟乙烯管2输送到防变形连接件200，再经所述防变形连接件200输送至热熔装置4，所述防变形连接件200与所述聚四氟乙烯管2和所述热熔装置4可拆卸连接，使得所述聚四氟乙烯管2和所述热熔装置4在损坏时可单独更换，所述防变形连接件200两端均设有密封机构，所述密封机构使得所述防变形连接件200与所述聚四氟乙烯管2之间的连接、所述防变形连接件200与所述热熔装置4之间的连接更为紧密，所述密封机构的设计，减少了物料的泄漏，使得聚四氟乙烯管2变形的几率减少，所述防变形连接件200和所述密封机构的设计解决目前绝大多数聚四氟乙烯管与熔融装置之间都没有防变形连接件，造成物料的泄漏的同时增加了更换零件的成本的技术问题。

实施例2

在上述实施例1的基础上，所述外壳1为中空结构，所述外壳1靠近所述清洁装置3的一端设有连接孔，所述连接孔用于连接所述清洁装置3与所述外壳1，所述外壳1为不锈钢材质；

所述防变形连接件200内设有物料通道2000，所述物料通道2000两端分别与所述聚四氟乙烯管2和所述热熔装置4相通；

所述聚四氟乙烯管2靠近所述防变形连接件200的一端设有第一外螺纹，所述热熔装置4靠近所述防变形连接件200的一端设有第一内螺纹；

所述防变形连接件200靠近所述聚四氟乙烯管2的一端设有第二内螺纹，所述防变形连接件200远离所述聚四氟乙烯管2的一端设有第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二内螺纹螺纹连接，所述第一内螺纹和所述第二外螺纹螺纹连接;

所述密封机构包括第一密封圈201和第二密封圈202，所述第一密封圈201设置在所述聚四氟乙烯管2与所述防变形连接件200连接处，所述第二密封圈202设置在所述热熔装置4与所述防变形连接件200之间。

上述技术方案的有益效果为：所述防变形连接件200与所述聚四氟乙烯管2和所述热熔装置4螺纹连接，使得所述热熔装置4与所述聚四氟乙烯管2之间的过渡平缓，提高了产品质量，所述第一密封圈201和所述第二密封圈202减少了物料泄漏的几率。

实施例3

在实施例1的基础上，所述热熔装置4包括热熔壳体400，所述热熔壳体400内设有安装腔401，所述安装腔401内套设有热熔主体402，所述热熔主体402内为中空，所述热熔壳体400与所述热熔主体402之间设有加热片403，所述加热片403上设有电源连接头404；

所述热熔主体402包括锥形挤出头405和圆柱连接头406，所述锥形挤出头405与所述圆柱连接头406固定连接，所述圆柱连接头406远离所述锥形挤出头405的与所述防变形连接件200螺纹连接。

上述技术方案的工作原理为：使用时将所述热熔主体402套设在所述安装腔401内，再将所述热熔装置4与所述防变形连接件200连接，之后将所述电源连接头404通电，此时所述加热片403开始发热，物料经所述圆柱连接头406流向所述锥形挤出头405，在此过程中被加热。

实施例4

在实施例1的基础上，所述聚四氟乙烯管2与所述外壳1之间设有若干支撑夹具5，所述支撑夹具5包括圆柱外壳500，所述圆柱外壳500中部开设有通孔5000，所述聚四氟乙烯管2套设在所述通孔5000内， 所述圆柱外壳500外壁与所述外壳1内壁固定连接；

所述圆柱外壳500内侧壁设有齿轮传动轨道5001，所述齿轮传动轨道5001为圆形齿条状，所述齿轮传动轨道5001两边对称设有辅助传动轨道5002，所述圆柱外壳500内设有若干支撑夹具主体502，所述支撑夹具主体502通过所述辅助传动轨道5002与所述圆柱外壳500内侧面滑动连接，所述圆柱外壳500上下两平面设有圆环凹槽5003，所述支撑夹具主体502与所述圆环凹槽5003滑动连接；

所述支撑夹具主体502包括滑动底座5020，所述滑动底座5020底面为圆弧状，所述滑动底座5020底面设有齿轮开口5023、第一凹槽5021和第二凹槽5022，所述第一凹槽5021和所述第二凹槽5022对称布置在所述齿轮开口5023两侧，所述第一凹槽5021和所述第二凹槽5022分别与两条所述辅助传动轨道5002滑动连接，所述齿轮传动轨道5001位于所述齿轮开口5023内，所述滑动底座5020内设有传动装置，所述传动装置为传动齿轮5024，所述传动齿轮5024与所述齿轮传动轨道5001相互啮合，所述传动齿轮5024上设有传动轴5025，所述传动轴5025与所述传动齿轮5024键连接，所述传动轴5025的两端分别与两个所述圆环凹槽5003滑动连接，所述传动齿轮5024上设有齿轮驱动件，所述齿轮驱动件用于驱动所述传动齿轮5024转动；

所述滑动底座5020外部设有夹紧驱动件5026，所述夹紧驱动件5026与所述滑动底座5020铰链连接，所述滑动底座5020外部远离所述夹紧驱动件5026的一端设有铰链连接有夹紧执行装置503，所述夹紧执行装置503与所述滑动底座5020铰链连接，所述夹紧执行装置503上设有滑槽5030，所述夹紧驱动件5026远离所述滑动底座5020的一端滑动连接在所述滑槽5030内，所述夹紧执行装置503远离所述滑动底座5020的一端设有弧形连接槽5031，所述弧形连接槽5031内固定连接有第一缓冲机构501；

所述第一缓冲机构501包括若干缓冲弹性件5010，所述若干缓冲弹性件5010远离所述弧形连接槽5031的一端固定连接有弧形橡胶垫5011。

上述技术方案的工作原理为：所述支撑夹具5在使用时将所述聚四氟乙烯管2套设进所述通孔5000内，待所述聚四氟乙烯管2位置确定好后，所述齿轮驱动件驱动所述传动齿轮5024转动，所述传动齿轮5024转动使得所述滑动底座5020沿所述辅助传动轨道5002滑动，从而调节所述弧形橡胶垫5011与所述聚四氟乙烯管2外表面的贴合度，当所述聚四氟乙烯管2外表面与所述弧形橡胶垫5011相互贴合后，所述夹紧驱动件5026伸长，使得所述聚四氟乙烯管2外表面与所述弧形橡胶垫5011贴合紧密。

上述技术方案的有益效果为：所述支撑夹具5的设计，给所述聚四氟乙烯管2与所述外壳1创造了间隙的同时，为所述聚四氟乙烯管2的随时更换提供了方便，所述第一缓冲机构501的设计减少了所述支撑夹具5对所述聚四氟乙烯管2的损伤，延长了所述聚四氟乙烯管2的使用寿命，节约了成本。

实施例5

在实施例1-4任意一项的基础上，所述清洁装置3包括清洁装置壳体300，所述清洁装置壳体300内设有清洁执行腔3000，所述清洁执行腔3000内设有清洁执行机构301，所述清洁装置壳体300与所述外壳1通过螺栓3001连接，所述螺栓3001上设有螺栓压紧机构3002，所述螺栓压紧机构3002用来压紧所述螺栓3001；

所述清洁执行机构301包括两对称布置的螺栓导杆3010，所述螺栓导杆3010与所述清洁装置壳体300螺纹连接，所述清洁装置壳体300设有两对称布置的导杆腔3011，两所述螺栓导杆3010分别置于所述导杆腔3011内，所述螺栓导杆3010上螺纹连接有执行套筒3012，所述执行套筒3012上设有第一连接耳3013，所述第一连接耳3013上铰链连接有第一清洁连杆3014，所述第一清洁连杆3014的另一端铰链连接有执行主体302，两所述螺栓导杆3010上均设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述螺栓导杆3010转动；

所述执行主体302上设有第二连接耳3023，所述第一清洁连杆3014远离所述第一连接耳3013的一端铰链连接在所述第二连接耳3023上，所述执行主体302还设有两对称布置的执行滑槽3024，两所述执行滑槽3024内均滑动连接有执行滑块3025，所述执行滑块3025上铰链连接有第二清洁连杆3026，所述清洁执行腔3000内固定连接有第三连接耳3027，所述第二清洁连杆3026远离所述执行滑块3025的一端与所述第三连接耳3027铰链连接，所述清洁执行腔3000内设有执行连接耳3020，所述执行连接耳3020上铰链连接有执行主体302，所述执行主体302为中空结构，所述执行主体302底部设有第二缓冲机构6，所述执行主体302内螺纹连接有执行杆3021，所述执行杆3021工作端固定连接有清洁头3022，所述执行杆3021上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述执行杆3021转动；

所述第二缓冲机构6包括圆柱连接台600，所述圆柱连接台600周向上设有若干缓冲连接耳601，所述缓冲连接耳601均匀环形布置在所述圆柱连接台600周向，所述圆柱连接台600底部固定连接有缓冲支撑柱602，所述缓冲支撑柱602周向上套设有第一缓冲弹簧603，所述第一缓冲弹簧603为橡胶材料，所述第一缓冲弹簧603一端与所述圆柱连接台600底面固定连接，所述第一缓冲弹簧603另一端与所述执行主体302底部内壁固定连接；

所述执行主体302底部内壁上均匀环形设置有若干缓冲滑槽604，所述若干缓冲滑槽604内设有缓冲滑块605和第二缓冲弹簧606，所述第二缓冲弹簧606一端与所述缓冲滑块605固定连接，所述第二缓冲弹簧606另一端与所述执行主体302侧壁固定连接，所述缓冲滑块605远离所述第二缓冲弹簧606的一端设有缓冲连杆607，所述缓冲连杆607另一端与所述缓冲连接耳601铰链连接，所述缓冲连接耳601、所述缓冲连杆607和所述缓冲滑块605一一对应。

上述技术方案的工作原理为：当所述聚四氟乙烯管2需要清洗时，将所述清洁装置壳体300与所述外壳1通过螺栓3001和所述连接孔螺纹连接，之后所述第二驱动件驱动所述执行杆3021转动，使得所述执行杆3021相对于所述执行主体302伸长进入待清洁的所述聚四氟乙烯管2中，之后所述第一驱动件驱动所述螺栓导杆3010转动，所述螺栓导杆3010转动使得所述执行套筒3012沿所述螺栓导杆3010移动，同时所述执行滑块3025沿所述执行滑槽3024移动，所述执行滑块3025和所述执行套筒3012的共同作用下使得所述清洁头3022得以摆动；

在所述清洁头3022清洁完毕后所述第二驱动件驱动所述执行杆3021转动，使得所述执行杆3021回归原位，当所述执行杆3021撞击所述第二缓冲机构6时，撞击力依次经所述圆柱连接台600、所述缓冲连杆607和所述缓冲滑块605到所述第二缓冲弹簧606逐渐减弱直至消失。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于，包括外壳（1），所述外壳（1）内设有聚四氟乙烯管（2），所述聚四氟乙烯管（2）一端设有清洁装置（3），所述聚四氟乙烯管（2）另一端可拆卸连接有防变形连接件（200），所述防变形连接件（200）另一端可拆卸连接有热熔装置（4），所述防变形连接件（200）与聚四氟乙烯管（2）和所述热熔装置（4）的连接部分均设有密封机构;

所述聚四氟乙烯管（2）与所述外壳（1）之间设有若干支撑夹具（5），所述支撑夹具（5）包括圆柱外壳（500），所述圆柱外壳（500）中部开设有通孔（5000），所述聚四氟乙烯管（2）套设在所述通孔（5000）内， 所述圆柱外壳（500）外壁与所述外壳（1）内壁固定连接；

所述圆柱外壳（500）内侧壁设有齿轮传动轨道（5001），所述齿轮传动轨道（5001）为圆形齿条状，所述齿轮传动轨道（5001）两边对称设有辅助传动轨道（5002），所述圆柱外壳（500）内设有若干支撑夹具主体（502），所述支撑夹具主体（502）通过所述辅助传动轨道（5002）与所述圆柱外壳（500）内侧面滑动连接，所述圆柱外壳（500）上下两平面设有圆环凹槽（5003），所述支撑夹具主体（502）与所述圆环凹槽（5003）滑动连接；

所述支撑夹具主体（502）包括滑动底座（5020），所述滑动底座（5020）底面为圆弧状，所述滑动底座（5020）底面设有齿轮开口（5023）、第一凹槽（5021）和第二凹槽（5022），所述第一凹槽（5021）和所述第二凹槽（5022）对称布置在所述齿轮开口（5023）两侧，所述第一凹槽（5021）和所述第二凹槽（5022）分别与两条所述辅助传动轨道（5002）滑动连接，所述齿轮传动轨道（5001）位于所述齿轮开口（5023）内，所述滑动底座（5020）内设有传动装置，所述传动装置为传动齿轮（5024），所述传动齿轮（5024）与所述齿轮传动轨道（5001）相互啮合，所述传动齿轮（5024）上设有传动轴（5025），所述传动轴（5025）与所述传动齿轮（5024）键连接，所述传动轴（5025）的两端分别与两个所述圆环凹槽（5003）滑动连接，所述传动齿轮（5024）上设有齿轮驱动件，所述齿轮驱动件用于驱动所述传动齿轮（5024）转动；

所述滑动底座（5020）外部设有夹紧驱动件（5026），所述夹紧驱动件（5026）与所述滑动底座（5020）铰链连接，所述滑动底座（5020）外部远离所述夹紧驱动件（5026）的一端设有铰链连接有夹紧执行装置（503），所述夹紧执行装置（503）与所述滑动底座（5020）铰链连接，所述夹紧执行装置（503）上设有滑槽（5030），所述夹紧驱动件（5026）远离所述滑动底座（5020）的一端滑动连接在所述滑槽（5030）内，所述夹紧执行装置（503）远离所述滑动底座（5020）的一端设有弧形连接槽（5031），所述弧形连接槽（5031）内固定连接有第一缓冲机构（501）；

所述第一缓冲机构（501）包括若干缓冲弹性件（5010），所述若干缓冲弹性件（5010）远离所述弧形连接槽（5031）的一端固定连接有弧形橡胶垫（5011）；

所述清洁装置（3）包括清洁装置壳体（300），所述清洁装置壳体（300）内设有清洁执行腔（3000），所述清洁执行腔（3000）内设有清洁执行机构（301），所述清洁装置壳体（300）与所述外壳（1）通过螺栓（3001）连接，所述螺栓（3001）上设有螺栓压紧机构（3002），所述螺栓压紧机构（3002）用来压紧所述螺栓（3001）；

所述清洁执行机构（301）包括两对称布置的螺栓导杆（3010），所述螺栓导杆（3010）与所述清洁装置壳体（300）螺纹连接，所述清洁装置壳体（300）设有两对称布置的导杆腔（3011），两所述螺栓导杆（3010）分别置于所述导杆腔（3011）内，所述螺栓导杆（3010）上螺纹连接有执行套筒（3012），所述执行套筒（3012）上设有第一连接耳（3013），所述第一连接耳（3013）上铰链连接有第一清洁连杆（3014），所述第一清洁连杆（3014）的另一端铰链连接有执行主体（302），两所述螺栓导杆（3010）上均设有第一驱动件，所述第一驱动件用于驱动所述螺栓导杆（3010）转动；

所述执行主体（302）上设有第二连接耳（3023），所述第一清洁连杆（3014）远离所述第一连接耳（3013）的一端铰链连接在所述第二连接耳（3023）上，所述执行主体（302）还设有两对称布置的执行滑槽（3024），两所述执行滑槽（3024）内均滑动连接有执行滑块（3025），所述执行滑块（3025）上铰链连接有第二清洁连杆（3026），所述清洁执行腔（3000）内固定连接有第三连接耳（3027），所述第二清洁连杆（3026）远离所述执行滑块（3025）的一端与所述第三连接耳（3027）铰链连接，所述清洁执行腔（3000）内设有执行连接耳（3020），所述执行连接耳（3020）上铰链连接有执行主体（302），所述执行主体（302）为中空结构，所述执行主体（302）底部设有第二缓冲机构（6），所述执行主体（302）内螺纹连接有执行杆（3021），所述执行杆（3021）工作端固定连接有清洁头（3022），所述执行杆（3021）上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述执行杆（3021）转动；

所述第二缓冲机构（6）包括圆柱连接台（600），所述圆柱连接台（600）周向上设有若干缓冲连接耳（601），所述缓冲连接耳（601）均匀环形布置在所述圆柱连接台（600）周向，所述圆柱连接台（600）底部固定连接有缓冲支撑柱（602），所述缓冲支撑柱（602）周向上套设有第一缓冲弹簧（603），所述第一缓冲弹簧（603）为橡胶材料，所述第一缓冲弹簧（603）一端与所述圆柱连接台（600）底面固定连接，所述第一缓冲弹簧（603）另一端与所述执行主体（302）底部内壁固定连接；

所述执行主体（302）底部内壁上均匀环形设置有若干缓冲滑槽（604），所述若干缓冲滑槽（604）内设有缓冲滑块（605）和第二缓冲弹簧（606），所述第二缓冲弹簧（606）一端与所述缓冲滑块（605）固定连接，所述第二缓冲弹簧（606）另一端与所述执行主体（302）侧壁固定连接，所述缓冲滑块（605）远离所述第二缓冲弹簧（606）的一端设有缓冲连杆（607），所述缓冲连杆（607）另一端与所述缓冲连接耳（601）铰链连接，所述缓冲连接耳（601）、所述缓冲连杆（607）和所述缓冲滑块（605）一一对应。

2.根据权利要求1所述的一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于，

所述外壳（1）为中空结构，所述外壳（1）靠近所述清洁装置（3）的一端设有连接孔，所述连接孔用于连接所述清洁装置（3）与所述外壳（1），所述外壳（1）为不锈钢材质。

3.根据权利要求1所述的一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于，

所述防变形连接件（200）内设有物料通道（2000），所述物料通道（2000）两端分别与所述聚四氟乙烯管（2）和所述热熔装置（4）相通。

4.根据权利要求1所述的一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于，所述聚四氟乙烯管（2）靠近所述防变形连接件（200）的一端设有第一外螺纹，所述热熔装置（4）靠近所述防变形连接件（200）的一端设有第一内螺纹；

所述防变形连接件（200）靠近所述聚四氟乙烯管（2）的一端设有第二内螺纹，所述防变形连接件（200）远离所述聚四氟乙烯管（2）的一端设有第二外螺纹，所述第一外螺纹和所述第二内螺纹螺纹连接，所述第一内螺纹和所述第二外螺纹螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于，

所述密封机构包括第一密封圈（201）和第二密封圈（202），所述第一密封圈（201）设置在所述聚四氟乙烯管（2）与所述防变形连接件（200）连接处，所述第二密封圈（202）设置在所述热熔装置（4）与所述防变形连接件（200）之间。

6.根据权利要求1所述的一种防止聚四氟乙烯管变形的装置，其特征在于，

所述热熔装置（4）包括热熔壳体（400），所述热熔壳体（400）内设有安装腔（401），所述安装腔（401）内套设有热熔主体（402），所述热熔主体（402）内为中空，所述热熔壳体（400）与所述热熔主体（402）之间设有加热片（403），所述加热片（403）上设有电源连接头（404）；

所述热熔主体（402）包括锥形挤出头（405）和圆柱连接头（406），所述锥形挤出头（405）与所述圆柱连接头（406）固定连接，所述圆柱连接头（406）远离所述锥形挤出头（405）的与所述防变形连接件（200）螺纹连接。

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