CN216544673U - 一种吹塑机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，具体涉及一种吹塑机，挤出机构、合模器和吹气机构均设置于支撑架的一侧，升降杆与支撑架固定连接，连接板与升降杆固定连接，两个伸缩杆与连接板固定连接，两个滑板与两个伸缩杆固定连接，两个导向组件与两个滑板固定连接，若干减震弹簧与两个导向组件固定连接，两个卡块与两个导向组件固定连接，当合模器移动到吹气机构的吹气端时，升降杆带动连接板与合模器底部接触，伸缩杆驱动滑板带动卡块将合模器两侧卡紧，卡块与滑板之间的减震弹簧吸收合模器内的气体流动时所产生的震动，解决了气体在合模器内流动时所产生的震动会影响合模器与吹气机构连接端的稳定性的问题。

Description

一种吹塑机

技术领域

本实用新型涉及塑料加工装置技术领域，尤其涉及一种吹塑机。

背景技术

吹塑机，也称中空吹塑，为一种发展迅速的塑料加工方法，热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品；

目前，现有技术(CN102107521A)公开了一种吹塑机，包括机体，以及机体上设置的挤料机，位于挤料机下方有合模器，合模器连接送坯器，挤料机两侧设置有吹气机构，吹气机构包括气缸，气缸下端设置可上下移位的吹气管，其所述挤料机与合模器之间设置有夹坯器，有益效果是：挤料机上设置夹坯器，夹坯器将塑料型坯下端口闭合，有效解决人工闭合塑料型坯所存安全隐患，具有大大提高安全性和成品合格率高等优点。

采用上述方式，从吹气机构吹出的气体使得塑料胶依附在合模器侧壁形成中空状，但气体在合模器内流动时所产生的震动会使合模器晃动，与吹气机构连接端产生缝隙，使得吹入合模器内的气体从缝隙泄露，影响塑料胶的成型。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种吹塑机，旨在解决气体在合模器内流动时所产生的震动会影响合模器与吹气机构连接端的稳定性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种吹塑机，包括安装机构、挤出机构、合模器和吹气机构；

所述安装机构包括支撑架、升降杆、连接板、两个伸缩杆、两个滑板、两个导向组件、若干减震弹簧和两个卡块，所述挤出机构、所述合模器和所述吹气机构均设置于所述支撑架的一侧，所述升降杆与所述支撑架固定连接，并位于靠近所述合模器的一侧，所述连接板与所述升降杆固定连接，并位于远离所述支撑架的一侧，两个所述伸缩杆分别与所述连接板固定连接，均位于所述连接板内侧壁，两个所述滑板分别与两个所述伸缩杆固定连接，均位于靠近所述合模器的一侧，两个所述导向组件分别与两个所述滑板固定连接，均位于靠近所述伸缩杆的一侧，若干所述减震弹簧分别与两个所述导向组件固定连接，均位于所述导向组件内，两个所述卡块分别与两个所述导向组件固定连接，均位于远离所述滑板的一侧。

其中，所述导向组件包括外筒和内筒，所述外筒与所述滑板固定连接，并位于靠近所述合模器的一侧，所述内筒与所述外筒滑动连接，并贯穿所述外筒，所述卡块与所述内筒固定连接，并位于远离所述外筒的一侧，所述减震弹簧的一侧与所述外筒固定连接，所述减震弹簧的另一侧与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内。

其中，所述导向组件还包括限位块，所述限位块与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部。

其中，所述导向组件还包括减震垫，所述减震垫与所述卡块固定连接，并位于远离所述内筒的一侧。

其中，所述吹气机构包括气缸、第一气管和第二气管，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于靠近所述合模器的一侧，所述第一气管与所述气缸输出端固定连接，所述第二气管与所述气缸输出端固定连接。

本实用新型的一种吹塑机，当所述合模器移动到所述吹气机构的吹气端时，所述升降杆带动所述连接板与所述合模器底部接触，所述伸缩杆驱动所述滑板带动所述卡块将所述合模器两侧卡紧，所述卡块与所述滑板之间的所述减震弹簧吸收所述合模器内的气体流动时所产生的震动，解决了气体在合模器内流动时所产生的震动会影响合模器与吹气机构连接端的稳定性的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的一种吹塑机的结构示意图。

图2是本实用新型提供的一种吹塑机的主视图。

图3是图2沿A-A面的剖视图。

图4是图3细节B处的放大图。

1-安装机构、2-挤出机构、3-合模器、4-吹气机构、5-支撑架、6-升降杆、7-连接板、8-伸缩杆、9-滑板、10-导向组件、11-减震弹簧、12-卡块、13-外筒、14-内筒、15-限位块、16-减震垫、17-气缸、18-第一气管、19-第二气管。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种吹塑机，包括安装机构1、挤出机构2、合模器3和吹气机构4；

所述安装机构1包括支撑架5、升降杆6、连接板7、两个伸缩杆8、两个滑板9、两个导向组件10、若干减震弹簧11和两个卡块12，所述挤出机构2、所述合模器3和所述吹气机构4均设置于所述支撑架5的一侧，所述升降杆6与所述支撑架5固定连接，并位于靠近所述合模器3的一侧，所述连接板7与所述升降杆6固定连接，并位于远离所述支撑架5的一侧，两个所述伸缩杆8分别与所述连接板7固定连接，均位于所述连接板7内侧壁，两个所述滑板9分别与两个所述伸缩杆8固定连接，均位于靠近所述合模器3的一侧，两个所述导向组件10分别与两个所述滑板9固定连接，均位于靠近所述伸缩杆8的一侧，若干所述减震弹簧11分别与两个所述导向组件10固定连接，均位于所述导向组件10内，两个所述卡块12分别与两个所述导向组件10固定连接，均位于远离所述滑板9的一侧。

在本实施方式中，所述安装机构1的所述支撑架5为所述挤出机构2、所述合模器3和所述吹气机构4提供安装条件，所述合模器3连接送胚器，送胚器驱动所述合模器3移动到所述挤出机构2的输出端，当所述合模器3将所述挤出机构2挤出的塑料胶接住后，送胚器驱动所述合模器3向所述吹气机构4靠近，当所述合模器3移动到所述吹气机构4的吹气端时，两个所述伸缩杆8驱动对应的所述滑板9相互远离，直至两个所述滑板9上的两个所述卡块12之间的距离大于所述合模器3的宽度，所述升降杆6带动所述连接板7与所述合模器3底部接触，两个所述伸缩杆8驱动对应所述滑板9带动所述卡块12相互靠近，直至将所述合模器3两侧卡紧，当所述减震弹簧11达到预设形变量时，所述伸缩杆8停止输出并保持现有状态，所述卡块12与所述滑板9之间的所述减震弹簧11吸收所述合模器3内的气体流动时所产生的震动，所述导向组件10对所述减震弹簧11进行导向，使得所述减震弹簧11进行伸缩运动，避免所述减震弹簧11发生弯曲带动所述卡块12甩动，使得所述卡块12甩动时产生的震动经所述连接板7传递给所述合模器3，解决了气体在合模器3内流动时所产生的震动会影响合模器3与吹气机构4连接端的稳定性的问题。

进一步的，所述导向组件10包括外筒13和内筒14，所述外筒13与所述滑板9固定连接，并位于靠近所述合模器3的一侧，所述内筒14与所述外筒13滑动连接，并贯穿所述外筒13，所述卡块12与所述内筒14固定连接，并位于远离所述外筒13的一侧，所述减震弹簧11的一侧与所述外筒13固定连接，所述减震弹簧11的另一侧与所述内筒14固定连接，并位于所述外筒13内；所述导向组件10还包括限位块15，所述限位块15与所述内筒14固定连接，并位于所述外筒13内部；所述导向组件10还包括减震垫16，所述减震垫16与所述卡块12固定连接，并位于远离所述内筒14的一侧。

在本实施方式中，所述滑板9上的所述外筒13为所述减震弹簧11和所述内筒14提供安装条件，所述内筒14仅能在所述外筒13内滑动，使得所述内筒14根据所述减震弹簧11的伸缩情况带动所述卡块12靠近或远离所述合模器3，避免所述减震弹簧11发生弯曲，所述限位块15的直径大于所述外筒13的口径，可避免所述减震弹簧11将所述内筒14顶出所述外筒13后，从所述外筒13上脱离，所述减震垫16将所述合模器3传递给所述卡块12的震动进行初步缓冲，从而增加了对所述合模器3的减震效果。

进一步的，所述吹气机构4包括气缸17、第一气管18和第二气管19，所述气缸17与所述支撑架5固定连接，并位于靠近所述合模器3的一侧，所述第一气管18与所述气缸17输出端固定连接，所述第二气管19与所述气缸17输出端固定连接。

在本实施方式中，所述第一气管18的直径大于所述第二气管19的直径，可根据吹塑结构选择与其相对的气管，所述第一气管18和所述第二气管19均能伸缩插入进所述合模器3内，从而将所述气缸17输出的气体导入进所述合模器3内，使料体合模性好，提高产品质量。

以上所揭露的仅为本实用新型一种吹塑机较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种吹塑机，其特征在于，包括安装机构、挤出机构、合模器和吹气机构；

所述安装机构包括支撑架、升降杆、连接板、两个伸缩杆、两个滑板、两个导向组件、若干减震弹簧和两个卡块，所述挤出机构、所述合模器和所述吹气机构均设置于所述支撑架的一侧，所述升降杆与所述支撑架固定连接，并位于靠近所述合模器的一侧，所述连接板与所述升降杆固定连接，并位于远离所述支撑架的一侧，两个所述伸缩杆分别与所述连接板固定连接，均位于所述连接板内侧壁，两个所述滑板分别与两个所述伸缩杆固定连接，均位于靠近所述合模器的一侧，两个所述导向组件分别与两个所述滑板固定连接，均位于靠近所述伸缩杆的一侧，若干所述减震弹簧分别与两个所述导向组件固定连接，均位于所述导向组件内，两个所述卡块分别与两个所述导向组件固定连接，均位于远离所述滑板的一侧。

2.如权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，

所述导向组件包括外筒和内筒，所述外筒与所述滑板固定连接，并位于靠近所述合模器的一侧，所述内筒与所述外筒滑动连接，并贯穿所述外筒，所述卡块与所述内筒固定连接，并位于远离所述外筒的一侧，所述减震弹簧的一侧与所述外筒固定连接，所述减震弹簧的另一侧与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内。

3.如权利要求2所述的吹塑机，其特征在于，

所述导向组件还包括限位块，所述限位块与所述内筒固定连接，并位于所述外筒内部。

4.如权利要求2所述的吹塑机，其特征在于，

所述导向组件还包括减震垫，所述减震垫与所述卡块固定连接，并位于远离所述内筒的一侧。

5.如权利要求1所述的吹塑机，其特征在于，

所述吹气机构包括气缸、第一气管和第二气管，所述气缸与所述支撑架固定连接，并位于靠近所述合模器的一侧，所述第一气管与所述气缸输出端固定连接，所述第二气管与所述气缸输出端固定连接。

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