CN213009019U - 一种泡罩包装机上的成型机构 - Google Patents

Abstract

一种泡罩包装机上的成型机构，涉及泡罩包装机领域，包括上托架、下托架以及连接上、下托架的至少一对立柱，上、下托架之间设有上下对应的上模座和下模座，上模座可滑动地设置在立柱上，下模座固定在下托架上；上模座的底面上设有凸模组件，凸模组件包括开设于上模座底面的若干模孔，模孔内设有成型压块，成型压块的顶端与模孔的内顶面之间通过一号弹簧连接，模孔内的成型压块外缠绕有加热线圈；下模座的顶面上设有与成型压块相对应的凹模，下模座的底面四角与下托架连接有二号弹簧；下托架上安装有万向竹节吹气管，万向竹节吹气管的出气端对准凹模。本实用新型可防止合模时强烈撞击，提高模具使用寿命，且能够根据实际生产情况调节冷却吹气方向。

Description

一种泡罩包装机上的成型机构

技术领域

本实用新型涉及泡罩包装机领域，尤其涉及一种泡罩包装机上的成型机构。

背景技术

泡罩包装机是用于对药品进行铝塑包装的一种机器，泡罩包装机上的成型机构用于在塑膜上制出泡罩以供下一步工序在泡罩中填充药品。

在泡罩成型时，上下模之间要进行开合模动作，在合模时上下模之间会有强烈撞击，不仅容易损坏模具，使上下模具的使用寿命降低，同时伴随大的工作噪声，这些都不利于包装机生产速度的提高；另外，现有的成型机构采用一边加热加速成型，一边吹气冷却固化的形式，由于随着设备工作时间越长，设备温度会波动升高，但是现有成型机构无法根据实际应用调节吹气方向从而调节对设备的降温，因此很不方便。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，提供一种泡罩包装机上的成型机构，可防止合模时强烈撞击，提高模具使用寿命，而且能够根据实际生产情况调节冷却吹气方向。

为实现上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种泡罩包装机上的成型机构，包括上托架、下托架以及连接上、下托架的至少一对立柱，所述上、下托架之间设有上下对应的上模座和下模座，所述上模座可滑动地设置在立柱上，下模座固定在下托架上，所述上托架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定在上托架上，伸缩气缸的活塞端向下与上模座固接，使上模座由伸缩气缸驱动可沿立柱上下滑动；所述上模座的底面上设有凸模组件，所述凸模组件包括开设于上模座底面的若干模孔，所述模孔内设有成型压块，成型压块的长度大于模孔深度，所述成型压块的顶端与模孔的内顶面之间通过一号弹簧连接，所述模孔内的成型压块外缠绕有加热线圈；所述下模座的顶面上设有与成型压块相对应的凹模，所述下模座的底面四角设有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端与下模座固接，底端与下托架固接；所述下托架上安装有万向竹节吹气管，所述万向竹节吹气管的进气端连接外部气源，出气端对准凹模。

本实用新型的进一步改进在于，所述伸缩气缸设有两组。

本实用新型的进一步改进在于，所述上模座的底面沿着边缘设有一圈缓冲垫，可进一步减缓合模时上下模之间的撞击力。

本实用新型的进一步改进在于，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。

本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型通过将待成型件置于上、下模座之间，通过上、下模座的合模，使成型压块将待成型件压入凹模内成型，成型压块经加热线圈加热，可实现快速热压成型，同时利用万向竹节吹气管对热压后的成型件吹气冷却，且万向竹节吹气管可以根据实际的热压情况来调整吹气角度和方向，效率高，稳定快捷。

(2)本实用新型通过三重缓冲设计，一是成型压块的弹簧减震，二是缓冲垫的缓冲减震，三是下模座的弹簧减震，从而有效避免了成型模合模时的强烈撞击，提高了模具使用寿命，降低工作噪声，进而提高包装机生产速度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：上托架1、下托架2、立柱3、上模座4、下模座5、伸缩气缸6、凸模组件7、模孔8、成型压块9、一号弹簧10、加热线圈11、凹模12、二号弹簧13、万向竹节吹气管14、缓冲垫15。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种泡罩包装机上的成型机构，包括上托架1、下托架2以及连接上、下托架2的至少一对立柱3，上、下托架2之间设有上下对应的上模座4和下模座5，上模座4可滑动地设置在立柱3上，下模座5固定在下托架2上，上托架1上设有两组伸缩气缸6，伸缩气缸6的缸体固定在上托架1上，伸缩气缸6的活塞端向下与上模座4固接，使上模座4由伸缩气缸6驱动可沿立柱3上下滑动；上模座4的底面上设有凸模组件7，凸模组件7包括开设于上模座4底面的若干模孔8，模孔8内设有成型压块9，成型压块9的长度大于模孔8深度，成型压块9的顶端与模孔8的内顶面之间通过一号弹簧10连接，模孔8内的成型压块9外缠绕有加热线圈11；下模座5的顶面上设有与成型压块9相对应的凹模12，下模座5的底面四角设有二号弹簧13，二号弹簧13的顶端与下模座5固接，底端与下托架2固接；下托架2上安装有万向竹节吹气管14，万向竹节吹气管14的进气端连接外部气源，出气端对准凹模12。

上述上模座4的底面沿着边缘设有一圈缓冲垫15，可进一步减缓合模时上下模之间的撞击力，其中，缓冲垫15为橡胶缓冲垫15。

通过将待成型件置于上、下模座5之间，通过上、下模座5的合模，使成型压块9将待成型件压入凹模12内成型，成型压块9经加热线圈11加热，可实现快速热压成型，同时利用万向竹节吹气管14对热压后的成型件吹气冷却，从而完成整个成型动作，效率高，稳定快捷。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种泡罩包装机上的成型机构，包括上托架、下托架以及连接上、下托架的至少一对立柱，所述上、下托架之间设有上下对应的上模座和下模座，所述上模座可滑动地设置在立柱上，下模座固定在下托架上，其特征在于，所述上托架上设有伸缩气缸，所述伸缩气缸的缸体固定在上托架上，伸缩气缸的活塞端向下与上模座固接，使上模座由伸缩气缸驱动可沿立柱上下滑动；所述上模座的底面上设有凸模组件，所述凸模组件包括开设于上模座底面的若干模孔，所述模孔内设有成型压块，成型压块的长度大于模孔深度，所述成型压块的顶端与模孔的内顶面之间通过一号弹簧连接，所述模孔内的成型压块外缠绕有加热线圈；所述下模座的顶面上设有与成型压块相对应的凹模，所述下模座的底面四角设有二号弹簧，所述二号弹簧的顶端与下模座固接，底端与下托架固接；所述下托架上安装有万向竹节吹气管，所述万向竹节吹气管的进气端连接外部气源，出气端对准凹模。

2.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机上的成型机构，其特征在于，所述伸缩气缸设有两组。

3.根据权利要求1所述的一种泡罩包装机上的成型机构，其特征在于，所述上模座的底面沿着边缘设有一圈缓冲垫。

4.根据权利要求3所述的一种泡罩包装机上的成型机构，其特征在于，所述缓冲垫为橡胶缓冲垫。

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