CN217098790U - 一种高冷却性注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请属于注塑模具技术领域，公开了一种高冷却性注塑模具，包括台架，所述台架的顶部安装有撑架，所述撑架的上部安装固定有下模座，所述下模座的上方活动设置有上模座，所述上模座的底部四角均匀安装有导柱，所述下模座的顶部四角均匀安装有与导柱一一对应的导孔；所述撑架内安装有固定在下模座底部的风扇组，所述下模座外活动套设有外挂换热管路，所述外挂换热管路与上模座之间通过一对联带机构相连接。本申请中产品成型之后升起上模座，外挂换热管路可移至下模座的下部，风扇组工作对外挂换热管路进行吹热，能提高外挂换热管路上热量的消散速率，确保上抬后的外挂换热管路能持续、正常发挥其预设的换热效果，实用可靠。

Description

一种高冷却性注塑模具

技术领域

本申请涉及注塑模具技术领域，更具体地说，涉及一种高冷却性注塑模具。

背景技术

模具的制造一般都要经过锻造、切削加工、热处理等几道工序。目前注塑用的模具为了提高成品的速率往往需要还在上模座、下模座内冷却管路的基础上配备由外挂换热管路组成的外挂冷却系统，但是外挂换热管路紧挨上模座、下模座外部设置，换出的热量容易积聚在外挂换热管路与上模座、下模座外部的紧密间隙内，从而会影响外挂换热管路预设换热效果的实现，存在着很大的局限性。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中在上模座、下模座内冷却管路的基础上配备的由外挂换热管路组成的外挂冷却系统中的外挂换热管路紧挨上模座、下模座外部设置，换出的热量容易积聚在外挂换热管路与上模座、下模座外部的紧密间隙内，从而会影响外挂换热管路预设换热效果实现，而提出的一种高冷却性注塑模具。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种高冷却性注塑模具，包括台架，所述台架的顶部安装有撑架，所述撑架的上部安装固定有下模座，所述下模座的上方活动设置有上模座，所述上模座的底部四角均匀安装有导柱，所述下模座的顶部四角均匀安装有与导柱一一对应的导孔；所述撑架内安装有固定在下模座底部的风扇组，所述下模座外活动套设有外挂换热管路，所述外挂换热管路与上模座之间通过一对联带机构相连接。

进一步的，所述外挂换热管路的底侧间隔设置有两个撑块，两个所述撑块的底侧共同连接固定有带平框架。

通过上述技术方案，带平框架能避免对外挂换热管路起支撑固定效用的两个撑块上下不平乃至歪斜情况的发生，起到校平的效用。

进一步的，所述联带机构包括依次嵌装在台架侧边上的主缸套与副缸套，所述主缸套、副缸套的下部连通设置且二者的连通腔室内加注有液压油。

通过上述技术方案，配合组成简易的液压传动系统。

进一步的，所述副缸套的上部滑插设置有副活塞杆，所述副活塞杆与撑块固定相连，所述主缸套的上部滑插设置有主活塞杆，所述主活塞杆的上部通过与其垂直的联带架与上模座固定相连。

通过上述技术方案，上模座降下贴抵下模座，两个主活塞杆降下对两个主缸套内的液压油进行下压，这样两个副活塞杆被顶起。

进一步的，所述副活塞杆外套设有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的首尾两端分别与撑块侧壁及副缸套的上端面固定相连。

通过上述技术方案，拉伸弹簧给予副活塞杆抬升后降下复位的能力。

进一步的，所述风扇组上均匀设置有与外挂换热管路四面一一对应的分支风扇。

通过上述技术方案，能保证对外挂换热管路四面良好的吹热效果。

综上所述，本申请包括以下至少一个有益技术效果：

1、产品成型之后升起上模座，外挂换热管路可移至下模座的下部，风扇组工作对外挂换热管路进行吹热，能提高外挂换热管路上热量的消散速率，确保上抬后的外挂换热管路能持续、正常发挥其预设的换热效果，实用可靠；

2、带平框架能避免对外挂换热管路起支撑固定效用的两个撑块上下不平乃至歪斜情况的发生，起到校平的效用。

附图说明

图1为本申请的三维结构示意图一；

图2为本申请的三维结构示意图二；

图3为本申请的局部结构放大图；

图4为本申请带平框架、撑块、副缸套、副活塞杆、拉伸弹簧的连接示意图。

图中标号说明：

1、台架；2、上模座；3、下模座；4、外挂换热管路；5、导柱；6、撑架；7、风扇组；8、主缸套；9、带平框架；10、撑块；11、副缸套；12、副活塞杆；13、拉伸弹簧；14、主活塞杆；15、联带架。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

以下结合附图对本申请作进一步的详细说明。

实施例1：

参照图1-4，本申请实施例中的一种高冷却性注塑模具，包括台架1，台架1的顶部安装有撑架6，撑架6的上部安装固定有下模座3，下模座3的上方活动设置有上模座2，上模座2的上部安装供上模座2降下与升举的伸缩部件(图中未示出，为现有技术)，上模座2的底部四角均匀安装有导柱5，下模座3的顶部四角均匀安装有与导柱5一一对应的导孔，分别上模座2的顺畅降下与滑升；撑架6内安装有固定在下模座3底部的风扇组7，下模座3外活动套设有外挂换热管路4，外挂换热管路4的首尾两端与冷却液输、排胶管(图中未示出，为现有技术)相连即可，外挂换热管路4与上模座2之间通过一对联带机构相连接。

外挂换热管路4的底侧间隔设置有两个撑块10，两个撑块10的底侧共同连接固定有带平框架9，带平框架9能避免对外挂换热管路4起支撑固定效用的两个撑块10上下不平乃至歪斜情况的发生，起到校平的效用。

联带机构包括依次嵌装在台架1侧边上的主缸套8与副缸套11，主缸套8、副缸套11的下部连通设置且二者的连通腔室内加注有液压油；

副缸套11的上部滑插设置有副活塞杆12，副活塞杆12与撑块10固定相连，主缸套8的上部滑插设置有主活塞杆14，主活塞杆14的上部通过与其垂直的联带架15与上模座2固定相连。副活塞杆12外套设有拉伸弹簧13，拉伸弹簧13的首尾两端分别与撑块10侧壁及副缸套11的上端面固定相连。

具体详细的实施原理为：上模座2降下贴抵下模座3，两个主活塞杆14降下对两个主缸套8内的液压油进行下压，这样两个副活塞杆12被顶起，促使外挂换热管路4升至上模座2、下模座3的对接部外，与上模座2、下模座3内部冷却管路配合实现对上模座2、下模座3成型效率的保证；

产品成型之后升起上模座2，两个主活塞杆14抬起，两个撑块10在两个副活塞杆12的弹性复位力作用下下移复位，外挂换热管路4移至下模座3的下部，风扇组7工作对外挂换热管路4进行吹热，提高外挂换热管路4上热量的消散速率，确保上抬后的外挂换热管路4能持续、正常发挥其预设的换热效果，实用可靠。

实施例2：

该实施例与实施例1的区别在于：风扇组7上均匀设置有与外挂换热管路4四面一一对应的分支风扇，这样能保证对外挂换热管路4四面良好的吹热效果。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高冷却性注塑模具，包括台架(1)，其特征在于：所述台架(1)的顶部安装有撑架(6)，所述撑架(6)的上部安装固定有下模座(3)，所述下模座(3)的上方活动设置有上模座(2)，所述上模座(2)的底部四角均匀安装有导柱(5)，所述下模座(3)的顶部四角均匀安装有与导柱(5)一一对应的导孔；所述撑架(6)内安装有固定在下模座(3)底部的风扇组(7)，所述下模座(3)外活动套设有外挂换热管路(4)，所述外挂换热管路(4)与上模座(2)之间通过一对联带机构相连接。

2.根据权利要求1所述的一种高冷却性注塑模具，其特征在于：所述外挂换热管路(4)的底侧间隔设置有两个撑块(10)，两个所述撑块(10)的底侧共同连接固定有带平框架(9)。

3.根据权利要求2所述的一种高冷却性注塑模具，其特征在于：所述联带机构包括依次嵌装在台架(1)侧边上的主缸套(8)与副缸套(11)，所述主缸套(8)、副缸套(11)的下部连通设置且二者的连通腔室内加注有液压油。

4.根据权利要求3所述的一种高冷却性注塑模具，其特征在于：所述副缸套(11)的上部滑插设置有副活塞杆(12)，所述副活塞杆(12)与撑块(10)固定相连，所述主缸套(8)的上部滑插设置有主活塞杆(14)，所述主活塞杆(14)的上部通过与其垂直的联带架(15)与上模座(2)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种高冷却性注塑模具，其特征在于：所述副活塞杆(12)外套设有拉伸弹簧(13)，所述拉伸弹簧(13)的首尾两端分别与撑块(10)侧壁及副缸套(11)的上端面固定相连。

6.根据权利要求1所述的一种高冷却性注塑模具，其特征在于：所述风扇组(7)上均匀设置有与外挂换热管路(4)四面一一对应的分支风扇。

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