CN110877254B - 一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，包括：手持管，所述手持管的一端安装有电机，电机轴上安装有打磨装置，靠近打磨装置的手持管上固定安装有第一紧固装置，手持管的内部安装有气通座，气通座用于将压缩气体输送到第一紧固装置上；第一紧固装置，所述第一紧固装置通过气压作用将多个第一定位板与管道内壁紧密贴合；打磨装置，所述打磨装置通过多个打磨板在旋转惯性的作用下圆周外部伸出，多个打磨板通过活动臂与打磨本体活动连接；本发明解决了在熔融连接的聚四氟乙烯管连接时对管道内部结瘤有效清理，并且可以对摩擦系数进行调整的目的，对不同长度的待连接管均可以使用，方便快捷。

Description

一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器
技术领域
本发明涉及聚四氟乙烯连接技术领域，尤其涉及一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器。
背景技术
现有聚四氟乙烯管之间的连接通常采用联结器的方式将两根管道连接，但是联结器使外部部件，性能与聚四氟乙烯的性能相差较大，尤其是在薄壁的管连接中，具有应力的联结器不适合使用，这时通常采用熔融的方式将两根管道连接，但是熔融的方式会产生结瘤，冷却后结瘤会停留在连接端口的内外表面，管道的外部的结瘤方便处理，管道内部的结瘤往往难以处理，目前采用的方式就是旋转整平器，使其在内部移动一个或者多个来回完成管道内部的整平作用，但是这种方式往往在结瘤较厚的时候是无效的，沿着轴线方向的切削方式容易造成整块的脱落，严重时造成连接端口的缝隙产生，破坏了原有的连接结构，并且，这种方式无法适应多种需求的管道，长度不一的管道不能统筹使用，难以满足实际生产的需求。因此有必要开发一种改变现有制造工艺的聚四氟乙烯管的管道联结器，以解决现有工艺中存在的管道熔融连接存在向内和向外流出凝结的结瘤，尤其是管道内部的结瘤不能有效的清理，管道使用中内部阻力较大等弊端。
发明内容
本发明旨在提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，以解决聚四氟乙烯管在熔融连接时，连接位置的结瘤不能有效清理导致管道内壁不平整的问题。
为达到上述目的，本发明的技术方案具体是这样实现的：
本发明的提供了一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，包括：
手持管，所述手持管的一端安装有电机，电机轴上安装有打磨装置，靠近打磨装置的手持管上固定安装有第一紧固装置，手持管的内部安装有气通座，气通座用于将压缩气体输送到第一紧固装置上；
第一紧固装置，所述第一紧固装置通过气压作用将多个第一定位板与管道内壁紧密贴合，第一紧固装置定位手持管与打磨装置，第一定位板为弧形，第一定位板是板柔性结构，第一定位板内部中心位置固定安装有第一活动臂，第一活动臂插入安装在第一空腔中，第一活动臂在第一空腔中的端点上设置有第一限位块，第一限位块沿着第一活动臂的方向上安装有对称的第一弹簧，第一弹簧常态为压缩状态，第一弹簧使第一活动臂收缩在第一空腔中，第一限位块四周为橡胶材质，第一限位块将第一空腔分隔成两个部分，第一空腔靠近圆心部分与第一电磁阀连接，第一电磁阀位三通结构，第一电磁阀另外两个接口分别与第一进气口和第一出气口连通，多个第一电磁阀均为联动安装；
打磨装置，所述打磨装置通过多个打磨板在旋转惯性的作用下圆周外部伸出，多个打磨板通过活动臂与打磨本体活动连接，打磨本体为圆柱结构，打磨本体通过轴孔与电机轴连接，打磨板与打磨本体外圆周之间有活动间隙，活动间隙用于打磨板与打磨本体之间产生相对移动的空间，活动臂插入在打磨本体预留的打磨空腔中，活动臂的端点设置有限位块；
气通座，所述气通座为圆柱结构，圆柱的外圆周上设置有与第一进气口对应的接管，气通座轴向向外安装有气管，气管与外部的小型压缩机连接；
其中，所述手持管、第一紧固装置和打磨装置同心安装，第一紧固装置通过第一进气口与手持管内部连通，多个第一进气口均安装在气通座上。
作为本发明进一步的方案，所述第一紧固装置内侧的手持管中设置有辐板，辐板与手持管端点位置形成用于安装电机的凸出管，凸出管的长度适用于安装电机，打磨装置的轴孔固定安装在电机轴上，轴孔与电机轴键连接，电机轴穿过打磨装置，电机轴端点位置螺旋安装有紧固盘，紧固盘将打磨装置与电机轴固定。
作为本发明进一步的方案，所述限位块的底部与打磨空腔之间设置有惯性弹簧，惯性弹簧常态为拉伸状态。
作为本发明进一步的方案，所述凸出管的管壁上设置有连通管，连通管在电机轴的位置上与电机轴内部连通，电机轴中心位置为空管结构，电机轴的空管从侧壁引出，与连通管连通，电机轴的空管直接延伸到衔接管中。
作为本发明进一步的方案，所述气通座轴向向内安装有延伸管，延伸管与连通管的一端固定连接，所述紧固盘通过轴承安装有第二紧固装置和衔接管。
作为本发明进一步的方案，所述第二紧固装置轴向一侧设置有轴承槽，轴承槽与轴承的外圆固定安装，轴承的内圆与紧固盘配合安装，其中，轴承的内环宽度大于轴承外环的宽度，轴承的内环一侧与轴承的外环一侧平齐，轴承的内环另一侧与打磨装置紧密贴合，轴承安装经过密封处理，第二紧固装置外圆周上设置有多个第二定位板，第二定位板通过第二活动臂活动安装在第二空腔中，第二活动臂的端点在第二空腔中设置有第二限位块，第二限位块与第一限位块作用相同，第二限位块与第二空腔顶部之间设置有多个第二弹簧，第二弹簧用于收缩第二定位板，第二紧固装置在轴心方向上设置有多个第二进气口，第二进气口与衔接管连通，第二进气口与第二空腔之间设置有第二电磁阀，第二电磁阀为三通结构，第二电磁阀的另一个通口与第二出气口连通。
作为本发明进一步的方案，所述衔接管为圆柱槽结构，衔接管内部设置有用于连接多个第二进气口的单向气座，单向气座一侧设置有单向阀。
作为本发明进一步的方案，所述限位块的顶部与打磨空腔之间设置有多个惯性弹簧，惯性弹簧常态为压缩状态。
作为本发明进一步的方案，所述第一紧固装置在第一定位板收缩时的最大直径和第二紧固装置在第二定位板收缩时的最大直径均大于打磨装置在打磨板收缩时的最大直径。
作为本发明进一步的方案，所述第一定位板、打磨板和第二定位板均为偶数，并且多个第一定位板、打磨板和第二定位板均中心对称。
本发明提供了一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，有益效果在于：本发明通过在聚四氟乙烯管内通过气动的方式将紧固装置与管道内壁形成固定的定位，在通过轴向旋转的打磨装置对管内壁的连接位置进行切线方向的打磨，活动的打磨方式，一方面可以适用多种不同直径的管道，另一方面在旋转惯性的作用下逐渐打磨到管内壁位置，避免较大结瘤直接打磨产生掉渣的情况，不破坏连接位置本身的熔融方式的密封连接方式，使连接位置的摩擦系数打磨成与管道内壁摩擦系数相同，避免在管道内部流动的液体，尤其是具有一定压力的液体在不同摩擦系数管壁中流动产生方向作用力，从而保护管道的连接位置和整体设备，采用将待连接的聚四氟乙烯管与被连接的聚四氟乙烯管共同作用的两个紧固装置，更加有效的将两根管道端点对齐，并且在打磨过程中保持打磨片旋转的稳定，可以增加电机的转速，使打磨的平面更加的平整，摩擦系数更小，有效清理管道内部结瘤的同时还可以对连接位置的摩擦系数加以调整，手持管可以选择具有伸缩性质的圆管，这样可以使本联结器使用的面更广，对不同长度的待连接管均可以使用，方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明实施例1提供的整体全剖结构示意图。
图2为本发明实施例1提供的整体外观三维结构示意图。
图3为本发明实施例1提供的整体外观前方轴测结构示意图。
图4为本发明实施例1提供的整体外观后方轴测结构示意图。
图5为本发明实施例1提供的打磨装置径向全剖结构示意图。
图6为本发明实施例2提供的整体全剖结构示意图。
图7为本发明实施例2提供的整体外观三维结构示意图。
图8为本发明实施例2提供的打磨装置径向全剖结构示意图。
图中：1、手持管；11、辐板；12、凸出管；13、电机；131、电机轴；132、紧固盘；14、散热孔；15、连通管；2、第一紧固装置；21、第一定位板；22、第一活动臂；23、第一限位块；24、第一空腔；25、第一弹簧；26、第一进气口；27、第一出气口；28、第一电磁阀；3、打磨装置；31、打磨板；32、活动臂；33、限位块；34、打磨空腔；35、惯性弹簧；36、轴孔；37、活动间隙；4、气通座；41、气管；42、延伸管；5、第二紧固装置；51、第二定位板；52、第二活动臂；53、第二限位块；54、第二空腔；55、第二弹簧；56、第二进气口；57、第二出气口；58、第二电磁阀；59、轴承槽；6、衔接管；61、单向气座；62、单向阀。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
参见图1-图5所示，本发明实施例提供的一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，包括手持管1、第一紧固装置2、打磨装置3和气通座4，手持管1、第一紧固装置2和打磨装置3同心安装，气通座4安装在手持管1的内部，第一紧固装置2固定安装在手持管1上，打磨装置3安装在手持管1的一端，第一紧固装置2通过第一进气口26与手持管1内部连通，多个第一进气口26均安装在气通座4上，第一紧固装置2内侧的手持管1中设置有辐板11，辐板11与手持管1端点位置形成用于安装电机13的凸出管12，凸出管12的长度适用于安装电机13，打磨装置3的轴孔36固定安装在电机轴131上，轴孔36与电机轴131键连接，电机轴131穿过打磨装置3，电机轴131端点位置螺旋安装有紧固盘132，紧固盘132将打磨装置3与电机轴131固定，凸出管12上还设置有多个散热孔14，散热孔14用于将电机13工作时产生的热量散出。
聚四氟乙烯管管道的端口连接有两种方式，一种是将端点熔融后连接，另一种是在两个手持管道之间添加熔融物使两根管道连接，端点在熔融时必然产生结瘤，尤其是内部的结瘤难以清理，因此，本是实施例采用了第一紧固装置2固定管道的内部，打磨装置3将连接位置的结瘤打磨平整。
优选的，第一紧固装置装置2是安装在手持管的一侧，通过压缩气体的气压作用将第一定位板21与管道内壁紧密连接，从而使打磨装置3的旋转打磨有支撑点，第一紧固装置2为圆柱结构，第一紧固装置2的外圆环上设置有八个环形阵列的第一定位板21，第一定位板21为弧形，第一定位板21是板柔性结构，当紧固管道内壁时可以调整弧度，没从适应不同直径的管道连接，第一定位板21内部中心位置固定安装有第一活动臂22，第一活动臂22插入安装在第一空腔24中，第一活动臂22在第一空腔24中的端点上设置有第一限位块23，第一限位块23沿着第一活动臂22的方向上安装有对称的第一弹簧25，第一弹簧25常态为压缩状态，第一弹簧25使第一活动臂22收缩在第一空腔24中，第一限位块23四周为橡胶材质，第一限位块23将第一空腔24分隔成两个部分，第一空腔24靠近圆心部分与第一电磁阀28连接，第一电磁阀28位三通结构，第一电磁阀28另外两个接口分别与第一进气口26和第一出气口27连通，多个第一电磁阀28均为联动安装，同时向第一空腔24进气推出第一定位板21，同时将第一空腔24中的气体通过第一出气口27排出，第一弹簧25的反向作用力将第一空腔24中的气体排出。
优选的，打磨装置3的外圆周上设置有两个中心对称的打磨板31，两个打磨板31的对称结构方便打磨板31通过活动臂32与打磨本体活动连接，打磨本体为圆柱结构，打磨本体通过轴孔36与电机轴131连接，打磨板31与打磨本体外圆周之间有活动间隙37，活动间隙37用于打磨板31与打磨本体之间产生相对移动的空间，活动臂32插入在打磨本体预留的打磨空腔34中，活动臂32的端点设置有限位块33，限位块33的底部与打磨空腔34之间设置有惯性弹簧35，惯性弹簧35常态为拉伸状态，惯性弹簧35将打磨板31拉到与打磨本体外圆周贴合的位置，打磨装置3在电机的高速驱动下产生向外的旋转惯性，旋转惯性克服惯性弹簧35的拉力作用，不断的与管壁内部的连接位置接触，将内部的结瘤完全清理。
优选的，打磨板31的外部设置有不同打磨系数的凸起，在旋转作用力下将管壁内部打磨平滑。
优选的，气通座4为圆柱结构，圆柱的外圆周上设置有与第一进气口26对应的接管，气通座4轴向向外安装有气管41，气管41与外部的小型压缩机连接。
优选的，该联结器设置成对称安装结构，便于各零部件的安装，另外，第一紧固装置2在第一定位板21收缩时的最大直径大于打磨装置3在打磨板31收缩时的最大直径。
实施例1的工作原理：将该联结器通过手持管1将第一紧固装置2和打磨装置3插入到待连接的聚四氟乙烯管中，当打磨装置3的中心位置或者待连接的聚四氟乙烯管端面处在打磨装置3中时，启动压缩机，将压缩气体通过气管41充入到第一紧固装置2中，再打开第一电磁阀28将压缩气体充入到第一空腔24中，第一空腔24克服第一弹簧25的弹力，将多个第一定位板21与待连接的聚四氟乙烯管内壁紧密连接，再通过外部的管道连接装置将待连接的聚四氟乙烯管与被连接的聚四氟乙烯管熔融连接，待熔融的材料凝固后启动电机13，高速旋转的电机13将打磨板31向外甩出，不断的接触连接位置的结瘤，通过打磨板31与管道内壁的接触摩擦的声音判断结瘤是否清理完毕，也可以将打磨板31与第一定位板21设置成部分重合，利用第一定位板21的限位作用，防止连接位置被过度的打磨。
实施例2
实施例2与实施例1的区别在于实施例2采用两个紧固装置分别将连接聚四氟乙烯管与被连接聚四氟乙烯管均同心固定。
参见图6、图7和图8所示，本发明实施例提供的一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，包括手持管1、第一紧固装置2、打磨装置3和气通座4，手持管1、第一紧固装置2和打磨装置3同心安装，气通座4安装在手持管1的内部，第一紧固装置2固定安装在手持管1上，打磨装置3安装在手持管1的一端，第一紧固装置2通过第一进气口26与手持管1内部连通，多个第一进气口26均安装在气通座4上，第一紧固装置2内侧的手持管1中设置有辐板11，辐板11与手持管1端点位置形成用于安装电机13的凸出管12，凸出管12的长度适用于安装电机13，凸出管12的管壁上设置有连通管15，连通管15绕过电机13将气通座4的压缩气体引入到衔接管6中，从而对第二紧固装置5通入压缩气体而起到紧固的作用，打磨装置3的轴孔36固定安装在电机轴131上，轴孔36与电机轴131键连接，电机轴131穿过打磨装置3，电机轴131端点位置螺旋安装有紧固盘132，紧固盘132将打磨装置3与电机轴131固定，紧固盘132还通过轴承安装有第二紧固装置5和衔接管6。
优选的，连通管15在电机轴131的位置上与电机轴131内部连通，电机轴131中心位置为空管结构，便于气体的流动，电机轴131的空管从侧壁引出，与连通管15连通，电机轴131的空管直接延伸到衔接管6中。
聚四氟乙烯管管道的端口连接有两种方式，一种是将端点熔融后连接，另一种是在两个手持管道之间添加熔融物使两根管道连接，端点在熔融时必然产生结瘤，尤其是内部的结瘤难以清理，因此，本是实施例采用了第一紧固装置2固定管道的内部，打磨装置3将连接位置的结瘤打磨平整。
优选的，第一紧固装置装置2是安装在手持管的一侧，通过压缩气体的气压作用将第一定位板21与管道内壁紧密连接，从而使打磨装置3的旋转打磨有支撑点，第一紧固装置2为圆柱结构，第一紧固装置2的外圆环上设置有四个环形阵列的第一定位板21，第一定位板21为弧形，第一定位板21是板柔性结构，当紧固管道内壁时可以调整弧度，从而适应不同直径的管道连接，第一定位板21内部中心位置固定安装有第一活动臂22，第一活动臂22插入安装在第一空腔24中，第一活动臂22在第一空腔24中的端点上设置有第一限位块23，第一限位块23沿着第一活动臂22的方向上安装有对称的第一弹簧25，第一弹簧25常态为压缩状态，第一弹簧25使第一活动臂22收缩在第一空腔24中，第一限位块23四周为橡胶材质，第一限位块23将第一空腔24分隔成两个部分，第一空腔24靠近圆心部分与第一电磁阀28连接，第一电磁阀28位三通结构，第一电磁阀28另外两个接口分别与第一进气口26和第一出气口27连通，多个第一电磁阀28均为联动安装，同时向第一空腔24进气推出第一定位板21，同时将第一空腔24中的气体通过第一出气口27排出，第一弹簧25的反向作用力将第一空腔24中的气体排出。
优选的，打磨装置3的外圆周上设置有四个中心对称的打磨板31，四个打磨板31的对称结构方便打磨板31通过活动臂32与打磨本体活动连接，打磨本体为圆柱结构，打磨本体通过轴孔36与电机轴131连接，打磨板31与打磨本体外圆周之间有活动间隙37，活动间隙37用于打磨板31与打磨本体之间产生相对移动的空间，活动臂32插入在打磨本体预留的打磨空腔34中，活动臂32的端点设置有限位块33，限位块33的顶部与打磨空腔34之间设置有多个惯性弹簧35，惯性弹簧35常态为压缩状态，惯性弹簧35将打磨板31拉到与打磨本体外圆周贴合的位置，打磨装置3在电机的高速驱动下产生向外的旋转惯性，旋转惯性克服惯性弹簧35的拉力作用，不断的与管壁内部的连接位置接触，将内部的结瘤完全清理。
优选的，打磨板31的外部设置有不同打磨系数的凸起，在旋转作用力下将管壁内部打磨平滑。
优选的，气通座4为圆柱结构，圆柱的外圆周上设置有与第一进气口26对应的接管，气通座4轴向向外安装有气管41，气管41与外部的小型压缩机连接，气通座4轴向向内安装有延伸管42，延伸管42与连通管15的一端固定连接，压缩气体经过延伸管42进入到连通管15中。
优选的，第二紧固装置5轴向一侧设置有轴承槽59，轴承槽59与轴承的外圆固定安装，轴承的内圆与紧固盘132配合安装，其中，轴承的内环宽度大于轴承外环的宽度，轴承的内环一侧与轴承的外环一侧平齐，轴承的内环另一侧与打磨装置3紧密贴合，轴承安装经过密封处理，第二紧固装置5外圆周上设置有多个第二定位板51，第二定位板51通过第二活动臂52活动安装在第二空腔54中，第二活动臂52的端点在第二空腔54中设置有第二限位块53，第二限位块53与第一限位块23作用相同，第二限位块53与第二空腔54顶部之间设置有多个第二弹簧55，第二弹簧55用于收缩第二定位板51，第二紧固装置5在轴心方向上设置有多个第二进气口56，第二进气口56与衔接管6连通，第二进气口56与第二空腔54之间设置有第二电磁阀58，第二电磁阀58为三通结构，第二电磁阀58的另一个通口与第二出气口57连通，第二紧固装置5用于将被连接的聚四氟乙烯管定位，第二紧固装置5与第一紧固装置2配合将两个管道从内部准确定位，可以减少外部定位装置的工作步骤。
优选的，衔接管6为圆柱槽结构，衔接管6内部设置有用于连接多个第二进气口56的单向气座61，单向气座61一侧设置有单向阀62，单向阀62控制压缩气体只能从气通座4方向进入。
优选的，该联结器设置成对称安装结构，便于各零部件的安装，另外，第一紧固装置2在第一定位板21收缩时的最大直径和第二紧固装置5在第二定位板51收缩时的最大直径均大于打磨装置3在打磨板31收缩时的最大直径。
实施例2的工作原理：将该联结器通过手持管1将第一紧固装置2和打磨装置3插入到待连接的聚四氟乙烯管中，当打磨装置3的中心位置或者待连接的聚四氟乙烯管端面处在打磨装置3中时，启动压缩机，将压缩气体通过气管41充入到第一紧固装置2中，再打开第一电磁阀28将压缩气体充入到第一空腔24中，第一空腔24克服第一弹簧25的弹力，将多个第一定位板21与待连接的聚四氟乙烯管内壁紧密连接，将待连接的聚四氟乙烯管连同联结器一起与被连接的聚四氟乙烯管的连接端面对齐，当两个端面对齐时，启动单向阀62和第二电磁阀58，第二紧固装置5产生于第一电磁阀2相同的作用将被连接的聚四氟乙烯管定位，使两个管道均在内部被定位，连接位置精确，再通过外部的管道连接装置将待连接的聚四氟乙烯管与被连接的聚四氟乙烯管熔融连接，待熔融的材料凝固后启动电机13，高速旋转的电机13将打磨板31向外甩出，不断的接触连接位置的结瘤，通过打磨板31与管道内壁的接触摩擦的声音判断结瘤是否清理完毕，也可以将打磨板31与第一定位板21设置成部分重合，利用第一定位板21的限位作用，防止连接位置被过度的打磨。
以上仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (9)

1.一种具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，包括：
手持管(1)，所述手持管(1)的一端安装有电机(13)，电机轴(131)上安装有打磨装置(3)，靠近打磨装置(3)的手持管(1)上固定安装有第一紧固装置(2)，手持管(1)的内部安装有气通座(4)，气通座(4)用于将压缩气体输送到第一紧固装置(2)上；
第一紧固装置(2)，所述第一紧固装置(2)通过气压作用将多个第一定位板(21)与管道内壁紧密贴合，第一紧固装置(2)定位手持管(1)与打磨装置(3)，第一定位板(21)为弧形，第一定位板(21)是板柔性结构，第一定位板(21)内部中心位置固定安装有第一活动臂(22)，第一活动臂(22)插入安装在第一空腔(24)中，第一活动臂(22)在第一空腔(24)中的端点上设置有第一限位块(23)，第一限位块(23)沿着第一活动臂(22)的方向上安装有对称的第一弹簧(25)，第一弹簧(25)常态为压缩状态，第一弹簧(25)使第一活动臂(22)收缩在第一空腔(24)中，第一限位块(23)四周为橡胶材质，第一限位块(23)将第一空腔(24)分隔成两个部分，第一空腔(24)靠近圆心部分与第一电磁阀(28)连接，第一电磁阀(28)为三通结构，第一电磁阀(28)另外两个接口分别与第一进气口(26)和第一出气口(27)连通，多个第一电磁阀(28)均为联动安装；
打磨装置(3)，所述打磨装置(3)通过多个打磨板(31)在旋转惯性的作用下圆周外部伸出，多个打磨板(31)通过活动臂(32)与打磨本体活动连接，打磨本体为圆柱结构，打磨本体通过轴孔(36)与电机轴(131)连接，打磨板(31)与打磨本体外圆周之间有活动间隙(37)，活动间隙(37)用于打磨板(31)与打磨本体之间产生相对移动的空间，活动臂(32)插入在打磨本体预留的打磨空腔(34)中，活动臂(32)的端点设置有限位块(33)；
气通座(4)，所述气通座(4)为圆柱结构，圆柱的外圆周上设置有与第一进气口(26)对应的接管，气通座(4)轴向向外安装有气管(41)，气管(41)与外部的小型压缩机连接；
其中，所述手持管(1)、第一紧固装置(2)和打磨装置(3)同心安装，第一紧固装置(2)通过第一进气口(26)与手持管(1)内部连通，多个第一进气口(26)均安装在气通座(4)上；
所述限位块(33)的底部与打磨空腔(34)之间设置有惯性弹簧(35)，惯性弹簧(35)常态为拉伸状态；
所述打磨板(31)与第一定位板(21)设置成部分重合。
2.根据权利要求1所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述第一紧固装置(2)内侧的手持管(1)中设置有辐板(11)，辐板(11)与手持管(1)端点位置形成用于安装电机(13)的凸出管(12)，凸出管(12)的长度适用于安装电机(13)，打磨装置(3)的轴孔(36)固定安装在电机轴(131)上，轴孔(36)与电机轴(131)键连接，电机轴(131)穿过打磨装置(3)，电机轴(131)端点位置螺旋安装有紧固盘(132)，紧固盘(132)将打磨装置(3)与电机轴(131)固定。
3.根据权利要求2所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述凸出管(12)的管壁上设置有连通管(15)，连通管(15)在电机轴(131)的位置上与电机轴(131)内部连通，电机轴(131)中心位置为空管结构，电机轴(131)的空管从侧壁引出，与连通管(15)连通，电机轴(131)的空管直接延伸到衔接管(6)中。
4.根据权利要求3所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述气通座(4)轴向向内安装有延伸管(42)，延伸管(42)与连通管(15)的一端固定连接，所述紧固盘(132)通过轴承安装有第二紧固装置(5)和衔接管(6)。
5.根据权利要求4所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述第二紧固装置(5)轴向一侧设置有轴承槽(59)，轴承槽(59)与轴承的外圆固定安装，轴承的内圆与紧固盘(132)配合安装，其中，轴承的内环宽度大于轴承外环的宽度，轴承的内环一侧与轴承的外环一侧平齐，轴承的内环另一侧与打磨装置(3)紧密贴合，轴承安装经过密封处理，第二紧固装置(5)外圆周上设置有多个第二定位板(51)，第二定位板(51)通过第二活动臂(52)活动安装在第二空腔(54)中，第二活动臂(52)的端点在第二空腔(54)中设置有第二限位块(53)，第二限位块(53)与第一限位块(23)作用相同，第二限位块(53)与第二空腔(54)顶部之间设置有多个第二弹簧(55)，第二弹簧(55)用于收缩第二定位板(51)，第二紧固装置(5)在轴心方向上设置有多个第二进气口(56)，第二进气口(56)与衔接管(6)连通，第二进气口(56)与第二空腔(54)之间设置有第二电磁阀(58)，第二电磁阀(58)为三通结构，第二电磁阀(58)的另一个通口与第二出气口(57)连通。
6.根据权利要求5所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述衔接管(6)为圆柱槽结构，衔接管(6)内部设置有用于连接多个第二进气口(56)的单向气座(61)，单向气座(61)一侧设置有单向阀(62)。
7.根据权利要求6所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述限位块(33)的顶部与打磨空腔(34)之间设置有多个惯性弹簧(35)，惯性弹簧(35)常态为压缩状态。
8.根据权利要求1所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述第一紧固装置(2)在第一定位板(21)收缩时的最大直径和第二紧固装置(5)在第二定位板(51)收缩时的最大直径均大于打磨装置(3)在打磨板(31)收缩时的最大直径。
9.根据权利要求1所述的具有内整平功能的聚四氟乙烯管联结器，其特征在于，所述第一定位板(21)、打磨板(31)和第二定位板(51)均为偶数，并且多个第一定位板(21)、打磨板(31)和第二定位板(51)均中心对称。
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