CN112413254A - 液力管道连接件、液力管道 - Google Patents

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Abstract

一种液力管道连接件，抗震式液力管道领域。它包括顺次连接的至少两组万向管接头单元，万向管接头单元包括球阀芯和球阀芯抱壳，球阀芯抱壳具有活动口和液流口，球阀芯内设有用于与液流口连通的液体流道，球阀芯与球阀芯抱壳球面低副密封连接。一种液力管道，包括液体来向侧管道、液体去向侧管道和前述的液力管道连接件，液力管道连接件的其中一端与液体来向侧管道密封连通，其另一端与液体去向侧管道密封连通。它为类软管结构，能够降低振动传递效率，但其构成零件均为硬质材料，耐压强度高，从而具有较长的使用寿命。

Description

液力管道连接件、液力管道
技术领域
本发明涉及抗震式液力管道技术领域，具体涉及一种液力管道连接件，一种液力管道。
背景技术
与常规液体输送管道相比，液力管道内的液体存在更高的压力，以提供执行器所需的液压，因此液力管道连接处更容易漏液。一般的，机械设备工作时均伴随有震动出现，液力管道的震动会破坏液力管道连接处的密封效果及连接强度，因此，具有抗震效果的液力管道的使用寿命、维护成本更低。
专利文献CN107806329A公开了一种超高压减振压裂万向管汇接头，它由壳体、压缩弹簧、左凸锥塞、右凸锥塞、左凹凸管接头和右凹凸管接头构成，壳体内一侧通过左凸锥塞安装有左凹凸管接头，壳体内另一侧通过右凸锥塞安装有右凹凸管接头，左凸锥塞和右凸锥塞之间设置有压缩弹簧，左凹凸管接头和右凹凸管接头的一端分别延伸至壳体外端。该技术方案可以消除管道轴向的震动，但涉及管道轴向的震动时，凸管接头顶推压缩弹簧时，凸管接头与壳体之间会出现间隙。由于两凸管接头之间的凸锥塞间存在可调间隙，这样凸管接头内的高压液体就可以经凸锥塞间的间隙、凸管接头与壳体之间的间隙溢出，造成液力管道内的液压降。
发明内容
本发明的第一目的是提供一种液力管道连接件，以提高抗震式液力管道连接件的密封效果。
本发明的第二目的是提供一种应用液力管道连接件的液力管道。
本发明是这样实现的：
一种液力管道连接件，包括顺次连接的至少两组万向管接头单元，所述万向管接头单元包括球阀芯和球阀芯抱壳，所述球阀芯抱壳具有活动口和液流口，所述球阀芯内设有用于与所述液流口连通的液体流道，所述球阀芯与所述球阀芯抱壳球面低副密封连接。
优选的，所述球阀芯上还设有第一管道连接部，所述第一管道连接部设置在所述球阀芯抱壳的活动口一侧；或者，所述球阀芯固定连接有第一延长管，所述第一延长管的管腔与所述液体流道管道连通，所述第一延长管设置在所述球阀芯抱壳的活动口一侧。
优选的，所述球阀芯抱壳还设有第二管道连接部，所述第二管道连接部设置在所述球阀芯抱壳的液流口一侧；或者，所述球阀芯抱壳固定连接有第二延长管，所述第二延长管的管腔与所述液流口管道连通。
优选的，所述万向管接头单元还包括环形动密封件，所述环形动密封件设置在所述球阀芯与所述球阀芯抱壳之间。
优选的，所述球阀芯抱壳包括变径式管壳和定位堵头，所述变径式管壳设有第一球面式内壁面，所述第一球面式内壁面用于与所述球阀芯的外表面动密封连接，所述液流口设置在所述变径式管壳上，所述定位堵头设有第二球面式内壁面，所述第二球面式内壁面用于与所述球阀芯的外表面动密封连接，所述活动口设置在所述定位堵头上，所述定位堵头与所述变径式管壳可拆卸连接。
优选的，相邻两组万向管接头单元中，其中一组万向管接头单元的球阀芯抱壳与另一组万向管接头单元的球阀芯的液体流道管道连通。
一种液力管道，包括液体来向侧管道、液体去向侧管道和前述的液力管道连接件，所述液力管道连接件的其中一端与所述液体来向侧管道密封连通，其另一端与所述液体去向侧管道密封连通。
优选的，所述液体来向侧管道与所述液力管道连接件的端头处的球阀芯固定连接，且所述液体来向侧管道的管腔与所述液力管道连接件的端头处的液体流道管道连通，所述液体去向侧管道与所述液力管道连接件的另一端头处的球阀芯抱壳固定连接，且所述液体去向侧管道与所述液力管道连接件的另一端头处的球阀芯抱壳的液流口管道连通。
本发明的有益效果包括：
1. 万向管接头单元形成两段管道的活动连接部，这样，两段管道可以形成球面低副，可以实现三个维度的转动；顺次活动连接的至少两组万向管接头单元构造成的液力管道连接件，通过两个组以上的万向管接头单元在三个维度的不同方向的转动，可以调整液力管道连接件的长度。这样的液力管道连接件为类软管结构，能够降低振动传递效率，但其构成零件均为硬质材料，耐压强度高，从而具有较长的使用寿命。
2. 环形动密封件可以在不影响球阀芯和球阀芯抱壳相对活动的条件下提高球阀芯和球阀芯抱壳的密封效果。
3. 球阀芯抱壳包括变径式管壳和定位堵头时，便于组装液力管道连接件。
附图说明
图1为一种本发明的液力管道连接件的结构示意图。
图2为一种本发明的液力管道连接件的万向管接头单元爆炸图。
图3为一种本发明的液力管道的结构示意图。
图4为图3所示的液力管道的使用状态图。
附图标记说明：1-液力管道连接件，101-第一万向管接头单元，102-第二万向管接头单元，103-第三万向管接头单元，104-第四万向管接头单元，110-球阀芯，111-液体流道，112-第一管道连接部，113-第一延长管，120-定位堵头，121-第二球面式内壁面，122-活动口，130-变径式管壳，131-第一球面式内壁面，132-液流口，133-定位堵头固定部，134-第二管道连接部，135-第二延长管。
具体实施方式
下面结合附图，以实施例的形式说明本发明，以辅助本技术领域的技术人员理解和实现本发明。除另有说明外，不应脱离本技术领域的技术知识背景理解以下的实施例及其中的技术术语。
本发明的液力管道连接件，包括至少两组万向管接头单元。图1示出了一种液力管道连接件，它有4组万向管接头单元，分别是第一万向管接头单元101、第二万向管接头单元102、第三万向管接头单元103、第四万向管接头单元104。
其中，参见图2，每组万向管接头单元包括球阀芯110和球阀芯抱壳，球阀芯抱壳具有活动口122和液流口132，一般的，活动口122和液流口132分别设置在球阀芯110的直径线的两端。球阀芯110内设有用于与液流口132连通的液体流道111，球阀芯110与球阀芯抱壳球面低副密封连接。
在本发明的液力管道连接件中，相邻两组万向管接头单元中，其中一组万向管接头单元的球阀芯抱壳的液流口与另一组万向管接头单元的球阀芯的液体流道管道连通；或者，其中一组万向管接头单元的球阀芯抱壳的液流口与另一组万向管接头单元的球阀芯抱壳的的液流口管道连通，或者，其中一组万向管接头单元的球阀芯的液体流道与另一组万向管接头单元的球阀芯的液体流道管道连通。这样就能实现两组以上的万向管接头单元的顺次连接。
比如，在图1示出的一种液力管道连接件中，第一万向管接头单元101的球阀芯抱壳的液流口与第二万向管接头单元102的球阀芯的液体流道管道连通，这样的液力管道连接件中流体管道阻力较易于确定。
下面以图1-2所示的一种液力管道连接件详细说明本发明的液力管道连接件。
参见图1-2，一种液力管道连接件，包括4组万向管接头单元，分别是第一万向管接头单元101、第二万向管接头单元102、第三万向管接头单元103、第四万向管接头单元104。每组万向管接头单元包括球阀芯110和球阀芯抱壳。
其中，参见图2，球阀芯抱壳包括变径式管壳130和定位堵头120，变径式管壳130设有第一球面式内壁面131，第一球面式内壁面131用于与球阀芯110的外表面动密封连接，液流口132设置在变径式管壳130上，定位堵头120设有第二球面式内壁面121，第二球面式内壁面121用于与球阀芯110的外表面动密封连接，活动口122设置在定位堵头120上，定位堵头120与变径式管壳130可以通过螺纹连接构成可拆卸连接，也可以通过粘结实现不可拆卸连接。
根据需要，球阀芯抱壳还设有第二管道连接部134，第二管道连接部134设置在球阀芯抱壳的液流口132一侧。具体到本实施例，第二管道连接部134设置在变径式管壳130上，并对应于液流口132。第二延长管135与变径式管壳130螺纹密封连接，此时，第二管道连接部134为密封式内螺纹。此外，球阀芯抱壳也可以固定连接有第二延长管135，第二延长管135的管腔与液流口132管道连通。球阀芯抱壳固定连接第二延长管135的方式可以是焊接连接，也可以是一体成型连接。
其中，参见图2，球阀芯110内设有用于与液流口132连通的液体流道111，球阀芯110与球阀芯抱壳球面低副密封连接。
根据需要，球阀芯110上还设有第一管道连接部112，第一管道连接部112设置在球阀芯抱壳的活动口122一侧。具体到本实施例，第一管道连接部112设置在球阀芯110上，并对应于液体流道111。第一延长管113与球阀芯110螺纹密封连接，此时，第一管道连接部112为密封式内螺纹。此外，球阀芯110也可以固定连接有第一延长管113，第一延长管113的管腔与液体流道111管道连通，第一延长管113设置在球阀芯抱壳的活动口122一侧。
参见图2，装配时，先连接第一延长管113与球阀芯110，连接第二延长管135和变径式管壳130。然后将定位堵头120的活动口122套在第一延长管113上，使球阀芯110的球面分别对应于定位堵头120的第二球面式内壁面121、变径式管壳130的第一球面式内壁面131，连接定位堵头120与变径式管壳130，使球阀芯110和球阀芯抱壳球面低副连接。在球面阀芯110与球阀芯抱壳的连接面形成动密封后，球阀芯110和球阀芯抱壳球面低副密封连接。
根据需要，万向管接头单元还包括环形动密封件（未画），环形动密封件设置在球阀芯110与球阀芯抱壳之间。现有技术中，唇型密封件就属于一种环形动密封件。参见图2，环形动密封件最好设置在变径式管壳130与球阀芯110之间，而且，万向管接头单元还包括多个不同半径的环形动密封件，多个不同半径的环形动密封件的中心与球阀芯的液流通道的轴线共轴设置，这样就可以形成较好的动密封效果。
参见图1，任一相邻两组万向管接头单元中，其中一组万向管接头单元的球阀芯抱壳最好与另一组万向管接头单元的球阀芯的液体流道管道连通。以图1为例，以第一万向管接头单元101的球阀芯的液体流道为液力管道连接件1的入口，以第四万向管接头单元104的变径式管壳的液流口为液力管道连接件1的出口，这样，的液力管道连接件中流体管道阻力较易于确定，不会如反向流通时会受到球阀芯的阻碍。
一种液力管道，包括液体来向侧管道、液体去向侧管道和前述的液力管道连接件，液力管道连接件的其中一端与液体来向侧管道密封连通，其另一端与液体去向侧管道密封连通。
图1-4示出的一种液力管道中，液体来向侧管道21与液力管道连接件1的左端头处的球阀芯固定连接，且液体来向侧管道21的管腔与液力管道连接件2的左端头处的液体流道管道连通，液体去向侧管道22与液力管道连接件1的右端头处的球阀芯抱壳固定连接，且液体去向侧管道22与液力管道连接件1的另一端头处的球阀芯抱壳的液流口管道连通。
参见图3-4，通过两个组以上的万向管接头单元在三个维度的不同方向的转动，可以调整液力管道连接件的长度，具体缩短数值为56347-56132=215，且液体来向侧管道21的轴线与液体去向侧管道22的轴线可以偏移半径数值为3975。装配时，可以使液体来向侧管道21的轴线与液体去向侧管道22的轴线共线设置，使液力管道连接件的两端球阀芯的距离设置在56132和56347之间，这样，它就可以在设计范围内活动，消减振动。
上面结合附图和实施例对本发明作了详细的说明。应当明白，实践中无法穷尽说明所有可能的实施方式，在此通过举例说明的方式尽可能的阐述本发明的发明构思。在不脱离本发明的发明构思、且未付出创造性劳动的前提下，本技术领域的技术人员对上述实施例中的技术特征进行取舍组合、具体参数进行试验变更，或者利用本技术领域的现有技术对本发明已公开的技术手段进行常规替换形成的具体的实施例，均应属于为本发明隐含公开的内容。

Claims (8)

1.一种液力管道连接件，包括顺次连接的至少两组万向管接头单元，其特征在于，所述万向管接头单元包括球阀芯和球阀芯抱壳，所述球阀芯抱壳具有活动口和液流口，所述球阀芯内设有用于与所述液流口连通的液体流道，所述球阀芯与所述球阀芯抱壳球面低副密封连接。
2.如权利要求1所述的液力管道连接件，其特征在于，所述球阀芯上还设有第一管道连接部，所述第一管道连接部设置在所述球阀芯抱壳的活动口一侧；或者，所述球阀芯固定连接有第一延长管，所述第一延长管的管腔与所述液体流道管道连通，所述第一延长管设置在所述球阀芯抱壳的活动口一侧。
3.如权利要求1所述的液力管道连接件，其特征在于，所述球阀芯抱壳还设有第二管道连接部，所述第二管道连接部设置在所述球阀芯抱壳的液流口一侧；或者，所述球阀芯抱壳固定连接有第二延长管，所述第二延长管的管腔与所述液流口管道连通。
4.如权利要求1所述的液力管道连接件，其特征在于，所述万向管接头单元还包括环形动密封件，所述环形动密封件设置在所述球阀芯与所述球阀芯抱壳之间。
5.如权利要求1所述的液力管道连接件，其特征在于，所述球阀芯抱壳包括变径式管壳和定位堵头，所述变径式管壳设有第一球面式内壁面，所述第一球面式内壁面用于与所述球阀芯的外表面动密封连接，所述液流口设置在所述变径式管壳上，所述定位堵头设有第二球面式内壁面，所述第二球面式内壁面用于与所述球阀芯的外表面动密封连接，所述活动口设置在所述定位堵头上，所述定位堵头与所述变径式管壳可拆卸连接。
6.如权利要求1所述的液力管道连接件，其特征在于，相邻两组万向管接头单元中，其中一组万向管接头单元的球阀芯抱壳与另一组万向管接头单元的球阀芯的液体流道管道连通。
7.一种液力管道，其特征在于，包括液体来向侧管道、液体去向侧管道和如权利要求1-6中任一项所述的液力管道连接件，所述液力管道连接件的其中一端与所述液体来向侧管道密封连通，其另一端与所述液体去向侧管道密封连通。
8.如权利要求7所述的液力管道，其特征在于，所述液体来向侧管道与所述液力管道连接件的端头处的球阀芯固定连接，且所述液体来向侧管道的管腔与所述液力管道连接件的端头处的液体流道管道连通，所述液体去向侧管道与所述液力管道连接件的另一端头处的球阀芯抱壳固定连接，且所述液体去向侧管道与所述液力管道连接件的另一端头处的球阀芯抱壳的液流口管道连通。
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