JPH10502313A - 自動車のガラス洗浄装置用噴射装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 本発明は、自動車のガラス洗浄装置用の噴射装置に関する。この場合、ノズルユニット（６）は三次元的に揺動可能にノズルケーシング内に支承され、ノズルユニットは形状安定性のあるノズル本体（７）とゴム弾性的なノズル要素（８）とを備え、ノズル要素（８）は通常の状態では閉じているスリット状の開口（１０）を備え、この開口は運転時に洗浄液の圧力によって開放される。噴射装置の組み立てを簡単にするためおよび噴射装置の信頼性を改善するために、形状安定性のあるノズル本体（７）とゴム弾性的なノズル要素（８）が、射出成形接着または加硫溶着によって互いに取外し不能に連結され、ある程度一体のノズルユニット（６）を形成している。

Description

【発明の詳細な説明】 自動車のガラス洗浄装置用噴射装置 本発明は、請求項１の上位概念記載の特徴を有する、自動車のガラス洗浄装置 用の噴射装置に関する。 ドイツ連邦共和国特許出願公開第３９０７９８０号公報と同第３９３５３１８ 号公報の両文献から、このような噴射装置が既に知られている。両者の場合、ゴ ム弾性的なノズル要素が形状補完的にあるいは摩擦連結的に形状安定性のあるノ ズル本体に固定されている。その際、ノズル要素はスリット状の開口を備えてい る。この開口は重ねられた２個の弾性的な唇部によって形成されている。通常の 場合は、開口は閉じている。噴射装置の運転時に開口は洗浄液の圧力によって開 放する。ノズル要素自体は管状の区間がノズル本体の円筒状の貫通穴内に配置さ れ、半径方向のフランジによって開口と反対側の端部でノズル本体に形状補完的 に保持されているかあるいはノズル本体の液体出口において端面側がスナップリ ングの形をした付加的な保持要素によって受け内で固定されている。ノズル本体 は更に球状の部分を備えている。この球状の部分においてノズル本体は受け内で 噴射装置のノズルケーシングに支承され、或る程度の空間的な範囲内で揺動可能 である。ノズル本体内を少なくとも一つの通路が延びている。この通路を通って 洗浄液がノズル本体まで搬送される。 このような噴射装置は、ノズル本体が三次元的に揺動可能であるので普遍的に 使用可能であるという利点と、弾性的な開口が通常は閉じているのでノズルの凍 結が防止されると同時に弾性的なノズル要素の弁作用が達成されるという利点が ある。この弁作用は供給管から洗浄液容器への洗浄液の逆流を阻止する。この公 知の噴射装置はこれらの利点の他に欠点も有する。一方では、ノズル本体へのゴ ム弾性的なノズル要素の備え付けがかなり複雑でコストのかかるプロセスである 。このプロセスは自動化が困難である。他方では、噴射装置のノズルケーシング へのノズルユニットの組み立てと関連して、ノズル本体とそれに固定されたノズ ル要素からなる予め組み立てられたノズルユニットを取扱い操作する際に、ある い は噴射流の方向を定めるためにノズルユニットを調節する際に、ゴム弾性的なノ ズル要素がノズル本体から不意に外れる危険がある。それによって、噴射装置は 使用不可能となる。 本発明の課題は、冒頭に述べた種類の噴射装置の製作を簡単にし、その信頼性 を高めることである。 この課題は本発明に従い、形状安定性のあるノズル本体とゴム弾性的なノズル 要素が、或る種の一体のノズルユニットを形成するように、射出成形接着または 加硫溶着によって互いに取外し不能に連結されている、請求項１の上位概念記載 の特徴を有する噴射装置によって解決される。 この場合、射出成形接着とは射出成形の一つの形態であると理解される。この 形態の場合、第１のステップで第１の材料成分で作られた物体上に、第２のステ ップで、第２の材料成分から第２の物体が成形され、その際この物体にある程度 物質的に連結される。その際、このプロセスは二つの異なる射出成形金型内で順 々にあるいは一つの変更可能な射出成形金型内で行われる。製作方法のこれ以上 の説明はここでは不要である。なぜなら、これが専門家に充分知られているから である。加硫溶着のいろいろな方法は同様に専門家に知られているので、本発明 と関連してこれ以上の説明は不要である。 本発明の効果は、噴射装置のために必要なノズルユニットの製作が非常に簡単 でかつ低コストであり、ノズル本体とノズル要素の取外し不能な連結によってノ ズルユニットの取扱い操作が大幅に改善される。ノズルユニットが不意に破壊さ れる恐れがない。それによって、噴射装置の信頼性が大幅に改善される。 請求項２記載の有利な実施形の場合には、ノズル本体とノズル要素はそれらの 比較的に大きな円筒状の接触面によって接触する。両部材の連結がこの大きな接 触面で行われることにより、この連結はきわめて強力であり、それに伴い安定し ている。 請求項３記載の特徴を有するノズルユニットは幾分簡単でありかつ有利に製作 可能である。ノズル本体とノズル要素の端面側の接触面を有するこのようなノズ ルユニットの場合には、請求項４に従って当該端面をフランジ状に形成すると、 接触面が拡大され、それによってノズル本体とノズル要素が確実に連結される。 噴射装置を車両に取付けた状態でノズル要素の調節を改善するためには、特に ノズルユニットをその幾何学的な軸線回りに回転しなければならないときには、 請求項５に従ってノズルユニットまたはノズル本体を形成することが推奨される 。 請求項６〜８には、ノズル本体とノズル要素の対の材料と、それらの取外し不 能な相互連結のための所望の技術が記載されている。この場合、請求項６記載の 実施形が特に有利である。この実施形によれば、ノズル本体が耐熱性の熱可塑性 樹脂からなり、ノズル要素が特にシリコンゴムからなり、両者が加硫溶着によっ て互いに取外し不能に連結されている。 次に、本発明の二つの実施の形態を詳しく説明する。 図１は複数のノズルを備えた噴射装置の部分断面図、 図２は個々のノズルユニットの拡大片側断面図、 図３は図２のノズルユニットを矢印ＩＩＩ方向から見た図、そして、 図４はノズルユニットの他の実施の形態の片側断面図である。 図１において、自動車の図示していないガラス洗浄装置（ウォッシャ）の噴射 装置のノズルケーシングが１で示してある。このノズルケーシングはガラスワイ パのワイパアームに固定され、このワイパアームと一緒に、拭き取りのために必 要な揺動運動を行う。一般的には合成樹脂で作られたノズルケーシング１は２個 のホース接続管２，２′を備えている。このホース接続管にはそれぞれ洗浄液（ ウォッシャ液）用の供給ホースを接続可能である。各々のホース接続管２，２′ からノズルケーシング１を通って通路３，３′が延び、複数の出口４，４′に分 岐している。通路３，３′の各々の出口４，４′において、ノズルユニット６の ための球状の受け５がノズルケーシング１内に設けられている。各々のノズルユ ニット６は形状安定性のあるノズル本体７と、このノズル本体に取外し可能に連 結されたゴム弾性的なノズル要素８とからなっている。ノズル本体７は球状の部 分９（図２，４参照）を備えている。ノズル本体７のこの球状の部分はノズルケ ーシング１の球状の受け５内に三次元的に揺動可能に挿入されている。 ガラスワイパの揺動運動に依存して、ガラス洗浄装置の作用時に通路３または 通路３′に洗浄液を供給可能である。それによって、洗浄液はその都度ワイパブ レードの運動方向においてこのワイパブレードの前で洗浄すべきガラスに噴射さ れる。 供給された洗浄液の圧力はそれぞれ供給されたノズルユニット６の開口１０を 開放する。この開口は通常の状態では閉じている。 本発明の他の詳細は図２〜４から明らかである。 図２，３からノズルユニット６が明らかである。このノズルユニットのノズル 本体７は耐熱性の熱可塑性樹脂、特にポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）で作 られ、円筒形の軸方向突起１１を備えた球状の部分９から実質的に構成されてい る。ノズル本体７は更に、中央の円筒状貫通穴１２を備えている。この貫通穴内 には、シリコンゴムで作られたゴム弾性的なノズル要素８の管状の軸部１３が配 置されている。ノズル本体７とノズル要素８はその共通の円筒状接触面１４で加 硫溶着によって互いに取外し不能に連結されている。ノズル要素８の管状の軸部 は円筒状貫通穴１２から軸方向に少しだけ突出し、そして偏平な両唇部１５に移 行している。この唇部はノズル要素のスリット状の開口１０を形成している。 ガラス洗浄装置または噴射装置の運転時に、ノズル要素８の細長い弾性的な唇 部１５は洗浄液の供給圧力によって拡がり、スリット状の開口１０が一時的に開 放する。その際、開口１０は、洗浄液が公知のごとく噴射流としてガラスに達す ることができるように開放される。洗浄液の供給圧力が低下すると、開口１０は 唇部１５の弾性的な戻し力によって自動的に閉じる。 図４に示したノズルユニット６は、その幾何学的な構造が図２，３に示した実 施の形態と異なっている。形状安定性のあるノズル本体７は更に、円筒状の軸方 向突起１１を備えた球状部分９から実質的に構成されている。ノズル本体７は同 様に、中央の円筒状の貫通穴１２を備えている。この貫通穴の直径は、図２のノ ズル本体７の貫通穴よりも少しだけ小さい。これに応じて、円筒状の突起１１は 厚い壁厚を有する。円筒状の突起１１の端面１６はフランジ状に形成されている 。ゴム弾性的なノズル要素８は開口１０と反対側に、半径方向の環状フランジ１ ７を備えている。この環状フランジ１７の端面１８はノズル本体７の端面１６に 一致している。従って、両環状端面１６，１８は相互の接触面を形成している。 環状端面はこの接触面によって取外し不能にかつ液体を漏らさぬように互いに連 結されている。ノズル本体７の円筒状の貫通穴１２は出口側でノズル要素８の円 筒 状の穴１９に移行している。この穴１９は貫通穴１２と同じ直径を有する。これ に続いて、ノズル要素８の中空室の幾何学形状が実質的に唇部１５の形成に依存 して変化している。 ノズルユニット６の機能は図２，３に示した実施の形態の機能と同じである。 参照符号の一覧表 １ ノズルケーシング ２ ホース接続管 ２′ ホース接続管 ３ 通路 ３′ 通路 ４ （通路の）出口 ４′ （通路の）出口 ５ （球状の）受け ６ ノズルユニット ７ （形状安定性のある）ノズル本体 ８ （ゴム弾性的な）ノズル要素 ９ 球状の部分 １０ 開口 １１ 円筒状の突起 １２ （円筒状の）貫通穴 １３ （管状の）軸部 １４ 円筒状の接触面 １５ 唇部 １６ （ノズル本体の）端面 １７ 環状フランジ １８ （ノズル要素の）端面 １９ 円筒状の穴

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ランゲンフェルダー・フランク ドイツ連邦共和国、デー−74074 ハイル ブロン、ヘルヴェーストラーセ、６ (72)発明者 エーラー・ゲルハルト ドイツ連邦共和国、デー−74392 フロイ デンタール、シュトロームベルクストラー セ、40

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．車体またはガラスワイパに固定されるノズルケーシング（１）が洗浄液を搬 送するための少なくとも一つの通路（３，３′）を備え、この通路の出口におい てノズルユニット（６）が三次元的に揺動可能にノズルケーシング（１）内に支 承され、ノズルユニットが形状安定性のあるノズル本体（７）とゴム弾性的なノ ズル要素（８）とを備え、ノズル要素（８）が通常の状態では閉じているスリッ ト状の開口（１０）を備え、この開口が互いに重なる２つの弾性的な唇部（１５ ）によって形成され、運転時にこの唇部が洗浄液の圧力によって開放される、自 動車のガラス洗浄装置用の噴射装置において、形状安定性のあるノズル本体（７ ）とゴム弾性的なノズル要素（８）が、あたかも一体のノズルユニット（６）を 形成するように、射出成形接着または加硫溶着によって互いに取外し不能に連結 されていることを特徴とする噴射装置。 ２．ノズル本体（７）が実質的に、円筒状の軸方向突起（１１）を備えた球状の 部分（９）からなり、かつ中央の円筒状の貫通穴（１２）を有し、ゴム弾性的な ノズル要素（８）の管状の軸部（１３）が実質的にノズル本体（７）の貫通穴（ １２）に挿入され、スリット状の開口（１０）を形成するノズル要素（８）の唇 部（１５）が貫通穴（１２）の外で、ノズル要素（８）の軸部（１３）から軸方 向に突出し、ノズル本体（７）とノズル要素（８）がそれらの円筒状接触面（１ ４）で互いに取外し不能に連結されていることを特徴とする請求項１記載の噴射 装置。 ３．円筒状の貫通穴（１２）を備えたノズル本体（７）が出口側に、貫通穴（１ ２）を取り囲む端面（１６）を備え、弾性的なノズル要素（８）が開口（１０） と反対側に、対応する端面（１８）を備え、ノズル本体（７）とノズル要素（８ ）がそれらの端面（１６，１８）で互いに取外し不能にかつ液体を漏らさぬよう に連結されていることを特徴とする請求項１記載の噴射装置。 ４．ノズル本体（７）の端面（１６）およびまたはノズル要素（８）の端面（１ ８）がフランジ状に形成されていることを特徴とする請求項３記載の噴射装置。 ５．ノズル本体（７）の円筒状の突起（１１）が、工具を作用させるための、例 えば平面部または突出部のような手段あるいはノズルユニット（６）を調節する ための補助手段を備えていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一つに記 載の噴射装置。 ６．ノズル本体（７）が耐熱性の熱可塑性樹脂、特にポリフェニレンスルフィド （ＰＰＳ）からなり、ノズル要素（８）がエラストマー、特にシリコンゴム（Ｖ ＭＱ）からなり、ノズル本体（７）とノズル要素（８）が加硫溶着、特にノズル 本体（７）へのノズル要素（８）の加硫溶着によって互いに取外し不能に連結さ れていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の噴射装置。 ７．ノズル本体（７）が例えば約９０ショアＡの硬度を有する硬質のエラストマ ーからなり、ノズル要素（８）が例えば約５０ショアＡの硬度を有する軟質のエ ラストマーからなり、ノズル本体（７）とノズル要素（８）が加硫溶着、特にノ ズル本体（７）へのノズル要素（８）の加硫溶着によって互いに取外し不能に連 結されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一つに記載の噴射装置。 ８．ノズル本体（７）が熱可塑性樹脂、特にポリプロピレン（ＰＰ）からなり、 ノズル要素（８）が熱可塑性エラストマー（ＴＰＯ）からなり、ノズル本体（７ ）とノズル要素（８）が射出成形接着、特にノズル本体（７）へのノズル要素（ ８）の射出成形接着によって互いに取外し不能に連結されていることを特徴とす る請求項１〜５のいずれか一つに記載の噴射装置。