JP4514486B2

JP4514486B2 - 化粧材の取付構造

Info

Publication number: JP4514486B2
Application number: JP2004084867A
Authority: JP
Inventors: 俊明岩崎; 一誠中野; 耕司前田
Original assignee: Kurashiki Spinning Co Ltd
Current assignee: Kurashiki Spinning Co Ltd
Priority date: 2004-03-23
Filing date: 2004-03-23
Publication date: 2010-07-28
Anticipated expiration: 2024-03-23
Also published as: JP2005273197A

Description

本発明は、化粧材を建物躯体に取付けるための化粧材の取付構造に関する。

近年、建物躯体を長期間にわたって快適な状態で使用する考え方が重視される傾向にあり、必要に応じて建物躯体の細部を点検・検査し、補修することが広く行なわれている。建物躯体の点検・検査が行なわれる重要な箇所として、建物躯体の上階と下階との連結部等に代表される目地部が挙げられる。この目地部とは、建物躯体の隙間に雨水等が進入することによって内部の構造物が腐食されることを防止する目的で、建物躯体の隙間にコーキング材を埋めむことによって形成された部分のことである。

通常、この目地部は、建物の外観を損なわないように胴差し等の化粧材によって覆われる。したがって、点検・検査時には化粧材を取り外し、その後再び取付けることが必要になる。このような着脱が実現される化粧材の取付構造として、たとえば、特開２００３−３６４２号公報（特許文献１）に開示のものがある。以下、この特許文献１に開示の化粧材の取付構造について図を参照して説明する。

図７は、上記特許文献１に開示の化粧材の取付構造を示す断面図であり、図８は、化粧材と取付金具との取付け部分の拡大断面図である。図７に示すように、化粧材１１０は、建物躯体１３０の目地部１３１を目隠しするために、取付金具１２０を介して建物躯体１３０の壁面に取付けられる。取付金具１２０は、基部１２１と受け部１２２とを有しており、ビス１４０によって建物躯体１３０に取付けられる。化粧材１１０は、本体部１１１から建物躯体１３０側に向かって突設された突出部１１２を有しており、この突出部１１２が取付金具１２０の受け部１２２に挿し込まれることにより、化粧材１１０が建物躯体１３０に取付けられる。

図８に示すように、取付金具１２０の受け部１２２内に化粧材１１０の突出部１１２が挿し込まれた状態においては、突出部１１２の先端１１２ａが受け部１２２の屈曲部１２２ｂに嵌合することにより、化粧材１１０が取付金具１２０によって所定の嵌合力をもって保持される。この状態から、図中矢印方向に化粧材１１０を引っ張ることにより、突出部１１２の先端１１２ａによって受け部１２２の屈曲部および立壁部１２２ｃが外側に向かって押し広げられ、突出部１１２の先端１１２ａが受け部１２２の屈曲部１２２ｂの頂部を乗り越えることによって、化粧材１１０が取付金具１２０から取り外される。

以上において説明した化粧材の取付構造を採用することにより、化粧材の取り外しが可能となり、建物躯体の点検・検査および補修が容易に行なえるようになる。また、点検・検査あるいは補修が完了した後にも、取付けられていた化粧材を再度取付金具を介して建物躯体に取付けることが可能であるため、経済的にも優れたものとなる。
特開２００３−３６４２号公報

しかしながら、上述の化粧材の取付構造は、プラスチック等の樹脂系の材料にて製作された化粧材への適用を目的になされたものであり、セメント等に代表される窯業系の材料にて製作された化粧材に適用した場合には取付け強度の確保が困難であるため、化粧材にぐらつきが発生するという問題があった。これは、窯業系の材料にて製作された化粧材が樹脂系の材料にて製作された化粧材に比べて微妙な寸法精度をだすことが難しく、また比較的重いためであり、上述の取付構造を採用した場合に化粧材の重量が受け部下側の係止片に集中し、その重みによって係止片が下方に向けて反るために生じるものである。この反りを抑制するためには、剛性の大きい材料にて取付金具を製作することも考えられるが、このように構成した場合には着脱が容易に行なえなくなるという不都合が生じる。

着脱が行なえる化粧材の取付構造にあっては、取付け状態において容易には化粧材が脱落しないように十分な取付け強度を確保する必要がある一方、点検・検査時等においては、作業者の取り外し作業の負担が軽減されるように容易に取り外しが行なえる必要がある。比較的軽い材料にて製作された化粧材においては、この相反する要求を満たすことはさほど困難を伴うものではないが、微妙な寸法精度をだすことが難しく、また比較的重い材料にて製作された化粧材においては、この要求を満たす取付構造の実現は非常に困難である。

したがって、本発明は、窯業系等の材料を用いて形成された化粧材にあっても建物躯体に対する十分な取付け強度と取り外し作業の容易性との両立が実現され得る化粧材の取付構造を提供することを目的とする。

本発明に基づく化粧材の取付構造は、窯業系材料からなる化粧材を取付金具によって建物躯体に取付けるものである。化粧材は、本体部と、上記本体部から上記取付金具側に突き出る突出部とを備える。上記取付金具は、上記建物躯体に取付けられる基部と、上記基部の上記化粧材側に位置し、上記突出部の相対する側面を挟み込んで保持する一対の係止片からなる受け部とを備える。上記一対の係止片によって保持される上記突出部の一方の側面には、第１突き当たり面を有する突起部が設けられている。上記一対の係止片によって保持される上記突出部の他方の側面は、平面状に形成されている。上記突起部が設けられた上記突出部の上記一方の側面を保持する係止片には、第２突き当たり面を有する爪部が設けられている。上記突出部が上記受け部に挿入されることにより、上記一対の係止片によって上記突出部が挟持されて上記化粧材が上記建物躯体に取付けられるとともに、上記化粧材が上記建物躯体に取付けられた状態において、上記第１突き当たり面および上記第２突き当たり面が突き当たることによって上記突起部が上記爪部に噛み合い係合することにより、上記突出部の挿入方向とは逆方向への上記突出部の移動が制限される。また、上記突出部が、上記突起部が設けられた上記一方の側面とは反対側に位置する上記突出部の他方の側面を保持する係止片に向かって押し付けられることにより、上記突起部が設けられた上記一方の側面とは反対側に位置する上記突出部の他方の側面を保持する係止片が弾性変形し、これにより上記第１突き当たり面および上記第２突き当たり面が突き当たることなく上記突起部が上記爪部に噛み合い係合せずに上記化粧材が上記建物躯体から取り外される。ここで、上記突起部が設けられた上記一方の側面とは反対側に位置する上記突出部の他方の側面を保持する係止片の先端を上記受け部の内側または外側に折り曲げることで当該係止片の先端に折返し部が設けられ、これにより上記突出部が上記受け部に挿入される際に上記突出部の角を案内する湾曲面が上記係止片の先端に形成されている。

このように構成することにより、化粧材に外力が加わった場合にも、化粧材の突出部の一方の側面に設けられた突起部と、取付金具の一方の係止片に設けられた爪部とが係合することにより、化粧材のぐらつきが防止されるようになる。その一方、化粧材を所定の方向に引っ張ることにより、比較的簡単に化粧材を建物躯体から取り外すことができるようになる。したがって、十分な取付け強度と取り外し作業の容易性との両立が可能となる。また、化粧材を取付金具に取付ける際に、化粧材の突出部が湾曲面に案内されて取付金具の受け部内に挿入されるようになり、スムーズな取付けが可能になる。

上記本発明に基づく化粧材の取付構造にあっては、上記突出部の上記一方の側面において、上記突起部が上記突出部の先端側から根元側に向かって複数個設けられていることが好ましい。

このように構成することにより、外力の作用によって突出部の根元側に位置する突起部と爪部との係合が外れた場合にも、この突起部よりも突出部の先端側に位置する突起部と爪部とが再度係合することにより、化粧材の建物躯体への取付け安定性が向上する。

本発明によれば、窯業系等の材料を用いて形成された化粧材にあっても建物躯体に対する十分な取付け強度と取り外し作業の容易性との両立が実現される。

以下、本発明の実施の形態について、図を参照して詳細に説明する。

（実施の形態１）
図１は、本発明の実施の形態１における化粧材の取付構造示す断面図である。図１に示すように、化粧材１０Ａは、建物躯体３０の上階と下階との間の連結部である目地部３１を目隠しするように、取付金具２０Ａを介して建物躯体３０の下地材３２に取付けられる。一般にこのような化粧材１０Ａは胴差しと呼ばれる。取付金具２０Ａは、プレート状の基部２１を有しており、ビス４０によって基部２１が下地材３２に固定されることによって建物躯体３０に取付けられる。

図１に示すように、化粧材１０Ａは、目地部３１を覆う本体部１１と、本体部１１の取付面側に設けられた抜き溝１２と、本体部１１の取付面側に位置し、本体部１１から取付金具２０Ａ側に向かって突き出るように形成された突出部１３とを有している。化粧材１０Ａは、たとえばセメント等の窯業系の材料にて製作される。抜き溝１２は、化粧材１０Ａの延伸方向に沿って延びる溝であり、化粧材１０Ａの軽量化のために設けられた溝である。

突出部１３は、後述する取付金具２０Ａの受け部２２に向かって突き出るように形成されている。本実施の形態における化粧材の取付構造においては、取付金具２０Ａの受け部２２が鉛直上方に向かって形成されているため、これに応じて化粧材１０Ａの突出部１３も鉛直下方に向かって突き出している。突出部１３は、本体部１１の上下方向において距離もって一対設けられており、各々の突出部１３は、化粧材１０Ａを取付金具２０Ａに取付けた状態において、後述する取付金具２０Ａの受け部２２のそれぞれによって受け入れ保持される。

また、突出部１３の相対する側面のうちの一方の側面には、突起部１４が設けられている。突起部１４は、上述の一方の側面中において、突出部１３の先端側から根元側に向かって複数個設けられている。突起部１４の各々は、建物躯体３０側（すなわち、取付金具２０の基部２１側）に向かって突き出るように形成されており、各々の突起部１４は、突出部１３の根元側に向かって面する突き当たり面を有している。この突起部１４は、化粧材１０Ａを取付金具２０Ａに取付けた状態において、その突き当たり面が後述する取付金具２０Ａの爪部２４に係合または面している。

取付金具２０Ａは、プレート状の基部２１と、基部２１の化粧材１０Ａ側に位置する受け部２２とを備えている。受け部２２は、上述の化粧材１０の突出部１３に対応して、基部２１の上下方向において距離もって一対設けられている。受け部２２は、化粧材１０Ａの突出部１３の相対する側面を挟み込むように保持する一対の係止片２２ａ，２２ｂと、これら係止片２２ａおよび係止片２２ｂを連結する底部２２ｃとを有している。本実施の形態における化粧材の取付構造にあっては、取付金具２０Ａの受け部２２を構成する係止片２２ａは、プレート状の基部２１の一部分によって構成されている。受け部２２は、化粧材１０Ａを取付金具２０Ａに取付けた状態において、係止片２２ａ，２２ｂによって化粧材１０Ａの突出部１３を挟持するとともに、底部２２ｃによって化粧材１０Ａの突出部１３を下方から支持する。

受け部２２を構成する係止片２２ａの先端には、爪部２４が設けられている。爪部２４は、たとえばプレート状の基部２１の所定位置を切り欠き、この切り欠き部分を起こすことによって形成される。なお、爪部２４は、他方の係止片２２ｂ側に向かって立ち上がるように形成されており、その下方に突き当たり面を有している。この爪部２４は、化粧材１０Ａを取付金具２０Ａに取付けた状態において、その突き当たり面が上述の化粧材１０Ａの突出部１３の側面に設けれた突起部１４に係合または面している。

受け部２２を構成する係止片２２ｂの先端には、折返し部２３が形成されている。この折返し部２３は、たとえば係止片２２ｂの先端を内側に向かって略１８０°折り曲げることによって形成される。これにより、係止片２２ｂの先端の形状は、所定の曲率をもった湾曲面に仕上げられる。

以上において説明した本実施の形態における取付金具２０Ａは、受け部２２を構成する係止片２２ａ，２２ｂおよび底部２２ｃ、係止片２２ａの先端に位置する爪部２４、ならびに係止片２２ｂの先端に位置する折返し部２３の各々が、基部２１の所定部分を切り欠いて折り曲げたり、打ち抜き等のプレス加工を施すことによって形成されるため、一枚の金属板から取付金具２０Ａを容易に製作することが可能になる。このため、低コストに取付金具２０Ａを製作することが可能である。なお、金属板の材質としては、耐候性および剛性等の観点からステンレス合金等が好適である。

図２は、建物躯体に固定された取付金具に化粧材を取付ける様子を示す部分拡大図である。化粧材１０Ａを取付金具２０Ａに固定するためには、まず、図２（ａ）に示すように、取付金具２０Ａの受け部２２の上方に化粧材１０Ａの突出部１３が位置するように、化粧材１０Ａを建物躯体３０の下地材３２の表面に向かって（図中矢印Ａ方向に向かって）軽く押し当てる。これにより、化粧材１０Ａの突出部１３の一方の側面に設けられた突起部１４の先端が、取付金具２０Ａの基部２１に当接する。

この状態から、図２（ｂ）に示すように、化粧材１０Ａを図中矢印Ｂ方向、すなわち鉛直下方に向かって落とし込むことにより、化粧材１０Ａの突出部１３が取付金具２０Ａの受け部２２内に進入する。このとき、受け部２２を構成する係止片２２ｂの先端に位置する湾曲面によって突出部１０の角が案内されるため、化粧材１０Ａの突出部１３がスムーズに取付金具２０Ａの受け部２２内に挿入される。また、突出部１３の一方の側面に形成された突起部１４と、受け部２２を構成する係止片２２ａの先端に設けられた爪部２４とは、互いに噛み合わないように形成されているため、これらが係合することなくスムーズに化粧材１０Ａの突出部１３が取付金具２０Ａの受け部２２内に挿入される。これにより、図１に示す如くの状態となり、化粧材１０Ａが建物躯体３０に取付けられる。

本実施の形態における化粧材の取付構造においては、化粧材１０Ａの突出部１３の側面に設けられた突起部１４と、取付金具２０Ａの係止片２２ａの先端に設けられた爪部２４とが係合することによって化粧材１０Ａにぐらつきが生じないように構成されている。上述のように、化粧材１０Ａを落とし込むことによって化粧材１０Ａを取付金具２０Ａに取付ける場合には、突起部１４と爪部２４とは、互いに係合することなく爪部２４を突起部１４がスムーズに乗り越える。しかしながら、化粧材１０Ａが鉛直上方に移動する場合には、突起部１４と爪部２４とが互いに噛み合って係合することにより、化粧材１０Ａの挿入方向とは逆方向への移動が制限される。このため、化粧材１０Ａのぐらつきが最小限に抑えられる。なお、上述の突起部１４と爪部２４とは必ずしも常時接触して係合している必要はなく、化粧材１０Ａに外力が加わっていない状態において、突起部１４と爪部２４とが上下方向に多少の隙間をもって離間して配置されていてもよい。

また、本実施の形態における化粧材の取付構造においては、化粧材１０Ａの突出部１３の一方の側面に上下方向に複数の突起部１４が形成されている。このため、外力の作用によって最上段に位置する突起部１４と爪部２４との係合が外れた場合にも、その下に位置する突起部１４と爪部２４とが係合することにより、建物躯体３０への化粧材１０の取付け安定性の向上が図られている。

上記の目地部３１に経年劣化が生じると、その隙間から湿気や雨水等が侵入して内部構造物を腐食させ、建物躯体３０の耐久性に悪影響を与えることになる。そのため、化粧材１０Ａを取り外し、目地部３１の点検・検査が行なわれ、必要に応じて補修が実施され、その後、化粧材１０Ａが再度建物躯体３０に取付けられる。

図３は、建物躯体に固定された取付金具から化粧材を取り外す様子を示す部分拡大図である。化粧材１０Ａを取付金具２０Ａから取り外すためには、まず、図３（ａ）に示すように、化粧材１０Ａの突出部１３が、突出部１３の突起部１４が形成されていない他方の側面を保持している係止片２２ｂ側に向かって押し付けられるように、化粧材１０Ａを建物躯体３０から遠ざける方向（図中矢印Ｃ方向）に引っ張る。これにより、係止片２２ｂが係止片２２ａから遠ざかる方向に弾性変形する。

この状態を維持しつつ、図３（ｂ）に示すように、化粧材１０Ａを上方（図中矢印Ｄ方向）に向かって押し上げる。これにより、化粧材１０Ａの突出部１３に設けられた突起部１４と、取付金具２０Ａの係止片２２ａの先端に設けられた爪部２４との係合が解除され、突出部１３が受け部２２から抜き出されることにより、化粧材１０Ａが取付金具２０Ａから取り外される。なお、取付金具２０Ａの係止片２２ｂは、弾性変形するのみであるため、再度図２に示す動作を行なうことにより、取り外した化粧材１０Ａを再び建物躯体３０に取付けることが可能である。

以上において説明した本実施の形態における化粧材の取付構造を要約すると、以下のとおりである。本実施の形態における化粧材の取付構造は、化粧材１０Ａを取付金具２０Ａによって建物躯体３０に取付けるものであって、化粧材１０Ａは、本体部１１と、本体部１１から取付金具２０Ａ側に突き出る突出部１３とを備え、取付金具２０Ａは、建物躯体３０に取付けられる基部２１と、基部２１の化粧材１０Ａ側に位置し、突出部１３の相対する側面を挟み込んで保持する一対の係止片２２ａ，２２ｂからなる受け部２２とを備え、一対の係止片２２ａ，２２ｂによって保持される突出部１３の一方の側面には突起部１４が設けられており、突起部１４が設けられた突出部１３の一方の側面を保持する係止片２２ａには爪部２４が設けられており、突出部１３が受け部２２に挿入されることにより、一対の係止片２２ａ，２２ｂによって突出部１３の側面が挟持されて化粧材１０Ａが建物躯体３０に取付けられるとともに、化粧材１０Ａが建物躯体３０に取付けられた状態において、突起部１４が爪部２４に係合することにより、突出部１３の挿入方向とは逆方向への突出部１３の移動が制限され、突出部１３が突出部１３の他方の側面を保持する係止片２２ｂに向かって押し付けられることにより、係止片２２ｂが弾性変形して突起部１４と爪部２４との係合が解除され、化粧材１０Ａが建物躯体３０から取外されるものである。

そして、本実施の形態における化粧材の着脱方法を要約すると以下のとおりである。本実施の形態における化粧材の着脱方法は、本実施の形態における化粧材の取付構造において、化粧材１０Ａを取付金具２０Ａを介して建物躯体３０に着脱するための方法であって、取付け時においては、突出部１３が受け部２２に挿入されることにより、一対の係止片２２ａ，２２ｂによって突出部１３の側面が挟持されて化粧材１０Ａが建物躯体３０に取付けられ、一方、取外し時においては、化粧材１０Ａの突出部１３が係止片２２ｂに向かって押し付けられることにより、係止片２２ｂが弾性変形し、この状態を維持しつつ突出部１３を挿入方向とは逆方向に引っ張ることにより、突起部１４と爪部２４とが係合することなく化粧材１０Ａが建物躯体３０から取外されるものである。

以上において説明した化粧材の取付構造を採用することにより、化粧材１０Ａに外力が加わった場合にも、化粧材１０Ａの突出部１３の一方の側面に設けられた突起部１４と、取付金具２０Ａの係止片２２ａに設けられた爪部２４とが係合することにより、取付け状態における化粧材のぐらつきが大幅に抑制されるようになる。その一方、化粧材１０Ａを図３に示す手順で引っ張ることにより、比較的容易に化粧材１０Ａを建物躯体３０から取り外すことができるようになる。したがって、十分な取付け強度と取り外し作業の容易性との両立が実現されるようになる。

（実施の形態２）
図４は、本発明の実施の形態２における化粧材の取付構造示す断面図である。図４に示すように、本実施の形態における化粧材１０Ｂは、建物躯体３０の側壁と底壁との継ぎ目を目隠しするために取付けられるものであり、たとえば出窓やベランダの下端周縁に取付けられる見切り材と呼ばれる化粧材である。化粧材１０Ｂは、取付金具２０Ｂを介して建物躯体３０の下地材３２に取付けられる。取付金具２０Ｂは、プレート状の基部２１を有しており、ビス４０によって基部２１が下地材３２に固定されることによって建物躯体３０に取付けられる。

図４に示すように、化粧材１０Ｂは、建物躯体３０の継ぎ目を覆う本体部１１と、本体部１１の取付面側に設けられた抜き溝１２と、本体部１１の取付面側に位置し、本体部１１から取付金具２０Ｂ側に向かって突き出る突出部１３とを有している。化粧材１０Ｂは、たとえばセメント等の窯業系の材料にて製作される。抜き溝１２は、化粧材１０Ｂの延伸方向に沿って延びる溝であり、化粧材１０Ｂの軽量化のために設けられた溝である。

突出部１３は、後述する取付金具２０Ｂの受け部２２に向かって突き出るように形成されており、化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂに取付けた状態において、水平方向に向かって突き出している。突出部１３は、化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂに取付けた状態において、後述する取付金具２０Ｂの受け部２２によって受け入れ保持される。

また、突出部１３の相対する側面のうちの一方の側面には、突起部１４が設けられている。突起部１４は、上述の一方の側面において、突出部１３の先端側から根元側に向かって複数個設けられている。突起部１４の各々は、上方に向かって突き出るように形成されており、各々の突起部１４は、突出部１３の根元側に向かって面する突き当たり面を有している。この突起部１４は、化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂに取付けた状態において、その突き当たり面が後述する取付金具２０Ｂの爪部２４に係合または面している。

取付金具２０Ｂは、プレート状の基部２１と、基部２１の化粧材１０Ｂ側に位置する受け部２２とを備えている。受け部２２は、化粧材１０Ｂの突出部１３の相対する側面を挟み込むように保持する一対の係止片２２ａ，２２ｂと、これら係止片２２ａおよび係止片２２ｂを連結する底部２２ｃとを有している。受け部２２は、化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂに取付けた状態において、係止片２２ａ，２２ｂによって化粧材１０Ｂの突出部１３を上下方向から挟持する。

受け部２２を構成する係止片２２ａの先端には、爪部２４が設けられている。爪部２４は、たとえばプレート状の基部２１の所定位置を切り欠き、この切り欠き部分を起こすことによって形成される。なお、爪部２４は、係止片２２ａの根元側（すなわち、受け部２２の底部２２ｃが位置する側）に向かって立ち上がるように下方に向けて形成されており、突出部１３の根元側（すなわち、化粧材１０側）に突き当たり面を有している。この爪部２４は、化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂに取付けた状態において、上述の化粧材１０Ｂの突出部１３の側面に設けれた突起部１４に係合または面している。

以上において説明した本実施の形態における取付金具２０Ｂは、受け部２２を構成する係止片２２ａ，２２ｂおよび底部２２ｃ、係止片２２ａの先端に位置する爪部２４、ならびに係止片２２ｂの先端に位置する折返し部２３の各々が切り欠きや折り曲げ、打ち抜き等のプレス加工によって、一枚の金属板から形成される。この成形品をスポット溶接等によって基部２１に取付けることにより、取付金具２０Ｂが製作される。なお、金属板の材質としては、耐候性および剛性等の観点からステンレス合金等が好適である。

図５は、建物躯体に固定された取付金具に化粧材を取付ける様子を示す部分拡大図である。化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂに固定するためには、まず、図５（ａ）に示すように、取付金具２０Ｂの受け部２２の先端部分に、化粧材１０Ｂの突出部１３の先端部分を位置決めして押し当てる。

この状態から、図５（ｂ）に示すように、化粧材１０Ｂを図中矢印Ｅ方向、すなわち水平方向に向かって押し込むことにより、化粧材１０Ｂの突出部１３が取付金具２０Ｂの受け部２２内に進入する。このとき、受け部２２を構成する係止片２２ｂの先端に位置する湾曲面によって突出部１０の角が案内されるため、化粧材１０Ｂの突出部１３がスムーズに取付金具２０Ｂの受け部２２内に挿入される。また、突出部１３の一方の側面に形成された突起部１４と、受け部２２を構成する係止片２２ａの先端に設けられた爪部２４とは、互いに噛み合わないように形成されているため、これらが係合することなくスムーズに化粧材１０Ｂの突出部１３が取付金具２０Ｂの受け部２２内に挿入される。これにより、図４に示す如くの状態となり、化粧材１０Ｂが建物躯体３０に取付けられる。

本実施の形態における化粧材の取付構造においては、上述の実施の形態１における化粧材の取付構造と同様に、化粧材１０Ｂの突出部１３の側面に設けられた突起部１４と、取付金具２０Ｂの係止片２２ａの先端に設けられた爪部２４とが係合することによって化粧材１０Ｂが取付金具２０Ｂから脱落しないように構成されている。本実施の形態における化粧材の取付構造においては、上述の実施の形態１における化粧材の取付構造と同様に、化粧材１０Ｂの突出部１３の一方の側面に、複数の突起部１４が形成されている。このため、外力の作用によって最前部に位置する突起部と爪部との係合が外れた場合にも、その奥に位置する突起部と爪部とが係合することにより、建物躯体３０への化粧材１０の取付け安定性の向上が図られている。

図６は、建物躯体に固定された取付金具から化粧材を取り外す様子を示す部分拡大図である。化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂから取り外すためには、まず、図６（ａ）に示すように、化粧材１０Ｂの突出部１３が、突出部１３の突起部１４が形成されていない他方の側面を保持している係止片２２ｂ側に向かって押し付けられるように、化粧材１０Ｂを鉛直下方に向かって（図中矢印Ｆ方向）に引っ張る。これにより、係止片２２ｂが係止片２２ａから遠ざかる方向に弾性変形する。

この状態を維持しつつ、図６（ｂ）に示すように、化粧材１０Ｂを手前側（図中矢印Ｇ方向）に向かって引く。これにより、化粧材１０Ｂの突出部１３に設けられた突起部１４と、取付金具２０Ｂの係止片２２ａの先端に設けられた爪部２４との係合が解除され、突出部１３が受け部２２から抜き出されることにより、化粧材１０Ｂが取付金具２０Ｂから取り外される。なお、取付金具２０Ｂの係止片２２ｂは、弾性変形するのみであるため、再度図５に示す動作を行なうことにより、取り外した化粧材１０Ｂを再び建物躯体３０に取付けることが可能である。

以上において説明した本実施の形態における化粧材の取付構造を要約すると、以下のとおりである。本実施の形態における化粧材の取付構造は、化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂによって建物躯体３０に取付けるものであって、化粧材１０Ｂは、本体部１１と、本体部１１から取付金具２０Ｂ側に突き出る突出部１３とを備え、取付金具２０Ｂは、建物躯体３０に取付けられる基部２１と、基部２１の化粧材１０Ｂ側に位置し、突出部１３の相対する側面を挟み込んで保持する一対の係止片２２ａ，２２ｂからなる受け部２２とを備え、一対の係止片２２ａ，２２ｂによって保持される突出部１３の一方の側面には突起部１４が設けられており、突起部１４が設けられた突出部１３の一方の側面を保持する係止片２２ａには爪部２４が設けられており、突出部１３が受け部２２に挿入されることにより、一対の係止片２２ａ，２２ｂによって突出部１３の側面が挟持されて化粧材１０Ｂが建物躯体３０に取付けられるとともに、化粧材１０Ｂが建物躯体３０に取付けられた状態において、突起部１４が爪部２４に係合することにより、突出部１３の挿入方向とは逆方向への突出部１３の移動が制限され、突出部１３が突出部１３の他方の側面を保持する係止片２２ｂに向かって押し付けられることにより、係止片２２ｂが弾性変形して突起部１４と爪部２４との係合が解除され、化粧材１０Ｂが建物躯体３０から取外されるものである。

そして、本実施の形態における化粧材の着脱方法を要約すると以下のとおりである。本実施の形態における化粧材の着脱方法は、本実施の形態における化粧材の取付構造において、化粧材１０Ｂを取付金具２０Ｂを介して建物躯体３０に着脱するための方法であって、取付け時においては、突出部１３が受け部２２に挿入されることにより、一対の係止片２２ａ，２２ｂによって突出部１３の側面が挟持されて化粧材１０Ｂが建物躯体３０に取付けられ、一方、取外し時においては、化粧材１０Ｂの突出部１３が係止片２２ｂに向かって押し付けられることにより、係止片２２ｂが弾性変形し、この状態を維持しつつ突出部１３を挿入方向とは逆方向に引っ張ることにより、突起部１４と爪部２４とが係合することなく化粧材１０Ｂが建物躯体３０から取外されるものである。

以上において説明した化粧材の取付構造を採用することにより、化粧材１０Ｂに外力が加わった場合にも、化粧材１０Ｂの突出部１３の一方の側面に設けられた突起部１４と、取付金具２０Ｂの係止片２２ａに設けられた爪部２４とが係合することにより、取付け状態における化粧材のぐらつきが大幅に抑制されるようになる。その一方、化粧材１０Ｂを図６に示す手順で引っ張ることにより、比較的容易に化粧材１０Ｂを建物躯体３０から取り外すことができるようになる。したがって、十分な取付け強度と取り外し作業の容易性との両立が実現されるようになる。

上述の実施の形態１および２においては、突起部が突出部の片方の側面に複数個設けられた場合を例示して説明を行なったが、特に複数個設ける必要はなく、１個だけ設けられている場合にも十分な取付け強度は確保可能である。

また、上述の実施の形態１においては、突出部および受け部が２箇所設けらている場合を例示して説明を行なったが、この数は特に限定されるものではない。また、化粧材と取付金具との嵌合箇所のすべてに本発明の如くの嵌合形式を採用する必要もなく、少なくとも１箇所に本発明の如くの嵌合形式が採用されていればよい。

また、上述の実施の形態１および２においては、一方の係止片がその先端に湾曲面を有している場合を例示して説明を行なったが、湾曲面を形成する場合の折返し方向は内側に限定されるものではなく外側に折り曲げられていても良い。

また、上述の実施の形態１および２においては、化粧材として建物躯体の上階と下階との間に位置する目地部を目隠しする胴差し、および建物躯体の側壁と底壁との繋ぎ目を目隠しする見切り材に本発明を適用した場合を例示して説明を行なったが、本発明は胴差しまたは見切り材以外にも、破風や幕板、鼻隠し、コーナー部材、内装用化粧材等様々な化粧材の取付けに適用が可能である。

このように、今回開示した上記各実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではない。本発明の技術的範囲は特許請求の範囲によって画定され、また特許請求の範囲の記載と均等の意味および範囲内でのすべての変更を含むものである。

本発明の実施の形態１における化粧材の取付構造を示す模式断面図である。本発明の実施の形態１における化粧材の取付構造において、建物躯体に固定された取付金具に化粧材を取付ける様子を示す部分拡大図である。本発明の実施の形態１における化粧材の取付構造において、建物躯体に固定された取付金具から化粧材を取り外す様子を示す部分拡大図である。本発明の実施の形態２における化粧材の取付構造を示す模式断面図である。本発明の実施の形態２における化粧材の取付構造において、建物躯体に固定された取付金具に化粧材を取付ける様子を示す部分拡大図である。本発明の実施の形態２における化粧材の取付構造において、建物躯体に固定された取付金具から化粧材を取り外す様子を示す部分拡大図である。従来の化粧材の取付構造を示す断面図である。従来の化粧材の取付構造の化粧材と取付金具との取付け部分の拡大断面図である。

符号の説明

１０Ａ，１０Ｂ化粧材、１１本体部、１２抜き溝、１３突出部、１４突起部、２０Ａ，２０Ｂ取付金具、２１基部、２２受け部、２２ａ，２２ｂ係止片、２２ｃ底部、２３折返し部、２４爪部、３０建物躯体、３１目地部、３２下地材、４０ビス。

Claims

窯業系材料からなる化粧材を取付金具によって建物躯体に取付ける化粧材の取付構造であって、
前記化粧材は、本体部と、前記本体部から前記取付金具側に突き出る突出部とを備え、
前記取付金具は、前記建物躯体に取付けられる基部と、前記基部の前記化粧材側に位置し、前記突出部の相対する側面を挟み込んで保持する一対の係止片からなる受け部とを備え、
前記一対の係止片によって保持される前記突出部の一方の側面には、第１突き当たり面を有する突起部が設けられており、
前記一対の係止片によって保持される前記突出部の他方の側面は、平面状に形成されており、
前記突起部が設けられた前記突出部の前記一方の側面を保持する係止片には、第２突き当たり面を有する爪部が設けられており、
前記突出部が前記受け部に挿入されることにより、前記一対の係止片によって前記突出部が挟持されて前記化粧材が前記建物躯体に取付けられるとともに、前記化粧材が前記建物躯体に取付けられた状態において、前記第１突き当たり面および前記第２突き当たり面が突き当たることによって前記突起部が前記爪部に噛み合い係合することにより、前記突出部の挿入方向とは逆方向への前記突出部の移動が制限され、
前記突出部が、前記突起部が設けられた前記一方の側面とは反対側に位置する前記突出部の他方の側面を保持する係止片に向かって押し付けられることにより、当該係止片が弾性変形し、これにより前記第１突き当たり面および前記第２突き当たり面が突き当たることなく前記突起部が前記爪部に噛み合い係合せずに前記化粧材が前記建物躯体から取り外され、
前記突起部が設けられた前記一方の側面とは反対側に位置する前記突出部の他方の側面を保持する係止片の先端を前記受け部の内側または外側に折り曲げることで当該係止片の先端に折返し部が設けられ、これにより前記突出部が前記受け部に挿入される際に前記突出部の角を案内する湾曲面が前記係止片の先端に形成されている、化粧材の取付構造。
前記突起部は、前記突出部の前記一方の側面において、前記突出部の先端側から根元側に向かって複数個設けられている、請求項１に記載の化粧材の取付構造。