JP6166318B2 - 窓枠及び窓 - Google Patents

Description

本発明は、窓枠及び窓に関するものである。

一般に、建物の窓等の開口部に施工されるサッシ（建具枠）とその周囲の壁仕上げとの間の見切りのために、サッシの室内側に額縁と呼ばれる窓枠を取り付けることが行われている。この窓枠は、例えば細長い４枚の板材からなる枠部材を矩形状に配置したものである。

このような窓枠（額縁）の取付構造として、従来、例えば特許文献１および２に示されるように、建物の開口部に施工されるアルミニウム合金製押出形材からなるサッシの室内側に断面コ字状のアングルを設け、そのアングル内の嵌合凹溝に窓枠の各枠部材（板材）を嵌合する構造が知られている。

特許第４５５４７１７号公報 特許第５６３１５８２号公報

ところで、上記特許文献１および２の窓枠構造では、サッシのアングルの一方に返し形状の係合部を設ける一方、窓枠（額縁）における各枠部材の厚さ方向の表面に係合凹溝を形成し、窓枠の四方を囲むように構成された各枠部材（下枠、上枠、左右の竪枠）をアングルに嵌合したときに、サッシの係合部が枠部材の係合凹溝に係合して抜け止めされるようになっている。

しかし、その場合、サッシの係合部は枠部材の係合凹溝に係合するためにアングルから突出しており、その突出した係合部を枠部材において係合凹溝よりも室外側の表面を通過させる必要がある。すなわち、サッシは、アルミニウム合金製押出形材のような比較的硬くて変形しにくい金属製のものであり、そのサッシに形成された係合部を変形させながら、係合部を室外側の表面を乗り越えるようにして通過させた上で係合凹溝に係合するようにしなければならない。特に、窓の四方を囲むように一体に構成された枠部材をサッシに取り付ける場合に、四方全てのサッシの係合部を同時に変形させなければならず、その結果、係合部を係合凹溝に係合することは容易ではない。このため、アングル間の間隔を枠部材の厚さよりも若干小さくするようにしており、そうなると、その寸法差により枠部材のサッシへの嵌合状態ではサッシと枠部材との間に隙間が形成されて、ガタツキが生じるのは避けられない。

本発明は斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、窓枠（額縁）の構造に改良を加えることにより、窓枠の枠部材がサッシの嵌合凹溝に嵌合されたときにガタツキが生じないようにして、窓枠をサッシに安定して保持できるようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、窓枠の枠部材の端部を厚さ方向に２分割して、その一方を撓み変形可能とし、その撓み変形を利用して枠部材をサッシの嵌合凹溝内に圧接状態で嵌合するようにした。

具体的には、第１の形態は、建物の開口部に施工され、互いに平行に延びる一対の突条を溝壁部として室内側に開口する嵌合凹溝が形成された金属製のサッシに対し、嵌合凹溝に嵌合されて取り付けられる窓枠であって、矩形状に配置されかつ枠状に組まれて互いに固定された４枚の板状の枠部材からなり、各枠部材の室外側端面には、該枠部材の室外側端部を厚さ方向に第１及び第２分割部に分割するように有底状の切り込み溝が形成され、第１分割部は、第２分割部よりも厚さが薄くて、切り込み溝の底部に対応する位置の基部を支点として枠部材の厚さ方向に撓み変形可能とされている。また、各枠部材において厚さ方向に対向する両面のうち第１分割部側に位置する一方の面には、該枠部材の室外側端面から室内方向に向かって該第２分割部側に向かうように傾斜する傾斜面が形成されている。さらに、サッシの一対の突条のうち、枠部材が嵌合凹溝に嵌合されたときに該枠部材の第１分割部側に位置する突条には、該第１分割部を他方の突条に向かう方向に押して、撓み変形させる押圧部が設けられている。そして、サッシの嵌合凹溝に枠部材が嵌合されたときに、傾斜面に押圧部が押し当てられて該第１分割部が基部を支点として撓み変形することにより、該枠部材が突条間に挟まれた状態で弾性保持されるように構成されていることを特徴とする。

この第１の形態では、枠状に組まれて互いに固定された４枚の枠部材がサッシの嵌合凹溝に嵌合された状態において、傾斜面が第１分割部側に位置する突条の押圧部により第１分割部が他方の突条に向かう方向に押されることによって、基部を支点として第１分割部が撓み変形した状態に維持され、各枠部材は、嵌合凹溝の両溝壁部である一対の突条間に挟まれた状態で弾性保持されることになる。すなわち、枠部材の端部の厚さが本来の厚さよりも見掛け上小さくなり、その状態で枠部材の端部が嵌合凹溝内に差し込まれて嵌合される。この嵌合状態では、第１分割部の撓み変形が戻ろうとする復元力によって枠部材の端部における傾斜面及び第２分割部側の面がそれぞれサッシの突条（嵌合凹溝の溝壁部）に圧接し、枠部材の端部が両突条間に挟まれた状態で弾性保持される。このように、比較的硬くて変形しにくい金属製のサッシの突条を変形させるのではなく、枠部材の第１分割部の撓み変形を利用し、枠部材が突条間に挟まれた状態で弾性保持されることにより、枠部材と嵌合凹溝の溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠をサッシにガタツクことなく安定して保持することができる。

第２の形態は、第１の形態において、傾斜面は、第１分割部の先端部分の厚さが押圧部との当接位置に対応する該第１分割部の厚さよりも大きくなるように傾斜していることを特徴とする。

この第２の形態では、傾斜面の傾斜状態から、第１分割部は、傾斜面に対する押圧部の当接位置よりも第１分割部の先端部分の方が押圧部によって他の突条に向かう方向に強く押しつけられることになる。すなわち、各枠部材が嵌合凹溝に嵌合した状態では、押圧部が各枠部材の室外側端面の方向に移動し難くなる。このため、各枠部材が嵌合凹溝から抜けにくい構造となり、窓枠をサッシにさらにガタツクことなく安定して保持することができる。

第３の形態は、第１または第２の形態において、傾斜面は、枠部材の室外側端面から室内方向に向かうにつれて切り込み溝の底部に近づくように傾斜していることを特徴とする。

この第３の形態では、傾斜面と切り込み溝との位置関係から、第１分割部の厚さが切り込み溝の底部に対応する位置の基部から第１分割部の先端に向かって徐々に大きくなっている。すなわち、各枠部材が嵌合凹溝に嵌合した状態では、押圧部が各枠部材の室外側端面の方向に移動し難くなる。このため、各枠部材が嵌合凹溝から抜けにくい構造となり、窓枠をサッシにより一層ガタツクことなく安定して保持することができる。

第４の形態は、第１〜第３の形態のいずれか１つにおいて、切り込み溝の底部は、枠部材が嵌合凹溝に嵌合された状態で、押圧部が傾斜面に当接する位置よりも室内側に形成されていることを特徴とする。

この第４の形態では、切り込み溝の底部と傾斜面に対する押圧部の当接位置との関係から、切り込み溝の底部に対応する位置の基部が傾斜面に対する押圧部の当接位置よりも室内側に設けられることになる。このため、押圧部により枠部材の室外側端部の全体が嵌合凹溝に嵌合するまで第１分割部が撓むことになる。その結果、サッシの嵌合凹溝に対する枠部材の嵌合をスムーズに行うことができる。

第５の形態は、第１〜第４の形態のいずれか１つにおいて、枠部材の室外側端面における厚さ方向の両隅角部のうち、少なくとも第１分割部側の隅角部が面取りされていることを特徴とする。

この第５の形態では、枠状に組まれて互いに固定された４枚の枠部材をサッシの嵌合凹溝に差し込む際、特に押圧部を第１分割部側の隅角部が面取りされている部分に沿わせながら、傾斜面に当接する位置まで押圧部をスムーズに移動させることができる。

第６の形態は窓に係り、この窓は第１〜第５の形態のいずれか１つの窓枠がサッシに取り付けられたことを特徴とする。

この第６の形態では、窓枠の枠部材がサッシの突条間に挟まれた状態で弾性保持され、枠部材と嵌合凹溝の両溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠がサッシにガタツクことなく安定して保持された窓が得られる。

以上説明したように、本発明によると、枠状に組まれて互いに固定された４枚の枠部材がサッシの嵌合凹溝に嵌合された状態において、比較的硬くて変形しにくい金属製のサッシの突条を変形させるのではなく、枠部材の切り込み溝による第１分割部の撓み変形を利用し、枠部材が突条間に挟まれた状態で枠部材の傾斜面を突条の押圧部により押圧して弾性保持されることにより、枠部材と嵌合凹溝の溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠をサッシにガタツクことなく安定して保持することができる。

図１は、本発明の実施形態に係る窓の要部を示す水平断面図である。 図２は、実施形態に係る枠部材の全体構成を示す断面図である。 図３は、枠部材の室外側端部を拡大して示す断面図である。 図４は、窓に取り付けられた窓枠の全体を室内側から見て遠近法で示す図である。 図５は、竪枠と下枠との接合箇所を示す斜視図である。 図６は、窓枠がサッシの嵌合凹溝に嵌合された状態を窓枠の角部にて示す斜視図である。 図７は、枠部材がサッシの嵌合凹溝に嵌合される状態を示す断面図である。 図８は、その他の実施形態を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。以下の実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。

図１は本発明の実施形態に係る窓の要部を示し、この窓は建物の開口部を構成していて、左右一対の柱１，１（一方のみ図示する）と図外の上下の窓まぐさ及び窓台とで囲まれた部分に区画されている。なお、図１には窓の全体を示していないが、この図１は窓を上下中間部にて水平面に沿って切断した状態として示しており、図１の左側が窓の開口の中央側、上側が室外側、下側が室内側である。

窓の周縁部には建具枠としてのサッシ５が施工されている。このサッシ５は、例えばアルミニウムの押出材を窓の開口形状に合わせて矩形状に組み合わせてなり（図４及び図６参照）、窓の周縁部の前記柱１，１、窓まぐさ及び窓台に取付固定されて施工されている。図１中、２は柱１とサッシ５との間に充填された飼い木である。

図１および図６に示すように、前記サッシ５は、窓の周縁部に固定される第１および第２サッシ部材６，７を備えている。第１サッシ部材６は、窓の開口の外周側（図１では右側）に配置されており、２つの係合部６ａ，６ｂを有している。また、第２サッシ部材７は、窓の開口の内周側（図１では左側）に配置されており、窓の開口の内周側から外周側に向かって突出している係合部７ａ，７ｂを有している。そして、両サッシ部材６，７の係合部６ａ，７ａ同士が係合しかつ係合部６ｂ，７ｂ同士が係合することで、第１サッシ部材６と第２サッシ部材７とが組み合わされてサッシ５が構成されている。また、第１サッシ部材６と第２サッシ部材７とが係合した状態において、サッシ５の室内側には、窓の開口面に沿う方向（図１では左右方向）に延びる平面部５ａが形成されている。

図１に示すように、この第１サッシ部材６の室内側面には、窓の開口の外周側（図１では右側）に位置する外周側突条８が室内側に向かって突設されている。また、第２サッシ部材７の室内側面には、窓の開口の内周側（図１では左側）に位置する内周側突条１０が室内側に向かって突設されている。これら一対の突条８，１０は、窓の周縁に沿って互いに平行に延びるように配置されている。ここで、外周側突条８は、内周側突条１０よりも薄肉になるように形成されている。そして、サッシ５には、これらの突条８，１０を溝壁部としかつ平面部５ａを溝底部として室内側に開口する嵌合凹溝１２が形成されている。

前記サッシ５の嵌合凹溝１２の溝壁部を構成する外周側及び内周側突条８，１０のうち、外周側突条８の内周側突条１０との対向側には押圧部９が設けられている。この押圧部９は、外周側突条８の先端部近傍を部分的に断面略く字状又は断面Ｌ字状に折り曲げた形状に形成されたもので、内周側突条１０に向かうように外周側突条８の他の部分よりも突出している。図１に示すように、この押圧部９と内周側突条１０との間の距離ｓは、後述する枠部材１６における切欠き段部２０の底面２０ａと裏面１６ｂとの間の厚さｔ（図３参照）よりも所定寸法だけ小さくなっている。

図４及び図６にも示すように、前記サッシ５の嵌合凹溝１２には、本発明の実施形態に係る窓枠１５が嵌合されて取り付けられている。この窓枠１５は額縁とも呼ばれるもので、４枚の細長い板状の枠部材１６，１６，…（図１では１枚のみ示している）からなり、それら枠部材１６，１６，…はそれぞれ幅方向の一端部が前記サッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合されて枠状に組み立てられて互いに固定されている。これによって、枠部材１６，１６，…は、鉛直上下方向に延びる一対の竪枠と、水平方向に延びる上枠及び下枠とを構成している。図４は窓枠１５の全体を室内側から見て遠近法（一点透視図法）で示したものであり、図中の左右両側に配置される枠部材１６，１６により竪枠が、また上側に配置される枠部材１６により上枠が、さらに下側に配置される枠部材１６により下枠がそれぞれ構成されている。図４に示すように、各枠部材１６，１６，…が四方枠に組まれた状態では、上枠および下枠の各々が竪枠同士の間に配置されるように構成されている。また、図１では、一方の竪枠のみが示されている。なお、４枚の枠部材１６，１６，…は、枠状に組まれて窓枠１５となった後に互いにビス止め等により固定されている。

前記４枚の枠部材１６，１６，…は、例えばＭＤＦ、合板、ＬＶＬ、ＬＶＳ、パーティクルボード等の木質材料等からなる。また、各枠部材１６は、基本的に、幅と長さが異なるだけで厚さが同じ板材であり、その幅は例えば１０５ｍｍであり、厚さは例えば２０ｍｍである。これらの枠部材１６，１６，…は、いずれも幅方向の一端部が室外側を向き、厚さ方向の一方の面である表面１６ａが窓の内周側（中央側）を、また他方の面である裏面１６ｂが窓の外周側（中央と反対側）をそれぞれ向くように配置されている。

また、各枠部材１６の室外側端面における厚さ方向の両隅角部には、それぞれ面取り部１７ａ，１８ａが形成されている。具体的には、第１面取り部１７ａは、後述する第１分割部１７の隅角部における窓の開口の外周側（図１では右側）に形成されている一方、面取り部１８ａは、後述する第２分割部１８の隅角部における窓の開口の内周側（図１では左側）に形成されている。

ここで、図２に示すように、枠部材１６の室内側端面における厚さ方向の両隅角部のうち、窓の開口の内周側の隅角部にも面取り部１６ｃが形成されている。また、図５に示すように、上枠および下枠は、室外側端面から室内側端面までの長さが竪枠における室外側端面から室内側端面までの長さよりも少しだけ短くなるように設定されている。そして、本実施形態では、竪枠に相当する枠部材１６の面取り部１６ｃとその表面１６ａとの境界位置に上枠および下枠の室内側端面が合わせされている。すなわち、上枠および下枠の室内側端面は、竪枠の室内側端面よりも室外側に少しずれるように配置されている。

仮に、図５に示す仮想線のように、下枠の室内側端面と竪枠の室内側端面とが互いに面一になるように下枠を配置した場合では、面取り部１６ｃの存在により下枠と竪枠との間に不要な隙間が生じ、下枠が竪枠の面取り部１６ｃから突出しているように見えてしまう。しかし、本実施形態では、竪枠に相当する枠部材１６の面取り部１６ｃとその表面１６ａとの境界位置に上枠および下枠の室内側端面が合わせされていることから、上枠および下枠の各々と竪枠との接合箇所において、面取り部１６ｃの存在による不要な隙間を生じさせず、上枠および下枠の各々を竪枠に対してきれいに納めることができる。なお、面取り部１６ｃの大きさが比較的小さい場合には、面取り部１６ｃによる不要な隙間がほとんど生じないことから、上枠および下枠の室内側端面と竪枠の室内側端面とが互いに面一になるように各枠部材１６，１６，…を配置してもよい。

図２及び図３に示すように、各枠部材１６において窓の内周側に位置する表面１６ａ（図２では上側面）には、各枠部材１６の室外側端部の隅角部を矩形状に切り欠いてなる切欠き段部２０が枠部材１６の長さ方向（図２及び図３で図の面と直交する方向）の全体に亘って延びるように形成されている。この切欠き段部２０は、枠部材１６の表面１６ａと平行な底面２０ａを有している。また、図２に示すように、各枠部材１６には表面化粧層１９が、後述する室外側端面の切り込み溝２３から表面１６ａないし室内側端面を経て裏面１６ｂの室内寄り側部分に至るまでの範囲に亘り一体に形成されている。

図１に示すように、切欠き段部２０は、枠部材１６の幅方向に沿った方向の寸法（枠部材１６の室外側端面の位置から切欠き段部２０の側面までの寸法）が前記第２サッシ部材７の内周側突条１０の突出高さと同じ寸法になるように形成されている。この切欠き段部２０は、枠部材１６の厚さ方向に沿った方向の深さ（枠部材１６の表面１６ａの位置から切欠き段部２０の底面２０ａまでの寸法）が内周側突条１０の厚さよりも少しだけ大きい寸法となるように形成されている。

また、枠部材１６がサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合されたときに、切欠き段部２０には前記内周側突条１０が収容されている。この収容状態では、内周側突条１０の表面が切欠き段部２０以外の枠部材１６の表面１６ａよりも枠部材１６の厚み方向に落ち込んだ段差状（例えば０．５ｍｍの段差が形成された状態）になるように構成されている。なお、枠部材１６がサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合された状態では、枠部材１６の室外側端面とサッシ５の平面部５ａとの間に、所定の間隙（例えば０．５ｍｍのクリアランス）が形成されるようになっている。切欠き段部２０の室内側の側面とサッシ５の内周側突条１０の先端面との間にも、同様に所定の間隙（例えば０．５ｍｍのクリアランス）が形成されるようになっている。

図１に示すように、各枠部材１６の室外側端面には、その裏面１６ｂ近傍の位置に表裏面１６ａ，１６ｂと平行に延びる有底状の切り込み溝２３が設けられている。この切り込み溝２３は、枠部材１６の長さ方向の全体に亘って形成されている。また、この切り込み溝２３は、枠部材１６の室外側端面において表面１６ａから所定の寸法（例えば１５．５ｍｍ）だけ離れた部分を鋸等により表裏面１６ａ，１６ｂに沿って切り込むことによって形成されるスリット状の有底溝で、その溝幅は例えば１．５ｍｍ、深さｄは１２ｍｍとされている。

この切り込み溝２３により、枠部材１６の室外側端部が厚さ方向に裏側の第１分割部１７と表側の第２分割部１８とに２分割され、第１分割部１７は切り込み溝２３と枠部材１６の裏面１６ｂとの間に、また第２分割部１８は切り込み溝２３と前記切欠き段部２０との間にそれぞれ形成されている。また、図３に示すように、切り込み溝２３が枠部材１６の室外側端面で裏側にずれた位置に形成されることによって、第１分割部１７の厚さｔ１は例えば３ｍｍで第２分割部１８の厚さｔ２（例えば１２．５ｍｍ）よりも薄く、この薄さにより、第１分割部１７は弾性片となり、切り込み溝２３の底部に対応する位置の基部１７ｂを支点として枠部材１６の厚さ方向に撓み変形可能とされている。

切り込み溝２３の底部は、枠部材１６が嵌合凹溝１２に嵌合された状態で、押圧部９が後述する傾斜面２４に当接する位置よりも室内方向に深い位置に形成されている。具体的には、図１に示すように、枠部材１６が嵌合凹溝１２に嵌合された状態で、切り込み溝２３の深さｄは、サッシ５の平面部５ａから外周側突条８の押圧部９までの高さｈよりも大きい寸法（すなわちｄ＞ｈ）になるように形成されている。

また、本発明の特徴として、図１〜図３に示すように、第１分割部１７側に位置する裏面１６ｂには、枠部材１６の室外側端面から室内方向に向かって第２分割部１８側に向かうように傾斜する傾斜面２４が枠部材１６の長さ方向の全体に亘り形成されている。この傾斜面２４は、第１分割部１７の先端部分の厚さｔ１（図３参照）が前記押圧部９との当接位置に対応する第１分割部１７の厚さｔ３（図３参照）よりも大きくなるように傾斜している。さらに、この傾斜面２４は、枠部材１６の室外側端面から室内方向に向かうにつれて切り込み溝２３の底部に近づくように傾斜している。本実施形態では、傾斜面２４は、切り込み溝２３の底部よりも室内側に位置する端面１７ｃまで延びるように形成されている。なお、押圧部９は、裏面１６ｂの延長上にあってもよいし、必ずしも裏面１６ｂの延長上になくてもよい。

次に、サッシ５の嵌合凹溝１２に各枠部材１６を取り付ける施工方法を説明する。

図７に示すように、４枚の枠部材１６，１６，…の各々の室外側端部を室外側から室内側に向けてサッシ５の嵌合凹溝１２に差し込んでいく。このとき、内周側突条１０が切欠き段部２０の底面２０ａに当接し、かつ、外周側突条８の押圧部９が第１分割部１７の面取り部１７ａに当接するようになる。

さらに各枠部材１６を嵌合凹溝１２に差し込んでいくと、外周側突条８の押圧部９が面取り部１７ａを内周側突条１０に向かう方向に押しつけるようになる。すなわち、比較的硬くて変形しにくい金属製の第１サッシ部材６の外周側突条８が外周側（図７の右側）に変形するのではなく、枠部材１６の第１分割部１７が基部１７ｂを支点として先端部を図７で反時計回り方向に向かって移動させるように撓み変形する。より具体的には、第１分割部１７の先端部が窓の内周側（図７の左側）に向かって切り込み溝２３の開口側が狭くなるように第１分割部１７が基部１７ｂを支点として変形する。

この変形により、枠部材１６の室外側端部の厚さが本来の厚さ（図３に示す寸法ｔ）よりも見掛け上小さくなり、その状態で枠部材１６の室外側端部が突条８，１０間の嵌合凹溝１２内に差し込まれていく。さらに各枠部材１６を嵌合凹溝１２に差し込んでいくと、外周側突条８の押圧部９は、面取り部１７ａを乗り越えて、所定の嵌合位置に配置されるように第１分割部１７側の傾斜面２４上を室内側に向かって移動する。

そして、図１に示すように、サッシ５の嵌合凹溝１２に各枠部材１６が所定の位置まで差し込まれてサッシ５の嵌合凹溝１２に各枠部材１６が嵌合された状態になると、傾斜面２４は、外周側突条８の押圧部９により第２分割部１８の内周側突条１０に向かう方向に押された状態に保たれる。すなわち、枠部材１６の第１分割部１７は、基部１７ｂを支点として第１分割部１７の先端部が窓の内周側（図１の左側）に向かって撓み変形された状態に維持される。より具体的には、第１分割部１７の撓み変形が戻ろうとする復元力によって枠部材１６の室外側端部における傾斜面２４と切欠き段部２０の底面２０ａとがそれぞれサッシ５の嵌合凹溝１２の溝壁部である突条８，１０に圧接した状態となる。その結果、各枠部材１６は、嵌合凹溝１２の両溝壁部である突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持されることになる（図１参照）。ここで、第１分割部１７は、枠部材１６の室外側端部における切欠き段部２０の底面２０ａおよび傾斜面２４がそれぞれサッシ５の突条８，１０に圧接する程度に変形しさえすればよい。

なお、サッシ５の嵌合凹溝１２に各枠部材１６が嵌合した状態では、例えば、差し込まれた枠部材１６の室外側端面が嵌合凹溝１２の内底面から少し離れ、かつ、切欠き段部２０の室内側の側面がサッシ５の内周側突条１０の先端面から少し離れた状態となる。

このようにして、サッシ５が窓に施工されるとともに、そのサッシ５の嵌合凹溝１２に４枚の枠部材１６，１６，…の各々の室外側端部が表面１６ａを窓の内周側に、また裏面１６ｂを窓の外周側にそれぞれ配置した状態で差し込まれて嵌合される。そして、図４及び図６に示すように、４枚の枠部材１６，１６，…からなる窓枠１５がサッシ５に取り付けられる。なお、窓枠１５はサッシ５に対して差し込まれるだけであるため、木ネジ等によって周囲の壁の木下地に対して窓枠１５を固定する。

このようにして、サッシ５の嵌合凹溝１２に対する各枠部材１６の取り付けが完了する。

以上のように、本発明の実施形態に係る窓枠では、枠状に組まれて互いに固定された４枚の枠部材１６，１６，…の各々がサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合された状態において、枠部材１６の第１分割部１７側の傾斜面２４が第１分割部１７側に位置する外周側突条８の押圧部９により第１分割部１７が内周側突条１０に向かう方向に押されることによって、基部１７ｂを支点として第１分割部１７が撓み変形した状態に維持され、各枠部材１６は、嵌合凹溝１２の両溝壁部である一対の突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持されることになる。すなわち、枠部材１６の端部の厚さが本来の厚さよりも見掛け上小さくなり、その状態で枠部材１６の端部が嵌合凹溝１２内に差し込まれて嵌合される。この嵌合状態では、第１分割部１７の撓み変形が戻ろうとする復元力によって枠部材１６の端部における傾斜面２４及び第２分割部１８側の切欠き段部２０の底面２０ａがそれぞれ第１および第２サッシ部材６，７の突条８，１０（嵌合凹溝１２の溝壁部）に圧接し、枠部材１６の端部が両突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持される。このように、比較的硬くて変形しにくい金属製の第１サッシ部材６の突条８を変形させるのではなく、枠部材１６の第１分割部１７の撓み変形を利用し、枠部材１６が両突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持されることにより、枠部材１６と嵌合凹溝１２の溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠１５をサッシ５にガタツクことなく安定して保持することができる。

そして、傾斜面２４は、第１分割部１７の先端部分の厚さｔ１が押圧部９との当接位置に対応する第１分割部１７の厚さｔ３よりも大きくなるように傾斜していることから、第１分割部１７は、傾斜面２４に対する押圧部９の当接位置よりも第１分割部１７の先端部分の方が押圧部９によって他の突条１０に向かう方向に強く押しつけられることになる。すなわち、各枠部材１６が嵌合凹溝１２に嵌合した状態では、押圧部９が各枠部材１６の室外側端面の方向に移動し難くなる。このため、各枠部材１６が嵌合凹溝１２から抜けにくい構造となり、窓枠１５をサッシ５にさらにガタツクことなく安定して保持することができる。

また、傾斜面２４は、枠部材１６の室外側端面から室内方向に向かうにつれて切り込み溝２３の底部に近づくように傾斜していることから、第１分割部１７の厚さが切り込み溝２３の底部に対応する位置の基部１７ｂから第１分割部１７の先端に向かって徐々に大きくなっている。すなわち、各枠部材１６が嵌合凹溝１２に嵌合した状態では、押圧部９が各枠部材１６の室外側端面の方向に移動し難くなる。このため、各枠部材１６が嵌合凹溝１２から抜けにくい構造となり、窓枠１５をサッシ５により一層ガタツクことなく安定して保持することができる。

また、切り込み溝２３の底部は、枠部材１６が嵌合凹溝１２に嵌合された状態で、押圧部９が傾斜面２４に当接する位置よりも室内側に形成されていることから、切り込み溝２３の底部に対応する位置の基部１７ｂが傾斜面２４に対する押圧部９の当接位置よりも室内側に設けられることになる。このため、押圧部９により枠部材１６の室外側端部の全体が嵌合凹溝１２に嵌合するまで第１分割部１７が撓むことになる。その結果、サッシ５の嵌合凹溝１２に対する枠部材１６の嵌合をスムーズに行うことができる。

また、枠部材１６の室外側端面における厚さ方向の両隅角部のうち、少なくとも第１分割部１７側の隅角部が面取りされていることから、枠状に組まれて互いに固定された４枚の枠部材１６，１６，…の各々をサッシ５の嵌合凹溝１２に差し込む際、特に押圧部９を面取り部１７ａに沿わせながら傾斜面２４に当接する位置までスムーズに移動させることができる。

さらに、本発明の実施形態に係る窓枠１５がサッシ５に取り付けられた窓では、窓枠１５の枠部材１６がサッシ５の突条８，１０間に挟まれた状態で弾性保持され、枠部材１６と嵌合凹溝１２の両溝壁部との間に隙間が生じず、窓枠１５がサッシ５にガタツクことなく安定して保持された窓が得られる。

［その他の実施形態］
本実施形態では、枠部材１６の室外側端面における裏面１６ｂ側（窓の外周側）に切り込み溝２３を形成しているが、表面１６ａ側（窓の内周側）に形成することもできる。この場合、第１サッシ部材６を窓の開口の内周側に配置しかつ第２サッシ部材７を窓の開口の外周側に配置するようにすればよい。

また、本実施形態では、傾斜面２４は、切り込み溝２３の底部よりも室内側に位置する端面１７ｃまで延びるように形成されているが、この形態に限られない。例えば、図８に示すように、端面１７ｃが切り込み溝２３の底部に相当する位置に形成されており、この端面１７ｃまで傾斜面２４が延びるように形成されていてもよい。要は、傾斜面２４が枠部材１６の室外側端面から室内方向に向かうにつれて切り込み溝２３の底部に近づくように傾斜していればよい。

さらに、本実施形態では、枠部材１６がサッシ５の嵌合凹溝１２に嵌合されたときに、切欠き段部２０に内周側突条１０が収容された状態で、内周側突条１０の表面が切欠き段部２０以外の枠部材１６の表面１６ａよりも枠部材１６の厚み方向に落ち込んだ段差状になるように構成されているが、この形態に限られない。すなわち、切欠き段部２０にサッシ５の内周側突条１０が収容されたときに、その突条１０と切欠き段部２０以外の枠部材１６の表面１６ａとが面一になるように構成されていてもよい。このようにすれば、窓枠における外観上の見映えをよくすることができる。

以上、本発明についての実施形態を説明したが、本発明は上述の実施形態のみに限定されず、発明の範囲内で種々の変更が可能である。

本発明は、建物の窓等の開口部に施工されるサッシとその周囲の壁仕上げとの間の見切りに用いられる窓枠として産業上の利用が可能である。

５：サッシ
６：第１サッシ部材
７：第２サッシ部材
８：外周側突条
９：押圧部
１０：内周側突条
１２：嵌合凹溝
１５：窓枠
１６：枠部材
１７：第１分割部
１７ａ：面取り部
１７ｂ：基部
１８：第２分割部
１８ａ：面取り部
２０：切欠き段部
２３：切り込み溝
２４：傾斜面

Claims (6)

1. 建物の開口部に施工され、互いに平行に延びる一対の突条を溝壁部として室内側に開口する嵌合凹溝が形成された金属製のサッシに対し、前記嵌合凹溝に嵌合されて取り付けられる窓枠であって、
   矩形状に配置されかつ枠状に組まれて互いに固定された４枚の板状の枠部材からなり、
   前記各枠部材の室外側端面には、該枠部材の室外側端部を厚さ方向に第１及び第２分割部に分割するように有底状の切り込み溝が形成され、
   前記第１分割部は、前記第２分割部よりも厚さが薄くて、前記切り込み溝の底部に対応する位置の基部を支点として前記枠部材の厚さ方向に撓み変形可能とされ、
   前記各枠部材において厚さ方向に対向する両面のうち第１分割部側に位置する一方の面には、該枠部材の室外側端面から室内方向に向かって該第２分割部側に向かうように傾斜する傾斜面が形成されており、
   前記サッシの一対の突条のうち、前記枠部材が前記嵌合凹溝に嵌合されたときに該枠部材の前記第１分割部側に位置する突条には、該第１分割部を他方の突条に向かう方向に押して、撓み変形させる押圧部が設けられており、
   前記サッシの嵌合凹溝に前記枠部材が嵌合されたときに、前記傾斜面に前記押圧部が押し当てられて該第１分割部が前記基部を支点として撓み変形することにより、該枠部材が突条間に挟まれた状態で弾性保持されるように構成されている、窓枠。
2. 請求項１に記載の窓枠において、
   前記傾斜面は、前記第１分割部の先端部分の厚さが前記押圧部との当接位置に対応する該第１分割部の厚さよりも大きくなるように傾斜している、窓枠。
3. 請求項１または２に記載の窓枠において、
   前記傾斜面は、前記枠部材の室外側端面から室内方向に向かうにつれて前記切り込み溝の底部に近づくように傾斜している、窓枠。
4. 請求項１〜３のいずれか１項に記載の窓枠において、
   前記切り込み溝の底部は、前記枠部材が前記嵌合凹溝に嵌合された状態で、前記押圧部が前記傾斜面に当接する位置よりも室内側に形成されている、窓枠。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載の窓枠において、
   前記枠部材の室外側端面における厚さ方向の両隅角部のうち、少なくとも前記第１分割部側の隅角部が面取りされている、窓枠。
6. 請求項１〜５のいずれか１つの窓枠がサッシに取り付けられた、窓。

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