JP4507659B2

JP4507659B2 - 超純水の評価方法

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Publication number: JP4507659B2
Application number: JP2004088981A
Authority: JP
Inventors: 哲夫水庭
Original assignee: Kurita Water Industries Ltd
Current assignee: Kurita Water Industries Ltd
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2010-07-21
Anticipated expiration: 2024-03-25
Also published as: JP2005274400A

Description

この発明は、超純水水質がウエハに対して悪影響を及ぼさないことを容易に確認できる超純水の評価方法に関する。

半導体や液晶製造用に使用される超純水は、不純物濃度が極めて低い水を安定に供給する必要がある。このために試料水を採取し、高感度の分析装置を使用して不純物濃度を測定し、水質を確認している。
従来は超純水中の不純物が、電気的な方法で測定・指標化できる項目や、不純物が直接分析できる水質モニターが超純水製造装置の出口等に設置されて、水質が監視されていた。その項目としては、抵抗率（比抵抗）、ＴＯＣ計、シリカ計等であった。最近の超純水のように不純物濃度が極めて低い水に含まれる不純物濃度を正確に測定するためには、従来の水質モニターでは不十分であり、試料採取による高感度分析が不可欠である。例えば、ＮａやＦｅ等の金属元素の濃度は１ｐｐｔという極低濃度を測定する必要があり、これに対応できる水質モニターは存在しないため、サンプリングして高感度分析をしなければならない。

半導体製造工程において、超純水の水質が原因で製造上の不具合が発生したときには、超純水をサンプリングして水質分析し、水中不純物の濃度の定常時との差異を見出して不具合原因の解明を行うことがある。しかし、その分析結果を得るまでには時間がかかり、定常時との差異が見出されたときには不具合も消滅して因果関係が明確にならない場合が多い。また、超純水中の不純物濃度を測定して定常時との差が明らかになっても、水中不純物濃度の変化とウエハ表面への影響度の関連は不明であり、不具合の解明に直結するとは限らない。

最近の超純水のように、水質分析で下限値以下となるような低い不純物濃度でも、半導体製造に使用されると製品に不良が発生して歩留まりが低下することがある。その原因の解明のために、超純水中の不純物分析を行っても必ずしも解明に結びつかない場合が多い。また、不良発生時に、製造工程側ではウエハの表面分析を行って異常が見られても、その原因が、製造工程で使用する水にあるのか、ガスにあるのか、工程自体に問題があるのかわからないために原因解明に結びつく例は多くない。これは、水分析とウエハ分析を別々に行っていることに原因の一つがある。

超純水の不純物分析と、同じ水による基板への影響度（不純物付着、表面変質等）を同時に実施することで、ウエハ上に通常と異なる何らかの変化が見られた際に、水中の不純物分析が行われていれば、原因の解明に結びつきやすい。本願発明は、これを実現可能にするものである。

水中の不純物を原因としたウエハ製造上の不具合は、次のようなプロセスにより発生する。すなわち、まず、不純物がウエハ表面に吸着・残留する。次いで、残留した不純物が該ウエハ表面と反応して該ウエハ表面を変質させ、若しくは該不純物自体が変質する。その結果として、基板及び素子の電気的な特性が劣化するのである。

したがって、上記の課題を解決するためには、水中不純物濃度を知るとともに、同時にその水を製造工程と同じ基板に接触させて基板表面にどれだけの不純物が付着するか、どれだけ基板表面を変質させるかを調べることが重要であり、それを実現するための器具を備えている必要がある。そのため、例えば超純水製造装置出口に、基板接触用器具と、水質測定用の水採取用器具を同時に取り付け、同じ水を基板に接触させると同時に微量分析用の採取ができるようにすることは、上記の課題を解決する目的上、極めて効果的である。
本願発明は、超純水製造装置からユースポイントへの超純水送り配管及びユースポイントからの超純水戻り配管の任意の位置の水経路において、水質評価用の基板接触用器具と、水質測定用の水採取用器具とを接続したことを特徴とする。

本願発明の超純水の評価方法によれば、超純水を採取し、同一の超純水について不純物分析を行い、同一の超純水をウエハに接触させて表面分析を同時に行うことによって歩留まり変化が起きたときにその原因が水にあるのかどうかを速やかに診断することができる。また、製造工程で不良ウエハが確認される前の段階でウエハに悪影響を与える不純物が水に含まれるかどうかが判断できる。
たとえば、歩留まりに変化が起きたときに、不良ウエハから有機物が検出されたとする。このときに水中の有機物（ＴＯＣ）が増加していて、そのときの水に接触させたウエハをフーリエ変換赤外吸収分光法（ＦＴＩＲ）や熱脱離ガスクロマトグラフ法（ＴＤＧＣＭＳ）等で分析して表面から有機物が検出されれば原因は超純水にあることが推定できる。しかしこのときに、水中のＴＯＣは増加していても、同時に接触させたウエハ表面からはＴＯＣが検出されなければ、水中のＴＯＣはウエハに対しては付着残留しない有機物であって、水以外の原因がある可能性が高くなり、原因解明に無駄な労力を省略することができる。

また、例えば、ウエハ製品において金属元素が原因となる不良が発生し、このときに超純水に金属濃度増加が検出されず、超純水と接触させたウエハ表面にも金属が検出されなければ、汚染源は水以外のたとえば薬液等の汚染を疑う必要があることが容易にわかる。さらに、ウエハの工程で歩留まり低下が判明するのは、例えばウエハを洗浄した後、早くても数日後のことであるが、水質分析や、超純水に接触させたウエハの表面分析による結果は当日或いは１日後には測定結果が得られるため、水質に異常が起きたときに実際の工程で結果が出る以前に検知することができ、損害が大きくなる前に対策を打つことができる。

このように、本願発明の超純水の評価方法は、超純水製造装置直近、製造装置内、工場への供給配管途上等、任意の位置にサンプリングのための器具を常備して、水質分析とウエハを用いた水質評価が迅速に実行できることによって、半導体製造上の不具合の原因及びその発生源の解明に役立ち、解決に大きく寄与する。

また、本願発明の超純水の評価方法は、超純水製造装置からユースポイントへの超純水送り配管及びユースポイントからの超純水戻り配管の任意の位置の水経路に水質評価用の基板接触用器具と水質測定用の水採取用器具とを接続した超純水評価装置を用いる超純水の評価方法において、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着の有無を調査するとともに、前記水採取用器具によって採取した水中の不純物濃度を分析して、前記水採取用器具による分析結果が所定値以下であってかつ、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着が認められる場合および、前記水採取用器具による分析結果が所定値以上であってかつ、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着が認められる場合に、製造工程のウエハに悪影響を与える不純物が水中に含まれていると判断することを特徴とする。
このような構成を有することで、本願発明の超純水の評価方法では、水質に異常が起きたときに実際の工程で結果が出る以前に検知することができ、損害が大きくなる前に対策を打つことができる。

上述したように、本願発明の超純水の評価方法は、超純水製造装置からユースポイントへの超純水送り配管及びユースポイントからの超純水戻り配管の任意の位置の水経路に水質評価用の基板接触用器具と水質測定用の水採取用器具とを接続した超純水評価装置を用いる超純水の評価方法において、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着の有無を調査するとともに、前記水採取用器具によって採取した水中の不純物濃度を分析して、前記水採取用器具による分析結果が所定値以下であってかつ、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着が認められる場合および、前記水採取用器具による分析結果が所定値以上であってかつ、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着が認められる場合に、製造工程のウエハに悪影響を与える不純物が水中に含まれていると判断することを特徴とする。
基板接触用器具は、半導体基板に試料水を接触させた後、該基板の表面の分析によって試料水中の不純物を検出又は測定する水質の評価方法で使用する半導体基板の保持容器であって、内部に半導体基板を着脱可能に収容、保持する保持手段と、試料水の給水口と、試料水を排出する排水口と、半導体基板の表面を清浄化するための洗浄液の供給手段を備えたものを使用する。

また、上記の基板接触用器具として、その容器の外壁に超音波振動子及び超音波発信器等からなる超音波発信手段を設け、洗浄液の供給中に該超音波発信手段を作動することにより、洗浄効果を高めるとともに、洗浄時間を短縮することができる。更に、上記の基板接触用器具の内部にターンテーブル等の回転駆動手段を設け、該基板接触用器具の外部からモーターで半導体基板を高速回転させることにより、該半導体基板を試料水や洗浄液と均一に接触させることができる。

また、上記の基板接触用器具は、その全部又は一部の構成部分をアクリル樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエチレン、４弗化エチレン、パーフロロアルコキシ樹脂、ポリ２弗化ビニリデン樹脂、ポリエーテル、エーテルケトン、ポリフェニレンサルファイド等の熱可塑性樹脂、或いはステンレス、アルミニウム、石英で構成することが好ましい。

水質測定用の水採取用器具は、試料水に対して空気からの微粒子性不純物の混入及び化学的不純物汚染の混入を防止する機能を備えたものであり、試料水を容器に採取する空間を清浄化して、試料に混入する汚染物を取り除いた清浄な空間とする機能を有する。該水採取用器具として、空気中の不純物を混入させることなく試料水を採取容器及び採水容器に採水できるようにしたのであって、該採取容器が室内に出入可能であると共に、外部から室内の採取容器に試料水を供給でき、且つ採取容器から溢れる試料水を貯える貯水部を備えた採水室と、採水室へ送気する送気装置と、採水室への送気路中に設けられ、下面が前記採水室の貯水部に連通した気液接触装置と、採水室の貯水部にある水を上記気液供給装置に供給して循環させるポンプを含む循環装置と、採水室に送気された空気を送気装置に循環させる空気循環路とを備えていることを特徴とする。尚、採水室への送気路中には気液接触装置の他にエアフィルタ及び／又はケミカルフィルタを設けることが好ましい。ケミカルフィルタとしては、吸収剤を担持した活性炭やイオン交換繊維を用いたフィルター等の市販品が用いられ、ＮＯｘやＳＯｘ等の空気中の化学的不純物を除去することができる。

本願発明の超純水の評価方法は、一次純水製造装置から供給される純水を更に精製処理してユースポイントへ供給するサブシステムを備えた超純水製造処理装置において好適に使用される。該超純水製造処理装置を構成する一次純水製造装置は、凝縮沈殿装置、砂ろ過器、活性炭ろ過器、逆浸透膜装置、紫外線照射装置、真空脱気又は窒素ガス脱気を行う脱ガス装置、触媒脱気装置、非再生型イオン交換装置等を原水水質に応じて適宜選択し、任意の順に並べて形成する。サブシステムは、紫外線殺菌装置、混床式脱塩装置、限外ろ過膜（ＵＦ）装置等を適宜組み合わせて形成する。

超純水の循環配管には分岐管を予め必要箇所に設け、例えば、超純水製造装置の出口直後、ユースポイント近傍、ユースポイントから超純水製造装置へ戻る位置等の任意の位置に分岐管を１箇所以上設置する。本願発明の効果を十分に発揮するため、分岐管は、３箇所に設けることが好ましい。また、本願発明の超純水の評価方法は、超純水評価装置を水質評価を行う都度に、分岐管に取り付けることができるが、緊急時に直ちに水質評価することを可能にするため、常設しておくのが好ましい。

尚、本願発明の超純水の評価方法を用いた超純水の水質評価は、例えば１回／月程度の頻度で定期的に行うだけでなく、トラブル発生時等、随時行うこともできる。

以下に実施例を挙げて本願発明を更に詳細に説明するが、本願発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［実施例１］
図１に、本願発明の超純水の評価方法に使用する超純水製造システムの一実施例の態様を示す。該超純水製造システムは、一次純水製造装置及びサブシステムからなる超純水製造装置、超純水のユースポイント、並びに前記超純水製造装置からユースポイントへの超純水送り配管及びユースポイントからの超純水戻り配管から構成されている。そして、上記の超純水製造システムにおいて、サブシステムの最終出口及びユースポイント前後の３箇所に試料水取り出し口を取り付け、それぞれの試料水取り出し口につき清浄な配管で超純水評価装置を接続し、各超純水評価装置に対して常時試料水を供給可能とした。尚、図１において、超純水製造システムを構成する一次純水製造装置には、公知の純水製造装置が使用されており、図１におけるサブシステムは、紫外線酸化装置、限外ろ過膜装置、イオン交換樹脂塔を順次組み合わせて構成されている。

図１の超純水製造システムにおいて使用される、超純水評価装置を構成する基板接触用器具及び水採取用器具をそれぞれ図２及び図３に示す。図２の基板接触用器具は、上蓋１０と、上面に有する円形の窪み２１を上記上蓋によって塞がれる底盤２０とからなる。上蓋１０と底盤２０の外形は例えば円形で、上蓋の中心には給水口１１、底盤２０の中心は排水口２２が開設されている。底盤２０の上面の周縁部には円周方向に等間隔に位置決め突起２３が設けてあり、これに対応して上蓋の下面の周縁部には上記位置決め突起を受入れる凹部が設けてある。従って、底盤の上面上に上蓋を載せ、上蓋の凹部を前記位置決め突起２３に嵌めると、上蓋は正しく底盤の上に重なり、底盤の円形の窪み２１の上面を塞ぐ。

底盤の円形の窪み２１の内径は保持すべきウエハＷの直径よりも充分に大であり、その窪みの底の中心に前記排水口２２の上端が開口している。窪み２１の底面上には円周方向に等間隔に複数の、図では３つの放射状畝２４が隆設してある。この放射状畝２４の内端は排水口２２の回りに位置し、外端は窪み２１の内周面から内側に間隔を保って離れている。そして、ウエハＷは上記複数の放射状畝２４の上に水平に保持する。そのため、各畝の外端部上にはウエハの周縁部を載せる段２６を有する階段形の支持台２５が設けてある。段２６の段差はウエハの厚さ（約０．６ｍｍ）に対応している。又、必要に応じ、各畝２４の中間部上にウエハの半径方向の途中の下面を支持する支持部２７を突設する。

上蓋１０の下面には、給水口１１の下端に連なった富士山形の通水用凹部１２が設けてある。この通水用凹部１２の内径は、底盤の円形の窪み２１の内径に等しい。通水用凹部１２を富士山形と称したのは、断面形状において、凹部１２の下面が半径方向外向きに、前記階段形の支持台２５に水平に支持されたウエハＷの上面に次第に近付くようにしてある。上記窪みの底の周縁部２１′に達した水は窪み２１の底と放射状の畝によって持ち上げられたウエハの下面との間の隙間を通って中心の排水口２２に向かって流れ、排出口から外に流出する。

上蓋の給水口１１と、底盤の排水口２２には外気と容器の内部を遮断するために弁をねじ込んで設け、クリーンルーム以外への容器持ち運び時は、前記弁を閉とし、水との接触を実施する際にのみ開にする。給水口１１に設ける弁は３方弁（原水→容器内、原水→排出を切り換える）１３を用いることが好ましい。本容器を水に接触させる前に、該弁１３を「原水→排出」を切り換えておいて容器内に水を入れないで水を流すことができるようにしておけば、サンプリング用の流路の洗浄ができるという効果がある。又、排水口２２に設ける弁２８は開閉用の２方弁でよい。

上蓋１０、底盤２０の材質としては、供試水中の金属成分やイオンを評価しようとする場合には、金属やイオンなどの不純物含有量が少なく、加工が比較的容易で耐久性のある合成樹脂又は石英を使用する。又、容器の表面に付着している不純物を除去するために、容器使用前に加温超純水による洗浄や、超音波を使った洗浄を行う。一方、供試水中の有機性不純物を評価しようとするときには、有機物の溶出がないステンレスやアルミニウムなどの金属又は石英を、上蓋や底盤の接液部に使用する。

図３の水採取用器具において、３０は採水室、４０は送気装置、５０は気液接触装置、６０は水の循環装置、７０は空気の循環路を示す。

採水室３０は前面に両開きの観音扉３１，３１を有し、この扉を開けて室内に採取容器Ａを出入することができる。採水室はパンチングプレートによる多孔の床板３２を有し、底板の上に採取容器を載置し、床板３２の下は貯水部３３になっている。採水室の上壁は、超純水の流路に設けた蛇口に一端を接続したチューブＢを挿入する開口３４を有し、この開口３４に挿通したチューブの他端を底板３２上に載置した採取容器Ａの底の近傍まで挿入することができる。開口３４の内径はチューブＢの外径とほゞ等しく、その間から採水室内に外気は殆ど進入しない。

また、図３の水採取用器具では、採水室３０の開放した背面にはデミスター３５の収容室、その背後に気液接触装置５０の収容室、エアフィルタ８０の収容室、送気装置４０としての送風ファン４１を内蔵した送風室４２が連接してある。デミスター３５は採水室３０に送入する空気の水滴除去用であって周知のものである。気液接触装置５０は、ラシヒリング、レッシングリング、ベルルサドルなどを充填した充填塔式でも、スプレー塔式、濡れ壁式等の公知の任意なものでよい。又、エアフィルタ８０はガラス繊維、合成繊維などのマットを積層状、濾紙状、メンブレン状にしたものを室に充填してある。

送風ファン４１を運転すると、送風室４２の空気はエアフィルタ８０、気液接触装置５０、デミスター３５を吹抜けて採水室３０に入り、多孔の底板３２から底板と貯水部３３の水面との間の空間である空気の循環路７０を経て送風室４２に循環する。つまり貯水部３３は採水室３０の下から送風室４２の背後にまで延在して水面上に空気の循環路７０を形成し、この循環路７０を通過した空気は送風室の背後と装置の後壁７１との間の空間７２を上昇し、送風室の後壁の吸込口４３から送風室に流入する。そして、デミスターの収容室、及び気液接触装置の収容室の下面も多孔の底板を有し、室内の水を貯水部３３に排水するようにしてある。

空気の循環路７０を確保するため、貯水部３３には溢水管３６を設け、溢水管のレベル以上に水位が上昇しないようにしてある。貯水部の水は循環ポンプ６１と、循環管６２とからなる水の循環装置６０により気液装置５０の上部の散水管５１に供給される。

試料水を採取するには、採水室３０の扉３１，３１を開き、多孔の底板３２上に採取容器Ａを載せ、開口３４を通じ採水室の内部に突入したチューブＢを採取容器に挿入し、その先端を容器内底部に位置させたのち扉を閉じ、チューブＢから採取容器内に試料水を供給する。試料水の供給は、試料水が採取容器の口部から溢れ出ても続け、これにより採取容器を試料水で洗浄する。容器から溢れ出た試料水は採水室の多孔の底板３２から貯水部３３に流れ落ちて貯まる。貯水部には予め試料水の一部を入れておいてもよい。

こうして採取容器への試料水の供給を続けて貯水部内に試料水が貯り、循環ポンプ６１の運転が可能になったら循環ポンプ６１、送風ファン４１を運転する。この運転は貯水部に設けた水位計で自動的に開始することができる。循環ポンプの運転により貯水部の試料水は循環管６２で気液接触装置５０の上部の散水管５１に供給され、気液接触装置の内部を下向流して貯水部に排水され、循環する。送風ファン４１の運転により送風室４２内の空気は前述したようにエアフィルタ８０、気液接触装置５０、デミスター３５を吹抜けて採水室３０に入り、循環路７０、送風室の背後の空間７２を経て送風室に循環する。採水室に入る空気は、エアフィルタ８０を通過する際に含んでいる０．５μｍ以上の微細な粒子をエアフィルタに捕捉除去され、気液接触装置５０を通過する際に装置を下向流する水と接触し、含んでいる不純物は水に溶解するか、水側に移行して除去されるため、清浄である。

清浄な空気が供給される採水室内で採取容器に試料水を供給し、２０〜６０分程度、容器から貯水部にオーバーフローさせた後、試料水の供給、及び循環ポンプ６１、送風ファン４１の運転を停止する。この停止はタイマーによって自動的に制御することができる。

次いで採水室の扉を開き、試料水が満水になった採取容器にキャップをして採水室から外に取出し、採取を終了する。そして、試料水が入った採取容器を分析装置がある場所に移動し、分析に供する。

採取容器内の試料水は、エアフィルタと気液接触装置とで清浄化された空気が採水室に吹込んでいる間に採取容器に採取されているため不純物の混入は少ない。従って、試料水が本来含んでいる極く低濃度の不純物濃度を正確に分析、測定することができる。

図３の実施例では送風室４２、エアフィルタ８０、気液接触装置５０、デミスター３５、採水室３０の順に配置したが、その順序を変え、気液接触装置、送風室、エアフィルタ、デミスター、採水室の順に配置し、空気循環路７０で空気を気液接触装置に循環させるようにしてもよい。更に、エアフィルタは省略することもできる。

図１の超純水製造システムにおいて、分析用の試料水は、各試料水取り出し口に取り付けられた超純水評価装置の水採取用器具に採取される。該分析用の試料水を、分析室に移送し、所定の方法で濃縮した上でＩＣＰＭＳを使用して金属元素を分析した。その結果、測定した超純水中の金属元素濃度がいずれも１０ｐｐｔ未満であることが確認できた。

一方、図２の基板接触用器具には、清浄な６インチ径のシリコンウエハを装着して、１Ｌ／ｍｉｎの流量で６０分間通水した。通水後のシリコンウエハは容器から取り出した後、クリーンルームにて乾燥した。このウエハは全反射蛍光Ｘ線分析装置を使用して、表面の金属元素濃度を測定した結果を表１に示す。表１からわかるように、測定した表面の金属元素（Ｆｅ，Ｃｒ，Ｎｉ，Ｃｕ，Ｚｎ）の濃度はいずれも１×１０¹⁰ａｔｏｍ／ｃｍ²未満であることが確認でき、６０分間接触してもウエハ表面を汚染させない清浄な水であることが確認できた。

[実施例２]
実施例１とは別に、図１に示す構成を有する他の超純水製造システムにおいて、実施例１と同様の実験を行った。その結果を表１に示す。表１から明らかなように、測定した超純水中の金属元素濃度がいずれも１０ｐｐｔ以下であることが確認できた。

基板接触用器具には、清浄な６インチ径のシリコンウエハを装着して、１Ｌ／ｍｉｎの流量で６０分間通水した。通水後のシリコンウエハは容器から取り出した後、クリーンルームにて乾燥した。このウエハは全反射蛍光Ｘ線分析装置を使用して、表面の金属元素濃度を測定した。その結果を表１に示す。表１から明らかなように、測定した表面にはＦｅ及びＺｎが検出され、水質分析では検知できないがウエハを汚染させる可能性がある程度には含まれていることが確認できた。この結果から、製造プロセスにおいて洗浄仕様を変更して製品への影響を回避する対策を打つことができた。

本願発明の超純水の評価方法に使用する超純水製造システムの一実施例の態様である。（Ａ）図１に示す超純水製造システムにおいて使用される基板接触用器具の断面図である。（Ｂ）図２（Ａ）の基板接触用器具の底盤２０の斜視図である。（Ａ）図１に示す超純水製造システムにおいて使用される水採取用器具の断面図である。（Ｂ）図３（Ａ）の水採取用器具の斜視図である。

符号の説明

１０保持容器の上蓋
１１上蓋の給水口
１２上蓋の通水用凹部
２０保持容器の底盤
２１底盤の円形の窪み
２２底盤の排水口
２４底盤の放射状畝
２５放射状畝の階段形支持台
Ｗ半導体基板（ウエハ）
３０採水室
３１扉
３２多孔の床板
３３貯水部
３４チューブ用開口
３５デミスター
４０送気装置
４１送風ファン
４２送風室
４３吸込口
５０気液接触装置
５１散水管
６０水の循環装置
６２循環管
７０空気の循環路
７１装置の後壁
７２上下方向の空間
８０エアフィルタ
Ａ採取容器
Ｂ採取用チューブ

Claims

超純水製造装置からユースポイントへの超純水送り配管及びユースポイントからの超純水戻り配管の任意の位置の水経路に水質評価用の基板接触用器具と水質測定用の水採取用器具とを接続した超純水評価装置を用いる超純水の評価方法において、
前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着の有無を調査するとともに、前記水採取用器具によって採取した水中の不純物濃度を分析して、
前記水採取用器具による分析結果が所定値以下であってかつ、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着が認められる場合および、
前記水採取用器具による分析結果が所定値以上であってかつ、前記基板接触用器具によって基板表面への不純物の付着が認められる場合に、製造工程のウエハに悪影響を与える不純物が水中に含まれていると判断することを特徴とする超純水の評価方法。
前記の基板接触用器具は、その内部に半導体基板を着脱可能に収容、保持する保持手段と、試料水の給水口と、試料水を排出する排水口を備え、該試料水を該半導体基板に接触させることを特徴とする、請求項１に記載の超純水の評価方法。
前記の水採取用器具は、試料水を採水可能且つ室内に出入可能な採取容器と、該採取容器周辺の空気から微粒子性不純物及び化学的不純物汚染を除去する不純物除去手段を備えてなることを特徴とする、請求項１に記載の超純水の評価方法。
前記の不純物除去手段として、エアフィルタ及びケミカルフィルタを設けたことを特徴とする、請求項３に記載の超純水の評価方法。