JP4504478B2 - ホブ盤 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホブにより歯車素材としてのワークに創成歯切り加工を行うようにしたホブ盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、この種のホブ盤においては、セラミック等のコーティングを施したホブを使用して、クーラントや切削油を使用することなく、ワークに対して創成歯切り加工を行うドライカット方式が採用されるようになっている。そして、ワークの一側外面にはノズルが対向配置され、そのノズルからワークの外面にエアが吹き付けられて、加工部の冷却、及び加工部で発生する切粉の除去が行われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のホブ盤では、エアの吹き付けがワークの一側外面に向けて行われるため、ワークを支持する加工軸において、特にワークの他側外面と対応する側が十分に冷却されず、加工軸に熱歪みが生じて、加工精度が低下するという問題があった。また、ワークは、外部エアだけでは十分に冷却されず、その外部エアだけでは、歯厚のばらつきが大きくなってしまう問題があった。
【０００４】
また、加工軸を一対の軸部に２分割して両軸部を軸線方向に離間及び接近移動させて、両軸部の間にワークを脱着する際に、両軸部とワークとの間の挟持部に切粉が噛み込まれやすい。このような場合には、噛み込まれた切粉のために、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下するという問題もあった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その主たる目的は、ワークを支持する加工軸を内部から十分に冷却することができ、加工軸に熱歪みが発生して加工精度が低下するおそれを防止することができるとともに、加工軸がワークを内部から冷却する機能を有するホブ盤を提供することにある。
【０００６】
この発明のその上の目的は、加工軸にワークを脱着する際に、その両軸部とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができ、切粉の付着によりワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下するおそれを防止することができるホブ盤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、ワークを挟持するための挟持部を備えた加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記エア通路は、圧縮エアが供給されるエア入り口と、前記加工軸の挟持部にエアを吹出す吹出口とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
さらに、加工軸にワークを脱着する際などに、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、ワークを挟持するための挟持部を備えた加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記エア通路は、圧縮エアが供給されるエア入り口と、前記ワークにエアを吹出す吹出口とを備えたこと特徴とするものである。
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
さらに、加工軸にワークを脱着する際などに、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記第１軸と第２軸とを連通するエア通路を備えたこと特徴とするものである。
したがって、第１軸と第２軸を連続して冷却することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、歯切り加工の終了後に前記第１軸と第２軸とが相対的に軸線方向に離間移動してワークの挟持を解放するとともに前記ワークに向かってエアを吹き付ける吹出口を設けたこと特徴とするものである。
【００１２】
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
特に、加工軸にワークを脱着する際に、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するための前記第１軸と第２軸とを連通するエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、歯切り加工の終了後に前記第１軸と第２軸とが相対的に軸線方向に離間移動してワークの挟持を解放するとともに前記挟持部に向かってエアを吹き付ける吹出口を設けたこと特徴とするものである。
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
特に、加工軸にワークを脱着する際に、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載のホブ盤において、前記エア通路のエア通路の吹出口を、切粉を外側に排出除去可能に構成したこと特徴とするものである。
従って、加工軸の挟持部間にワークを脱着する際に、進入する切粉を外部へ確実に排出除去することができて、切粉の残留によりワークの挟持に狂いが生じるのを防止することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、ワークに対して外側からエアを吹き付けるためのノズルを備えるとともに、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、ワークに対して前記ノズルと反対側に位置している螺旋部を有していること特徴とするものである。
従って、特にノズルから吹き付けられるエアが到達しにくい加工軸の部分を、螺旋部内を通過するエアによって効果的に冷却することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載のホブ盤において、前記第１軸は、軸芯部に挿入孔を有し、前記第２軸は、前記挿入孔内に挿入され、第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態で両軸間にワークが挟持され、前記螺旋部は第１軸の挿入孔内への第２軸の挿入部分を包囲するように、第１軸に形成されていること特徴とするものである。
【００１７】
従って、螺旋部内を通過するエアによって、第１軸の挿入孔部分及び第２軸の挿入部分を有効に冷却することができる。
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載のホブ盤おいて、エア通路は第２軸の軸芯部に形成され、そのエア通路が第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態において、外周に螺旋部が位置するとともに、当該螺旋部の高さに対応する位置の中心に前記エア通路が位置すること特徴とするものである。
【００１８】
従って、第２軸のエア通路内を通過するエアと、螺旋部内を通過するエアとによって、第１軸の挿入孔部分及び第２軸の挿入部分を内側及び外側から一層効果的に冷却することができる。
【００１９】
請求項１０に記載の発明では、請求項８に記載のホブ盤において、エア通路は第２軸の軸芯部に形成され、そのエア通路が第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態において挿入孔内に開口するとともに、挿入孔の内端が外部に開放されていること特徴とするものである。
【００２０】
従って、加工軸の挟持部間にワークを脱着する際に、第１軸の挿入孔内に進入する切粉を外部へ確実に排出除去することができて、挿入孔内への切粉の残留によりワークの挟持に狂いが生じるのを防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を立て形ホブ盤に具体化した一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ベース１１上にはコラム１２が立設され、このコラム１２の側面には工具保持テーブル１３が回転可能及び縦方向へ送り移動可能に支持されている。工具保持テーブル１３の側面にはホブ１４が回転可能に装着保持され、工具保持テーブル１３の回転により、ホブ１４の軸線が傾動調整されるようになっている。ベース１１上には加工軸１５が回転可能に配設され、この加工軸１５上には歯車素材としてのワーク１６が着脱可能に支持されている。
【００２３】
そして、工具保持テーブル１３の回転により、ホブ１４が水平位置または所定の傾斜位置に配置された状態で、ホブ１４及びワーク１６が一定の関係を保って回転運動されるとともに、ホブ１４が縦方向に送り運動される。これにより、ワーク１６の外周に創成歯切り加工が施されるようになっている。
【００２４】
図１及び図３に示すように、前記ワーク１６の上部には複数のノズル１７が間隔をおいて配置されている。そして、ワーク１６の歯切り加工時に、これらのノズル１７からワーク１６の上側外面に向かって圧縮エアが吹き付けられ、ワーク１６の加工部が冷却されるとともに、その加工部で発生する切粉が飛散除去されるようになっている。
【００２５】
次に、前記ワーク１６を支持する加工軸１５の構成について詳細に説明する。
図３に示すように、加工軸１５は、下側の第１軸２１と、上側の第２軸２２とに分割して構成されている。第１軸２１の上端軸芯部には挿入孔２１ａが形成され、第２軸２２の下端軸芯部には挿入孔２１ａに挿入可能な挿入部２２ａが突設されている。第１軸２１及び第２軸２２の対向端部には、ワーク１６を挟持するための挟持部２１ｂ，２２ｂが形成されている。そして、第２軸２２が第１軸２１に対して軸線方向へ接近または離間移動されることにより、挿入部２２ａが挿入孔２１ａに挿入または離脱されて、ワーク１６が挟持部２１ｂ，２２ｂ間に挟持または解放されるようになっている。
【００２６】
前記第１軸２１の軸芯部から偏心した位置には、冷却手段を構成する第１エア通路２３が形成されている。第１エア通路２３の下端には第１軸２１の外周に開口するエア入口２３ａが設けられるとともに、上端には第１軸２１の外周に開口するエア出口２３ｂが設けられている。そして、エア入口２３ａから第１エア通路２３内に圧縮エアが供給されることにより、第１軸２１が内部から冷却されるようになっている。
【００２７】
前記両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間に挟持されたワーク１６に対して、ノズル１７と反対側に位置するように、第１エア通路２３の途中には螺旋部２３ｃが形成されている。この螺旋部２３ｃは、第１軸２１の挿入孔２１ａを包囲するようになっており、このため、挿入孔２１ａ内に第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された状態で、その挿入部２２ａを包囲するようになっている。また、螺旋部２３ｃとエア出口２３ｂとの間にはエア吹出口２３ｄが形成され、このエア吹出口２３ｄから第１軸２１の挟持部２１ｂに向かってエアが吹き付けられるようになっている。
【００２８】
前記第２軸２２の軸芯部には、冷却手段を構成する第２エア通路２４が形成され、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された状態で、この第２エア通路２４の下端が第１エア通路２３の螺旋部２３ｃの内側に対応配置されるようになっている。第２エア通路２４の上端には、第２軸２２の外周に開口するエア入口２４ａが設けられている。そして、エア入口２４ａから第２エア通路２４内に圧縮エアが供給されることにより、第２軸２２が内部から冷却されるようになっている。
【００２９】
前記第２エア通路２４の下端には、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された状態で、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂに向かって開口する第１及び第２吹出口２４ｂ，２４ｃと、挿入孔２１ａ内に開口する第３吹出口２４ｄとが形成されている。また、挿入孔２１ａの内端と第１軸２１の外周との間には連通路２５が形成され、この連通路２５を介して、挿入孔２１ａの内端が第１軸２１の外部に開放されている。
【００３０】
そして、第１軸２１及び第２軸２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を脱着する際には、第２エア通路２４の第１及び第２吹出口２４ｂ，２４ｃ、並びに第１エア通路２３のエア吹出口２３ｄから、挟持部２１ｂ，２２ｂに向かってエアが吹き付けられる。これにより、挟持部２１ｂ，２２ｂ付近から切粉が飛散除去されるようになっている。また、このワーク１６の脱着時には、第２エア通路２４の第３吹出口２４ｄから挿入孔２１ａ内にエアが吹き出されて、挿入孔２１ａ内に進入する切粉が連通路２５を通して外部へ放出されるようになっている。
【００３１】
次に、前記のように構成されたホブ盤の動作を説明する。
さて、このホブ盤において、ホブ１４によりワーク１６の外周に創成歯切り加工が行われるときには、ノズル１７からワーク１６の上側外面に向かって圧縮エアが吹き付けられる。これにより、ワーク１６の加工部及びその加工部に隣接した加工軸１５の部分が外側から冷却されるとともに、ワーク１６の歯切り加工に伴って加工部で発生する切粉が、ワーク１６上から吹き飛ばされて排出除去される。
【００３２】
また、このワーク１６の歯切り加工時には、加工軸１５内の第１エア通路２３及び第２エア通路２４内に圧縮エアが供給される。これにより、加工軸１５の第１軸２１及び第２軸２２がそれぞれ内部からも冷却される。この場合、第１軸２１の挿入孔２１ａに第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された部分は、ワーク１６に対してノズル１７と反対側に位置するため、ノズル１７からの圧縮エアが到達しにくくて、外側からは十分に冷却されない。
【００３３】
ところが、この挿入孔２１ａに挿入部２２ａが挿入された部分では、外周に第１エア通路２３の螺旋部２３ｃが位置するとともに、中心に第２エア通路２４が位置している。そのため、この第１エア通路２３の螺旋部２３ｃ及び第２エア通路２４を通過するエアにより、挿入孔２１ａに挿入部２２ａが挿入された部分は、他の部分に比較して内部から重点的に冷却されることになる。従って、ワーク１６の歯切り加工中に、加工軸１５が加熱して熱歪みを発生するおそれはなく、高精度の加工を行うことができる。
【００３４】
このワーク１６の歯切り加工の終了後に、加工軸１５上のワーク１６を未加工のワーク１６と脱着交換する場合には、第２軸２２が第１軸２１に対して軸線方向へ離間移動される。これにより、第２軸２２の挿入部２２ａが第１軸２１の挿入孔２１ａから離脱されて、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間におけるワーク１６の挟持が解放される。
【００３５】
この場合にも、加工軸１５内の第１エア通路２３及び第２エア通路２４内に圧縮エアが供給され続ける。これにより、第２エア通路２４の第１及び第２吹出口２４ｂ，２４ｃ、並びに第１エア通路２３のエア吹出口２３ｄから、挟持部２１ｂ，２２ｂに向かってエアが吹き付けられ、挟持部２１ｂ，２２ｂ付近の切粉が吹き飛ばされて外側に排出除去される。それとともに、第２エア通路２４の第３吹出口２４ｄから挿入孔２１ａ内にエアが吹き出されて、挿入孔２１ａ内に進入する切粉が連通路２５を通して外部へ放出される。
【００３６】
従って、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂに切粉が付着したり、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に切粉が残留したりするおそれはない。よって、未加工のワーク１６を装着する際に、第２軸２２の挿入部２２ａを第１軸２１の挿入孔２１ａ内に確実に挿入することができるとともに、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワークを正確に挟持することができて、ワーク１６を高精度に加工することができる。
【００３７】
前記の実施形態によって期待できる効果について、以下に記載する。
・ この実施形態のホブ盤においては、ワーク１６を支持するための加工軸１５の内部に、冷却手段としてのエア通路２３，２４が形成されている。このため、冷却手段の構成が簡単であるとともに、ワーク１６の歯切り加工時には、エア通路２３，２４内へのエアの供給により、加工軸１５を内部から効果的に冷却することができる。よって、加工軸１５に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。
【００３８】
・ この実施形態のホブ盤においては、ワーク１６に対して外側からエアを吹き付けるためのノズル１７が設けられている。このため、ノズル１７からのエアの吹き付けにより、加工軸１５を内側のみでなく外側からも冷却することができて、加工軸１５の冷却効果を高めることができる。
【００３９】
・ この実施形態のホブ盤においては、加工軸１５にワーク１６を挟持するための挟持部２１ｂ，２２ｂが設けられ、エア通路２３，２４が加工軸１５の挟持部２１ｂ，２２ｂに向かって開口されている。このため、加工軸１５の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を脱着する際に、エア通路２３，２４からのエアにより挟持部２１ｂ，２２ｂ付近の切粉を吹き飛ばして、その挟持部２１ｂ，２２ｂに切粉が付着するのを防ぐことができる。よって、挟持部２１ｂ，２２ｂに切粉が付着することによりワーク１６の支持に狂いが生じて、加工精度が低下するおそれを防止することができる。
【００４０】
・ この実施形態のホブ盤においては、第１エア通路２３に螺旋部２３ｃが設けられている。このため、第１エア通路２３の通路長を螺旋部２３ｃにて延長させることができ、加工軸１５の冷却効果を向上させることができる。
【００４１】
・ この実施形態のホブ盤においては、螺旋部２３ｃがワーク１６に対してノズル１７と反対側に位置するように形成されている。このため、特にノズル１７から吹き付けられるエアが到達しにくい加工軸１５の部分を、螺旋部２３ｃ内を通過するエアによって効果的に冷却することができる。
【００４２】
・ この実施形態のホブ盤においては、加工軸１５が、軸芯部に挿入孔２１ａを有する第１軸２１と、その挿入孔２１ａ内に挿入される第２軸２２とより構成されている。そして、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入状態で、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６が挟持されるようになっている。このため、第１軸２１及び第２軸２２を軸線方向へ相対的に離間及び接近移動させて、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を容易に脱着することができる。
【００４３】
・ この実施形態のホブ盤においては、螺旋部２３ｃが、ワーク１６に対してノズル１７と反対側に位置するとともに、第１軸２１の挿入孔２１ａ内への第２軸２２の挿入部２２ａを包囲するように、第１軸２１の第１エア通路２３に形成されている。このため、ノズル１７からのエアによって冷却されにくい加工軸１５の部分、すなわち、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入部２２ａを、螺旋部２３ｃ内を通過するエアによって効果的に冷却することができる。
【００４４】
・ この実施形態のホブ盤においては、第２軸２２の軸芯部に形成された第２エア通路２４が、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入状態において、ワーク１６に対しノズル１７と反対側に位置する第１エア通路２３の螺旋部２３ｃ内に対応配置されるようになっている。このため、ノズル１７からのエアによって冷却されにくい加工軸１５の部分、すなわち、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入部２２ａを、第２エア通路２４内を通過するエアと、螺旋部２３ｃ内を通過するエアとによって、内側及び外側から一層効果的に冷却することができる。
【００４５】
・ この実施形態のホブ盤においては、第２軸２２の軸芯部に形成された第２エア通路２４が、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入状態において、挿入孔２１ａ内に開口されるようになっている。また、挿入孔２１ａの内端が連通路２５を介して外部に開放されている。このため、加工軸１５の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を脱着する際に、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に進入する切粉を外部へ確実に排出除去することができて、挿入孔２１ａ内への切粉の残留によりワーク１６の挟持に狂いが生じるおそれを防止することができる。
【００４６】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記実施形態において、加工軸１５内にエア通路２３，２４とは異なった、例えば冷却液通路等の冷却手段を設けること。
【００４７】
・エア冷却と液冷却とを併用すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のホブ盤の一実施形態を示す正面図。
【図２】 図１のホブ盤の側面図。
【図３】 ワークの支持構成を拡大して示す要部断面図。
【符号の説明】
１４…ホブ、１５…加工軸、１６…歯車素材としてのワーク、１７…ノズル、２１…第１軸、２１ａ…挿入孔、２１ｂ…挟持部、２２…第２軸、２２ａ…挿入部、２２ｂ…挟持部、２３…冷却手段を構成する第１エア通路、２３ｃ…螺旋部、２３ｄ…エア吹出口、２４…冷却手段を構成する第２エア通路、２４ｂ…第１エア吹出口、２４ｃ…第２エア吹出口、２４ｄ…第３エア吹出口、２５…連通路。
【発明の属する技術分野】
この発明は、ホブにより歯車素材としてのワークに創成歯切り加工を行うようにしたホブ盤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
昨今、この種のホブ盤においては、セラミック等のコーティングを施したホブを使用して、クーラントや切削油を使用することなく、ワークに対して創成歯切り加工を行うドライカット方式が採用されるようになっている。そして、ワークの一側外面にはノズルが対向配置され、そのノズルからワークの外面にエアが吹き付けられて、加工部の冷却、及び加工部で発生する切粉の除去が行われるようになっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、この従来のホブ盤では、エアの吹き付けがワークの一側外面に向けて行われるため、ワークを支持する加工軸において、特にワークの他側外面と対応する側が十分に冷却されず、加工軸に熱歪みが生じて、加工精度が低下するという問題があった。また、ワークは、外部エアだけでは十分に冷却されず、その外部エアだけでは、歯厚のばらつきが大きくなってしまう問題があった。
【０００４】
また、加工軸を一対の軸部に２分割して両軸部を軸線方向に離間及び接近移動させて、両軸部の間にワークを脱着する際に、両軸部とワークとの間の挟持部に切粉が噛み込まれやすい。このような場合には、噛み込まれた切粉のために、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下するという問題もあった。
【０００５】
この発明は、このような従来の技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その主たる目的は、ワークを支持する加工軸を内部から十分に冷却することができ、加工軸に熱歪みが発生して加工精度が低下するおそれを防止することができるとともに、加工軸がワークを内部から冷却する機能を有するホブ盤を提供することにある。
【０００６】
この発明のその上の目的は、加工軸にワークを脱着する際に、その両軸部とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができ、切粉の付着によりワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下するおそれを防止することができるホブ盤を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の発明では、ワークを挟持するための挟持部を備えた加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記エア通路は、圧縮エアが供給されるエア入り口と、前記加工軸の挟持部にエアを吹出す吹出口とを備えたことを特徴とするものである。
【０００８】
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
さらに、加工軸にワークを脱着する際などに、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、ワークを挟持するための挟持部を備えた加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記エア通路は、圧縮エアが供給されるエア入り口と、前記ワークにエアを吹出す吹出口とを備えたこと特徴とするものである。
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
さらに、加工軸にワークを脱着する際などに、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記第１軸と第２軸とを連通するエア通路を備えたこと特徴とするものである。
したがって、第１軸と第２軸を連続して冷却することができる。
【００１１】
請求項４に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、歯切り加工の終了後に前記第１軸と第２軸とが相対的に軸線方向に離間移動してワークの挟持を解放するとともに前記ワークに向かってエアを吹き付ける吹出口を設けたこと特徴とするものである。
【００１２】
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
特に、加工軸にワークを脱着する際に、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するための前記第１軸と第２軸とを連通するエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、歯切り加工の終了後に前記第１軸と第２軸とが相対的に軸線方向に離間移動してワークの挟持を解放するとともに前記挟持部に向かってエアを吹き付ける吹出口を設けたこと特徴とするものである。
従って、ワークの歯切り加工時には、ワークを支持する加工軸が冷却手段によって内部から十分に冷却される。このため、加工軸に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。また、加工軸がワークをその内部部から冷却する機能を有し、この機能によりワークの歯厚のばらつき等を抑制しながら高精度に加工できる。
また、冷却手段の構成が簡単であるとともに、エア通路内へのエアの供給により、加工軸を内部から効果的に冷却することができる。
特に、加工軸にワークを脱着する際に、エア通路からのエアにより切粉を吹き飛ばして、加工軸とワークとの間に切粉が噛み込まれるのを防ぐことができる。よって、ワークの支持に狂いが生じて、加工精度が低下することを防止することができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、請求項５に記載のホブ盤において、前記エア通路のエア通路の吹出口を、切粉を外側に排出除去可能に構成したこと特徴とするものである。
従って、加工軸の挟持部間にワークを脱着する際に、進入する切粉を外部へ確実に排出除去することができて、切粉の残留によりワークの挟持に狂いが生じるのを防止することができる。
【００１５】
請求項７に記載の発明では、第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、ワークに対して外側からエアを吹き付けるためのノズルを備えるとともに、前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、ワークに対して前記ノズルと反対側に位置している螺旋部を有していること特徴とするものである。
従って、特にノズルから吹き付けられるエアが到達しにくい加工軸の部分を、螺旋部内を通過するエアによって効果的に冷却することができる。
【００１６】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載のホブ盤において、前記第１軸は、軸芯部に挿入孔を有し、前記第２軸は、前記挿入孔内に挿入され、第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態で両軸間にワークが挟持され、前記螺旋部は第１軸の挿入孔内への第２軸の挿入部分を包囲するように、第１軸に形成されていること特徴とするものである。
【００１７】
従って、螺旋部内を通過するエアによって、第１軸の挿入孔部分及び第２軸の挿入部分を有効に冷却することができる。
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載のホブ盤おいて、エア通路は第２軸の軸芯部に形成され、そのエア通路が第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態において、外周に螺旋部が位置するとともに、当該螺旋部の高さに対応する位置の中心に前記エア通路が位置すること特徴とするものである。
【００１８】
従って、第２軸のエア通路内を通過するエアと、螺旋部内を通過するエアとによって、第１軸の挿入孔部分及び第２軸の挿入部分を内側及び外側から一層効果的に冷却することができる。
【００１９】
請求項１０に記載の発明では、請求項８に記載のホブ盤において、エア通路は第２軸の軸芯部に形成され、そのエア通路が第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態において挿入孔内に開口するとともに、挿入孔の内端が外部に開放されていること特徴とするものである。
【００２０】
従って、加工軸の挟持部間にワークを脱着する際に、第１軸の挿入孔内に進入する切粉を外部へ確実に排出除去することができて、挿入孔内への切粉の残留によりワークの挟持に狂いが生じるのを防止することができる。
【００２１】
【発明の実施の形態】
以下に、この発明を立て形ホブ盤に具体化した一実施形態を、図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１及び図２に示すように、ベース１１上にはコラム１２が立設され、このコラム１２の側面には工具保持テーブル１３が回転可能及び縦方向へ送り移動可能に支持されている。工具保持テーブル１３の側面にはホブ１４が回転可能に装着保持され、工具保持テーブル１３の回転により、ホブ１４の軸線が傾動調整されるようになっている。ベース１１上には加工軸１５が回転可能に配設され、この加工軸１５上には歯車素材としてのワーク１６が着脱可能に支持されている。
【００２３】
そして、工具保持テーブル１３の回転により、ホブ１４が水平位置または所定の傾斜位置に配置された状態で、ホブ１４及びワーク１６が一定の関係を保って回転運動されるとともに、ホブ１４が縦方向に送り運動される。これにより、ワーク１６の外周に創成歯切り加工が施されるようになっている。
【００２４】
図１及び図３に示すように、前記ワーク１６の上部には複数のノズル１７が間隔をおいて配置されている。そして、ワーク１６の歯切り加工時に、これらのノズル１７からワーク１６の上側外面に向かって圧縮エアが吹き付けられ、ワーク１６の加工部が冷却されるとともに、その加工部で発生する切粉が飛散除去されるようになっている。
【００２５】
次に、前記ワーク１６を支持する加工軸１５の構成について詳細に説明する。
図３に示すように、加工軸１５は、下側の第１軸２１と、上側の第２軸２２とに分割して構成されている。第１軸２１の上端軸芯部には挿入孔２１ａが形成され、第２軸２２の下端軸芯部には挿入孔２１ａに挿入可能な挿入部２２ａが突設されている。第１軸２１及び第２軸２２の対向端部には、ワーク１６を挟持するための挟持部２１ｂ，２２ｂが形成されている。そして、第２軸２２が第１軸２１に対して軸線方向へ接近または離間移動されることにより、挿入部２２ａが挿入孔２１ａに挿入または離脱されて、ワーク１６が挟持部２１ｂ，２２ｂ間に挟持または解放されるようになっている。
【００２６】
前記第１軸２１の軸芯部から偏心した位置には、冷却手段を構成する第１エア通路２３が形成されている。第１エア通路２３の下端には第１軸２１の外周に開口するエア入口２３ａが設けられるとともに、上端には第１軸２１の外周に開口するエア出口２３ｂが設けられている。そして、エア入口２３ａから第１エア通路２３内に圧縮エアが供給されることにより、第１軸２１が内部から冷却されるようになっている。
【００２７】
前記両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間に挟持されたワーク１６に対して、ノズル１７と反対側に位置するように、第１エア通路２３の途中には螺旋部２３ｃが形成されている。この螺旋部２３ｃは、第１軸２１の挿入孔２１ａを包囲するようになっており、このため、挿入孔２１ａ内に第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された状態で、その挿入部２２ａを包囲するようになっている。また、螺旋部２３ｃとエア出口２３ｂとの間にはエア吹出口２３ｄが形成され、このエア吹出口２３ｄから第１軸２１の挟持部２１ｂに向かってエアが吹き付けられるようになっている。
【００２８】
前記第２軸２２の軸芯部には、冷却手段を構成する第２エア通路２４が形成され、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された状態で、この第２エア通路２４の下端が第１エア通路２３の螺旋部２３ｃの内側に対応配置されるようになっている。第２エア通路２４の上端には、第２軸２２の外周に開口するエア入口２４ａが設けられている。そして、エア入口２４ａから第２エア通路２４内に圧縮エアが供給されることにより、第２軸２２が内部から冷却されるようになっている。
【００２９】
前記第２エア通路２４の下端には、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された状態で、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂに向かって開口する第１及び第２吹出口２４ｂ，２４ｃと、挿入孔２１ａ内に開口する第３吹出口２４ｄとが形成されている。また、挿入孔２１ａの内端と第１軸２１の外周との間には連通路２５が形成され、この連通路２５を介して、挿入孔２１ａの内端が第１軸２１の外部に開放されている。
【００３０】
そして、第１軸２１及び第２軸２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を脱着する際には、第２エア通路２４の第１及び第２吹出口２４ｂ，２４ｃ、並びに第１エア通路２３のエア吹出口２３ｄから、挟持部２１ｂ，２２ｂに向かってエアが吹き付けられる。これにより、挟持部２１ｂ，２２ｂ付近から切粉が飛散除去されるようになっている。また、このワーク１６の脱着時には、第２エア通路２４の第３吹出口２４ｄから挿入孔２１ａ内にエアが吹き出されて、挿入孔２１ａ内に進入する切粉が連通路２５を通して外部へ放出されるようになっている。
【００３１】
次に、前記のように構成されたホブ盤の動作を説明する。
さて、このホブ盤において、ホブ１４によりワーク１６の外周に創成歯切り加工が行われるときには、ノズル１７からワーク１６の上側外面に向かって圧縮エアが吹き付けられる。これにより、ワーク１６の加工部及びその加工部に隣接した加工軸１５の部分が外側から冷却されるとともに、ワーク１６の歯切り加工に伴って加工部で発生する切粉が、ワーク１６上から吹き飛ばされて排出除去される。
【００３２】
また、このワーク１６の歯切り加工時には、加工軸１５内の第１エア通路２３及び第２エア通路２４内に圧縮エアが供給される。これにより、加工軸１５の第１軸２１及び第２軸２２がそれぞれ内部からも冷却される。この場合、第１軸２１の挿入孔２１ａに第２軸２２の挿入部２２ａが挿入された部分は、ワーク１６に対してノズル１７と反対側に位置するため、ノズル１７からの圧縮エアが到達しにくくて、外側からは十分に冷却されない。
【００３３】
ところが、この挿入孔２１ａに挿入部２２ａが挿入された部分では、外周に第１エア通路２３の螺旋部２３ｃが位置するとともに、中心に第２エア通路２４が位置している。そのため、この第１エア通路２３の螺旋部２３ｃ及び第２エア通路２４を通過するエアにより、挿入孔２１ａに挿入部２２ａが挿入された部分は、他の部分に比較して内部から重点的に冷却されることになる。従って、ワーク１６の歯切り加工中に、加工軸１５が加熱して熱歪みを発生するおそれはなく、高精度の加工を行うことができる。
【００３４】
このワーク１６の歯切り加工の終了後に、加工軸１５上のワーク１６を未加工のワーク１６と脱着交換する場合には、第２軸２２が第１軸２１に対して軸線方向へ離間移動される。これにより、第２軸２２の挿入部２２ａが第１軸２１の挿入孔２１ａから離脱されて、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間におけるワーク１６の挟持が解放される。
【００３５】
この場合にも、加工軸１５内の第１エア通路２３及び第２エア通路２４内に圧縮エアが供給され続ける。これにより、第２エア通路２４の第１及び第２吹出口２４ｂ，２４ｃ、並びに第１エア通路２３のエア吹出口２３ｄから、挟持部２１ｂ，２２ｂに向かってエアが吹き付けられ、挟持部２１ｂ，２２ｂ付近の切粉が吹き飛ばされて外側に排出除去される。それとともに、第２エア通路２４の第３吹出口２４ｄから挿入孔２１ａ内にエアが吹き出されて、挿入孔２１ａ内に進入する切粉が連通路２５を通して外部へ放出される。
【００３６】
従って、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂに切粉が付着したり、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に切粉が残留したりするおそれはない。よって、未加工のワーク１６を装着する際に、第２軸２２の挿入部２２ａを第１軸２１の挿入孔２１ａ内に確実に挿入することができるとともに、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワークを正確に挟持することができて、ワーク１６を高精度に加工することができる。
【００３７】
前記の実施形態によって期待できる効果について、以下に記載する。
・ この実施形態のホブ盤においては、ワーク１６を支持するための加工軸１５の内部に、冷却手段としてのエア通路２３，２４が形成されている。このため、冷却手段の構成が簡単であるとともに、ワーク１６の歯切り加工時には、エア通路２３，２４内へのエアの供給により、加工軸１５を内部から効果的に冷却することができる。よって、加工軸１５に熱歪みが発生することはなく、高精度の歯切り加工を行うことができる。
【００３８】
・ この実施形態のホブ盤においては、ワーク１６に対して外側からエアを吹き付けるためのノズル１７が設けられている。このため、ノズル１７からのエアの吹き付けにより、加工軸１５を内側のみでなく外側からも冷却することができて、加工軸１５の冷却効果を高めることができる。
【００３９】
・ この実施形態のホブ盤においては、加工軸１５にワーク１６を挟持するための挟持部２１ｂ，２２ｂが設けられ、エア通路２３，２４が加工軸１５の挟持部２１ｂ，２２ｂに向かって開口されている。このため、加工軸１５の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を脱着する際に、エア通路２３，２４からのエアにより挟持部２１ｂ，２２ｂ付近の切粉を吹き飛ばして、その挟持部２１ｂ，２２ｂに切粉が付着するのを防ぐことができる。よって、挟持部２１ｂ，２２ｂに切粉が付着することによりワーク１６の支持に狂いが生じて、加工精度が低下するおそれを防止することができる。
【００４０】
・ この実施形態のホブ盤においては、第１エア通路２３に螺旋部２３ｃが設けられている。このため、第１エア通路２３の通路長を螺旋部２３ｃにて延長させることができ、加工軸１５の冷却効果を向上させることができる。
【００４１】
・ この実施形態のホブ盤においては、螺旋部２３ｃがワーク１６に対してノズル１７と反対側に位置するように形成されている。このため、特にノズル１７から吹き付けられるエアが到達しにくい加工軸１５の部分を、螺旋部２３ｃ内を通過するエアによって効果的に冷却することができる。
【００４２】
・ この実施形態のホブ盤においては、加工軸１５が、軸芯部に挿入孔２１ａを有する第１軸２１と、その挿入孔２１ａ内に挿入される第２軸２２とより構成されている。そして、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入状態で、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６が挟持されるようになっている。このため、第１軸２１及び第２軸２２を軸線方向へ相対的に離間及び接近移動させて、両軸２１，２２の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を容易に脱着することができる。
【００４３】
・ この実施形態のホブ盤においては、螺旋部２３ｃが、ワーク１６に対してノズル１７と反対側に位置するとともに、第１軸２１の挿入孔２１ａ内への第２軸２２の挿入部２２ａを包囲するように、第１軸２１の第１エア通路２３に形成されている。このため、ノズル１７からのエアによって冷却されにくい加工軸１５の部分、すなわち、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入部２２ａを、螺旋部２３ｃ内を通過するエアによって効果的に冷却することができる。
【００４４】
・ この実施形態のホブ盤においては、第２軸２２の軸芯部に形成された第２エア通路２４が、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入状態において、ワーク１６に対しノズル１７と反対側に位置する第１エア通路２３の螺旋部２３ｃ内に対応配置されるようになっている。このため、ノズル１７からのエアによって冷却されにくい加工軸１５の部分、すなわち、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入部２２ａを、第２エア通路２４内を通過するエアと、螺旋部２３ｃ内を通過するエアとによって、内側及び外側から一層効果的に冷却することができる。
【００４５】
・ この実施形態のホブ盤においては、第２軸２２の軸芯部に形成された第２エア通路２４が、第１軸２１の挿入孔２１ａに対する第２軸２２の挿入状態において、挿入孔２１ａ内に開口されるようになっている。また、挿入孔２１ａの内端が連通路２５を介して外部に開放されている。このため、加工軸１５の挟持部２１ｂ，２２ｂ間にワーク１６を脱着する際に、第１軸２１の挿入孔２１ａ内に進入する切粉を外部へ確実に排出除去することができて、挿入孔２１ａ内への切粉の残留によりワーク１６の挟持に狂いが生じるおそれを防止することができる。
【００４６】
（変更例）
なお、この実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ 前記実施形態において、加工軸１５内にエア通路２３，２４とは異なった、例えば冷却液通路等の冷却手段を設けること。
【００４７】
・エア冷却と液冷却とを併用すること。
【図面の簡単な説明】
【図１】 この発明のホブ盤の一実施形態を示す正面図。
【図２】 図１のホブ盤の側面図。
【図３】 ワークの支持構成を拡大して示す要部断面図。
【符号の説明】
１４…ホブ、１５…加工軸、１６…歯車素材としてのワーク、１７…ノズル、２１…第１軸、２１ａ…挿入孔、２１ｂ…挟持部、２２…第２軸、２２ａ…挿入部、２２ｂ…挟持部、２３…冷却手段を構成する第１エア通路、２３ｃ…螺旋部、２３ｄ…エア吹出口、２４…冷却手段を構成する第２エア通路、２４ｂ…第１エア吹出口、２４ｃ…第２エア吹出口、２４ｄ…第３エア吹出口、２５…連通路。
Claims (10)
- ワークを挟持するための挟持部を備えた加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記エア通路は、圧縮エアが供給されるエア入り口と、前記加工軸の挟持部にエアを吹出す吹出口とを備えたホブ盤。 - ワークを挟持するための挟持部を備えた加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記エア通路は、圧縮エアが供給されるエア入り口と、前記ワークにエアを吹出す吹出口とを備えたホブ盤。 - 第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設けるとともに、前記第１軸と第２軸とを連通するエア通路を備えたホブ盤。 - 第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、歯切り加工の終了後に前記第１軸と第２軸とが相対的に軸線方向に離間移動してワークの挟持を解放するとともに前記ワークに向かってエアを吹き付ける吹出口を設けたホブ盤。 - 第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するための前記第１軸と第２軸とを連通するエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、歯切り加工の終了後に前記第１軸と第２軸とが相対的に軸線方向に離間移動してワークの挟持を解放するとともに前記挟持部に向かってエアを吹き付ける吹出口を設けたホブ盤。 - 請求項５に記載のホブ盤において、
前記エア通路のエア通路の吹出口を、切粉を外側に排出除去可能に構成したホブ盤。 - 第１軸と第２軸とからなり、当該第１軸と第２軸とによりワークを挟持する挟持部を有する加工軸を備え、当該加工軸上に支持されたワークに対して歯切り加工を行うようにしたホブ盤において、
ワークに対して外側からエアを吹き付けるためのノズルを備えるとともに、
前記加工軸の内部に、加工軸を冷却するためのエア通路よりなる冷却手段を設け、前記エア通路は、ワークに対して前記ノズルと反対側に位置している螺旋部を有しているホブ盤。 - 請求項７に記載のホブ盤において、
前記第１軸は、軸芯部に挿入孔を有し、前記第２軸は、前記挿入孔内に挿入され、第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態で両軸間にワークが挟持され、前記螺旋部は第１軸の挿入孔内への第２軸の挿入部分を包囲するように、第１軸に形成されているホブ盤。 - 請求項８に記載のホブ盤において、
エア通路は第２軸の軸芯部に形成され、そのエア通路が第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態において、外周に螺旋部が位置するとともに、当該螺旋部の高さに対応する位置の中心に前記エア通路が位置するホブ盤。 - 請求項８に記載のホブ盤において、エア通路は第２軸の軸芯部に形成され、そのエア通路が第１軸の挿入孔に対する第２軸の挿入状態において挿入孔内に開口するとともに、挿入孔の内端が外部に開放されているホブ盤。
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