JPH11300575A - ドライカット用ホブ盤 - Google Patents
ドライカット用ホブ盤Info
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- JPH11300575A JPH11300575A JP10104358A JP10435898A JPH11300575A JP H11300575 A JPH11300575 A JP H11300575A JP 10104358 A JP10104358 A JP 10104358A JP 10435898 A JP10435898 A JP 10435898A JP H11300575 A JPH11300575 A JP H11300575A
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- cutting
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- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
- B23Q11/14—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools
- B23Q11/141—Methods or arrangements for maintaining a constant temperature in parts of machine tools using a closed fluid circuit for cooling or heating
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F17/00—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups
- B23F17/003—Special methods or machines for making gear teeth, not covered by the preceding groups for dry cutting
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23F—MAKING GEARS OR TOOTHED RACKS
- B23F23/00—Accessories or equipment combined with or arranged in, or specially designed to form part of, gear-cutting machines
- B23F23/02—Loading, unloading or chucking arrangements for workpieces
- B23F23/06—Chucking arrangements
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
- Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Gear Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ドライカットを行ってワークの温度が上昇し
た場合でも、取付具の温度上昇を抑制する。 【解決手段】 取付テーブル１９及びサポートセンタ２
１のワーク２３が接触する部位に断熱材４６を設けると
共に、取付テーブル１９及びサポートセンタ２１を冷却
する冷却装置を設け、加工中のワーク２３側からの熱の
伝達をなくすと共に取付テーブル１９及びサポートセン
タ２１を所定の温度に制御し、切削油剤を供給すること
なくドライカットで切削を行なってワーク２３の温度が
上昇した場合でも、取付テーブル１９及びサポートセン
タ２１の温度上昇を抑制する。
た場合でも、取付具の温度上昇を抑制する。 【解決手段】 取付テーブル１９及びサポートセンタ２
１のワーク２３が接触する部位に断熱材４６を設けると
共に、取付テーブル１９及びサポートセンタ２１を冷却
する冷却装置を設け、加工中のワーク２３側からの熱の
伝達をなくすと共に取付テーブル１９及びサポートセン
タ２１を所定の温度に制御し、切削油剤を供給すること
なくドライカットで切削を行なってワーク２３の温度が
上昇した場合でも、取付テーブル１９及びサポートセン
タ２１の温度上昇を抑制する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、切削油剤を用いず
に切削を行なうドライカットで歯形を創成するドライカ
ット用ホブ盤に関する。
に切削を行なうドライカットで歯形を創成するドライカ
ット用ホブ盤に関する。
【０００２】
【従来の技術】歯車を切削によって加工するホブ盤は、
歯車加工用工作機械の代表的なものである。ホブ盤に
は、略垂直な中心軸回りで支持されたワークに歯形を切
削加工する縦型ホブ盤と、略水平な中心軸回りで支持さ
れたワークに歯形を切削加工する横型ホブ盤とがある。
歯車加工用工作機械の代表的なものである。ホブ盤に
は、略垂直な中心軸回りで支持されたワークに歯形を切
削加工する縦型ホブ盤と、略水平な中心軸回りで支持さ
れたワークに歯形を切削加工する横型ホブ盤とがある。
【０００３】ホブ盤は、駆動回転自在に支持されたホブ
と取付具に支持されたワークとを互いに噛み合わせてワ
ークの外周に歯形を創成する。この時、回転するホブを
ワーク側に切り込ませ、ワークに所定の歯形を創成す
る。切削加工中は、切削部に切削油剤が供給され、切削
部の潤滑、冷却が行われると共に、取付具の冷却が行わ
れる。
と取付具に支持されたワークとを互いに噛み合わせてワ
ークの外周に歯形を創成する。この時、回転するホブを
ワーク側に切り込ませ、ワークに所定の歯形を創成す
る。切削加工中は、切削部に切削油剤が供給され、切削
部の潤滑、冷却が行われると共に、取付具の冷却が行わ
れる。
【０００４】ホブ盤によるホブ加工の分野でも生産性の
向上や省人化を指向した種々の改善が成されてきている
が、近年はこれに加えて環境対策も強く望まれるように
なってきている。ホブ加工の分野における環境対策は、
切削加工の際に切削油剤を使わずに加工する、いわゆる
ドライカット化である。切削油剤は、悪臭や飛散による
汚れ等、作業環境を悪化させるだけでなく、廃油を処理
する際の大気汚染による環境悪化の問題を生じさせる。
向上や省人化を指向した種々の改善が成されてきている
が、近年はこれに加えて環境対策も強く望まれるように
なってきている。ホブ加工の分野における環境対策は、
切削加工の際に切削油剤を使わずに加工する、いわゆる
ドライカット化である。切削油剤は、悪臭や飛散による
汚れ等、作業環境を悪化させるだけでなく、廃油を処理
する際の大気汚染による環境悪化の問題を生じさせる。
【０００５】ホブ加工の分野におけるドライカット化の
主要課題として、ホブの摩耗対策が挙げられるが、ホブ
の摩耗を抑えるためには、例えば、超硬製のホブを使用
したり高速度工具鋼製のホブに対摩耗材をコーティング
した工具を使用することにより解決されている。
主要課題として、ホブの摩耗対策が挙げられるが、ホブ
の摩耗を抑えるためには、例えば、超硬製のホブを使用
したり高速度工具鋼製のホブに対摩耗材をコーティング
した工具を使用することにより解決されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、ドライカット
でホブ加工を行った場合、切削中にワークの温度が上昇
して取付具に熱が伝達して取付具の温度が徐々に上昇し
ていく。取付具の温度が上昇すると新たに取り付けたワ
ークが熱膨張し、この状態でワークを切削すると切り込
み過多になって加工精度を低下させる原因となってい
た。
でホブ加工を行った場合、切削中にワークの温度が上昇
して取付具に熱が伝達して取付具の温度が徐々に上昇し
ていく。取付具の温度が上昇すると新たに取り付けたワ
ークが熱膨張し、この状態でワークを切削すると切り込
み過多になって加工精度を低下させる原因となってい
た。
【０００７】本発明は上記状況に鑑みてなされたもの
で、ドライカットを行ってもワークの取付具の温度上昇
を抑制することができるドライカット用ホブ盤を提供す
ることを目的とする。
で、ドライカットを行ってもワークの取付具の温度上昇
を抑制することができるドライカット用ホブ盤を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明のドライカット用ホブ盤は、取付具に支持され
たワークに対し切削油剤を用いずに切削を行なうドライ
カットで歯形を創成するドライカット用ホブ盤におい
て、流体により取付具を冷却する冷却手段を備えたこと
を特徴とする。
の本発明のドライカット用ホブ盤は、取付具に支持され
たワークに対し切削油剤を用いずに切削を行なうドライ
カットで歯形を創成するドライカット用ホブ盤におい
て、流体により取付具を冷却する冷却手段を備えたこと
を特徴とする。
【０００９】また、上記目的を達成するための本発明の
ドライカット用ホブ盤は、取付具に支持されたワークに
対し切削油剤を用いずに切削を行なうドライカットで歯
形を創成するドライカット用ホブ盤において、ワークが
接触する部位における取付具に断熱材を設けたことを特
徴とする。
ドライカット用ホブ盤は、取付具に支持されたワークに
対し切削油剤を用いずに切削を行なうドライカットで歯
形を創成するドライカット用ホブ盤において、ワークが
接触する部位における取付具に断熱材を設けたことを特
徴とする。
【００１０】
【発明の実施の形態】図１には本発明の一実施形態例に
係るドライカット用ホブ盤の側面、図２には図１中の要
部拡大状態、図３には冷却装置の回路構成を示してあ
る。
係るドライカット用ホブ盤の側面、図２には図１中の要
部拡大状態、図３には冷却装置の回路構成を示してあ
る。
【００１１】図１に示すように、ドライカット用ホブ盤
１１のベッド１２にはコラム１３が水平な一方向（図中
左右方向）に往復移動自在に支持され、コラム１３の前
面には昇降ヘッド１４が鉛直方向に摺動自在に支持され
ている。昇降ヘッド１４には水平軸回りで回動自在にホ
ブヘッド１５が支持され、ホブヘッド１５にはホブ軸１
６を介してホブ１７が取り付けられている。
１１のベッド１２にはコラム１３が水平な一方向（図中
左右方向）に往復移動自在に支持され、コラム１３の前
面には昇降ヘッド１４が鉛直方向に摺動自在に支持され
ている。昇降ヘッド１４には水平軸回りで回動自在にホ
ブヘッド１５が支持され、ホブヘッド１５にはホブ軸１
６を介してホブ１７が取り付けられている。
【００１２】一方、ドライカット用ホブ盤１１のベッド
１２にはテーブル１８が鉛直軸回りで回転自在に設けら
れ、テーブル１８には取付テーブル１９が支持されてい
る。テーブル１８を挟んでコラム１３の反対側における
ベッド１２にはサポートコラム２０が立設され、サポー
トコラム２０にはテーブル１８の回転中心軸線に沿って
昇降するサポートセンタ２１が昇降自在に支持されてい
る。サポートセンタ２１はサポートコラム２０に設けら
れた昇降シリンダ２２の駆動によって昇降駆動される。
１２にはテーブル１８が鉛直軸回りで回転自在に設けら
れ、テーブル１８には取付テーブル１９が支持されてい
る。テーブル１８を挟んでコラム１３の反対側における
ベッド１２にはサポートコラム２０が立設され、サポー
トコラム２０にはテーブル１８の回転中心軸線に沿って
昇降するサポートセンタ２１が昇降自在に支持されてい
る。サポートセンタ２１はサポートコラム２０に設けら
れた昇降シリンダ２２の駆動によって昇降駆動される。
【００１３】テーブル１８には取付テーブル１９を介し
てワーク２３が載置され、昇降シリンダ２２の駆動によ
ってサポートセンタ２１を下降させることで、取付テー
ブル１９とサポートセンタ２１との間でワーク２３が支
持され、テーブル１８の回転によってワーク２３が鉛直
軸回りで回転する。つまり、取付テーブル１９とサポー
トセンタ２１とによって取付具が構成されている。
てワーク２３が載置され、昇降シリンダ２２の駆動によ
ってサポートセンタ２１を下降させることで、取付テー
ブル１９とサポートセンタ２１との間でワーク２３が支
持され、テーブル１８の回転によってワーク２３が鉛直
軸回りで回転する。つまり、取付テーブル１９とサポー
トセンタ２１とによって取付具が構成されている。
【００１４】取付テーブル１９とサポートセンタ２１に
は冷却装置３１が設けられ、温度上昇が抑制されてい
る。また、取付テーブル１９とサポートセンタ２１のワ
ーク２３との接触部には断熱材が設けられ、ワーク２３
側からの熱伝達が防止されている。図２、図３に基づい
て冷却装置３１及び断熱材を説明する。
は冷却装置３１が設けられ、温度上昇が抑制されてい
る。また、取付テーブル１９とサポートセンタ２１のワ
ーク２３との接触部には断熱材が設けられ、ワーク２３
側からの熱伝達が防止されている。図２、図３に基づい
て冷却装置３１及び断熱材を説明する。
【００１５】図２に示すように、ワーク２３が取付テー
ブル１９とサポートセンタ２１との間で支持されている
状態では、取付テーブル１９の上面の外周縁部３２にワ
ーク２３が載置されて外周縁部３２にワーク２３の下面
が接触し、サポートセンタ２１の軸部外周３３がワーク
２３に貫通して軸部外周３３がワーク２３の内周面に接
触し、サポートセンタ２１の押さえ部３４の下面の外周
縁部３５にワーク２３が押さえられて外周縁部３５にワ
ーク２３の上面が接触している。
ブル１９とサポートセンタ２１との間で支持されている
状態では、取付テーブル１９の上面の外周縁部３２にワ
ーク２３が載置されて外周縁部３２にワーク２３の下面
が接触し、サポートセンタ２１の軸部外周３３がワーク
２３に貫通して軸部外周３３がワーク２３の内周面に接
触し、サポートセンタ２１の押さえ部３４の下面の外周
縁部３５にワーク２３が押さえられて外周縁部３５にワ
ーク２３の上面が接触している。
【００１６】軸部外周３３の近傍及び押さえ部３４の外
周縁部３５の近傍におけるサポートセンタ２１には、冷
却水循環用のパイプ３６，３７がそれぞれ設けられてい
る。冷却水循環用のパイプ３６，３７はサポートセンタ
２１側に連結される冷却水導入管３８及び冷却水排出管
３９に連通している。また、外周縁部３２の近傍におけ
る取付テーブル１９には冷却水循環用のパイプ４０が設
けられている。冷却水循環用のパイプ４０は取付テーブ
ル１９側に連結される冷却水導入管４１及び冷却水排出
管４２に連通している。
周縁部３５の近傍におけるサポートセンタ２１には、冷
却水循環用のパイプ３６，３７がそれぞれ設けられてい
る。冷却水循環用のパイプ３６，３７はサポートセンタ
２１側に連結される冷却水導入管３８及び冷却水排出管
３９に連通している。また、外周縁部３２の近傍におけ
る取付テーブル１９には冷却水循環用のパイプ４０が設
けられている。冷却水循環用のパイプ４０は取付テーブ
ル１９側に連結される冷却水導入管４１及び冷却水排出
管４２に連通している。
【００１７】図３に示すように、冷却水導入管３８，４
１は冷却水タンク４３のポンプ４４につながり、ポンプ
４４の駆動により冷却水が圧送される。冷却水排出管３
９，４２は冷却水タンク４３に連通し、ポンプ４４の駆
動により圧送された冷却水はパイプ３６，３７，４０を
循環して冷却水排出管３９，４２から冷却水タンク４３
に戻される。冷却水タンク４３には冷却ファン４５が設
けられ、冷却ファン４５は温度センサ５１によって冷却
水タンク４３内の冷却水が所定温度以上になった際に駆
動される。従って、冷却水タンク４３内の冷却水の温度
は、所定の温度に保たれた状態になっている。
１は冷却水タンク４３のポンプ４４につながり、ポンプ
４４の駆動により冷却水が圧送される。冷却水排出管３
９，４２は冷却水タンク４３に連通し、ポンプ４４の駆
動により圧送された冷却水はパイプ３６，３７，４０を
循環して冷却水排出管３９，４２から冷却水タンク４３
に戻される。冷却水タンク４３には冷却ファン４５が設
けられ、冷却ファン４５は温度センサ５１によって冷却
水タンク４３内の冷却水が所定温度以上になった際に駆
動される。従って、冷却水タンク４３内の冷却水の温度
は、所定の温度に保たれた状態になっている。
【００１８】所定の温度に保たれた冷却水をパイプ３
６，３７，４０に循環させることにより、取付具である
取付テーブル１９及びサポートセンタ２１の温度上昇が
抑制される。尚、上述した実施形態例では、冷却水をパ
イプ３６，３７，４０に循環させているが、冷却油や冷
却空気等の流体をパイプ３６，３７，４０に循環させる
ようにしてもよい。
６，３７，４０に循環させることにより、取付具である
取付テーブル１９及びサポートセンタ２１の温度上昇が
抑制される。尚、上述した実施形態例では、冷却水をパ
イプ３６，３７，４０に循環させているが、冷却油や冷
却空気等の流体をパイプ３６，３７，４０に循環させる
ようにしてもよい。
【００１９】一方、図２に示すように、ワーク２３が接
触する部位における取付具である取付テーブル１９の上
面の外周縁部３２の表面、サポートセンタ２１の押さえ
部３４の下面の外周縁部３５の表面、及び軸部外周３３
の表面には、セラミック製の板材からなる断熱材４６が
それぞれ取り付けられている。各部の表面に断熱材４６
を取付けることにより、加工中のワーク２３側からの熱
が取付具である取付テーブル１９及びサポートセンタ２
１に伝達することが防止される。
触する部位における取付具である取付テーブル１９の上
面の外周縁部３２の表面、サポートセンタ２１の押さえ
部３４の下面の外周縁部３５の表面、及び軸部外周３３
の表面には、セラミック製の板材からなる断熱材４６が
それぞれ取り付けられている。各部の表面に断熱材４６
を取付けることにより、加工中のワーク２３側からの熱
が取付具である取付テーブル１９及びサポートセンタ２
１に伝達することが防止される。
【００２０】尚、断熱材４６は、セラミックをコーティ
ングすることにより各部の表面に設けたり、セラミック
を容射により各部の表面に設けることも可能である。ま
た、断熱材４６としては、鉄よりも熱伝導率が低い金
属、例えばステンレスを用いることも可能である。
ングすることにより各部の表面に設けたり、セラミック
を容射により各部の表面に設けることも可能である。ま
た、断熱材４６としては、鉄よりも熱伝導率が低い金
属、例えばステンレスを用いることも可能である。
【００２１】ドライカット用ホブ盤１１を用いてワーク
２３に歯形を創成する場合、取付テーブル１９とサポー
トセンタ２１との間でワーク２３を支持することでテー
ブル１８にワーク２３を取付け、ホブヘッド１５のホブ
軸１６にホブ１７を固定する。テーブル１８を回転させ
ることによりワーク２３を回転させると共に、ホブ軸１
６を駆動回転させることによりホブ１７を回転させる。
ホブ１７及びワーク２３を同期回転させた状態でホブ１
７をワーク２３に切り込ませ、ワーク２３の外周がホブ
１７の刃部により削り取られて歯形が創成される。切削
中は、切削油剤を供給することなくドライカットで切削
を行なう。
２３に歯形を創成する場合、取付テーブル１９とサポー
トセンタ２１との間でワーク２３を支持することでテー
ブル１８にワーク２３を取付け、ホブヘッド１５のホブ
軸１６にホブ１７を固定する。テーブル１８を回転させ
ることによりワーク２３を回転させると共に、ホブ軸１
６を駆動回転させることによりホブ１７を回転させる。
ホブ１７及びワーク２３を同期回転させた状態でホブ１
７をワーク２３に切り込ませ、ワーク２３の外周がホブ
１７の刃部により削り取られて歯形が創成される。切削
中は、切削油剤を供給することなくドライカットで切削
を行なう。
【００２２】一方、切削中は、冷却装置３１のポンプ４
４の駆動により冷却水タンク４３内の所定温度に制御さ
れた冷却水が冷却水導入管３８，４１からパイプ３６，
３７，４０に送られ、パイプ３６，３７，４０を循環し
た後、冷却水排出管３９，４２から冷却水タンク４３に
戻される。これにより、取付テーブル１９の上面の外周
縁部３２、サポートセンタ２１の押さえ部３４の下面の
外周縁部３５、及び軸部外周３３の近傍が冷却される。
４の駆動により冷却水タンク４３内の所定温度に制御さ
れた冷却水が冷却水導入管３８，４１からパイプ３６，
３７，４０に送られ、パイプ３６，３７，４０を循環し
た後、冷却水排出管３９，４２から冷却水タンク４３に
戻される。これにより、取付テーブル１９の上面の外周
縁部３２、サポートセンタ２１の押さえ部３４の下面の
外周縁部３５、及び軸部外周３３の近傍が冷却される。
【００２３】また、ワーク２３が接触する部位における
取付具の表面に断熱材４６が取り付けられているため、
加工中のワーク２３と取付テーブル１９及びサポートセ
ンタ２１とが断熱された状態になっている。
取付具の表面に断熱材４６が取り付けられているため、
加工中のワーク２３と取付テーブル１９及びサポートセ
ンタ２１とが断熱された状態になっている。
【００２４】従って、切削中にワーク２３の温度が上昇
しても、断熱材４６によりワーク２３側からの熱が取付
テーブル１９及びサポートセンタ２１に伝達することが
防止される。また、取付テーブル１９及びサポートセン
タ２１が所定温度に制御された冷却水により冷却されて
いるので、取付テーブル１９及びサポートセンタ２１の
温度上昇が抑制される。
しても、断熱材４６によりワーク２３側からの熱が取付
テーブル１９及びサポートセンタ２１に伝達することが
防止される。また、取付テーブル１９及びサポートセン
タ２１が所定温度に制御された冷却水により冷却されて
いるので、取付テーブル１９及びサポートセンタ２１の
温度上昇が抑制される。
【００２５】このため、切削油剤を供給することなくド
ライカットで切削を行なってワーク２３の温度が上昇し
ても、取付テーブル１９及びサポートセンタ２１の温度
が上昇することがなくなり、ドライカット用ホブ盤１１
や新たに取り付けられたワーク２３の熱変形が回避さ
れ、切削精度を高精度に維持することができる。
ライカットで切削を行なってワーク２３の温度が上昇し
ても、取付テーブル１９及びサポートセンタ２１の温度
が上昇することがなくなり、ドライカット用ホブ盤１１
や新たに取り付けられたワーク２３の熱変形が回避さ
れ、切削精度を高精度に維持することができる。
【００２６】上述した実施形態例では、取付具の表面に
断熱材４６を設けると共に、取付テーブル１９及びサポ
ートセンタ２１を冷却する冷却装置３１を設けたドライ
カット用ホブ盤１１を例に挙げて説明したが、本発明は
どちらか一方だけを備えたドライカット用ホブ盤１１と
することも可能である。また、上述した実施形態例で
は、縦型ホブ盤を適用した例を説明したが、略水平に支
持されたワークに対して歯形を切削加工する横型ホブ盤
に本発明を適用することも可能である。
断熱材４６を設けると共に、取付テーブル１９及びサポ
ートセンタ２１を冷却する冷却装置３１を設けたドライ
カット用ホブ盤１１を例に挙げて説明したが、本発明は
どちらか一方だけを備えたドライカット用ホブ盤１１と
することも可能である。また、上述した実施形態例で
は、縦型ホブ盤を適用した例を説明したが、略水平に支
持されたワークに対して歯形を切削加工する横型ホブ盤
に本発明を適用することも可能である。
【００２７】
【発明の効果】本発明のドライカット用ホブ盤は、取付
具に支持されたワークに対し切削油剤を用いずに切削を
行なうドライカットで歯形を創成するドライカット用ホ
ブ盤において、流体により取付具を冷却する冷却手段を
備えたので、取付具を冷却することができる。この結
果、切削油剤を供給することなくドライカットで切削を
行なってワークの温度が上昇しても、取付具の温度上昇
を抑制することが可能になる。
具に支持されたワークに対し切削油剤を用いずに切削を
行なうドライカットで歯形を創成するドライカット用ホ
ブ盤において、流体により取付具を冷却する冷却手段を
備えたので、取付具を冷却することができる。この結
果、切削油剤を供給することなくドライカットで切削を
行なってワークの温度が上昇しても、取付具の温度上昇
を抑制することが可能になる。
【００２８】また、本発明のドライカット用ホブ盤は、
取付具に支持されたワークに対し切削油剤を用いずに切
削を行なうドライカットで歯形を創成するドライカット
用ホブ盤において、ワークが接触する部位における取付
具に断熱材を設けたので、断熱材によりワーク側からの
熱が取付具に伝わることがない。この結果、切削油剤を
供給することなくドライカットで切削を行なってワーク
の温度が上昇しても、取付具の温度上昇を抑制すること
が可能になる。
取付具に支持されたワークに対し切削油剤を用いずに切
削を行なうドライカットで歯形を創成するドライカット
用ホブ盤において、ワークが接触する部位における取付
具に断熱材を設けたので、断熱材によりワーク側からの
熱が取付具に伝わることがない。この結果、切削油剤を
供給することなくドライカットで切削を行なってワーク
の温度が上昇しても、取付具の温度上昇を抑制すること
が可能になる。
【図１】本発明の一実施形態例に係るドライカット用ホ
ブ盤の側面図。
ブ盤の側面図。
【図２】図１中の要部拡大図。
【図３】冷却装置の回路構成図。
１１ ドライカット用ホブ盤 １２ ベッド １５ ホブヘッド １７ ホブ １８ テーブル １９ 取付テーブル ２１ サポートセンタ ２３ ワーク ３１ 冷却装置 ３２，３５ 外周縁部 ３３ 軸部外周 ３４ 押さえ部 ３６，３７，４０ パイプ ３８，４１ 冷却水導入管 ３９，４２ 冷却水排出管 ４３ 冷却水タンク ４４ ポンプ ４５ 冷却ファン ４６ 断熱材 ５０ 温度センサ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 西村 幸久 滋賀県栗太郡栗東町六地蔵130番地 三菱 重工業株式会社京都精機製作所内
Claims (2)
- 【請求項１】 取付具に支持されたワークに対し切削油
剤を用いずに切削を行なうドライカットで歯形を創成す
るドライカット用ホブ盤において、流体により取付具を
冷却する冷却手段を備えたことを特徴とするドライカッ
ト用ホブ盤。 - 【請求項２】 取付具に支持されたワークに対し切削油
剤を用いずに切削を行なうドライカットで歯形を創成す
るドライカット用ホブ盤において、ワークが接触する部
位における取付具に断熱材を設けたことを特徴とするド
ライカット用ホブ盤。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104358A JPH11300575A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | ドライカット用ホブ盤 |
| PCT/JP1999/005269 WO2001023129A1 (fr) | 1998-04-15 | 1999-09-28 | Machine a tailler les engrenages pour taillage a sec |
| TW88116754A TW414737B (en) | 1998-04-15 | 1999-09-29 | Hobbing machine for dry cut |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10104358A JPH11300575A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | ドライカット用ホブ盤 |
| PCT/JP1999/005269 WO2001023129A1 (fr) | 1998-04-15 | 1999-09-28 | Machine a tailler les engrenages pour taillage a sec |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11300575A true JPH11300575A (ja) | 1999-11-02 |
Family
ID=26440181
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10104358A Withdrawn JPH11300575A (ja) | 1998-04-15 | 1998-04-15 | ドライカット用ホブ盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11300575A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001047311A (ja) * | 1999-08-10 | 2001-02-20 | Kashifuji:Kk | ホブ盤 |
| WO2001023129A1 (fr) * | 1998-04-15 | 2001-04-05 | Mitsubishi Heavy Industries, Ltd. | Machine a tailler les engrenages pour taillage a sec |
| JP4989789B1 (ja) * | 2012-01-06 | 2012-08-01 | 大田精工株式会社 | ドライ切削歯切盤 |
| CN106270817A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-01-04 | 浙江日创机电科技有限公司 | 一种滚齿机悬挂式顶尖尾座 |
| CN106424970A (zh) * | 2016-09-30 | 2017-02-22 | 浙江日创机电科技有限公司 | 一种数控滚齿机 |
| CN111889814A (zh) * | 2020-08-11 | 2020-11-06 | 湖南飞阳齿轮制造有限责任公司 | 一种数控蜗杆砂轮磨齿机 |
-
1998
- 1998-04-15 JP JP10104358A patent/JPH11300575A/ja not_active Withdrawn
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