CN215700871U - 一种精密平面磨床用金属模架加工机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种精密平面磨床用金属模架加工机构,包括工作台,工作台的顶端开设有安装滑槽,安装滑槽内部的一侧开设有连接滑槽,连接滑槽的内部可拆卸安装有第一液压杆,第一液压杆的正面可拆卸安装有第一连接板,第一连接板顶端的一侧固定安装有第二连接板,第二连接板顶端的表面固定安装有安装板,安装板顶端的一侧可拆卸安装有稳定板。上述方案中,加工机构利用离心泵、集水箱、连接管、第一连接弯管、第二连接弯管和喷头之间的相互配合,从而保证装置不会存在安全隐患,避免了因为加工机构本身不具备金属模架降温功能,所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触,就会导致金属模架表面产生高温,进而使装置存在安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种精密平面磨床用金属模架加工机构。
背景技术
平面磨床是磨削工件平面或成型表面的一类磨床,其广泛运用于对零件端面的研磨加工,平面磨床的主要类型有卧轴矩台、卧轴圆台、立轴矩台、立轴圆台和各种专用的平面磨床。
现有的精密平面磨床用金属模架加工机构在工作的时候,因为加工机构本身不具备金属模架降温功能,所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触,就会导致金属模架表面产生高温,进而使装置存在安全隐患;而且由于加工机构本身不具备定位功能,所以一旦待打磨的金属模架发生偏移,就会降低装置的加工精度,进而降低装置的实用性。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种精密平面磨床用金属模架加工机构,以解决现有技术因为加工机构本身不具备金属模架降温功能,所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触,就会导致金属模架表面产生高温,进而使装置存在安全隐患的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型提供如下技术方案:一种精密平面磨床用金属模架加工机构,包括工作台,所述工作台的顶端开设有安装滑槽,所述安装滑槽内部的一侧开设有连接滑槽,所述连接滑槽的内部可拆卸安装有第一液压杆,所述第一液压杆的正面可拆卸安装有第一连接板,所述第一连接板顶端的一侧固定安装有第二连接板,所述第二连接板顶端的表面固定安装有安装板,所述安装板顶端的一侧可拆卸安装有稳定板,所述稳定板的一侧可拆卸安装有第二液压杆,所述第二液压杆的一侧可拆卸安装有定位板,所述安装板顶端的左侧可拆卸安装有防飞溅罩,所述工作台的顶端可拆卸安装有安装块,所述安装块背面的顶端可拆卸安装有降温设备。
其中,所述安装块背面的底端可拆卸安装有驱动机构,所述安装块内部的底端镶嵌安装有轴承,所述驱动机构的正面通过所述轴承连接有连接轴。
其中,所述连接轴的正面可拆卸安装有打磨盘,安装块正面的底端通过所述打磨盘连接有防护罩,所述防护罩的背面开设有连接孔,连接孔的直径大于打磨盘的直径。
其中,所述第一液压杆的数量为两个,所述第一液压杆的伸长长度大于所述安装滑槽的长度,所述第一液压杆的直径小于连接滑槽的宽度。
其中,所述降温设备包括集水箱,所述集水箱顶端的表面连通有连接管,所述集水箱的正面与安装块背面的顶端相连接。
其中,所述连接管的顶端连通有离心泵,所述离心泵的顶端连通有第一连接弯管,所述离心泵的正面与安装块背面的顶端相连接。
其中,所述第一连接弯管的一侧通过安装块连通有第二连接弯管,所述第二连接弯管的底端连通有喷头,所述喷头的形状呈矩形。
本实用新型的上述技术方案的有益效果如下:
上述方案中,所述加工机构利用离心泵、集水箱、连接管、第一连接弯管、第二连接弯管和喷头之间的相互配合,从而保证装置不会存在安全隐患,避免了因为加工机构本身不具备金属模架降温功能,所以一旦打磨盘与金属模架长时间接触,就会导致金属模架表面产生高温,进而使装置存在安全隐患的问题;上述方案中,所述加工机构利用稳定板,第二液压杆和定位板之间的相互配合,从而保证装置的加工精度,避免了由于加工机构本身不具备定位功能,所以一旦待打磨的金属模架发生偏移,就会降低装置的加工精度,进而降低装置实用性的问题。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为本实用新型的工作台与安装板装配示意图;
图3为本实用新型的安装板与定位板装配示意图;
图4为本实用新型的降温设备拆分示意图;
图5为本实用新型的驱动机构与打磨盘装配示意图。
[附图标记]
1、工作台;2、安装滑槽;3、连接滑槽;4、第一液压杆;5、第一连接板;6、第二连接板;7、安装板;8、稳定板;9、第二液压杆;10、定位板;11、防飞溅罩;12、安装块;13、降温设备;14、驱动机构;15、轴承;16、连接轴;17、打磨盘;18、防护罩;131、集水箱;132、连接管;133、离心泵;134、第一连接弯管;135、第二连接弯管;136、喷头。
具体实施方式
为使本实用新型要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
如附图1至附图5本实用新型的实施例提供一种精密平面磨床用金属模架加工机构,包括工作台1,工作台1的顶端开设有安装滑槽2,安装滑槽2内部的一侧开设有连接滑槽3,连接滑槽3的内部可拆卸安装有第一液压杆4,第一液压杆4的正面可拆卸安装有第一连接板5,第一连接板5顶端的一侧固定安装有第二连接板6,第二连接板6顶端的表面固定安装有安装板7,安装板7顶端的一侧可拆卸安装有稳定板8,稳定板8的一侧可拆卸安装有第二液压杆9,第二液压杆9的一侧可拆卸安装有定位板10,安装板7顶端的左侧可拆卸安装有防飞溅罩11,工作台1的顶端可拆卸安装有安装块12,安装块12背面的顶端可拆卸安装有降温设备13;
安装块12背面的底端可拆卸安装有驱动机构14,安装块12内部的底端镶嵌安装有轴承15,驱动机构14的正面通过轴承15连接有连接轴16,连接轴16的正面可拆卸安装有打磨盘17,安装块12正面的底端通过打磨盘17连接有防护罩18,防护罩18的背面开设有连接孔,连接孔的直径大于打磨盘17的直径,第一液压杆4的数量为两个,第一液压杆4的伸长长度大于安装滑槽2的长度,第一液压杆4的直径小于连接滑槽3的宽度,降温设备13包括集水箱131,集水箱131顶端的表面连通有连接管132,集水箱131的正面与安装块12背面的顶端相连接,连接管132的顶端连通有离心泵133,离心泵133的顶端连通有第一连接弯管134,离心泵133的正面与安装块12背面的顶端相连接,第一连接弯管134的一侧通过安装块12连通有第二连接弯管135,第二连接弯管135的底端连通有喷头136,喷头136的形状呈矩形。
如图2,第一液压杆4的数量为两个,第一液压杆4的伸长长度大于安装滑槽2的长度,第一液压杆4的直径小于连接滑槽3的宽度。
具体的,第一液压杆4的设置是为了有利于方便安装板7的左右移动,进而保证装置能够对金属模架的不同位置进行打磨,增强了装置的实用性。
其中,第一液压杆4和第二液压杆9均为龙翔牌,支撑气弹簧型号;驱动机构14为YL型号电机,并通过插头与外部电源电连接;离心泵133为乐淘牌,SGR-IRG型号,并通过插头与外部电源电连接。
本实用新型的工作过程如下:
所述加工机构在工作的时候,为了保证装置的加工精度,所以设置有稳定板8,第二液压杆9和定位板10,当需要对金属模架进行加工的时候,只需要将金属模架放置在安装板7的中心位置,然后启动第二液压杆9,使第二液压杆9带动定位板10进行左右移动,直至定位板10的一侧与金属模架的一侧相贴合,从而将金属模架进行固定,即使受到碰撞,也不会发生偏移,从而保证装置的加工精度。
上述方案,所述加工机构在工作的时候,为了保证装置不存在安全隐患,所以设置有降温设备13,当金属模架打磨完成后,启动离心泵133,然后离心泵133会通过连接管132将集水箱131内部的液体抽出,然后再将抽出的液体通过第一连接弯管134和第二连接弯管135输送至喷头136处,进而对打磨后的金属模架进行降温,保证打磨后的物体不会产生高温,进而不会烫伤工作人员,增强了装置的实用性。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种精密平面磨床用金属模架加工机构,包括工作台(1),所述工作台(1)的顶端开设有安装滑槽(2),其特征在于,所述安装滑槽(2)内部的一侧开设有连接滑槽(3),所述连接滑槽(3)的内部可拆卸安装有第一液压杆(4),所述第一液压杆(4)的正面可拆卸安装有第一连接板(5),所述第一连接板(5)顶端的一侧固定安装有第二连接板(6),所述第二连接板(6)顶端的表面固定安装有安装板(7),所述安装板(7)顶端的一侧可拆卸安装有稳定板(8),所述稳定板(8)的一侧可拆卸安装有第二液压杆(9),所述第二液压杆(9)的一侧可拆卸安装有定位板(10),所述安装板(7)顶端的左侧可拆卸安装有防飞溅罩(11),所述工作台(1)的顶端可拆卸安装有安装块(12),所述安装块(12)背面的顶端可拆卸安装有降温设备(13)。
2.根据权利要求1所述的精密平面磨床用金属模架加工机构,其特征在于,所述安装块(12)背面的底端可拆卸安装有驱动机构(14),所述安装块(12)内部的底端镶嵌安装有轴承(15),所述驱动机构(14)的正面通过所述轴承(15)连接有连接轴(16)。
3.根据权利要求2所述的精密平面磨床用金属模架加工机构,其特征在于,所述连接轴(16)的正面可拆卸安装有打磨盘(17),安装块(12)正面的底端通过所述打磨盘(17)连接有防护罩(18),所述防护罩(18)的背面开设有连接孔,连接孔的直径大于打磨盘(17)的直径。
4.根据权利要求1所述的精密平面磨床用金属模架加工机构,其特征在于,所述第一液压杆(4)的数量为两个,所述第一液压杆(4)的伸长长度大于所述安装滑槽(2)的长度,所述第一液压杆(4)的直径小于连接滑槽(3)的宽度。
5.根据权利要求1所述的精密平面磨床用金属模架加工机构,其特征在于,所述降温设备(13)包括集水箱(131),所述集水箱(131)顶端的表面连通有连接管(132),所述集水箱(131)的正面与安装块(12)背面的顶端相连接。
6.根据权利要求5所述的精密平面磨床用金属模架加工机构,其特征在于,所述连接管(132)的顶端连通有离心泵(133),所述离心泵(133)的顶端连通有第一连接弯管(134),所述离心泵(133)的正面与安装块(12)背面的顶端相连接。
7.根据权利要求6所述的精密平面磨床用金属模架加工机构,其特征在于,所述第一连接弯管(134)的一侧通过安装块(12)连通有第二连接弯管(135),所述第二连接弯管(135)的底端连通有喷头(136),所述喷头(136)的形状呈矩形。
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