CN216990044U

CN216990044U - 一种直柄键槽铣刀加工用车削机床

Info

Publication number: CN216990044U
Application number: CN202123241087.6U
Authority: CN
Inventors: 黄锦义; 李林毅; 成敏旦
Original assignee: Changshu Dongmin Cemented Carbide Tools Co ltd
Current assignee: Changshu Dongmin Cemented Carbide Tools Co ltd
Priority date: 2021-12-22
Filing date: 2021-12-22
Publication date: 2022-07-19
Anticipated expiration: 2031-12-22

Abstract

本实用新型公开了一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，包括底板和铣削单元；底板上表面设置有固定单元、通槽、顶板和滑槽，所述通槽内设置有滤板，所述滑槽内设置有横移单元；铣削单元包含有安装架、固定板、液压缸、滑杆、安装板、接近开关、连接杆、弹簧、压板和切削组件，所述安装架设置在横移单元上，且安装架的两端滑动连接在滑槽内，安装架上设置有冲洗单元和两个固定板，两个固定板之间设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有滑杆，所述滑杆滑动连接安装架，滑杆连接有安装板，该机床对铣刀增加缓冲装置，避免因下降速度过快对铣刀造成损伤，且能对加工碎屑进行及时处理，提高加工效率。

Description

一种直柄键槽铣刀加工用车削机床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种直柄键槽铣刀加工用车削机床。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的和具有一个或多个刀齿的旋转刀具，工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽成型表面和切断工件等，车削车床在进行直柄键槽的加工时，需要使用到铣刀，现有的车削机床在进行直柄键槽的加工时，铣刀下刀时直接快速接触到工件，会对铣刀造成损伤，且在加工时，无法对于切削的碎屑进行及时处理，对加工速度造成影响，为此，我们提出一种直柄键槽铣刀加工用车削机床。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，对铣刀增加缓冲装置，避免因下降速度过快对铣刀造成损伤，且能对加工碎屑进行及时处理，提高加工效率，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，包括底板和铣削单元；

底板：上表面设置有固定单元、通槽、顶板和滑槽，所述通槽内设置有滤板，所述滑槽内设置有横移单元；

铣削单元：包含有安装架、固定板、液压缸、滑杆、安装板、接近开关、连接杆、弹簧、压板和切削组件，所述安装架设置在横移单元上，且安装架的两端滑动连接在滑槽内，安装架上设置有冲洗单元和两个固定板，两个固定板之间设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端连接有滑杆，所述滑杆滑动连接安装架，滑杆连接有安装板，所述安装板的下表面设置有切削组件，所述连接杆滑动连接在安装板上，连接杆的两端分别设置有接近开关和压板，所述弹簧套接在连接杆上，且弹簧的两端分别连接安装板和压板,接近开关的输出端电连接外部控制中心的输入端。

把工件一端顶在顶板上，通过固定单元对工件进行固定，通过横移单元带动安装架移动，使得切削组件处于工件的正上方，通过外部控制开关组控制液压缸工作，液压缸带动滑杆移动，滑杆带动安装板移动，安装板带动切削组件和连接杆移动，连接杆带动压板移动，压板顶压在工件上，连接杆反向滑动，使得接近开关上升，接近开关与安装架之间的距离减少，根据接近开关与安装架之间的距离判断切削组件距离工件的高度，快要靠近工件时，降低液压缸下降速度，避免下降速度过快对切削组件造成损伤，切削组件缓慢接触到工件表面进行键槽的加工，加工时，通过冲洗单元对加工产生的碎屑进行冲刷，通过滤板对冲刷的碎屑进行过滤，加工完毕后，在弹簧的作用下，连接杆带动接近开关恢复原位。

进一步的，所述切削组件包含有旋转电机、安装座、螺栓和铣刀，所述旋转电机设置在安装板上，旋转电机的输出轴连接有安装座，所述安装座上设置有螺栓，安装座滑动连接铣刀，旋转电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，根据加工键槽的宽度选择合适的铣刀，并把铣刀安装进安装座中，通过螺栓对铣刀进行固定，通过外部控制开关组控制旋转电机工作，旋转电机带动安装座转动，安装座带动铣刀转动，通过铣刀在工件上进行键槽加工。

进一步的，所述横移单元包含有横移电机、支撑板和螺杆，所述支撑板设置在底板上，支撑板上设置有横移电机，所述横移电机的输出轴连接有螺杆，所述螺杆转动连接底板，螺杆位于滑槽内的部分螺纹连接安装架，横移电机的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制横移电机工作，横移电机带动螺杆转动，螺杆带动安装架进行移动。

进一步的，所述冲洗单元包含有冷却液箱、水泵、连接软管、卡板和喷头，所述冷却液箱和水泵均设置在底板的下表面，冷却液箱连通通槽和水泵，所述水泵连接连接软管的一端，所述连接软管的另一端连接喷头，所述喷头设置在安装板上，所述卡板设置在安装架上，卡板滑动连接连接软管，水泵的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制水泵工作，水泵把冷却液箱中的冷却液抽出，并通过连接软管输送进喷头中，冷却液通过喷头喷出，从而对工件表面和铣刀进行降温，并把切削的碎屑冲刷掉，冲刷的冷却液通过通槽流回冷却液箱中循环使用。

进一步的，所述固定单元包含有放置板、电动推杆和夹板，所述放置板共两个且均设置在底板的上表面，放置板上设置有电动推杆，所述电动推杆连接有夹板，电动推杆的输入端电连接外部控制开关组的输出端，把工件放在两个夹板之间，通过外部控制开关组控制电动推杆工作，电动推杆带动夹板移动，通过夹板对工件进行固定。

进一步的，还包括支柱和底座，所述支柱共四个且分别设置在底板的下表面四角，四个支柱的下端设置有底座，通过支柱对底板进行支撑，通过底座提高支柱的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：具有以下好处：

1、通过液压缸带动安装板下降，压板先接触到工件表面，反向推动连接杆移动，连接杆带动接近开关上升，接近开关与安装架之间的距离减少，从而判断此时铣刀的位置，快要靠近工件时，降低液压缸的下降速度，避免下降速度过快使得铣刀碰撞到工件，对铣刀形成保护；

2、通过水泵把冷却液箱中的冷却液抽出，并通过连接软管输送进喷头中，通过喷头喷出对加工部位进行降温和冲刷碎屑，避免碎屑飞溅污染环境，通过滤板对碎屑进行过滤，从而对碎屑进行收集，过滤后的冷却液进入到冷却液箱中再次使用，减少浪费，提高冷却液的利用率；

3、把工件的一端顶紧在顶板上，通过电动推杆带动夹板移动，夹板对工件进行固定，从而对工件进行定位和固定，能够更快的对工件进行加工，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1底板、2铣削单元、21安装架、22固定板、23液压缸、24滑杆、25安装板、26旋转电机、27安装座、28螺栓、29铣刀、210接近开关、211连接杆、212弹簧、213压板、3冲洗单元、31冷却液箱、32水泵、33连接软管、34卡板、35喷头、4横移单元、41横移电机、42支撑板、43螺杆、5固定单元、51放置板、52电动推杆、53夹板、6通槽、7滤板、8顶板、9滑槽、10支柱、11底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，包括底板1和铣削单元2；

底板1：上表面设置有固定单元5、通槽6、顶板8和滑槽9，通槽6内设置有滤板7，滑槽9内设置有横移单元4；

铣削单元2：包含有安装架21、固定板22、液压缸23、滑杆24、安装板25、接近开关210、连接杆211、弹簧212、压板213和切削组件，安装架21设置在横移单元4上，且安装架21的两端滑动连接在滑槽9内，安装架21上设置有冲洗单元3和两个固定板22，两个固定板22之间设置有液压缸23，液压缸23的伸缩端连接有滑杆24，滑杆24滑动连接安装架21，滑杆24连接有安装板25，安装板25的下表面设置有切削组件，连接杆211滑动连接在安装板25上，连接杆211的两端分别设置有接近开关210和压板213，弹簧212套接在连接杆211上，且弹簧212的两端分别连接安装板25和压板213,接近开关210的输出端电连接外部控制中心的输入端。

把工件一端顶在顶板8上，通过固定单元5对工件进行固定，通过横移单元4带动安装架21移动，使得切削组件处于工件的正上方，通过外部控制开关组控制液压缸23工作，液压缸23带动滑杆24移动，滑杆24带动安装板25移动，安装板25带动切削组件和连接杆211移动，连接杆211带动压板213移动，压板213顶压在工件上，连接杆211反向滑动，使得接近开关210上升，接近开关210与安装架21之间的距离减少，根据接近开关210与安装架21之间的距离判断切削组件距离工件的高度，快要靠近工件时，降低液压缸23下降速度，避免下降速度过快对切削组件造成损伤，切削组件缓慢接触到工件表面进行键槽的加工，加工时，通过冲洗单元3对加工产生的碎屑进行冲刷，通过滤板7对冲刷的碎屑进行过滤，加工完毕后，在弹簧212的作用下，连接杆211带动接近开关210恢复原位。

切削组件包含有旋转电机26、安装座27、螺栓28和铣刀29，旋转电机26设置在安装板25上，旋转电机26的输出轴连接有安装座27，安装座27上设置有螺栓28，安装座27滑动连接铣刀29，旋转电机26的输入端电连接外部控制开关组的输出端，根据加工键槽的宽度选择合适的铣刀29，并把铣刀29安装进安装座27中，通过螺栓28对铣刀29进行固定，通过外部控制开关组控制旋转电机26工作，旋转电机26带动安装座27转动，安装座27带动铣刀29转动，通过铣刀29在工件上进行键槽加工。

横移单元4包含有横移电机41、支撑板42和螺杆43，支撑板42设置在底板1上，支撑板42上设置有横移电机41，横移电机41的输出轴连接有螺杆43，螺杆43转动连接底板1，螺杆43位于滑槽9内的部分螺纹连接安装架21，横移电机41的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制横移电机41工作，横移电机41带动螺杆43转动，螺杆43带动安装架21进行移动。

冲洗单元3包含有冷却液箱31、水泵32、连接软管33、卡板34和喷头35，冷却液箱31和水泵32均设置在底板1的下表面，冷却液箱31连通通槽6和水泵32，水泵32连接连接软管33的一端，连接软管33的另一端连接喷头35，喷头35设置在安装板25上，卡板34设置在安装架21上，卡板34滑动连接连接软管33，水泵32的输入端电连接外部控制开关组的输出端，通过外部控制开关组控制水泵32工作，水泵32把冷却液箱31中的冷却液抽出，并通过连接软管33输送进喷头35中，冷却液通过喷头35喷出，从而对工件表面和铣刀29进行降温，并把切削的碎屑冲刷掉，冲刷的冷却液通过通槽6流回冷却液箱31中循环使用。

固定单元5包含有放置板51、电动推杆52和夹板53，放置板51共两个且均设置在底板1的上表面，放置板51上设置有电动推杆52，电动推杆52连接有夹板53，电动推杆52的输入端电连接外部控制开关组的输出端，把工件放在两个夹板53之间，通过外部控制开关组控制电动推杆52工作，电动推杆52带动夹板53移动，通过夹板53对工件进行固定。

还包括支柱10和底座11，支柱10共四个且分别设置在底板1的下表面四角，四个支柱10的下端设置有底座11，通过支柱10对底板1进行支撑，通过底座11提高支柱10的稳定性。

本实用新型提供的一种直柄键槽铣刀加工用车削机床的工作原理如下：把工件放在两个夹板53之间，并把工件一端顶在顶板8上，通过外部控制开关组控制电动推杆52工作，电动推杆52带动夹板53移动，通过夹板53对工件进行固定，根据加工键槽的宽度选择合适的铣刀29，并把铣刀29安装进安装座27中，通过螺栓28对铣刀29进行固定，通过外部控制开关组控制横移电机41工作，横移电机41带动螺杆43转动，螺杆43带动安装架21进行移动，安装架21带动铣刀29移动，使得铣刀29处于工件的正上方，通过外部控制开关组控制液压缸23工作，液压缸23带动滑杆24移动，滑杆24带动安装板25移动，安装板25带动切削组件和连接杆211移动，连接杆211带动压板213移动，压板213顶压在工件上，连接杆211反向滑动，使得接近开关210上升，接近开关210与安装架21之间的距离减少，根据接近开关210与安装架21之间的距离判断切削组件距离工件的高度，快要靠近工件时，降低液压缸23下降速度，铣刀29接触到工件，通过外部控制开关组控制旋转电机26工作，旋转电机26带动安装座27转动，安装座27带动铣刀29转动，通过铣刀29在工件上进行键槽加工，通过外部控制开关组控制水泵32工作，水泵32把冷却液箱31中的冷却液抽出，并通过连接软管33输送进喷头35中，冷却液通过喷头35喷出，从而对工件表面和铣刀29进行降温，并把切削的碎屑冲刷掉，冲刷的冷却液通过滤板7进行过滤，并通过通槽6流回冷却液箱31中循环使用，加工完毕后，在弹簧212的作用下，连接杆211带动接近开关210恢复原位。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压缸23可采用具体型号为SC-D50X30T，接近开关210可采用具体型号为LR30XCF15ATOY,旋转电机26和横移电机41可采用具体型号为PF-28RP395，水泵32可采用具体型号为ZYB20，电动推杆52可采用具体型号为TGA-1100，控制开关组控制液压缸23、旋转电机26、横移电机41、水泵32和电动推杆52工作采用现有技术中常用的方法。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims

1.一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，其特征在于：包括底板（1）和铣削单元（2）；

底板（1）：上表面设置有固定单元（5）、通槽（6）、顶板（8）和滑槽（9），所述通槽（6）内设置有滤板（7），所述滑槽（9）内设置有横移单元（4）；

铣削单元（2）：包含有安装架（21）、固定板（22）、液压缸（23）、滑杆（24）、安装板（25）、接近开关（210）、连接杆（211）、弹簧（212）、压板（213）和切削组件，所述安装架（21）设置在横移单元（4）上，且安装架（21）的两端滑动连接在滑槽（9）内，安装架（21）上设置有冲洗单元（3）和两个固定板（22），两个固定板（22）之间设置有液压缸（23），所述液压缸（23）的伸缩端连接有滑杆（24），所述滑杆（24）滑动连接安装架（21），滑杆（24）连接有安装板（25），所述安装板（25）的下表面设置有切削组件，所述连接杆（211）滑动连接在安装板（25）上，连接杆（211）的两端分别设置有接近开关（210）和压板（213），所述弹簧（212）套接在连接杆（211）上，且弹簧（212）的两端分别连接安装板（25）和压板（213）,接近开关（210）的输出端电连接外部控制中心的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，其特征在于：所述切削组件包含有旋转电机（26）、安装座（27）、螺栓（28）和铣刀（29），所述旋转电机（26）设置在安装板（25）上，旋转电机（26）的输出轴连接有安装座（27），所述安装座（27）上设置有螺栓（28），安装座（27）滑动连接铣刀（29），旋转电机（26）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，其特征在于：所述横移单元（4）包含有横移电机（41）、支撑板（42）和螺杆（43），所述支撑板（42）设置在底板（1）上，支撑板（42）上设置有横移电机（41），所述横移电机（41）的输出轴连接有螺杆（43），所述螺杆（43）转动连接底板（1），螺杆（43）位于滑槽（9）内的部分螺纹连接安装架（21），横移电机（41）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

4.根据权利要求1所述的一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，其特征在于：所述冲洗单元（3）包含有冷却液箱（31）、水泵（32）、连接软管（33）、卡板（34）和喷头（35），所述冷却液箱（31）和水泵（32）均设置在底板（1）的下表面，冷却液箱（31）连通通槽（6）和水泵（32），所述水泵（32）连接连接软管（33）的一端，所述连接软管（33）的另一端连接喷头（35），所述喷头（35）设置在安装板（25）上，所述卡板（34）设置在安装架（21）上，卡板（34）滑动连接连接软管（33），水泵（32）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

5.根据权利要求1所述的一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，其特征在于：所述固定单元（5）包含有放置板（51）、电动推杆（52）和夹板（53），所述放置板（51）共两个且均设置在底板（1）的上表面，放置板（51）上设置有电动推杆（52），所述电动推杆（52）连接有夹板（53），电动推杆（52）的输入端电连接外部控制开关组的输出端。

6.根据权利要求1所述的一种直柄键槽铣刀加工用车削机床，其特征在于：还包括支柱（10）和底座（11），所述支柱（10）共四个且分别设置在底板（1）的下表面四角，四个支柱（10）的下端设置有底座（11）。