JP2000334697A - プリント基板押え装置 - Google Patents
プリント基板押え装置Info
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- JP2000334697A JP2000334697A JP11145177A JP14517799A JP2000334697A JP 2000334697 A JP2000334697 A JP 2000334697A JP 11145177 A JP11145177 A JP 11145177A JP 14517799 A JP14517799 A JP 14517799A JP 2000334697 A JP2000334697 A JP 2000334697A
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- Japan
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- hole
- circuit board
- printed circuit
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- board holding
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- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 7
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
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- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
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- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Details Of Cutting Devices (AREA)
- Drilling And Boring (AREA)
- Perforating, Stamping-Out Or Severing By Means Other Than Cutting (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 内径が小さい貫通孔を使用する場合でも、確
実に切粉を回収することができると共に、内面が滑らか
な穴を加工することができること。 【解決手段】 一方の端部がスピンドル１１の軸心Ｏと
軸３２の軸心Ｐを含む面内で軸心Ｐからの距離がＲの面
３３に開口し、他方の端部が外部の圧縮空気源と接続で
きる空気の供給通路３４を、プレッシャフット３０に設
ける。また、一方の端部が貫通孔３９Ａ〜３９Ｄの内面
に開口し、他方の端部が軸心Ｐからの距離がＲの面３８
ａに開口する吹き出し通路４０Ａ〜４０Ｄを、基板押え
ピース３８に設ける。そして、ドリル２６貫通位置に位
置決めされた貫通孔が例えば貫通孔３９Ａである場合、
吹き出し通路４０Ａが供給通路３４に接続するように構
成する。
実に切粉を回収することができると共に、内面が滑らか
な穴を加工することができること。 【解決手段】 一方の端部がスピンドル１１の軸心Ｏと
軸３２の軸心Ｐを含む面内で軸心Ｐからの距離がＲの面
３３に開口し、他方の端部が外部の圧縮空気源と接続で
きる空気の供給通路３４を、プレッシャフット３０に設
ける。また、一方の端部が貫通孔３９Ａ〜３９Ｄの内面
に開口し、他方の端部が軸心Ｐからの距離がＲの面３８
ａに開口する吹き出し通路４０Ａ〜４０Ｄを、基板押え
ピース３８に設ける。そして、ドリル２６貫通位置に位
置決めされた貫通孔が例えば貫通孔３９Ａである場合、
吹き出し通路４０Ａが供給通路３４に接続するように構
成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板加工
機に使用され、加工時に工具周辺のプリント基板を押え
るプリント基板押え装置に関する。
機に使用され、加工時に工具周辺のプリント基板を押え
るプリント基板押え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来のプリント基板穴明機の斜視
図である。図で、１はベッドである。２はテーブルであ
り、図示を省略したガイドに支持され、ベッド１上を矢
印Ｘ方向に移動自在である。３はコラムであり、ベッド
１上にテーブル２を跨ぐように固定されている。４はク
ロススライドであり、ガイド５に支持され、コラム３の
前面を矢印Ｙ方向に移動自在である。６はモータであ
り、クロススライド４を駆動する。７はベースであり、
ガイド８に支持され、クロススライド４の前面を矢印Ｚ
方向に移動自在である。９はモータであり、ベース７を
駆動する。１０はサドルであり、スピンドル１１を保持
し、ベース７の前面に固定されている。そして、ベース
７をＺ方向に移動させることにより、スピンドル１１の
主軸先端に固定された工具で、テーブル２上に載置され
たプリント基板１２に穴明けをする。
図である。図で、１はベッドである。２はテーブルであ
り、図示を省略したガイドに支持され、ベッド１上を矢
印Ｘ方向に移動自在である。３はコラムであり、ベッド
１上にテーブル２を跨ぐように固定されている。４はク
ロススライドであり、ガイド５に支持され、コラム３の
前面を矢印Ｙ方向に移動自在である。６はモータであ
り、クロススライド４を駆動する。７はベースであり、
ガイド８に支持され、クロススライド４の前面を矢印Ｚ
方向に移動自在である。９はモータであり、ベース７を
駆動する。１０はサドルであり、スピンドル１１を保持
し、ベース７の前面に固定されている。そして、ベース
７をＺ方向に移動させることにより、スピンドル１１の
主軸先端に固定された工具で、テーブル２上に載置され
たプリント基板１２に穴明けをする。
【０００３】例えば、プリント基板に穴を明ける場合、
位置および真直度に優れる穴を加工するためには、穴明
け加工時にプリント基板が移動しないようにプリント基
板を押えておく必要がある。このようなプリント基板押
え装置の技術を図面により説明する。
位置および真直度に優れる穴を加工するためには、穴明
け加工時にプリント基板が移動しないようにプリント基
板を押えておく必要がある。このようなプリント基板押
え装置の技術を図面により説明する。
【０００４】図４は、特開平４−３５４６０９号公報に
開示された従来のプリント基板押え装置の正面断面図、
図５は図４のＫ矢視図であり、図３と同じものは同一の
符号を付して説明を省略する。
開示された従来のプリント基板押え装置の正面断面図、
図５は図４のＫ矢視図であり、図３と同じものは同一の
符号を付して説明を省略する。
【０００５】図で、２１は一対のシリンダで、サドル１
０に支持されている。２２はプレッシャフットで、シリ
ンダ２１に支持されている。２３はダクトで、プレッシ
ャフット２２に配置され、図示を省略する集塵装置に接
続されている。２４は基板押えピースで、プレッシャフ
ット２２に支持されている。そして、シリンダ２１、プ
レッシャフット２２および基板押えピース２４とでプリ
ント基板押え装置を構成している。基板押えピース２４
には、内径の異なる貫通孔２５Ａ〜２５Ｄが設けられて
いる。２６はドリルである。
０に支持されている。２２はプレッシャフットで、シリ
ンダ２１に支持されている。２３はダクトで、プレッシ
ャフット２２に配置され、図示を省略する集塵装置に接
続されている。２４は基板押えピースで、プレッシャフ
ット２２に支持されている。そして、シリンダ２１、プ
レッシャフット２２および基板押えピース２４とでプリ
ント基板押え装置を構成している。基板押えピース２４
には、内径の異なる貫通孔２５Ａ〜２５Ｄが設けられて
いる。２６はドリルである。
【０００６】次に、従来のプリント基板押え装置の動作
を説明する。即ち、貫通孔２５Ａの中心をドリル２６の
軸心に合わせた状態でサドル１０を下降させると、まず
プレッシャフット２２の下部に取り付けられている基板
押えピース２４の下面がプリント基板１２に当接する。
更にサドル１０を下降させると、プレッシャフット２２
を支持するシリンダ２１が圧縮され、基板押えピース２
４がプリント基板１２を押える。更にサドル１０を下降
させると、ドリル２６が貫通孔２５Ａを通ってプリント
基板１２に押し込まれ、穴明け加工が行われる。加工が
終了したら、サドル１０を引き上げる。すると、ドリル
２６がプリント基板１２から離れ、続いて基板押えピー
ス２４の下面がプリント基板１２から離れ、加工により
発生した切粉は、貫通孔２５Ａから流入する空気Ｑによ
りダクト２３を介して集塵装置に吸引される。
を説明する。即ち、貫通孔２５Ａの中心をドリル２６の
軸心に合わせた状態でサドル１０を下降させると、まず
プレッシャフット２２の下部に取り付けられている基板
押えピース２４の下面がプリント基板１２に当接する。
更にサドル１０を下降させると、プレッシャフット２２
を支持するシリンダ２１が圧縮され、基板押えピース２
４がプリント基板１２を押える。更にサドル１０を下降
させると、ドリル２６が貫通孔２５Ａを通ってプリント
基板１２に押し込まれ、穴明け加工が行われる。加工が
終了したら、サドル１０を引き上げる。すると、ドリル
２６がプリント基板１２から離れ、続いて基板押えピー
ス２４の下面がプリント基板１２から離れ、加工により
発生した切粉は、貫通孔２５Ａから流入する空気Ｑによ
りダクト２３を介して集塵装置に吸引される。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】プリント基板のドリル
に近い部分を押えながら穴明け加工をすると、プリント
基板にバリや返りが発生せず、品質の優れる穴を加工で
きる。そこで、貫通孔はドリルの径に合わせて最適のも
のが選択される。
に近い部分を押えながら穴明け加工をすると、プリント
基板にバリや返りが発生せず、品質の優れる穴を加工で
きる。そこで、貫通孔はドリルの径に合わせて最適のも
のが選択される。
【０００８】しかし、貫通孔の径が小さく、またドリル
との隙間が小さいと、貫通孔から流入する空気の量が少
なくなる。このため、加工により発生した切粉を確実に
吸引できなくなり、切粉がプレッシャフット内部あるい
はプリント基板上に残る。切粉が加工した穴の中に残っ
ていると、後工程のめっき工程で不良が発生するおそれ
があるため、別工程で切粉を清掃しなければならなかっ
た。また、貫通孔の径が小さいと通気性が悪くなりドリ
ルの温度上昇が大きくなりやすく、このためプリント基
板を構成する樹脂が熱により溶け、加工した穴の内面が
粗くなることがあった。
との隙間が小さいと、貫通孔から流入する空気の量が少
なくなる。このため、加工により発生した切粉を確実に
吸引できなくなり、切粉がプレッシャフット内部あるい
はプリント基板上に残る。切粉が加工した穴の中に残っ
ていると、後工程のめっき工程で不良が発生するおそれ
があるため、別工程で切粉を清掃しなければならなかっ
た。また、貫通孔の径が小さいと通気性が悪くなりドリ
ルの温度上昇が大きくなりやすく、このためプリント基
板を構成する樹脂が熱により溶け、加工した穴の内面が
粗くなることがあった。
【０００９】本発明の目的は、上記従来技術における課
題を解決し、内径が小さい貫通孔を使用する場合でも、
確実に切粉を回収することができると共に、内面が滑ら
かな穴を加工することができるプリント基板押え装置を
提供することにある。
題を解決し、内径が小さい貫通孔を使用する場合でも、
確実に切粉を回収することができると共に、内面が滑ら
かな穴を加工することができるプリント基板押え装置を
提供することにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明は、テーブル上に載置されたプリント基板を
工具により加工する際に該プリント基板を前記テーブル
に押えるプリント基板押え装置において、前記テーブル
に対して接離駆動自在な基板押え部材を有し、前記基板
押え部材に、前記工具が貫通自在な貫通孔を形成し、前
記貫通孔より切粉を吸引する切粉吸引手段を設け、前記
基板押え部材に空気供給路を形成し、前記空気供給路の
一端を前記貫通孔内に開口させ、前記空気供給路の他端
に空気供給手段を接続して構成した、ことを特徴とす
る。
め、本発明は、テーブル上に載置されたプリント基板を
工具により加工する際に該プリント基板を前記テーブル
に押えるプリント基板押え装置において、前記テーブル
に対して接離駆動自在な基板押え部材を有し、前記基板
押え部材に、前記工具が貫通自在な貫通孔を形成し、前
記貫通孔より切粉を吸引する切粉吸引手段を設け、前記
基板押え部材に空気供給路を形成し、前記空気供給路の
一端を前記貫通孔内に開口させ、前記空気供給路の他端
に空気供給手段を接続して構成した、ことを特徴とす
る。
【００１１】また、前記基板押え部材には径の異なる複
数の貫通孔を形成し、前記基板押え部材に、前記各貫通
孔を前記工具に対して選択的に位置決めする貫通孔位置
決め手段を設けた、ことを特徴とする。
数の貫通孔を形成し、前記基板押え部材に、前記各貫通
孔を前記工具に対して選択的に位置決めする貫通孔位置
決め手段を設けた、ことを特徴とする。
【００１２】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリント基板
押え装置の正面断面図、図２は図１のＪ矢視図であり、
図３〜５と同じものまたは同一機能のものは同一符号を
付して説明を省略する。図で、３０はプレッシャフット
で、スピンドル１１の外周に嵌合し、シリンダ２１に支
持されている。３１は穴で、軸心はスピンドル１１の軸
心Ｏと同軸であり、スピンドル１１の主軸１１ａの外径
よりも大径である。３２はプレッシャフット３０に設け
られた軸で、軸３２の軸心Ｐは軸心Ｏに対して角度θ傾
いている。３３は面で、軸３２に垂直である。３４は空
気の供給通路で、一方の端部は軸心Ｐと軸心Ｏを含む面
内で軸心Ｐからの距離がＲの面３３に開口し、他方の端
部は継手３５およびホース３６を介して圧縮空気源に接
続されている。３７はベアリングで、軸３２に係合し、
基板押えピース３８を回転自在に支持している。
に基づいて説明する。図１は本発明に係るプリント基板
押え装置の正面断面図、図２は図１のＪ矢視図であり、
図３〜５と同じものまたは同一機能のものは同一符号を
付して説明を省略する。図で、３０はプレッシャフット
で、スピンドル１１の外周に嵌合し、シリンダ２１に支
持されている。３１は穴で、軸心はスピンドル１１の軸
心Ｏと同軸であり、スピンドル１１の主軸１１ａの外径
よりも大径である。３２はプレッシャフット３０に設け
られた軸で、軸３２の軸心Ｐは軸心Ｏに対して角度θ傾
いている。３３は面で、軸３２に垂直である。３４は空
気の供給通路で、一方の端部は軸心Ｐと軸心Ｏを含む面
内で軸心Ｐからの距離がＲの面３３に開口し、他方の端
部は継手３５およびホース３６を介して圧縮空気源に接
続されている。３７はベアリングで、軸３２に係合し、
基板押えピース３８を回転自在に支持している。
【００１３】基板押えピース３８は面３８ａが面３３に
当接し、貫通孔３９Ａ〜３９Ｄが設けられている。貫通
孔３９Ａ〜３９Ｄの内径は、３９Ａが５ｍｍ、３９Ｂは
３ｍｍ、３９は１ｍｍ、３９Ｄは８ｍｍである。４０Ａ
〜４０Ｄは吹き出し通路で、それぞれの一方の出口は貫
通孔３９Ａ〜３９Ｄの内面に開口し、他方は軸心Ｐとそ
れぞれの軸心を結ぶ線上でかつ軸心Ｐからの距離がＲの
面３８ａに接続している。
当接し、貫通孔３９Ａ〜３９Ｄが設けられている。貫通
孔３９Ａ〜３９Ｄの内径は、３９Ａが５ｍｍ、３９Ｂは
３ｍｍ、３９は１ｍｍ、３９Ｄは８ｍｍである。４０Ａ
〜４０Ｄは吹き出し通路で、それぞれの一方の出口は貫
通孔３９Ａ〜３９Ｄの内面に開口し、他方は軸心Ｐとそ
れぞれの軸心を結ぶ線上でかつ軸心Ｐからの距離がＲの
面３８ａに接続している。
【００１４】４０はギヤで、基板押えピース３８の外周
に形成され、ピニオン４１と噛み合っている。４２はパ
ルスモータで、ピニオン４１を回転させる。４３はブラ
ケットで、パルスモータ４２をプレッシャフット３０に
固定している。
に形成され、ピニオン４１と噛み合っている。４２はパ
ルスモータで、ピニオン４１を回転させる。４３はブラ
ケットで、パルスモータ４２をプレッシャフット３０に
固定している。
【００１５】次に、本実施の形態の動作を説明する。ま
ず、パルスモータ４２を動作させ、貫通孔３９Ｄの軸心
を軸心Ｏに合わせる。使用されるドリル２６の外径はプ
リント基板１２に開ける穴に合わせて、最大６．３ｍｍ
から最小０．１ｍｍであるから、図示を省略したドリル
ホルダから、貫通孔３９Ｄを通して、穴明けに使用する
ドリル２６を主軸１１ａに保持させる。ドリル２６を主
軸１１ａに保持させたら、パルスモータ４２を動作さ
せ、貫通孔３９Ａ〜３９Ｄのうち、ドリル２６に適した
貫通孔の軸心を軸心Ｏに合わせる。すなわち、例えば、
ドリル２６が３ｍｍの場合、貫通孔３９Ａの軸心を軸心
Ｏに合わせる。すると、吹き出し通路４０Ａの他方の端
部は供給通路３４の一方の端部に接続される。次に、図
示を省略した圧縮空気源を動作させると、圧縮空気が貫
通孔３９Ａの側面から内部に吹き出す。この状態で、従
来と同様に穴明け加工を行う。貫通孔３９Ａから吹き出
す圧縮空気はダクト２３を介して集塵装置に吸引され
る。この結果、加工により発生する切粉は直ちに吸引さ
れ、プレッシャフット３０の内部あるいはプリント基板
１２上に切粉が残ることはない。
ず、パルスモータ４２を動作させ、貫通孔３９Ｄの軸心
を軸心Ｏに合わせる。使用されるドリル２６の外径はプ
リント基板１２に開ける穴に合わせて、最大６．３ｍｍ
から最小０．１ｍｍであるから、図示を省略したドリル
ホルダから、貫通孔３９Ｄを通して、穴明けに使用する
ドリル２６を主軸１１ａに保持させる。ドリル２６を主
軸１１ａに保持させたら、パルスモータ４２を動作さ
せ、貫通孔３９Ａ〜３９Ｄのうち、ドリル２６に適した
貫通孔の軸心を軸心Ｏに合わせる。すなわち、例えば、
ドリル２６が３ｍｍの場合、貫通孔３９Ａの軸心を軸心
Ｏに合わせる。すると、吹き出し通路４０Ａの他方の端
部は供給通路３４の一方の端部に接続される。次に、図
示を省略した圧縮空気源を動作させると、圧縮空気が貫
通孔３９Ａの側面から内部に吹き出す。この状態で、従
来と同様に穴明け加工を行う。貫通孔３９Ａから吹き出
す圧縮空気はダクト２３を介して集塵装置に吸引され
る。この結果、加工により発生する切粉は直ちに吸引さ
れ、プレッシャフット３０の内部あるいはプリント基板
１２上に切粉が残ることはない。
【００１６】また、貫通孔３９Ａから供給される圧縮空
気はドリル２６を冷却するから、ドリル２６の温度上昇
値は小さい。この結果、ドリル２６に接した樹脂が熱に
より融けることがなく、加工した穴の内面が滑らかにな
る。また、ドリル２６の寿命も長くなる。
気はドリル２６を冷却するから、ドリル２６の温度上昇
値は小さい。この結果、ドリル２６に接した樹脂が熱に
より融けることがなく、加工した穴の内面が滑らかにな
る。また、ドリル２６の寿命も長くなる。
【００１７】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、加
工中、プリント基板を押える基板押え部材の貫通孔に
は、空気供給路を介して空気供給手段から空気が供給さ
れるので、加工により発生する切粉は、前記供給される
空気を利用して切粉吸引手段により効果的に吸引され
る。従って、基板押え部材の内部あるいはプリント基板
上に切粉が残ることがない。したがって、切粉を確実に
回収でき、後工程で切粉を清掃をする必要がない。ま
た、前記供給される空気により工具を効果的に冷却でき
るので、工具の温度が不用意に上昇しないから、加工し
た穴の内面が滑らかで、工具の寿命も長くなる。
工中、プリント基板を押える基板押え部材の貫通孔に
は、空気供給路を介して空気供給手段から空気が供給さ
れるので、加工により発生する切粉は、前記供給される
空気を利用して切粉吸引手段により効果的に吸引され
る。従って、基板押え部材の内部あるいはプリント基板
上に切粉が残ることがない。したがって、切粉を確実に
回収でき、後工程で切粉を清掃をする必要がない。ま
た、前記供給される空気により工具を効果的に冷却でき
るので、工具の温度が不用意に上昇しないから、加工し
た穴の内面が滑らかで、工具の寿命も長くなる。
【図１】本発明に係るプリント基板押え装置の正面断面
図である。
図である。
【図２】図１のＪ矢視図である。
【図３】従来のプリント基板穴明機の斜視図である。
【図４】従来のプリント基板押え装置の正面断面図であ
る。
る。
【図５】図４のＫ矢視図である。
１１ スピンドル ２６ ドリル ３０ プレッシャフット ３２ 軸 ３３ 面 ３４ 供給通路 ３８ 基板押えピース ３８ａ 面 ３９Ａ〜３９Ｄ 貫通孔 ４０Ａ〜４０Ｄ 吹き出し通路 Ｏ 軸心 Ｐ 軸心 Ｒ 距離
Claims (2)
- 【請求項１】 テーブル上に載置されたプリント基板を
工具により加工する際に該プリント基板を前記テーブル
に押えるプリント基板押え装置において、 前記テーブルに対して接離駆動自在な基板押え部材を有
し、 前記基板押え部材に、前記工具が貫通自在な貫通孔を形
成し、 前記貫通孔より切粉を吸引する切粉吸引手段を設け、 前記基板押え部材に空気供給路を形成し、 前記空気供給路の一端を前記貫通孔内に開口させ、前記
空気供給路の他端に空気供給手段を接続して構成した、
ことを特徴とするプリント基板押え装置。 - 【請求項２】 前記基板押え部材には径の異なる複数の
貫通孔を形成し、 前記基板押え部材に、前記各貫通孔を前記工具に対して
選択的に位置決めする貫通孔位置決め手段を設けた、こ
とを特徴とする請求項１記載のプリント基板押え装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145177A JP2000334697A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | プリント基板押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11145177A JP2000334697A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | プリント基板押え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000334697A true JP2000334697A (ja) | 2000-12-05 |
Family
ID=15379219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11145177A Pending JP2000334697A (ja) | 1999-05-25 | 1999-05-25 | プリント基板押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000334697A (ja) |
Cited By (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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