JP4502560B2 - 通信装置及びプラグユニット - Google Patents

Description

技術分野
本発明は電話局内に設置される通信装置に係り、特に、装置から出る電磁妨害雑音であるＥＭＩ（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ）の低減、耐燃焼性の向上、及び拡張実装の容易性の向上等を図った通信装置に関する。
近年の通信の重要性に伴って、電話局内に設置される通信装置の品質の向上が求められている。通信装置の品質としては、ＥＭＩが十分に低いこと、例えば北米で採用させれているＦＣＣ．ｐａｒｔ１８の規格を満足するものであること、また、たとえ通信装置内で火災が発生した場合であっても、火災が広がらないという耐燃性を有すること等がある。
また、通信装置の本質的は性能とは直接の関係はないけれども、ユーザは、例えば通信回線の増加等の将来の通信事情の変化に容易に対応できるものであること、即ち、拡張実装の容易性を要求している。
背景技術
一般に、通信装置は、ラックに取り付けられるサブラック内に複数のプラグインユニットが並んで実装された構造である。
従来は、プラグインユニットがされたサブラックの前側にカバーをしてＥＭＩ対策が採られていた。これは、実装されているプラグインユニットから放射されている電磁妨害雑音をまとめてシールドするという構成である。この構成では、ＥＭＩ対策が不十分となる虞れがあった。
耐燃性については、従来は、金属板部材を、プラグインユニットのプリント基板に対向するように設けた構造が採られていた。この構成では、プリント基板の周囲部分は露出しており、炎を直接に受けるため、火災が広がってしまう虞れがあり、耐燃性は十分でなかった。
拡張実装の容易性についてみるに、実装されている通常の高さのプラグインユニットを抜いて、この代わりに通常の高さの半分の高さのプラグインユニットを二つ実装する場合を考えてみる。従来は、サブラック内に縦の仕切り板及び横の仕切り板を取り付けて、サブラック内の一部を二段に仕切り、そして、仕切った部分に通常の高さの半分の高さのプラグインユニットを挿入して増設していた。縦の仕切り板は横の仕切り板の一端側を支持する役割を有する。この構成では、仕切り板を取付ける作業が面倒であり、且つ、一つのプラグインユニットが収容される空間のように仕切りをきめ細かく設けることが困難であり、拡張実装を行なうことは容易ではなかった。
発明の開示
本発明は、上述した従来技術の問題を解決する通信装置を提供することを総括的な目的としている。
本発明のより詳細な目的は、通信装置から外側に放射される電磁妨害雑音を十分に低くすること、及び、仮に通信装置内で火災が発生した場合であっても、火災が広がらないという耐燃性を有する通信装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明は、バックワイヤリングボードを有し且つガイドレール部を有する箱形状のサブラック装置と、サブラック装置内にその前面側から上記ガイドレール部に沿って挿入されて実装されている複数のプラグインユニットとよりなる通信装置において、
上記サブラック装置は、
上記バックワイヤリングボードの前側に、リブ部を有するバックワイヤリングボード用枠板を有する構成であり、
上記プラグインユニットは、
金属製のフロント部材と、
一端側が該フロント部材に固定してあり、挿入方向先端に実装されたときに上記バックワイヤリングボードと接続されるコネクタを有するプリント板と、
挿入方向先端に該コネクタを露出させる開口を有し、該プリント板を包み込むように覆う金属製のケースとよりなり、
上記プラグインユニットが上記サブラック装置内実装された状態で、上記金属製のケースの上記挿入方向先端の開口の全周の縁が上記バックワイヤリングボード用枠板のリブと接触する構成としてある。
このような通信装置によれば、主に、金属製のケースがプリント板を包み込むように覆っていることによって、実装してある個々のプラグインユニットから外に電磁妨害雑音が放射することが制限される。よって、通信装置から外側に放射される電磁妨害雑音を十分に低くすることが可能である。また、金属製のケースがプリント板を包み込むように覆っていることによって、炎がプリント板に当たることが制限され、火災が広がらないように出来る。
本発明の別の目的は、拡張実装の容易化が図られた通信装置を提供することを目的とする。
この目的を達成するため、本発明は、サブラック装置は、
上記バックワイヤリングボード用枠板のリブの背面側に隣合うリブ部を跨いで取り付けられており、前方に突き出たロックナット部を有するロックナット部材と、
上下面にガイドレールを有し、内部にロックボルト部材が保持されており、先端に、上記ロックボルト部材を回転させる工具が挿入される開口を有する中間ガイドレール部材とを有し、
上記中間ガイドレール部材が、上記サブラック装置の前面側から差し込んで、同じく、該サブラック装置の前面側から上記ロックボルト部材を上記ロックナット部材のロックナット部に螺合させて締めることによって取り付けられる構成とした。
中間ガイドレール部材の取付け作業が全てサブラック装置の前面側から可能でる。よって、中間ガイドレール部材の取付け作業は容易であり、拡張実装は容易に出来る。
本発明の他の目的、特徴、及び利点は添付の図面を参照して以下の詳細な説明を読むことにより、一層明瞭となるであろう。
発明を実施するための最良の形態
図１は本発明の一実施例になる通信装置１０を一部のプラグインユニット１６をサブラック装置１５の外側に位置させて示し、図３は通信装置１０を一部分解して示す。通信装置１０はラック１１の左右の柱１２、１３に取付けられて、電話局内に設置されている。Ｘ軸は通信装置１０の幅方向、Ｙ軸は奥行き方向、Ｚ軸は高さ方向である。
なお、通信装置１０を構成しており、係わり合っている各構成部品の対応する部分の寸法は厳密には同一ではない。しかし、説明の便宜上、同じ符号Ｗ，Ｈ等を用いて説明する。
〔通信装置１０の概略構成〕
通信装置１０は、サブラック装置１５と、サブラック装置１５内にその前面側からＹ１方向に挿入されて実装されてＸ軸方向に並んでいる複数のプラグインユニット１６とよりなり、高さＨ，幅Ａ、奥行きＢのサイズを有する。
プラグインユニット１６は、複数の種類、例えば、サブラック装置１５の高さＨに対応する高さの全高プラグインユニット１６−１と、高さがＨ／２である半高プラグインユニット１６−２と、高さがＨ／４である四分一高さプラグインユニット１６−３と、高さが３Ｈ／４である四分三高さプラグインユニット１６−４とを有する。通常の幅Ｗの２倍の幅を有するダブル幅プラグインユニット１６−５が実装される場合もある。
全高プラグインユニット１６−１は図２（Ａ）に示すように実装されている。半高プラグインユニット１６−２、四分一高さプラグインユニット１６−３、四分三高さプラグインユニット１６−４は、中間ガイドレール部材２２を利用して、図２（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように実装されている。
〔サブラック装置１５の概略構成〕
サブラック装置１５は、図３及び図４に示すように、サブラック本体１７と、バックワイヤリングボード１８と、バックワイヤリングボード反り防止枠１９と、背面カバー２０と、ロックナット部材２１と、中間ガイドレール部材２２を有する構成である。
サブラック本体１７は、四角箱部３４と、背面側のバックワイヤリングボード用枠板３４とよりなり、高さＨ，幅Ａ、奥行きＢのサイズの前面開口の箱形状を有する。四角箱部３４は、底板３０と、上板３１と、右側板３２と、左側板３３と、背面側のバックワイヤリングボード用枠板３５とよりなる。
サブラック本体１７の背面側には、ロックナット部材２１、バックワイヤリングボード１８、バックワイヤリングボード反り防止枠板１９、背面カバー２０の順で並んでいる。
底板３０と上板３１は共にアルミニウムダイキャスト製である。底板３０の上面には幅がＷのプラグインユニット用ガイドレール部３０ａがピッチＷで、Ｘ方向に並んでいる。各ガイドレール部３０ａは、隣り合うリブ３０ｂの間に形成されている。上板３１の下面にも、上記と同じくガイドレール部３１ａ（図２参照）が形成してある。また、上板３１及び底板３０には、多数の換気用開口３０ｃ，３１ｃが、各ガイドレール部３０ｂの個所に位置して、マトリクス状に並んで形成してある。
右側板３２及び左側板３３は、共にアルミニウム押出し材であり、外側にラック１１への取付けに利用される取付け用リブ３２ａが形成してある。
バックワイヤリングボード用枠板３５は、アルミニウムダイキャスト製であり、四角枠部３５ａと、Ｘ１，Ｘ２に並んでいるＺ１，Ｚ２方向に長い多数のリブ部３５ｂとよりなる。隣り合うリブ３５ｂの間に、Ｚ１，Ｚ２方向に細長い開口３５ｃが形成してある。リブ部３５ｂは略寸法Ｗのピッチで並んでおり、細長開口３５ｃも略寸法Ｗのピッチで並んいる。バックワイヤリングボード用枠板３５は四角枠部３５ａを四角箱部３４の背面の内側に嵌合させて位置決めされて取付けてある。各細長開口３５ｃが各ガイドレール部３０ａと一致している。リブ部３５ｂは、後述するように、中間レールの取付け等のために形成してある。
バックワイヤリングボード１８は、バックワイヤリングボード本体３６と、この前面に実装してある多数のコネクタ３７とよりなる。コネクタ３７はＺ１，Ｚ２方向に整列しており、Ｘ１，Ｘ２方向にピッチ寸法Ｗのピッチで並んでいる。バックワイヤリングボード１８はバックワイヤリングボード用枠板３５の背面側に取り付けてある。各コネクタ３７が上記細長開口３５ｃ内に位置しており、各ガイドレール部３０ａと一致している。
バックワイヤリングボード反り防止枠板１９は、枠部１９ａと、複数の縦桟１９ｂとよりなる。このバックワイヤリングボード反り防止枠板１９はバックワイヤリングボード１８の背面側に取り付けてある。
バックワイヤリングボード１８、バックワイヤリングボード反り防止枠板１９及び背面カバー２０は、周囲の部分及びその他の部分を、同じねじで背面カバー２０の背面側からバックワイヤリングボード用枠板３５に一括してねじ止めしてある。また、バックワイヤリングボード１８の両面のベタのアースパターンはバックワイヤリングボード用枠板３５及びバックワイヤリングボード反り防止枠板１９と多数の個所で電気的に接続されている。よって、バックワイヤリングボード１８の両面のベタのアースパターンは、バックワイヤリングボード用枠板３５（バックワイヤリングボード反り防止枠板１９）→サブラック本体１７→ラック１１を経てグランドに電気的に接続してあり、フレームグランド電位となっている。
ロックナット部材２１は、中間ガイドレール部材２２を取り付けるために必要な部材であり、バックワイヤリングボード用枠板３５の背面側の必要な位置に、バックワイヤリングボード１８と干渉しないようして取り付けてある。必要な位置とは、中間ガイドレール部材２２が現在取り付けられる位置及び将来に取り付けられる予定の位置であって、且つ、Ｈ／４高さ、Ｈ／２高さ及び３Ｈ／４高さの規則的な位置である。
中間ガイドレール部材２２は、プラグインユニット１６−１に代えてプラグインユニット１６−２、１６−３、１６−４を実装する場合に必要な部材であり、上面と下面とにガイドレール部２２ａ，２２ｂを有し、内部にロックボルト部材２３を保持している。この中間ガイドレール部部材２２は、Ｙ２側からの作業によってロックボルト部材２３をロックナット部材２１にねじ込んで、Ｙ１方向端側をバックワイヤリングボード用枠板３５のＨ／４高さ、Ｈ／２高さ及び３Ｈ／４高さの位置に固定してあり、Ｙ２方向に突き出ている。中間ガイドレール部材２２は、通信装置１０を設置してから例えば数年経過してプラグインユニットの拡張をする場合に、現場で取り付けることが可能である。
〔プラグインユニット１６の概略構成〕
プラグインユニット１６は、図５（Ａ），（Ｂ）及び図６に示すように、プラグインユニット本体４０と、このプラグインユニット本体４０を包み込むように覆うケース４１とよりなる構成である。
プラグインユニット本体４０は、図７（Ａ），（Ｂ）に併せて示すように、アルミニウムダイキャスト製のフロント部材４２と、電子部品（図示せず）が電子回路を構成するように実装してあり、コネクタ４４がＹ１方向端に沿って実装してあり、Ｙ２方向端側がこのフロント部材４２に固定してあるプリント板４３と、上下側に、Ｙ１方向端をフロント部材４２に回動可能に支持されて、上下側にＹ軸方向に延在して設けてあるケース押さえ・スライダ部材４５、４６と、プリント板４３のＹ１方向端であってＺ１，Ｚ２方向端に取り付けてあるケース支持部材４７、４８と、フロント部材４２に取り付けてあるカードレバー部材４９、５０とよりなる構成である。
プリント板４３はフロント部材４２のＹ１方向に延びている腕部４２ａにねじ止めされて固定してある。ケース押さえ・スライダ部材４５、４６は、梯子形状であり、幅Ｗを有する。
ケース４１は、図８に併せて示すように、Ｚ軸方向に長い偏平な直方体状の筒体であり、２つの側板６０、６１と、天板６２と、底板６３とよりなる。Ｙ１方向端側及びＹ２方向端側は、Ｚ軸方向に長い偏平な四角形状の開口６４、６５である。側板６０、６１、天板６２、底板６３は、共にアルミニウム製の板材である。
天板６２と底板６３とには、通気穴６２ａ、６３ａが多数形成してある。通気穴６２ａ、６３ａは、電磁波の漏れを制限することが可能である大きさ（径ｄ１０）及び配列で形成してある。この通気穴６２ａ、６３ａは流れる空気の出口及び入口として機能する。
また、天板６２の下面側及び底板６３ａの上面側には、電磁波の漏れ制限フィルタ６６、６７が組み込まれている。このフィルタ６６、６７は必要に応じて組み込んでもよい。
ケース４１は、プラグインユニット本体４０のコネクタ４４側からＹ２方向に挿入されて、ケース押さえ・スライダ部材４５、４６によって上下側を固定されてフロント部材４２の裏面側に取り付けられており、プリント板４３全体を包み込んでいる。コネクタ４４がケース４１の開口６４より露出している。
図９（Ａ），（Ｂ）は、ダブル幅プラグインユニット１６−５を示す。ダブル幅プラグインユニット１６−５は、幅が２Ｗであるフロント部材７０にプリント板４３が２枚並んで固定してあり、各プリント板４３毎にケース４１が取り付けてある構成である。
〔プラグインユニット１６の実装の概略〕
プラグインユニット１６は、カードレバー部材４９、５０を水平の向きにして、上下のケース押さえ・スライダ部材４５、４６を底板３０及び上板３１上のガイドレール部３０ａ、中間ガイドレール部材２２のガイドレール部２２ａ，２２ｂに沿ってＹ１方向に挿入され（図２５（Ｂ）参照）、最後にカードレバー部材４９、５０を垂直の向きにまで回動させる操作をすることによって実装される。
プラグインユニット１６はサブラック装置１５内に収容され、コネクタ４４がバックワイヤリングボード本体３６上のコネクタ３７と接続されている。また、ケース４１のＹ１方向端の縁がバックワイヤリングボード用枠板３５の隣り合うリブ３５ｂと接触した状態となっている。ケース４１は、バックワイヤリングボード用枠板３５→サブラック本体１７→ラック１１を経てグランドに電気的に接続してあり、フレームグランド電位となっている。
ケース４１及びフロント部材４２が、プリント板４３全体を包み込んでおり、且つフレームグランド電位となっていることによって、プリント板４３上の電子回路から放射される電磁波は、ケース４１及びフロント部材４２によって遮蔽され、プラグインユニット１６単位で電磁波が外部へ漏洩することが制限されている。よって、通信装置１０から電磁波が外部へ漏洩することが効果的に制限されている。また、プラグインユニット１６単位で電磁波が外部へ漏洩することが制限されているため、サブラック装置１５内に実装されているプラグインユニット１６間でも電磁波の相互干渉の発生が回避されている。
また、プリント板４３のアースパターンは、コネクタ４４→コネクタ３７→バックワイヤリングボード１８の両面のベタのアースパターン→バックワイヤリングボード用枠板３５→サブラック本体１７→ラック１１を経てグランドに電気的に接続してあり、フレームグランド電位となっている。
プリント板４３全体がケース４１によって包み込まれているけれども、プラグインユニット１６のケース４１の内部の空間は、Ｚ１方向側については、フィルタ６６、多数の穴６２ａ及び換気用開口３０ｃを介して通信装置１０の上側の空間と連通しており、Ｚ２方向側については、フィルタ６７、多数の穴６３ａ及び換気用開口３１ｃを介して通信装置１０の下側の空間と連通している。よって、各プラグインユニット１６についてこれを貫通してＺ１方向へ流れるの空気の流れが確実に形成される。これによって、プリント板４３上の電子回路の熱は上昇する空気によって通信装置１０の外部に運ばれて、効率的に空冷される。
また、プラグインユニット１６は、また、カードレバー部材４９、５０を水平の向きにするように回動させることによって、プラグインユニット１６がＹ２方向に強い力で移動され、コネクタ４４がコネクタ３７より抜け出して外れる。この後に、プラグインユニット１６をＹ２方向に引き出すことによって、プラグインユニット１６はサブラック装置１５外に取り出される。
次に、サブラック装置１５及びプラグインユニット１６の詳細な部分について説明する。
〔サブラック装置１５の詳細な部分の構成〕
▲１▼バックワイヤリングボード１８及びこの周辺の構造
図１０（Ａ），（Ｂ）に示すように、バックワイヤリングボード用枠板３５の四角枠部３５ａのＹ１面側は浅い凹状となっており、凹部３５ａ１と周囲の縁部３５ａ２を有する。図１０（Ａ）に示すように、バックワイヤリングボード本体３６は、この凹部３５ａ１に嵌合した状態で、同じく凹部３５ａ１に嵌合したバックワイヤリングボード反り防止枠板１９の枠部１９ａによってＹ１方向側から押さえられて固定してある。バックワイヤリングボード本体３６は凹部３５ａ１内に収まっており、バックワイヤリングボード本体３６の周縁３６ａはバックワイヤリングボード用枠板３５の四角枠部３５ａの周囲縁部３５ａ２及びバックワイヤリングボード反り防止枠板１９の枠部１９ａによって囲まれて覆われている。よって、バックワイヤリングボード本体３６の周縁３６ａの部分から電磁波が通信装置１０の外部へ漏洩することが効果的に制限されている。
バックワイヤリングボード本体３６は、図１０（Ａ）に示すように、バックワイヤリングボード用枠板３５の多数のリブ部３５ｂとバックワイヤリングボード反り防止枠板１９の複数の縦桟１９ｂとによって分散された複数の個所を挟まれて且つねじ止めしてあり、補強されている。
よって、バックワイヤリングボード本体３６がＹ１方向及びＹ２方向に凸状となる変形は、バックワイヤリングボード反り防止枠板１９の複数の縦桟１９ｂ及びバックワイヤリングボード用枠板３５の多数のリブ部３５ｂによって制限されている。このため、プラグインユニット１６を実装するときも、抜くときにも、バックワイヤリングボード本体３６が撓むことが防止されている。
▲２▼中間ガイドレール部材２２の取り付け構造
図１１及び図１２に示すように、バックワイヤリングボード用枠板３５の各リブ部３５ｂのＹ２方向端の幅ｗ１がＹ１方向端の幅ｗ２より狭い形状のリブ部分３５ｂ１を有する。各リブ部３５ｂは、バックワイヤリングボード用枠板３５のＨ／４高さ、Ｈ／２高さ及び３Ｈ／４高さの規則的な位置に、Ｙ１方向端面に切欠き部３５ｂ２を有し、Ｘ１，Ｘ２側に、Ｙ１方向に向かって幅が狭くなるテーパ状の凹部３５ｂ３と切り溝部３５ｂ４とを有する。
図１２に示すように、ロックナット部材２１は、Ｘ１，Ｘ２方向に細長い基板部２１ａ１と、基板部２１ａ１の中央よりＹ１方向に突き出たロックナット部２１ａ２と、基板部２１ａ１の両端側の対角部のＹ１方向に突き出たピン部２１ａ３，２１ａ４とを有する。２１ａ２ａは雌ねじ部である。
このロックナット部材２１は、図１３（Ａ）乃至（Ｄ）に示すように、基板部２１ａ１の両端側が切欠き部３５ｂ２に係合し、ピン部２１ａ３，２１ａ４が切り溝部３５ｂ４と係合し、基板部２１ａ１が隣合うリブ部３５ｂ間を跨いで開口３５ｃを横切り、基板部２１ａ１の背面がバックワイヤリングボード３６によって覆われて基板部２１ａ１が切欠き部３５ｂ２から外れないようにされて、且つ、ロックナット部２１ａ２が開口３５ｃ内にＹ１方向に突き出た状態で、中間ガイドレール部材２２が将来的に取り付けられる予定の個所に予め取り付けてある。
中間ガイドレール部材２２は、図１２及び図１４に示すように、Ｙ２方向端側にＸ１，Ｘ２方向の側面からＹ２方向に延びた凸部２２ｃを有する。この凸部２２ｃは上記の凹部３５ｂ３に対応する形状を有する。中間ガイドレール部材２２のＹ１方向端には、ねじ回し８０の先端部分を挿入するための穴２２ｄが形成してある。
ロックボルト部材２３は、図１４（Ｂ），（Ｃ）に示すように、長いものであり、中間ガイドレール部材２２内に保持されている。ロックボルト部材２３は、Ｙ１方向端に雄ねじ部２３ａを有し、Ｙ２方向端にねじ回し用溝２３ｂを有し、雄ねじ部２３ａの近傍に鍔部２３ｃを有し、Ｙ２方向端の近傍に鍔部２３ｄを有する。
図１４（Ｃ）に示すように、中間ガイドレール部材２２は、Ｙ２方向側からサブラック装置１５内に挿入し、凸部２２ｃを凹部３５ｂ３内に嵌合させ、同じくＹ２方向側からねじ回し６０の先端部分を穴２２ｄに挿入してロックボルト部材２３を回して雄ねじ部２３ａを雌ねじ部２１ａ２ａにねじ込むことによって、図１３（Ｂ）に示すように、鍔部２３ｃが中間ガイドレール部材２２の面２２ｄを押し、中間ガイドレール部材２２とロックボルト部材２３とがリブ部３５ｂを挟み込むことによって、図１１に示すようにバックワイヤリングボード用枠板３５よりＹ２方向に突き出して取り付けられる。即ち、中間ガイドレール部材２２は、サブラック装置１５の前面側から差し込んで、同じく、サブラック装置１５の前面側からロックボルト部材２３を締める作業を行なうことによって、作業性良く取り付けられる。
また、図１３（Ｂ）に拡大して示すように、凸部２２ｃの先端と凹部３５ｂ３の奥部との間に隙間８１が存在しているため、中間ガイドレール部材２２とロックボルト部材２３とがリブ部３５ｂを挟み込む力が有効に作用し、且つテーパ状の凸部２２ｃがテーパ状の凹部３５ｂ３にきつく嵌合する。よって、中間ガイドレール部材２２はバックワイヤリングボード用枠板３５に堅固に取り付けられる。
また、中間ガイドレール部材２２は、図１１及び図１４に示すように、Ｘ１，Ｘ２の両側に配してあり、Ｚ１，Ｚ２方向に広い幅を有する両側の梁部２２ｅ，２２ｆと、Ｙ１，Ｙ２方向上分散した複数の個所で梁部２２ｅ，２２ｆを連結してある複数の桟部２２ｇとを有する構造であり、高い機械的強度を有する。
開口３５ｃは、幅がＹ１方向側にいく程、即ち、奥にいく程狭くなっている。〔プラグインユニット１６の詳細な部分の構成〕
▲１▼プリント板４３と関連する機構
図１６（Ａ），（Ｂ）に示すように、プリント板４３の同じ面に、図１７（Ａ），（Ｂ）に示すフロント部材４２と、図１８（Ａ）乃至（Ｄ）に示すケース支持部材４７、４８と、コネクタ４４とが設けてある。即ち、フロント部材４２は、その腕部４２ａをプリント板４３のＸ１側の面４３ａに当接されてねじ止めしてある。ケース支持部材４７（４８）は、面４７ａを同じくプリント板４３のＸ１側の面４３ａに当接されて取り付けてある。コネクタ４４は面４７ａ上に実装されている。フロント部材４２とケース支持部材４７（４８）とコネクタ４４とは、Ｙ１，Ｙ２方向上整列している。また、図１９に示すケース押さえ・スライダ部材４５が、フロント部材４２とケース支持部材４７との間にまたがって設けてある。図１９は、図示の便宜上、ケース押さえ・スライダ部材４５を表裏逆の向きで設けてある。
よって、プリント板として層数が多く厚さがｔ１より厚い厚さｔ２のプリント板４３Ａを使用した場合でも、図１６（Ａ）中、二点鎖線で示す如くになり、フロント部材４２とケース支持部材４７（４８）とコネクタ４４とのＹ１，Ｙ２方向上整列関係は維持され、且つ、ケース押さえ・スライダ部材４５のプリント板４３の面４３ａに対する位置も変化しない。。よって、ｔ１より厚いプリント板を使用した場合にも、プラグインユニット１６は正常に実装される。このため、プリント板４３として任意の厚さのプリント板を使用することが可能である。
▲２▼ケース押さえ・スライダ部材４５に関連する機構
図１９に示す合成樹脂製のケース押さえ・スライダ部材４５は、基部側のフォーク部４５ａがフロント部材４２を挟んで内側の対向する凸部４５ｂがフロント部材４２の凹部４２ｂと回動可能に嵌合しており、先端側がＺ１方向に変位するように回動可能である。ケース押さえ・スライダ部材４５の先端側は２つのフック４５ｃがケース支持部材４７を挟むように嵌合して且つ凹部４７ｂに係止されて止めらている。このようにケース押さえ・スライダ部材４５の先端側がケース支持部材４７に固定してあるため、梯子状のケース押さえ・スライダ部材４５のＸ１，Ｘ２側のスライダ部４５ｄ，４５ｅは、しっかりとプリント板４３と平行に保たれる。
また、図１５（Ａ），（Ｂ）に示すように、スライダ部４５ｄ，４５ｅは、ケース４１に対してはケース４１の外側に位置して、ケース４１の上端側のＸ１，Ｘ２側と嵌合して、ケース４１を押さえている。凹部４７ｂに係止されたフック４５ｃは、ケース４１のプラグインユニット本体４０からＹ１方向に抜け出すことを制限している。
よって、プラグインユニット１６をサブラック装置１５内に実装する過程で、スライダ部４５ｄ，４５ｅがガイドレール部３０ａ、２２ａ，２２ｂに沿って安定にガイドされる。
また、フック４５ｃの係止を外してケース押さえ・スライダ部材４５を上下方向に回動させれば、ケース４１がＹ１方向に抜いて外すことが可能となる。ケース４１を外した状態でもケース押さえ・スライダ部材４５はフック４５ｃをケース支持部材４７に係止されて固定され、スライダ部４５ｄ，４５ｅはガイドレール部３０ａ等に案内される状態となる。よって、プラグインユニット１６はケース４１を取り外した状態でも、即ち、図７に示すプラグインユニット本体４０の状態でも、サブラック装置１５内に実装することが可能である。この状態の実装は、例えば、プローブを使用しこれをプラグインユニット１６の電子回路に接触させてプラグインユニット１６の電子回路の試験を行なう場合になされ、好都合である。
▲３▼ケース支持部材４７に関連する機構
ケース支持部材４７はケース４１の開口６４側の内側に位置しており、ケース４１がつぶれるように変形しないように支持している。図１８中、面４７ａよりＸ２方向に突き出ているポール部４７ｃは、ケース４１のうち側板６１の内面を支持する。
▲４▼フロント部材４２に関連する機構
図５（Ａ）に示すように、フロント部材４２の前面側より見て、カードレバー部材４９はＸ１側のＺ１方向の位置、カードレバー部材５０はＸ２側のＺ２方向の位置に配置してある。即ち、カードレバー部材４９、５０は、前面側より見て、対角線５１上に位置して配置してある。よって、カードレバー部材４９、５０を同時に操作したときに、力Ｆはフロント部材４２のうち対角線５１上のコーナの位置Ｐ１，Ｐ２に発生し、二つの力Ｆの合力２×Ｆは、フロント部材４２の高さ方向及び幅方向の中央の位置Ｐ０に作用する。よって、力がフロント部材４２のＸ２方向の面側の位置に作用する場合に比べて、プラグインユニット１６、１６−５の引抜きの最初の段階は円滑になされる。
図９のダブル幅プラグインユニット１６−５についても、カードレバー部材４９、５０は、前面側より見て、対角線７１上に位置して配置してある。よって、カードレバー部材４９、５０を同時に操作したときに、力Ｆはフロント部材７２のうち対角線７１上のコーナの位置Ｐ１，Ｐ２に発生し、二つの力Ｆの合力２×Ｆは、フロント部材４２の高さ方向及び幅方向の中央の位置Ｐ０に作用する。よって、力がフロント部材４２のＸ２方向の面側の位置に作用する場合に比べて、プラグインユニット１６、１６−５の引抜きの最初の段階は円滑になされる。この効果は、ダブル幅プラグインユニット１６−５の場合に顕著である。
また、フロント部材４２は、図１７（Ｂ）に示すように、裏面側が開口４２ｃである箱形状を有し、図１６に示すように、プリント板４３のうちＹ２端側の一部を収容している。
▲５▼カードレバー部材５０（４９）の構造
カードレバー部材５０は、図２１（Ａ）に示すように、アルミダイキャスト製のカードレバー本体９０に、合成樹脂製の補助レバー９１が取り付けてある構成である。
カードレバー本体９０は、図２１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、二つの接近している板部９０ａ，９０ｂと、Ｚ２方向端側の軸部９０ｃと、軸部９０ｃの近傍の凸部９０ｄとよりなる。板部９０ａ，９０ｂの間には、偏平な空間９０ｅが形成してある。板部９０ａ，９０ｂには、穴９０ａ１，９０ｂ１が形成してある。軸部９０ｃは、先端にねじ部９０ｃ１を有し、途中の部位に括れ部９０ｃ２を有する。軸部９０ｃはアルミダイキャストの状態で板部９０ａ，９０ｂと一体であり、軸部を別部材とした場合に比べて高い強度を有する。
補助レバー９１は、図２１（Ｂ），（Ｃ）に示すように、本体部９１ａと、本体部９１ａの端のノブ部９１ｂと、本体部９１ａより延びている腕部９１ｃと、ノブ部９１ｂより延びているフック部９１ｄよりなる。
補助レバー９１は、ノブ部９１ｂがカードレバー本体９０の外側に出て、本体部９１ａ、腕部９１ｃ及びフック部９１ｄが、偏平な空間９０ｅ内に収まった状態で、ピン９２でカードレバー本体９０に取り付けてある。補助レバー９１は、カードレバー本体９０と一体的に回動し、カードレバー本体９０に対しては、図２１（Ｆ）に示すように、腕部９１ｃが弾性的に撓わむことによって、小さい角度範囲内で矢印Ｅ方向に回動可能である。補助レバー９１が独立してカードレバー本体９０に対して回動するときに、フック部９１ｄが変位する。
カードレバー部材５０は、図２０に示すように、軸部９０ｃをフロント部材４２に支持されて、フロント部材４２の側面側のカードレバー部材収容凹部４２ｆ内に収まって取り付けてある。取り付けは、図２２に示すように、軸部９０ｃをフロント部材４２の横穴４２ｄ内に挿入し、ピン９２をフロント部材４２のＺ２方向面の縦穴４２ｅ内に圧入することによってなされる。ピン９２が括れ部９０ｃ２と係合して、軸部９０ｃはフロント部材４２から抜け出すことが制限される。
プラグインユニット１６を実装するときには、最終段階で、カードレバー部材４９を図２０（Ｂ）の状態から時計方向に９０度回動させる。このとき、凸部９０ｄが底板３０の凹状受け部３０ｅに押し当たって、プラグインユニット１６がＹ１方向に強い力で移動され、図２０（Ａ）の状態となる。
カードレバー部材４９を立ち上げてから垂直の状態とする段階では、指先でノブ部９１ｂをＹ１方向に押す。フック部９１ｄが弾性変形して、フロント部材４２の被係止凸部４２ｇを乗り越えて、被係止凸部４２ｇを係止し、カードレバー部材４９は図２０（Ａ）の位置にロックされる。
カードレバー部材４９を図２０（Ａ）の状態から反時計方向に回動させるときには、指先をノブ部９１ｂに引っかけてＹ２方向に引く。この操作によって、図２１（Ｆ）に示すように、腕部９１ｃの弾性的撓みを伴って補助レバー９１が回動され、フック部９１ｄが被係止凸部４２ｇから外れて、ロックが解除される。続いて、カードレバー本体９０が反時計方向に回動を開始する。このとき、凸部９０ｄが底板３０の凹状受け部３０ｅに押し当たって、プラグインユニット１６がＹ２方向に強い力で移動され、図２０（Ａ）の状態となる。
上記のように、ロック及びロックの解除はカードレバー部材４９を回動させる操作の中で行なわれ、ロックするためだけの操作及びロックを解除するためだけの操作は不要であり、よって、操作性が良い。
▲６▼ケース４１の構造
図２３及び図２４に示すように、天板６２の下面と側板６０、６１の舌状の支持片６０ａ、６１ａとの間に、フィルタ組み込み用空間１００が形成してある。この空間１００内に、電磁波の漏れ制限フィルタ６６が挿入されて、支持片６０ａ、６１ａに支持されて組み込まれている。このフィルタ６６は、アルミ板製であり、図２４に示すように、通気穴６６ａが、天板６２の通気穴６２ａと同じ配置で形成してあり、厚さｔ１０は穴６６ａの径ｄ１０より大きく、ｔ１０＞ｄ１０である。フィルタ６６が組み込まれた状態で、通気穴６６ａの位置は通気穴６２ａの位置と一致している。ｔ１０＞ｄ１０であることによって、周波数の高い電磁波についても漏れが効果的に防止される。
また、フィルタ６６は両側面に波形状の板ばね１０１、１０２を有する。フィルタ６６を上記空間１００内に挿入した状態で、図２３に示すように、板ばね１０１、１０２がケース４１の内面と弾性的に接触し、フィルタ６６はケース４１と確実に電気的に接続された状態となる。よって、プラグインユニット１６がサブラック装置１５内に実装された状態で、フィルタ６６は確実にアース電位とされ、周波数の高い電磁波の漏れを制限するように機能する。
また、上記の構成は底板６３側の電磁波の漏れ制限フィルタ６７についても同じである。
また、図２３中に拡大して示すように、天板６２、側板６０、６１の開口６４に臨む端縁部６２ｂ、６０ｂ、６１ｂは、外側に折り返されたカール部６２ｂ１、６０ｂ１、６１ｂ１を有する。このカール部６２ｂ１、６０ｂ１、６１ｂ１が存在することによって、端縁部６２ｂ、６０ｂ、６１ｂは良好なばね性を有する。この構成は、底板６３の端縁部についても、また、開口６５に臨む端縁部６２ｃ、６０ｃ、６１ｃについても同じである。
図１６に示すように、ケース４１とフロント部材４２とは、ケース４１の開口６５に臨む端縁部６２ｃ、６０ｃ、６１ｃが弾性的に撓んだ状態でフロント部材４２と弾性的に当接して密着した状態にある。よって、ケース４１とフロント部材４２と全周に亘って確実に電気的に接続された状態にある。
〔プラグインユニット１６の実装状態の詳細な部分〕
図２６（Ａ）、（Ｃ）はプラグインユニット１６がサブラック装置１５内に実装された状態を示す。図２６（Ａ）に示すように、ケース４１の開口６４に臨む端縁部６０ｂ、６１ｂがバックワイヤリングボード用枠板３５の隣り合うリブ３５ｂと接触している。ここで、端縁部６０ｂ、６１ｂは良好なばね性を有しており、開口３５ｃは幅がＹ１方向側にいく程狭くなっている形状であるため、端縁部６０ｂ、６１ｂは弾性的に撓んだ状態でリブ３５ｂのリブ部３５ｂ１と弾性的に当接して密着している。天板６２の端縁部６２ｂも、底板６３の端縁部も、弾性的に撓んだ状態でバックワイヤリングボード用枠板３５の枠部の内側部と弾性的に当接して密着している。よって、ケース４１とバックワイヤリングボード用枠板３５とがケース４１の全周に亘って確実に密着しており、且つ、ケース４１とバックワイヤリングボード用枠板３５との電気的接続がケース４１の全周に亘ってなされた状態となる。
また、プラグインユニット１６がサブラック装置１５内に実装されると、プラグインユニット１６の位置はコネクタ４４のコネクタ３７への接続によって決定され、図２６（Ｃ）に示すように、プラグインユニット１６はガイドレール部３０ａから少し浮いた状態となる。
〔通信装置１０のＥＭＩ対策に関連する構成〕
ここで、通信装置１０のＥＭＩ対策に関連する構成について、整理して説明する。
通信装置１０のＥＭＩ対策は、第１には、プラグインユニット１６から電磁波が外部へ漏洩することを制限することによって、第２には、サブラック装置１５から電磁波が外部へ漏洩することを制限することによってなされている。
プラグインユニット１６から電磁波の外部へ漏洩することを制限するための構成は、以下の通りである。
１．図６及び図２６に示すように、アルミニウム製のケース４１及びアルミニウム製のフロント部材４２がプリント板４３全体を包み込んでいる構成。
２．図２３乃至図２５に示すように、ケース４１の天板６２及び底板６３の通気穴６２ａ、６３ａは電磁波の漏れを制限することが可能である大きさ及び配列である構成。
３．図２３乃至図２５に示すように、電磁波の漏れ制限フィルタ６６、６７が組み込まれている構成。
４．図２６に示すように、ケース４１の全周がバックワイヤリングボード用枠板３５と密着している構成。
５．図２６に示すように、ケース４１の全周がフロント部材４２と密着している構成。
サブラック装置１５から電磁波が外部へ漏洩することを制限するための構成は、以下の通りである。
１．図１０に示すように、バックワイヤリングボード本体３６の周縁３６ａがバックワイヤリングボード用枠板３５の四角枠部３５ａの周囲縁部３５ａ２及びバックワイヤリングボード反り防止枠板１９の枠部１９ａによって囲まれて覆われている構成。
〔通信装置１０の耐燃性に関連する構成〕
図６及び図２６に示すように、各プラグインユニット１６について、アルミニウム製のケース４１及びアルミニウム製のフロント部材４２がプリント板４３全体を包み込んでいる。このため、仮にサブラック装置１５内で火災が発生したとしても、炎はアルミニウム製のケース４１及びアルミニウム製のフロント部材４２によって遮られ、プリント板４３に直接当たることは起きない。よって、通信装置１０の内部で火災が広がることが防止され、通信装置１０は高い耐燃性を有する。
〔通信装置１０の機能拡張容易性に関連する構成〕
図２を参照するに、半高プラグインユニット１６−２は、全高プラグインユニット１６−１の機能の５０％を相当に越えた機能を有し、四分一高さプラグインユニット１６−３は半高プラグインユニット１６−２の機能の５０％を相当に越えた機能を有する。よって、図２（Ａ）の全高プラグインユニット１６−１を、図２（Ｃ）に示すように、２つの半高プラグインユニット１６−２で置き換えると機能の拡張となる。また、図２（Ｃ）に示す二つの半高プラグインユニット１６−２を、図２（Ｄ）に示すように、４つの四分一高さプラグインユニット１６−３で置き換えると更に機能の拡張となる。
図３及び図１４に示すように、中間ガイドレール部材２２は、サブラック装置１５の前面側から差し込んで、同じく、サブラック装置１５の前面側からロックボルト部材２３を締める作業を行なうことによって、作業性良く取り付けられる。よって、通信装置１０の機能の拡張を、専らサブラック装置１５の前面側からの作業によって図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
図１は本発明の一実施例になる通信装置を一部のプラグインユニットをサブラック装置の外側に位置させて示す斜視図である。
図２は種類の異なるプラグインユニットの実装状態を示す図である。
図３は通信装置１０を一部分解して示す斜視図である。
図４はサブラック装置の分解斜視図である。
図５はプラグインユニットの斜視図である。
図６はプラグインユニットの構成を示す図である。
図７はプラグインユニット本体の構成を示す図である。
図８はケースの構成を示す図である。
図９はダブル幅プラグインユニットの斜視図である。
図１０はバックワイヤリングボードの取付部分を示す図である。
図１１は中間ガイドレール部材の取り付け状態を示す斜視図である。
図１２は中間ガイドレール部材の取り付け部分の分解斜視図である。
図１３は中間ガイドレール部材の取り付け状態を示す図である。
図１４は中間ガイドレール部材及びこの取り付け方法を説明する図である。
図１５はプラグインユニットの上側部分を示す図である。
図１６はプラグインユニットの上側部分をプリント板と併せて示す図である。
図１７はフロント部材を示す斜視図である。
図１８はケース支持部材を示す図である。
図１９はケース押さえ・スライダ部材を示す図である。
図２０はプラグインユニットを実装する最終段階及びプラグインユニットを抜き出す最初の段階におけるカードレバー部材の回動操作を説明する図である。
図２１はカードレバー部材の構成を示す図である。
図２２はカードレバー部材のフロント部材への取り付けを説明する図である。
図２３はケースの天板周りの構造を示す図である。
図２３はケースの天板周りの構造を示す図である。
図２４は図２３中、面ＩＩＩＶでの拡大断面図である。
図２５は天板と電磁波の漏れ制限フィルタとの関係を拡大して示す図である。
図２６はプラグインユニットが実装されている状態を示す図である。

Claims (19)

1. バックワイヤリングボードを有し且つガイドレール部を有する箱形状のサブラック装置と、サブラック装置内にその前面側から上記ガイドレール部に沿って挿入されて実装されている複数のプラグインユニットとを有する通信装置において、
   上記サブラック装置は、
   上記バックワイヤリングボードの前側に、リブ部を有するバックワイヤリングボード用枠板を有する構成であり、
   上記プラグインユニットは、
   金属製のフロント部材と、
   一端側が該フロント部材に固定してあり、挿入方向先端に実装されたときに上記バックワイヤリングボードと接続されるコネクタを有するプリント板と、
   挿入方向先端に該コネクタを露出させる開口を有し、該プリント板を包み込むように覆う金属製のケースとを有し、
   上記プラグインユニットが上記サブラック装置内に実装された状態で、上記金属製のケースの上記挿入方向先端の開口の縁が全周に亘って上記バックワイヤリングボード用枠板と密着する構成とした通信装置。
2. 上記プラグインユニットのケースは、多数の通気穴が電磁波の漏れを制限することが可能である大きさ及び配列で形成してある底板及び天板を有する構成とした請求項１記載の通信装置。
3. 上記プラグインユニットのケースは、上記天板の下面側及び上記底板の上面側に、電磁波の漏れ制限するフィルタを組み込んでなり、
   該フィルタは、多数の通気穴が形成してあり、且つ厚さ寸法が該通気穴の径寸法より大きい構成とした請求項２記載の通信装置。
4. 該フィルタは、両側面に板ばねを有する構成であり、
   該板ばねが上記ケースの内面と弾性的に接触する構成とした請求項２記載の通信装置。
5. 上記プラグインユニットのケースは、開口に臨む端縁部が、外側に折り返された折り返えし部を有する構成であり、ばね性を有する構成とした請求項２記載の通信装置。
6. 上記プラグインユニットは、
   上下側に梯子形状のケース押さえ・スライダ部材を更に有し、
   上記プリント板の挿入方向先端の上下端にケース支持部材が取り付けてあり、
   上記ケースは取外し可能であり、
   該ケース押さえ・スライダ部材は、上記フロント部材の上下端に一端を回動可能に支持されており、先端側を上記プリント板の挿入方向先端の上下端のケース支持部材に、解除可能に係止してあり、該ケースを押さえると共に上記プラグインユニットの挿入時に上記ガイドレール上をすべるスライダとして機能し、該ケースが取り外されている場合にも上記プラグインユニットの挿入時に上記ガイドレール上をすべるスライダとして機能する構成とした請求項１記載の通信装置。
7. 上記フロント部材、上記ケース支持部材、及び上記コネクタは、上記プリント板の同じ面に取り付けてある構成とした請求項６記載の通信装置。
8. 上記バックワイヤリングボード用枠板のリブは、先端の幅が基部側の幅より狭い形状を有する構成とした請求項１記載の通信装置。
9. 上記サブラック装置は、
   上記バックワイヤリングボード用枠板は、背面側に凹部を有する四角枠部を有し、
   該バックワイヤリングボードは、上記四角枠部の背面側の上記凹部内に嵌合した状態で取り付けてある構成とした請求項１記載の通信装置。
10. 上記サブラック装置は、上記バックワイヤリングボードの背面側に、バックワイヤリングボード反り防止枠板を更に有し、
    該バックワイヤリングボード反り防止枠板は、枠部と複数の縦桟とよりなり、上記バックワイヤリングボード用枠板に固定してある構成とした請求項１記載の通信装置。
11. 上記サブラック装置は、
    上記バックワイヤリングボード用枠板のリブの背面側に隣合うリブ部を跨いで取り付けられており、前方に突き出たロックナット部を有するロックナット部材と、
    上下面にガイドレールを有し、内部にロックボルト部材が保持されており、先端に、上記ロックボルト部材を回転させる工具が挿入される開口を有する中間ガイドレール部材とを更に有し、
    上記中間ガイドレール部材が、上記サブラック装置の前面側から差し込んで、同じく、該サブラック装置の前面側から上記ロックボルト部材を上記ロックナット部材のロックナット部に螺合させて締めることによって取り付けられる構成とした請求項１記載の通信装置。
12. 上記中間ガイドレール部材は、取り付けられる側の端の両側にテーパ状の凸部を有し、
    上記バックワイヤリングボード用枠板のリブは、両側にテーパ状の凹部を有し、
    該テーパ状の凸部が該テーパ状の凹部に嵌合している構成とした請求項１１記載の通信装置。
13. 上記中間ガイドレール部材は、両側の梁部と、複数の個所で両側の梁部を連結する桟部とを有する構造である請求項１１記載の通信装置。
14. 上記リブ部は、上記バックワイヤリングボード用枠板に対し、上記プラグインユニットが並ぶ方向に所定間隔で形成されるリブを有する請求項１記載の通信装置。
15. 上記バックワイヤリングボード用枠板は、アルミニウムダイキャスト製である請求項１記載の通信装置。
16. バックワイヤリングボードの前側に、リブ部を有するバックワイヤリングボード用枠板を有し且つガイドレール部を有する箱形状のサブラック装置に挿入されて実装されるプラグインユニットにおいて、
    金属製のフロント部材と、
    該フロント部材に固定してあり、挿入方向先端に実装されたときに上記バックワイヤリングボードと接続されるコネクタを有するプリント板と、
    挿入方向先端に該コネクタを露出させ、縁が全周に亘って上記バックワイヤリングボード用枠板に密着する開口を有し、該プリント板を包み込むように覆う金属製のケースとを有する構成としたプラグインユニット。
17. 上記プラグインユニットのケースは、多数の通気穴が電磁波の漏れを制限することが可能である大きさ及び配列で形成してある底板及び天板を有する構成とした請求項１６記載のプラグインユニット。
18. 上下側に梯子形状のケース押さえ・スライダ部材を更に有し、
    上記プリント板の挿入方向先端の上下端にケース支持部材が取り付けてあり、
    上記ケースは取外し可能であり、
    該ケース押さえ・スライダ部材は、上記フロント部材の上下端に一端を回動可能に支持されており、先端側を上記プリント板の挿入方向先端の上下端のケース支持部材に、解除可能に係止してあり、該ケースを押さえると共に上記プラグインユニットの挿入時に上記ガイドレール上をすべるスライダとして機能し、該ケースが取り外されている場合にも上記プラグインユニットの挿入時に上記ガイドレール上をすべるスライダとして機能する構成とした請求項１６記載のプラグインユニット。
19. 上記フロント部材、上記ケース支持部材、及び上記コネクタは、上記プリント板の同じ面に取り付けてある構成とした請求項１８記載のプラグインユニット。

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