JP3348214B2 - Ｌｃｄ取り付け構造及びそれに使用するｌｃｄホルダ - Google Patents
Ｌｃｄ取り付け構造及びそれに使用するｌｃｄホルダInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ＬＣＤ取り付け構
造及びそれに使用するＬＣＤホルダに係り、より詳細に
はシールドケースを設置したプリント基板にＬＣＤを固
定するＬＣＤ取り付け構造及びそれに使用するＬＣＤホ
ルダに関する。
造及びそれに使用するＬＣＤホルダに係り、より詳細に
はシールドケースを設置したプリント基板にＬＣＤを固
定するＬＣＤ取り付け構造及びそれに使用するＬＣＤホ
ルダに関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、電子機器には、使用者が機器の操
作状況を容易に把握できるように各操作段階に応じて種
々の情報を与えるＬＣＤ表示部をケースの表面に設けて
いる。従来、このようなＬＣＤ表示部は、ＬＣＤをホル
ダにより保持してプリント基板に固定することでケース
の開口部からＬＣＤを露出させた構造であった。このよ
うな従来のＬＣＤ取り付け構造としては、例えば、特開
平８−２６２９８８号公報に記載がある。しかし、例え
ば、移動体通信端末などの電子機器においては、機器の
増加に伴い、プリント基板上の電子回路から放出される
不要な電波に対して法的に規制されるようになり、この
不要な電波の放出を防止するため、プリント基板上に実
装された電子部品を完全にシールドするシールドケース
を装着している。これにより従来のＬＣＤ取り付け構造
は、プリント基板に直接装着していたホルダをシールド
ケースに取り付けてケースの開口部からＬＣＤを露出さ
せていた。
作状況を容易に把握できるように各操作段階に応じて種
々の情報を与えるＬＣＤ表示部をケースの表面に設けて
いる。従来、このようなＬＣＤ表示部は、ＬＣＤをホル
ダにより保持してプリント基板に固定することでケース
の開口部からＬＣＤを露出させた構造であった。このよ
うな従来のＬＣＤ取り付け構造としては、例えば、特開
平８−２６２９８８号公報に記載がある。しかし、例え
ば、移動体通信端末などの電子機器においては、機器の
増加に伴い、プリント基板上の電子回路から放出される
不要な電波に対して法的に規制されるようになり、この
不要な電波の放出を防止するため、プリント基板上に実
装された電子部品を完全にシールドするシールドケース
を装着している。これにより従来のＬＣＤ取り付け構造
は、プリント基板に直接装着していたホルダをシールド
ケースに取り付けてケースの開口部からＬＣＤを露出さ
せていた。
【０００３】図８は、このようにホルダをシールドケー
スに取り付けた従来のＬＣＤ取り付け構造を示す分解斜
視図である。図８に示すように、従来のＬＣＤ取り付け
構造は、複数の電子部品（図示せず）を実装して電子機
器のケース内に収納されるプリント基板２４を設け、こ
のプリント基板２４の上部を覆うようにシールドケース
２３を取り付け、このシールドケース２３の上面にＬＣ
Ｄホルダ２１を装着している。
スに取り付けた従来のＬＣＤ取り付け構造を示す分解斜
視図である。図８に示すように、従来のＬＣＤ取り付け
構造は、複数の電子部品（図示せず）を実装して電子機
器のケース内に収納されるプリント基板２４を設け、こ
のプリント基板２４の上部を覆うようにシールドケース
２３を取り付け、このシールドケース２３の上面にＬＣ
Ｄホルダ２１を装着している。
【０００４】ここで、プリント基板２４は、矩形で薄板
状に形成されており、この表面に複数の電子部品（図示
せず）を実装している。またプリント基板２４は、表面
に４箇所の穴２４ａが開口されている。この穴２４ａが
開口されたプリント基板２４の表面には、シールドケー
ス２３が上部から覆うように取り付けられる。
状に形成されており、この表面に複数の電子部品（図示
せず）を実装している。またプリント基板２４は、表面
に４箇所の穴２４ａが開口されている。この穴２４ａが
開口されたプリント基板２４の表面には、シールドケー
ス２３が上部から覆うように取り付けられる。
【０００５】シールドケース２３は、内部が中空で箱形
状に形成され、一面を開口して側断面が凹形状になるよ
うに設けてある。このシールドケース２３は、プリント
基板２４に実装した複数の電子部品（図示せず）を中空
の内部に収納することにより、プリント基板２４上の電
子回路から放出される不要な電波をシールドしている。
またシールドケース２３は、両側面を内側方向に一部切
り欠いた切り欠き凹部２３ａが設けてある。この切り欠
き凹部２３ａは、シールドケース２３の両側面に形成さ
れ、一辺側に２箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所
設けてある。この切り欠き凹部２３ａには、更に内側方
向に凹状に切り欠かれた係止凹部２３ｂが設けてある。
このように形成されたシールドケース２３には、底面に
ネジ２６と締結するネジ穴（図止せず）が４箇設けてあ
る。このネジ穴は、プリント基板２４を介して挿入され
たネジ２６と締結して、プリント基板２４上にシールド
ケース２３を装着するために設けてある。またシールド
ケース２３には、ＬＣＤ２２を取り付けたＬＣＤホルダ
２１が上部から装着される。
状に形成され、一面を開口して側断面が凹形状になるよ
うに設けてある。このシールドケース２３は、プリント
基板２４に実装した複数の電子部品（図示せず）を中空
の内部に収納することにより、プリント基板２４上の電
子回路から放出される不要な電波をシールドしている。
またシールドケース２３は、両側面を内側方向に一部切
り欠いた切り欠き凹部２３ａが設けてある。この切り欠
き凹部２３ａは、シールドケース２３の両側面に形成さ
れ、一辺側に２箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所
設けてある。この切り欠き凹部２３ａには、更に内側方
向に凹状に切り欠かれた係止凹部２３ｂが設けてある。
このように形成されたシールドケース２３には、底面に
ネジ２６と締結するネジ穴（図止せず）が４箇設けてあ
る。このネジ穴は、プリント基板２４を介して挿入され
たネジ２６と締結して、プリント基板２４上にシールド
ケース２３を装着するために設けてある。またシールド
ケース２３には、ＬＣＤ２２を取り付けたＬＣＤホルダ
２１が上部から装着される。
【０００６】ＬＣＤホルダ２１は、ＬＣＤ２２の外周を
保持して固定するＬＣＤ保持部２１ａと、シールドケー
ス２３の両側面に延在して係止するアーム部２１ｂとが
一体に形成されている。ここで、ＬＣＤ保持部２１ａ
は、ＬＣＤ２２の外周を保持する矩形状の外枠を備えて
いる。またＬＣＤ保持部２１ａには、両側面から延長す
るアーム部２１ｂが一体に形成されている。このアーム
部２１ｂは、ＬＣＤ保持部２１ａの両側面に形成され、
一辺側に２箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設け
てある。またアーム部２１ｂには、延長する端部近傍か
ら内側方向に突出するツメ部２１ｃが一体に形成されて
いる。
保持して固定するＬＣＤ保持部２１ａと、シールドケー
ス２３の両側面に延在して係止するアーム部２１ｂとが
一体に形成されている。ここで、ＬＣＤ保持部２１ａ
は、ＬＣＤ２２の外周を保持する矩形状の外枠を備えて
いる。またＬＣＤ保持部２１ａには、両側面から延長す
るアーム部２１ｂが一体に形成されている。このアーム
部２１ｂは、ＬＣＤ保持部２１ａの両側面に形成され、
一辺側に２箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設け
てある。またアーム部２１ｂには、延長する端部近傍か
ら内側方向に突出するツメ部２１ｃが一体に形成されて
いる。
【０００７】このような構成からなる従来のＬＣＤ取り
付け構造によりＬＣＤ２２をプリント基板２４に装着す
る場合、図８に示したように、まず、ＬＣＤ２２をＬＣ
Ｄホルダ２１のＬＣＤ保持部２１ａに嵌入させて固定す
る。次に、プリント基板２４の穴２４ａにネジ２６を差
し込み、このネジ２６をシールドケース２３のネジ穴
（図止せず）に挿入してネジ止めする。これによりシー
ルドケース２３は、プリント基板２４上に取り付けら
れ、電子部品を覆ってシールドする。この際、プリント
基板２４上の電子回路から不要な電波が放出しないよう
に、シールドケース２３とプリント基板２４との間に隙
間がないようにネジ止めする。プリント基板２４にシー
ルドケース２３が取り付けられると、このシールドケー
ス２３にＬＣＤホルダ２１を装着する。この際、ＬＣＤ
ホルダ２１のアーム部２１ｂは、シールドケース２３の
切り欠き凹部２３ａに沿って上部から差し込まれる。ま
たアーム部２１ｂは、切り欠き凹部２３ａに沿って差し
込まれることで、ツメ部２１ｃが係止凹部２３ｂに嵌入
して係止される。これによりＬＣＤホルダ２１は、シー
ルドケース２３に装着される。
付け構造によりＬＣＤ２２をプリント基板２４に装着す
る場合、図８に示したように、まず、ＬＣＤ２２をＬＣ
Ｄホルダ２１のＬＣＤ保持部２１ａに嵌入させて固定す
る。次に、プリント基板２４の穴２４ａにネジ２６を差
し込み、このネジ２６をシールドケース２３のネジ穴
（図止せず）に挿入してネジ止めする。これによりシー
ルドケース２３は、プリント基板２４上に取り付けら
れ、電子部品を覆ってシールドする。この際、プリント
基板２４上の電子回路から不要な電波が放出しないよう
に、シールドケース２３とプリント基板２４との間に隙
間がないようにネジ止めする。プリント基板２４にシー
ルドケース２３が取り付けられると、このシールドケー
ス２３にＬＣＤホルダ２１を装着する。この際、ＬＣＤ
ホルダ２１のアーム部２１ｂは、シールドケース２３の
切り欠き凹部２３ａに沿って上部から差し込まれる。ま
たアーム部２１ｂは、切り欠き凹部２３ａに沿って差し
込まれることで、ツメ部２１ｃが係止凹部２３ｂに嵌入
して係止される。これによりＬＣＤホルダ２１は、シー
ルドケース２３に装着される。
【０００８】図９は、図８に示したＬＣＤホルダ２１を
プリント基板２４に装着した状態のＨ−Ｈ線の断面を示
す断面図である。図９に示すように、プリント基板２４
上には、複数の電子部品（図止せず）が実装されるとと
もに、この電子部品を覆うようにシールドケース２３が
プリント基板２４にネジ２６により取り付けられてい
る。また、ネジ止めされたシールドケース２３の上部に
は、被さるようにＬＣＤホルダ２１が装着され、ツメ部
２１ｃによりシールドケース２３に係止されている。こ
のようにプリント基板２４上に全ての部品が装着される
と、このプリント基板２４を電子機器のケース内部に取
り付けることでＬＣＤ２２をケースの開口部から露出す
ることができる。
プリント基板２４に装着した状態のＨ−Ｈ線の断面を示
す断面図である。図９に示すように、プリント基板２４
上には、複数の電子部品（図止せず）が実装されるとと
もに、この電子部品を覆うようにシールドケース２３が
プリント基板２４にネジ２６により取り付けられてい
る。また、ネジ止めされたシールドケース２３の上部に
は、被さるようにＬＣＤホルダ２１が装着され、ツメ部
２１ｃによりシールドケース２３に係止されている。こ
のようにプリント基板２４上に全ての部品が装着される
と、このプリント基板２４を電子機器のケース内部に取
り付けることでＬＣＤ２２をケースの開口部から露出す
ることができる。
【０００９】このように、従来のＬＣＤ取り付け構造及
びそれに使用するＬＣＤホルダは、ＬＣＤホルダ２１に
ツメ部２１ｃを設けてシールドケース２３の上部に係止
するとともに、このシールドケース２３をネジ２６によ
りプリント基板２４に取り付けることで電子機器のケー
ス内部に装着していた。
びそれに使用するＬＣＤホルダは、ＬＣＤホルダ２１に
ツメ部２１ｃを設けてシールドケース２３の上部に係止
するとともに、このシールドケース２３をネジ２６によ
りプリント基板２４に取り付けることで電子機器のケー
ス内部に装着していた。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ＬＣＤ取り付け構造では、ＬＣＤ２２をＬＣＤホルダ２
１に収納してシールドケース２３に固定し、かつ、この
シールドケース２３をプリント基板２４にネジ止めする
構造のため、製造工程において製造工数が増加してしま
う不具合があった。また、シールドケース２３をプリン
ト基板２４に取り付ける場合、図８に示したようにシー
ルドケース２３の四隅にネジ止めする構造のため、ネジ
とネジとの間においてプリント基板とシールドケースと
の間に隙間が生じてシールド効果を低下させるととも
に、このネジ止めのスペースおよび重量の増加により小
型化および軽量化することが困難であった。
ＬＣＤ取り付け構造では、ＬＣＤ２２をＬＣＤホルダ２
１に収納してシールドケース２３に固定し、かつ、この
シールドケース２３をプリント基板２４にネジ止めする
構造のため、製造工程において製造工数が増加してしま
う不具合があった。また、シールドケース２３をプリン
ト基板２４に取り付ける場合、図８に示したようにシー
ルドケース２３の四隅にネジ止めする構造のため、ネジ
とネジとの間においてプリント基板とシールドケースと
の間に隙間が生じてシールド効果を低下させるととも
に、このネジ止めのスペースおよび重量の増加により小
型化および軽量化することが困難であった。
【００１１】また、ＬＣＤホルダ２１をシールドケース
２３に装着する構造のため、ＬＣＤホルダ２１によりシ
ールドケース２３が引っ張られると、プリント基板２４
からシールドケース２３が浮き上がり隙間が生じてしま
うため、シールド効果が十分に得られないという問題が
あった。さらに、落下などの衝撃により、特に、プリン
ト基板２４の穴２４ａが破損すると、シールドケース２
３のシールド効果を低下させるとともに、破損部品を取
り替える場合に、プリント基板を交換するため、コスト
および工数が増加してしまう不具合があった。
２３に装着する構造のため、ＬＣＤホルダ２１によりシ
ールドケース２３が引っ張られると、プリント基板２４
からシールドケース２３が浮き上がり隙間が生じてしま
うため、シールド効果が十分に得られないという問題が
あった。さらに、落下などの衝撃により、特に、プリン
ト基板２４の穴２４ａが破損すると、シールドケース２
３のシールド効果を低下させるとともに、破損部品を取
り替える場合に、プリント基板を交換するため、コスト
および工数が増加してしまう不具合があった。
【００１２】本発明はこのような問題点を解決し、ＬＣ
Ｄホルダの装着によりシールドケースとプリント基板と
を容易に固定でき、シールド効果を向上できるＬＣＤ取
り付け構造及びそれに使用するＬＣＤホルダを提供する
ことを目的とする。
Ｄホルダの装着によりシールドケースとプリント基板と
を容易に固定でき、シールド効果を向上できるＬＣＤ取
り付け構造及びそれに使用するＬＣＤホルダを提供する
ことを目的とする。
【００１３】
【課題を解決するための手段】本発明は上述の課題を解
決するために、電子機器のケース内に収納されるプリン
ト基板と、このプリント基板の基板面に配置される保護
ケースと、この保護ケースと対向して配設されるＬＣＤ
を保持する保持部を有してかつこの保持部から保護ケー
スの側面およびプリント基板の側端にアーム部が延在し
てこのアーム部には保護ケースに係止される係止部とプ
リント基板に係止されるツメ部とを設けたＬＣＤホルダ
とを備え、保護ケースの側面とプリント基板の側端とに
切り欠き凹部を設け、この切り欠き凹部にＬＣＤホルダ
のアーム部が嵌入され、この嵌入によりツメ部および係
止部が保護ケースとプリント基板とに係止させる。
決するために、電子機器のケース内に収納されるプリン
ト基板と、このプリント基板の基板面に配置される保護
ケースと、この保護ケースと対向して配設されるＬＣＤ
を保持する保持部を有してかつこの保持部から保護ケー
スの側面およびプリント基板の側端にアーム部が延在し
てこのアーム部には保護ケースに係止される係止部とプ
リント基板に係止されるツメ部とを設けたＬＣＤホルダ
とを備え、保護ケースの側面とプリント基板の側端とに
切り欠き凹部を設け、この切り欠き凹部にＬＣＤホルダ
のアーム部が嵌入され、この嵌入によりツメ部および係
止部が保護ケースとプリント基板とに係止させる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、添付図面を参照して本発明
によるＬＣＤ取り付け構造の実施の形態を詳細に説明す
る。図１は、本発明によるＬＣＤ取り付け構造の第１の
実施の形態を示す分解斜視図である。図２は、図１に示
したＢ部の詳細を示す拡大図であり、図３は図１に示し
たＣ部の詳細を示す拡大図である。
によるＬＣＤ取り付け構造の実施の形態を詳細に説明す
る。図１は、本発明によるＬＣＤ取り付け構造の第１の
実施の形態を示す分解斜視図である。図２は、図１に示
したＢ部の詳細を示す拡大図であり、図３は図１に示し
たＣ部の詳細を示す拡大図である。
【００１５】図１に示すように、本発明によるＬＣＤ取
り付け構造の第１の実施の形態は、電子機器のケース内
に収納される複数の電子部品（図示せず）を実装したプ
リント基板４を設け、このプリント基板４の基板面に覆
うようにシールドケース３を配置し、このシールドケー
ス３の上面に差し込むようにＬＣＤホルダ１を装着して
いる。
り付け構造の第１の実施の形態は、電子機器のケース内
に収納される複数の電子部品（図示せず）を実装したプ
リント基板４を設け、このプリント基板４の基板面に覆
うようにシールドケース３を配置し、このシールドケー
ス３の上面に差し込むようにＬＣＤホルダ１を装着して
いる。
【００１６】ここで、プリント基板４は、矩形で薄板状
に形成されており、この表面に複数の電子部品（図示せ
ず）を実装してある。またプリント基板４には、長手方
向の両側端に切り欠いた凹状の切り欠き凹部４ａが設け
てある。この切り欠き凹部４ａは、プリント基板４の両
側端に形成され、一辺側に２箇所、他辺側に２箇所、合
わせて４箇所設けてある。またプリント基板４の基板面
には、切り欠き凹部４ａに合わせてシールドケース３が
覆うように配置されている。
に形成されており、この表面に複数の電子部品（図示せ
ず）を実装してある。またプリント基板４には、長手方
向の両側端に切り欠いた凹状の切り欠き凹部４ａが設け
てある。この切り欠き凹部４ａは、プリント基板４の両
側端に形成され、一辺側に２箇所、他辺側に２箇所、合
わせて４箇所設けてある。またプリント基板４の基板面
には、切り欠き凹部４ａに合わせてシールドケース３が
覆うように配置されている。
【００１７】シールドケース３は内部が中空で箱形状に
形成され、一面を開口して側断面が凹形状になるように
設けてある。このシールドケース３は、プリント基板４
に実装された複数の電子部品（図示せず）を中空の内部
に収納することにより、このプリント基板４上の電子回
路から放出される不要な電波をシールドしている。また
シールドケース３は、両側面を内側方向に一部切り欠い
た切り欠き凹部３ａが設けてある。この切り欠き凹部３
ａは、シールドケース３の両側面に形成され、一辺側に
２箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。
また切り欠き凹部３ａには、図３に示すようにシールド
ケース３の側面から内部方向にツメが係合する略凹状の
係止凹部３ｂが設けてある。このシールドケース３に
は、ＬＣＤ２を取り付けたＬＣＤホルダ１が装着され
る。
形成され、一面を開口して側断面が凹形状になるように
設けてある。このシールドケース３は、プリント基板４
に実装された複数の電子部品（図示せず）を中空の内部
に収納することにより、このプリント基板４上の電子回
路から放出される不要な電波をシールドしている。また
シールドケース３は、両側面を内側方向に一部切り欠い
た切り欠き凹部３ａが設けてある。この切り欠き凹部３
ａは、シールドケース３の両側面に形成され、一辺側に
２箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。
また切り欠き凹部３ａには、図３に示すようにシールド
ケース３の側面から内部方向にツメが係合する略凹状の
係止凹部３ｂが設けてある。このシールドケース３に
は、ＬＣＤ２を取り付けたＬＣＤホルダ１が装着され
る。
【００１８】再び図１を参照してＬＣＤホルダ１は、Ｌ
ＣＤ２の外周を保持するＬＣＤ保持部１ａと、シールド
ケース３の両側面に延在するアーム部１ｂとが一体に形
成されている。ここで、ＬＣＤ保持部１ａは、ＬＣＤ２
の外周を保持する矩形状の外枠を備えている。またＬＣ
Ｄ保持部１ａには、矩形状の外枠の両側面から延長する
アーム部１ｂを一体に形成している。このアーム部１ｂ
は、ＬＣＤ保持部１ａの両側面に形成され、一辺側に２
箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。ま
たアーム部１ｂには、内側方向に突出する複数のツメ部
を一体に設けてある。このツメ部は、図２に示すように
アーム部１ｂの端部に設けた第１ツメ部１ｃと、アーム
部１ｂの略中央部に設けた第２ツメ部１ｄとを備えてい
る。
ＣＤ２の外周を保持するＬＣＤ保持部１ａと、シールド
ケース３の両側面に延在するアーム部１ｂとが一体に形
成されている。ここで、ＬＣＤ保持部１ａは、ＬＣＤ２
の外周を保持する矩形状の外枠を備えている。またＬＣ
Ｄ保持部１ａには、矩形状の外枠の両側面から延長する
アーム部１ｂを一体に形成している。このアーム部１ｂ
は、ＬＣＤ保持部１ａの両側面に形成され、一辺側に２
箇所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。ま
たアーム部１ｂには、内側方向に突出する複数のツメ部
を一体に設けてある。このツメ部は、図２に示すように
アーム部１ｂの端部に設けた第１ツメ部１ｃと、アーム
部１ｂの略中央部に設けた第２ツメ部１ｄとを備えてい
る。
【００１９】このような構成からなる第１の実施の形態
によりＬＣＤ２をプリント基板４に装着する場合、図１
に示したように、まず、ＬＣＤ２をＬＣＤホルダ１のＬ
ＣＤ保持部１ａに嵌入させて固定する。次に、シールド
ケース３をプリント基板４に表面に設置する。この際、
シールドケース３の切り欠き凹部３ａと、プリント基板
４の切り欠き凹部４ａとを合わせて設置する。プリント
基板４上にシールドケース３が設置されると、シールド
ケース３の上部からＬＣＤホルダ２を押し込むように装
着する。これにより、ＬＣＤホルダ１のアーム部１ｂが
シールドケース３の切り欠き凹部３ａに沿って押し込ま
れる。
によりＬＣＤ２をプリント基板４に装着する場合、図１
に示したように、まず、ＬＣＤ２をＬＣＤホルダ１のＬ
ＣＤ保持部１ａに嵌入させて固定する。次に、シールド
ケース３をプリント基板４に表面に設置する。この際、
シールドケース３の切り欠き凹部３ａと、プリント基板
４の切り欠き凹部４ａとを合わせて設置する。プリント
基板４上にシールドケース３が設置されると、シールド
ケース３の上部からＬＣＤホルダ２を押し込むように装
着する。これにより、ＬＣＤホルダ１のアーム部１ｂが
シールドケース３の切り欠き凹部３ａに沿って押し込ま
れる。
【００２０】アーム部１ｂを切り欠き凹部３ａに押し込
むと、まず、アーム部１ｂの第１ツメ部１ｃがシールド
ケース３の係止凹部３ｂに嵌入して係止する。次に、第
１ツメ部１ｃが係止凹部３ｂに係止すると、さらにＬＣ
Ｄホルダ１を押し込むことで、アーム部１ｂが外側に変
形して付勢するとともに第１ツメ部１ｃと係止凹部３ｂ
との係止状態が外れる。これにより、第１ツメ部１ｃが
切り欠き凹部３ａに沿って降下してプリント基板４の裏
面に係止される。これと同時に、アーム部１ｂの第２ツ
メ部１ｄがシールドケース３の係止凹部３ｂに嵌入して
係止する。
むと、まず、アーム部１ｂの第１ツメ部１ｃがシールド
ケース３の係止凹部３ｂに嵌入して係止する。次に、第
１ツメ部１ｃが係止凹部３ｂに係止すると、さらにＬＣ
Ｄホルダ１を押し込むことで、アーム部１ｂが外側に変
形して付勢するとともに第１ツメ部１ｃと係止凹部３ｂ
との係止状態が外れる。これにより、第１ツメ部１ｃが
切り欠き凹部３ａに沿って降下してプリント基板４の裏
面に係止される。これと同時に、アーム部１ｂの第２ツ
メ部１ｄがシールドケース３の係止凹部３ｂに嵌入して
係止する。
【００２１】このようにアーム部１ｂの第１ツメ部１ｃ
と第２ツメ部１ｄとが各々プリント基板４およびシール
ドケース３に係止することでＬＣＤホルダ１がシールド
ケース３に装着される。また、プリント基板４とシール
ドケース３とは、切り欠き凹部３ａ、４ａに嵌入したア
ーム部１ｂにより、図１に示した矢印Ｄ方向の動きを固
定することができる。さらに、プリント基板４とシール
ドケース３とは、第１ツメ部１ｃと第２ツメ部１ｄとが
側面から係止されるため（図４参照）、ＬＣＤホルダ１
を挿入する上下方向の動きを同時に固定することができ
る。
と第２ツメ部１ｄとが各々プリント基板４およびシール
ドケース３に係止することでＬＣＤホルダ１がシールド
ケース３に装着される。また、プリント基板４とシール
ドケース３とは、切り欠き凹部３ａ、４ａに嵌入したア
ーム部１ｂにより、図１に示した矢印Ｄ方向の動きを固
定することができる。さらに、プリント基板４とシール
ドケース３とは、第１ツメ部１ｃと第２ツメ部１ｄとが
側面から係止されるため（図４参照）、ＬＣＤホルダ１
を挿入する上下方向の動きを同時に固定することができ
る。
【００２２】図４は、図１に示したＬＣＤホルダ１をプ
リント基板４に装着した状態のＡ−Ａ線の断面を示す断
面図である。図４に示すように、プリント基板４上に
は、複数の電子部品（図止せず）が実装されており、こ
の電子部品を覆うようにシールドケース３が設置されて
いる。また、プリント基板４上にシールドケース３を設
置してＬＣＤホルダ１を装着すると、第１ツメ部１ｃと
第２ツメ部１ｄとによりプリント基板４とシールドケー
ス３とが固定される。このようにＬＣＤホルダ１を装着
したプリント基板４は、電子機器のケース内部に取り付
けることで、ケースの開口部からＬＣＤ２を露出させる
ことができる。
リント基板４に装着した状態のＡ−Ａ線の断面を示す断
面図である。図４に示すように、プリント基板４上に
は、複数の電子部品（図止せず）が実装されており、こ
の電子部品を覆うようにシールドケース３が設置されて
いる。また、プリント基板４上にシールドケース３を設
置してＬＣＤホルダ１を装着すると、第１ツメ部１ｃと
第２ツメ部１ｄとによりプリント基板４とシールドケー
ス３とが固定される。このようにＬＣＤホルダ１を装着
したプリント基板４は、電子機器のケース内部に取り付
けることで、ケースの開口部からＬＣＤ２を露出させる
ことができる。
【００２３】このように形成された第１の実施の形態に
よると、ＬＣＤホルダ１によりプリント基板４およびシ
ールドケース３をネジを使用せずに容易に固定できるた
め、取り外しが容易になり製造工数を削減できる。ま
た、ネジを使用しないため、電子機器本体の小型化およ
び軽量化が実現できる。
よると、ＬＣＤホルダ１によりプリント基板４およびシ
ールドケース３をネジを使用せずに容易に固定できるた
め、取り外しが容易になり製造工数を削減できる。ま
た、ネジを使用しないため、電子機器本体の小型化およ
び軽量化が実現できる。
【００２４】次に、図５〜７を参照して本発明によるＬ
ＣＤ取り付け構造の第２の実施の形態を詳細に説明す
る。図５は、本発明によるＬＣＤ取り付け構造の第２の
実施の形態を示す分解斜視図である。また、図６は、図
５に示したＧ部の詳細を示す拡大図である。
ＣＤ取り付け構造の第２の実施の形態を詳細に説明す
る。図５は、本発明によるＬＣＤ取り付け構造の第２の
実施の形態を示す分解斜視図である。また、図６は、図
５に示したＧ部の詳細を示す拡大図である。
【００２５】図５に示すように、本発明によるＬＣＤ取
り付け構造の第２の実施の形態は、第１の実施の形態で
のプリント基板に両面実装したものであり、電子機器の
ケース内に収納される複数の電子部品（図示せず）を両
面に実装したプリント基板１４を設け、このプリント基
板１４の両面を覆うように第１シールドケース１３と、
第２シールドケース１５とを設置し、この第１シールド
ケース１３の上部からＬＣＤホルダ１１を装着してい
る。
り付け構造の第２の実施の形態は、第１の実施の形態で
のプリント基板に両面実装したものであり、電子機器の
ケース内に収納される複数の電子部品（図示せず）を両
面に実装したプリント基板１４を設け、このプリント基
板１４の両面を覆うように第１シールドケース１３と、
第２シールドケース１５とを設置し、この第１シールド
ケース１３の上部からＬＣＤホルダ１１を装着してい
る。
【００２６】ここで、プリント基板１４は、矩形で薄板
状に形成されており、この表面に複数の電子部品（図示
せず）が両面実装されている。またプリント基板１４に
は、長手方向の両側端に一部切り欠いた凹状の切り欠き
凹部１４ａが設けてある。この切り欠き凹部１４ａは、
プリント基板１４の両側端に形成され、一辺側に２箇
所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。この
ように形成されたプリント基板１４の両面には、第１シ
ールドケース１３と第２シールドケース１５とが覆うよ
うに配置される。
状に形成されており、この表面に複数の電子部品（図示
せず）が両面実装されている。またプリント基板１４に
は、長手方向の両側端に一部切り欠いた凹状の切り欠き
凹部１４ａが設けてある。この切り欠き凹部１４ａは、
プリント基板１４の両側端に形成され、一辺側に２箇
所、他辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。この
ように形成されたプリント基板１４の両面には、第１シ
ールドケース１３と第２シールドケース１５とが覆うよ
うに配置される。
【００２７】第１シールドケース１３は、内部が中空で
箱形状に形成され、一面を開口して側断面が凹形状にな
るように設けてある。この第１シールドケース１３は、
プリント基板１４の表面に実装された複数の電子部品
（図示せず）を中空の内部に収納することにより、この
プリント基板１４上の電子回路から放出される不要な電
波をシールドしている。また、第１シールドケース１３
は、一部の両側面を内側方向に切り欠いた切り欠き凹部
１３ａが設けてある。この切り欠き凹部１３ａは、第１
シールドケース１３の両側面に形成され、一辺側に２箇
所、他辺側に２箇所設けてあり、合わせて４箇所設けて
ある。また、切り欠き凹部１３ａには、シールドケース
１３の内部方向にツメが係合する略凹状の係止凹部１３
ｂが設けてある。
箱形状に形成され、一面を開口して側断面が凹形状にな
るように設けてある。この第１シールドケース１３は、
プリント基板１４の表面に実装された複数の電子部品
（図示せず）を中空の内部に収納することにより、この
プリント基板１４上の電子回路から放出される不要な電
波をシールドしている。また、第１シールドケース１３
は、一部の両側面を内側方向に切り欠いた切り欠き凹部
１３ａが設けてある。この切り欠き凹部１３ａは、第１
シールドケース１３の両側面に形成され、一辺側に２箇
所、他辺側に２箇所設けてあり、合わせて４箇所設けて
ある。また、切り欠き凹部１３ａには、シールドケース
１３の内部方向にツメが係合する略凹状の係止凹部１３
ｂが設けてある。
【００２８】また、第２シールドケース１５は、内部が
中空で箱形状に形成され、一面を開口して凹形状になる
ように設けてある。この第２シールドケース１５は、プ
リント基板１４の裏面に実装された複数の電子部品（図
示せず）を中空の内部に収納することにより、このプリ
ント基板１４上の電子回路から放出される不要な電波を
シールドしている。また第２シールドケース１５は、両
側面を内側方向に一部切り欠いた切り欠き凹部１５ａが
設けてある。この切り欠き凹部１５ａは、第２シールド
ケース１５の両側面に形成され、一辺側に２箇所、他辺
側に２箇所設けてあり、合わせて４箇所設けてある。ま
た切り欠き凹部１５ａには、図６に示すようにツメが係
合する略凹状に設けた第１係止凹部１５ｃと、第２係止
凹部１５ｄとが設けてある。
中空で箱形状に形成され、一面を開口して凹形状になる
ように設けてある。この第２シールドケース１５は、プ
リント基板１４の裏面に実装された複数の電子部品（図
示せず）を中空の内部に収納することにより、このプリ
ント基板１４上の電子回路から放出される不要な電波を
シールドしている。また第２シールドケース１５は、両
側面を内側方向に一部切り欠いた切り欠き凹部１５ａが
設けてある。この切り欠き凹部１５ａは、第２シールド
ケース１５の両側面に形成され、一辺側に２箇所、他辺
側に２箇所設けてあり、合わせて４箇所設けてある。ま
た切り欠き凹部１５ａには、図６に示すようにツメが係
合する略凹状に設けた第１係止凹部１５ｃと、第２係止
凹部１５ｄとが設けてある。
【００２９】再び図５を参照してＬＣＤホルダ１１に
は、ＬＣＤ１２の外周を保持して固定するＬＣＤ保持部
１１ａと、このＬＣＤ保持部１１ａの両側面から延長す
るアーム部１１ｂとが一体に形成されている。ここで、
ＬＣＤ保持部１１ａは、ＬＣＤ１２の外周を保持する矩
形状の外枠を備えている。またＬＣＤ保持部１１ａに
は、矩形状の外枠の両側面から延長するアーム部１１ｂ
を一体に形成している。このアーム部１１ｂは、ＬＣＤ
保持部１１ａの両側面に形成され、一辺側に２箇所、他
辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。またアーム
部１１ｂには、内側方向に突出する複数のツメ部が一体
に形成されている。このツメ部は、アーム部１１ｂの端
部に設けた第１ツメ部１１ｃと、この第１ツメ部１１ｃ
の上部に設けた第２ツメ部１１ｄと、この第２ツメ部１
１ｄの上部に設けた第３ツメ部１１ｅとを備えている。
は、ＬＣＤ１２の外周を保持して固定するＬＣＤ保持部
１１ａと、このＬＣＤ保持部１１ａの両側面から延長す
るアーム部１１ｂとが一体に形成されている。ここで、
ＬＣＤ保持部１１ａは、ＬＣＤ１２の外周を保持する矩
形状の外枠を備えている。またＬＣＤ保持部１１ａに
は、矩形状の外枠の両側面から延長するアーム部１１ｂ
を一体に形成している。このアーム部１１ｂは、ＬＣＤ
保持部１１ａの両側面に形成され、一辺側に２箇所、他
辺側に２箇所、合わせて４箇所設けてある。またアーム
部１１ｂには、内側方向に突出する複数のツメ部が一体
に形成されている。このツメ部は、アーム部１１ｂの端
部に設けた第１ツメ部１１ｃと、この第１ツメ部１１ｃ
の上部に設けた第２ツメ部１１ｄと、この第２ツメ部１
１ｄの上部に設けた第３ツメ部１１ｅとを備えている。
【００３０】このような構成からなる第２の実施の形態
によりＬＣＤ１２をプリント基板１４に装着する場合、
図５に示したように、まず、ＬＣＤ１２をＬＣＤホルダ
１１のＬＣＤ保持部１１ａに嵌入させて固定する。次
に、第１シールドケース１３をプリント基板１４の表面
に、第２シールドケース１５をプリント基板１４の裏面
に各々設置する。この際、第１シールドケース１３の切
り欠き凹部１３ａと、第２シールドケース１５の切り欠
き凹部１５ａと、プリント基板１４の切り欠き凹部１４
ａとを各々合わせて設置する。第１シールドケース１３
および第２シールドケース１５がプリント基板１４の両
面に設置されると、第１シールドケース１３の上部から
ＬＣＤホルダ１１を押し込むように挿入する。この際、
ＬＣＤホルダ１１のアーム部１１ｂは、シールドケース
１３の切り欠き凹部１３ａに沿って挿入する。
によりＬＣＤ１２をプリント基板１４に装着する場合、
図５に示したように、まず、ＬＣＤ１２をＬＣＤホルダ
１１のＬＣＤ保持部１１ａに嵌入させて固定する。次
に、第１シールドケース１３をプリント基板１４の表面
に、第２シールドケース１５をプリント基板１４の裏面
に各々設置する。この際、第１シールドケース１３の切
り欠き凹部１３ａと、第２シールドケース１５の切り欠
き凹部１５ａと、プリント基板１４の切り欠き凹部１４
ａとを各々合わせて設置する。第１シールドケース１３
および第２シールドケース１５がプリント基板１４の両
面に設置されると、第１シールドケース１３の上部から
ＬＣＤホルダ１１を押し込むように挿入する。この際、
ＬＣＤホルダ１１のアーム部１１ｂは、シールドケース
１３の切り欠き凹部１３ａに沿って挿入する。
【００３１】ＬＣＤホルダ１１を挿入すると、まず、第
１ツメ部１１ｃが第１シールドケース１３の係止凹部１
３ｂに嵌入して係止される。次に、第１ツメ部１１ｃが
係止凹部１３ｂに係止すると、さらにＬＣＤホルダ１１
を押し込むことでアーム部１１ｂが外側に変形して付勢
するとともに第１ツメ部１１ｃと係止凹部１３ｂとの係
止状態が外れる。これにより、第１ツメ部１１ｃが切り
欠き凹部１３ａに沿って降下してプリント基板１４の裏
面に係止する。これと同時に、第２ツメ部１１ｄが第１
シールドケース１３の係止凹部１３ｂに嵌入して係止さ
れる。
１ツメ部１１ｃが第１シールドケース１３の係止凹部１
３ｂに嵌入して係止される。次に、第１ツメ部１１ｃが
係止凹部１３ｂに係止すると、さらにＬＣＤホルダ１１
を押し込むことでアーム部１１ｂが外側に変形して付勢
するとともに第１ツメ部１１ｃと係止凹部１３ｂとの係
止状態が外れる。これにより、第１ツメ部１１ｃが切り
欠き凹部１３ａに沿って降下してプリント基板１４の裏
面に係止する。これと同時に、第２ツメ部１１ｄが第１
シールドケース１３の係止凹部１３ｂに嵌入して係止さ
れる。
【００３２】さらに、ＬＣＤホルダ１１を押し込むこ
と、アーム部１１ｂが外側に変形して付勢するとともに
第１ツメ部１１ｃとプリント基板１４との係止、および
第２ツメ部１１ｄと係止凹部１３ｂとの係止とが外れ
る。これにより、第１ツメ部１１ｃは、第２シールドケ
ース１５の切り欠き凹部１５ａに沿って降下することで
第１係止凹部１５ｃ（図６参照）に嵌入して係止され
る。これと同時に、第２ツメ部１１ｄが第２シールドケ
ース１５の第２係止凹部１５ｄ（図６参照）、すなわち
プリント基板１４と係止し、第３ツメ部１１ｃが第１シ
ールドケース１３の係止凹部１３ｂに各々嵌入して係止
される。このようにアーム部１１ｂの第１ツメ部１１
ｃ、第２ツメ部１１ｄ、および第３ツメ部１１ｅとがプ
リント基板１４と各シールドケースとに係止することで
ＬＣＤホルダ１１の装着が完了する。また、プリント基
板１４と各シールドケースとは、切り欠き凹部１３ａ、
１４ａ、１５ａにアーム部１１ｂが嵌入されるため、図
５に示した矢印Ｆ方向の動きを固定することができる。
さらに、プリント基板４と各シールドケースとは、第１
ツメ部１１ｃ、第２ツメ部１１ｄ、および第３ツメ部１
１ｅとが側面から係止されるため、ＬＣＤホルダ１１を
挿入する上下方向の動きを固定することができる。
と、アーム部１１ｂが外側に変形して付勢するとともに
第１ツメ部１１ｃとプリント基板１４との係止、および
第２ツメ部１１ｄと係止凹部１３ｂとの係止とが外れ
る。これにより、第１ツメ部１１ｃは、第２シールドケ
ース１５の切り欠き凹部１５ａに沿って降下することで
第１係止凹部１５ｃ（図６参照）に嵌入して係止され
る。これと同時に、第２ツメ部１１ｄが第２シールドケ
ース１５の第２係止凹部１５ｄ（図６参照）、すなわち
プリント基板１４と係止し、第３ツメ部１１ｃが第１シ
ールドケース１３の係止凹部１３ｂに各々嵌入して係止
される。このようにアーム部１１ｂの第１ツメ部１１
ｃ、第２ツメ部１１ｄ、および第３ツメ部１１ｅとがプ
リント基板１４と各シールドケースとに係止することで
ＬＣＤホルダ１１の装着が完了する。また、プリント基
板１４と各シールドケースとは、切り欠き凹部１３ａ、
１４ａ、１５ａにアーム部１１ｂが嵌入されるため、図
５に示した矢印Ｆ方向の動きを固定することができる。
さらに、プリント基板４と各シールドケースとは、第１
ツメ部１１ｃ、第２ツメ部１１ｄ、および第３ツメ部１
１ｅとが側面から係止されるため、ＬＣＤホルダ１１を
挿入する上下方向の動きを固定することができる。
【００３３】図７は、図５に示したＬＣＤホルダ１１を
プリント基板１４に装着した状態のＥ−Ｅ線の断面を示
す断面図である。図７に示すように、プリント基板１４
の両面には、複数の電子部品（図止せず）が両面実装さ
れているとともに、この電子部品を覆うように第１シー
ルドケース１３と第２シールドケース１５とが設置され
ている。またプリント基板１４に第１シールドケース１
３および第２シールドケース１５を設置すると、外側を
覆うようにＬＣＤホルダ１１が装着され、第１ツメ部１
１ｃ、第２ツメ部１１ｄ、および第３ツメ部１１ｅによ
りプリント基板１４とシールドケースとを固定する。こ
のようにシールドケースとＬＣＤホルダ１１とを装着し
たプリント基板１４は、電子機器のケース内部に取り付
けることでケースの開口部からＬＣＤ１２を露出させる
ことができる。
プリント基板１４に装着した状態のＥ−Ｅ線の断面を示
す断面図である。図７に示すように、プリント基板１４
の両面には、複数の電子部品（図止せず）が両面実装さ
れているとともに、この電子部品を覆うように第１シー
ルドケース１３と第２シールドケース１５とが設置され
ている。またプリント基板１４に第１シールドケース１
３および第２シールドケース１５を設置すると、外側を
覆うようにＬＣＤホルダ１１が装着され、第１ツメ部１
１ｃ、第２ツメ部１１ｄ、および第３ツメ部１１ｅによ
りプリント基板１４とシールドケースとを固定する。こ
のようにシールドケースとＬＣＤホルダ１１とを装着し
たプリント基板１４は、電子機器のケース内部に取り付
けることでケースの開口部からＬＣＤ１２を露出させる
ことができる。
【００３４】このように形成された第２の実施の形態に
よると、第１の実施の形態と同様の効果を得ることがで
きるとともに、両面実装されたプリント基板１４を使用
できるため、プリント基板１４上に電子部品を効果的に
実装することができる。
よると、第１の実施の形態と同様の効果を得ることがで
きるとともに、両面実装されたプリント基板１４を使用
できるため、プリント基板１４上に電子部品を効果的に
実装することができる。
【００３５】以上、本発明によってなされたＬＣＤ取り
付け構造及びそれに使用するＬＣＤホルダの実施の形態
を詳細に説明したが、本発明は前述の実施の形態に限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更
可能である。例えば、ＬＣＤホルダに設けたアーム部
は、ＬＣＤホルダの両側面の一辺側に２箇所、他辺側に
２箇所設けた実施の形態を説明したが、これに限定され
るものではなく、複数設けて係止強度を増加させてもよ
い。また、アーム部にツメ部を、シールドケースに係止
凹部を各々設けた実施の形態を説明したが、これに限定
されるものではなく、例えば、アーム部に係止凹部をシ
ールドケースにツメ部を設けてもよい。
付け構造及びそれに使用するＬＣＤホルダの実施の形態
を詳細に説明したが、本発明は前述の実施の形態に限定
されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で変更
可能である。例えば、ＬＣＤホルダに設けたアーム部
は、ＬＣＤホルダの両側面の一辺側に２箇所、他辺側に
２箇所設けた実施の形態を説明したが、これに限定され
るものではなく、複数設けて係止強度を増加させてもよ
い。また、アーム部にツメ部を、シールドケースに係止
凹部を各々設けた実施の形態を説明したが、これに限定
されるものではなく、例えば、アーム部に係止凹部をシ
ールドケースにツメ部を設けてもよい。
【００３６】
【発明の効果】このように、本発明のＬＣＤ取り付け構
造及びそれに使用するＬＣＤホルダによれば、ＬＣＤホ
ルダの簡単な構造によりシールドケースとプリント基板
とを固定できるため、組み立て作業が容易になり製造工
数を削減することができる。
造及びそれに使用するＬＣＤホルダによれば、ＬＣＤホ
ルダの簡単な構造によりシールドケースとプリント基板
とを固定できるため、組み立て作業が容易になり製造工
数を削減することができる。
【００３７】また、シールドケースを固定する際にネジ
止めするネジが不要となるため、電子機器本体の小型化
および軽量化が計れる。また、ＬＣＤホルダのアーム部
は、プリント基板とシールドケースとの側面に延在して
面接触することで固定する構造のため、従来技術のよう
なネジ止めに比べてプリント基板とシールドケースとの
間に隙間が生じにくくなりシールド効果が向上する。ま
た、ＬＣＤホルダによりシールドケースとプリント基板
とが同時に固定されているため、ＬＣＤホルダが引っ張
られてもプリント基板とシールドケースとの間に隙間が
生じることがなくなり十分なシールド効果が得られる。
さらに、従来技術のようにシールドケースとプリント基
板とをネジ止めする構造でないため、落下などの衝撃に
よるプリント基板の破損が少なくなり、コストおよび工
数の削減が可能となる。
止めするネジが不要となるため、電子機器本体の小型化
および軽量化が計れる。また、ＬＣＤホルダのアーム部
は、プリント基板とシールドケースとの側面に延在して
面接触することで固定する構造のため、従来技術のよう
なネジ止めに比べてプリント基板とシールドケースとの
間に隙間が生じにくくなりシールド効果が向上する。ま
た、ＬＣＤホルダによりシールドケースとプリント基板
とが同時に固定されているため、ＬＣＤホルダが引っ張
られてもプリント基板とシールドケースとの間に隙間が
生じることがなくなり十分なシールド効果が得られる。
さらに、従来技術のようにシールドケースとプリント基
板とをネジ止めする構造でないため、落下などの衝撃に
よるプリント基板の破損が少なくなり、コストおよび工
数の削減が可能となる。
【図１】本発明によるＬＣＤ取り付け構造の第１の実施
の形態を示す分解斜視図。
の形態を示す分解斜視図。
【図２】図１に示したＢ部の詳細を示す拡大図。
【図３】図１に示したＣ部の詳細を示す拡大図。
【図４】図１に示したＡ−Ａ線の断面を示す断面図。
【図５】本発明によるＬＣＤ取り付け構造の第２の実施
の形態を示す分解斜視図。
の形態を示す分解斜視図。
【図６】図５に示したＧ部の詳細を示す拡大図。
【図７】図５に示したＥ−Ｅ線の断面を示す断面図。
【図８】従来のＬＣＤ取り付け構造を示す分解斜視図。
【図９】図８に示したＨ−Ｈ線の断面を示す断面図。
１ ＬＣＤホルダ １ａ ＬＣＤ保持部 １ｂ アーム部 １ｃ 第１ツメ部 １ｄ 第２ツメ部 ２ ＬＣＤ ３ シールドケース ３ａ 切り欠き凹部 ３ｂ 係止凹部 ４ プリント基板 ４ａ 切り欠き凹部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G09F 9/00
Claims (8)
- 【請求項１】 電子機器のケース内に収納されるプリン
ト基板と、 前記プリント基板の基板面に配置される保護ケースと、 前記保護ケースと対向して配設されるＬＣＤを保持する
保持部を有し、かつこの保持部から前記保護ケースの側
面および前記プリント基板の側端にアーム部が延在し、
このアーム部には前記保護ケースに係止される係止部と
前記プリント基板に係止されるツメ部とを設けたＬＣＤ
ホルダとを備え、 前記保護ケースの側面と前記プリント基板の側端とに切
り欠き凹部を設け、この切り欠き凹部に前記ＬＣＤホル
ダのアーム部が嵌入され、この嵌入により前記ツメ部お
よび係止部が前記保護ケースとプリント基板とに係止さ
れることを特徴とするＬＣＤ取り付け構造。 - 【請求項２】 請求項１に記載のＬＣＤ取り付け構造に
おいて、 前記保護ケースは、前記プリント基板の両面に一対に配
置されていることを特徴とするＬＣＤ取り付け構造。 - 【請求項３】 請求項１に記載のＬＣＤ取り付け構造に
おいて、 前記係止部は、前記保護ケースの切り欠き凹部に係止凹
部またはツメ部を、前記ＬＣＤホルダのアーム部にツメ
部または係止凹部を各々設けたことを特徴とするＬＣＤ
取り付け構造。 - 【請求項４】 請求項１に記載のＬＣＤ取り付け構造に
おいて、 前記係止部を複数個設けたことを特徴とするＬＣＤ取り
付け構造。 - 【請求項５】 請求項１に記載のＬＣＤ取り付け構造に
おいて、 前記保護ケースは、前記プリント基板の電子回路から放
出される不要な電波をシールドするシールドケースであ
ることを特徴とするＬＣＤ取り付け構造。 - 【請求項６】 保護ケースを有したプリント基板にＬＣ
Ｄを取り付けるＬＣＤホルダにおいて、 前記保護ケースに対向して配設されるＬＣＤを保持する
保持部と、 前記保持部から前記保護ケースの側面および前記プリン
ト基板の側端に延在するアーム部と、 前記アーム部に設けた前記保護ケースと係止する係止部
と、 前記アーム部に突出させて設け、前記プリント基板と係
止するツメ部とを一体に備え、 前記保護ケースの側面と前記プリント基板の側端とに切
り欠き凹部を設け、この切り欠き凹部に前記アーム部が
嵌入され、このアーム部の嵌入により前記ツメ部および
係止部が前記保護ケースとプリント基板とに係止される
ことを特徴とするＬＣＤ取り付け構造に使用するＬＣＤ
ホルダ。 - 【請求項７】 請求項６に記載のＬＣＤ取り付け構造に
使用するＬＣＤホルダにおいて、 前記係止部は、前記保護ケースの切り欠き凹部に設けた
係止凹部またはツメ部に係止するツメ部または係止凹部
であることを特徴とするＬＣＤ取り付け構造に使用する
ＬＣＤホルダ。 - 【請求項８】 請求項６に記載のＬＣＤ取り付け構造に
使用するＬＣＤホルダにおいて、 前記係止部を複数個設けたことを特徴とするＬＣＤ取り
付け構造に使用するＬＣＤホルダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7804098A JP3348214B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Ｌｃｄ取り付け構造及びそれに使用するｌｃｄホルダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7804098A JP3348214B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Ｌｃｄ取り付け構造及びそれに使用するｌｃｄホルダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11272193A JPH11272193A (ja) | 1999-10-08 |
| JP3348214B2 true JP3348214B2 (ja) | 2002-11-20 |
Family
ID=13650729
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7804098A Expired - Fee Related JP3348214B2 (ja) | 1998-03-25 | 1998-03-25 | Ｌｃｄ取り付け構造及びそれに使用するｌｃｄホルダ |
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1998
- 1998-03-25 JP JP7804098A patent/JP3348214B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| US7907230B2 (en) | 2007-12-28 | 2011-03-15 | Fujitsu Limited | Display device having a display cabinet with rib portions surrounding the rim of a front and back cover |
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| Publication number | Publication date |
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