JP4485161B2 - 表面仕上げテープ及びそれを用いたシーリング材の表面仕上げ方法 - Google Patents
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Description
本発明は、外観の意匠性に優れ、かつ外壁材との違和感を低減する建築物外壁の目地等に充填されるシーリング材の表面仕上げに特に好適に用いられる表面仕上げテープ及びそれを用いたシーリング材の表面仕上げ方法並びに目地構造に関する。
建築物の防水を目的として、外壁の目地部分に充填して使用されるシーリング材は、ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンゴム）や塩化ビニルなどを主成分として、一定の形状に成形されて使用される定型のシーリング材と、シリコーン、ポリウレタン等によって構成され、液状で施工した後に目地内で硬化してゴム状弾性体となる不定形シーリング材とに大別される。
定型シーリング材は、成形の際に任意の色、模様に着色することができ、目地内に圧入するだけで施工が可能であるが、目地に対する接着が不十分であるため、目地の伸縮に対する追従性が悪く、防水機能を充分に発揮できないという欠点がある。
一方、不定形シーリング材は、現場にて施工を行うため、個々の目地の状況に合わせたシーリング施工が可能であり、目地に対する接着力も高いため、防水機能の点では有利であるが、目地に充填後表面の仕上げを行うため、表面の意匠が単一とならざるを得ず、外壁材の塗装、模様によっては目地に充填施工したシーリング材の外観が意匠的に統一性を欠くという欠点があった。
ここで、不定形シーリング材でも任意の意匠を得る方法として、不定形シーリング材中に微細物質を配合し、施工時のヘラ仕上げの際に有機溶剤を併用することにより、外壁材との意匠的な違和感を低減する方法が提案され（特許文献１）、実際に使用されて高い評価を得ている。
しかし、図１１に示す如く、この方法では、目地Ｊに充填する不定形シーリング材Ｋ中に微細物質１６を配合させるため、該シーリング材Ｋが硬化した後であっても、該微細物質１６のほとんどが硬化シーリング材Ｋ中に埋没してしまいその表面に微細物質１６が浮き出てこないという問題があった。
また、このような方法では、シーリング材の硬化物性が低下することを防ぐために不定形シーリング材中に微細物質１６を数％程度しか含有させることができなかったため、該微細物質１６がシーリング材Ｋの表面に浮き出てこないという問題があった。
そこで、不定形シーリング材の施工後に、該シーリング材が硬化するまでの間に、該未硬化シーリング材の表面にスプレーを用いて珪砂などの微細物質を付着させる方法が提案されている（例えば、特許文献２参照）。
この提案された方法によれば、微細物質がシーリング材の表面に表出するため意匠性に優れた表面仕上げを自在に行なうことができ、意匠が施された外壁面との違和感を低減することができるとともに、既存のシーリング材がそのまま使用でき、施工現場において意匠の調整が自由にでき、好適である。
しかしながら、このように微細物質を噴射して付着させる方法では、吹き付けるための装置等を必要とすることから、現場での作業準備が非常に手間がかかるし、また、シーリング材の表面の仕上がりがムラになりやすいという問題があった。それに加えて、微細物質を噴射して付着させようとすると埃などが立ってしまい、現場の作業環境の悪化を招いたり、未硬化のシーリング材の表面に埃が付着するおそれなどもあった。
さらに、このように微細物質を噴射して付着させる方法では、微細物質を不定形シーリング材部分のみに噴射して吹き付けることが難しく、既に塗装済みの外壁の塗装部分を損なうおそれがあるという問題があった。
この問題は上記した不定形シーリング材中に微細物質を配合する方法であっても同様であり、溶剤を使用することにより既に塗装済みの外壁の塗装部分を損なうおそれがあった。
一方、剥離剤を塗布したポリエチレンフィルムに合成樹脂及びインキを複合したものを積層して転写層を形成し、該ポリエチレンフィルムをまだ固まらないモルタル或いはコンクリート面に密着させて、そのまま維持し、モルタル或いはコンクリートが硬化した後、前記ポリエチレンフィルムを剥離してなる転写フィルムによるモルタル及びコンクリートの表面仕上げ方法も提案されている（特許文献３）。
しかし、この方法は、合成樹脂コーティングと模様複写を同時に行うことを目的としているに過ぎず、微細物質をシーリング材の表面に付着させて意匠性を得るのに比べて意匠性に劣るという問題があった。
特開平９−５３０６３号公報
特開平１０−３１０７６３号公報
特公平３−４４１７４号公報
本発明は、このような従来技術における問題を解決するためになされたものであり、その目的は、シーリング材の硬化物性を損なうことなく意匠性に優れたシーリング材の表面仕上げを自在に行なうことができ、現場での作業準備が不要であるとともに、シーリング材の幅に合わせて該当箇所のみに施工することが可能なため既に塗装済み外壁の塗装部分を損なうおそれがなく、施工作業が極めて容易に行えることを可能とした表面仕上げテープ及びそれを用いたシーリング材の表面仕上げ方法並びに目地構造を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明の表面仕上げテープは、テープ本体と、該テープ本体に脱離可能に付着された微細物質と、からなることを特徴とする。
また、前記テープ本体が多数の微小孔を有するように構成すれば、前記表面仕上げテープでシーリング材の表面仕上げを行った場合に、不定形シーリング材の硬化を促進させることができるのでより好ましい。
前記テープ本体に粘着性材料によって粘着層を形成し、該粘着層に前記微細物質が粘着されるように構成すれば、好適である。
また、前記微細物質が前記粘着層から脱離可能に構成すれば、前記表面仕上げテープでシーリング材の表面仕上げを行った場合に、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめることができるので、なお好ましい。
また、前記微細物質をテープ本体に磁気又は静電気によって吸着せしめることにより、該微細物質を該テープ本体に脱離可能に付着せしめることも可能である。
また、前記表面仕上げテープにおいて、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができる。
さらに、前記表面仕上げテープにおいて、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質及び粘着層を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができるようにした構成とすることもできる。
本発明のシーリング材の表面仕上げ方法の第１の態様は、前記した表面仕上げテープを用い、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができるようにしたことを特徴とする。
また、本発明のシーリング材の表面仕上げ方法の第２の態様は、前記した表面仕上げテープを用い、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質及び粘着層を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができるようにしたことを特徴とする。
本発明の目地構造は、前記したシーリング材の表面仕上げ方法により表面仕上げされたことを特徴とする。
前記微細物質としては、天然物、合成ゴム、合成樹脂、及び／又は無機物を用いることができる。これらの物質を必要に応じて単独又は混合して用いることもできるし、所定の色に着色し、何種類かの色を混合して使用することも可能である。
前記シーリング材としては、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系を主とするが、これ以外の、変成ポリサルファイド系、アクリルエマルション系などにも適用可能である。
本発明の表面仕上げテープ及びそれを用いた表面仕上げ方法並びに目地構造によれば、シーリング材の硬化物性を損なうことなく意匠性に優れたシーリング材の表面仕上げを自在に行なうことができ、現場での作業準備が不要であるとともに、シーリング材の幅に合わせて該当箇所のみに施工することが可能なため既に塗装済み外壁の塗装部分を損なうおそれがなく、施工作業が極めて容易に行えるという優れた効果を達成する。
以下に本発明の実施の形態について添付図面を参照して説明するが、図示例は例示的に示されるもので、本発明の技術思想から逸脱しない限り種々の変形が可能なことはいうまでもない。
図１は本発明の表面仕上げテープの１つの例を示す説明図、図２は図１の本発明の表面仕上げテープの断面図、図３は本発明の表面仕上げテープの別の例を示す断面図、図４は本発明の表面仕上げテープの他の例を示す断面図である。
図５は本発明のシーリング材の表面仕上げ方法の１つの例の手順を示すフローチャートである。図６は、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、図１の本発明の表面仕上げテープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより該微細物質を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめた状態を示す斜視説明図、図７は図６の状態からシーリング材が硬化した後テープ本体を該シーリング材から剥離させている状態を示す斜視説明図、図８は図７の状態からテープ本体をシーリング材から剥離せしめることにより該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめた状態を示す斜視説明図である。
図９は、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、図３の本発明の表面仕上げテープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより微細物質を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめた状態を示す斜視説明図、図１０は図９の状態からシーリング材が硬化した後テープ本体を該シーリング材から剥離させている状態を示す斜視説明図である。
図１及び図２において、符号１０Ａは、本発明の表面仕上げテープを示す。該表面仕上げテープ１０Ａは、テープ本体１２と、該テープ本体１２に脱離可能に付着された微細物質１６と、からなっており、該テープ本体１２には粘着性材料によって粘着層１４が形成され該粘着層１４に微細物質１６が粘着されることにより、該テープ本体１２に微細物質１６が脱離可能に付着されている。
なお、持ち運びの際に微細物質１６が誤って脱離することを防ぐために、該粘着層１４に脱離可能に粘着された微細物質１６の上面に離型テープなどを剥離可能に付着させておいてもよい。
本発明で用いるテープ本体１２としては、セロハン、アセテート、塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、四弗化エチレン、弗化ビニル、ポリイミド、ポリカーボネート、ポリスチレンなどのフィルムからなるプラスチックフィルム、クラフト紙、和紙、クレープ紙などからなる紙、レーヨン（スフ）、綿、アセテート、ガラス、ポリエステル、ポリビニルアルコールなどの単独又は混紡などの織布、ポリエチレン、ポリプロピレンなどの割布、アラミッド、ポリエステル、ガラスなどの不織布類からなる布、などが使用可能である。
また、本発明で用いるテープ本体１２として、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴムなどの単独又は混合物のシートからなるゴムシート、ポリウレタン、ポリエチレン、ブチルゴム、ポリクロロプレンゴムなどの発泡体からなる発泡体、アルミニウム、銅、鉛、スレンレスなどの箔からなる金属箔、ガラス、ナイロン、レーヨンなどのフィラメントとフィルムとを貼り合わせた複合体や紙、布、プラスチックフィルム、金属箔、発泡体などの同種又は異種を２層、３層に貼り合わせた複合体、なども使用可能である。
テープ本体１２としては、アスベストやマイカなども適用可能であり、その他の材料であってもテープ状のものであれば種々適用可能である。また、多孔質材料で作製したテープやテープに多数の微小孔を開穿したものなど、多数の微小孔を有するものをテープ本体１２として使用すれば、不定形シーリング材の硬化が促進されるのでより好適である。
該粘着層１４を形成する粘着性材料としては、例えば、天然ゴム、ＳＢＲ、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルキルエーテル、塩化ゴム、アクリル、天然ゴムとメチルメタアクリレートのグラフト重合体、シリコンなどが使用可能である。また、その他天然樹脂、アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、ウレタン樹脂などが使用可能である。これらを一種使用してもよいし、数種混合させて使用してもよい。
また、本発明で用いる微細物質１６としては、直径０．０１〜５ｍｍ程度、さらに望ましくは０．０５〜１．０ｍｍ程度、最も望ましくは０．１〜０．５ｍｍ程度のものが好適に使用され、その形状は特別の限定はなく、鱗片状、粒状、角状、針状等の種々のものが適用可能である。これらの寸法や形状は、対象となる外壁材の材質、種類によって適宜選択できる。鱗片状の物質の場合には、厚さが直径の１／１０〜１／５程度の薄さ（０．０１〜１ｍｍ程度）とするのが望ましい。
該微細物質１６としては、硅砂、マイカ等の天然物、合成ゴム、合成樹脂、合成マイカや、陶砂、アルミナ等の無機物、無機系／有機系のバルーンも使用できる。外壁材の種類や、模様に合わせて、適当な色に着色され、これらの何種かを混合して使用することも可能である。
図１及び図２に示した例では、テープ本体１２に粘着層１４を付着した例を示したが、例えば、図３に示すように、テープ本体１２の表面に微細物質１６を静電気で付着させ、表面仕上げテープ１０Ｂとすることも可能である。さらに、図３に示したように静電気で微細物質１６を付着させる以外にも、例えば磁気によって微細物質をテープ本体に付着させることも可能である。
この表面仕上げテープ１０Ａ及び１０Ｂは、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該表面仕上げテープ１０Ａ及び１０Ｂを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより微細物質１６を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体１２を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質１６を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得るようにするものである。
次に、表面仕上げテープ１０Ａを用いた本発明のシーリング材の表面仕上げ方法によって外壁材の目地部分にシーリング材を充填施工して表面仕上げを行う場合の１例を添付図面中、図６〜図８に基づいて説明する。図６〜図８において、Ｗは外壁材、Ｊは目地部分、Ｋはシーリング材である。
シーリング材Ｋとしては、シリコーン系、変成シリコーン系、ポリウレタン系、ポリサルファイド系を主として使用するが、それ以外の、変成ポリサルファイド系、アクリルエマルション系なども使用可能である。
まず、従来から使用されている不定形シーリング材Ｋを、従来と同様の方法により目地Ｊに充填、ヘラ仕上げを行う（ステップ１００）。
次に、シーリング材Ｋの表面が硬化するまでの間に、本発明の表面仕上げテープ１０Ａを該未硬化シーリング材Ｋの表面に圧接することにより微細物質１６を該未硬化シーリング材Ｋの表面に密着或いは圧入させる（ステップ１０２及び図６）。このように、該テープ１０を該未硬化シーリング材Ｋの表面に圧接すると、該未硬化シーリング材Ｋの空隙がなくなり目地Ｊに対する密着度が向上するという効果もある。
その後、該シーリング材Ｋが硬化したら、テープ本体１２を硬化したシーリング材Ｋから剥離する（ステップ１０４及び図７）。
そして、微細物質１６をシーリング材Ｋの表面に浮き出るように固着させて高意匠性を得る（ステップ１０６及び図８）。
以上のようにして、本発明のシーリング材の表面仕上げ方法により、図８に示すような意匠性の高い本発明の目地構造が得られる。従来のシーリング材の表面仕上げ方法では、図１１に示すように、ほとんどの微細物質１６がシーリング材Ｋの中に埋没してシーリング材Ｋの表面には浮き出てこなかったが、本発明のシーリング材の表面仕上げ方法によれば、微細物質１６が浮き出るようにシーリング材Ｋの表面に浮き出るように固着されるので、意匠性が従来と比して極めて高くなる。
また、この表面仕上げテープ１０Ａは、それぞれ目地Ｊの幅に合わせて事前に製品化を行っておいてもよいが、たとえ施工する目地の幅よりも幅広のものを使用してもよい。これは、粘着層１４は微細物質１６をテープ本体１２に脱離可能に付着させる役目を担っているのみであるので、該粘着層１４が既に塗装済み外壁の塗装部分を損なうといったおそれがないためである。
なお、上記したステップ１０２の後、該シーリング材Ｋが硬化した後、直ちに該テープ本体１２を該シーリング材Ｊから剥離せしめなくとも、図６に示した状態、すなわち、表面仕上げテープ１０Ａを該未硬化シーリング材Ｋの表面に圧接した状態で放置することも可能であり、この場合には汚れや埃等がシーリング材Ｋに付着するのを防止することができるという防汚効果が発揮される。
次に、図３に示した表面仕上げテープ１０Ｂを用いた本発明のシーリング材の表面仕上げ方法によって外壁材の目地部分にシーリング材を充填施工して表面仕上げを行う場合の１例を添付図面中、図９及び図１０に基づいて説明する。図９及び図１０において、Ｗは外壁材、Ｊは目地部分、Ｋはシーリング材である。
シーリング材Ｋとしては、上記した表面仕上げテープ１０Ａを用いた本発明のシーリング材の表面仕上げ方法で使用したものと同様のものが使用可能である。
まず、上記表面仕上げテープ１０Ａを用いた本発明のシーリング材の表面仕上げ方法と同様の工程で、従来から使用されている不定形シーリング材Ｋを、従来と同様の方法により目地Ｊに充填、ヘラ仕上げを行う（ステップ１００）。
次も同様にして、シーリング材Ｋの表面が硬化するまでの間に、本発明の表面仕上げテープ１０Ｂを該未硬化シーリング材Ｋの表面に圧接することにより微細物質を未硬化シーリング材の表面に密着或いは圧入させる（ステップ１０２及び図９）。このように、該表面仕上げテープ１０Ｂを該未硬化シーリング材Ｋの表面に圧接すると、該未硬化シーリング材Ｋの空隙がなくなり目地Ｊに対する密着度が向上するという効果もある。
この表面仕上げテープ１０Ｂは、それぞれ目地Ｊの幅に合わせて事前に製品化を行っておいてもよいが、たとえ目地Ｊの幅よりも幅広のものを使用しても既に塗装済み外壁の塗装部分を損なうといったおそれがないため、図示例のように、施工する目地の幅よりも幅広のものを使用してもよい。
その後、該シーリング材Ｋが硬化したら、テープ本体１２を硬化したシーリング材Ｋから剥離する（ステップ１０４及び図１０）。
そして、微細物質１６をシーリング材Ｋの表面に浮き出るように固着させて高意匠性を得る（ステップ１０６）。
以上のようにして、上記表面仕上げテープ１０Ａを用いた本発明のシーリング材の表面仕上げ方法と同様に、表面仕上げテープ１０Ｂを用いた本発明のシーリング材の表面仕上げ方法によっても、微細物質１６がシーリング材Ｋの表面に浮き出るように固着されるので、図８に示すような意匠性の高い本発明の目地構造が得られる。また、図示例のように目地Ｊの幅よりも幅広にした表面仕上げテープ１０Ｂを使用しても、シーリング材Ｋの幅に合わせて該当箇所のみに施工することが可能なため既に塗装済み外壁の塗装部分を損なうおそれがなく図８に示すような意匠性の高い目地構造が得られる。
なお、上記したステップ１０２の後、該シーリング材Ｋが硬化した後、直ちに該テープ本体１２を該シーリング材Ｊから剥離せしめなくとも、図９に示した状態、すなわち、表面仕上げテープ１０Ｂを該未硬化シーリング材Ｋの表面に圧接した状態で放置することも可能であり、この場合には汚れや埃等がシーリング材Ｋに付着するのを防止することができるという防汚効果が発揮されることはいうまでもない。
上述した例では、微細物質１６をテープ本体１２から脱離可能に構成した表面仕上げテープ１０Ａ及び１０Ｂを用い、微細物質１６をシーリング材Ｋの表面に密着させてシーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得るようにした例を示したが、図４に示したように前記テープ本体１２に粘着性材料によって粘着層１４を形成し、該粘着層１４に微細物質１６が粘着された表面仕上げテープ１０Ｃを用い、未硬化シーリング材の表面に該表面仕上げテープ１０Ｃを圧接することにより微細物質１６及び粘着層１４を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体１２を該シーリング材から剥離せしめることにより、該粘着層１４とともに該微細物質１６を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることもできる。
以下に本発明を実施例をあげてさらに具体的に説明するが、これらの実施例は例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。
（実施例１）
まず、２枚のサイディングボードを１０ｍｍの幅を設けてつき合わせ、突き合せ部に一液湿気硬化型変成シリコーン系シーリング材（商品名 ＰＯＳシールＬＭ；セメダイン（株）製）を充填した。
まず、２枚のサイディングボードを１０ｍｍの幅を設けてつき合わせ、突き合せ部に一液湿気硬化型変成シリコーン系シーリング材（商品名 ＰＯＳシールＬＭ；セメダイン（株）製）を充填した。
次に、粘着層が形成されたテープ本体として「ポリエステルテープフィルム粘着テープ」（（株）寺岡製作所製）を用い、該テープ本体に「珪砂」（東洋コーテッドサンド（株）製）を粘着させたものを表面仕上げテープとし、該表面仕上げテープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより該珪砂を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、気温２３°Ｃで５０％ＲＨの条件下において２４時間放置後、テープ本体を硬化したシーリング材の表面から剥離した。
次に、得られた目地構造について以下のようにその性能評価テストを行った。
まず、得られた目地構造について目視評価により、評価者5名の総合的感覚的判断により、その意匠性を評価し、その結果を表１に示した。意匠性の評価基準は、○：良好な場合、△：やや不良な場合、×：不良な場合、で示した。
次に、ＪＩＳＡ５７５８に準拠する引張り接着性試験を行い、５０％引張り応力（Ｍ５０）、最大荷重時の伸び（Ｅｍａｘ）を測定して、その硬化物性を評価し、その結果を表１に示した。硬化物性のＭ５０についての評価基準は、○：従来の微細物質なしのシーリング材と比較してＭ５０の上昇率が２０％以下の場合、×：従来の微細物質なしのシーリング材と比較してＭ５０の上昇率が２０％を超える場合、で示した。また、硬化物性のＥｍａｘについての評価基準は、○：従来の微細物質なしのシーリング材と比較してＥｍａｘの低下率が２０％以下の場合、×：従来の微細物質なしのシーリング材と比較してＥｍａｘの上昇率が２０％を超える場合、で示した。
（実施例２〜５）
表１のそれぞれのテープ本体に微細物質をそれぞれ粘着せしめて表面仕上げテープを作成し、実施例１と同様の手順でシーリング材の表面仕上げを行い、得られた目地構造について実施例１と同様にして各性能を評価し、その結果を表１に示した。
表１のそれぞれのテープ本体に微細物質をそれぞれ粘着せしめて表面仕上げテープを作成し、実施例１と同様の手順でシーリング材の表面仕上げを行い、得られた目地構造について実施例１と同様にして各性能を評価し、その結果を表１に示した。
（比較例１）
従来と同様の手順で、微細物質なしのシーリング材を目地に充填し、得られた目地構造について実施例１と同様にして各性能を評価し、その結果を表１に示した。
従来と同様の手順で、微細物質なしのシーリング材を目地に充填し、得られた目地構造について実施例１と同様にして各性能を評価し、その結果を表１に示した。
（比較例２）
従来と同様の手順で、シーリング材にマイカ（大阪マイカ工業所（株）製「Ａ−１０１」）を含有させたシーリング材を目地に充填し、得られた目地構造について実施例１と同様にして各性能を評価し、その結果を表１に示した。
従来と同様の手順で、シーリング材にマイカ（大阪マイカ工業所（株）製「Ａ−１０１」）を含有させたシーリング材を目地に充填し、得られた目地構造について実施例１と同様にして各性能を評価し、その結果を表１に示した。
表１における注釈は以下の通りである。
＊１）（株）寺岡製作所製「ポリエステルテープフィルム粘着テープ」
＊２）日東電工（株）製「マスキングテープ」
＊３）ニチバン（株）製「セロハンテープ」
＊４）東洋コーテッドサンド（株）製「硅砂」
＊５）大阪マイカ工業所（株）製「Ａ−１０１」
＊６）太平洋セメント（株）製「Ｅ−ＳＰＨＥＲＥＳ ＳＬ３５０」
表１に示した各性能の評価の結果から明らかなごとく、本発明の表面仕上げテープを用いたシーリング材表面仕上げ方法によって得られた目地構造（実施例１〜５）は意匠性について良好で、かつ硬化物性についても良好という優れた結果を示した。
＊１）（株）寺岡製作所製「ポリエステルテープフィルム粘着テープ」
＊２）日東電工（株）製「マスキングテープ」
＊３）ニチバン（株）製「セロハンテープ」
＊４）東洋コーテッドサンド（株）製「硅砂」
＊５）大阪マイカ工業所（株）製「Ａ−１０１」
＊６）太平洋セメント（株）製「Ｅ−ＳＰＨＥＲＥＳ ＳＬ３５０」
表１に示した各性能の評価の結果から明らかなごとく、本発明の表面仕上げテープを用いたシーリング材表面仕上げ方法によって得られた目地構造（実施例１〜５）は意匠性について良好で、かつ硬化物性についても良好という優れた結果を示した。
一方、比較例１（シーリング材のみ）では、硬化物性については良好であるものの意匠性について不良であることが判明した。
比較例２（シーリング材にマイカを含有させたもの）では、意匠性についてはマイカが表面に浮き出てこないためやや不良であり、硬化物性については不良であることが判明した。
１０Ａ，１０Ｂ：表面仕上げテープ、１２：テープ本体、１４：粘着層、１６：微細物質、Ｋ：シーリング材、Ｊ： 目地部分、Ｗ：外壁材。
Claims (14)
- テープ本体と、該テープ本体に脱離可能に付着された微細物質と、からなる表面仕上げテープであって、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができるようにしたことを特徴とする表面仕上げテープ。
- 前記テープ本体が多数の微小孔を有することを特徴とする請求項１記載の表面仕上げテープ。
- 前記テープ本体に粘着性材料によって粘着層を形成し、該粘着層に前記微細物質が粘着されていることを特徴とする請求項１又は２記載の表面仕上げテープ。
- 前記微細物質が前記粘着層から脱離可能であることを特徴とする請求項３記載の表面仕上げテープ。
- テープ本体と、該テープ本体に脱離可能に付着された微細物質と、からなり、前記テープ本体に粘着性材料によって粘着層を形成し、該粘着層に前記微細物質が粘着されている表面仕上げテープであって、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質及び粘着層を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができるようにしたことを特徴とする表面仕上げテープ。
- 前記テープ本体が多数の微小孔を有することを特徴とする請求項５記載の表面仕上げテープ。
- 前記微細物質が前記粘着層から脱離可能であることを特徴とする請求項５又は６記載の表面仕上げテープ。
- テープ本体と、該テープ本体に脱離可能に付着された微細物質と、からなる表面仕上げテープを用い、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができるようにしたことを特徴とするシーリング材の表面仕上げ方法。
- 前記テープ本体が多数の微小孔を有することを特徴とする請求項８記載のシーリング材の表面仕上げ方法。
- 前記テープ本体に粘着性材料によって粘着層を形成し、該粘着層に前記微細物質が粘着されていることを特徴とする請求項８又は９記載のシーリング材の表面仕上げ方法。
- 前記微細物質が前記粘着層から脱離可能であることを特徴とする請求項１０記載のシーリング材の表面仕上げ方法。
- テープ本体と、該テープ本体に脱離可能に付着された微細物質と、からなり、前記テープ本体に粘着性材料によって粘着層を形成し、該粘着層に前記微細物質が粘着されている表面仕上げテープを用い、不定形シーリング材の施工後、該シーリング材が硬化するまでの間に、該テープを該未硬化シーリング材の表面に圧接することにより前記微細物質及び粘着層を該未硬化シーリング材の表面に密着せしめ、該シーリング材が硬化した後該テープ本体を該シーリング材から剥離せしめることにより、該微細物質を該シーリング材の表面に浮き出るように固着せしめて高意匠性を得ることができるようにしたことを特徴とするシーリング材の表面仕上げ方法。
- 前記テープ本体が多数の微小孔を有することを特徴とする請求項１２記載のシーリング材の表面仕上げ方法。
- 前記微細物質が前記粘着層から脱離可能であることを特徴とする請求項１２又は１３記載のシーリング材の表面仕上げ方法。
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