TWM511499U - 一種雙面黏貼膜片 - Google Patents

Description

一種雙面黏貼膜片

本創作係有關於一種膜片結構，特別是一種雙面黏貼使用之膜片結構。

近年來習知之可重覆黏貼之膜片結構，主要為用於在各種不同表面(如牆面、磁磚、玻璃等)提供黏貼裝飾圖案或是連接各種吊掛物件等功能，不論用於一般家庭或是各種商業用途，以往多以各種黏膠作為黏貼之方式，該膜片結構在需要調整位置或是更換圖樣時，往往在黏貼之表面留下殘餘之黏膠，造成清理與美觀上的問題，因此發展出許多可多次重複黏貼且不造成殘留之黏貼表面，作為提供使用者更方便、簡易操作之產品，例如以美商3M生產的一般膠帶、雙面膠帶、易撕型膠帶、惰性膠等，然而，就多數膠帶所採用的膠劑而言，在使用上無法有反覆黏貼使用的問題，並亦即容易在黏貼之表面留下殘餘之黏膠，或者一旦被黏貼過後，其黏性即大幅喪失而無法還原再使用，除了造成清理與美觀上的問題之外，適合使用的地方亦受到相當大侷限。

一習知台灣專利TW 201105765號所述之「一種具有再剝離性的黏著材」，該黏著材包括一基材層與至少二個黏著劑層，其中 該基材層之一面與該黏著劑層之間具有一內部剝離界面，且該內部剝離界面之剝離強度與該黏著劑層和被黏體之間的剝離強度不同。因此該黏著材雖具有雙面黏貼以及重覆黏貼之特性，但是因為黏著界面之剝離強度不同，若被黏著物品須承受負載力時(如掛鉤)，容易因為黏著度不佳而脫落。因此針對雙面黏貼結構，仍有更進一步發展與改進之空間。

一習知台灣專利TW 200948925號「拉伸可撕下黏膠」，3M生產的一種拉伸可撕下黏膠製品包括第一及第二相對主表面及一拉片，且該第一主表面及該第二主表面中之至少一者之至少一部分為黏附性的。該黏膠製品具有如垂直於由一在拉伸撕下過程期間施加於該拉片之拉伸撕下力界定的軸而量測之一橫截面積，該橫截面積具有一界定之寬度與厚度比，且該黏膠製品可具有至少約90%之一可見光透射率及不大於5%之一混濁度，前案必須要保留一拉片的面積，而且黏貼作用為一般雙面黏膠使用不能再次重覆黏貼使用。

一習知台灣專利TWI452106號「拉伸可撕下膠帶」，3M生產的膠帶為拉伸可撕下且可用於使兩個基板耦合在一起。該膠帶可易於移除以基於任何原因使兩個基板分離。膠帶包括襯底層及至少一個與該襯底層相鄰之壓敏黏著層。襯底層含有第一丙烯酸系共聚物。各壓敏黏著層含有第二丙烯酸系共聚物加上分散或懸浮於該第二丙烯酸系共聚物中之無機粒子，前案必須要保留一拉片的面積，而且黏貼作用為一般雙面黏膠使用，膠帶不能重覆黏貼使用。

再如習知美國專利US 20070020474號所述之一種雙面黏著薄膜，該薄膜包括一支持薄膜、一第一黏著劑層係積層於該支持薄膜的一面，以及一第二黏著劑層係積層於該支持薄膜的另一面，其中該第一黏著劑層及該第二黏著劑層的硬化後之玻璃轉移溫度小於等於100℃。因此該第一黏著劑層與該第二黏著劑層係呈現為膠狀，黏貼後不易進行剝離，且不具有重覆黏貼之特性，另一缺點為黏著劑層為膠狀且該黏著劑層之玻璃轉移溫度一定要小於等於100℃，亦即該黏著劑層在高溫狀態超過100℃時該黏著劑層膠狀立即凝固為硬化不具黏著性。

有鑑於上述缺憾，創作人有感其未臻於完善，遂竭其心智悉心研究克服，憑其從事該項產業多年之累積經驗，進而研發出一種雙面黏貼膜片，利用簡單的設計，可使本創作達到具有雙面黏貼以及其中一面膜片可達到重覆黏貼使用之功效。

本創作之主要目的，即在設計一種可重覆黏貼膜片，其中該可雙面黏貼膜片包含第一黏貼膜層及第二黏貼膜層，第一黏貼膜層為單次使用性的黏貼膜層，其中該第二黏貼膜層具有複數個微氣泡結構，係使該第二黏貼膜層具有重覆黏貼使用之功效。

本創作之另一主要目的，即在設計一種雙面黏貼膜片，其中該雙面黏貼膜片包含基材、第一黏貼膜層及第二黏貼膜層，其中該基材第二表面進一步具有複數個孔洞，該複數個孔洞可使該基材與該第二黏貼膜層緊密黏貼，達到穩定黏貼膜片以及第二黏貼膜層可 重覆使用之功效。

為達上述目的，本創作之實現技術如下：一種雙面黏貼膜片，其包含：一基材，該基材具有第一表面及第二表面；第一黏貼膜層，係附著於該基材的第一表面；第二黏貼膜層，其中該第二黏貼膜層具有複數個微氣泡結構，係附著於該基材的第二表面；其特徵為該第一黏貼膜層為單次使用性的黏貼膜層，其中該第一黏貼膜層之固化過程玻璃轉換溫度為室溫70℃以下，其中該第二黏貼膜層之高溫固化過程玻璃轉換溫度為120~240℃之間，以形成可重覆黏貼使用的第二黏貼膜層。

上述之雙面黏貼膜片，其中，該基材第二表面進一步具有複數個孔洞。

上述之雙面黏貼膜片，其中，該第一黏貼膜層之厚度為0.01~0.3公分。

上述之雙面黏貼膜片，其中，該第二黏貼膜層之厚度為0.05~0.3公分。

上述之雙面黏貼膜片，其中，該第一黏貼膜層與該第二黏貼膜層係分別進一步包含一保護離型紙層。

上述之雙面黏貼膜片，其中，該基材材料係為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酯層(特多龍)、聚氯乙烯(PVC)、牛皮纸、棉纸、不織布。

上述之雙面黏貼膜片，其中，該第一黏貼膜層材料為水性壓敏膠、油性壓敏膠、樹酯型壓敏膠、丙烯酸黏膠、丙烯酸壓敏膠或 R膠。

上述之雙面黏貼膜片，其中，該第二黏貼膜層材料為苯乙烯彈性膜層(SEBS)。

上之雙面黏貼膜片，其中，該第二黏貼膜層材料為三元乙丙膠(EPDM)、TPR軟膠層或聚氨酯膠層(PU)。

10‧‧‧基材

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

13‧‧‧孔洞

20‧‧‧第一黏貼膜層

30‧‧‧第二黏貼膜層

31‧‧‧微氣泡結構

100‧‧‧雙面黏貼膜片

第1圖係本創作之第一實施例雙面黏貼膜片分解圖。

第2圖係本創作之第二實施例雙面黏貼膜片分解圖。

第3圖係本創作之第二實施例雙面黏貼膜片立體分解圖。

第4圖係本創作之第二實施例雙面黏貼膜片分解圖。

為使本領域熟知技藝者能理解並據以實施本發明，以下係配合圖式及元件符號詳細說明之，但不以此為限。

請參閱第一圖，第一圖為本創作雙面黏貼膜片第一實施例之結構分解圖，如圖一所示，本創作之雙面黏貼膜片100主要由一基材10、第一黏貼膜層20以及第二黏貼膜層30所組成，其中該基材10之材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，簡稱PET)所構成，其基材的第一表面11與該第一黏貼膜層20黏合，其相對一第二表面12作為另一黏貼膜面，與第二黏貼膜層30進行貼合，其緊密黏貼附著於該基材10的第二表面12，其中該第二黏貼膜層30的材料為苯乙烯彈性膜層(SEBS)，其本實施例進行製備 該第二黏貼膜層30的混膠作業中，其係經一高溫固化之玻璃轉換溫度為120~240℃之間進行烘烤，在此高溫其混膠體經烘烤而形成第二黏貼膜層30，其中具有複數個微氣泡結構31，而該微氣泡結構31如同具一真空吸盤功能，當該微氣泡結構31與其他表面進行黏貼時可提升該雙面黏貼膜片100之表面張力，以獲得更佳吸附力、更穩固效果的膜層結構，而本實施例該第二黏貼膜層30厚度係為0.2公分之間，而上述經高溫製備過程以形成的該第二黏貼膜層30，具有多次重複黏貼的功能，在重複撕貼時而不造成餘膠殘留，以提高膜片使用上之便利性，上述製作完第二黏貼膜層30後，再接續製備第一黏貼膜層20，其中製備第一黏貼膜層20的混膠過程中其固化之玻璃轉換溫度為70℃以下，進行塗佈一塗膠於該基材第一表面11，而該第一黏貼膜層30厚度係為0.2公分之間，該第一黏貼膜層塗膠材料為樹酯型壓敏膠，上述本實施例的第一黏貼膜層20為單次使用性的黏貼膜層，可進行黏貼在固定物體如(緊急照明燈、掛勾、衛浴設備、牙刷杯架等)，以作為雙面黏貼或雙面膠帶使用之功效。

接續如上第一實施例，其中，如上述該第一黏貼膜層20厚度係進一步替換為0.01~0.3公分之間，上述該第二黏貼膜層20厚度係進一步替換為0.05~0.3公分之間，但不在此限。其中上述本實施例中該基材10之材料可進一步替換為聚乙烯(polyethylene，簡稱PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯層(特多龍)、牛皮纸、棉纸、不織布，不在此設限。上述第一黏貼膜層20塗膠材料可替換為水性壓敏膠、油性 壓敏膠、丙烯酸黏膠、丙烯酸壓敏膠或R膠等等。上述第二黏貼膜層30材料可替換為三元乙丙膠(EPDM)、TPR軟膠層或聚氨酯膠層(PU)皆可達成膜片重複黏貼的效果，其中該第一黏貼膜層20與該第二黏貼膜層30係分別進一步包含一保護離型紙層40(如圖4中所示)。而該保護離型紙層40，當在上述該雙面黏貼膜片100未使用時，該保護離型紙層40可以保護該第一黏貼膜層20及第二黏貼膜層30不受外物附著汙染，以保持該第一黏貼膜層20及第二黏貼膜層的黏貼吸附力，待需要使用時才將該保護離型紙層40撕下，以進行黏貼使用。

請參閱第二圖為本創作雙面黏貼膜片第二實施例之結構分解圖與圖三雙面黏貼膜片立體分解圖。如圖二所示，本創作之雙面黏貼膜片100主要由一基材10、第一黏貼膜層20以及第二黏貼膜層30所組成，其中該基材10之材料為聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，簡稱PET)，其中基材的第二表面12進一步以結構滾輪壓製第二表面12形成具有複數個孔洞13，上述該複數孔洞13可與該第二黏貼膜層30黏合，該複數個孔洞13可使該基材10與該第二膜層30緊密黏貼，達到穩定膜片黏貼以及可重覆使用之功效，其中該第二黏貼膜層30的材料為苯乙烯彈性膜層(SEBS)，當本實施例二並在製備該第二黏貼膜層30的混膠過程，係以一高溫固化之玻璃轉換溫度為120~240℃之間進行烘烤，在此高溫其混膠體經烘烤而形成第二黏貼膜層30會與該基材的第二表面上12的所產生的複數孔洞13黏合，而使第二黏貼膜層30與該 基材的複數個孔洞13緊密黏貼穩定膜片且重複黏貼之功效，而上述高溫固化的第二黏貼膜層30具有複數個微氣泡結構31，而該微氣泡結構31如同具一真空吸盤功能，當該微氣泡結構31與其他表面進行黏貼時以提升該雙面黏貼膜片100之表面張力，以獲得更佳吸附力、更穩固效果的膜層結構，且具多次重複黏貼的功能而不造成餘膠殘留，以提高膜片使用上之便利性，上述製作完第二黏貼膜層30後，再接續製備第一黏貼膜層20，該基材10的另一第一表面11作為另一黏貼面，而第一黏貼膜層20，則係附著於該基材10的第一表面11，其中製備第一黏貼膜層20的混膠過程中其固化之玻璃轉換溫度為70℃以下，進行塗佈一塗膠於該基材第一表面11，而該第一黏貼膜層30厚度係為0.2公分之間，該第一黏貼膜層塗膠材料為樹酯型壓敏膠，上述本實施例的第一黏貼膜層20為單次使用性的黏貼膜層，可進行黏貼在固定物體如(緊急照明燈、掛勾、衛浴設備、牙刷杯架等)，以作為雙面黏貼或雙面膠帶使用之功效。

接續上述實施例二，其中上述本實施例中該基材10之材料可進一步替換為聚乙烯(polyethylene，簡稱PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯層(特多龍)、牛皮纸、棉纸、不織布，不在此設限。上述該第一黏貼膜層20厚度係進一步替換為0.01~0.3公分之間，上述該第二黏貼膜層20厚度係進一步替換為0.05~0.3公分之間，但不在此限。上述第一黏貼膜層20塗膠材料可替換為水性壓敏膠、油性壓敏膠、丙烯酸黏膠、丙烯酸壓敏膠或R膠等等。上述第二黏貼膜 層30材料可替換為三元乙丙膠(EPDM)、TPR軟膠層或聚氨酯膠層(PU)皆可達成膜片重複黏貼的效果。

接續上述實施例二，其中該第一黏貼膜層20與該第二黏貼膜層30係分別進一步包含一保護離型紙層40，呈如圖4中所示，而該保護離型紙層40，當在上述該雙面黏貼膜片100未使用時，該保護離型紙層40可以保護該第一黏貼膜層20及第二黏貼膜層30不受外物附著汙染，以保持該第一黏貼膜層20及第二黏貼膜層的黏貼吸附力，待需要使用時才將該保護離型紙層40撕下，以進行黏貼使用。

綜前所述，由本創作雙面黏貼膜片結構之設計確實可行，且改善了習用技術之各種缺失，以上所述僅為本創作之較佳實施例而已，並非用以限定本創作之申請專利範圍；凡其他未脫離本創作所揭示之精神下所完成之等效改變或修飾，均應包含在下述之申請專利範圍內。

10‧‧‧基材

11‧‧‧第一表面

12‧‧‧第二表面

20‧‧‧第一黏貼膜層

30‧‧‧第二黏貼膜層

31‧‧‧微氣泡結構

100‧‧‧雙面黏貼膜片

Claims (9)

1. 一種雙面黏貼膜片，其包含：一基材，該基材具有第一表面及第二表面；第一黏貼膜層，係附著於該基材的第一表面；第二黏貼膜層，其中該第二黏貼膜層具有複數個微氣泡結構，係附著於該基材的第二表面；其特徵為該第一黏貼膜層為單次使用性的黏貼膜層，其中該第一黏貼膜層之固化過程玻璃轉換溫度為室溫70℃以下，其中該第二黏貼膜層之高溫固化過程玻璃轉換溫度為120~240℃之間，以形成可重覆黏貼使用的第二黏貼膜層。
2. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該基材第二表面進一步具有複數個孔洞。
3. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該第一黏貼膜層之厚度為0.01~0.3公分。
4. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該第二黏貼膜層之厚度為0.05~0.3公分。
5. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該第一黏貼膜層與該第二黏貼膜層係分別進一步包含一保護離型紙層。
6. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該基材材料係為聚對苯二甲酸乙二酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚酯層(特多龍)、聚氯乙烯(PVC)、牛皮纸、棉纸、不織布。
7. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該第一黏貼膜層材料為水性壓敏膠、油性壓敏膠、樹酯型壓敏膠、丙烯酸黏膠、丙烯酸壓敏膠或R膠。
8. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該第二黏貼膜層材料為苯乙烯彈性膜層(SEBS)。
9. 如申請專利範圍第1項所述之雙面黏貼膜片，其中，該第二黏貼膜層材料為三元乙丙膠(EPDM)、TPR軟膠層或聚氨酯膠層(PU)。