CN211199097U - 图案化胶带 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种图案化胶带，包括基材层、贴合于基材层至少一侧面上的胶粘层以及贴合于胶粘层上的离型层，所述离型层与胶粘层相贴合的侧面上形成有图案化的孔洞，胶粘剂涂敷于离型层的所述侧面上并填充于所述孔洞中，从而形成了图案化的胶粘层，所述基材层再贴合于所述胶粘层上。本实用新型的图案化胶带，对于表面具有孔洞的贴合面，尤其是断差比较大的贴合面来说，具有良好的粘结效果。

Description

图案化胶带

技术领域

本实用新型涉及胶带技术领域，具体涉及一种图案化胶带。

背景技术

普通的胶带都是再一个平整的PET表面涂布上胶水，让后用平整的离型膜或者网状离型膜贴合，形成表面平整或者表面呈现网纹状的胶带。但是对于某些特殊形貌的粘结面，特别是断差比较大的粘接面(参见图1)，普通胶带无法满足粘结的要求。因此，有必要针对这种特殊形貌的粘结面开发特定的胶带。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种图案化胶带，以解决现有技术的种种缺陷。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种图案化胶带，包括基材层、贴合于基材层至少一侧面上的胶粘层以及贴合于胶粘层上的离型层，所述离型层与胶粘层相贴合的侧面上形成有图案化的孔洞，胶粘剂涂敷于离型层的所述侧面上并填充于所述孔洞中，从而形成了图案化的胶粘层，所述基材层再贴合于所述胶粘层上。

进一步地，所述图案化的胶粘层包括胶粘基层以及形成于胶粘基层上的呈矩阵式排列的粘性凸起，所述粘性凸起的投影形状包括圆形、三角形、方形、多边形、条形、椭圆形、纺锤形、圆环形。

进一步地，所述粘性凸起为连续或不连续的条形凸起，所述条形凸起的横截面为三角形、矩形、半圆形或梯形。

进一步地，所述胶粘基层的厚度为5～20μm，所述粘性凸起的高度为5～10μm。

进一步地，所述基材层为透明或半透明的。

进一步地，所述基材层是由PET、PP、亚克力、PE、OPP制成的。

进一步地，所述离型层朝向胶粘层的侧面上每间隔一段距离具有条状的非图案化区域，所述非图案化区域未涂覆有胶粘剂；所述基材层对应于所述非图案化区域形成有非粘合区域。

进一步地，所述离型层的非图案化区域与图案化区域的边界处设有点划线状或锯齿状的易撕线；

所述基材层的非粘合区域与粘合区域的边界处也设有点划线状或锯齿状的易撕线。

进一步地，所述非图案化区域、非粘合区域均为有色的。

进一步地，所述非图案化区域和非粘合区域均设有防滑纹路。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的图案化胶带，其胶粘层为图案化的胶黏层，对于表面具有孔洞的贴合面，尤其是断差比较大的贴合面来说，具有良好的粘结效果。

附图说明

图1是现有技术中普通胶带粘贴于特殊形貌的粘结面上的状态图；

图2是本实用新型一实施例的离型层的俯视图(上)和剖视图(下)；

图3是本实用新型一实施例的图案化胶带的剖视图；

图4-7是本实用新型另一些实施例中离型层的俯视图(上)和剖视图(下)；

图8是本实用新型另一实施例的离型层的俯视图；

其中：a、胶粘剂；b、粘结面；

100、基材层；200、胶粘层；210、胶粘基层；220、粘性凸起；300、离型层；310、孔洞；320、易撕线；

S1、图案化区域；S2、非图案化区域。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

对于某些特殊形貌的粘结面，特别是断差比较大的粘接面(参见图1)，普通胶带或网纹胶带无法满足粘结的要求。针对这一技术问题，本实用新型提出来一种图案化胶带，以解决这类粘结面的贴合问题。

具体的，请参见图2-3，该图案化胶带基材层100、贴合于基材层100一侧面上的胶粘层200以及贴合于胶粘层200上的离型层300，所述离型层300与胶粘层200相贴合的侧面上形成有图案化的孔洞310，胶粘剂涂敷于离型层300的所述侧面上并填充于所述孔洞310中，从而形成了图案化的胶粘层200，所述基材层100再贴合于所述胶粘层200上。

在其他实施方式中，该图案化胶带可为双面胶，即基材层100的两侧都贴合有胶粘层200。

本实用新型中，所述胶粘剂可为任何常规的胶粘剂，包括压敏性胶粘剂和非压敏性胶粘剂。其中，压敏性胶粘剂包括天然或合成橡胶胶粘剂、树脂型压敏胶。作为天然或合成橡胶胶粘剂，可以举出苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯等例子；作为树脂型压敏胶，可以举出聚丙烯酸酯压敏胶、聚氨酯压敏胶、有机硅树脂压敏胶等例子。

所述图案化的胶粘层200包括胶粘基层210以及形成于胶粘基层210上的呈矩阵式排列的粘性凸起220，所述粘性凸起220在基材层100上的投影形状包括圆形(图2)、三角形、方形、多边形、条形(图4)、椭圆形、纺锤形、圆环形(图5)。进一步地，所述粘性凸起220为连续或不连续的条形凸起，所述条形凸起的横截面为三角形、矩形、半圆形(图6)或梯形(图7)。

本实用新型中，所述胶粘基层210的厚度为5～20μm，所述粘性凸起220的高度为5～10μm。

本实用新型中，所述基材层100为透明或半透明的，基材层100的材料可为常用基材或复合基材，例如PET、PP、亚克力、PE、OPP等材质。本实施例中使用PET作为基材层100。

本实用新型中，离型层300优选为透明或半透明的，其材质优选为PET。

本实用新型的图案化胶带可采用如下的方法制备得到：

首先提供一离型膜，在离型膜的表面制备出各种形状的孔洞，然后在该离型膜的表面涂胶得到胶粘层200，接着在胶粘层200上贴合PET基材即可；使用时，撕去离型膜，即可得到图案化胶带。

在另一种制备方法中，首先提供一PET基材，在该PET基材的表面制备出各种形状的孔洞，然后在其表面涂离型液，接着再涂胶得到胶粘层200，最后在胶粘层200上贴合另一PET基材；使用时撕去PET基材，即可得到图案化胶带。

参见图8，在一种实施方式中，离型层300朝向胶粘层200的侧面上每间隔一段距离具有条状的非图案化区域S2，且该非图案化区域S2未涂覆有胶粘剂；基材层100对应于所述非图案化区域S2形成有非粘合区域。进一步地，所述离型层300的非图案化区域S2与图案化区域S1的边界处设有点划线状或锯齿状的易撕线320；所述基材层100的非粘合区域与粘合区域的边界处也设有点划线状或锯齿状的易撕线320。如此，则在使用时，非图案化区域S2和非粘合区域均可作为胶带的拉手，便于通过易撕线320撕去离型层300，并撕下一定长度的胶带。

进一步地，所述非图案化区域S2、非粘合区域均为有色的，与透明或半透明的其他区域构成明显的颜色对比，便于观察到拉手的位置。进一步地，所述非图案化区域S2和非粘合区域均设有防滑纹路。

本实用新型的图案化胶带可缠绕于环状的缠绕体上使用。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种图案化胶带，包括基材层、贴合于基材层至少一侧面上的胶粘层以及贴合于胶粘层上的离型层，其特征在于，所述离型层与胶粘层相贴合的侧面上形成有图案化的孔洞，胶粘剂涂敷于离型层的所述侧面上并填充于所述孔洞中，从而形成了图案化的胶粘层，所述基材层再贴合于所述胶粘层上。

2.如权利要求1所述的图案化胶带，其特征在于，所述图案化的胶粘层包括胶粘基层以及形成于胶粘基层上的呈矩阵式排列的粘性凸起，所述粘性凸起的投影形状包括圆形、三角形、方形、条形、椭圆形、纺锤形、圆环形。

3.如权利要求2所述的图案化胶带，其特征在于，所述粘性凸起为连续或不连续的条形凸起，所述条形凸起的横截面为三角形、矩形、半圆形或梯形。

4.如权利要求2所述的图案化胶带，其特征在于，所述胶粘基层的厚度为5~20μm，所述粘性凸起的高度为5~10 μm。

5.如权利要求1所述的图案化胶带，其特征在于，所述基材层为透明或半透明的。

6.如权利要求1所述的图案化胶带，其特征在于，所述基材层是由PET、PP、亚克力、PE、OPP其中一种制成的。

7.如权利要求1所述的图案化胶带，其特征在于，所述离型层朝向胶粘层的侧面上每间隔一段距离具有条状的非图案化区域，所述非图案化区域未涂覆有胶粘剂；所述基材层对应于所述非图案化区域形成有非粘合区域。

8.如权利要求1所述的图案化胶带，其特征在于，所述离型层的非图案化区域与图案化区域的边界处设有点划线状或锯齿状的易撕线；

所述基材层的非粘合区域与粘合区域的边界处也设有点划线状或锯齿状的易撕线。

9.如权利要求8所述的图案化胶带，其特征在于，所述非图案化区域、非粘合区域均为有色的。

10.如权利要求9所述的图案化胶带，其特征在于，所述非图案化区域和非粘合区域均设有防滑纹路。

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