JP2016526414A - 引き伸ばし剥離物品及びファスナ - Google Patents

Abstract

弾性裏材の一方の面上に感圧性接着剤を有し、弾性裏材の他方の面上に感圧性接着剤からは形成されない接合剤又は接合要素を有する弾性裏材を備える、引き伸ばし剥離物品及びファスナ。一方の面上の感圧性接着剤のパターン及び他方の面上の接合剤又は接合要素のパターンは、弾性裏材と同一平面上の共通の基準面上に投射されるとき、実質的に重ならない。引き伸ばし剥離物品及びファスナは、医薬、工業、及び消費者製品を含む、様々な用途において使用され得る。

Description

引き伸ばし剥離物品及びファスナ。本物品及びファスナは基材に適用してもよく、その後基材への損傷無しに引き伸ばし剥離され得る。本引き伸ばし剥離物品及びファスナは、医薬、工業、及び消費者製品を含む、様々な用途において使用され得る。

引き伸ばし剥離ファスナは、多様な商業的及び工業的用途において、一時的接合の必要性に対する解決法を提供する。これらのファスナは、当該ファスナを、その接合された基材の平面と実質的に平行な方向に、ファスナの長手方向を引き伸ばしさせることで、当該基材から容易に取り外すことができる。接着剤は引き伸ばされると実質的な劣化を生じるので、延伸させる動作により、接着剤を、その付着している基材に損傷を与えることなく、簡便に引き離すことができるようになる。これらのファスナは、通常、２つの異なる基材を互いに接合するために用いられ、こうして、その２つの接着接合された材料を、いずれの基材にも損傷を与えることなく、互いに離すことを可能にする。

市販されている引き伸ばし剥離ファスナとしては、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ，Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮにより販売されているＣＯＭＭＡＮＤブランド接着テープ、及びＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ，Ｈａｍｂｕｒｇ，Ｇｅｒｍａｎｙにより販売されているＰＯＷＥＲ−ＳＴＲＩＰＳブランド粘着テープが挙げられる。これらの製品には、長い、感圧性接着剤の、個々に分離した条片が設けられていてもよく、はがす際に条片を延伸するのを容易にするためのプルタブを、その一端に備えていてもよい。また、接着剤のエリアは、使用前には、剥離ライナーを用いて保護されていてもよい。場合によっては、テープが非弾性的な変形を経ることが有利であり、これは接着剤が完全に分離される際に、テープの突然の跳ね返り、又は「パチン」となることを回避するようにテープが延伸するからである。延伸中に非弾性的変形することの付随的な利益としては、そのような製品は元々の形に戻ることがないので、それが前に使用されたものであるか、又は、いたずら等されたものであるかを示すことができるということがある。

引き伸ばし剥離ファスナは、柔軟かつ／又は繊細な表面に接合する際に特に有用であり得る。例えば、そのようなファスナは、ポスター、標示物、若しくはその他の大判のグラフィック類の保持のため等の紙製物品の一時的な付着のため、又は医療用テープ、創傷用若しくは外科用包帯、アスレチックテープ、手術用ドレープ、及び医療用装置の用途における、皮膚への接合のために使用されてきた。最後に、これらのファスナは、下着に接着される、成人用尿漏れ防止パッド、又は吸収性生理用ナプキン等の婦人衛生製品において広く用いられているように、他の物品の衣服への付着を容易にするために用いることもできる。これらのタイプの用途は、独特の課題を提示する。それは、基材が可撓性を持っているからというだけではなく、高いレベルでの接着性への要求を、取り外す時に意図せざる損傷を基材に与えるのを回避する必要と折り合わせる必要があるからである。

剥離可能な接着性ファスナを設計することは、ユーザー体験に関して、独特の課題を提示し得る。いくつかの用途においては、ユーザーは、引き剥がすという行為が、基材に接着接合されている物品を取り外す、より直観的な方法であると感じる。しかしながら、基材からの分離は、当該接着剤を基材表面の平面に対して実質的に平行な方向で長手方向に引き伸ばしさせない限り、従来の引き伸ばし剥離ファスナでは有効に行われない。従来の引き伸ばし剥離ファスナを基材から引き剥がすことは、過度な力を必要とするか、より悪い場合には基材の表面上に接着性の残留物を残す場合がある。これらの問題は、より弱い接着剤を用いることで対処され得るが、そのような解決法は、衣類へ接合する場合に多くの場合不適当である。

衣類への接着を意図する物品は、使用中のある特定の種類の衣類の動きから結果として生じる、特定の課題に直面し得る。それらの動きには、縦及び横方向への伸びや、ねじれる動きが含まれる場合があり、そうした動きは接着剤へ応力をかける。婦人衛生物品にとっての一般的な失敗の様式は、婦人衛生物品に対する衣類のねじれ及び剪断の様式の動きによって誘発される、接着剤の部分的な分離又は移動である。歩くことの結果としてしばしば起こるこれらの動きは、当該衛生物品がその意図された位置から徐々に動いてしまうということにつながりかねない。応力が十分に大きくなると、これらの動きにより、接着剤が下着から完全に分離してしまうということさえ起こりかねない。また、衣類が「収束すること」も、部分的に離脱した接着剤が折れ曲がり重なることで、互いに永久的にくっついてしまうことになり、やはり問題である。

本開示の物品及びファスナは、基材に接合し、その後基材上に著しい接着性残留物を残すこと無く、基材に平行な方向に、又は基材に対してある角度の方向に引き伸ばし剥離（例えば、引き剥がす行為）することができる。その上、本開示の物品及びファスナは、例えば、使用中の基材の任意のねじれ及び／又は剪断の動作の間に基材からより分離しにくい。

これらの問題は、弾性裏材の一方の面上に感圧性接着剤を有し、弾性裏材の他方の面上に感圧性接着剤からは形成されない接合剤又は接合要素を有する弾性裏材を含む、引き伸ばし剥離物品及びファスナを作り出すことにより克服された。一方の面上の感圧性接着剤のパターン及び他方の面上の接合剤又は接合要素のパターンは、弾性支持体と同一平面上の共通の基準面上に投射されるとき、実質的に重なり合わない。この構成は、基材に対する信頼性の高い接合を提供するが、紙又は下着等の、従来の接着性物品又はファスナを用いた際には損傷又は破壊される場合がある繊細な基材を含む基材から、比較的綺麗かつ容易に取り外すことができる、引き伸ばし剥離物品又はファスナを結果としてもたらす。更なる利点として、これらの物品及びファスナは、ねじれ及び剪断の様式の動作を受けた際に、うまく機能することが分かっている。

一実施形態において、本発明は、第１の面及び第１の面の反対側の第２の面を有する弾性裏材と、弾性裏材の第１の面上の感圧性接着剤であって、第１のパターンを呈する、感圧性接着剤と、弾性裏材の第２の面に、第２のパターンを呈する接合剤によって結合した構成要素とを含み、接合剤が、感圧性接着剤によって作り出されておらず、かつ第１及び第２のパターンが、同一平面に投射されるとき互いに実質的に重なり合わない、引き伸ばし剥離物品を提供する。

別の実施形態において、第１の面及び第１の面の反対側の第２の面を有する弾性裏材と、弾性裏材の第１の面上の感圧性接着剤であって、第１のパターンを呈する、感圧性接着剤と、弾性裏材の第２の面上の接合要素であって、第２のパターンを呈する、接合要素とを含み、接合要素が感圧性接着剤ではなく、かつ第１及び第２のパターンが、同一平面に投射されるとき互いに実質的に重なり合わない、引き伸ばし剥離ファスナを提供する。

本明細書で使用される場合、用語「含む」、「備える」、又は「有する」、及びそれらの変形形態は、その前に列挙される項目及びそれらの均等物、並びに追加項目を包含する。特に明記しない限り、すべての数値の範囲はそれらの端点及び端点間の非整数値を含む。「上部」、「下部」等のような用語は、要素の互いの関係を記載するためにのみ使用され、物品若しくは装置の特定の配向を述べること、物品若しくは装置に必要である、若しくは要求される配向を指示すること、若しくは暗示すること、又は、本明細書に記載する物品若しくは装置が使用中にどのように使用され、取付けられ、表示され、若しくは設置されるかを特定すること、を目的としていない。

上記の本開示の概要は、開示される個々の実施形態又は本開示のすべての実装の説明を目的とするものではない。下記の記載では、より具体的に説明的な実施形態を例証する。したがって、図面及び下記の記載は説明のみを目的とし、本開示の範囲を不当に制限するように読まれてはならないことが理解される。

引き伸ばし剥離物品の断面図である。 図１Ａの引き伸ばし剥離物品中の、感圧性接着剤の第１のパターン及び接合剤の第２のパターンを示す平面図である。 第１及び第２のパターンの好適な組み合わせを示す平面図である。 ２Ｂ−２Ｂで切断した図２Ａの断面図である。 ２Ｃ−２Ｃで切断した図２Ａの断面図である。 第１及び第２のパターンの別の好適な組み合わせを示す平面図である。 ３Ｂ−３Ｂで切断した図３Ａの断面図である。 ３Ｃ−３Ｃで切断した図３Ａの断面図である。 ３Ｄ−３Ｄで切断した図３Ａの断面図である。 第１及び第２のパターンの更に別の好適な組み合わせを示す平面図である。 ４Ｂ−４Ｂで切断した図４Ａの断面図である。 ４Ｃ−４Ｃで切断した図４Ａの断面図である。 ４Ｄ−４Ｄで切断した図４Ａの断面図である。 引き伸ばし剥離物品の上面図である。 図５Ａの引き伸ばし剥離物品の底面図である。 第１及び第２のパターンの３つの異なる組み合わせを示す、図５Ｂの断片底面図である。 第１及び第２のパターンの３つの異なる組み合わせを示す、図５Ｂの断片底面図である。 第１及び第２のパターンの３つの異なる組み合わせを示す、図５Ｂの断片底面図である。 基材から引き剥がされる際の、図１Ａの引き伸ばし剥離物品の持ち上げられた側面図である。 実施例１の引き伸ばし剥離物品の平面図である。 実施例３の引き伸ばし剥離物品の平面図である。 両面ファスナの断面図である。 別の両面ファスナの断面図である。

引き伸ばし剥離接着剤を用いる物品及びファスナを、それらの作製及び使用に関連する方法と共に、本明細書において更に詳しく説明する。引き伸ばし剥離物品及びファスナは、医薬、工業、及び消費者製品を含む幾つかの用途のうちのいずれかのために、カスタマイズすることができる。特に、これらの構造物は、剛直な基材（例えば壁）及び可撓性の基材（例えば衣類）の両方を含む様々な基材に対して物品を接合することに特化することができる。

本開示の例示的な引き伸ばし剥離物品が、図１Ａに図示される。引き伸ばし剥離物品１００は、第１の面１０４と、第１の面１０４の反対側の第２の面１０６とを有する弾性裏材１０２を含む。感圧性接着剤１０８は、弾性裏材１０２の第１の面１０４上に位置し、第１のパターン１１０を呈する。感圧性接着剤１０８は、引き伸ばし剥離物品１００を基材（図示せず）に剥離可能に結合するために使用される。剥離ライナー（これも図示せず）が、感圧性接着剤を覆い、かつ引き伸ばし剥離物品１００の基材への適用の前に取り外されてもよい。任意の一般的な剥離ライナーを使用してもよい。例示的な剥離ライナーとしては、オレフィン（例えば、ポリエチレン及びポリプロピレン）、並びにコーティングされた紙（例えば、シリコーンコーティング紙）が含まれる。

構成要素１１２は、第２のパターン１１６を呈する接合剤１１４によって、弾性裏材１０２の第２の面１０６に結合される。構成要素１１２は、弾性裏材１０２の第１の面１０４上の感圧性接着剤１０８を通じて基材に結合可能な任意の機能的及び／又は装飾的要素であり得る。例示的な構成要素１１２としては、婦人衛生パッド、創傷包帯、ペットパッド、壁の固定具、及び標識が挙げられる。図１Ａにおいて、構成要素１１２及び弾性裏材１０２は、同じ大きさであり、形状は矩形である。しかしながら、構成要素１１２及び弾性裏材１０２が、様々な形状を有し得ること、並びに構成要素１１２が、弾性裏材１０２と同一の大きさ及び／又は形状である場合もない場合もあることが理解されるべきである。

構成要素１１２を弾性裏材１０２に結合する接合剤１１４は、糊付け、溶接（例えば、熱的、化学的、及び超音波的）、綴じ込み、縫製、及び面メカニカルファスナによる締結を含む様々な手技によって作り出され得るが、典型的には接合剤１１４は、感圧性接着剤によっては作り出されない。方法の選択は、特定の物品の弾性裏材及び構成要素を構成する材料の性質にある程度依存することになる。しかしながら、接合方法は当業者に周知であり、そのような接合剤を作り出するために使用される材料及び設備は市販されている。

感圧性接着剤１０８の第１のパターン１１０、及び接合剤１１４の第２のパターン１１６は、図１Ｂにおいてより明確に図示される。図１Ｂは、構成要素１１２が取り外された図１Ａの引き伸ばし剥離物品１００の平面図である。弾性裏材１０２は、パターン１１０、１１６の両方が可視的であるように半透明であるが、弾性裏材が一般的に半透明である必要性はない。本明細書で使用される場合、用語「パターン」は、弾性裏材１０２上の感圧性接着剤、接合剤、又は接合要素（下に紹介される）の２次元構成を指す。好ましい実施形態において、各パターンは、弾性裏材にわたって繰り返される画定された繰り返し単位を有する。繰り返し単位は更に、１つの繰り返し単位が、パターン上の隣の繰り返し単位に重なるために動く最短距離に相当する繰り返し寸法により特徴付けられている。２つ以上の繰り返し寸法が存在してもよく、例えば、２次元パターンのｘ軸及びｙ軸それぞれに沿って、異なる２つの繰り返し寸法が配向されてよい。

図１Ｂを再び参照すると、感圧性接着剤１０８は、弾性裏材１０２の第１の面１０４にわたって延在する平行な条片の第１のパターン１１０に配列される。接合剤１１４は、弾性裏材１０２の第２の面１０６にわたって延在する平行な条片の第２のパターン１１６に同様に配列される。この特定の実施形態は、弾性裏材１０２の第１の面１０４上に３本の感圧性接着剤の条片、及び第２の面１０６上に４本の接合剤の条片を示すが、より多く又はより少ない条片が、第１及び第２の面１０４、１０６上で使用されてもよいことが理解されるべきである。加えて、全ての条片が弾性裏材１０２の一方の末端から他方へ延在しているが、第１及び第２の面１０４、１０６上の１つ又は２つ以上の条片が、弾性裏材１０２の一方又は両方の末端から距離をおいて終結してもよいことが理解されるべきである。例えば、いくつかの実施形態において、感圧性接着剤の条片は、弾性裏材の末端までは延在しない。感圧性接着剤の自由端は、基材からの物品の取り外しを補助するための指タブとして機能することができる。

図１Ａ及び１Ｂにおいて図示されるように、弾性裏材１０２と同一平面上の共通の基準面１１５上に、第１及び第２のパターン１１０、１１６を投射するとき（すなわち、同一平面に投射するとき）、感圧性接着剤１０８の第１のパターン１１０は、接合剤１１４の第２のパターン１１６と重なり合わない。結果として、第１の面１０４上に感圧性接着剤１０８を含む弾性裏材１０２のエリアは、第２の面１０６上に接合剤１１４を含まず、逆もまた同様である。逆に言えば、この構成は、感圧性接着剤１０８が接合剤１１４の直下にある、弾性裏材１０２の領域を有することを回避する。

第１及び第２のパターン１１０、１１６は、基準面１１５上に投射される際、横間隙１１８をおいて互いからずらされる。示されるように、間隙１１８は間隙幅δによって特徴付けられ、弾性裏材１０２の平面に沿った条片に対して垂直な方向に延在する。間隙１１８内の弾性裏材１０２のエリアは剥き出しであり、すなわち、これらのエリアは弾性裏材１０２の第１又は第２の面１０４、１０６の両面上において、それぞれ、感圧性接着剤又は接合剤を含まない。

図１Ａ及び１Ｂにおいて描写される実施形態において、間隙幅δは一定であるが、他の実施形態については変動し得る。例えば、図１Ａ及び１Ｂの感圧性接着剤及び接合剤の条片が平行でなかった場合（例えば、条片が直線状ではなく波状の縁部を有する場合）、間隙幅δは、種々の値を有することになる。間隙幅δが一定でないとき、間隙幅は、各パターン要素の周辺に沿う差異間隙幅の統合平均に基づく、平均間隙幅δによって特徴付けられる。

いくつかの実施形態において、間隙幅は、第１又は第２のパターンのいずれかの繰り返し寸法の、少なくとも約１０％、少なくとも約２５％、少なくとも約５０％、少なくとも約１００％、又は少なくとも約２００％の間隙幅δ（又は平均間隙幅δ）を有する。いくつかの実施形態において、間隙幅δ（又は平均間隙幅δ）は、第１又は第２のパターンのいずれかの繰り返し寸法の、最大約５００％、最大約４００％、最大約３００％、最大約２５０％、又は最大約２００％である。いくつかの実施形態において、間隙幅δ（又は平均間隙幅δ）は、第１又は第２のパターンのいずれかの繰り返し寸法の約１０％〜約５００％である。

前記第１及び第２のパターンの厳密な性質は、必ずしも制限的ではない。図１Ａ及び１Ｂに図示される第１及び第２のパターンは、細長い条片の反復パターンを画定するが、一方で多くの他のパターンも可能である。各パターンは、要素の繰り返しパターン又は要素の不規則なパターンを含み得る。それらの要素としては、例えば、条片、三角形、矩形、円、任意の数の他の二次元形状、又はそれらの組み合わせのパターンが挙げられ得る。更に、パターンは、連続的な特徴部、不連続的な特徴部、又はそれらの組み合わせを含み得る。例えば、好適なパターンは、１つ又は２つ以上の連続的スパイラルを含み得る。パターン内の要素はまた、２つ以上の大きさであり得る。例えば、パターンは、様々な直径を有する円からなってもよい。

図１Ａ及び１Ｂに図示されるように、第１及び第２のパターンは重ならない（すなわち、間隙幅δは０より大きい）。しかしながら、本開示の目的のためには、第１及び第２のパターンが互いに実質的に重ならないことが必要なだけである。第１及び第２のパターンは、共通の基準面上に投射されるとき、重なる面積が、第１及び第２のパターンによって占有される面積の約２０％以下であるとき、実質的に重ならない。例えば、第１のパターン及び第２のパターンが、幅６ｍｍ×長さ３０ｍｍの縦の条片を含み、第１のパターンの条片が第２のパターンの条片に１ｍｍ重なると仮定する。重なる面積は３０ｍｍ^２（すなわち、１ｍｍ×３０ｍｍ）であり、共通の基準面に投射されるとき、第１及び第２のパターンによって占有される面積は３３０ｍｍ^２（すなわち、１１ｍｍ×３０ｍｍ）であり、重なりのパーセンテージは９％（すなわち、［３０ｍｍ^２／３３０ｍｍ^２］×１００％）である。好ましくは、重なる面積は、共通の基準面上に投射されるとき、第１及び第２のパターンによって占有される面積の、約１５％未満、約１０％未満、約５％未満、又は０％である。第１及び第２のパターンが重なる平行な条片である実施形態においては、間隙幅δは、重なりの領域において負の値を有することになる。第１及び第２のパターンが、第１のパターンからの要素の縁部が、第２のパターンからの要素の縁部と完全に位置合わせされる、平行な条片である実施形態においては、間隙幅δはゼロであることになる。

第１及び第２のパターンの好適な代替的組み合わせが、図２〜４に図示される。パターンの組み合わせは、図１Ａ及び１Ｂの引き伸ばし剥離物品に関して上に記載された、同一の要素及び特徴部の多くを共有する。したがって、図１Ａ及び図１Ｂの図示された実施形態における要素及び特徴部に相当する要素及び特徴部には、２００、３００、及び４００番台の同様の参照番号を付与する。図２〜４に図示される実施形態の特徴部及び要素（並びに、そのような特徴部及び要素の代替形体）を更に完全に説明するために、図１Ａ及び１Ｂに伴う上記の説明を参照する。

図２Ａ〜２Ｃを参照すると、感圧性接着剤２０８の第１のパターン２１０は、第１の方向「ａ」に延在する、一組の細長い条片からなり、接合剤２１４の第２のパターン２１６は、第２の方向「ｂ」に延在する、一組の細長い条片からなり、第２の方向「ｂ」は、第１の方向「ａ」に対して垂直である。本実施形態においては、第１及び第２のパターン２１０、２１６は、それぞれのパターン２１０、２１６が弾性裏材２０２と同一平面上の共通の基準面２１５上に投射されるとき、交点において互いに重なる。

図２Ａは、弾性裏材２０２の第１又は第２の面２０４、２０６のいずれかに関して特定され得る、４つの異なる領域２１８、２２０、２２２、及び２２４を強調表示する。それらは、（ｉ）弾性裏材２０２の両面において、感圧性接着剤２０８又は接合剤２１４が存在しない、間隙領域２１８の周期的な２次元配列、（ｉｉ）感圧性接着剤２０８のみを含むコーティングされた領域２２０、（ｉｉｉ）接合剤２１４のみを含む接合された領域２２２、並びに（ｉｖ）弾性裏材２０２の第１の面２０４上に感圧性接着剤２０８、及び弾性裏材２０２の第２の面２０６上に接合剤２１４を含む、コーティングされた接合領域２２４、を含む。

コーティングされた接合領域２２４は、弾性裏材２０２と同一平面上の共通の基準面２１５上に投射されるとき、第１及び第２のパターン２１０と２１６との間で重なるエリアに一致する。コーティングされた接合領域２２４の存在は、弾性裏材２０２が、両面２０４、２０６において拘束され、感圧性接着剤２０８が引き伸ばしされて基材との接合を破るのに必要な力が減少することを防止するため、引き伸ばし除去にわたって非常に重要であり得る。引き伸ばし除去が制約される、制限された局所的領域を有することは、いくつかの用途において、基材及び引き伸ばし剥離物品が互いに効果的に「ピン留めされる」ことを可能にする。これらのピン留めされた領域は、コーティングされた接合領域２２４に沿って接着剤の分離を遅延させるように振る舞い、ある特定の用途においては望ましくあり得る。

感圧性接着剤３０８の第１のパターン３１０と、接合剤３１４の第２のパターン３１６との間の、限られた程度の重なりを表示する別の例示的な実施形態を、図３Ａ〜３Ｄに示す。感圧性接着剤３０８の第１のパターン３１０は、弾性裏材３０２の第１の面３０４にわたって延在する、個々に分離した矩形の規則的配列である。接合剤３１４の第２のパターン３１６は、弾性裏材３０２の第２の面３０６にわたって延在する、個々に分離した矩形の規則的配列であり、第２のパターン３１６は第１のパターン３１０から斜め方向にずらされる。第１及び第２のパターン３１０、３１６は、それぞれのパターン３１０、３１６を、弾性裏材３０２と同一平面上の共通の基準面３１５上に投射するとき、互いに僅かに重なる。図２Ａ〜２Ｃの構成に類似して、図３Ａ〜３Ｄの構成は、間隙領域３１８、それぞれ、コーティングや接合された領域、３２０、３２２、並びにコーティングされ接合された領域３２４を含む。

関連する実施形態は、実質的に互いに重ならない、反転する「チェックボード」型のパターンを有する物品を含む。他の可能性として、対向するパターンの角が互いに斜めに離れている、隙間がチェックボードパターンの間に現れ得るものがある。

第１及び第２のパターンの更なる別の例示的な構成を、図４Ａ〜４Ｄで図示する。感圧性接着剤４０８の第１のパターン４１０は、黒四角形の規則的配列である。接合剤４１４の第２のパターン４１６は、第１のパターン４１０の正方形と同心である白四角形の規則的配列である。第１のパターン４１０の黒四角形は、それぞれのパターン４１０、４１６を、弾性裏材４０２と同一平面上の共通の基準面４１５上に投射するとき、第２のパターン４１６の白四角形の内部に位置するが、それに触れない。第１及び第２のパターン４１０、４１６は、一定の、予め画定された間隙幅δ’を有する間隙４１８によって離される。図示されるように、間隙幅δ’は、垂直方向「ａ」及び水平方向「ｂ」の両方で同一である。間隙幅δ’は、図１Ａにおいて定義された間隙幅δに概ね類似する。

第１のパターン４１０の正方形は、空白でない必要はない。代替的実施形態において、第１のパターンの正方形は「空白である」が、第１及び第２のパターン間での実質的な重なりが存在しないという条件を満たすように、第２のパターンの正方形に対して大きさが十分に小さい。

図４Ａの第１及び第２のパターン４１０、４１６の四回対称性により、弾性裏材４０２は、垂直「ａ」方向及び水平「ｂ」方向で同一の引き伸ばし特性を呈することになる。正方形の代わりに矩形を使用することで、引き伸ばし剥離物品が１つの方向において別の方向よりも容易に剥離するような非対称性の引き伸ばし特性を導入することが可能である。

第１及び第２のパターンの上の組み合わせは例示的であるが、組み合わせの網羅的なリストではない。前述のように、第１及び第２のパターンが実質的に重ならないことが必要なだけである。

いくつかの実施形態において、第１及び第２のパターンは、合計して、弾性裏材の全体的な表面積（第１及び第２の面の表面積を合わせたもの）の少なくとも約１０％、少なくとも約１５％、又は少なくとも約２５％に相当する面積にわたって延在する。いくつかの実施形態において、第１及び第２のパターンは、合計して、弾性裏材の全体的な表面積の最大で約６０％、最大で約３０％、又は最大で約１０％に相当する面積にわたって延在する。いくつかの実施形態において、第１及び第２のパターンは、合計して、弾性裏材の全体的な表面積の約１０％〜約６０％に相当する面積にわたって延在する。

いくつかの実施形態において、感圧性接着剤の第１のパターン及び接合剤の第２のパターンは、それぞれ、弾性裏材の第１及び第２の面上において、同一のパーセンテージの面積をそれぞれ覆う。他の実施形態において、感圧性接着剤の第１のパターンは、接合剤の第２のパターンよりも、弾性裏材のより大きい面積を覆う。更なる他の実施形態において、感圧性接着剤の第１のパターンは、接合剤の第２のパターンよりも、弾性裏材のより小さい面積を覆う。

接着剤層の厚みと関連する、感圧性接着剤のコーティング重量は、材料及び用途に基づいて、必要に応じて調整することができる。いくつかの実施形態において、感圧性接着剤は、弾性裏材の第１の面で少なくとも約５ｇｓｍ、少なくとも約１０ｇｓｍ、少なくとも約２０ｇｓｍ、少なくとも約３５ｇｓｍ、又は少なくとも約５０ｇｓｍのコーティング重量を有する。いくつかの実施形態において、感圧性接着剤は、弾性裏材の第１の面で最大で約１００ｇｓｍ、最大で約９０ｇｓｍ、最大で約７５ｇｓｍ、最大で約６０ｇｓｍ、又は最大で約５０ｇｓｍのコーティング重量を有する。いくつかの実施形態において、感圧性接着剤は、弾性裏材の第１の面で約５ｇｓｍ〜約１００ｇｓｍのコーティング重量を有する。

場合によっては、引き剥がしに際して引き伸ばしされた後の弾性裏材の回復を妨げないように、感圧性接着剤が十分な弾性を有することが望ましい。これは、例えば、引き伸ばし剥離物品が、最初の試みで不適正に配置された後に、衣類上での再配置を必要とし得るような消費者向けの用途において特に有用であり得る。他の場合において、感圧性接着剤が、弾性裏材の使用後での完全な回復を防止することが望ましい場合がある。これは、物品又はファスナが単回の使用を意図し、物品又はファスナが前に使用されたものであるか、又は、いたずら等されたものであるかを知ることが望ましい場合に特に有用である。

本発明の引き伸ばし剥離物品及びファスナを構築するために使用され得る例示的な材料が、下に提供される。

弾力性のある裏材
弾性裏材に好適な材料としては、高い弾性、高い強度、及び高い引張り強度を発揮して、引き伸ばし剥離物品の取り外し中に適正に機能する、高分子シート材料が挙げられる。例示的な弾性裏材は、１００％の伸長に対して、好ましくは、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％、又は少なくとも約９０％の弾性回復率を有する。

伸び率％＝［（Ｌ_ｓ−Ｌ_ｏ）／Ｌ_ｏ］×１００、Ｌ_ｏは元々の長さであり、Ｌ_ｓは引き伸ばしされた長さである。

回復％（定義された時間後）＝［（Ｌ_ｓ−Ｌ_ｒ）／Ｌ_ｏ］×１００、Ｌ_ｏ及びＬ_ｓは上に定義された通りであり、Ｌ_ｒは引き伸ばしからの解放後の長さである。

弾性裏材が、要求に応じて、下にある基材からの接着剤の除去を可能にする、十分な範囲の伸び率を有することもまた望ましい。いくつかの実施形態において、弾性裏材は、少なくとも約５０％、少なくとも約１５０％、又は少なくとも約３５０％の長手方向の破断点伸び率を有する。いくつかの実施形態においては、破断時の長手方向の伸び率は、最大でも約１２００％、最大でも約９００％、又は最大でも約７００％である。いくつかの実施形態において、長手方向の破断点伸び率は、約５０〜約１，２００％である。

引き伸ばし剥離物品の弾性裏材にとって特に好適な材料の例としては、薄い層に形成可能であり、周囲条件でエラストマー特性を呈する任意の材料が挙げられる。エラストマー性とは、引き伸ばし後に最初の形状を実質的に取り戻す材料を意味する。そのようなエラストマーは、純粋なエラストマーであっても、室温でなおも実質的なエラストマー特性を示すような、エラストマー相又は含有物とのブレンドであってもよい。

好ましいエラストマーには、当業者にＡＢ及びＡＢＡブロック共重合体として知られているエラストマー系ポリマーが含まれる。星形又はラジアルブロック共重合体も、本発明においては好適なものであり得る。エラストマー系ブロック共重合体は、通常、ゴム状の中間ブロックと、高いガラス転移点温度を持つ、少なくとも２つの端ブロックと、を有する熱可塑性のゴムである。ブロック共重合体は、例えば、米国特許第３，５６２，３５６号（Ｎｙｂｅｒｇ ｅｔ ａｌ．）、同第３，７００，６３３号（Ｗａｌｄ ｅｔ ａｌ．）、同第４，１１６，９１７号（Ｅｃｋｅｒｔ）、及び同第４，１５６，６７３号（Ｅｃｋｅｒｔ）に記載される。

これらのポリマーには、少なくとも２つの基本的なクラスがある。一方のクラスでは、中間ブロックは不飽和ゴムである。このクラスの２つのタイプのポリマーの例は、スチレンブタジエンスチレン（ＳＢＳ）及びスチレンイソプレンスチレン（ＳＩＳ）ブロック共重合体として当業者に既知である。もう一方のクラスでは、中間ブロックが飽和オレフィンゴムである。このクラスの２つのタイプのポリマーの例は、スチレンエチレンブタジエンスチレン（ＳＥＢＳ）及びスチレンエチレンプロピレンスチレン（ＳＥＰＳ）ブロック共重合体として当業者に既知である。ＳＩＳ、ＳＢＳ、ＳＥＢＳ、及びＳＥＰＳブロック共重合体は、本発明において有益である。特に、ＳＩＳブロック共重合体は、これらのポリマーが示すエラストマー特性により、好ましい。

その他の有用なエラストマー組成物は、エラストマーポリウレタン、エチレンビニルアセテートのようなエチレンコポリマー、エチレン／プロピレンコポリマーエラストマー、又はエチレン／プロピレン／ジエンターポリマーエラストマーを含み得る。これらのエラストマーを互いにブレンドしたもの、又は変性非エラストマーとブレンドしたものもまた、利用可能である。例えば、５０重量％を上限として、しかし好ましくは３０重量％未満で、ポリ（α−メチル）スチレン、ポリエステル、エポキシ、例えば、ポリエチレン又はある種のエチレン／ビニル／アセテート、好ましくは、それらの中で高分子のものといったポリオレフィン、又はクマロン−インデン樹脂のようなポリマーを加えてもよい。

弾性裏材は好ましくは、その構造物において使用される接着剤又は複数の接着剤と適合性の組成を有する。例えば、弾性裏材上に配置される感圧性接着剤は、弾性裏材の表面との強力な接合を形成せねばならず、それにより基材から引き伸ばし剥離物品を取り外す際における、望ましくない接着剤の移転を回避する。他に考慮すべきは、弾性裏材がある特定の接着剤と接触するように配置される際に起こり得るクロスコンタミネーションの問題である。いくつかの好ましい構造物において、弾性裏材は、エラストマー性のコア層のそれぞれの主表面にポリオレフィンの保護用スキン層が配置された、サンドイッチ構造を含む。保護層により、接着剤の中の粘着付与剤が弾性フィルムの中に移動して、時とともに接着剤の粘着力が失われるのを防ぐことができる。

弾性裏材に好適なエラストマー性材料の他の態様については、米国特許第５，３７６，４３０号（Ｓｗｅｎｓｏｎ ｅｔ ａｌ．）、同第５，６９１，０３４号（Ｋｒｕｅｇｅｒ ｅｔ ａｌ．）、及び同第６，４３６，５２９号（Ｄｅｅｂ ｅｔ ａｌ．）に記載される。

弾性裏材は、押出し加工、共押出し加工、溶液流涎法、発泡成形法等、当該分野において現段階で既知の任意のフィルム形成方法で作製することができる。弾性裏材を形成するために不織布ウェブを利用することもまた可能である。そのような技法は、例えば、米国特許公開第２０１２／０３２９３５１号（Ｍｅｈｔａ，ｅｔ ａｌ．）、同第２０１１／０２５６７９１号（Ｓｅｉｄｅｌ，ｅｔ ａｌ．）、同第２００５／０１８６８７９号（Ｍａｒｔｉｎ）、及び米国特許第７，６５９，２１８号（Ｎｉｓｈｉｇｕｃｈｉ，ｅｔ ａｌ．）、同第７，４０５，１７１号（Ｔｓｕｊｉｙａｍａ，ｅｔ ａｌ．）、同第５，２３８，７３３号（Ｊｏｓｅｐｈ，ｅｔ ａｌ．）、同第５，９９７，９８９号（Ｇｅｓｓｎｅｒ，ｅｔ ａｌ．）に記載される。

弾性裏材は、容易に加工及び取り扱うために十分な一体性を保有する限りにおいて、任意の厚さを有することができる。好ましくは、弾性裏材は、約１０マイクロメートル〜２５０マイクロメートルの範囲の厚さを有する。好ましい厚みの範囲内では、より薄い裏材の方が、より厚い裏材よりも、剥離が容易である場合がある。

感圧性接着剤
感圧性接着剤は、引き伸ばし剥離物品（又はファスナ）を基材に結合するために使用される。特定の接着性は、少なくとも部分的に、測定のモードに依存して決まり得る。好ましい接着性は、剥離速度１２．７ｃｍ／分で、ＰＳＴＣ−１及びＰＳＴＣ−３並びにＡＳＴＭ Ｄ９０３−８３に従って測定した場合、一般に、剥離角度１８０°で約１３Ｎ／ｄｍ〜約２００Ｎ／ｄｍ、より好ましくは、約２５Ｎ／ｄｍ〜約１００Ｎ／ｄｍの範囲である。より高い引張り強度を有する弾性裏材が、高い剥離接着力を持つ接着剤として使用され得る。

本発明に好適な感圧性接着剤としては、天然ゴム、オレフィン、シリコーン、ポリイソプレン、ポリブタジエン、ポリウレタン類、ＳＩＳ及びＳＢＳブロック共重合体、並びに他のエラストマー等の粘着性ゴム接着剤、並びにイソオクチルアクリレートとアクリル酸との共重合体等の粘着性又は非粘着性アクリル系接着剤が挙げられ、これらは放射線法、溶液法、懸濁法、又は乳化法によって重合することができる。

婦人衛生パッド等の用途では、放射線架橋した、又は別様に架橋した感圧性接着剤よりも、粘着性の合成ゴムタイプの感圧性接着剤を使うことが好ましい場合がある。好都合なことに、後者の感圧性接着剤は、大量に溶融し、その後裏材に適用することが可能である。これらの材料としては、例えば、粘着性ＳＩＳブロック共重合体接着剤が挙げられる。

感圧性接着剤は、様々な既知の方法によって弾性裏材に適用することができる。例えば、感圧性接着剤は、弾性裏材上に直接コーティングすることができ、又は別個の層として形成した上で、弾性裏材に積層することもできる。他の例として、感圧性接着剤は、基材上にコーティングした上で、弾性裏材に接着連結することができる。１つの例示的な実施形態において、弾性裏材は、連続的に運搬されるウェブの一部であり、感圧性接着剤は、断続的な接着剤塗布機を用いて弾性裏材上にパターンコーティングされる。

感圧性接着剤の接着力を向上させるために、弾性裏材は、コーティング又は積層工程に先立って、コロナ放電、プラズマ放電、火炎処理、電子線放射、紫外線放射、及び／又は化学的プライマー処理によって、任意に前処理することができる。

構成要素
構成要素は、感圧性接着剤の反対側の弾性裏材の面に接合される、引き伸ばし剥離物品の一部である。構成要素は、装飾的及び／又は機能的要素であり得る。例示的な構成要素としては、使い捨て衛生物品（例えば、婦人衛生パッド及び成人用尿漏れ防止パッド）、創傷包帯、ベッドパッド、ペットパッド、上着、下着、敷物、照明器具、絵画、標識、名札、及びポスターボードが挙げられる。構成要素は、完全であっても不完全であってもよい。例えば、構成要素は、消費者が個人向けの絵画を中に挿入する額縁であってもよい。あるいは、構成要素は、消費者が表示のために情報を追加するポスターボードであってもよい。

構成要素は、弾性裏材の感圧性接着剤の面を通じて基材に付着する。基材は、感圧性接着剤が接着する、ほぼ任意のものであることができる。例示的な物質としては、壁、天井、床、皮膚、シート、上着、及び下着が挙げられる。いくつかの例において、構成要素及び基材は互換可能である。例えば、弾性裏材を婦人衛生パッドに接合することができ、婦人衛生パッドは、弾性裏材の感圧性接着剤の面を通じて下着と剥離可能に結合することができる。代替的な構成においては、弾性裏材を下着に接合することができ、下着が、弾性裏材の感圧性接着剤の面を通じて婦人衛生パッドと剥離可能に結合することができる。前者の場合、引き伸ばし剥離物品は、婦人衛生パッドを含み（すなわち、基材は下着である）、後者の場合、引き伸ばし剥離物品は、下着を含む（すなわち、基材は婦人衛生パッドである）。

いくつかの実施形態において、構成要素は、弾性裏材の取り外しが、少なくとも部分的には弾性裏材及び／又は構成要素を破壊することになるように、弾性裏材に恒久的に接合される（例えば、ホットメルト接着剤によって）。いくつかの実施形態において、構成要素は、取り外しが、構成要素及び弾性裏材を比較的無傷に保つことになるように、弾性裏材に剥離可能に接合される（例えば、面メカニカルファスナによって）。

一般的使用方法
本開示の引き伸ばし剥離物品は、弾性裏材の感圧性接着剤の面を通じて基材に剥離可能に結合する。裏材の弾性特性、並びに弾性裏材の一方の面上の感圧性接着剤と、他方の面上の接合剤との間の実質的な重なりの欠如により、物品と基材との間の付着は、使用中のねじり及び／又は剪断動作による影響を受けにくい。弾性裏材は動作を吸収し、基材から物品が離れる可能性を低下させることができる。同時に、所望されるとき、物品は剥離動作又は剪断動作のいずれかによって基材から綺麗に離すことができる。

図６は、図１の引き伸ばし剥離物品１００を基材１７０から分離する例示的な様式を図示する。ユーザーは、物品１００を一方の面で把持し、感圧性接着剤１０８の条片の長手方向軸に対して略直交する方向に物品１００を引き剥がす。この剥離動作の結果として、構成要素１１２及び弾性裏材１０２は互いに接合したままであるが、一方で弾性裏材１０２及び感圧性接着剤１０８の第１の条片１７２は集合的に引き伸ばしする。この引き伸ばしは、接合剤１１４を欠く、物品１００のエリア１８０に沿って起こり、感圧性接着剤１０８が、基材１７０から綺麗に分離される（すなわち、剥離される）ようにする。有利なことに、この分離は、剥離様式において作動し、それ故に、従来の引き伸ばし剥離製品のように基材１７０の面に平行に弾性裏材１０２を引き伸ばしすることを必要としない。

更なる利点として、物品１００を基材１７０から分離するために、広い範囲の剥離角度が利用できる。例えば、構成要素が比較的可撓性である場合、弾性裏材１０２は、基材１７０に対して少なくとも９０度、少なくとも１２０度、又は少なくとも１３５度の剥離角度で、弾性裏材１０２を基材１７０から遠ざけるように引っ張ることで引き伸ばしすることができる。構成要素が比較的剛性である場合、剥離角度は典型的には遥かに小さい。

ここでは示されていないが、弾性裏材１０２は、弾性裏材を基材１７０から剥がすための指タブとして機能する、非接着性のプルタブを含むことができる。

引き伸ばし剥離物品の分離はまた、異なる方向に沿っても作動可能であり、異なる結果をもたらし得る。例えば、引き伸ばし剥離物品１００は、図６に図示される剥離方向から９０度に配向される方向に沿って、基材１７０から剥がすことができる。この剥離様式は、例えば、感圧性接着剤及び接合剤の条片の長手方向軸と平行な方向に物品を基材から取り外すことにより実現される。経験的にではあるが、これは、図６に示される分離方法の利点と同様の利点をもたらすことが分かっているが、更に、より円滑な剥離と言う追加的利点も有している（すなわち、剥離するための力の変動は、剥離のための距離の関数として、大いに軽減される）。このことは、とりわけ、消費者向けの用途においては、ユーザー体験において重要な利点を提供し得る。

例示的用途
例示的な引き伸ばし剥離物品が、図５Ａ及び５Ｂに図示される。引き伸ばし剥離物品５００は、感圧性接着剤を用いて下着に付着する婦人衛生パッドである。婦人衛生パッドは、透液性トップシート５３２、不透液性バックシート５３４、及びそれらの間の吸収性コア（図示せず）を備える。典型的にはトップシート５３２とバックシート５３４とは、吸収性コアを越えて延在し、例えば、熱若しくは超音波による糊付け又は溶接によって、吸収性コアの周縁部の周りで互いに結合する。しかしながら、トップシート５３２及び／又はバックシート５３４はまた、あるいは代替的に、吸収性コアと結合してもよい。この特定の実施形態においては、婦人衛生パッドは、下着の側縁部を覆って折れ込み、改善された下着への付着のために下着の反対面に接着して連結する、羽根状部５３６を備える。

透液性トップシートは、不織布層、多孔質発泡体、有孔プラスチックフィルム等からなる。トップシートに好適な材料は好ましくは、柔軟であり、肌に対して非刺激性であり、流体が容易に浸透する。

不透液性バックシートは、薄いプラスチックフィルム、例えば、ポリエチレン若しくはポリプロピレンフィルム、液体不浸透性材料でコーティングされた不織布材料、液体浸透耐性の疎水性不織布材料、又はプラスチックフィルム及び不織布材料の積層体からなってもよい。バックシート材料は、蒸気を吸収性コアから逃すように通気可能でもよく、一方でなお、液体がバックシート材料を通過することを防止する。

吸収性コアは、様々な従来の吸収性材料から作製することができる。一般に見られる吸収性材料の例は、セルロース毛羽パルプ、薄紙層、高吸収性ポリマー（いわゆる超吸収体）、吸収性発泡材料、吸収性不織布材料等である。吸収性本体において、セルロース毛羽パルプを超吸収体と組み合わせることが一般的である。吸収性コアに、液体受容能力、液体分配能力、及び貯蔵能力に関して異なる特性を伴う異なる材料の層を備えさせることもまた一般的である。薄い吸収性コアは多くの場合、セルロース毛羽パルプ及び超吸収体の、圧縮混合又は層状構造を備える。

図５Ａ及び５Ｂに図示されるように、引き伸ばし剥離物品５００は更に、第１の面５０４及び第１の面５０４と反対側の第２の面（図示せず）を有する弾性裏材５０２を備える。第２の面は、引き伸ばし剥離物品５００のバックシート５３４に接合される。感圧性接着剤５０８は、引き続く下着への付着のために、弾性裏材５０２の第１の面５０４上でコーティングされる。接合剤５１４及び感圧性接着剤５０８のパターンは、図１に図示されたものと類似である。感圧性５０８は、弾性裏材５０２の第１の面５０４にわたって延在するが、弾性裏材５０２の縁部から僅かに距離をおいて終結する、３本の平行な条片の第１のパターンで配列される。接合剤５１４は、弾性裏材５０２の第２の面にわたって延在する４本の平行な条片の第２のパターンで配列される。第１及び第２のパターンの条片は、弾性裏材５０２と同一平面上の共通の基準面上に投射されるときパターン間の重なりが発生しないように、ずらされる。

弾性裏材及び感圧性接着剤の類似の構造が、羽根状部５３６のそれぞれに適用される。図５Ｂにおいて図示されるように、一方の面５０４’上に感圧性接着剤５０８’を有する弾性裏材５０２’は、反対面を通じて各羽根状部５３６のバックシート５３４に接合される。接合剤５１４’及び感圧性接着剤５０８’は、弾性裏材５０２’と同一平面上の共通の基準面上に投射されるとき重ならない条片からなる。この構成により、羽根５３６は下着の脚部開口部を通じて折り込まれ、下着のクロッチ部分の底面に剥離可能に付着することができる。

前述のように、引き伸ばし剥離物品を下着から剥がす際の触感は、接合剤及び感圧性接着剤のパターンの構成に左右される。図５Ｃ〜５Ｅは、接合剤５１４’’、５１４’’’、及び５１４’’’’並びに感圧性接着剤５０８’’、５０８’’’、及び５０８’’’’の条片からなる代替的なパターンを示す。条片は、図５Ｂの条片の方向に対して、９０°（図５Ｃ）、＋４５°（図５Ｄ）、及び−４５°（図５Ｅ）に配向され得る。

いくつかの実施形態において、引き伸ばし剥離物品５００は、感圧性接着剤５０８、５０８’を被覆及び保護するための、１つ又は２つ以上の剥離ライナー（図示せず）でパッケージされる。剥離ライナー（複数可）は、使用前に、引き伸ばし剥離物品５００から容易に剥がし、廃棄することができる。

本開示の引き伸ばし剥離物品は、従来の付着手段を超える多数の利点を提供することができる。第１に、これらの構成物は、基材への強力な接合強度を実現する感圧性接着剤の使用を可能にする一方で、従来の接着剤構造物では、損傷又は破壊されかねない繊細な基材から、これらの感圧性接着剤を綺麗かつ容易に分離することを可能にしている。第２に、提供される構成物は、たとえ、従来の接着剤の自発的な分離を引き起こすことが観察されている種類の動きである、きびしいねじれや剪断の動きを受ける衣類に接合される場合でも、接着の不具合に対して驚くべき抵抗力を示し得る。第３に、提供される構成物は、剥離様式で取り外す際にも上記の利点を保持し、これは基材と平行な方向に沿って接着剤を引き伸ばしするよりも、消費者にとってより直観的である。第４に、接着剤のコーティング重量は、提供される構成物においては、従来の接着剤と比較して、実質的に少なくなっており、製造コストの削減につながる。

二面ファスナ
例示的な二面ファスナを、図８及び９に図示する。二面ファスナは、図１Ａ〜１Ｂ、２Ａ〜２Ｃ、３Ａ〜３Ｄ、４Ａ〜４Ｄ、及び６の、引き伸ばし剥離物品及びパターンに関して上に記載された、同一の要素及び特徴の多くを共有する。したがって、図１Ａ〜１Ｂ、２Ａ〜２Ｃ、３Ａ〜３Ｄ、４Ａ〜４Ｄ、及び６の図示された実施形態における要素及び特徴部に相当する要素及び特徴部には、８００及び９００番台の同様の参照番号を付与する。図８及び９に図示される実施形態の特徴部及び要素（並びに、そのような特徴部及び要素の代替形体）を更に完全に説明するために、図１Ａ〜１Ｂ、２Ａ〜２Ｃ、３Ａ〜３Ｄ、４Ａ〜４Ｄ、及び６に伴う上記の説明を参照する。

図８は、二面ファスナとして機能する引き伸ばし剥離物品８００を図示する。ファスナ８００は、第１の面８０４及び第１の面８０４の反対側の第２の面８０６を有する、弾性裏材８０２を備える。感圧性接着剤８０８は、弾性裏材８０２の第１の面８０４上に位置し、第１のパターン８１０を呈する。感圧性接着剤８０８は、ファスナ８００を基材（図示せず）に剥離可能に結合させる。

構成要素８１２は、弾性裏材８０２と同一平面上の共通の基準面上に両方のパターンが投射されるとき、第１のパターン８１０と実質的に重ならない第２のパターン８１６を呈する接合剤８１４によって、弾性裏材８０２の第２の面８０６に結合する。構成要素８１２は好ましくは、フィルム、不織布ウェブ、紙、及びボール紙等の層状材料である。接着剤８７５は、構成要素８１２の、弾性裏材８０２に接合する面とは反対側の面に位置する。接着剤８７５の性質は特に制限的であるわけではなく、ホットメルト接着剤、構造接着剤、及び感圧性接着剤を含み得る。好ましくは、接着剤は、第２の基材（これも図示せず）に剥離可能に結合し得る感圧性接着剤である。感圧性接着剤は、弾性裏材８０２の第１の面８０４上に位置するものと同一の種類であっても、異なる種類であってもよい。図８に図示されるように、接着剤８７５は連続フィルムである。しかしながら、その接着剤は連続的又は不連続的であり得、任意の種類のパターン（例えば、条片、斑点、渦巻き等）を含み得ることが理解されるべきである。

いくつかの実施形態において、剥離ライナーが、貯蔵及び輸送中の汚染を防止するために、感圧性接着剤８０８及び／又は接着剤８７５に付加されてもよい。いくつかの実施形態において、ファスナはシートの形態で提供される。いくつかの実施形態において、ファスナは、小型の貯蔵及び分配のためにロールとして提供される。

図９は、エンドユーザーが弾性裏材９０２を構成要素（図示せず）に接合する、代替的な二面ファスナ９０１を図示する。ファスナ９０１は、第１の面９０４及び第１の面９０４の反対側の第２の面９０６を有する、弾性裏材９０２を備える。感圧性接着剤９０８は、弾性裏材９０２の第１の面９０４上に位置し、第１のパターン９１０を呈する。感圧性接着剤９０８は、ファスナ８００を基材（図示せず）に剥離可能に結合させる。接合要素９１５は、弾性裏材９０２と同一平面上の共通の基準面上に投射されるとき、第１のパターン９１０と実質的に重ならない第２のパターン９１６で、弾性裏材９０２の第２の面上に配列される。接合要素９１５は、下流のユーザーによって構成要素（これも図示せず）に結合される。接合要素９１５は典型的には感圧性接着剤ではないが、貯蔵可能、輸送可能、かつ消費者が使用するのに比較的簡便である限りにおいて、任意の他の接合形成材料であり得る。接合要素９１５の第２のパターン９１６が、引き伸ばし剥離特性の上記の利点が獲得され得るように、構成要素に接着されるとき有意に変化しないこともまた重要である。

一実施形態において、接合要素は、それぞれ、ループ又はフック材料を含む構成要素に接合され得る、面メカニカルファスナのフック又はループ要素である。別の実施形態において、接合要素は、ファスナ９０１を構成要素に結合するとき再加熱されてもよいホットメルト接着剤である。

いくつかの実施形態において、剥離ライナーが、貯蔵及び輸送中の汚染を防止するために、感圧性接着剤９０８に付加されてもよい。いくつかの実施形態において、ファスナはシートの形態で提供される。いくつかの実施形態において、ファスナは、小型の貯蔵及び分配のためにロールとして提供される。

本開示のいくつかの実施形態
第１の実施形態において、本開示は、第１の面及び第１の面の反対側の第２の面を有する弾性裏材と、弾性裏材の第１の面上の感圧性接着剤であって、第１のパターンを呈する、感圧性接着剤と、弾性裏材の第２の面に、第２のパターンを呈する接合剤によって結合した構成要素とを含み、接合剤が、感圧性接着剤によって作り出されておらず、第１及び第２のパターンが、同一平面に投射されるとき互いに実質的に重ならない、引き伸ばし剥離物品を提供する。

第２の実施形態において、本開示は、弾性裏材が高分子フィルムを含む、第１の実施形態の物品を提供する。

第３の実施形態において、本開示は、弾性裏材が高分子不織布ウェブを含む、第１の実施形態の物品を提供する。

第４の実施形態において、本開示は、弾性裏材が、１００％の伸長に基づいて、約７０％〜約９５％の弾性回復率を有する、第１〜第３の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第５の実施形態において、本開示は、接合剤が、糊付け、溶接、ステープル留め、縫製、及び面メカニカルファスナによる締結のうちの少なくとも１つによって形成される、第１〜第４の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第６の実施形態において、本開示は、弾性裏材に結合した面の反対側の構成要素の面上に接着剤を更に含む、第１〜第５の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第７の実施形態において、本開示は、剥離ライナーが、弾性裏材の第１の面上の感圧性接着剤、及び弾性裏材に結合した面の反対側の構成要素の面上の接着剤のうちの少なくとも１つを覆う、第６の実施形態の物品を提供する。

第８の実施形態において、本開示は、構成要素が使い捨て吸収性物品である、第１〜第７の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第９の実施形態において、本開示は、使い捨て吸収性物品が婦人衛生パッドである、第８の実施形態の物品を提供する。

第１０の実施形態において、本開示は、第１のパターンが、第１の方向に延在する平行な条片を含み、第２のパターンが、第２の方向に延在する平行な条片を含む、第１〜第９の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第１１の実施形態において、本開示は、第１の方向が第２の方向に対して垂直である、第１０の実施形態の物品を提供する。

第１２の実施形態において、本開示は、第１の方向が第２の方向に対して平行である、第１０の実施形態の物品を提供する。

第１３の実施形態において、本開示は、第１のパターンの条片が、弾性裏材の末端までは延在しない、第１０〜第１２の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第１４の実施形態において、本開示は、第１のパターンの条片が、第２のパターンの条片から横間隙をおいてずらされる、第１０、第１２、又は第１３の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第１５の実施形態において、本開示は、第１及び第２のパターンがそれぞれ、条片、三角形、矩形、円、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される形状の配列を含む、第１〜第１４の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第１６の実施形態において、本開示は、第１及び第２のパターンのうちの少なくとも１つが、１つ又は２つ以上の連続的スパイラルを含む、第１〜第１４の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第１７の実施形態において、本開示は、第１及び第２のパターンが、合計して、弾性裏材の全体の表面積の約１０％〜約６０％に相当する面積にわたって延在する、第１〜第１６の実施形態のうちのいずれか１つの物品を提供する。

第１８の実施形態において、本開示は、第１の面及び第１の面の反対側の第２の面を有する弾性裏材と、弾性裏材の第１の面上の感圧性接着剤であって、第１のパターンを呈する、感圧性接着剤と、弾性裏材の第２の面上の接合要素であって、第２のパターンを呈する、接合要素とを含み、接合要素が感圧性接着剤ではなく、第１及び第２のパターンが、同一平面に投射されるとき互いに実質的に重ならない、引き伸ばし剥離ファスナを提供する。

第１９の実施形態において、本開示は、弾性裏材が高分子フィルムを含む、第１８の実施形態のファスナを提供する。

第２０の実施形態において、本開示は、弾性裏材が高分子不織布ウェブを含む、第１８の実施形態の物品を提供する。

第２１の実施形態において、本開示は、弾性裏材が、１００％の伸長に基づいて、約７０％〜約９５％の弾性回復率を有する、第１８〜第２０の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第２２の実施形態において、本開示は、接合要素が、ホットメルト接着剤及び熱活性化接着剤のうちの少なくとも１つである、第１８〜第２１の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第２３の実施形態において、本開示は、接合要素が、面メカニカルファスナのフック要素及びループ要素のうちの少なくとも１つである、第１８〜第２１の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第２４の実施形態において、本開示は、第１のパターンが、第１の方向に延在する平行な条片を含み、第２のパターンが、第２の方向に延在する平行な条片を含む、第１８〜第２３の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第２５の実施形態において、本開示は、第１の方向が第２の方向に対して垂直である、第２４の実施形態のファスナを提供する。

第２６の実施形態において、本開示は、第１の方向が第２の方向に対して平行である、第２４の実施形態のファスナを提供する。

第２７の実施形態において、本開示は、第１のパターンの条片が、弾性裏材の末端までは延在しない、第２４〜第２６の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第２８の実施形態において、本開示は、第１のパターンの条片が、第２のパターンの条片から横間隙をおいてずらされている、第２４、第２６、又は第２７の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第２９の実施形態において、本開示は、第１及び第２のパターンがそれぞれ、条片、三角形、矩形、円、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される形状の配列を含む、第１８〜第２８の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第３０の実施形態において、本開示は、第１及び第２のパターンのうちの少なくとも１つが、１つ又は２つ以上の連続的スパイラルを含む、第１８〜第２８の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

第３１の実施形態において、本開示は、第１及び第２のパターンが、合計して、弾性裏材の全体の表面積の約１０％〜約６０％に相当する面積にわたって延在する、第１８〜第３０の実施形態のうちのいずれか１つのファスナを提供する。

以下の実施例は、上記の引き伸ばし剥離物品及びファスナの利点の一部を例示すために提示され、本発明の範囲をいかようにも限定することを意図するものではない。

材料
Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）Ｄ１１６１ Ｐ−Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ ＵＳＡのＫｒａｔｏｎ Ｐｏｌｙｍｅｒｓからの直鎖状スチレンイソプレンスチレン共重合体。

Ｅｓｃｏｒｅｚ（商標）１３１０−Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ ＵＳＡのＥｘｘｏｎＭｏｂｉｌ Ｃｈｅｍｉｃａｌからの脂肪族炭化水素樹脂。

Ｃａｌｓｏｌ ５５５０ Ｏｉｌ−Ｉｎｄｉａｎａｐｏｌｉｓ，Ｉｎｄｉａｎａ ＵＳＡのＣａｌｕｍｅｔ Ｌｕｂｒｉｃａｎｔｓ Ｃｏｍｐａｎｙからの重質水素化処理ナフテン留出物。

Ｉｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０７６−Ｆｌｏｒｈａｍ Ｐａｒｋ，Ｎｅｗ Ｊｅｒｓｅｙ ＵＳＡのＢＡＳＦからのオクタデシル−３−（３，５−ジ−ｔｅｒｔブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート。

Ｂ−４３０シリーズ弾性フィルム−Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ ＵＳＡの３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙからの、異方性弾性コア、及びコアを取り巻くマイクロ活性化非弾性ポリプロピレンスキン層からなる三層積層体。Ｂ−４３０シリーズ弾性は、下の実施例において引き伸ばし剥離物品の弾性裏材として働いた。

ＰＳＡコーティングライナー−剥離ライナーの一方の面上にコーティングされた、Ｋｒａｔｏｎ（登録商標）１１６１（４８重量％）、Ｅｘｃｏｒｅｚ（商標）１３１０（４９．５重量％）、５５５００ Ｏｉｌ（１．５重量％）、及びＩｒｇａｎｏｘ（登録商標）１０７６（１重量％）からなる、感圧性接着剤。成分を、トルエン３部に対してヘプタン１部（３０％固体）の溶媒混合液中で組み合わせ、剥離ライナー上にナイフでコーティングし、６５℃のオーブンで２０分間乾燥させた。最終的なコーティング重量は、約３１ｇｓｍ（１平方メートル当たりのグラム）であった。

ポリプロピレンフィルム−１９１ｇｓｍの坪量を有する、６．３ｃｍ（幅）×２２．５ｃｍ（長さ）×１８０μｍ（厚さ）のフィルム断片。ポリプロピレンフィルムは、下の実施例において引き伸ばし剥離物品の構成要素として働いた。

Ａｄ−Ｔｅｃｈ多重温度スティック糊−Ｈａｍｐｔｏｎ，Ｎｅｗ Ｈａｍｐｓｈｉｒｅ ＵＳＡのＡｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．から入手可能。

試験方法
下の試験方法は、コンピューターをデータ記録のために備えるＩｎｓｔｒｏｎ Ｍｏｄｅｌ ５５５６４ ＨＳ装置を採用した。全ての試料試験は、一定温度（２３℃±２℃）及び一定相対湿度（５０％±５％）で行った。装置のクロスヘッド速度は、毎分１２インチ（毎分３０．５ｃｍ）にセットした。

全ての試料を、物品から剥離ライナーを取り外して感圧性接着剤を露出させることと、物品の感圧性接着剤の面をガラス板（長さ２０ｃｍ×幅１０ｃｍ×厚さ４．５ｍｍ）に貼り付けることと、４．５ｌｂ（２．０ｋｇ）ゴムコーティングローラーを物品上に２度通過させるか（Ｅ−１、Ｅ−３、Ｃ−１、及びＣ−３）、又は物品に指圧を適用して（Ｅ−２、Ｅ−４、Ｃ−２、若しくはＣ−４）ガラスへの接合を確実にすることとによって準備した。

引き剥がし
ポリプロピレンフィルムの一方の端部を、Ｉｎｓｔｒｏｎ装置の上方ジョーに配置し、一方でガラス板をＩｎｓｔｒｏｎ装置の下方ジョー中の１３５°固定用治具内に配置した。装置を作動し、応力−伸び曲線を測定した。平均荷重（ｇ（ｆ））及び曲線の下にある面積（エネルギー、ｍＪ）が報告された。引き剥がしを、感圧性接着剤の条片と整列する方向で（Ｅ−１、Ｅ−２、Ｃ−１、及びＣ−２）、並びに感圧性接着剤の条片と垂直な方向で（Ｅ−３、Ｅ−４、Ｃ−３、及びＣ−４）実行した。

剪断力
ポリプロピレンフィルムの一方の端部を、Ｉｎｓｔｒｏｎ装置の上方ジョーに配置し、一方でガラス板をＩｎｓｔｒｏｎ装置の下方ジョー内に配置した。装置を作動し、応力−伸び曲線を測定した。最大荷重（ｇ（ｆ））を決定した。フィルムがガラス板から分離されるまでにフィルムが引っ張られた距離もまた決定した（ｍｍ）。剪断を、感圧性接着剤の条片と整列する方向で（Ｅ−１、Ｅ−２、Ｃ−１、及びＣ−２）、並びに感圧性接着剤の条片と垂直な方向で（Ｅ−３、Ｅ−４、Ｃ−３、及びＣ−４）実行した。

実施例１（Ｅ−１）
引き伸ばし剥離物品を以下のように準備した。６５ｍｍ（幅）×７５ｍｍ（長さ）のＢ−４３０シリーズ弾性フィルム７０２の断片（長さは、フィルムの縦方向に配向される）を、図７Ａに図示されるように、ポリプロピレンフィルム７１２の断片の中心に置いた。各フィルム７０２、７１２の長さを、同一方向に整列させた。Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｉｎｃ．（Ｃｉｔｙ ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ，Ｃａｌｉｆｏｒｎｉａ，ＵＳＡ）からのＴｙｐｅ ２１０ＨＣ熱融着機を使用して、弾性フィルム７０２をポリプロピレンフィルム７１２に接合した。３本の熱融着接合剤７１４は、弾性フィルム７０２の全長にわたった。各熱融着接合剤７１４は１ｃｍの幅「ｅ」を有し、隣接する接合剤から１ｃｍの距離「ｆ」をおいて離した。感圧性接着剤７０８を、ポリプロピレンフィルム７１２から離れる方向を向く弾性フィルム７０２の面に、ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片（幅５ｍｍ×長さ６９ｍｍ）を用いて転写した。ＰＳＡコーティングライナーの各断片を、図７Ａに図示されるように、隣接する熱融着接合剤７１４間の中心に置いた。弾性フィルムを通して投射するとき、ＰＳＡコーティングライナーの長手方向縁部は、隣接する接合剤７１４の長手方向縁部から２．５ｍｍの距離「ｉ」であった。ＰＳＡコーティングライナーは、弾性フィルム７０２の全長にはわたらず、代わりに弾性フィルム７０２の各縁部から３ｍｍの距離「ｊ」で終結した。

実施例２（Ｅ−２）
引き伸ばし剥離物品を以下のように準備した。６５ｍｍ（幅）×７５ｍｍ（長さ）のＢ−４３０シリーズ弾性フィルム７０２の断片（長さは、フィルムの縦方向に配向される）を、熱融着機の代わりにホットメルト接着剤を使用した点を除いて、実施例１において記載され、図７Ａに図示されたものと類似の接合剤パターンを用いて、ポリプロピレンフィルム７１２の断片と結合させた。Ａｄ−Ｔｅｃｈ多重温度スティック糊からのホットメルト接着剤を、Ｈａｍｐｔｏｎ，Ｎｅｗ Ｈａｍｐｓｈｉｒｅ ＵＳＡのＡｄｈｅｓｉｖｅ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ Ｉｎｃ．から入手可能な２０ワットのＨｉ Ｔｅｍｐ Ｐｒｏｊｅｃｔ Ｐｒｏ Ｇｌｕｅ Ｇｕｎ（小型）を用いて、３本の条片として貼り付けた。３本の接合剤７１４は、弾性フィルム７０２の全長にわたった。各接合剤７１４は２〜４ｍｍの幅「ｅ」を有し、隣接する接合剤から９ｍｍの距離「ｆ」をおいて離した。感圧性接着剤７０８を、ポリプロピレンフィルム７１２から離れる方向を向く弾性フィルム７０２の面に、ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片（幅５ｍｍ×長さ６９ｍｍ）を用いて貼り付けた。ＰＳＡコーティングライナーの各断片を、図７Ａに図示されるように、隣接する接合剤７１４間の中心に置いた。弾性フィルムを通して投射するとき、ＰＳＡコーティングライナーの長手方向縁部は、隣接する接合剤７１４の長手方向縁部から２ｍｍの距離「ｉ」であった。ＰＳＡコーティングライナーは、弾性フィルム７０２の全長にはわたらず、代わりに弾性フィルム７０２の各縁部から３ｍｍの距離「ｊ」で終結した。

実施例３（Ｅ−３）
引き伸ばし剥離物品を、弾性フィルム７０２、熱融着接合剤７１４、及び感圧性接着剤７０８の条片が本質的に、図７Ｂに図示されるように、ポリプロピレンフィルム７１２上で９０°回転した点を除いて、実施例１に従って準備した。熱融着接合剤７１４は１ｃｍの幅「ｅ’」及び６３ｃｍの長さ「ｋ’」を有した。熱融着接合剤７１４を、隣接する接合剤から１ｃｍの距離「ｆ’」をおいて離した。ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片は幅５ｍｍ×長さ５８ｍｍであり、それぞれを隣接する熱融着接合剤７１４間の中心に置いた。弾性フィルムを通して投射するとき、ＰＳＡコーティングライナーの長手方向縁部は、隣接する接合剤７１４の長手方向縁部から２．５ｍｍの距離「ｉ’」であった。ＰＳＡコーティングテープは、弾性フィルム７０２の全長にはわたらず、代わりに弾性フィルム７０２の各縁部から８．５ｍｍの距離「ｊ’」で終結した。

実施例４（Ｅ−４）
引き伸ばし剥離物品を、弾性フィルム７０２、接着性接合剤７１４、及び感圧性接着剤７０８の条片が本質的に、図７Ｂに図示されるように、ポリプロピレンフィルム７１２上で９０°回転した点を除いて、実施例２に従って準備した。接着性接合剤７１４は２〜４ｍｍの幅「ｅ’」及び６３ｃｍの長さ「ｋ’」を有した。接着性接合剤７１４を、隣接する接合剤から９ｍｍの距離「ｆ’」をおいて離した。ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片は幅５ｍｍ×長さ５８ｍｍであり、それぞれを隣接する接合剤７１４間の中心に置いた。弾性フィルムを通して投射するとき、ＰＳＡコーティングライナーの長手方向縁部は、隣接する接合剤７１４の長手方向縁部から２ｍｍの距離「ｉ’」であった。ＰＳＡコーティングライナーは、弾性フィルム７０２の全長にはわたらず、代わりに弾性フィルム７０２の各縁部から８．５ｍｍの距離「ｊ’」で終結した。

比較例１（Ｃ−１）
物品を以下のように準備した。ＰＳＡコーティングライナーの断片（幅５５ｍｍ及び長さ７５ｍｍ）を、ライナー及びフィルムの長さが同一の方向に整列するようにして、ポリプロピレンフィルムの断片上の、長さ及び幅方向の両方における中心に置いた。剥離ライナーを取り外して、感圧性接着剤を露出させた。Ｂ−４３０シリーズ弾性フィルムの断片（幅６５ｍｍ及び長さ７５ｍｍ）を、フィルム同士の長さが同一の方向に延在するようにして、ポリプロピレンフィルムの断片上の、長さ及び幅方向の両方における中心に置いた。ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片（幅５ｍｍ×長さ６９ｍｍ）を、ポリプロピレンフィルムから離れる方向を向く弾性フィルムの面に貼り付けた。２本の条片を、弾性フィルム上の長さ及び幅方向の両方における中心に置き、弾性フィルムの幅方向に１ｃｍおいて離した。ＰＳＡコーティングライナーは、弾性フィルムの長さ全体にはわたらず、代わりに弾性フィルムの各縁部から３ｍｍで終結した。

比較例（Ｃ−２）
物品を以下のように準備した。ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片（幅５ｍｍ×長さ６９ｍｍ）を、条片がフィルムの長さ方向と整列するように、ポリプロピレンフィルムの断片に貼り付けた。２本の条片を、ポリプロピレンフィルム上の長さ及び幅方向の両方における中心に置き、フィルムの幅方向に１ｃｍおいて離した。

比較例３（Ｃ−３）
物品を以下のように準備した。ＰＳＡコーティングライナーの断片（幅５５ｍｍ及び長さ６３ｍｍ）を、ライナー及びポリプロピレンフィルムの長さが同一の方向に整列するようにして、ポリプロピレンフィルムの断片上の中心に置いた。剥離ライナーを取り外して、感圧性接着剤を露出させた。Ｂ−４３０シリーズ弾性フィルムの断片（幅６５ｍｍ及び長さ７５ｍｍ）を、弾性フィルムの長さがポリプロピレンフィルムの幅にわたって延在するようにして、ポリプロピレンフィルム上の、長さ及び幅方向の両方における中心に置いた。ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片（幅５ｍｍ×長さ５８ｍｍ）を、ポリプロピレンフィルムから離れる方向を向く弾性フィルムの面に貼り付けた。２本の条片を、弾性フィルム上の長さ寸法及び幅寸法の両方における中心に置き、弾性フィルムの幅方向に１ｃｍおいて離した。ＰＳＡコーティングライナーは、弾性フィルムの長さ全体にはわたらず、代わりに弾性フィルムの各縁部から３ｍｍで終結した。

比較例４（Ｃ−４）
物品を以下のように準備した。ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片（幅５ｍｍ×長さ５８ｍｍ）を、条片の長さがポリプロピレンフィルムの幅と共に配向されるように、ポリプロピレンフィルムの断片に貼り付けた。ＰＳＡコーティングライナーの２本の条片を、ポリプロピレンフィルム上の長さ及び幅方向の両方における中心に置き、ポリプロピレンフィルムの長さ方向に１ｃｍおいて離した。

結果
引き剥がし及び剪断試験からの結果を下の表１及び２に提供する。

上記に述べ、図面に示した実施形態はあくまで一例として示したものであり、本発明の概念及び原理に対する限定を意図するものではない。

したがって、本発明はとりわけ、引き伸ばし剥離物品及びファスナを提供する。本発明の種々の特徴及び利点は、添付の特許請求の範囲に定める。

Claims (31)

1. 第１の面と、前記第１の面の反対側の第２の面とを有する弾性裏材と、
   前記弾性裏材の前記第１の面上の感圧性接着剤であって、第１のパターンを呈する、感圧性接着剤と、
   前記弾性裏材の前記第２の面に、第２のパターンを呈する接合剤によって結合した構成要素と、を含み、
   前記接合剤が、感圧性接着剤によって作り出されておらず、
   前記第１及び第２のパターンが、同一平面に投射されるとき互いに実質的に重ならない、引き伸ばし剥離物品。
2. 前記弾性裏材が、高分子フィルムを含む、請求項１に記載の物品。
3. 前記弾性裏材が、高分子不織布ウェブを含む、請求項１に記載の物品。
4. 前記弾性裏材が、１００％の伸長に基づいて、約７０％〜約９５％の弾性回復率を有する、請求項１に記載の物品。
5. 前記接合剤が、糊付け、溶接、ステープル留め、縫製、及びフックループ式メカニカルファスナによる締結のうちの少なくとも１つによって形成される、請求項１に記載の物品。
6. 前記弾性裏材に結合した面の反対側の前記構成要素の面上に接着剤を更に含む、請求項１に記載の物品。
7. 剥離ライナーが、前記弾性裏材の前記第１の面上の前記感圧性接着剤、及び前記弾性裏材に結合した面の反対側の前記構成要素の面上の前記接着剤のうちの少なくとも１つを覆う、請求項６に記載の物品。
8. 前記構成要素が使い捨て吸収性物品である、請求項１に記載の物品。
9. 前記使い捨て吸収性物品が婦人衛生パッドである、請求項８に記載の物品。
10. 前記第１のパターンが、第１の方向に延在する平行な条片を含み、前記第２のパターンが、第２の方向に延在する平行な条片を含む、請求項１に記載の物品。
11. 前記第１の方向が前記第２の方向に対して垂直である、請求項１０に記載の物品。
12. 前記第１の方向が前記第２の方向に対して平行である、請求項１０に記載の物品。
13. 前記第１のパターンの前記条片が、前記弾性裏材の末端の最後までは延在しない、請求項１２に記載の物品。
14. 前記第１のパターンの前記条片が、前記第２のパターンの前記条片から横間隙をおいてずらされている、請求項１２に記載の物品。
15. 前記第１及び第２のパターンがそれぞれ、条片、三角形、矩形、円、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される形状の配列を含む、請求項１に記載の物品。
16. 前記第１及び第２のパターンのうちの少なくとも１つが、１つ又は２つ以上の連続的スパイラルを含む、請求項１に記載の物品。
17. 前記第１及び第２のパターンが、合計して、前記弾性裏材の全体の表面積の約１０％〜約６０％に相当する面積にわたって延在する、請求項１に記載の物品。
18. 引き伸ばし剥離ファスナであって、
    第１の面と、前記第１の面の反対側の第２の面とを有する弾性裏材と、
    前記弾性裏材の前記第１の面上の感圧性接着剤であって、第１のパターンを呈する、感圧性接着剤と、
    前記弾性裏材の前記第２の面上の接合要素であって、第２のパターンを呈する、接合要素と、を含み、
    前記接合要素が感圧性接着剤ではなく、
    前記第１及び第２のパターンが、同一平面に投射されるとき互いに実質的に重ならない、引き伸ばし剥離ファスナ。
19. 前記弾性裏材が、高分子フィルムを含む、請求項１８に記載のファスナ。
20. 前記弾性裏材が、高分子不織布ウェブを含む、請求項１８に記載のファスナ。
21. 前記弾性裏材が、１００％の伸長に基づいて、約７０％〜約９５％の弾性回復率を有する、請求項１８に記載のファスナ。
22. 前記接合要素が、ホットメルト接着剤及び熱活性化接着剤のうちの少なくとも１つである、請求項１８に記載のファスナ。
23. 前記接合要素が、フックループ式メカニカルファスナのフック要素及びループ要素のうちの少なくとも１つである、請求項１８に記載のファスナ。
24. 前記第１のパターンが、第１の方向に延在する平行な条片を含み、前記第２のパターンが、第２の方向に延在する平行な条片を含む、請求項１８に記載のファスナ。
25. 前記第１の方向が前記第２の方向に対して垂直である、請求項２４に記載のファスナ。
26. 前記第１の方向が前記第２の方向に対して平行である、請求項２４に記載のファスナ。
27. 前記第１のパターンの前記条片が、前記弾性裏材の末端の最後までは延在しない、請求項２６に記載のファスナ。
28. 前記第１のパターンの前記条片が、前記第２のパターンの前記条片から横間隙をおいてずらされている、請求項２６に記載のファスナ。
29. 前記第１及び第２のパターンがそれぞれ、条片、三角形、矩形、円、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される形状の配列を含む、請求項１８に記載の物品。
30. 前記第１及び第２のパターンのうちの少なくとも１つが、１つ又は２つ以上の連続的スパイラルを含む、請求項１８に記載の物品。
31. 前記第１及び第２のパターンが、合計して、前記弾性裏材の全体の表面積の約１０％〜約６０％に相当する面積にわたって延在する、請求項１８に記載の物品。

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