CN109730834A - 医用敷料及其配件的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用敷料及其配件的连接方法，该连接方法包括提供底层敷料基材、面层布片、配件及热熔胶膜；将所述底层敷料基材、配件、热熔胶膜及面层布片由上到下依次层叠布置，或者，将所述底层敷料基材、热熔胶膜、配件及面层布片由上到下依次层叠布置；通过热压设备在所述面层布片上方加压加热，使得热熔胶膜受热融化后将所述配件粘接固定在所述面层布片和所述底层敷料基材之间。根据本发明实施例提供的医用敷料用配件的连接方法，利用热熔胶膜融化后将配件连接到底层敷料基材上，可以降低医用敷料的制造成本，并提高其安全性。

Description

医用敷料及其配件的连接方法

技术领域

本发明涉及医用敷料，尤其涉及一种医用敷料及其配件的连接方法。

背景技术

一次性手术敷料广泛用于医疗产品中，用于吸收血液和液体，以及在手术期间治疗伤口。制作手术敷料的常用材料是棉纱布和人造丝以及聚酯纤维无纺布。手术敷料有不同的类型，有不同的尺寸和结构设计，这取决于其预期用途和附在手术敷料上的配件的类型。下面列出了更常见的手术敷料类型及其通用名称：

(1)手术巾，用于较大切口。

(2)腹部垫，用于剖腹手术和其它较大切口手术的敷料。

(3)X光追踪敷料片，用于手术中较小切口。

(4)普通敷料片，用于切口小，位于身体非关键部位的手术。

为了避免手术敷料留在患者体内，需要在手术敷料上安装一些具有特定功能的配件，这些配件有：

(a)取回提手，通常由棉或涤纶纺织而成，用于术后将手术敷料从患者体内拉出。

(b)X光追踪片或X光追踪线，是一种由聚氯乙烯或TPE橡胶材料制成的高密度复合材料，里面加有60％的硫酸钡粉末。高密度使带有这种显影追踪橡胶片或线的手术敷料能够被X光机探测到。

(c)二维条形码标签是一种塑料条形码装置。当连接到手术敷料上时，它可以帮助在手术前后追溯敷料的数量。

(d)射频(RF)芯片是一个小塑料物体，封装在一个小织物袋内。当连接到手术敷料上时，可用于探测患者体内是否遗留有手术敷料。

目前，将配件连接到手术敷料上最常见的方法是使用缝纫机手工缝制。尤其是腹部垫或者手术巾等，需要将一个X光追踪片和一条取回提手缝在上面。此外，一些常规敷料片需要缝上取回提手，对于一些带X追踪线的纱布片，X光追踪线则是被织入纱布。

发明人发现，将这些配件缝到敷料上的成本很高，尤其是在那些缝纫工资水平快速增长的国家。由于手术敷料是一次性使用，所以，价格不能太高，而许多工厂的缝纫成本已成为一个严重的问题。到目前为止，许多手术敷料工厂试图使缝纫过程自动化来降低成本，但未能取得成功。主要原因如下：

(1)尽管实际缝纫时间很短，但将配件放置在手术敷料上以及为每片手术敷料设置自动机器都相当耗时。

(2)自动缝纫机成本太高。

(3)机器成本高，加上设置时间长，自动缝制的成本也不能比手工缝制的成本更低。

除了劳动力成本高以外，缝纫也存在一个安全问题，因为缝纫过程中出现的纱线头可能会给患者带来以下健康问题：

(a)手术切口部位和伤口的感染。

(b)静脉栓塞。

由于与缝纫相关的高成本和安全问题，迫切需要一种替代性的、优越的方法将配件连接到一次性手术敷料上。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种医用敷料用配件的连接方法。

本发明的另一个目的在于提出一种医用敷料。

为实现上述目的，一方面，根据本发明实施例的医用敷料用配件的连接方法，包括：

提供底层敷料基材、面层布片、配件及热熔胶膜；

将所述底层敷料基材、配件、热熔胶膜及面层布片由上到下依次层叠布置，或者，将所述底层敷料基材、热熔胶膜、配件及面层布片由上到下依次层叠布置；

通过热压设备在所述面层布片上方加压，使得热熔胶膜受热融化后将所述配件粘接固定在所述面层布片和所述底层敷料基材之间。

根据本发明实施例提供的医用敷料用配件的连接方法，利用热熔胶膜融化后将配件连接到底层敷料基材上，可以降低医用敷料的制造成本，并提高其安全性。

根据本发明的一个实施例，所述热压设备的压力为0.1至2兆帕。

根据本发明的一个实施例，所述热熔胶膜为热熔胶用化学材料制成的薄膜，或者，所述热熔胶膜为加载有热熔胶用化学材料的布料。

根据本发明的一个实施例，所述化学材料选自聚氨酯、共聚酰胺、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述热熔胶膜的厚度在0.1至0.4毫米，熔化温度为80℃至230℃，熔化时间为1秒至30秒。

根据本发明的一个实施例，所述底层敷料基材为无纺布料或棉纱布料。

根据本发明的一个实施例，所述面层布片为无纺布料或纺织布料。

根据本发明的一个实施例，所述配件包括X光追踪件、取回提手、射频芯片、二维条码中的至少一个。

另一方面，根据本发明实施例的医用敷料，包括：

底层敷料基材；

面层布片，所述面层布片位于所述底层敷料基材的上方；

配件，所述配件设在所述底层敷料基材上与所述面层布片之间；

热熔胶膜，所述热熔胶膜设在所述面层布片和所述配件之间，或者，所述热熔胶膜设在所述配件和所述底层敷料基材之间；

所述配件通过所述热熔胶膜热压融化后粘接固定在所述面层布片和所述底层敷料基材之间。

根据本发明实施例提供的医用敷料，具有热熔胶膜，利用热熔胶膜融化后将配件连接到底层敷料基材上，可以降低医用敷料的制造成本，并提高其安全性。

根据本发明的一个实施例，所述热熔胶膜为热熔胶用化学材料制成的薄膜，或者，所述热熔胶膜为加载有热熔胶用化学材料的布料。

根据本发明的一个实施例，所述化学材料选自聚氨酯、共聚酰胺、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述热熔胶膜的厚度在0.1至0.4毫米，熔化温度为80℃至230℃，熔化时间为1秒至30秒。

根据本发明的一个实施例，所述底层敷料基材为无纺布料或棉纱布料。

根据本发明的一个实施例，所述面层布片为无纺布料或纺织布料。

根据本发明的一个实施例，所述配件包括X光追踪件、取回提手、射频芯片、二维条码中的至少一个。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其它的附图。

图1是本发明实施例医用敷料用配件的连接方法的流程图；

图2是本发明实施例医用敷料的结构示意图；

图3是本发明实施例医用敷料的分解图。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

本发明是基于发明人的下列研究和发现而完成的：

如背景技术所述，很明显，一次性手术敷料产品迫切需要一种非缝纫的方法连接这些功能型配件，以提高其安全性并降低制造成本。

通过广泛研究，发明人发现任何非缝纫方法都必须满足以下要求：

(1)与由人造丝、涤纶或棉纤维等无纺布纤维制成手术敷料垫以及棉纱布制成的手术敷料材料能够相适合。

(2)与无纺布和纱布材料的高吸水性和多孔性相适应。

(3)与用来生产配件的PVC(聚氯乙烯)、TPE(热塑性弹性体)橡胶、PE(聚乙烯)、丙纶、涤纶等塑料材料能够相适应。

(4)连接区域的粘合强度必须均匀。

(5)粘合强度必须足够高，以确保能够将配件固定到手术敷料上。

(6)在手术敷料上摆放配件和连接配件所用的持续时间必须短于缝纫所需的时间。

(7)此工艺中不得在产品上出现类似于缝纫工艺的纱线头那样可松散掉落的微粒而导致的安全问题。

(8)胶不应影响手术敷料的功能或显著改变手术敷料的手感和性能。

(9)浸水48小时后，手术敷料与配件之间的连接强度不应受到影响。

(10)连接工艺应易于自动化，自动化机器的成本应相对较低。

根据上述要求，我们对目前在医疗和手术产品中使用的更常见的非缝合接合方法进行了广泛的评估，如下所述：

(a)超声波热合：该方法用于连接一些牙科产品的配件，如口罩和口水兜。然而，用于手术敷料的人造丝无纺布和棉纱布材料对此方法不适合。

(b)射频焊接：该方法用于将PVC组件(如小管)连接到PVC尿袋上。这种方法与无纺布和棉纱材料不相适合。

(c)压力胶：这种粘合方法用于将手指绷带接合到塑料和布料的表面。然而，在手术敷料及其配件上使用压力胶将非常昂贵且不可操作。

(d)硅胶和其它液体胶：这种胶用于将一些医疗设备的塑料部件连接在一起。但是，胶硬化的持续时间和在手术敷料上均匀涂抹液体胶将是一个问题。

(e)两份热固性胶：这种类型的胶要求将两份胶混合并反应在一起。完成反应还需要高温和长时间。不适合短时间内接合手术敷料及其配件的要求。

(f)双面胶：目前市场上使用的双面胶是由一层泡沫或纸基材上涂有压敏胶制成的。由于成本相对较高，而且双面胶的基材也能明显改变手术敷料的性能，因此不适合手术敷料的使用要求。

(g)热熔胶：这种胶用于塑料与塑料的接合或塑料与纸的接合，用于制造灭菌袋和其它医疗产品。将液体胶涂抹在基材上，然后在较高温下蒸发掉液体胶的溶剂，但温度应低于热熔胶的熔点。

通过以上对医疗行业现有的非缝纫连接方法的评估，发明人发现热熔胶是最可行的手术敷料及其配件的连接方法。但由于以下原因，目前的涂胶方法不能满足上述要求：

1、当手术敷料上面放有配件时，液体胶不能被均匀涂抹其上。

2、要在手术敷料和配件表面均匀涂上液体胶，比较难以控制，并且耗费较长的生产时间。

3、液体胶中溶剂的蒸发和干燥时间过长。

为了在手术敷料和配件上均匀地涂上一层薄薄的热熔胶，并在短时间内激活胶的粘性，发明人发明了一种医用敷料用配件的连接方法，其主要是使用一层预制的热熔胶膜，而不使用任何溶剂，利用该热熔胶膜热熔后将配件粘接固定至敷料上。

下面参照附图详细描述本发明实施例的医用敷料及医用敷料用配件的连接方法。

参照图1并结合图2至图3所示，本发明实施例提供的医用敷料用配件的连接方法，包括：

步骤S101、提供底层敷料基材10、面层布片20、配件30及热熔胶膜40。

步骤S102、将所述底层敷料基材10、配件30、热熔胶膜40及面层布片20由上到下依次层叠布置，或者，将所述底层敷料基材10、热熔胶膜40、配件30及面层布片20由上到下依次层叠布置。也就是说，热熔胶膜40可以位于配件30与面层布片20之间，也可以位于底部敷料基材与配件30之间。

步骤S103、通过热压设备在所述面层布片20上方加压，使得热熔胶膜40受热融化后将所述配件30粘接固定在所述面层布片20和所述底层敷料基材10之间。

将本发明的医用敷料用配件30的连接方法与传统缝纫方法进行比较，发明人发现，虽然热熔胶的成本比缝纫线的成本稍微增加。但最重要的是，由于配件30连接到底层敷料基材10上的时间要短得多，因此，本发明的方法的人工成本具有很大优势：经过大量实验测试，对于每一片医用敷料而言，本发明的方法只需要20秒，即可将配件30连接至底层敷料基材10，而传统的缝纫方法至少需要40秒，即人工成本降低50％。此外，由于本发明的方法，采用热压设备热压成型，其处理步骤简单，很容易地转换为自动化操作，制造自动化生产线的资金投入也不高，而使用自动化生产线，预计可进一步将完成时间缩短至约4秒，相比于传统的缝纫方法，人工成本则降低90％。除了节省了大量的成本外，本发明的方法，由于没有用到缝纫线，所以，不会遗留相关纱线头和松散颗粒，因此，具有更高的安全性。

换言之，根据本发明实施例提供的医用敷料用配件30的连接方法，利用热熔胶膜40融化后将配件30连接到底层敷料基材10上，可以降低医用敷料的制造成本，并提高其安全性。

需要说明的是，热熔胶膜40是预制成型的膜材，例如，在一个实施例中，该热熔胶膜40为热熔胶用化学材料制成的薄膜，也即是，该热熔胶膜40为一层已蒸发了溶剂的热熔胶薄膜，这种薄膜可以由一条铸膜生产线生产，该热熔胶膜40的熔点应远高于室温，以使热熔胶膜40在室温下不会发粘，方便使用。

在另一个实施例中，该热熔胶膜40为加载有热熔胶用化学材料的布料，也即是，在一层薄的布料(例如纱布)上，薄薄地浸上一层已蒸发了溶剂的热熔胶。这种类型的热熔胶膜40更加灵活，并且可以含有更少量的胶，因此，它可以用于需要用少量胶和更灵活的用胶膜连接表面的使用要求。

根据本发明的一个实施例，化学材料选自聚氨酯、共聚酰胺、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。

此外，为了确保粘合牢固和粘性的一致性，在利用热压设备对面层布片20加压加热时，其热压设备施加的压力为0.1至2兆帕，如此，可以使得热熔胶膜40受到一定的压力，进而达到更好的粘接效果，并确保可粘接的一致性。

作为优选地，热熔胶膜40的厚度在0.1至0.4毫米，熔化温度为80℃至230℃，熔化时间为1秒至30秒。一般来说，温度设定越高，熔化时间越短。而通过实验结果表明，不同的热熔膜用化学材料的最佳设定温度和热压时间是不同的，对于如上所述的热熔胶膜40而言，其熔化温度宜控制在80℃到230℃之间，熔化时间在1秒到30秒之间，在该温度和时间下，可以达到良好的粘接固定效果。

根据本发明的一个实施例，底层敷料基材10可以为无纺布料或棉纱布料等。发明人发现用无纺布料或棉纱布料制成的底层敷料基材10都适用于本发明的方法。并且，由无纺布材料制成的底层敷料基材10更合适，因为它的表面更平整，更容易用热熔胶膜40粘接在一起。

而面层布片20可以为无纺布料或纺织布料等，无纺布和纺织布能够接收熔化后的热熔胶的渗透，并且均能达到可接受的结果。

根据本发明的一个实施例，配件30包括X光追踪件301、取回提手302、射频芯片、二维条码中的至少一个，当然，可以理解的是，该配件30还可以是其它对于医用敷料产品具有功能目的的配件30。这些配件30均较薄而且是平整的。它们都可以被常规的热压设备压住，没有任何问题。对于一些不平整且不能被压住的配件30，可以在热压设备上形成比它尺寸稍大的空腔，以便热熔胶膜40仍然能够被有效热压而熔化。

下面以腹部垫(30cm x 30cm)为例，在腹部垫上连接一条X光追踪片(1cmx 10cm)及一条取回提手(1.5cm x 18cm)，本发明实施例的医用敷料用配件30的连接方法，包括以下步骤：

(1)将腹部垫放在热压设备的平面上。

(2)将X光追踪片放在腹部垫一角的附近，长度方向平行于腹部垫的一边，距离边缘约3cm。

(3)放置取回提手在腹部垫上，该取回提带的一端与X光追踪片的端头对齐，使提手有3cm在腹部垫上，15cm在腹部垫外。

(4)将一片热熔胶膜40(4cm x 15cm)放在X光追踪片和取回提手上。

(5)在热熔胶膜40上面放置一块无纺布(4cm x 15cm)。

(6)将温度设定为150℃的热压设备的热压头压在在无纺布上，压力为0.5MPa，并保持5秒即可。

通过以上步骤之后，可以看到以下观察结果：

通过上述观察结果可知：本发明的方法可广泛使用在将配件30连接到手术敷料上，并且非常有效。

参照图2及图3所示，根据本发明实施例的医用敷料，包括底层敷料基材10、面层布料、配件30及热熔胶膜40。

具体的，面层布片20位于所述底层敷料基材10的上方；配件30设在所述底层敷料基材10上与所述面层布片20之间；热熔胶膜40设在所述面层布片20和所述配件30之间，或者，所述热熔胶膜40设在所述配件30和所述底层敷料基材10之间；配件30通过所述热熔胶膜40热压融化后粘接固定在所述面层布片20和所述底层敷料基材10之间。

需要说明的是，医用敷料可以通过上述实施例所述的方法，将配件30连接至底层敷料基材10上，具体参照上述实施例的相关描述。

根据本发明实施例提供的医用敷料，具有热熔胶膜40，利用热熔胶膜40融化后将配件30连接到底层敷料基材10上，可以降低医用敷料的制造成本，并提高其安全性。

根据本发明的一个实施例，热熔胶膜40为热熔胶用化学材料制成的薄膜，或者，所述热熔胶膜40为加载有热熔胶用化学材料的布料。

也就是说，该热熔胶膜40可以为一层已蒸发了溶剂的热熔胶薄膜，这种薄膜可以由一条铸膜生产线生产，该热熔胶膜40的熔点应远高于室温，以使热熔胶膜40在室温下不会发粘，方便使用。

此外，该热熔胶膜40也可以为加载有热熔胶用化学材料的布料，也即是，在一层薄的布料(例如纱布)上，薄薄地浸上一层已蒸发了溶剂的热熔胶。这种类型的热熔胶膜40更加灵活，并且可以含有更少量的胶，因此，它可以用于需要用少量胶和更灵活的用胶膜连接表面的使用要求。

根据本发明的一个实施例，化学材料选自聚氨酯、共聚酰胺、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，热熔胶膜40的厚度在0.1至0.4毫米，熔化温度为80℃至230℃，熔化时间为1秒至30秒。通过实验结果表明，不同的热熔膜用化学材料的最佳设定温度和热压时间是不同的，对于如上所述的热熔胶膜40而言，其熔化温度宜控制在80℃到230℃之间，熔化时间在1秒到30秒之间，在该温度和时间下，可以达到良好的粘接固定效果。

根据本发明的一个实施例，底层敷料基材10为无纺布料或棉纱布料。发明人发现用无纺布料或棉纱布料制成的底层敷料基材10都适用于本发明的方法。并且，由无纺布材料制成的底层敷料基材10更合适，因为它的表面更平整，更容易用热熔胶膜40粘接在一起。

根据本发明的一个实施例，面层布片20为无纺布料或纺织布料。无纺布和纺织布能够接收熔化后的热熔胶的渗透，并且均能达到可接受的结果。

根据本发明的一个实施例，配件30包括X光追踪件301、取回提手302、射频芯片、二维条码中的至少一个。当然，可以理解的是，该配件30还可以是其它对于医用敷料产品具有功能目的的配件30。这些配件30均较薄而且是平整的。它们都可以被常规的热压设备压住，没有任何问题。对于一些不平整且不能被压住的配件30，可以在热压设备上形成比它尺寸稍大的空腔，以便热熔胶膜40仍然能够被有效热压而熔化。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (15)

1.一种医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，包括：

提供底层敷料基材、面层布片、配件及热熔胶膜；

将所述底层敷料基材、配件、热熔胶膜及面层布片由上到下依次层叠布置，或者，将所述底层敷料基材、热熔胶膜、配件及面层布片由上到下依次层叠布置；

通过热压设备在所述面层布片上方加压加热，使得热熔胶膜受热融化后将所述配件粘接固定在所述面层布片和所述底层敷料基材之间。

2.根据权利要求1所述的医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，所述热压设备的压力为0.1至2兆帕。

3.根据权利要求1所述的医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，所述热熔胶膜为热熔胶用化学材料制成的薄膜，或者，所述热熔胶膜为加载有热熔胶用化学材料的布料。

4.根据权利要求3所述的医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，所述化学材料选自聚氨酯、共聚酰胺、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。

5.根据权利要求1所述的医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，所述热熔胶膜的厚度在0.1至0.4毫米，熔化温度为80℃至230℃，熔化时间为1秒至30秒。

6.根据权利要求1所述的医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，所述底层敷料基材为无纺布料或棉纱布料。

7.根据权利要求1所述的医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，所述面层布片为无纺布料或纺织布料。

8.根据权利要求1所述的医用敷料用配件的连接方法，其特征在于，所述配件包括X光追踪件、取回提手、射频芯片、二维条码中的至少一个。

9.一种医用敷料，其特征在于，包括：

底层敷料基材；

面层布片，所述面层布片位于所述底层敷料基材的上方；

配件，所述配件设在所述底层敷料基材上与所述面层布片之间；

热熔胶膜，所述热熔胶膜设在所述面层布片和所述配件之间，或者，所述热熔胶膜设在所述配件和所述底层敷料基材之间；

所述配件通过所述热熔胶膜热压融化后粘接固定在所述面层布片和所述底层敷料基材之间。

10.根据权利要求9所述的医用敷料，其特征在于，所述热熔胶膜为热熔胶用化学材料制成的薄膜，或者，所述热熔胶膜为加载有热熔胶用化学材料的布料。

11.根据权利要求10所述的医用敷料，其特征在于，所述化学材料选自聚氨酯、共聚酰胺、共聚酯、乙烯-醋酸乙烯共聚物以及乙烯-丙烯酸共聚物中的至少一种。

12.根据权利要求9所述的医用敷料，其特征在于，所述热熔胶膜的厚度在0.1至0.4毫米，熔化温度为80℃至230℃，熔化时间为1秒至30秒。

13.根据权利要求9所述的医用敷料，其特征在于，所述底层敷料基材为无纺布料或棉纱布料。

14.根据权利要求9所述的医用敷料，其特征在于，所述面层布片为无纺布料或纺织布料。

15.根据权利要求9所述的医用敷料，其特征在于，所述配件包括X光追踪件、取回提手、射频芯片、二维条码中的至少一个。