CN103517692A

CN103517692A - X射线检测用胶布及其制造方法

Info

Publication number: CN103517692A
Application number: CN201280014888.3A
Authority: CN
Inventors: 冈圭二; 山口昭洋
Original assignee: Pi Yake Co Ltd
Current assignee: Pi Yake Co Ltd
Priority date: 2011-07-04
Filing date: 2012-07-03
Publication date: 2014-01-15
Anticipated expiration: 2032-07-03
Also published as: CN103517692B; JP2013013564A; EP2730260A1; EP2730260A4; EP2730260B1; US20140012175A1; WO2013005728A1; US9408752B2; JP5271388B2

Abstract

本发明提供一种对于X射线检测仪的检测灵敏度高的X射线检测用胶布及其制造方法，所述X射线检测用胶布不仅对于X射线检测仪的检测灵敏度高、而且对于金属探测仪的检测灵敏度也高，并且胶布的伸缩性不受损失。所述X射线检测用胶布包括：粘接保护部件，其包括基材和粘接层；以及吸收部件，其通过在该粘接保护部件上的规定位置从下方依次层叠具备热熔粘接剂层的金属箔、由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及吸收垫而形成。吸收部件由规定的金属箔、规定的长条状物和吸收垫的热压接层叠物构成。

Description

X射线检测用胶布及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种X射线检测用胶布及其制造方法，尤其是涉及一种能够被X射线检测仪准确检测的X射线检测用胶布及其制造方法。

背景技术

现有技术中，提出了一种在胶布等脱落而误混入食品等中时，能够被金属探测仪检测的胶布，来进行检测。

更具体地，如图8（a）所示，急救胶布110中，在粘接片材102上具有铝箔105和垫片103，其中，铝箔105介于粘接片材102与垫片103之间（例如，参照专利文献1）。

本发明的申请人提出了一种能够被准确检测的含X射线检测材料的布帛、X射线检测用胶布、和X射线检测用胶布的制造方法（例如，参照专利文献2）。

更具体地，如图8（b）所示，X射线检测用胶布230具有包括基材214和粘接层212所形成的粘接保护部件216，和设置于该粘接保护部件216上规定部位的吸收垫220，其中，吸收垫220由将由覆盖物204整体或部分覆盖的X射线检测材料202以规定间隔设置在布帛210（210a、210b）中所形成的含X射线检测材料的布帛206所构成。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本实用新型专利第3025216号（实用新型权利要求书）

专利文献2：国际专利申请公开WO2008/146529号公报（权利要求书）

发明内容

但是，专利文献1公开的急救胶布，虽然能够用金属探测仪检测，但由于铝箔过薄，不能被X射线检测仪检测。

另外，专利文献2所公开的含X射线检测材料的布帛，虽然用X射线检测仪检测的准确度高，但制造工序比较复杂，有时成品率差。

例如，当以缝编法在2片布帛之间编入规定的含X射线检测材料的布帛时，有时针与X射线检测材料接触，导致针损伤。

另外，在切割工序中，有时切割夹具与X射线检测材料接触，导致切割夹具损伤。

因此，本发明人发现，通过由能够被金属探测仪检测的规定的金属箔、含有X射线检测材料的长条状物、以及吸收垫构成吸收部件，能够得到对于金属探测仪和X射线检测仪高的检测灵敏度，且能够通过热压接吸收部件而稳定地制造，从而完成本发明。

即，本发明提供一种不仅对于一般使用的金属探测仪、而且对于X射线检测仪的检测灵敏度高的X射线检测用胶布、以及该种X射线检测用胶布的高效的制造方法。

为解决上述问题，本发明提供一种X射线检测用胶布，其中，包括：粘接保护部件，其包括基材和粘接层；以及吸收部件，其通过在该粘接保护部件上的规定位置从下方依次层叠具备热熔粘接剂层的金属箔、由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及吸收垫而形成。吸收部件由具备热熔粘接剂层的金属箔、由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及吸收垫的热压接层叠物构成。

即，由于X射线检测材料被覆盖物整体或部分覆盖，所以不会从被安置的位置移动，并且脱落等的可能性也减少。由此，在X射线检测用胶布误混入金属包装品时，虽然用金属探测仪无法检测，但若是本发明的含X射线检测材料的布帛，则能用X射线检测仪准确地检测。

通过对由覆盖物覆盖X射线检测物而形成的长条状物、规定的金属箔、以及吸收垫依次层叠而形成的吸收部件进行热压接，能够省去使用针织装置的工序，进而能够有效防止由X射线检测材料引起的对切割装置的损伤。

进一步地，由于吸收部件具有规定的金属箔，所以不仅对X射线检测仪的灵敏度良好，对金属探测仪的灵敏度也良好，所以能够进一步提高混入食品等时的检测灵敏度。

本发明的热压接层叠物为，将规定的金属箔、规定的长条状物和吸收垫依次层叠并热压接形成的吸收部件。

在本发明的X射线检测用胶布的结构中，优选X射线检测材料为线状，其平均长度为0.3～10mm的范围内的值，平均粗细度为0.1～3mm的范围内的值。

根据这样的结构，对X射线检测仪能够得到规定的灵敏度。

另外，由于易于排列在水平方向，因此能够缓解使用时的异物感，减少吸收垫的性能下降。

在本发明的X射线检测用胶布的结构中，优选将X射线检测材料缠绕成线圈状。

根据这样的结构，能够不损害对X射线检测仪的灵敏度，在切割工序时，能够进一步降低对切割部分的损伤。

在本发明的X射线检测用胶布的结构中，金属箔优选为铝。

根据这样的结构，能够不损害对金属探测仪的灵敏度，并且比较轻、且能够廉价制造X射线检测用胶布。

设置本发明的X射线检测用胶布时，金属箔的厚度优选为1～30μm的范围内的值。

根据这样的设置，能够不损害胶布的伸缩性，使用方便，且能够保持制造性而不损害对金属探测仪的灵敏度。

设置本发明的X射线检测用胶布时，优选热熔粘接剂为选自由烯烃类热熔粘接剂、聚乙烯类热熔粘接剂、聚丙烯类热熔粘接剂、聚酯类热熔粘接剂、以及聚氯乙烯类热熔粘接剂所组成的组中的至少一种。

根据这样的设置，能够容易地将规定的金属箔、规定的长条状物和吸收垫热压接，对皮肤的刺激性小，使用方便。

设置本发明的X射线检测用胶布时，优选粘接保护部件中的基材为着色的。

根据这样的设置，即使在上述胶布混入食品等的情况下，也能通过目视容易地识别。尤其是，即使当只有粘接保护部件的基材混入食品等时，也能够通过目视容易地检测。

本发明的另一实施方式提供一种X射线检测用胶布的制造方法，其特征在于，所述X射线检测用胶布包括：粘接保护部件，其包括基材和粘接层；以及吸收部件，其通过在该粘接保护部件上的规定位置从下方依次层叠具备热熔粘接剂层的金属箔、由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及吸收垫而形成。所述X射线检测用胶布的制造方法包括：层叠金属箔、由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及吸收垫的工序；将层叠后的吸收部件加热，成为一体，形成热压接层叠物的工序；将热压接层叠物切割成规定大小的工序；形成粘接保护部件的工序；以及在粘接保护部件上的规定部位层叠热压接层叠物的工序。

即，由于将规定的金属箔、规定的长条状物和吸收垫层叠，通过加热压接使其成为一体，所以X射线检测材料能够良好地固定于规定部位，在切割工序中不损伤切割夹具，因此能够提高成品率。

由于不需要将规定的长条状物编入吸收垫，因此能够简化工序，提高生产率。

另外，由于规定的金属箔和吸收垫成为一体，所以能够高效地获得不损失胶布伸缩性的X射线检测用胶布。

进一步地，通过设置X射线检测材料和规定的金属箔，能够获得不仅对X射线检测仪、而且对金属探测仪响应良好的X射线检测用胶布。

附图说明

图1（a）～（b）为用于说明X射线检测用胶布的形态的图。

图2（a）～（b）为用于说明以规定间隔包含有由覆盖物所覆盖的X射线检测材料的长条状物的形态的图。

图3（a）～（d）为用于说明以规定间隔包含有由覆盖物所覆盖的X射线检测材料的长条状物的其它形态的图。

图4（a）～（c）为用于说明图2（b）中的长条状物的形态的优选例的图。

图5（a）～（c）为用于说明X射线检测用胶布的形态的优选例的图。

图6为用于说明X射线检测用胶布的制造方法的图。

图7为用于说明X射线检测仪的图。

图8（a）～（b）为用于说明现有的金属检测用胶布和X射线检测用胶布的图。

附图标记说明

10：长条状物；12、12’：X射线检测材料；14：覆盖物；20、20’、20’’、20’’’：X射线检测用胶布；22：金属箔；24：吸收垫；26：粘接层；28：基材；30：粘接保护部件；32、218：基材用材料；34、219：金属颗粒；40：吸收部件（热压接层叠物）

具体实施方式

[第1实施方式]

如图1（a）～（b）所示，本发明的第1实施方式为X射线检测用胶布20，其包括：粘接保护部件30，其包括基材28和粘接层26；以及吸收部件40，其通过在该粘接保护部件上的规定位置从下方依次层叠具备热熔粘接剂层的金属箔22、以覆盖物14整体或部分覆盖X射线检测材料12所形成的长条状物10、以及吸收垫24而形成。吸收部件40由具备热熔粘接剂层的金属箔22、以覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物10、以及吸收垫24的热压接层叠物构成。

以下，按每一个构成要素，具体地说明第1实施方式的X射线检测用胶布20。

1.吸收部件

1-1.吸收垫

对于构成X射线检测用胶布的吸收垫的形态并无特别限定，优选为，例如，由干式短纤维（dry staple）法、气流成网法、熔喷法、针刺法、缝编法、或水刺法所得的吸收垫。

作为上述吸收垫的形态，优选为，例如，长度为15～100mm、直径为6～100μm的短纤维编织而构成的无纺布。

或者，优选，例如，1m～100m以上的长纤维和长度为15～100mm的短纤维编织，并保持无纺布状态。

吸收垫的厚度（非压缩状态）优选为0.1～10mm的范围内的值，更优选为0.5～3mm的范围内的值，进一步优选为1～2.5mm的范围内的值。

其理由是，通过设定上述吸收垫的厚度，能够在一定的操作性、与长条状物和金属箔的易接合性之间取得良好的平衡。

即，若吸收垫过薄，则血液、体液等的吸收性会降低，作为胶布的性能会下降。另外，X射线检测材料会刺激皮肤、使用不方便方便性。另一方面，若吸收垫过厚，相反，吸收垫的操作性会下降、或者金属箔和长条状物的接合性会下降。

吸收垫的重量（非压缩状态）优选为10～500g/m²的范围内的值，更优选为30～300g/m²的范围内的值，进一步优选为50～150g/m²的范围内的值。

其理由是，通过设定上述的吸收垫的重量，能够使一定的操作性、与长条状物和金属箔的易接合性之间达到良好的平衡。

即，若吸收垫过轻，则吸收垫的操作性会下降，或者X射线检测材料刺激皮肤导致方便性会下降。另一方面，若吸收垫过重，则相反地，吸收垫的操作性会下降、或者方便性会下降。

吸收垫的体积密度（非压缩状态）优选为0.005～0.5g/cm³的范围内的值，更优选为0.01～0.1g/cm³的范围内的值，进一步优选为0.05～0.08g/cm³的范围内的值。

其理由是，通过设定上述的吸收垫的体积密度，能够使一定的操作性、与长条状物和金属箔的易接合性之间达到良好的平衡。

即，若吸收垫的体积密度的值小，则吸收垫的操作性会下降、血液、体液的吸收会变得困难、或者金属箔和长条状物的易接合性会下降。另一方面，若吸收垫的体积密度的值过大，则相反地，吸收垫的操作性会下降、血液、体液的吸收会变得困难。

吸收垫优选为由选自由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯纤维、聚烯烃纤维、聚氨酯纤维、聚缩醛纤维、聚乙烯醇纤维、人造丝纤维、棉纤维、纸浆纤维、以及聚氯乙烯纤维组成的组中的至少一种纤维构成。

其理由是，通过由上述种类的纤维构成吸收垫，易于稳定地制造吸收垫，且体液、血液的吸收性优良。

尤其是，若吸收垫为无纺布，且由人造丝纤维和聚酯纤维的混合纤维、或由聚丙烯纤维和聚乙烯树脂的混合纤维、进一步由聚丙烯纤维和聚酯纤维的混合纤维构成时，能够获得轻量性与耐久性之间的良好平衡。

吸收垫优选为将网状的薄膜层叠在与皮肤接触的一侧而构成。

其理由是，通过设置上述网状的薄膜，能够防止吸收垫与皮肤过度紧密接触，防止体液、血液固化为一体而附着于伤口，并且卫生。

网状的薄膜优选为由选自由聚乙烯薄膜、聚丙烯薄膜、聚酯薄膜、聚酰胺薄膜、聚丙烯酸酯薄膜、聚烯烃薄膜、聚氨酯薄膜、聚缩醛薄膜、聚乙烯醇薄膜、人造丝薄膜、棉质薄膜、纸浆薄膜、以及聚氯乙烯薄膜组成的组中的至少一种纤维构成。

其理由是，通过由上述种类的薄膜构成网状薄膜，使得网状薄膜易于稳定制造，并能够降低对皮肤的刺激。

尤其是，若网状薄膜由聚乙烯薄膜或聚丙烯薄膜构成，则能够获得卫生的、生产率高的网状薄膜。

1-2.长条状物

如图2（a）～（b）、或图3（a）～（d）所示，其特征是，以规定间隔（L）设置由覆盖物14（14a、14b）整体或部分覆盖的X射线检测材料12。

此处，图2（a）为大体呈圆柱形（以下有时称作线状物）的X射线检测材料12被由多根条带状物（纤维）形成的覆盖物14从周围方向覆盖、并等间隔地排列所形成的长条状物10的剖面示意图。

图2（b）为大体呈线圈状的X射线检测材料12被由多根条带状物（纤维）形成的覆盖物14从周围方向覆盖、并等间隔地排列所形成的长条状物10的剖面示意图。

如图2（a）～（b）所示，被由多个条带状物（纤维）形成的覆盖物14所覆盖而成的X射线检测材料12有时容易脱落到覆盖物之外。因此，优选如图4（a）～（c）所示，准备加工（折曲）成V字形的薄膜14d，在其谷部放置X射线检测材料12，在该状态下，从周围利用由条带状物（纤维）形成的覆盖物14进行覆盖。

图3（a）为大体呈圆柱形的X射线检测材料12由覆盖物14从上下方向覆盖、并等间隔地排列所形成的长条状物10的剖面示意图。

图3（b）为大体呈矩形的X射线检测材料12被设置在作为覆盖物14的一部分的覆盖物用基材14a上、同时被作为覆盖物14的另一部分的覆盖物用树脂14b从上方覆盖，并且等间隔地排列所形成的长条状物10的剖面示意图。

对图3（b）所记载的覆盖物用基材14a的形态没有特别的限制，例如，可为PET薄膜、丙烯酸薄膜、聚氨酯薄膜、聚乙烯薄膜、硅橡胶、天然橡胶等。

图3（c）为大体呈扁平状（椭圆形）的X射线检测材料12，被埋入作为覆盖物14的一部分的覆盖物用基材14a的内部14c中、同时被作为覆盖物14的另一部分的覆盖物用树脂14b从上方覆盖，并且等间隔地排列所形成的长条状物10的剖面示意图。

进一步地，图3（d）为大体呈圆柱状的X射线检测材料12，以埋入覆盖物14的内部14c的状态，即，部分被覆盖，并且以长径方向垂直相交的方式等间隔地排列所形成的长条状物10的剖面示意图。

即，作为图2（a）～（b）或图3（a）～（d）所示的X射线检测材料12，制作出用覆盖物加工而成的长条状物10，并将上述长条状物10切割成规定的长度，因此能够获得对X射线检测仪的灵敏度均匀的长条状物。

由于在图2（a）～（b）或图3（a）～（d）所示的长条状物10中，X射线检测材料非连续、且等间隔地排列，因此能够提供不损失胶布的伸缩性的含X射线检测材料的长条状物。

如图2（a）所示，在长条状物10中，X射线检测材料12优选为以3～60mm范围的等间隔（L）由覆盖物14覆盖。

即，优选长条状物中所含的X射线检测材料的相邻的规定间隔（pitch）为3～60mm的范围内的值，更优选为5～40mm的范围内的值；进一步优选为8～30mm的范围内的值。

其理由是，通过上述结构，能够有效防止X射线检测材料从规定位置偏移。

另外，由于采用上述X射线检测材料的相邻间隔，所以不仅能够准确识别存在X射线检测材料的位置，也能够准确识别其间的不存在X射线检测材料的位置。因此，能够防止切割装置的损伤。

由此，通过将上述规定的长条状物与规定的金属箔以及吸收垫层叠，能够有效防止X射线检测材料的位置偏移；其结果是，能够稳定提高对于X射线检测仪的灵敏度。

进一步，由于上述X射线检测材料等间隔排列，即，存在间断，所以能提供胶布伸缩性不受损失的长条状物。

1-3.X射线检测材料

（1）形状

对X射线检测材料的形状没有特殊限制，如图2（a）所示，优选为线状。

当X射线检测材料为线状时，优选其平均长度为0.3～10mm的范围内的值，平均粗细度（直径）为0.1～3mm的范围内的值。

由于上述结构，能够提高X射线检测仪和金属探测仪的检测灵敏度，另一方面，还能够减少吸收垫的性能下降。

因此，更优选长条状物中所包含的线状的X射线检测材料的平均长度为0.5～5mm的范围内的值，进一步优选为1～3mm的范围内的值。

关于平均粗细度，更优选为0.5～2.5mm的范围内的值，进一步优选为1～2mm的范围内的值。

当X射线检测材料为线状时，如图2（b）所示，优选将该线状的X射线检测材料缠绕成线圈状。

由于上述结构，不会降低X射线检测仪或金属探测仪的检测灵敏度，在切割工序中，即使与切割部分接触，也能够防止切割部分的损伤。

X射线检测材料也可为球状；或也可以如图3（b）所示，为矩形；或也可以如图3（c）所示，为扁平状。

例如，当X射线检测材料为球状时，优选X射线检测材料的平均粒径（相当于球径）为0.1～3mm的范围内的值。

其理由是，若上述X射线检测材料的平均粒径为不足0.1mm的值，则有时X射线检测仪和金属探测仪的检测灵敏度会显著下降；另一方面，若上述X射线检测材料的平均粒径超过3mm，则在用作胶布的吸收垫等时，异物感会增强，或者难以稳定地包含于长条状物中。

因此，长条状物中所包含的X射线检测材料的平均粒径（相当于球径）更优选为0.1～2mm的范围内的值；进一步优选为0.2～1mm的范围内的值；最优选为0.3～0.8mm的范围内的值。

（2）种类

X射线检测材料优选为选自由铁（包括镀铁）、不锈钢、铝、铜、银、焊锡（包括无铅焊锡）、镍、骨、橡胶片、树脂片、玻璃、贝壳、以及石头组成的组中的至少一种。

其理由是，通过使用上述X射线检测材料，能够进一步提高对X射线检测仪的灵敏度，同时能够提供比较廉价的、易于加工成规定形状的X射线检测用胶布。

另外，即使是非金属材料的骨、橡胶片、树脂片、玻璃、贝壳和石头，其不仅具备一定的密度，对X射线检测仪具有一定灵敏度，而且比较轻，能够用来构成X射线检测用胶布。

但是，从强磁性、对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度更高、而且廉价的方面考虑，更优选用铁（包括镀铁）作为X射线检测材料。

虽然铁随着环境条件的变化通常容易生锈，但是本发明发现，由于铁在长条状物中以被覆盖物包裹其周围的状态存在，并且干燥，因此几乎不会生锈。

另外，从对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度持续时间长、易滑动，更易于包含于长条状物中的方面考虑，也优选使用镀铁或不锈钢。

另一方面，为了减少胶布中的异物感，优选为骨、橡胶片、树脂片、玻璃、贝壳、石头，或者铝、铜、银、以及焊锡（包括无铅焊锡）中的至少一种。因为，上述非金属材料或金属材料在施加一定的力时易于变形。

例如，对于图3（b）所示的大体呈矩形的X射线检测材料12没有特殊限制，可以通过将厚度均匀的金属箔或金属板切割成规定宽度而获得。

优选将例如铝、铜、铁、焊锡等比较柔软的球状颗粒扁平化，作为如图3（c）所示的扁平状（椭圆状）的X射线检测材料12。

进一步，优选将例如金属丝切割成规定长度，作为如图3（d）所示的大致圆柱状的X射线检测材料12。

1-4.覆盖物

覆盖物优选为由选自由聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯酸纤维、聚烯烃纤维、聚氨酯纤维、聚缩醛纤维、聚乙烯醇纤维、人造丝纤维、棉纤维、纸浆纤维和聚氯乙烯纤维组成的组中的至少一种纤维构成。

其理由是，通过采用上述纤维，容易编入布帛中，同时容易识别X射线检测材料。

关于纤维的粗细度（直径），例如，优选为10～100μm的范围内的值；也可以是多条纤维聚集在一起、并捻成股。

1-5.金属箔

（1）种类

对构成金属箔的金属无特殊限制，例如，有铝、铜、不锈钢、镍、锡、金、银、钛等。

其理由是，通过采用上述种类的金属，能够利用金属探测仪进行高灵敏度的检测。

尤其是，金属优选为铝。

其理由是，能够上述结构，能够提供廉价、生产率高，并且在与吸收垫和长条状物层叠时，不过度损害胶布伸缩性的X射线检测用胶布。

（2）厚度

优选金属箔的厚度为1～30μm的范围内的值。

其理由是，若上述金属箔的厚度值不足1μm，则有时金属探测仪的检测灵敏度显著降低、或者容易破损断裂。另一方面，若上述金属箔的厚度超过30μm，则有时难以与规定的长条状物和吸收垫稳定层叠、或者异物感增强。

因此，金属箔的厚度更优选为2～30μm的范围内的值；进一步优选为10～20μm的范围内的值。

（3）粘接剂层

本发明的金属箔的特征在于，在金属箔的至少一个面上，设置有热熔粘接剂层。

其理由是，根据上述结构，能够与规定的长条状物和吸收垫容易粘接并成为一体，而且生产率高。

对于热熔粘接剂并无特殊限制，优选为例如，选自由烯烃类热熔粘接剂、聚乙烯类热熔粘接剂、聚丙烯类热熔粘接剂、聚酯类热熔粘接剂，以及聚氯乙烯类热熔粘接剂组成的组中的至少一种。

其理由是，根据上述结构，能够与规定的长条状物和吸收垫容易粘接并形成一体，而且对皮肤的刺激性小。

优选热熔粘接剂的厚度为0.001～0.5μm的范围内的值。

2.粘接保护部件

2-1.基材

（1）种类

对构成X射线检测用胶布的粘接保护部件的一部分的基材的种类并无特殊限制，例如有聚氨酯膜、聚酯膜、氯乙烯膜、烯烃膜、聚碳酸酯膜、聚砜膜、聚苯硫醚膜，聚酰亚胺膜、纸、纤维填充膜等。

对于基材的形态无特殊限制，例如，可以为网眼状材料，或者也可以为织布或无纺布。

例如，作为基材，若使用网眼状材料或无纺布，则能够构成缓冲性和透气性非常优良的粘接保护部件。另一方面，作为基材，若使用由聚酯纤维等制成的织布，则能够制造将透湿度抑制得较低、同时对手指活动的随从性良好的粘接保护部件。

从易于获得优良的使用感等方面考虑，基材的延展率（遵照JIS-L-1096标准，以下相同）优选为120%以上的值；更优选为150～500%的范围内的值；进一步优选为200～400%的范围内。

但是，在使用延展率大、操作困难的基材时，优选在基材的表面分别设置增强用剥离部件。

其理由是，通过设置上述增强用剥离部件，使用方便性变好，能够容易地贴附于规定位置，并且还能够进一步地起到制造时的工程纸的功能。

由于增强用剥离部件除具有剥离部件的功能之外，还起到增强部件的功能，因此优选增强用剥离部件含有纤维或无机填充剂等增强材料、或使其厚于一般的剥离部件、或者提高机械强度。

（2）厚度

优选基材的厚度为5～2000μm的范围内的值。

其理由是，若上述基材的厚度为不足5μm的值，则有时机械强度下降、或操作性下降，不适于粘接保护部件等的用途。

另一方面，若上述基材的厚度超过2000μm，则变得过厚，反而使操作变得困难，而且在成为粘接保护部件等的一部分时，容易从皮肤等剥离。

因此，基材的厚度更优选为10～1000μm的范围内的值；进一步优选为15～500μm的范围内的值。

（3）缓冲层

虽然未图示，但优选在粘接层和基材之间，设置由无纺布等形成的缓冲层。

其理由是，通过如上所述设置缓冲层，对患部的保护性良好，同时，能够获得更优良的使用感。另外，在粘接层的表面设置凹凸等时，缓冲层能够起到形状保护的效果。

作为由无纺布等形成的缓冲层的一个例子，优选为以下的形态。

种类：聚氨酯树脂、聚丙烯树脂、聚酯树脂、或氯乙烯树脂

厚度：10～100μm

单位面积质量：10～100g/m²

（4）拨水处理层

虽然未图示，但优选在基材的表面，设置拨水处理层（包括上浆层）。

其理由是，通过上述结构，即使在湿式作业、外部作业、或医疗领域中，也易于防止来自外部的液体物质进入，卫生环境好，并且能够有效地防止粘接保护部件的剥离。

上述的拨水处理层，优选由例如氟树脂或硅树脂等构成，其厚度为0.01～5μm的范围内的值。

（5）透湿度

优选使遵从JIS Z-0208标准所测定的基材的透湿度为100～2000g/m²·24Hrs的范围内的值。

其理由是，通过如上所述控制基材的透湿度，即使在湿式作业、外部作业、或医疗领域中，也易于防止来自外部的液体物质进入，卫生环境好；并且能够有效地防止粘接保护部件的剥离。

因此，基材的透湿度更优选为200～1700g/m²·24Hrs的范围内的值，进一步优选为400～1400g/m²·24Hrs的范围内的值。

但是，虽然一部分用途受限，但是当使用无纺布作为基材、或在基材或粘接层设有通气孔时，优选使遵从JIS Z-0208标准所测定的基材的透湿度为1500g/m²·24Hrs以上的值。

（6）识别标记和装饰层

虽然未图示，但优选在基材的表面，设置识别标记或装饰层。

其理由是，通过设置数字标记、汉字标记、图形标记或盲文标记等，能够一目了然地选择辨别最佳大小的粘接保护部件，能够显著地提高使用粘接保护部件时的方便性。

另外，作为上述装饰层，通过设置表现数字图案、汉字图案、图形图案或照片图案等的装饰层，不仅能够提高使用粘接保护部件时的方便性，而且能够提高时尚性方面的价值。尤其是通过设置含荧光剂的装饰层，还能够提高夜间的辨识度。

（7）金属颗粒

如图5（a）所示，优选在构成粘接保护部件30中的基材28的基材用材料32中，含有金属颗粒34。

其理由是，通过含有金属颗粒，吸收部件中的金属箔和X射线检测材料、与基材中的金属颗粒之间能够相互作用。即，对于具备上述吸收部件与粘接保护部件的X射线检测用胶布，能够进一步提高金属探测仪或X射线检测仪的灵敏度。

另外，通过含有金属颗粒，即使仅当粘接保护部件的基材混入食品等时，根据金属探测仪或X射线检测仪的检测条件，能够进行检测。

对上述金属颗粒的种类并无特殊限制，优选为选自例如由铁、不锈钢、铝、铜、银、焊锡（包括无铅焊锡）、以及镍组成的组中的至少一种金属。

其理由是，通过上述结构，能够稳定地提高基材对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度，同时能够提供比较廉价的基材或胶布。

但是，从对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度高、又廉价的方面考虑，更优选使用铁颗粒。

另一方面，从更轻量、易于分散、对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度高、且廉价的方面考虑，优选使用铝颗粒。

对于基材中所含的金属颗粒，也可以与长条状物所包含的金属为同种金属，但为异种金属时，能够进一步稳定地提高胶布整体对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度。

优选上述金属颗粒的平均粒径为0.5～30μm的范围内的值。

其理由是，若上述金属颗粒的平均粒径为不足0.5μm的值，则有时容易凝集、会显著降低对于X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度。另一方面，若上述金属颗粒的平均粒径超过30μm，则有时很难将其均匀地分散到基材中、或者基材的柔软性和延展性显著降低。

因此，上述金属颗粒的平均粒径更优选为3～25μm的范围内的值，进一步优选为5～20μm的范围内的值。

当基材的总量为100重量%时，上述金属颗粒的添加量优选为0.1～30重量%的范围内的值。

其理由是，若上述金属颗粒的添加量为不足0.1重量%的值时，则有时对于X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度显著下降。另一方面，若上述金属颗粒的添加量超过30重量%，则会很难均匀分散于基材。

因此，基材的总量为100重量%时，上述金属颗粒的添加量更优选为1～20重量%的范围内的值，进一步优选为3～15重量%的范围内的值。

（8）形状

对粘接保护部件的形状无特殊限制，如图1（a）所示，优选为长圆形。

其理由是，通过制成这样的形状，使用更加方便，并能够有效地防止剥落。

也可以如图5（b）所示，制成特别易于缠绕在指尖的形状；或如图5（c）所示，制成贴片形式。

2-2.粘接层

（1）种类

对构成粘接层的粘接剂的种类并无特殊限制，例如，优选使用以下所说明的有机聚硅氧烷类压敏粘接剂或丙烯酸类粘接剂。

首先，在本发明中，优选使用有机聚硅氧烷类压敏粘接剂作为粘接层的主成分。

其理由是，通过使用有机聚硅氧烷类压敏粘接剂，能够对皮肤表现适度的粘接性，另一方面，能够提高抗蠕变性、耐水性甚至耐化学腐蚀性。

作为上述有机聚硅氧烷类压敏粘接剂的代表例，优选为将具有例如通式（1）和通式（2）所示结构的有机硅树脂混合、再通过脱水缩合反应所获得的有机聚硅氧烷等。

（通式（1）中，R¹和R²分别为甲基或苯基，n表示10～10000的整数。）

（通式（2）中，m表示10～10000的整数。）

在通式（1）中，R¹和R²分别为甲基或苯基；但为了对粘接层赋予耐热性等，上述甲基和苯基的摩尔比（甲基/苯基）优选为25/75～98/2的范围内的值，更优选为85/15～95/5的范围内的值。

进一步，在通式（1）和通式（2）中，通常，若考虑在布帛上形成粘接层时的操作性，优选调整n和m的数值，使压敏粘接剂的粘度成为2000～200000cP（25℃）。

优选地，添加进有机聚硅氧烷类压敏粘接剂（占总量的10～30重量%）、或独立于有机聚硅氧烷类压敏粘接剂（占总量的100重量%），而使用丙烯酸类粘接剂。

其理由是，通过使用上述丙烯酸类粘接剂，能够容易地提高粘附性，而不会降低粘接剂的凝聚力。

此处，作为上述丙烯酸类粘接剂的种类，例如，代表例为具有以丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸丁酯为主要成分的丙烯酸类共聚物。

调节上述丙烯酸-2-乙基己酯和丙烯酸丁酯的配合比例，使其重量比为20∶80～80∶20、优选为20∶80～40∶60。当丙烯酸-2-乙基己酯的比例过少时，有时粘接剂的凝聚力增加、粘接力降低。另一方面，当丙烯酸-2-乙基己酯的比例过多时，有粘接剂的凝聚力过度下降、出现粘接力降低的趋势。

作为构成丙烯酸类粘接剂的单体成分，还可以在相对于总量不超过5重量%的范围内混合丙烯酰胺或乙烯基羧酸。

进一步，考虑到与有机聚硅氧烷类粘接剂的相溶性，优选使丙烯酸类粘接剂的粘度为500～20000cP（25℃）的范围内的值。

（2）添加剂

为了能够发挥一定的药效，还可以在粘接剂组合物中添加制剂（药物）作为添加剂的一种。对上述制剂的种类并无特殊限制，例如有抗炎药、解热镇痛剂、冠脉扩张剂、抗哮喘药、抗高血压剂、抗组胺剂、镇静剂、抗生素、麻醉剂、维生素等中的单独一种或两种以上的组合。

制剂的添加量，因制剂的种类和粘接剂组合物的用途而异，但优选例如，相对于粘接剂组合物的总量为0.1～30质量%的范围内的值。

优选在粘接剂组合物中添加各种添加剂。例如有抗氧剂、粘度调节剂、紫外线吸收剂、遮蔽剂、增塑剂、蜡、着色剂、无机填料、有机填料、膨化剂、偶联剂等中的单独一种或两种以上的组合。

（3）剥离附着力

优选遵照JIS Z0237标准的胶布的剥离附着力（模式：T模式剥离，粘附物：不锈钢板，剥离速度：300mm/min）为3～20N/25mm的范围内的值。

其理由是，若上述剥离附着力为不足3N/25mm的值，则有时容易从皮肤等剥离，胶布的性能变差。另一方面，若上述剥离附着力超过20N/25mm，则有时难以将粘贴剂从皮肤除去，或者对皮肤的刺激性变得过强、使用时产生不适感。

因此，上述胶布的剥离附着力更优选为5～15N/25mm的范围内的值；进一步优选为9～12N/25mm的范围内的值。

可以通过适当选择构成粘接层的粘接剂的种类或厚度等来调整胶布的剥离附着力。以下，以一个例子来说明在调整胶布的剥离附着力方面合适的粘接层的形态。

种类：有机聚硅氧烷类粘接剂

厚度：10～100μm

[第2实施方式]

本发明的第2实施方式是X射线检测用胶布20的制造方法，其特征在于，所述X射线检测用胶布包括：粘接保护部件30，其包括基材28和粘接层26；以及吸收部件40，其通过在该粘接保护部件30上的规定位置从下方依次层叠具备热熔粘接剂层的金属箔22、以覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物10、以及吸收垫24而形成。所述X射线检测用胶布的制造方法包括以下的工序（A）～（E）：

（A）将具备热熔粘接剂层的金属箔22、以覆盖物14整体或部分覆盖X射线检测材料12所形成的长条状物10、以及吸收垫24层叠，形成吸收部件40的工序；

（B）将层叠后的吸收部件40加热，成为一体，形成热压接层叠物的工序；

（C）将热压接层叠物切割成规定大小的工序；

（D）形成粘接保护部件30的工序；

（E）将热压接层叠物层叠于粘接保护部件30上的规定位置的工序。

图6中，例示X射线检测用胶布20的制造装置60，其在实施X射线检测用胶布20的制造方法时使用，由A部分（主要进行工序（C）、（D）、（E））、B部分（A部分和C部分之间的缓冲工序）和C部分（主要进行工序（A）、（B））构成。

1.准备工序

如图6中的C部分所示，规定的金属箔22、规定的长条状物10、和吸收垫24，通常可以准备成辊状物形式。

规定的金属箔、规定的长条状物和吸收垫的形态，可以为第1实施方式中所述的内容。

在使用以规定间隔设置有X射线检测材料的长条状物之前，关于是否确实含有X射线检测材料，最好用红外线传感器、高度（厚度）传感器、X射线传感器等进行确认。

2.层叠工序（工序（A））

接下来，如图6中的C部分所示，可以通过使用层合或压辊等自下而上地依次将规定的金属箔22、规定的长条状物10、和吸收垫24层叠，从而形成吸收部件40。

3.热压接层叠物的形成工序（工序（B））

接下来，如图6中的C部分所示，可以用加热压接装置50使层叠后的吸收部件40形成为一体。

此处，对于加热压接条件并无特殊限制，优选地，在例如使用聚酯纤维和人造丝纤维的混合无纺布作为吸收垫时，在高于聚酯纤维的软化点（例如，240℃）、低于人造丝纤维的热分解温度（约310℃）的温度下成形。

其理由是，通过在上述温度条件下制造，能够使聚酯纤维起到人造丝纤维中的黏结剂的作用，从而能够高效地制造兼具吸水性和防水性的热压接层叠物。

4.切割工序（工序（C））

接下来，如图6中的A部分所示，将作为热压接层叠物的吸收部件40，用切割夹具53切割，形成规定的大小。

这里，也可以在将吸收部件加热压缩之后，再用切割夹具切割而使其成为规定的大小；或者还可以在层叠之后，切割而使其成为规定大小后，再加热压缩。

作为切割装置，可以使用切割机、刀具、激光、切割框（切断わく）等。

将作为热压接层叠物的吸收部件切割之后，针对是否确实含有X射线检测材料，最好用红外线传感器、高度（厚度）传感器、X射线传感器等进行确认。

5.粘接保护部件的形成工序（工序（D））

虽然未图示，但构成粘接保护部件的一部分的规定的基材，通常可以准备成辊状物形式。通过将其切割成规定形状，能够形成如图1所示的胶布用的基材28。

同样地，构成粘接保护部件的一部分的粘接剂，通常可以准备成高分子溶液形式。

规定的基材和粘接剂的形态，可以为第1实施方式中所述的内容，因此省略其重复说明。

接下来，作为粘接层的形成工序，在基材上涂布高分子溶液，并使其干燥而形成粘接层。

此时，对于粘接层的形成方法，并无特殊限制，可以使用例如辊式涂布机、逗号式涂布机、刮刀涂布机等将粘接剂组合物均匀地涂布在基材上。

虽然因粘接剂组合物的种类而异，但是，在形成粘接层时，为了使溶剂分散、或为了进行交联处理，优选在一定条件下进行加热处理。

将形成了上述粘接层26的基材28切割成规定形状，作为粘接保护部件30。

6.粘接保护部件与热压接层叠物的层叠工序（工序（E））

如图6中的A部分所示，通过使用设置在支撑台56上的层压装置52、或压辊等，将所得的粘接保护部件30、和作为切割成规定大小的热压接层叠物的吸收部件40层叠，能够形成X射线检测用胶布20。

在制备X射线检测用胶布20之后，最好用X射线传感器54、或红外线传感器、高度（厚度）传感器等，确认是否确实含有X射线检测材料。

如图6中的B部分所示，通过在实施工序（E）等的A部分、和实施工序（A）等的C部分之间设置缓冲工序，从而即使在A部分和C部分的操作工序的进行频度稍有偏差的情况下，也能够通过在缓冲工序进行吸收，最终使A部分和C部分的操作工序同步。

实施例

本发明并不受上述实施方式的限制，可根据需要进行各种变型。

[实施例1]

1.X射线检测用胶布的制备

（1）热压接层叠物的形成工序

预先准备如图2（b）所示的下述长条状物，其通过在折曲成谷形的厚度为100μm的人造丝无纺布的谷部，以规定间隔（25mm）放置作为X射线检测材料的铁制丝线（长度：2mm，直径：1mm），并以人造丝纤维线从其周围进行覆盖而形成。

接下来，将具有聚氯乙烯类热熔粘接剂的铝箔（厚度：20μm）、以及在一面具有网状的聚乙烯薄膜的由人造丝纤维和聚酯纤维所形成的吸收垫（厚度：1.5mm，单位面积质量：150g/m²，体积密度：0.075g/cm³）层叠，在大约110℃下加热压接，获得热压接层叠物。

接下来，将热压接层叠物通过切割机切割成规定形状（长25mm、宽13mm、厚100μm）。

（2）粘贴用保护部件的形成工序

作为基材，准备厚度为30μm的聚氨酯膜（延展率(遵照JIS-L-1096标准)：450%；透湿度(遵照JIS Z-0208标准)：720g/(m²·24Hrs)）。

另一方面，作为粘接剂，准备有机硅粘接剂（粘度：7.5Pa·sec(25℃)；固体成分：55.1重量%；附着力：12.1N/25mm(遵照JIS Z0237标准，模式：T模式剥离，粘附物：不锈钢板，剥离速度：300mm/min)）。

接下来，用辊式涂布机在基材上形成粘接层，使得其干燥后厚度为25μm。

（3）X射线检测用胶布的形成工序

接下来，用层压机将所得的热压接层叠物层叠于粘贴保护部件的规定位置，得到图1（a）所示的X射线检测用胶布。

2.X射线检测用胶布的评测

（1）X射线检测度（评测1）

将所得的胶布埋入100g的土豆沙拉中，测试在该状态下由X射线检测仪能否将其作为异物检出。

即，使用X射线检测仪KD7305AW（安立产业机械系统株式会社(アンリツ産機システム株式会社)生产），检查所得的胶布（n数：100）的X射线检测度，并依照以下的标准进行评测。

◎：检出结果为100个中检出100个。

○：检出结果为100个中检出98个～99个。

△：检出结果为100个中检出70个～98个。

×：检出结果为100个中检出不足70个。

（2）金属检测度1（评测2）

将所得的胶布埋入100g的土豆沙拉中，测试在该状态下由金属探测仪能否将其作为异物检出。

即，使用金属探测仪HA-01（安立产业机械系统株式会社生产），检查所得的胶布（n数：100）的X射线检测度，并依照以下的标准进行评测。

◎：检出结果为100个中检出100个。

○：检出结果为100个中检出99个。

△：检出结果为100个中检出70个～98个。

×：检出结果为100个中检出不足70个。

（3）金属检测度2（评测3）

将所得的胶布中的基材（大小：2cm×1.9cm）埋入100g的土豆沙拉中，测试在该状态下由金属探测仪能否将其作为异物检出。

即，使用金属探测仪HA-01（安立产业机械系统株式会社生产），检查所得的基材（n数：100）的检测度金属检测度，并依照以下的标准进行评测。

◎：检出结果为100个中检出100个。

○：检出结果为100个中检出99个。

△：检出结果为100个中检出70个～98个。

×：检出结果为100个中检出不足70个。

（4）使用方便性（评测4）

依照以下的标准评测所得的胶布（n数：3）的使用方便性。

◎：充分延展，能够非常容易地缠绕于手指。

○：接近充分延展，能够容易地缠绕于手指。

△：少许延展，能够缠绕于手指。

×：几乎不延展，难以缠绕于手指。

（5）异物感（评测5）

将所得的胶布（n数：3）缠绕于手指，通过手指触摸，并依照以下的标准评测X射线检测材料的异物感。

◎：完全感觉不到X射线检测材料。

○：几乎感觉不到X射线检测材料。

△：少许感觉到X射线检测材料。

×：明显感觉到X射线检测材料。

[实施例2～6]

在实施例2～4中，使包含于长条状物中的线圈状的X射线检测材料的平均长度分别为2.5、3.0、3.5mm；使铝箔的厚度在实施例2中为25μm，在实施例3中为30μm；其余与实施例1相同地制备并评测X射线检测用胶布。

在实施例5中，使包含于长条状物中的X射线检测材料为线圈状（长2mm，粗0.2mm），其余与实施例1相同地制备并评测X射线检测用胶布。

在实施例6中，作为基材，使用厚30μm的掺有金属颗粒的聚氨酯膜（金属颗粒：铁球，平均粒径：7μm，添加量为25重量%，延展率(遵照JIS-L-1096标准)：420%，透湿度（遵照JIS Z-0208标准）：600g/(m²·24Hrs)），其余与实施例1相同地制备并评测X射线检测用胶布。

[比较例1]

在比较例1中，使用不含X射线检测材料的长条状物，并且未层叠金属箔，其余与实施例1相同地制备并评测X射线检测用胶布。

[比较例2]

在比较例2中，未使用含有铁制丝线的长条状物，仅将铁制丝线（长4mm，直径1mm）用镊子设置于无纺布之间，其余与实施例1相同地制备并评测X射线检测用胶布。

大部分的比较例2的胶布，在制造时或使用时，铁制丝线从吸收垫内脱落，导致无法制造或使用。

[比较例3]

在比较例3中，除了未使用包含X射线检测材料的长条状物之外，与实施例1相同地制备并评测X射线检测用胶布。

【表1】

表1

*在比较例2中，未使用包含于长条状物的状态的铁制丝线，铁制丝线通过镊子配置于垫内。

如表1中所示，实施例1～6的胶布均具备高灵敏度的X射线检测度（评测1）和金属检测度（评测2和3），同时在使用方便性（评测4）和异物感（评测5）方面也有良好的结果。实施例1～6的胶布不仅在X射线检测仪中，而且在金属探测仪中，也能够准确地检测。

另一方面，比较例1的胶布虽然在金属检测度、使用方便性和异物感方面有良好的结果，但在X射线检测度方面，灵敏度明显低。

在比较例2的条件下所得的胶布（100个）中，对于铁制丝线包含于吸收垫的胶布（总数的约1/3），上述胶布自身对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度极好。但是，所得胶布的大部分（总数的约2/3），在制造时或试验时，铁制丝线从吸收垫脱落，上述胶布自身对X射线检测仪和金属探测仪的灵敏度显著降低。即，在比较例2的胶布中，因铁制丝线存在与否的比例，而导致平均100个胶布的X射线检测度和金属检测度（评测2）很低。

另外，铁制丝线脱落的胶布无法供于评测3～4的试验，即使在保持有铁制丝线的情况下，由于铁制丝线造成垫片的形状发生大的变化，因此有些难以向手指缠绕。进一步地，由于铁制丝线容易在垫内移动，因此在用于手指时，异物感非常明显。

比较例3的胶布虽然在金属检测度方面良好，但是X射线检测度的灵敏度明显低。

因为根据本发明的X射线检测用胶布，能够由图7所示的X射线检测仪高灵敏度地进行检测，所以期待其应用于异物混入方面或标签性能方面有问题的食品、纤维产品、衣服、小件产品的标记，文件的标记，电子产品的标记，鞋类的标签，机械设备的标签等。

因此，即使当X射线检测用胶布误混入金属包装品等时，也能够由X射线检测仪检测出，易于防止异物的混入。

进一步地，根据本发明的X射线检测用胶布，通过热压接层叠物由X射线检测材料和金属箔构成，使得不仅能够对X射线检测仪灵敏度良好地检测，而且也能够对金属探测仪灵敏度良好地检测。

Claims

1.一种X射线检测用胶布，其特征在于，包括：

粘接保护部件，其包括基材和粘接层；以及

吸收部件，其通过在该粘接保护部件上的规定部位，从下方依次层叠具备热熔粘接剂层的金属箔、由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及吸收垫而形成，

所述吸收部件由所述具备热熔粘接剂层的金属箔、所述由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及所述吸收垫的热压接层叠物构成。

2.根据权利要求1所述的X射线检测用胶布，其特征在于，所述X射线检测材料为线状，平均长度为0.3～10mm的范围内的值，平均粗细度为0.1～3mm的范围内的值。

3.根据权利要求1或2所述的X射线检测用胶布，其特征在于，所述X射线检测材料缠绕成线圈状。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的X射线检测用胶布，其特征在于，所述金属箔为铝。

5.根据权利要求1～4中任一项所述的X射线检测用胶布，其特征在于，所述金属箔的厚度为1～30μm的范围内的值。

6.根据权利要求1～5中任一项所述的X射线检测用胶布，其特征在于，所述热熔粘接剂为选自由烯烃类热熔粘接剂、聚乙烯类热熔粘接剂、聚丙烯类热熔粘接剂、聚酯类热熔粘接剂、以及聚氯乙烯类热熔粘接剂组成的组中的至少一种。

7.根据权利要求1～6中任一项所述的X射线检测用胶布，其特征在于，所述粘接保护部件的基材是着色的。

8.一种X射线检测用胶布的制造方法，其特征在于，所述X射线检测用胶布包括：

粘接保护部件，其包括基材和粘接层；以及

吸收部件，其通过在该粘接保护部件上的规定部位，从下方依次层叠具备热熔粘接剂层的金属箔、由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及吸收垫而形成；

所述制造方法包括：

层叠所述金属箔、所述由覆盖物整体或部分覆盖X射线检测材料所形成的长条状物、以及所述吸收垫的工序；

将层叠后的所述吸收部件加热，成为一体，形成热压接层叠物的工序；

将所述热压接层叠物切割成规定大小的工序；

形成所述粘接保护部件的工序；以及

在所述粘接保护部件上的规定部位层叠所述热压接层叠物的工序。