JP4481364B2 - メタル調ホース - Google Patents

Description

本発明は、例えばシャワーホースとして浴室などのような高温多湿な場所で使用され、その主体が合成樹脂製で外観が金属的に輝くメタル調ホースに関する。
詳しくは、ホース本体の外面に、金属色に光る帯状材を有する補強体が間隔を空けて螺旋状に巻着され、その外側全体に透明又は半透明な筒状層を被着して、上記帯状材の金属色を外から透視可能にしたメタル調ホースに関する。

従来、この種のメタル調ホースとして、ホース本体の表面に沿って、金属色に光る加飾用の帯状金属層をホース軸方向へ螺旋状に巻き付け、この加飾用金属層の相互間に隙間を空けて配置し、これらホース本体の表面及び加飾用金属層の外側に透明又は半透明な保護層を夫々密着させて積層したものがある（例えば、特許文献１参照）。

登録実用新案第３１３４２３３号公報（第３−４頁、図１−４）

しかし乍ら、このような従来のメタル調ホースでは、加飾用金属層（補強体）の相互間に螺旋状の隙間が残っているため、この隙間に水が浸入する虞があり、それにより透明又は半透明な保護層（筒状層）が透明性を失って商品価値が著しく低下する可能性があるという問題があった。
更に、上記筒状層と補強体の相互間に生じた螺旋状の隙間において筒状層が何も接着されず、フリー状態となっているため、ホースを曲げ変形すると、該筒状層のフリー部分が折れたり切れたりし易いという問題点もあった。
また、金属色に光る加飾用の帯状金属層（帯状材）の上に平坦な筒状層が積層されるため、この筒状層を透して加飾用金属層を外から透視しても、平坦な帯状の金属色が見えるだけで、外観に劣るという問題もあった。

本発明のうち第一の発明は、ホース内部への水の侵入及び筒状層の折れや切れを防止しながら外観を向上させることを目的としたものである。
第二の発明は、第一の発明の目的に加えて、ホース本体の螺旋状露出外面に対し簡単な加工で筒状層を容易に密着することを目的としたものである。
第三の発明は、第一の発明または第二の発明の目的に加えて、補強体の帯状材が立体的に見えるホースを簡単にしかも均一製造することを目的としたものである。
第四の発明は、第一の発明、第二の発明又は第三の発明の目的に加えて、ホースの外表面に筒状体を圧接した際に隙間なく密着させることを目的としたものである。

前述した目的を達成するために、本発明のうち第一の発明は、ホース本体の外面に、金属色に光る帯状材を有する補強体が間隔を空けて螺旋状に巻着され、その外側全体に透明又は半透明な筒状層を被着して、上記帯状材の金属色を外から透視可能にしたメタル調ホースにおいて、
前記筒状層は、前記ホース本体の螺旋状露出外面と対向する前記筒状層の螺旋状部分を前記ホース本体へ向け屈曲して、その内面が該ホース本体の螺旋状露出外面に密着されることで形成される凹状部と、これら凹状部の間で前記補強体上に積層される積層部とを有し、
前記凹状部は、前記ホース本体の前記螺旋状露出外面と前記補強体の側面との間に形成された角部と対向する個所に肉厚部位を部分的に形成し、
前記積層部は、そのホース軸方向中央部分を径方向外側へ最も膨出させ、該中央部分からホース軸方向両端部分へ向け徐々に肉薄にして透明又は半透明の凸レンズとなるように形成されたことを特徴とするものである。
第二の発明は、第一の発明の構成に、前記補強体を、その対向する前記両側面が前記筒状層の前記積層部へ向けて幅狭となる形状にした構成を加えたことを特徴とする。
第三の発明は、第一の発明または第二の発明の構成に、前記補強体は、表面が金属色に光る帯状材と、その径方向内側に積層される補強本体と、これらの周囲に被覆形成される被膜とからなり、該被膜の上面を断面円弧状に膨出する形状にして、前記帯状材の上に積層される前記被膜及び前記積層部が透明又は半透明の凸レンズとなるように形成された構成を加えたことを特徴とする。
第四の発明は、第一の発明、第二の発明又は第三の発明の構成に、前記筒状層の前記凹状部及び前記積層部の外周が縮径されることで、前記積層部を弾性変形して該積層部及び前記凹状部の表面の凹凸差が略面一となるような配置とした構成を加えたことを特徴とする。
第五の発明は、第一の発明の構成に、前記筒状層の前記積層部が、そのホース軸方向中央を径方向外側へ最も膨出させ、該膨出部分からホース軸方向両端部分へ向け徐々に肉薄となる断面円弧状に形成した構成を加えたことを特徴とする。

本発明のうち第一の発明は、ホース本体の螺旋状露出外面と対向する筒状層の螺旋状部分に、ホース本体へ向かって屈曲する凹状部を形成して、その内面を該ホース本体の螺旋状露出外面に密着させると共に、補強体上に積層される筒状層の積層部を、そのホース軸方向中央部分を径方向外側へ最も膨出させ、中央部分からホース軸方向両端部分へ向け徐々に肉薄にして透明又は半透明の凸レンズとなるように形成することにより、筒状層の凹状部とホース本体の螺旋状露出外面との間が隙間なく一体化され、また補強体の帯状材が、断面略円弧状に膨出する積層部を透した凸レンズ作用で外から立体的に見える。
従って、ホース内部への水の侵入及び筒状層の折れや切れを防止しながら外観を向上させることができる。
その結果、補強体の相互間に螺旋状の隙間が残っている従来のものに比べ、長寿命でかつ外観に優れ、しかも長期に亘って外観が低下することなく使用できて、商品価値の向上が図れる。

第二の発明は、第一の発明の効果に加えて、補強体を、その対向する両側面が筒状層の積層部へ向けて幅狭となる形状とすることにより、ホース本体の螺旋状露出外面と補強体の側面とからなる角部分が鈍角になって、その上に筒状層を被着するだけで、該角部分に筒状層の屈曲部が完全に密着する。
従って、ホース本体の螺旋状露出外面に対し簡単な加工で筒状層を容易に密着することができる。
その結果、製造が簡単でしかもホース内部への水の侵入を完全に防止でき、高級感が生じる。

第三の発明は、第一の発明または第二の発明の効果に加えて、補強体の上面を断面円弧状に膨出する形状とすることにより、この上面に沿って筒状層を被着するだけで、筒状層の積層部が断面円弧状に膨出する形状となる。
従って、補強体の帯状材が立体的に見えるホースを簡単にしかも均一製造することができる。
その結果、積層部を透した凸レンズ作用を均一に実現できる。

第四の発明は、第一の発明、第二の発明又は第三の発明の効果に加えて、筒状層の凹状部及び積層部の外周が縮径されることで、積層部を弾性変形して積層部及び凹状部の表面の凹凸差が略面一となるような配置とすることにより、凹状部及び積層部の外周面がホース全周に亘って夫々均一に圧縮される。
したがって、ホースの外表面に筒状体を圧接した際に隙間なく密着させることができる。
その結果、ホースの外周にスリーブを被せ、このスリーブを縮径してホースの内周面をニップルの外周面に密着させるか、又はホースの外周に配置された平バンドなどのホースバンドで締め付けることで、ホースの内周面をニップルの外周面に密着させたとしても、ホース内を通る流体の内圧が高くなった時に、流体の漏れやホース抜けが発生せず安全であり、更に高価な専用のホースバンドを使用する必要もないから経済的である。

本発明のメタル調ホースＡの実施形態は、図１〜図４に示す如く、可撓性を有するホース本体１と、少なくとも表面が金属色に光る帯状材２ａが入った補強体２と、透明又は半透明な筒状層３とからなり、このホース本体１の外面に沿って、上記補強体２をホース軸方向へ所定間隔で螺旋状に巻き付け、その後、これらホース本体１の螺旋状露出外面１ａと、それから螺旋状に突出する補強体２の外側とに、筒状層３を夫々密着させて積層し夫々一体化することにより、この筒状層３を透して帯状材２ａの金属色が外部から透視可能にしている。

上記ホース本体１は、例えば塩化ビニル樹脂やウレタン系樹脂又はそれらと同種の軟質合成樹脂などで円筒状に成形され、後述する帯状材２ａの金属色が目立つようにするため、少なくとも外表面を例えば黒色などの不透明な有色にすることが好ましい。

上記ホース本体１の内部には、複数本の補強糸１ｂを網状に埋設することが好ましい。
この補強糸１ｂとしては、例えばポリエステルやナイロンやアラミドなどの樹脂繊維、又は細いモノフィラメント（monofilament:単繊維）を編んだマルチフィラメント、若しくはオレフィン樹脂やポリエステル樹脂などのモノフィラメントが使用される。
その埋設例としては、この補強糸１ｂを該ホース本体１の内層１ｃの外周面に沿って螺旋状に巻き付けて網状にするか、或いはニット編みなどで円筒形の網状に編み込み、その外側に外層１ｄを積層して、これらを一体化することが好ましい。
特に、この補強糸１ｂとしてモノフィラメントを使用した場合には、モノフィラメントの剛性でホース本体１が潰れ難くなって、ホース全体の保形性能を向上させることができる。

更に、上記補強糸１ｂに加えて、例えば太いモノフィラメント（延伸モノフィラメント）などの硬質合成樹脂製の線材やステンレスなどの金属線又はそれに類する硬質材料からなるコイル（図示せず）を螺旋状に埋設することも可能であり、上記補強糸１ｂに代えて該コイルを螺旋状に埋設することも可能である。

上記補強体２は、その表面が金属色に光る帯状材２ａと、その径方向内側に積層される補強本体２ｂと、これらの周囲に被覆形成される被膜２ｃとからなる。

上記帯状材２ａは、例えばアルミニウム箔やステンレス箔などの金属箔帯か、或いはそれに類似する少なくとも表面が金属色に光る材料でフィルム状又は薄板状に形成される。

上記補強本体２ｂは、例えばナイロンやポリプロピレンやそれと同種の硬質又は半硬質合成樹脂で断面略矩形状に形成され、これを上記ホース本体１に巻き付けることにより、軽量化を図りつつ、ホースに剛性と保形性を与えて、ホース全体の潰れや部分的な凹みを防止している。

上記被膜２ｃは、上記補強本体２ｂが前記ホース本体１及び後述する筒状層３と非接着性の材質である場合にこれら両者を連結させるために、これらホース本体１及び筒状層３の材質と接着性が良好な合成樹脂材として、ホース本体１と同じ例えば塩化ビニル樹脂などの透明な軟質合成樹脂を、上記帯状材２ａ及び補強本体２ｂの周囲に被覆形成し、この被膜２ｃとホース本体１の外周面を接着させることで一体的に連結している。
それにより、これら補強本体２ｂと被膜２ｃが接着されないため、ホースの屈曲に伴い補強本体２ｂが位置ズレして可撓性が向上する。
また、上記補強本体２ｂがホース本体１及び筒状層３と接着性の材質である場合は、上記被膜２ｃを省いても構わない。

上記筒状層３は、透明又は半透明な軟質合成樹脂、詳しくは塩化ビニル樹脂や、耐光性に優れてしかも塩化ビニル樹脂より機械強度に優れた無黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂（ミラクトラン（登録商標）ＸＮ−２００１：日本ポリウレタン工業社製など）又は難黄変型のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂からなり、押し出し成形などで円筒状に形成される。

そして、上記補強体２の間に露出するホース本体１の螺旋状露出外面１ａと、それから螺旋状に突出する補強体２の外側とに亘り筒状層３を積層した時点では、このホース本体１の螺旋状露出外面１ａと該筒状層３との間には螺旋状の隙間が存在する。

そこで、このホース本体１の螺旋状露出外面１ａと螺旋状の隙間を介して対向する筒状層３の非接着な螺旋状部分に、その後工程で、前記ホース本体１へ向かって屈曲する凹状部３ａを形成することにより、この凹状部３ａの内面３ｂを該ホース本体１の螺旋状露出外面１ａに密着させると共に、これら凹状部３ａの間で上記補強体２上に積層される上記筒状層３の積層部３ｃを、そのホース軸方向中央部分からホース軸方向両端部分３ｄへ向かって肉薄となる形状に形成している。
詳しくは、積層部３ｃのホース軸方向中央部分を径方向外側へ最も膨出させ、この中央部分に同径でホース軸方向へ所定幅寸法の平坦部分を形成し、該平坦部分から両端部分３ｄへ向け徐々に肉薄となるように形成して、各積層部３ｃを全体的に断面略円弧状に膨出させるか、又は積層部３ｃのホース軸方向中央部分に平坦部分を形成せず、該中央部分から両端部分３ｄへ向け徐々に肉薄となるように形成して、各積層部３ｃを全体的に断面円弧状に膨出させている。

その製造方法としては、上記ホース本体１の螺旋状露出外面１ａ及び上記補強体２の外側に亘り、軟質合成樹脂を押出し成形するなどして筒状層３を一体的に積層しながら、これらホース本体１の螺旋状露出外面１ａと筒状層３との間に残留する空気を吸引し減圧するなどして、この螺旋状露出外面１ａに該筒状層３の非接着な螺旋状内面３ｂを密着させることにより、該筒状層３の外面に螺旋状の凹状部３ａを形成することが好ましい。
また、ホース本体１の螺旋状露出外面１ａと筒状層３との間に残留する空気を吸引し減圧させることに代えて、例えば空気や水などの流体による外側からの圧力で、筒状層３の非接着な螺旋状内面３ｂを螺旋状露出外面１ａに密着させることも可能である。
以下、本発明の各実施例を図面に基づいて説明する。

この実施例１は、図１（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記ホース本体１の外面に、前記補強体２としてその被膜２ｃの断面形状が略矩形に形成されたものを螺旋状に巻き付け、その外側に押出し成形で筒状層３を積層しつつ、この筒状層３の非接着な螺旋状内面３ｂをホース本体１の螺旋状露出外面１ａに密着させて凹状部３ａが形成されると同時に、該筒状層３の積層部３ｃが、そのホース軸方向中央に所定幅寸法の平坦部分を有し該平坦部分から両端部分３ｄへ向かって徐々に肉薄となる断面略円弧状に形成される場合を示すものである。

その製造方法の一例としては、ホース本体１と押出し成形機（図示しない）とをホース軸方向へ相対的に移動させ、この押出し成形機から軟質合成樹脂を円筒状に押出し成形して筒状層３が積層された後に、これらホース本体１の螺旋状露出外面１ａと筒状層３との間を減圧させるか又は外側からの圧力で、該筒状層３の非接着な螺旋状部分をホース本体１へ向け屈曲変形させることにより、凹状部３ａが形成されて、その内面３ｂをホース本体１の螺旋状露出外面１ａに密着させている。

上記補強体２の被膜２ｃは、断面矩形に押し出し形成しても、図１（ｂ）に示す如く、該被膜２ｃの材料である軟質合成樹脂の流動性により、そのコーナー部２ｄが流動変形して断面円弧状に湾曲し、全体の断面形状が略矩形となる。
この場合には、上記筒状層３を強制的に屈曲変形して凹状部３ａを形成し、その内面３ｂをホース本体１の螺旋状露出外面１ａに密着させることで、図１（ｃ）に示す如く、この筒状層３の流動性により、特に上記補強体２のホース軸方向両端のコーナー部２ｄと接触した該筒状層３の積層部３ｃの両端部分３ｄが流動変形する。
それにより、各積層部３ｃの断面形状は、そのホース軸方向中央に平坦部分があるものの、そこから両端部分３ｄへ向かって徐々に肉薄となる断面略円弧状に膨出する形状となる。

また、前記ホース本体１の内層１ｃを複数の層で構成することも可能である。
図示例では、上記補強体２の被膜２ｃと接着性が良好な合成樹脂材からなる内層１ｃの内側に、該ホース本体１内を通る流体の性質に適した材料からなる最内層１ｅを一体的に積層している。

更に、図示例では、前記補強糸１ｂとして、複数本の樹脂繊維やマルチフィラメントなどを、所定間隔毎に螺旋状に巻き付けて交差させるだけでなく、これに加えて前記ホース本体１の軸方向にも周方向へ所定間隔毎に複数本配置している。

次に、斯かるメタル調ホースＡの作用効果について説明する。
先ず、図１（ａ）及び図１（ｃ）に示す如く、上記ホース本体１の螺旋状露出外面１ａと対向する筒状層３の非接着な螺旋状部分をホース本体１へ向け屈曲変形させて凹状部３ａが形成され、その内面３ｂをホース本体１の螺旋状露出外面１ａに密着させるため、これら筒状層３の凹状部３ａとホース本体１の螺旋状露出外面１ａとの間に隙間が無くなる。

それにより、ホース本体１の内部への水の侵入を防止できると共に、筒状層３の全てがホース本体１の螺旋状露出外面１ａ及び補強体２の被膜２ｃと密着して、ホース本体１又は補強体２と非接着なフリー部分が無くなるため、ホース本体１の曲げ変形などにより、該筒状層３が折れたり、それに伴って切れることを防止できる。

更に、これと同時に、上記筒状層３の積層部３ｃが断面略円弧状に膨出する形状に形成されるため、上記補強体２の帯状材２ａが、断面略円弧状に膨出する積層部３ｃを透して見える。

それにより、断面略円弧状に膨出する積層部３ｃが凸レンズとなって、その外から上記補強体２の帯状材２ａが立体的に見え、外観に優れる。
特に、補強体２の帯状材２ａの幅寸法を広くして、その間に配置される筒状層３の凹状部３ａの幅寸法を狭くした場合には、帯状材２ａの無い部分が目立たなくなるため、斯かるメタル調ホースＡの全体が金属製帯板を螺旋状に巻き付けてなる金属製ホースのように見えて、重量感及び高級感が得られるという利点がある。

この実施例２は、図２（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記補強体２をその被膜２ｃの対向する両側面２ｅが、その後に積層される前記筒状層３の積層部３ｃへ向けて幅狭となる形状にした構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。

図示例では、上記補強体２の断面形状が、図２（ｂ）に示す如く、その被膜２ｃの対向する両側面２ｅを夫々直線状に傾斜させ、そのコーナー部２ｄが流動変形して断面円弧状に湾曲した略台形である場合を示している。
その他の例として、被膜２ｃの両側面２ｅを外側へ若干膨出する円弧状にすることも可能である。

この場合にも、上記筒状層３を強制的に屈曲変形して凹状部３ａを形成し、その内面３ｂをホース本体１の螺旋状露出外面１ａに密着させることで、図２（ｃ）に示す如く、この筒状層３の流動性により、特に上記補強体２のホース軸方向両端のコーナー部２ｄと接触した該筒状層３の積層部３ｃの両端部分３ｄが流動変形する。
それにより、各積層部３ｃの断面形状は、そのホース軸方向中央に平坦部分があるものの、そこから両端部分３ｄへ向かって徐々に肉薄となる断面略円弧状に膨出する形状となる。

従って、図２に示す実施例２も、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、それに加えて、図２（ｂ）に示す如く、上記ホース本体１の螺旋状露出外面１ａと補強体２の側面２ｅとからなる角部分４が鈍角になるため、その上に沿って筒状層３を被着させるだけで、該角部分４に筒状層３の屈曲部３ａが完全に密着する。
それにより、ホース本体１の螺旋状露出外面１ａに対し簡単な加工で筒状層３を容易に密着でき、かつホース本体１の内部への水の侵入を完全に防止でき、高級感が生じるという利点がある。

この実施例３は、図３（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記補強体２の被膜２ｃの上面２ｆを断面円弧状に膨出する形状にした構成が、前記図１に示した実施例１とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１と同じものである。

図示例では、上記補強体２の断面形状が、その被膜２ｃの上面２ｆ及び両側面２ｅを円弧状湾曲させた略半円形である場合を示している。
その他の例として、略半楕円形やそれに類似する形状にすることも可能である。

従って、図３に示す実施例３も、上述した実施例１と同様な作用効果が得られ、それに加えて、図３（ｃ）に示す如く、被膜２ｃの上面２ｆが断面円弧状に膨出しているので、補強体２の被膜２ｃの材料として流動性に優れた熱可塑性樹脂を用いなくても、該上面２ｆに沿って筒状層３を被着するだけで、前記筒状層３の積層部３ｃが被膜２ｃの上面２ｆに沿って断面円弧状に膨出する形状となる。
それにより、被膜２ｃの材料に関係なく補強体２の帯状材２ａが立体的に見えるホースを簡単にしかも均一製造できて、積層部３ｃを透した凸レンズ作用を均一に実現できるという利点がある。

この実施例４は、図４（ａ）〜（ｃ）に示す如く、前記筒状層３の凹状部３ａと積層部３ｃを緩やかな波形状に形成し、これら凹状部３ａ及び積層部３ｃの外周全体を径方向へ締め付けて縮径することにより、該積層部３ｃが弾性変形して凹状部３ａの表面と略面一又は完全な面一となるような配置とした構成が、前記図１に示した実施例１又は図２に示した実施例２若しくは図３に示した実施例３とは異なり、それ以外の構成は図１に示した実施例１又は図２に示した実施例２若しくは図３に示した実施例３と同じものである。

その製造方法の一例としては、前記ホース本体１と前記押出し成形機とをホース軸方向へ相対的に移動させ、この押出し成形機から多量の軟質合成樹脂を、ホース本体１の螺旋状露出外面１ａ及び前記補強体２へ向け加圧しながら押し出して、特に螺旋状露出外面１ａの螺旋溝に多くの軟質合成樹脂を強制的に流し込み埋めて筒状層３を積層することにより、これら押出し成形機に対するホース本体１の移動速度と軟質合成樹脂の押出し量バランスに応じて、これら積層部３ｃと凹状部３ａとの凹凸差が小さくその表面が緩やかな波形状となる。
それにより、各積層部３ｃの断面形状は、そのホース軸方向中央に平坦部分が形成されず、該中央部分から両端部分３ｄへ向かって徐々に肉薄となる断面円弧状になり易い。

図示例では、上記補強体２の断面形状が、実施例１と同様に図４（ｂ）に示す如く、その被膜２ｃの対向する両側面２ｅを夫々平行な直線状とし、そのコーナー部２ｄが流動変形して断面円弧状に湾曲した略矩形である場合を示している。
その他の例として、補強体２の断面形状を、図２（ｂ）に示す如く、両側面２ｅを夫々直線状に傾斜させ、そのコーナー部２ｄが流動変形して断面円弧状に湾曲した略台形にするか、又は図３（ｂ）に示す如く、その被膜２ｃの上面２ｆ及び両側面２ｅを円弧状湾曲させた略半円形やそれに類似する形状にすることも可能である。

従って、図４に示す実施例４も、上述した実施例１〜３と同様な作用効果が得られ、それに加えて、図４（ｃ）に示す如く、メタル調ホースＡの外表面に筒状体として例えばカシメ用スリーブ（図示しない）を被せ、このスリーブを径方向へ縮径してメタル調ホースＡの内周面をニップル（図示しない）の外周面に密着させるか、又は平バンドなどのホースバンドを被せ、このホースバンドで径方向へ締め付け縮径してメタル調ホースＡの内周面をニップルの外周面に密着させたとしても、凹状部３ａ及び積層部３ｃの外周面がホース全周に亘って夫々均一に圧縮される。
それにより、メタル調ホースＡの外表面に筒状体やホースバンドなどを圧接した際に隙間なく密着できるという利点がある。
さらに、図１（ｃ）に示した実施例１に比べて、補強体２のホース軸方向両端のコーナー部２ｄを覆う積層部３ｃの両端部分３ｄが全体的に肉厚となるため、破断し難くなるという利点もある。

尚、実施例１〜３では、前記筒状層３の積層部３ｃを、そのホース軸方向中央の平坦部分から両端部分３ｄへ向かって徐々に肉薄となる断面略円弧状に膨出する形状としたが、これに限定されず、実施例４に示したように積層部３ｃの断面形状を、そのホース軸方向中央に平坦部分が形成されず、そこから両端部分３ｄへ向かって徐々に肉薄となる断面円弧状に膨出する形状としても良い。
更に、各実施例１〜４の図示例では、ホース本体１の表面に沿って、一本の補強体２をホース軸方向へ所定間隔で螺旋状に巻き付ける、所謂一条巻きの場合を示しているが、これに限定されず、ホース本体１の表面に沿って、二本又はそれ以上の補強体２をホース軸方向へ所定間隔で螺旋状に巻き付ける、二条巻き又は三条巻きなどであっても良い。
この場合も前示した実施例と同様な作用効果が得られ、それに加えて、一条巻き比べて補強体２の巻き付け時間が短縮化でき、それによる製造時間と製造コストの低減化が図れるという利点がある。

（ａ）が本発明のメタル調ホースの一実施例を示す一部切欠斜視図であり、（ｂ）が図１（ａ）の１Ａで示される箇所の部分拡大断面図であり、（ｃ）が図１（ａ）の１Ｂで示される箇所の部分拡大断面図である。 （ａ）が本発明のメタル調ホースの他の実施例を示す一部切欠斜視図であり、（ｂ）が図２（ａ）の２Ａで示される箇所の部分拡大断面図であり、（ｃ）が図２（ａ）の２Ｂで示される箇所の部分拡大断面図である。 （ａ）が本発明のメタル調ホースの他の実施例を示す一部切欠斜視図であり、（ｂ）が図３（ａ）の３Ａで示される箇所の部分拡大断面図であり、（ｃ）が図３（ａ）の３Ｂで示される箇所の部分拡大断面図である。 （ａ）が本発明のメタル調ホースの他の実施例を示す一部切欠斜視図であり、（ｂ）が図４（ａ）の４Ａで示される箇所の部分拡大断面図であり、（ｃ）が図４（ａ）の４Ｂで示される箇所の部分拡大断面図である。

符号の説明

Ａ メタル調ホース １ ホース本体
１ａ 螺旋状露出外面 １ｂ 補強糸
１ｃ 内層 １ｄ 外層
１ｅ 最内層 ２ 補強体
２ａ 帯状材 ２ｂ 補強本体
２ｃ 被膜 ２ｄ コーナー部分
２ｅ 側面 ２ｆ 上面
３ 筒状層 ３ａ 屈曲部
３ｂ 内面 ３ｃ 積層部
３ｄ 両端部分 ４ 角部分

Claims (5)

1. ホース本体の外面に、金属色に光る帯状材を有する補強体が間隔を空けて螺旋状に巻着され、その外側全体に透明又は半透明な筒状層を被着して、上記帯状材の金属色を外から透視可能にしたメタル調ホースにおいて、
   前記筒状層は、前記ホース本体の螺旋状露出外面と対向する前記筒状層の螺旋状部分を前記ホース本体へ向け屈曲して、その内面が該ホース本体の螺旋状露出外面に密着されることで形成される凹状部と、これら凹状部の間で前記補強体上に積層される積層部とを有し、
   前記凹状部は、前記ホース本体の前記螺旋状露出外面と前記補強体の側面との間に形成された角部と対向する個所に肉厚部位を部分的に形成し、
   前記積層部は、そのホース軸方向中央部分を径方向外側へ最も膨出させ、該中央部分からホース軸方向両端部分へ向け徐々に肉薄にして透明又は半透明の凸レンズとなるように形成されたことを特徴とするメタル調ホース。
2. 前記補強体を、その対向する前記両側面が前記筒状層の前記積層部へ向けて幅狭となる形状にした請求項１記載のメタル調ホース。
3. 前記補強体は、表面が金属色に光る帯状材と、その径方向内側に積層される補強本体と、これらの周囲に被覆形成される被膜とからなり、該被膜の上面を断面円弧状に膨出する形状にして、前記帯状材の上に積層される前記被膜及び前記積層部が透明又は半透明の凸レンズとなるように形成された請求項１または２記載のメタル調ホース。
4. 前記筒状層の前記凹状部及び前記積層部の外周が縮径されることで、前記積層部を弾性変形して該積層部及び前記凹状部の表面の凹凸差が略面一となるような配置とした請求項１、２又は３記載のメタル調ホース。
5. 前記筒状層の前記積層部が、そのホース軸方向中央を径方向外側へ最も膨出させ、該膨出部分からホース軸方向両端部分へ向け徐々に肉薄となる断面円弧状に形成した請求項１記載のメタル調ホース。

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