CN113811711B - 挠性管及其制造方法 - Google Patents

Abstract

根据观察方向的不同引起的外观的变化来识别管的方向性。本发明的挠性管的特征在于，具备：基底层，具有有色的外表面；及包覆层，设置于基底层的外侧，在包覆层中分散配置有具有反射面的多个薄片，且多个薄片相对于基底层的外表面向同一个方向倾斜状取向。

Description

挠性管及其制造方法

技术领域

本发明涉及一种例如用作沐浴软管或与其类似的软管或者硬管等的挠性管、及用于制造挠性管的制造方法。

详细而言，涉及外观为金属色的金属色调挠性管及其制造方法。

背景技术

以往，作为这种金属色调挠性管，有一种塑料软管，其具备由如同PVC的热塑性材料制成的载体软管、具有蒸镀有铝的金属化层(铝蒸镀部)及热粘结的粘结层的温间冲压片、及由无色透明的PVC而成的外侧软管(例如，参考专利文献1)。

载体软管在挤出成型工序期间，通过在尚软的材料内压入复丝并埋设螺旋状交叉的线加强部，在载体软管的表面沿复丝的流动而具有槽状的凹部。

将塑料软管用作沐浴软管时，在载体软管的外表面上螺旋状地环绕温间冲压片(带)。由此，金属化层以覆盖载体软管的外侧面的方式用粘结层被粘结，外侧软管作为金属化层的保护片而一体成型。

制造塑料软管(装饰软管)的方法中，通过将预先制成的载体软管，利用在其外侧与载体带结合的温间冲压片(带)覆盖，并对温间冲压片施加热及压力，整个面牢固地与载体软管的外侧结合，之后揭下载体带。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第3853396号公报

发明内容

发明要解决的技术课题

但是，挠性管通过挤出成型等被制作成在轴向一模一样而外观相同，因此无法根据外观识别方向性。作为其一例，即使是由透明或半透明的材料而成的挠性管，也很难从挠性管外简单地识别在挠性管的内部通过的流体的流动方向，因此提出想简单地识别方向性的需求。

并且，在如同沐浴软管等注重外观的金属色调挠性管的情况下，不仅需求单纯获得具有光泽的金属质感，而且还需求视觉性美观优异、装饰效果高的软管。

然而，在专利文献1中，遍及软管的表面全长，只是以通过线加强部而螺旋状交叉的槽状的凹部、温间冲压片(带)的对接边部或周向上重叠的部位一模一样，而不具有能够识别方向性的功能，且除了金属质感之外不具有特别的视觉性美观。除此之外，在温间冲压片(带)的对接边部有可能产生接缝或间隙等。

此外，在将专利文献1用作沐浴软管的情况下，在如同PVC的热塑性的材料而成的载体软管和在载体软管的表面整体用粘结层牢固地结合的金属化层(铝蒸镀部)，伴随这些弯曲变形、拉深变形或温度变化的伸长量大相径庭，因此金属化层无法追上载体软管的变形。

由此，若长期使用，则存在金属化层产生裂纹或龟裂，导致热水等从该处通过粘结层渗入与载体软管的表面之间，并导致金属化层从载体软管的表面剥离的问题。

并且，在遍及软管的表面全长而产生的槽状的凹部，贮留并附着水垢或水锈等异物的可能性很高。而且，还存在这种贮留于槽状的凹部的水垢或水锈等异物难以通过清洁简单地去除，因此容易变得污秽，长期使用会导致损坏外观的问题。

用于解决技术课题的手段

为了解决这种问题，本发明所涉及的挠性管的特征在于，具备：基底层，具有有色的外表面；及包覆层，设置于所述基底层的外侧，所述包覆层中分散配置有具有反射面的多个薄片，且所述多个薄片相对于所述基底层的所述外表面向同一个方向倾斜状取向。

并且，为了解决这种问题，本发明所涉及的挠性管的制造方法，挤出成型具有有色的外表面的基底层及设置于所述基底层的外侧的包覆层，其特征在于，包括：掺入工序，在成为所述包覆层的第二材料中分散具有反射面的多个薄片；及成型工序，对分散有所述多个薄片的所述第二材料以层叠于成为所述基底层的第一材料的外侧的方式进行挤出成型，在所述成型工序中，相对于所述基底层的所述外表面使所述多个薄片向同一个方向倾斜状取向。

附图说明

图1是表示本发明的实施方式所涉及的挠性管(金属色调挠性管)的整体结构的说明图，其为将主要部分局部放大的纵截面主视图。

图2是表示多个薄片的取向状态的放大照片。

图3是表示挠性管(金属色调挠性管)的外观的照片，图3(a)是从图1的箭头方向(3A)拍摄的照片，图3(b)是从图1的箭头方向(3B)拍摄的照片。

具体实施方式

以下，根据附图对本发明的实施方式进行详细说明。

如图1～图3所示，本发明的实施方式所涉及的挠性管A为例如用作沐浴软管或与其类似的软管或者硬管等的管体。作为挠性管A，优选外观为金属色的金属色调挠性管A1。作为金属色，有银色、青铜色、金色等。

详细而言，本发明的实施方式所涉及的挠性管A作为主要的构成要件，具备：基底层1，具有有色的外表面1a；及包覆层2，设置于基底层1的外侧。

此外，优选还具备：保护层3，设置于包覆层2的外侧；及内层4，设置于基底层1的内侧。在该情况下，成为相对于成为内部的一个内层4作为外部而层叠基底层1、包覆层2及保护层3这三层的四层结构，包覆层2作为中间层而层叠于基底层1与保护层3之间。

并且，也能够根据需要，如图3(a)、图3(b)所示在基底层1与内层4之间具备加强层5。

基底层1例如由氯乙烯树脂等软质合成树脂、硅橡胶或其他橡胶等软质材料(第一材料)11形成为具有挠性的管状。

作为基底层1的具体例，使用在氯乙烯树脂等热塑性树脂中以规定的比率添加用于使其适度柔软的增塑剂、用于防止加工时及使用期间的劣化的稳定剂、其他润滑剂、填充剂、加工助剂或改良材料等而成的层。

基底层1中至少外表面1a形成为有色。

作为有色的外表面1a的具体例，可列举在构成基底层1的软质材料中添加颜料，并将基底层1整体上色为规定的颜色，或相对于由含有透明或半透明等的无色软质材料而成的基底层1的外表面1a，通过涂装等一体形成有色层等。在图示例的情况下，基底层1中包括外表面1a在内整体被上色为黑色。

并且，作为其他例子虽未图示，但能够进行将外表面1a变更为白色等黑色以外的颜色、或印刷箭头等标记或文字等记号等的变更。

包覆层2具有多个(许多)薄片21。包覆层2由伸长率与基底层1相同且透明或半透明的软质材料(第二材料)22沿基底层1的外表面1a层叠，且紧贴于外表面1a而形成为圆筒状。在成为包覆层2的软质材料(第二材料)22中，在形成包覆层2之前调配许多薄片21，并在第二材料22中将许多薄片21大致均等地分散开。

许多薄片21是被称为形成为薄板状的微米尺寸或纳米尺寸等碎片或单元等。各薄片21中长径面上形成有反射面21a，其以与基底层1的外表面1a不同的方式进行光反射。

本发明的实施方式所涉及的挠性管A为金属色调挠性管A1的情况下，各薄片21的反射面21a成为金属色面。作为许多薄片21的具体例，在金属色调挠性管A1的情况下，例如使用日本特开2005-298905号公报中公开的“鳞片状金属粉末”或与其类似的结构。

保护层3由伸长率与基底层1或包覆层2相同且透明或半透明的软质材料(第三材料)31沿包覆层2的外表面2a层叠。因此，保护层3以紧贴于包覆层2的外表面2a而覆盖成圆筒状的方式形成，并且保护层3的外表面3a变得平滑。

由此，分散配置于包覆层2中的多个(许多)薄片21构成为从保护层3的外侧透过外观透明或半透明的保护层3可见。

并且，作为保护层3的颜色，优选设为无色透明或无色半透明，除此之外，也能够变更为有色透明或有色半透明。有色透明或有色半透明的保护层3通过在透明或半透明的软质材料(第三材料)31中调配红色系、蓝色系、绿色系、黄色系等有色颜料(未图示)等而形成。

内层4由伸长率与基底层1、包覆层2或保护层3相同且透明或半透明或者不透明的软质材料(第四材料)41沿基底层1的内表面层叠。

因此，内层4以紧贴于基底层1的内表面而覆盖成圆筒状的方式形成，并且内层4的内表面4a变得平滑。

加强层5通过沿内层4的外周面将加强线材51缠绕成螺旋状或网状，被埋设在与基底层1之间，以提高挠性管A(金属色调挠性管A1)的耐压性能和形状保持性能等物性。

作为加强线材51，主要使用例如由聚酯或尼龙(注册商标)或芳纶等合成树脂制纤维而成的加强线。除此之外，也能够使用由不锈钢等金属线或与其类似的硬质材料而成的线圈等。作为该加强线，有将多股细的合成树脂制纤维捻合而成的复丝、由单股合成树脂制纤维而成的单丝(monofilament:单纤维)、由带状的合成树脂制纤维而成的扁平长丝纱(或带纱)等。

作为加强线材51的具体例，在如图3(a)、图3(b)所示的例子的情况下，通过将由复丝而成的加强线沿内层4的外周面分别缠绕成螺旋状，形成网状的编织结构。

并且，作为其他例子虽未图示，但作为加强线材51的加强线，也能够进行如下变更：代替复丝将单丝或扁平长丝纱缠绕成螺旋状或网状，或者将加强线等沿内层4的外周面进行针织编结，由此编织成空心圆筒形的网状。

而且，本发明的实施方式所涉及的用于生产挠性管A(金属色调挠性管A1)的制造方法，作为主要的工序包括：掺入工序，在成为包覆层2的软质材料(第二材料)22中分散多个(许多)薄片21；及成型工序，在成为基底层1的第一材料11的外侧对分散有多个(许多)薄片21的第二材料22进行挤出成型。

在掺入工序中，通过在成为包覆层2的第二材料22中调配许多薄片21将其糅合进去，在第二材料22中大致均等地分散开许多薄片21。

在成型工序中，通过将经过掺入工序而分散有许多薄片21的第二材料22，利用挤出成型机(未图示)与基底层1的第一材料11重叠并挤出，连续地对基底层1的第一材料11与包覆层2的第二材料22进行层叠成型。

通过进行该挤出成型时产生的压力，第二材料22中的许多薄片21的姿势被控制成相对于基底层1的外表面1a向轴向以规定的角度倾斜。由此，许多薄片21相对于基底层1的外表面1a向同一个方向倾斜状取向。

此外，在成型工序中，优选加入成为保护层3的第三材料31，并在基底层1的第一材料11与保护层3的第三材料31之间夹入包覆层2的第二材料22来进行共挤出成型。

作为成型工序的具体例，在图1所示的情况下，在从挤出成型机沿内层4的外表面4b挤出基底层1的第一材料11的同时，挤出糅合有包覆层2的许多薄片21的第二材料22及保护层3的第三材料31。

在该情况下，通过基底层1的第一材料11和保护层3的第三材料31从两侧施加的压力，相对于基底层1的外表面1a，许多薄片21全部向同一个方向可靠地倾斜取向。

另外，在图1中，将从挤出成型机挤出的基底层1的第一材料11用符号“1e”的箭头表示，将从挤出成型机挤出的糅合有包覆层2的许多薄片21的第二材料22用符号“2e”的箭头表示，将从挤出成型机挤出的保护层3的第三材料31用符号“3e”的箭头表示。用符号“E”表示的箭头为挤出成型方向。

并且，作为其他例子虽未图示，但也能够对包括成为内部的内层4的第四材料41在内的所有材料(基底层1的第一材料11、糅合有包覆层2的许多薄片21的第二材料22、保护层3的第三材料31)进行共挤出成型。

在图2及图3(a)、图3(b)中示出这种取向性控制的验证实验的结果。

在图2中拍摄的是将包覆层2利用示波器放大500倍，并且进行光入射而被许多薄片21的反射面21a镜面反射的状态。

图3(a)是从图1的箭头方向(3A)拍摄挠性管A(金属色调挠性管A1)的照片。

该情况下的拍摄方向是与许多薄片21的反射面21a交叉的状态，所入射的光被许多反射面21a反射，从而可获得高亮度效果。因此，从该反射方向看到的外观如图3(a)所示，整体上成为反射面21a的色调。

并且，图3(b)是从图1的箭头方向(3B)拍摄挠性管A(金属色调挠性管A1)的照片。

该情况下的拍摄方向是沿许多薄片21的反射面21a大致平行的状态，所入射的光不与许多反射面21a交叉且不受许多薄片21妨碍而穿过，并被基底层1的外表面1a吸收。因此，从该非反射方向看到的外观如图3(b)所示，成为基底层1的外表面1a的颜色。

在图示例的情况下，基底层1的外表面1a为黑色，因此比图3(a)颜色深。

另外，作为其他例子，在基底层1的外表面1a变更为白色的情况下，相比图3(a)颜色变淡，在外表面1a印刷箭头等标记或文字等记号的情况下，标记或记号会浮现出来。

根据这种本发明的实施方式所涉及的挠性管A及其制造方法，通过在包覆层2中将多个薄片21大致均等地分散开，并且相对于基底层1的外表面1a向轴向等同一个方向倾斜状取向，向与多个薄片21的反射面21a交叉的方向入射的光被多个反射面21a反射。因此，从反射方向看到的外观整体成为反射面21a的色调。

并且，沿多个薄片21的倾斜方向不与反射面21a交叉而入射的光不受多个薄片21的妨碍而穿过，并被基底层1的外表面1a吸收。由此，从沿多个薄片21的倾斜方向的方向看到的外观成为基底层1的外表面1a的颜色。

因此，通过改变相对于多个薄片21的视线方向，外观的颜色会发生变化。

随此，能够根据观察方向的不同引起的外观的变化识别管的方向性。

其结果，与凹部等遍及软管的表面整体等一模一样的以往的挠性管相比，即使是无法透视管内的流体的挠性管A，也能够从挠性管A的外部简单地识别在管内通过的流体的流动方向等，从而便利性优异。

此外，除了改变相对于挠性管A的观察方向之外，在将挠性管A整体或局部弯曲时，相对于配置于该弯曲部分的多个薄片21的视线方向也发生改变。在该弯曲时，外观的颜色也发生变化，因此视觉性美观优异而可实现装饰效果的提高。

并且，与可能在温间冲压片(带)的对接边部产生接缝或间隙等的以往挠性管相比，接缝或间隙不会钻到基底层1或包覆层2等中，因此能够赋予其更高级的感觉。

尤其，优选具备设置于包覆层2的外侧的透明或半透明的保护层3，且保护层3以将包覆层2朝向基底层1的外表面1a按压的方式层叠。

在该情况下，通过利用保护层3将包覆层2整体朝向基底层1的外表面1a均等地按压，多个薄片21相对于基底层1的外表面1a的倾斜角度得到统一，而不会参差不齐。

因此，通过透明或半透明的保护层3而向与多个薄片21的反射面21a交叉的方向入射的光被多个反射面21a可靠地反射，使通过保护层3的反射光进入使用者的眼中。

随此，根据观察方向的不同而可靠地产生颜色变化，从而能够提高方向性的识别性能。

其结果，即使在弯曲时，外观的颜色也可靠地发生变化，因此通过视觉性美观更优异而实现装饰效果的进一步提高。

并且，在将挠性管A用作沐浴软管的情况下，与遍及软管的表面全长产生槽状的凹部的以往沐浴软管相比，通过利用保护层3将包覆层2的外侧覆盖成圆筒状，保护层3的外表面3a变得平滑，因此不易附着水垢或水锈等异物，而且通过简单的清洁便可去除污垢而长期保持洁净。

此外，优选挠性管A为金属色的金属色调挠性管A1，且多个薄片21的反射面21a为金属色面。

在该情况下，朝向多个薄片21中成为反射面21a的金属色面入射的光被多个反射面(金属色面)21a镜面反射，使镜面反射光进入使用者的眼中。

随此，能够提供根据观察方向的不同而镜面反射的金属色调挠性管A1。

其结果，与凹部等遍及软管的整体表面一模一样的以往沐浴软管相比，即使将金属色调挠性管A1长期用作沐浴软管，也能够使包覆层2不产生裂纹和龟裂而保持金属性亮度，并且维持柔软性，从而可实现商品价值的提高。

并且，除了挠性管A为金属色的金属色调挠性管A1，且多个薄片21的反射面21a为金属色面以外，还优选将保护层3设定为有色透明或有色半透明。

在该情况下，只需将保护层3的颜色换成有色透明或有色半透明，便使包覆层2中的各薄片21的反射面21a的金属色面透射保护层3的有色透明或有色半透明，使从保护层3的外侧看到的外观成为任意颜色的金属色。

随此，能够提供既能够保持金属色的光泽又实现多色化的金属色调挠性管A1。

其结果，能够以低成本制作出色调及品质匀称的多色金属色，从而品质性及经济性优异。

另外，在上述实施方式中，图示例中示出了由内层4、基底层1、包覆层2及保护层3而成的四层结构的情况，但并不限定于此，也可以是由基底层1及包覆层2而成的二层结构的情况、除去内层4的三层结构、在内层4的内侧具备最内层的五层以上的多层结构、或在保护层3的外侧具备最外层的五层以上的多层结构。

此外，对在基底层1与内层4之间具备加强层5的例子进行了说明，但并不限定于此，也可以在基底层1与内层4之间以外的部位具备加强层5。

符号说明

A-挠性管，A1-金属色调挠性管，1-基底层，1a-外表面，11-第一材料，2-包覆层，21-薄片，21a-反射面，22-第二材料，3-保护层。

Claims (4)

1.一种挠性管，其特征在于，具备：

基底层，具有有色的外表面；及

包覆层，设置于所述基底层的外侧，

在所述包覆层中分散配置有具有反射面的多个薄片，且所述多个薄片相对于所述基底层的所述外表面向同一个方向倾斜状取向。

2.根据权利要求1所述的挠性管，其特征在于，

所述挠性管具备设置于所述包覆层的外侧的透明或半透明的保护层，且所述保护层以将所述包覆层朝向所述基底层的所述外表面按压的方式层叠。

3.一种金属色调挠性管，其特征在于，

权利要求1或2所述的挠性管为金属色的金属色调挠性管，

所述多个薄片的所述反射面为金属色面。

4.一种挠性管的制造方法，挤出成型具有有色的外表面的基底层及设置于所述基底层的外侧的包覆层，其特征在于，包括：

掺入工序，在成为所述包覆层的第二材料中分散具有反射面的多个薄片；及

成型工序，对分散有所述多个薄片的所述第二材料以层叠于成为所述基底层的第一材料的外侧的方式进行挤出成型，

在所述成型工序中，相对于所述基底层的所述外表面使所述多个薄片向同一个方向倾斜状取向。

Images