JP4471510B2 - 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 - Google Patents
鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4471510B2 JP4471510B2 JP2001026137A JP2001026137A JP4471510B2 JP 4471510 B2 JP4471510 B2 JP 4471510B2 JP 2001026137 A JP2001026137 A JP 2001026137A JP 2001026137 A JP2001026137 A JP 2001026137A JP 4471510 B2 JP4471510 B2 JP 4471510B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel pipe
- soil cement
- soil
- cement
- solidified material
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Piles And Underground Anchors (AREA)
- Placing Or Removing Of Piles Or Sheet Piles, Or Accessories Thereof (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置された鋼管とを一体化させた鋼管ソイルセメント杭、鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現地の掘削土と地上から注入されたセメントミルク等の固化材とからなるソイルセメント柱体内に鋼管を沈設し、両者をソイルセメントの付着力で一体化させた鋼管ソイルセメント杭は、支持力性能や耐震性能がきわめてすぐれているだけでなく、場所打ち杭などに比べて施工時の掘削発生土が少ない等の理由により近年広く施工されるようになってきている。
【０００３】
例えば図８は、従来の鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、地中に所定の深さまで連続して施工されたソイルセメント柱体２０内に、これより小径の鋼管２１が沈設されている。ソイルセメントは鋼管２１の外側と内側の両方に均等に注入された固化材と掘削土とを攪拌混合して製造されている。
【０００４】
また、鋼管２１としては、一般に鋼管２１の表面形態が鋼管２１とソイルセメント間の付着力を左右する大きな要素となることから、これまで外表面に突起が多数突設された表面突起付き鋼管が使用されている。
また、この種の杭の施工方法と施工装置に関しても、例えば特許登録第２６４５３２２号公報や特許登録第２８８７７０２号公報などに開示されている。杭の施工装置としては、例えば図９（ａ）に図示するような装置が使用されている。
【０００５】
図示するように、鋼管２１を貫通する回転ロッド２２の先端部分に掘削ビット２３と掘削翼２４がそれぞれ突設され、その上側に共回り防止翼２５と攪拌翼２６が所定間隔おきにそれぞれ突設され、さらにその上方には回転ロッド２２を鋼管２１の中心部に保持するためのスタビライザー２７が所定間隔おきに突設されている。
【０００６】
また、回転ロッド２２の先端部に回転ロッド２２内を介して地中に注入された固化材を噴射するための固化材噴射口（図省略）が形成されている。
このような構成において、杭の施工に際しては、図９（ａ）〜（ｅ）に図示するように、回転ロッド２２が回転することで掘削ビット２３と掘削翼２４が回転し、これにより地盤が掘削される。また、地盤の掘削と並行して固化材噴射口（図省略）から掘削土内にセメントミルク等の固化材が噴射され、この固化材と掘削土が回転ロッド２２とともに回転する攪拌翼２６で攪拌されることでソイルセメント柱体２０が形成される。
【０００７】
また、鋼管２１はソイルセメント柱体２０を施工しながら未だ固まらないソイルセメント柱体２０内に徐々に沈設するか、または先にソイルセメント柱体２０を施工し、その後ソイルセメント柱体２０が未だ固まらないうちにソイルセメン卜柱体２０内に沈設する。そして、ソイルセメント柱体２０の施工と鋼管２１の沈設が完了したら、回転ロッド２２を引き上げて施工を完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、こうして施工されたこれまでの鋼管ソイルセメント杭は、鋼管２１の外側と内側の両方に固化材が均等に注入されているので、あまり高い強度を必要とされない鋼管２１内の中心部まで必要以上の固化材が注入されることとなるため、固化材が無駄になってコストアップを免れないだけでなく、固化材の使用量に比例して掘削発生土が増大する等の課題があった。
【０００９】
また、鋼管２１として表面突起付き鋼管が使用されていると、ソイルセメントの付着強度が高められる点ではすぐれているものの、この種の表面突起付き鋼管は専用の製造工程で製造されることからきわめて高価なものであるため、材料コストが嵩む等の課題があった。
【００１０】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、固化材の無駄をなくして経済施工と掘削発生土の低減を図るとともに、表面に突起のない普通鋼管を使用した場合でも、鋼管とソイルセメントとの付着力を増大させて杭としての支持力の増大を可能にした鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段として、請求項１記載の鋼管ソイルセメント杭は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、かつ少なくとも前記鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の鋼管ソイルセメント杭は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、前記鋼管の外側表面部および内側のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のソイルセメント杭は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、前記鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされ、かつ前記鋼管の内側表面部のソイルセメントが前記鋼管内の中心部のソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土に固化材を噴射し、かつ攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設して鋼管ソイルセメント杭を施工する際に、前記鋼管の外側表面に向けて固化材を噴射して前記鋼管の外側表面部のソイルセメントを周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とすることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土に固化材を噴射し、かつ攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設して鋼管ソイルセメント杭を施工する際に、前記鋼管の外側表面と内側表面に向けて固化材をそれぞれ噴射することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、請求項４または５記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法において、鋼管の表面に向けて固化材を噴射しながら杭施工装置を引き上げることを特徴とする。
【００１７】
なお、これらの鋼管ソイルセメント杭の施工方法で使用する杭施工装置としては、例えば鋼管を貫通する回転ロッドの先端部分に、少なくとも掘削翼と攪拌翼がそれぞれ突設され、かつ前記攪拌翼に前記鋼管の外側表面に向けて固化材を噴射するための固化材噴射口が設けられている鋼管ソイルセメント杭の施工装置が使用される。
【００１９】
請求項７記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成される鋼管ソイルセメント杭の施工装置において、前記鋼管を貫通する回転ロッドの先端部分に、少なくとも掘削翼と攪拌翼がそれぞれ突設され、かつ前記攪拌翼に前記鋼管の内側表面と外側表面に固化材を噴射するための固化材噴射口がそれぞれ設けられており、前記外側表面に噴射するための固化材噴射口は斜め上を向いていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置は、請求項７記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置において、攪拌翼は、鋼管の内側表面に固化材を噴射するための固化材噴射口が設けられた位置より先の部分が拡径および縮径するように突設されていることを特徴とする。
【００２１】
なお、拡径および縮径する攪拌翼としては、例えば固化材噴射口が設けられた位置より先の部分が回転して折り畳めるようになっているもの、あるいは固化材噴射口が設けられた位置より先の部分が攪拌翼の軸方向にスライドして伸縮できるようになっているもの等がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
図１（ａ）〜（ｅ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、例えば図１（ａ）において、地中にソイルセメント柱体１が所定の深さまで連続して施工され、このソイルセメント柱体１内にこれより小径の鋼管２が連続して沈設されている。
【００２４】
ソイルセメント柱体１は、鋼管２の外側と内側に鋼管２の軸方向にそれぞれ連続して存在するソイルセメント１ａと１ｂ、さらに鋼管２の外側表面部に存在する富配合のソイルセメント１ｃの三層で形成され、かつソイルセメント１ａ、１ｂおよび１ｃの下端部には根固め部１ｄが鋼管径の２倍程度の深さに形成されている。
【００２５】
図１（ａ）におけるソイルセメント１ａと１ｂは、図２に例示した装置のように掘削翼より下方の回転ロッド３に設けられた固化材噴射口８よりの固化材が、掘削翼５などで掘削された掘削土と攪拌翼７で攪拌混合されてソイルセメントとされたものである。
【００２６】
さらに富配合のソイルセメント１ｃは、上記の掘削翼より下方の回転ロッド３に設けられた固化材噴射口８よりの固化材と掘削土で形成されたソイルセメントに、さらに鋼管２の外側表面に別の固化材噴射口（例えば図３に示した固化材噴射口９）からの固化材が鋼管２の外表面に堆積して集中的に存在することにより、上記の掘削翼より下方のロッドに設けられた固化材噴射口８よりの固化材と掘削土で形成されたソイルセメントに別の固化材噴射口（例えば図３に示した固化材噴射口９）からの固化材が加えられ、セメントなどの固化材料の含有量が多いソイルセメント、即ち富配合のソイルセメントである。
【００２７】
このようにソイルセメント１ｃはソイルセメント１ａおよび１ｂより高強度（特に高圧縮強度）に製造されている。なお、根固め部１ｄは図２に例示した装置のように掘削翼より下方のロッドに設けられた固化材噴射口８より突出される固化材の量をさらに大としたり、高濃度とすることにより富配合の根固め部として製造される。
【００２８】
鋼管２としては、表面に突起のない例えは溶接スパイラル鋼管などの普通鋼管が使用され、必要に応じて表面に多数の突起を有する表面突起付き鋼管が使用されている。
【００２９】
このように鋼管２の外側と内側にソイルセメント１ａと１ｂがそれぞれ形成され、さらに鋼管２の外表面部にソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合のソイルセメント１ｃが充填されていることで、鋼管２とソイルセメント１ａとの付着力が著しく高められ、これにより鋼管２として表面に突起のない普通鋼管が使用された場合でも、鋼管とソイルセメントとの付着力を増大させて杭としての支持力性能と耐震性能が著しく高められる。
【００３０】
図１（ｂ）〜（ｄ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の他の例を示し図１（ｂ）に図示するものは、図１（ａ）で説明した鋼管ソイルセメント杭において、さらに鋼管２の外側に鋼管２の内側に充填されたソイルセメント１ｂより富配合のソイルセメント１ａが充填されている。
【００３１】
また、図１（ｃ）に図示するものは、図１（ａ）で説明した鋼管ソイルセメント杭において、鋼管２の内側と外側の両方の表面部に富配合のソイルセメント１ｃと１ｅが充填されたものであり、さらに図１（ｄ）に図示するものは、鋼管２の内側と外側の両方の表面部に富配合のソイルセメント１ｃと１ｅが充填され、かつ鋼管２の外側に鋼管２内に充填されたソイルセメント１ｂより富配合のソイルセメント１ａが充填されている例を示したものである。
【００３２】
こうして施工された鋼管ソイルセメント杭は、図（ａ）で説明した杭と同じように杭としての支持力性能と耐震性能が著しく高められる。
【００３３】
発明の実施の形態２
図２（ａ），（ｂ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工装置の一例を、鋼管２の外側表面に向けて固化材を噴射する噴射口を省略した図面であり、噴射口以外の掘削翼や攪拌翼の構造について最初に説明する。
【００３４】
図示するように鋼管２を貫通し、動力で回転する回転ロッド３の先端部に先行掘削ビット４、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７が下から上方に順に所定間隔おきにそれぞれ突設されている。
【００３５】
また、これらの翼の上方には回転ロッド３を鋼管２の中央に保持するためのスタビライザー（図省略）が所定間隔おきに突設されている。
先行掘削ビット４と掘削翼５は、回転ロッド３とともに回転して地盤を掘削するものであり、また攪拌翼７は回転ロッド３とともに回転して掘削土と固化材とを攪拌するものであり、さらに共回り防止翼６は地中に静止して、掘削土が掘削翼５および攪拌翼７と一緒に回転してしまう、いわゆる共回り現象を防止するものであり、いずれも回転ロッド３の側部に相対してまたは三方向ないし四方向に水平に突設されている。
【００３６】
また特に、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は、いずれも中央部より先端部分５ａ，６ａおよび７ａがそれぞれ水平な状態から下方に垂直な状態に、およびその逆の状態に回転して自由に折り畳めるようになっている。
【００３７】
これにより、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は先端部分５ａ、６ａおよび７ａがそれぞれ水平な状態に延長されたときに鋼管２の外側まで長く伸び（図２（ａ）参照）、一方先端部分５ａ，６ａ，７ａが下方に回転して垂直な状態にあるときは、鋼管２内を通過する長さになるようになっている（図２（ｂ）参照）。
【００３８】
また、図示していないが、回転ロッド３の先端部には固化材噴射口８が、攪拌翼７には固化材噴出口９がそれぞれ形成され、いずれも地上から回転ロッド３内を介して地中に固化材を噴射するための噴射口として形成されている。
【００３９】
回転ロッド３の先端部の固化材噴射口８は、掘削翼５などで掘削された固化材と混合するための固化材の噴射口であり、噴出された固化材と掘削土とが攪拌翼７によって攪拌混合され、ソイルセメントを形成するためのものである。
【００４０】
特に、固化材噴射口９は、例えば図３（ａ），（ｂ）に図示するように、固化材を鋼管２の外側表面に噴射できるように、攪拌翼７の先端部分７ａに回転ロッド３側の斜め上方を向いて形成されている。
【００４１】
このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９からの固化材が加えられ、鋼管の外側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
【００４２】
図４（ａ），（ｂ）は杭の施工装置の他の例を示し、図３（ａ），（ｂ）で説明した施工装置におけると同様に鋼管２の外側表面に向かって固化材を噴射する固化材噴射口９が形成されているとともに、さらに攪拌翼７の先端部分７ａより回転ロッド３寄りの基端部分７ｂに固化材噴射口１０が形成され、固化材噴射口１０は固化材を鋼管２の内側表面に噴射できるように、回転ロッド３とは反対側に斜め上方を向いて形成されている。
【００４３】
この装置を使用すると、図１（ｃ）に例示するような鋼管ソイルセメント杭を製造することができる。すなわち、鋼管２の外表面部に形成されるソイルセメント１ｃは上述した図３の場合と同様に鋼管内部のソイルセメント１ｂや鋼管外側のソイルセメント１ａよりも富配合のソイルセメントとなる。
【００４４】
なお、鋼管２の内表面に形成されるソイルセメント１ｅは、次の理由で、鋼管内部のソイルセメント１ｂや鋼管外側のソイルセメント１ａよりも富配合のソイルセメントとなる。
【００４５】
すなわち、斜め上方を向いた固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内表面が壁になり、その固化材が鋼管２の内側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。
【００４６】
なお、固化材噴射口１０は、例えば図５に図示するように、回転ロッドの側面に突設されて、鋼管２の内側表面に直接噴射できるようにしてもよい。
図４や図５に見られる固化材噴射口１０を存在させると、固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内側表面が壁になり、その固化材が鋼管2２内側表面に集中して堆積されるようになる。
【００４７】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴出口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。
【００４８】
勿論、固化材噴射口１０から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
また、所定の部分に固化材が噴出できれば、固化材噴射口９と１０は攪拌翼７にではなく、掘削翼５に形成されていてもよい。
【００４９】
さらに、固化材噴射口９と１０はすべての攪拌翼７または掘削翼５に形成されていてもよく、あるいはいくつかの攪拌翼７または掘削翼５にだけ形成されていてもよい。
【００５０】
また、例えば図６に図示するように、回転ロッド３の両側に突設された攪拌翼７の先端部に固化材噴射口がそれぞれ設けられ、かつ一方の固化材噴射口９ａが鋼管２の外側表面に向けて固化材を噴射できるように鋼管２側に向けて形成され、他方の固化材噴射口９ｂが真上に向けて形成されていてもよい。
【００５１】
この場合、鋼管２の外表面には、固化材噴射口９ａと固化材噴射口９ｂによる固化材が存在することとなり、図１（ｂ）に例示すように、固化材噴射口９ｂによる固化材よりも多量の固化材が供給されることになるので、鋼管２の外表面のソイルセメント１ｃは外側のソイルセメント１ａよりもセメントなどの固化材含有量が多くなり、富配合のソイルセメントとなる。
【００５２】
また、外側のソイルセメント１ａは、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射９ｂからの固化材が加えられたものであり、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）からなる鋼管２内部のソイルセメント１ｂに比べると、セメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ａが形成される。
【００５３】
発明の実施の形態３．
このような構成において、次にこの発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法の一例を、図３（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
【００５４】
最初に、回転ロッド３を鋼管２に貫通させ、かつ掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７の先端部分５ａ，６ａ，７ａをそれぞれ水平に延ばす。そして、回転ロッド３を駆動（回転）させて、回転ロッド３とともに回転する先行掘削ビット４と掘削翼５で掘削を開始し、同時に固化材噴射口８と９から鋼管２の先端部に固化材を噴射する。
【００５５】
掘削が開始されると、掘削と平行して攪拌翼７が回転ロッド３とともに回転することにより、固化材噴射口８から噴射された固化材と掘削土が攪拌混合され、ソイルセメントとなる。このようなソイルセメントの形成と平行して鋼管２を徐々に沈設する。抵抗が大きいときは鋼管２を回転させながら沈設すればよい。
【００５６】
一方、同時に、鋼管２の外側表面部に向けて固化材噴射口９から固化材が噴射されるが、このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９からの固化材が加えられ、鋼管２の外側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。
【００５７】
勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このように、ソイルセメントの形成と平行して鋼管２を回転させながら徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴射口９から鋼管外側表面に向けて固化材を噴射するので、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｃが鋼管２の外側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００５８】
なお、鋼管２の内側のソイルセメントと外側のソイルセメントは、上述したように固化材晴出口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメントであり、鋼管２の外表面部のソイルセメントよりも貧配合のソイルセメントとなる。このようにして図１（ａ）に例示するように、鋼管２の外側と内側にソイルセメント１ａと１ｂが地表から地中に向けて連続的に形成される。
【００５９】
鋼管２が所定の位置近くまで沈設されたら、固化材噴射口８から噴出される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴出される固化材の量を増やしたりすることにより杭の先端部に富配合のソイルセメントからなる根固め部１ｄを鋼管径の２倍程度の深さに形成し、同時に図２（ｂ）に例示するように、鋼管２の底部を根固め部１ｄ内に沈設する。その後、回転ロッド３を引き上げて施工は終了する。こうして、ソイルセメント柱体１と鋼管２が一体化された鋼管ソイルセメント杭が築造される。
【００６０】
なお、鋼管２内を回転ロッド３を引き上げる際、鋼管２の外側まで延びた掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は、先端部分５ａ、６ａ，７ａが下方に回転して垂直な状態に折り畳まれるので、鋼管２の下端部に当たることはない。
【００６１】
発明の実施の形態４．
次にこの発朋に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法の他の例を図４（ａ），（ｂ）に基いて説明する。
【００６２】
回転ロッド３とともに回転する先行掘削翼４と掘削翼５で掘削を開始し、同時に固化材噴射口８と９、さらに固化材噴射口１０から鋼管２の先端部に固化材を噴射する。
【００６３】
掘削が開始されると、掘削と平行して掘削翼７が回転ロッド３とともに回転することにより、固化材噴射口８から噴射された固化材と掘削土が攪拌混合され、ソイルセメントとなる。このようなソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する。
【００６４】
一方、同時に、鋼管２の外側表面部に向けて固化材噴射口９から固化材が噴射されるが、このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９からの固化材が加えられ、鋼管の外側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。
【００６５】
勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このようにソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴射口９から鋼管外側表面に向けて固化材を噴射するので、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｃが鋼管２の外側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００６６】
さらに、ソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、同時に、鋼管２の内側表面部に向けて固化材噴射口１０から固化材が噴射されるが、このように斜め上方を向いた固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内側表面が壁になり、その固化材が鋼管２の内側表面に集中して堆積されるようになる。
【００６７】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管２の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。
【００６８】
勿論、固化材噴射口１０から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このようにソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴出口１０から鋼管内側表面に向けて固化材を噴射するので、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｅが鋼管２の内側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００６９】
なお、鋼管２の内側のソイルセメントと外側のソイルセメントは、上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメントであり、鋼管２の外表面部のソイルセメントよりも貧配合のソイルセメントとなる。
【００７０】
このようにして図１（ａ）に例示すように、鋼管２の外側と内側にソイルセメント１ａと１ｂが地表から地中に向けて連続的に形成される。
鋼管２が所定の位置近くまで沈設されたら、固化材噴射口８から噴出される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴射される固化材の量を増やしたりすることにより杭の先端部に富配合のソイルセメントからなる根固め部１ｄを鋼管径の２倍程度の深さに形成し、同時に図２（ｂ）に例示するように、鋼管２の底部を根固め部１ｄ内に沈設する。
【００７１】
その後、回転ロッド３を引き上げて施工は終了する。こうして、ソイルセメント柱体１と鋼管２が一体化された、図１（ｃ）図示するような鋼管ソイルセメント杭が築造される。
【００７２】
発明の実施の形態５．
さらに、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法の他の一例を図７（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
【００７３】
最初に図７（ａ）に示す状態に至るまでの施工手順について説明する。図７（ａ）において折り畳まれた部分の掘削翼７ａには、図６に示すような固化材噴射口９ａ，９ｂが設けられている。
【００７４】
図示していないが、最初に鋼管２に回転ロッド３を鋼管２の下方から貫通させ、かつ掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７の先端部分５ａ，５ａおよび７ａが水平にのばした状態で、鋼管２の下部に位置するようにする。
【００７５】
このような状態にして掘削を開始する（図９（ａ），（ｂ）を参照）。掘削が開始されると、掘削と並行して攪拌翼７が回転ロッド３とともに回転することにより、固化材噴射口８から噴射された固化材と掘削土が攪拌混合され、ソイルセメントとなる。
【００７６】
このようなソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する。一方、同時に、鋼管２の外側には、図６で示したと同様な上を向いた固化材噴出口９ｂより固化材が噴出されている。それ故、外側のソイルセメント１ａは、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９ｂからの固化材が加えられたものであり、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）からなる鋼管２内部のソイルセメント１ｂに比べると、セメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ａが形成される。
【００７７】
さらに、同時に、鋼管２の外側表面部に向けて、図６で示したと同様な斜め上を向いた固化材噴出口９ａより固化材が噴出されている。このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。
【００７８】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９ｂからの固化材が加えられたものに、更に固化材噴射口９ａからの固化材が加えられ、鋼管の外側表面にセメントなどの固化材含有量が更に多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。
【００７９】
勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このように、ソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴射口９ｂから鋼管２の外側に上向きに固化材が噴射され、また固化材噴射口９ａから鋼管外側表面に向けて固化材を噴射するので、１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ａが鋼管２の外側に鋼管２の軸方向に連続して形成されるとともに、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｃが鋼管２の外側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００８０】
即ち、鋼管２の内側のソイルセメント１ｂは、上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメントであり、鋼管２の外側のソイルセメント１ａや鋼管２の外表面部のソイルセメント１ｃよりも貧配合のソイルセメントとなる。
【００８１】
このようにして図６に例示すように、鋼管２の内側と外側と外表面にソイルセメント１ｂ、１ａ、１ｃが地表から地中に向けて連続的に形成される。鋼管が所定の位置近くまで沈設されたら、固化材噴射口８から噴射される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴射される固化材の量を増やしたりすることにより杭の先端部に富配合のソイルセメントからなる根固め部１ｄを鋼管径の２倍程度の深さに形成し、鋼管２の底部を根固め部１ｄ内に沈設する。
【００８２】
その後、図７（ａ）に示す状態まで回転ロッド３を引き上げることにより、鋼管２の外側まで延びた掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７の先端部５ａ、６ａ、７ａが鋼管２の下部に当たり、下方に回転して垂直な状態に折り畳まれる。
【００８３】
また、図７（ｂ）に例示するように、このように折り畳まれた状態の攪拌翼７に鋼管２の内側表面を向けて固化材を噴出できる固化材噴射口１０が最初から回転ロッド３に設けられている。
【００８４】
そこで、回転ロッド３を引き上げながら、固化材噴出口１０から鋼管２の内表面に向けて固化材を噴出する。すると鋼管２の内表面にソイルセメント１ｅが鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００８５】
この鋼管２の内表面に形成されるソイルセメント１ｅは、次の理由で、鋼管内部のソイルセメント１ｂよりも富配合のソイルセメントとなる。即ち、鋼管２の内表面を向いた固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内表面が壁になり、その固化材が鋼管２の内側表面に集中して堆積されるようになる。
【００８６】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。このように鋼管２の内表面に富配合のソイルセメント１ｅが鋼管２の軸方向に連続して形成される状態は、図４の固化材噴射口１０や図５の固化材噴射口１０による固化材を噴射する場合と同じである。
【００８７】
このようにして、回転ロッド３を引き上げて施工は終了する。こうして、図１（ｄ）に例示したソイルセメント柱体１と鋼管２が一体化された鋼管ソイルセメント杭が築造される。
【００８８】
【発明の効果】
この発明は以上説明したとおりであり、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭は、特に鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされているので、鋼管として外側表面に突起がない普通鋼管を使用した場合でも、鋼管とソイルセメントの付着が増大し、大きな周面摩擦力を発揮させることができるため、杭としての支持性能や耐震性能が極めて高い鋼管ソイルセメント杭になる。
【００８９】
地盤に接するソイルセメントを富配合にし、鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより更に富配合とした場合でも上記の効果は維持され、地盤に接するソイルセメントを富配合にしているので、周面摩擦力を大きくすることができるため、杭としての支持性能や耐震性能が更に高い鋼管ソイルセメント杭になる。
【００９０】
また、従来法による鋼管の沈設の際に鋼管の外側表面に粘性土が付着し、鋼管とソイルセメントの付着を阻害する場合があるが、鋼管の外表面部に向けた固化材噴出口より固化材を噴出することで、鋼管の外側表面に粘性土が付着することを防いで鋼管の外側表面に富配合のソイルセメントを形成することができ、鋼管とソイルセメントの付着が優れた鋼管ソイルセメントとすることができる。
【００９１】
即ち、鋼管の外側表面に富配合のソイルセメントが形成されていること自体が鋼管の外側表面に粘性土の姿で付着していないことを意味する。
請求項２や講求項３に示したように、鋼管の外側表面のソイルセメントばかりでなく鋼管内側のソイルセメントを富配合のソイルセメントした場合は、鋼管の内表面でも鋼管とソイルセメントの一体化を高めることができ、杭としての支持性能や耐震性能が更に高い鋼管ソイルセメント杭になる。
【００９２】
また、従来法による鋼管の沈設の際に鋼管の内側表面にも粘性土が付着し、鋼管とソイルセメントの付着を阻害する場合があるが、鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口より固化材を噴出することで、鋼管の内側表面に粘性土が付着して存在することがない富配合のソイルセメントを形成することができ、鋼管とソイルセメントの付着が優れた鋼管ソイルセメントとすることができる。
【００９３】
即ち、沈設する鋼管の先端部で鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口から固化材を噴射することにより、鋼管の内側表面に粘性土が付着することが防止される。
【００９４】
また、鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口が鋼管先端を噴射しないで鋼管を沈設することにより鋼管の先端部内表面部に粘性土が付着しても鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口から固化材を噴射することにより、付着した粘性土を砕きながら鋼管の内側表面に粘性土が付着して存在することがない富配合のソイルセメントを形成することができる。
【００９５】
なお、粘性土層が支持層直上にあるような場合には、鋼管の内側表面での粘性土の付着は鋼管の最深部で発生しやすく、それ故に鋼管の内側表面に鋼管の最深部から少なくとも鋼管径の１倍の長さ、好ましくは少なくとも鋼管径の３倍の長さに富配合のソイルセメントを形成するように、鋼管内側表面へ向けて固化材を噴射すればよい。
【００９６】
この鋼管内側表面へ向けての固化材の噴射は、鋼管を沈設する際に行われるか、掘削翼や攪拌翼を縮径（縮閉）してロッドを引き上げる際に行われるが、この固化材の噴射により上述したように、鋼管の内側表面に粘性土が付着することなく、杭の先端部における鋼管の内側表面と鋼管内側のソイルセメントとの一体性（付着力）が向上し、更に先端に根固め部が形成される場合は、鋼管の内側表面に形成された富配合のソイルセメントと根固め部により鋼管の先端部が確実に閉鎖されるので、先端部における支持力発現がより確実になり、杭としての支持力性能や耐震性能が更に高い鋼管ソイルセメント杭となる。
【００９７】
なお、根固め部と一体性を高めるために鋼管先端部の内部に突起が存在する場合でも、鋼管内側表面へ向けての固化材の噴射により、この突起部に粘性土などが付着することなく、鋼管の内側表面を富配合のソイルセメントとすることができる。
【００９８】
即ち、鋼管の内側表面に富配合のソイルセメントが形成されること自体が、鋼管の内側表面に粘性土の姿で付着していないことを意味する。
このように、請求項１から３のいずれの鋼管ソイルセメント杭の場合も、所望の場所を富配合のソイルセメントミルクとすることにより、ソイルセメント全体を富配合とすることが不要なため、全体の固化材の使用量を少なくすることができる。
【００９９】
また、固化材の使用量の減少に伴い、これに比例して排土量も大幅に少なくすることができ、本発明の鋼管ソイルセメント杭は、きわめて経済的な鋼管ソイルセメント杭であるといえる。
【０１００】
また、本発明の施工方法や装置によって、上記の優れた性能を有するソイルセメント杭を容易に施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）はその横断面図、（ｅ）は縦断面図である。
【図２】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図４】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図５】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す縦断面図である。
【図６】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す縦断面図である。
【図７】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図８】従来の鋼管ソイルセメント杭の一例を示す横断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は、従来の鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ソイルセメント柱体
１ａ ソイルセメント
１ｂ ソイルセメント
１ｃ ソイルセメント
１ｄ 根固め部
１ｅ 富配合のソイルセメント
２ 鋼管
３ 回転ロッド
４ 先行掘削ビット
５ 掘削翼
５ａ 先端部分
６ 共回り防止翼
６ａ 先端部分
７ 攪拌翼
７ａ 先端部分
７ｂ 基端部分
８ 固化材噴射口
９ 固化材噴射口
１０ 固化材噴射口
１１ 固化材噴射口
１２ 固化材噴射口
【発明の属する技術分野】
この発明は、ソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置された鋼管とを一体化させた鋼管ソイルセメント杭、鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
現地の掘削土と地上から注入されたセメントミルク等の固化材とからなるソイルセメント柱体内に鋼管を沈設し、両者をソイルセメントの付着力で一体化させた鋼管ソイルセメント杭は、支持力性能や耐震性能がきわめてすぐれているだけでなく、場所打ち杭などに比べて施工時の掘削発生土が少ない等の理由により近年広く施工されるようになってきている。
【０００３】
例えば図８は、従来の鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、地中に所定の深さまで連続して施工されたソイルセメント柱体２０内に、これより小径の鋼管２１が沈設されている。ソイルセメントは鋼管２１の外側と内側の両方に均等に注入された固化材と掘削土とを攪拌混合して製造されている。
【０００４】
また、鋼管２１としては、一般に鋼管２１の表面形態が鋼管２１とソイルセメント間の付着力を左右する大きな要素となることから、これまで外表面に突起が多数突設された表面突起付き鋼管が使用されている。
また、この種の杭の施工方法と施工装置に関しても、例えば特許登録第２６４５３２２号公報や特許登録第２８８７７０２号公報などに開示されている。杭の施工装置としては、例えば図９（ａ）に図示するような装置が使用されている。
【０００５】
図示するように、鋼管２１を貫通する回転ロッド２２の先端部分に掘削ビット２３と掘削翼２４がそれぞれ突設され、その上側に共回り防止翼２５と攪拌翼２６が所定間隔おきにそれぞれ突設され、さらにその上方には回転ロッド２２を鋼管２１の中心部に保持するためのスタビライザー２７が所定間隔おきに突設されている。
【０００６】
また、回転ロッド２２の先端部に回転ロッド２２内を介して地中に注入された固化材を噴射するための固化材噴射口（図省略）が形成されている。
このような構成において、杭の施工に際しては、図９（ａ）〜（ｅ）に図示するように、回転ロッド２２が回転することで掘削ビット２３と掘削翼２４が回転し、これにより地盤が掘削される。また、地盤の掘削と並行して固化材噴射口（図省略）から掘削土内にセメントミルク等の固化材が噴射され、この固化材と掘削土が回転ロッド２２とともに回転する攪拌翼２６で攪拌されることでソイルセメント柱体２０が形成される。
【０００７】
また、鋼管２１はソイルセメント柱体２０を施工しながら未だ固まらないソイルセメント柱体２０内に徐々に沈設するか、または先にソイルセメント柱体２０を施工し、その後ソイルセメント柱体２０が未だ固まらないうちにソイルセメン卜柱体２０内に沈設する。そして、ソイルセメント柱体２０の施工と鋼管２１の沈設が完了したら、回転ロッド２２を引き上げて施工を完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、こうして施工されたこれまでの鋼管ソイルセメント杭は、鋼管２１の外側と内側の両方に固化材が均等に注入されているので、あまり高い強度を必要とされない鋼管２１内の中心部まで必要以上の固化材が注入されることとなるため、固化材が無駄になってコストアップを免れないだけでなく、固化材の使用量に比例して掘削発生土が増大する等の課題があった。
【０００９】
また、鋼管２１として表面突起付き鋼管が使用されていると、ソイルセメントの付着強度が高められる点ではすぐれているものの、この種の表面突起付き鋼管は専用の製造工程で製造されることからきわめて高価なものであるため、材料コストが嵩む等の課題があった。
【００１０】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、固化材の無駄をなくして経済施工と掘削発生土の低減を図るとともに、表面に突起のない普通鋼管を使用した場合でも、鋼管とソイルセメントとの付着力を増大させて杭としての支持力の増大を可能にした鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置を提供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
以上の課題を解決するための手段として、請求項１記載の鋼管ソイルセメント杭は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、かつ少なくとも前記鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする。
【００１２】
請求項２記載の鋼管ソイルセメント杭は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、前記鋼管の外側表面部および内側のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項３記載のソイルセメント杭は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、前記鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされ、かつ前記鋼管の内側表面部のソイルセメントが前記鋼管内の中心部のソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする。
【００１４】
請求項４記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土に固化材を噴射し、かつ攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設して鋼管ソイルセメント杭を施工する際に、前記鋼管の外側表面に向けて固化材を噴射して前記鋼管の外側表面部のソイルセメントを周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とすることを特徴とする。
【００１５】
請求項５記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土に固化材を噴射し、かつ攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設して鋼管ソイルセメント杭を施工する際に、前記鋼管の外側表面と内側表面に向けて固化材をそれぞれ噴射することを特徴とする。
【００１６】
請求項６記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法は、請求項４または５記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法において、鋼管の表面に向けて固化材を噴射しながら杭施工装置を引き上げることを特徴とする。
【００１７】
なお、これらの鋼管ソイルセメント杭の施工方法で使用する杭施工装置としては、例えば鋼管を貫通する回転ロッドの先端部分に、少なくとも掘削翼と攪拌翼がそれぞれ突設され、かつ前記攪拌翼に前記鋼管の外側表面に向けて固化材を噴射するための固化材噴射口が設けられている鋼管ソイルセメント杭の施工装置が使用される。
【００１９】
請求項７記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置は、掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成される鋼管ソイルセメント杭の施工装置において、前記鋼管を貫通する回転ロッドの先端部分に、少なくとも掘削翼と攪拌翼がそれぞれ突設され、かつ前記攪拌翼に前記鋼管の内側表面と外側表面に固化材を噴射するための固化材噴射口がそれぞれ設けられており、前記外側表面に噴射するための固化材噴射口は斜め上を向いていることを特徴とする。
【００２０】
請求項８記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置は、請求項７記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置において、攪拌翼は、鋼管の内側表面に固化材を噴射するための固化材噴射口が設けられた位置より先の部分が拡径および縮径するように突設されていることを特徴とする。
【００２１】
なお、拡径および縮径する攪拌翼としては、例えば固化材噴射口が設けられた位置より先の部分が回転して折り畳めるようになっているもの、あるいは固化材噴射口が設けられた位置より先の部分が攪拌翼の軸方向にスライドして伸縮できるようになっているもの等がある。
【００２３】
【発明の実施の形態】
発明の実施の形態１．
図１（ａ）〜（ｅ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、例えば図１（ａ）において、地中にソイルセメント柱体１が所定の深さまで連続して施工され、このソイルセメント柱体１内にこれより小径の鋼管２が連続して沈設されている。
【００２４】
ソイルセメント柱体１は、鋼管２の外側と内側に鋼管２の軸方向にそれぞれ連続して存在するソイルセメント１ａと１ｂ、さらに鋼管２の外側表面部に存在する富配合のソイルセメント１ｃの三層で形成され、かつソイルセメント１ａ、１ｂおよび１ｃの下端部には根固め部１ｄが鋼管径の２倍程度の深さに形成されている。
【００２５】
図１（ａ）におけるソイルセメント１ａと１ｂは、図２に例示した装置のように掘削翼より下方の回転ロッド３に設けられた固化材噴射口８よりの固化材が、掘削翼５などで掘削された掘削土と攪拌翼７で攪拌混合されてソイルセメントとされたものである。
【００２６】
さらに富配合のソイルセメント１ｃは、上記の掘削翼より下方の回転ロッド３に設けられた固化材噴射口８よりの固化材と掘削土で形成されたソイルセメントに、さらに鋼管２の外側表面に別の固化材噴射口（例えば図３に示した固化材噴射口９）からの固化材が鋼管２の外表面に堆積して集中的に存在することにより、上記の掘削翼より下方のロッドに設けられた固化材噴射口８よりの固化材と掘削土で形成されたソイルセメントに別の固化材噴射口（例えば図３に示した固化材噴射口９）からの固化材が加えられ、セメントなどの固化材料の含有量が多いソイルセメント、即ち富配合のソイルセメントである。
【００２７】
このようにソイルセメント１ｃはソイルセメント１ａおよび１ｂより高強度（特に高圧縮強度）に製造されている。なお、根固め部１ｄは図２に例示した装置のように掘削翼より下方のロッドに設けられた固化材噴射口８より突出される固化材の量をさらに大としたり、高濃度とすることにより富配合の根固め部として製造される。
【００２８】
鋼管２としては、表面に突起のない例えは溶接スパイラル鋼管などの普通鋼管が使用され、必要に応じて表面に多数の突起を有する表面突起付き鋼管が使用されている。
【００２９】
このように鋼管２の外側と内側にソイルセメント１ａと１ｂがそれぞれ形成され、さらに鋼管２の外表面部にソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合のソイルセメント１ｃが充填されていることで、鋼管２とソイルセメント１ａとの付着力が著しく高められ、これにより鋼管２として表面に突起のない普通鋼管が使用された場合でも、鋼管とソイルセメントとの付着力を増大させて杭としての支持力性能と耐震性能が著しく高められる。
【００３０】
図１（ｂ）〜（ｄ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の他の例を示し図１（ｂ）に図示するものは、図１（ａ）で説明した鋼管ソイルセメント杭において、さらに鋼管２の外側に鋼管２の内側に充填されたソイルセメント１ｂより富配合のソイルセメント１ａが充填されている。
【００３１】
また、図１（ｃ）に図示するものは、図１（ａ）で説明した鋼管ソイルセメント杭において、鋼管２の内側と外側の両方の表面部に富配合のソイルセメント１ｃと１ｅが充填されたものであり、さらに図１（ｄ）に図示するものは、鋼管２の内側と外側の両方の表面部に富配合のソイルセメント１ｃと１ｅが充填され、かつ鋼管２の外側に鋼管２内に充填されたソイルセメント１ｂより富配合のソイルセメント１ａが充填されている例を示したものである。
【００３２】
こうして施工された鋼管ソイルセメント杭は、図（ａ）で説明した杭と同じように杭としての支持力性能と耐震性能が著しく高められる。
【００３３】
発明の実施の形態２
図２（ａ），（ｂ）は、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工装置の一例を、鋼管２の外側表面に向けて固化材を噴射する噴射口を省略した図面であり、噴射口以外の掘削翼や攪拌翼の構造について最初に説明する。
【００３４】
図示するように鋼管２を貫通し、動力で回転する回転ロッド３の先端部に先行掘削ビット４、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７が下から上方に順に所定間隔おきにそれぞれ突設されている。
【００３５】
また、これらの翼の上方には回転ロッド３を鋼管２の中央に保持するためのスタビライザー（図省略）が所定間隔おきに突設されている。
先行掘削ビット４と掘削翼５は、回転ロッド３とともに回転して地盤を掘削するものであり、また攪拌翼７は回転ロッド３とともに回転して掘削土と固化材とを攪拌するものであり、さらに共回り防止翼６は地中に静止して、掘削土が掘削翼５および攪拌翼７と一緒に回転してしまう、いわゆる共回り現象を防止するものであり、いずれも回転ロッド３の側部に相対してまたは三方向ないし四方向に水平に突設されている。
【００３６】
また特に、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は、いずれも中央部より先端部分５ａ，６ａおよび７ａがそれぞれ水平な状態から下方に垂直な状態に、およびその逆の状態に回転して自由に折り畳めるようになっている。
【００３７】
これにより、掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は先端部分５ａ、６ａおよび７ａがそれぞれ水平な状態に延長されたときに鋼管２の外側まで長く伸び（図２（ａ）参照）、一方先端部分５ａ，６ａ，７ａが下方に回転して垂直な状態にあるときは、鋼管２内を通過する長さになるようになっている（図２（ｂ）参照）。
【００３８】
また、図示していないが、回転ロッド３の先端部には固化材噴射口８が、攪拌翼７には固化材噴出口９がそれぞれ形成され、いずれも地上から回転ロッド３内を介して地中に固化材を噴射するための噴射口として形成されている。
【００３９】
回転ロッド３の先端部の固化材噴射口８は、掘削翼５などで掘削された固化材と混合するための固化材の噴射口であり、噴出された固化材と掘削土とが攪拌翼７によって攪拌混合され、ソイルセメントを形成するためのものである。
【００４０】
特に、固化材噴射口９は、例えば図３（ａ），（ｂ）に図示するように、固化材を鋼管２の外側表面に噴射できるように、攪拌翼７の先端部分７ａに回転ロッド３側の斜め上方を向いて形成されている。
【００４１】
このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９からの固化材が加えられ、鋼管の外側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
【００４２】
図４（ａ），（ｂ）は杭の施工装置の他の例を示し、図３（ａ），（ｂ）で説明した施工装置におけると同様に鋼管２の外側表面に向かって固化材を噴射する固化材噴射口９が形成されているとともに、さらに攪拌翼７の先端部分７ａより回転ロッド３寄りの基端部分７ｂに固化材噴射口１０が形成され、固化材噴射口１０は固化材を鋼管２の内側表面に噴射できるように、回転ロッド３とは反対側に斜め上方を向いて形成されている。
【００４３】
この装置を使用すると、図１（ｃ）に例示するような鋼管ソイルセメント杭を製造することができる。すなわち、鋼管２の外表面部に形成されるソイルセメント１ｃは上述した図３の場合と同様に鋼管内部のソイルセメント１ｂや鋼管外側のソイルセメント１ａよりも富配合のソイルセメントとなる。
【００４４】
なお、鋼管２の内表面に形成されるソイルセメント１ｅは、次の理由で、鋼管内部のソイルセメント１ｂや鋼管外側のソイルセメント１ａよりも富配合のソイルセメントとなる。
【００４５】
すなわち、斜め上方を向いた固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内表面が壁になり、その固化材が鋼管２の内側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。
【００４６】
なお、固化材噴射口１０は、例えば図５に図示するように、回転ロッドの側面に突設されて、鋼管２の内側表面に直接噴射できるようにしてもよい。
図４や図５に見られる固化材噴射口１０を存在させると、固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内側表面が壁になり、その固化材が鋼管2２内側表面に集中して堆積されるようになる。
【００４７】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴出口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。
【００４８】
勿論、固化材噴射口１０から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
また、所定の部分に固化材が噴出できれば、固化材噴射口９と１０は攪拌翼７にではなく、掘削翼５に形成されていてもよい。
【００４９】
さらに、固化材噴射口９と１０はすべての攪拌翼７または掘削翼５に形成されていてもよく、あるいはいくつかの攪拌翼７または掘削翼５にだけ形成されていてもよい。
【００５０】
また、例えば図６に図示するように、回転ロッド３の両側に突設された攪拌翼７の先端部に固化材噴射口がそれぞれ設けられ、かつ一方の固化材噴射口９ａが鋼管２の外側表面に向けて固化材を噴射できるように鋼管２側に向けて形成され、他方の固化材噴射口９ｂが真上に向けて形成されていてもよい。
【００５１】
この場合、鋼管２の外表面には、固化材噴射口９ａと固化材噴射口９ｂによる固化材が存在することとなり、図１（ｂ）に例示すように、固化材噴射口９ｂによる固化材よりも多量の固化材が供給されることになるので、鋼管２の外表面のソイルセメント１ｃは外側のソイルセメント１ａよりもセメントなどの固化材含有量が多くなり、富配合のソイルセメントとなる。
【００５２】
また、外側のソイルセメント１ａは、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射９ｂからの固化材が加えられたものであり、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）からなる鋼管２内部のソイルセメント１ｂに比べると、セメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ａが形成される。
【００５３】
発明の実施の形態３．
このような構成において、次にこの発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法の一例を、図３（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
【００５４】
最初に、回転ロッド３を鋼管２に貫通させ、かつ掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７の先端部分５ａ，６ａ，７ａをそれぞれ水平に延ばす。そして、回転ロッド３を駆動（回転）させて、回転ロッド３とともに回転する先行掘削ビット４と掘削翼５で掘削を開始し、同時に固化材噴射口８と９から鋼管２の先端部に固化材を噴射する。
【００５５】
掘削が開始されると、掘削と平行して攪拌翼７が回転ロッド３とともに回転することにより、固化材噴射口８から噴射された固化材と掘削土が攪拌混合され、ソイルセメントとなる。このようなソイルセメントの形成と平行して鋼管２を徐々に沈設する。抵抗が大きいときは鋼管２を回転させながら沈設すればよい。
【００５６】
一方、同時に、鋼管２の外側表面部に向けて固化材噴射口９から固化材が噴射されるが、このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９からの固化材が加えられ、鋼管２の外側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。
【００５７】
勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このように、ソイルセメントの形成と平行して鋼管２を回転させながら徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴射口９から鋼管外側表面に向けて固化材を噴射するので、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｃが鋼管２の外側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００５８】
なお、鋼管２の内側のソイルセメントと外側のソイルセメントは、上述したように固化材晴出口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメントであり、鋼管２の外表面部のソイルセメントよりも貧配合のソイルセメントとなる。このようにして図１（ａ）に例示するように、鋼管２の外側と内側にソイルセメント１ａと１ｂが地表から地中に向けて連続的に形成される。
【００５９】
鋼管２が所定の位置近くまで沈設されたら、固化材噴射口８から噴出される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴出される固化材の量を増やしたりすることにより杭の先端部に富配合のソイルセメントからなる根固め部１ｄを鋼管径の２倍程度の深さに形成し、同時に図２（ｂ）に例示するように、鋼管２の底部を根固め部１ｄ内に沈設する。その後、回転ロッド３を引き上げて施工は終了する。こうして、ソイルセメント柱体１と鋼管２が一体化された鋼管ソイルセメント杭が築造される。
【００６０】
なお、鋼管２内を回転ロッド３を引き上げる際、鋼管２の外側まで延びた掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７は、先端部分５ａ、６ａ，７ａが下方に回転して垂直な状態に折り畳まれるので、鋼管２の下端部に当たることはない。
【００６１】
発明の実施の形態４．
次にこの発朋に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法の他の例を図４（ａ），（ｂ）に基いて説明する。
【００６２】
回転ロッド３とともに回転する先行掘削翼４と掘削翼５で掘削を開始し、同時に固化材噴射口８と９、さらに固化材噴射口１０から鋼管２の先端部に固化材を噴射する。
【００６３】
掘削が開始されると、掘削と平行して掘削翼７が回転ロッド３とともに回転することにより、固化材噴射口８から噴射された固化材と掘削土が攪拌混合され、ソイルセメントとなる。このようなソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する。
【００６４】
一方、同時に、鋼管２の外側表面部に向けて固化材噴射口９から固化材が噴射されるが、このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。そして既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９からの固化材が加えられ、鋼管の外側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。
【００６５】
勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このようにソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴射口９から鋼管外側表面に向けて固化材を噴射するので、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｃが鋼管２の外側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００６６】
さらに、ソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、同時に、鋼管２の内側表面部に向けて固化材噴射口１０から固化材が噴射されるが、このように斜め上方を向いた固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内側表面が壁になり、その固化材が鋼管２の内側表面に集中して堆積されるようになる。
【００６７】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管２の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。
【００６８】
勿論、固化材噴射口１０から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このようにソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴出口１０から鋼管内側表面に向けて固化材を噴射するので、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｅが鋼管２の内側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００６９】
なお、鋼管２の内側のソイルセメントと外側のソイルセメントは、上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメントであり、鋼管２の外表面部のソイルセメントよりも貧配合のソイルセメントとなる。
【００７０】
このようにして図１（ａ）に例示すように、鋼管２の外側と内側にソイルセメント１ａと１ｂが地表から地中に向けて連続的に形成される。
鋼管２が所定の位置近くまで沈設されたら、固化材噴射口８から噴出される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴射される固化材の量を増やしたりすることにより杭の先端部に富配合のソイルセメントからなる根固め部１ｄを鋼管径の２倍程度の深さに形成し、同時に図２（ｂ）に例示するように、鋼管２の底部を根固め部１ｄ内に沈設する。
【００７１】
その後、回転ロッド３を引き上げて施工は終了する。こうして、ソイルセメント柱体１と鋼管２が一体化された、図１（ｃ）図示するような鋼管ソイルセメント杭が築造される。
【００７２】
発明の実施の形態５．
さらに、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法の他の一例を図７（ａ），（ｂ）に基づいて説明する。
【００７３】
最初に図７（ａ）に示す状態に至るまでの施工手順について説明する。図７（ａ）において折り畳まれた部分の掘削翼７ａには、図６に示すような固化材噴射口９ａ，９ｂが設けられている。
【００７４】
図示していないが、最初に鋼管２に回転ロッド３を鋼管２の下方から貫通させ、かつ掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７の先端部分５ａ，５ａおよび７ａが水平にのばした状態で、鋼管２の下部に位置するようにする。
【００７５】
このような状態にして掘削を開始する（図９（ａ），（ｂ）を参照）。掘削が開始されると、掘削と並行して攪拌翼７が回転ロッド３とともに回転することにより、固化材噴射口８から噴射された固化材と掘削土が攪拌混合され、ソイルセメントとなる。
【００７６】
このようなソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する。一方、同時に、鋼管２の外側には、図６で示したと同様な上を向いた固化材噴出口９ｂより固化材が噴出されている。それ故、外側のソイルセメント１ａは、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９ｂからの固化材が加えられたものであり、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）からなる鋼管２内部のソイルセメント１ｂに比べると、セメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ａが形成される。
【００７７】
さらに、同時に、鋼管２の外側表面部に向けて、図６で示したと同様な斜め上を向いた固化材噴出口９ａより固化材が噴出されている。このように斜め上方を向いた固化材噴射口９より噴射された固化材に対して鋼管２の表面が壁になり、その固化材が鋼管２の外側表面に集中して堆積されるようになる。
【００７８】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口９ｂからの固化材が加えられたものに、更に固化材噴射口９ａからの固化材が加えられ、鋼管の外側表面にセメントなどの固化材含有量が更に多い富配合のソイルセメント１ｃが形成される。
【００７９】
勿論、固化材噴射口９から噴射する固化材をセメントなどの固化材含有量が多い富配合の固化材としてもよい。
このように、ソイルセメントの形成と並行して鋼管２を徐々に沈設する際に、上述したように固化材噴射口９ｂから鋼管２の外側に上向きに固化材が噴射され、また固化材噴射口９ａから鋼管外側表面に向けて固化材を噴射するので、１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ａが鋼管２の外側に鋼管２の軸方向に連続して形成されるとともに、ソイルセメント１ａおよび１ｂより富配合（高強度、即ち、高い圧縮強度）のソイルセメント１ｃが鋼管２の外側表面に鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００８０】
即ち、鋼管２の内側のソイルセメント１ｂは、上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメントであり、鋼管２の外側のソイルセメント１ａや鋼管２の外表面部のソイルセメント１ｃよりも貧配合のソイルセメントとなる。
【００８１】
このようにして図６に例示すように、鋼管２の内側と外側と外表面にソイルセメント１ｂ、１ａ、１ｃが地表から地中に向けて連続的に形成される。鋼管が所定の位置近くまで沈設されたら、固化材噴射口８から噴射される固化材の濃度をセメントなどの固化材料が多く配合された富配合の固化材としたり、固化材噴射口８から噴射される固化材の量を増やしたりすることにより杭の先端部に富配合のソイルセメントからなる根固め部１ｄを鋼管径の２倍程度の深さに形成し、鋼管２の底部を根固め部１ｄ内に沈設する。
【００８２】
その後、図７（ａ）に示す状態まで回転ロッド３を引き上げることにより、鋼管２の外側まで延びた掘削翼５、共回り防止翼６および攪拌翼７の先端部５ａ、６ａ、７ａが鋼管２の下部に当たり、下方に回転して垂直な状態に折り畳まれる。
【００８３】
また、図７（ｂ）に例示するように、このように折り畳まれた状態の攪拌翼７に鋼管２の内側表面を向けて固化材を噴出できる固化材噴射口１０が最初から回転ロッド３に設けられている。
【００８４】
そこで、回転ロッド３を引き上げながら、固化材噴出口１０から鋼管２の内表面に向けて固化材を噴出する。すると鋼管２の内表面にソイルセメント１ｅが鋼管２の軸方向に連続して形成される。
【００８５】
この鋼管２の内表面に形成されるソイルセメント１ｅは、次の理由で、鋼管内部のソイルセメント１ｂよりも富配合のソイルセメントとなる。即ち、鋼管２の内表面を向いた固化材噴射口１０より噴射された固化材に対して鋼管２の内表面が壁になり、その固化材が鋼管２の内側表面に集中して堆積されるようになる。
【００８６】
そして、既に形成されたソイルセメント（上述したように固化材噴射口８より供給された固化材と掘削土で形成されたソイルセメント）に固化材噴射口１０からの固化材が加えられ、鋼管の内側表面にセメントなどの固化材含有量が多い富配合のソイルセメント１ｅが形成される。このように鋼管２の内表面に富配合のソイルセメント１ｅが鋼管２の軸方向に連続して形成される状態は、図４の固化材噴射口１０や図５の固化材噴射口１０による固化材を噴射する場合と同じである。
【００８７】
このようにして、回転ロッド３を引き上げて施工は終了する。こうして、図１（ｄ）に例示したソイルセメント柱体１と鋼管２が一体化された鋼管ソイルセメント杭が築造される。
【００８８】
【発明の効果】
この発明は以上説明したとおりであり、この発明に係る鋼管ソイルセメント杭は、特に鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされているので、鋼管として外側表面に突起がない普通鋼管を使用した場合でも、鋼管とソイルセメントの付着が増大し、大きな周面摩擦力を発揮させることができるため、杭としての支持性能や耐震性能が極めて高い鋼管ソイルセメント杭になる。
【００８９】
地盤に接するソイルセメントを富配合にし、鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより更に富配合とした場合でも上記の効果は維持され、地盤に接するソイルセメントを富配合にしているので、周面摩擦力を大きくすることができるため、杭としての支持性能や耐震性能が更に高い鋼管ソイルセメント杭になる。
【００９０】
また、従来法による鋼管の沈設の際に鋼管の外側表面に粘性土が付着し、鋼管とソイルセメントの付着を阻害する場合があるが、鋼管の外表面部に向けた固化材噴出口より固化材を噴出することで、鋼管の外側表面に粘性土が付着することを防いで鋼管の外側表面に富配合のソイルセメントを形成することができ、鋼管とソイルセメントの付着が優れた鋼管ソイルセメントとすることができる。
【００９１】
即ち、鋼管の外側表面に富配合のソイルセメントが形成されていること自体が鋼管の外側表面に粘性土の姿で付着していないことを意味する。
請求項２や講求項３に示したように、鋼管の外側表面のソイルセメントばかりでなく鋼管内側のソイルセメントを富配合のソイルセメントした場合は、鋼管の内表面でも鋼管とソイルセメントの一体化を高めることができ、杭としての支持性能や耐震性能が更に高い鋼管ソイルセメント杭になる。
【００９２】
また、従来法による鋼管の沈設の際に鋼管の内側表面にも粘性土が付着し、鋼管とソイルセメントの付着を阻害する場合があるが、鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口より固化材を噴出することで、鋼管の内側表面に粘性土が付着して存在することがない富配合のソイルセメントを形成することができ、鋼管とソイルセメントの付着が優れた鋼管ソイルセメントとすることができる。
【００９３】
即ち、沈設する鋼管の先端部で鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口から固化材を噴射することにより、鋼管の内側表面に粘性土が付着することが防止される。
【００９４】
また、鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口が鋼管先端を噴射しないで鋼管を沈設することにより鋼管の先端部内表面部に粘性土が付着しても鋼管の内側面部に向けた固化材噴射口から固化材を噴射することにより、付着した粘性土を砕きながら鋼管の内側表面に粘性土が付着して存在することがない富配合のソイルセメントを形成することができる。
【００９５】
なお、粘性土層が支持層直上にあるような場合には、鋼管の内側表面での粘性土の付着は鋼管の最深部で発生しやすく、それ故に鋼管の内側表面に鋼管の最深部から少なくとも鋼管径の１倍の長さ、好ましくは少なくとも鋼管径の３倍の長さに富配合のソイルセメントを形成するように、鋼管内側表面へ向けて固化材を噴射すればよい。
【００９６】
この鋼管内側表面へ向けての固化材の噴射は、鋼管を沈設する際に行われるか、掘削翼や攪拌翼を縮径（縮閉）してロッドを引き上げる際に行われるが、この固化材の噴射により上述したように、鋼管の内側表面に粘性土が付着することなく、杭の先端部における鋼管の内側表面と鋼管内側のソイルセメントとの一体性（付着力）が向上し、更に先端に根固め部が形成される場合は、鋼管の内側表面に形成された富配合のソイルセメントと根固め部により鋼管の先端部が確実に閉鎖されるので、先端部における支持力発現がより確実になり、杭としての支持力性能や耐震性能が更に高い鋼管ソイルセメント杭となる。
【００９７】
なお、根固め部と一体性を高めるために鋼管先端部の内部に突起が存在する場合でも、鋼管内側表面へ向けての固化材の噴射により、この突起部に粘性土などが付着することなく、鋼管の内側表面を富配合のソイルセメントとすることができる。
【００９８】
即ち、鋼管の内側表面に富配合のソイルセメントが形成されること自体が、鋼管の内側表面に粘性土の姿で付着していないことを意味する。
このように、請求項１から３のいずれの鋼管ソイルセメント杭の場合も、所望の場所を富配合のソイルセメントミルクとすることにより、ソイルセメント全体を富配合とすることが不要なため、全体の固化材の使用量を少なくすることができる。
【００９９】
また、固化材の使用量の減少に伴い、これに比例して排土量も大幅に少なくすることができ、本発明の鋼管ソイルセメント杭は、きわめて経済的な鋼管ソイルセメント杭であるといえる。
【０１００】
また、本発明の施工方法や装置によって、上記の優れた性能を有するソイルセメント杭を容易に施工できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の一例を示し、（ａ）〜（ｄ）はその横断面図、（ｅ）は縦断面図である。
【図２】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）、（ｂ）は縦断面図である。
【図３】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図４】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図５】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す縦断面図である。
【図６】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示す縦断面図である。
【図７】この発明に係る鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置を示し、（ａ）は縦断面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大断面図である。
【図８】従来の鋼管ソイルセメント杭の一例を示す横断面図である。
【図９】（ａ）〜（ｅ）は、従来の鋼管ソイルセメント杭の施工方法および施工装置の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ ソイルセメント柱体
１ａ ソイルセメント
１ｂ ソイルセメント
１ｃ ソイルセメント
１ｄ 根固め部
１ｅ 富配合のソイルセメント
２ 鋼管
３ 回転ロッド
４ 先行掘削ビット
５ 掘削翼
５ａ 先端部分
６ 共回り防止翼
６ａ 先端部分
７ 攪拌翼
７ａ 先端部分
７ｂ 基端部分
８ 固化材噴射口
９ 固化材噴射口
１０ 固化材噴射口
１１ 固化材噴射口
１２ 固化材噴射口
Claims (8)
- 掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、少なくとも前記鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする鋼管ソイルセメント杭。
- 掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、前記鋼管の外側表面部および内側のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする鋼管ソイルセメント杭。
- 掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成され、前記鋼管の外側表面部のソイルセメントが周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とされ、かつ前記鋼管の内側表面部のソイルセメントが前記鋼管内の中心部のソイルセメントより富配合とされていることを特徴とする鋼管ソイルセメント杭。
- 杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土に固化材を噴射し、かつ攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設する鋼管ソイルセメント杭の施工方法において、前記鋼管の外側表面に向けて固化材を噴射して前記鋼管の外側表面部のソイルセメントを周囲の地盤に接するソイルセメントより富配合とすることを特徴する鋼管ソイルセメント杭の施工方法。
- 杭施工装置を使い、掘削する際に掘削土に固化材を噴射し、かつ攪拌混合してソイルセメント柱体を施工しながら、このソイルセメント柱体内に鋼管を沈設する鋼管ソイルセメント杭の施工方法において、前記鋼管の外側表面と内側表面に向けて固化材を噴射することを特徴する鋼管ソイルセメント杭の施工方法。
- 鋼管の表面に向けて固化材を噴射しながら杭施工装置を引き上げることを特徴とする請求項４または５記載の鋼管ソイルセメント杭の施工方法。
- 掘削土と固化材とからなるソイルセメント柱体とこのソイルセメント柱体内に設置される鋼管とで形成される鋼管ソイルセメント杭の施工装置において、前記鋼管を貫通する回転ロッドの先端部分に、少なくとも掘削翼と攪拌翼がそれぞれ突設され、かつ前記攪拌翼に前記鋼管の内側表面と外側表面に固化材を噴射するための固化材噴射口がそれぞれ設けられており、前記外側表面に噴射するための固化材噴射口は斜め上を向いていることを特徴とする鋼管ソイルセメント杭の施工装置。
- 攪拌翼は、鋼管の内側表面に固化材を噴射するための固化材噴射口が設けられた位置より先の部分が拡径および縮径するように突設されていることを特徴とする請求項７記載の鋼管ソイルセメント杭の施工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026137A JP4471510B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001026137A JP4471510B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002227193A JP2002227193A (ja) | 2002-08-14 |
| JP4471510B2 true JP4471510B2 (ja) | 2010-06-02 |
Family
ID=18891007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001026137A Expired - Fee Related JP4471510B2 (ja) | 2001-02-01 | 2001-02-01 | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4471510B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4471509B2 (ja) * | 2001-02-01 | 2010-06-02 | 住友金属工業株式会社 | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 |
| WO2004035942A1 (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-29 | Mitani Sekisan Co., Ltd. | 杭の中掘工法、基礎杭構造 |
| JP2006233749A (ja) * | 2005-01-26 | 2006-09-07 | Mitani Sekisan Co Ltd | 杭穴の根固め部の築造方法、杭穴の掘削方法、根固め部の築造装置、掘削ヘッド |
-
2001
- 2001-02-01 JP JP2001026137A patent/JP4471510B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002227193A (ja) | 2002-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4471510B2 (ja) | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 | |
| JP2731806B2 (ja) | ソイルセメント合成杭造成方法 | |
| JP2004332431A (ja) | ソイルセメント合成杭を施工する方法 | |
| JP2006046067A (ja) | ねじ込み杭の施工方法 | |
| JPS6347416A (ja) | 鋼管杭の埋設工法 | |
| JP3849744B2 (ja) | ねじ込み杭の施工方法 | |
| JP4872561B2 (ja) | 既製杭の施工方法 | |
| JP4197074B2 (ja) | 埋込み杭施工装置 | |
| JP4471509B2 (ja) | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 | |
| JPH10266196A (ja) | 杭及び鋼管杭の施工方法並びに鋼管杭 | |
| JPS5817849B2 (ja) | 基礎くいの造成工法 | |
| JP4584512B2 (ja) | ソイルセメント合成羽根付き既製杭 | |
| JP3979885B2 (ja) | ソイルセメント合成杭の構築方法 | |
| JP4417572B2 (ja) | 鋼管ソイルセメント杭、その施工方法および施工装置 | |
| JP3514183B2 (ja) | 埋込み杭およびその施工方法 | |
| JP2683684B2 (ja) | 杭の埋設方法 | |
| JPH03447B2 (ja) | ||
| JP4360745B2 (ja) | 既製杭の施工方法 | |
| JP3510988B2 (ja) | 鋼管杭 | |
| JP2732138B2 (ja) | 杭沈設工法 | |
| JPH025845B2 (ja) | ||
| JPH0796220B2 (ja) | 鋼繊維と固結用液状物との混合物及び鋼繊維と固結用液状物との混合物の製造方法及び鋼繊維と固結用液状物との混合物を用いた地盤への鋼繊維入り造成物の造成方法 | |
| JP3946525B2 (ja) | 鋼管ソイルセメント杭の施工方法 | |
| JPH018587Y2 (ja) | ||
| JP2866248B2 (ja) | 中空管杭の施工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20071120 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20091113 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20091124 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20100125 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100302 |
|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100302 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
| R371 | Transfer withdrawn |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R371 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313115 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130312 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140312 Year of fee payment: 4 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |