JP4462827B2 - 符号化された面を有するバインダーストリップ及び方法 - Google Patents
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Description
1.発明の分野
一般に本発明は、本を形成するようにシートの積層を製本するのに用いられるバインダーストリップに関し、特に、製本機において用いられ、製本機により読み取ることができる符号化表面を有するバインダーストリップに関する。
感熱接着剤(heat activated adhesives)を使用するバインダーストリップは、デスクトップ製本機を使用してシートの積層を製本するために従来から用いられている。代表的なバ インダーストリップは米国特許第4,496,617号に詳細に開示されており、その開示事項は参照により本明細書に完全に組み込まれている。図面を参照すると、図1は接着側を露呈した例示的なバインダーストリップ10を示す。ストリップは、代表的には紙製の細長い基板(図示せず)を含む。感熱接着剤の中央バンド14は基板の長手方向に沿って配置される。熱により活性化されたとき、バンド14が溶融して低粘性を持って、接着すべき頁の縁を湿らせる。一対の外側粘着バンド 12A及び12Bが設けられており、これらは高い粘着性及び高粘性である感熱接着剤からなる。外側バンドはストリップを接着積層の前後カバーシートへ固定 する機能がある。
符号化バインダーストリップは製本機の操作の制御を支援する。このバインダーストリップは、細長い基板と、この基板の表面上に配置された接着剤配列とを含む。所定の符号化パターンは配列の表面上に形成されており、比較的に低い領域と比較的に高い領域とを含む。符号化されたパターンはそれが製本機へ装填されたときに検出されて、製本機の操作をバインダーストリップの特定の形式について最小化する。
図面を再び参照すると、図3は本発明により符号化されたバインダーストリップ30の接着面の部分を示す。符号化は好ましくはバインダーストリップの接着面の反射特性を変化させることにより達成される。図3の接着剤 ストリップ上の明るい帯と暗い帯とは、それぞれ高反射率領域と低反射率領域とを示す。接着剤の標準面は適度な高反射率を有する。接着剤の表面の選択的な磨減は反射率を削減する1つの手法であることが分っている。他の手法は、後に詳述するように、溶融した接着剤がバインダーストリップの製造中に基板へ塗布された直後に、粗面上に接着剤を通過させる。両方の場合において、接着剤面は反射率を低減させるきめ(texture)にしてある。
可 能なエラーを更に低減するためには、ストリップを連続的に製本機へ引き込みながら、第2の測定がなされる。シーケンスは図4Bの要素66へ進む。図示のよ うに、ストリップ上の次の2点、即ちPD及びPEの位置が判定される。点PCとPEとの間の距離はサイクル長L2の第2の測定値L2Bに対応する。この測 定値L2Bが最大値Lmax2を越えるならば、点PD及びPEは発見されない。この場合、ストリップは、図4Cのフローチャートに従って、要素68により 示されるように、排出される。L2Bが最大値を越えていないと見なされるならば、要素70により示されるように、L2Bの測定値がサイクル長L2の公称値 についての許容可能範囲内にあるか否かの判定がなされる。L2Bの値がこの範囲内にないならば、図4Bの要素70及び図4Aの要素60により示されるよう に、更なる測定が試みられる。L2Bの値が許容可能ならば、要素72により示されるように、L1A/L2A及びL1B/L2Bの2つの比が計算される。次 いで、2つの比が要素74により示されるように互いに比較される。2つの比が予め定められた量よりも互いに異なるならば、その測定値の少なくとも一方はエラーである。要素74及び60により示されるように、測定の更なる対がなされる。
Claims (33)
- シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するための符号化バインダーストリップであって、
前記シート積層の長さに対応する長さを有する細長い基板であり、この基板の長さに沿う主軸を規定する基板と、
この基板の表面上に形成された接着剤配列とを備え、その接着剤配列は、その表面上に置かれた予め定められた符号化パターンを有し、この符号化パターンは、前記バインダーストリップをその接着側から見て、比較的に高い反射率領域と比較的に低い反射率領域とを含むと共に、製本機のセンサが前記符号化パターンを前記接着剤配列の上方から前記主軸に平行な経路に沿って走査するように前記センサにより連続的に読み取り可能に配置されている符号化バインダーストリップ。 - 請求項1記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記接着剤配列が感熱接着剤を含む符号化バインダーストリップ。
- 請求項1記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記比較的に低い反射率領域が、前記接着剤配列の外面上に形成されたきめパターンを含む符号化バインダーストリップ。
- 請求項1記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンが、前記細長い基板の中央縦軸に関して非対称に形成された符号化バインダーストリップ。
- 請求項1記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンが、前記バインダーストリップの長さに沿って少なくとも1回反復された符号化バインダーストリップ。
- 請求項1記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記パターンが、前記バインダーストリップが装填される製本機の操作を支援する情報を与える符号化バインダーストリップ。
- シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するための符号化バインダーストリップであって、
細長い基板であり、その長さに沿って主軸を規定する基板と、
この基板の表面上に付着された感熱接着剤配列とを備え、その感熱接着剤配列は、その表面に置かれた予め定められた符号化パターンを有し、この符号化パターンは、比較的に高い反射率領域と比較的に低い反射率領域とを含み、その比較的に低い反射率領域は前記接着剤配列上のきめ面により形成されると共に、前記シート積層の長さに等しい前記基板に沿う距離で少なくとも一回反復される符号化バインダーストリップ。 - 請求項7記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記パターンが、前記バインダーストリップが装填される製本機の操作を制御する符号化バインダーストリップ。
- 製本機の操作を制御を支援するための符号化情報を有し、シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するための符号化バインダーストリップであって、
前記シート積層の長さに概ね対応する長さを有する細長い基板であり、この基板の長さに沿う主軸を規定する基板と、
この基板の表面上に付着された感熱接着剤配列とを備え、その感熱接着剤配列は、その表面に置かれて前記バインダーストリップが装填される製本機の操作の制御を支援するための情報を与える予め定められた符号化パターンを有し、このパターンは、比較的に高い反射率領域と比較的に低い反射率領域とを含み、その比較的に低い反射率領域は前記接着剤配列上のきめ面により形成される符号化バインダーストリップ。 - 制御可能な製本機の操作の制御を支援する方法であって、
前記製本機で製本すべきシートの積層の縁の長さに対応する長さを有する細長いバインダーストリップの表面に接着剤配列を設け、その接着剤配列の表面に予め定められた符号化パターンを形成し、この符号化パターンには、比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを含ませて、前記接着剤配列の表面の反射特性を変化させることにより、前記接着剤配列の表面を前記製本機の制御に関する情報を表すように符号化する段階と、
前記バインダーストリップを前記製本機の長さ方向に装填する段階と、
前記バインダーストリップを前記製本機へ装填しながら、前記符号化された表面の反射率を測定することにより前記製本機の制御に関する情報を得る段階と、
この得られた情報に基いて前記製本機の操作を制御する段階とを含む方法。 - 請求項10記載の方法において、前記検出が、前記バインダーストリップの前記接着剤配列の前記符号化表面の反射率の測定を含む方法。
- 請求項10記載の方法において、前記制御が、前記製本機から前記バインダーストリップを排出することを含む方法。
- 請求項10記載の方法において、前記制御が、オペレータに前記バインダーストリップを前記製本機へ逆方向に装填するように指示するメッセージを表示させることを含む方法。
- 請求項10記載の方法において、前記バインダーストリップ上の接着剤が前記製本機により加熱される時間量を調節することを含む方法。
- 請求項10記載の方法において、前記バインダーストリップの前記接着剤配列の符号化表面が、前記バインダーストリップの中央縦軸に関して非対称に配置され、且つ検出が前記中央縦軸からオフセットする縦軸に沿って実行される方法。
- 請求項1記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンは、前記バインダーストリップが装填される製本機の前記バインダーストリップの形式に応じた操作を支援するための情報を与えるように、前記比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を少なくとも第1と第2の二つの異なるバインダーストリップ形式のうちの一方として特定可能にされており、第1のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンは、前記製本機に対し、第2のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンにより生じる前記製本機の操作とは異なる操作を生じさせる符号化バインダーストリップ。
- 請求項9記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記製本機のセンサが前記符号化パターンを前記接着剤配列の上方から前記主軸に平行な経路に沿って走査するように前記センサにより連続的に読み取り可能に配置されている符号化バインダーストリップ。
- 請求項9記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンが前記バインダーストリップが装填される製本機の前記バインダーストリップの形式に応じた操作を支援するための情報を与えるように、前記比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を少なくとも第1と第2の二つの異なるバインダーストリップ形式のうちの一方として特定可能にされており、第1のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンは、前記製本機に対し、第2のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンにより生じる前記製本機の操作とは異なる操作を生じさせる符号化バインダーストリップ。
- シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するための符号化バインダーストリップであって、
前記シート積層の長さに概ね対応する長さを有する細長い基板であり、この基板の長さに沿う主軸を規定する基板と、
この基板の第1の表面上に形成された感熱接着剤配列と、
製本機により読み取り可能なように、前記感熱接着剤配列内に設けられた符号化パターンとを備え、この符号化パターンは、比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを含み、これら高反射率領域と低反射率領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を複数の異なるバインダーストリップ形式のうちの一つの形式として特定可能にされており、且つ前記製本機の前記バインダーストリップの形式に応じた操作を支援する情報を与えると共に、製本機のセンサが前記符号化パターンを前記主軸に平行な経路に沿って走査するように前記センサにより連続的に読み取り可能とされている符号化バインダーストリップ。 - 請求項19記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記複数の異なるバインダーストリップ形式が少なくとも5種類である符号化バインダーストリップ。
- 請求項19記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンは、前記バインダーストリップがシートの積層を製本するのに用いられると視認できなくなる符号化バインダーストリップ。
- 請求項19記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記複数の異なるバインダーストリップ形式が第1と第2のバインダーストリップ形式を含み、第1のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンと、第2のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンとでは、前記製本機の操作が異なる符号化バインダーストリップ。
- 請求項22記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンが前記主軸に沿って少なくとも1回反復される符号化バインダーストリップ。
- シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するための符号化バインダーストリップであって、
前記シート積層の長さに概ね対応する長さを有する細長い基板であり、この基板の長さに沿う主軸を規定する基板と、
この基板の第1の表面上に形成された感熱接着剤配列と、
前記感熱接着剤配列上に形成され、製本機により読み取り可能な光学的符号化パターンとを備え、その光学的符号化パターンは、比較的に高い反射率領域と比較的に低い反射率領域とを含み、これら比較的に高い反射率領域と比較的に低い反射率領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を複数の異なるバインダーストリップ形式のうちの一つの形式として特定可能にされており、且つ前記製本機の前記バインダーストリップの形式に応じた操作を支援する情報を与える符号化バインダーストリップ。 - 請求項24記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンは前記製本機のセンサが前記符号化パターンを前記主軸に平行な経路に沿って走査するように前記センサにより連続的に読み取り可能である符号化バインダーストリップ。
- 請求項24記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンは、前記バインダーストリップの形式を少なくとも第1と第2の二つの異なるバインダーストリップ形式のうちの一方として識別させ、第1の前記バインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンは、前記製本機に対し、第2の前記バインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンにより生じる前記製本機の操作とは異なる操作を生じさせる符号化バインダーストリップ。
- 請求項25記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンは前記主軸に沿って少なくとも1回反復される符号化バインダーストリップ。
- 製本機を用いて、シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するために用いる符号化バインダーストリップであって、
製本前の前記シート積層の長さに概ね対応する長さを有する細長い基板と、
この基板の第1の表面上に形成され、前記シート積層を前記基板へ留めるように働く接着剤配列と、
前記バインダーストリップが前記シート積層を製本するのに一旦用いられると視認できなくなるように前記接着剤配列上に形成された光学的符号化パターンとを備え、その光学的符号化パターンは、比較的に高い反射率領域と比較的に低い反射率領域とを含み、これら比較的に高い反射率領域と比較的に低い反射率領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を複数の異なるバインダーストリップ形式のうちの一つの形式として特定可能にされており、且つ前記製本機の前記バインダーストリップの形式に応じた操作を支援する情報を与える符号化バインダーストリップ。 - 請求項28記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンが前記接着剤配列上の比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを含む符号化バインダーストリップ。
- 製本機を用いて、シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するために用いる符号化バインダーストリップであって、
製本前の前記シート積層の長さに概ね対応する長さを有する細長い基板と、
この基板の第1の表面上に形成され、前記シート積層を前記基板へ留めるように働く接着剤配列と、
前記バインダーストリップが前記シート積層を製本するのに一旦用いられると視認できなくなるように前記接着剤配列上に形成された光学的符号化パターンとを備え、その光学的符号化パターンは、比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを含み、これら高反射率領域と低反射率領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を複数の異なるバインダーストリップ形式のうちの一つの形式として識別させて、前記製本機の前記バインダーストリップの形式に応じた操作を支援する情報を与えると共に、前記製本機のセンサが前記光学的符号化パターンを前記基板の主軸に対して平行な経路に沿って走査するように前記センサにより連続的に読み取り可能である符号化バインダーストリップ。 - 請求項30記載の符号化バインダーストリップにおいて、前記符号化パターンは前記主軸に沿って少なくとも1回反復される符号化バインダーストリップ。
- 製本機を用いて、シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するために用いる符号化バインダーストリップであって、
製本前の前記シート積層の長さに概ね対応する長さを有する細長い基板と、
この基板の第1の表面上に形成され、前記シート積層を前記基板へ留めるように働く接着剤配列と、
前記バインダーストリップが前記シート積層を製本するのに一旦用いられると視認できなくなるように前記接着剤配列上に形成された光学的符号化パターンとを備え、その光学的符号化パターンは、比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを含み、これら高反射率領域と低反射率領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を少なくとも第1と第2の二つの異なるバインダーストリップ形式のうちの一方として識別させ、第1のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンは、前記製本機に対し、第1のバインダーストリップ形式に応じた操作を支援するように、第2のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンにより生じる前記製本機の操作とは異なる操作を生じさせる情報を与える符号化バインダーストリップ。 - シートの積層をこのシート積層の長さに沿って製本するための符号化バインダーストリップであって、
基板と、
この基板の表面上に形成された接着剤配列とを備え、その接着剤配列は、その表面上に置かれた予め定められた符号化パターンを有し、この符号化パターンは、制御可能な製本機の前記バインダーストリップの形式に応じた操作を制御を支援する情報を与えるように、前記バインダーストリップの接着側から見て比較的に高反射率の領域と比較的に低反射率の領域とを含み、且つ前記製本機のセンサが前記符号化パターンを前記基板の軸に沿って走査するように前記センサにより連続的に読み取り可能なように前記基板の前記軸に沿って配置されると共に、この軸に沿って前記符号化パターンが少なくとも1回反復されており、
前記符号化パターンは、前記高反射率領域と低反射率領域とを比較することにより、前記バインダーストリップの形式を少なくとも第1と第2の二つの異なるバインダーストリップ形式のうちの一方として識別させ、第1のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンは、前記製本機に対し、第2のバインダーストリップ形式に対応する前記符号化パターンにより生じる前記製本機の操作とは異なる操作を生じさせる情報を与える符号化バインダーストリップ。
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