JP4458271B2 - 繊維の改質方法 - Google Patents
繊維の改質方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4458271B2 JP4458271B2 JP2005172781A JP2005172781A JP4458271B2 JP 4458271 B2 JP4458271 B2 JP 4458271B2 JP 2005172781 A JP2005172781 A JP 2005172781A JP 2005172781 A JP2005172781 A JP 2005172781A JP 4458271 B2 JP4458271 B2 JP 4458271B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- low
- cellulose ether
- dispersion
- substituted cellulose
- fiber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
更に、ギマ加工ではアルカリ水溶液を用いるため、酸で中和凝固させる工程が必要となる上、アルカリに対する耐性の低い繊維の改質は困難であった。
請求項1:
アルキル基及び/又はヒドロキシアルキル基によるモル置換度が0.05〜1.3である低置換度セルロースエーテルを水中又はアルカリ濃度が1質量%以下の希アルカリ水溶液中に懸濁分散し、剪断力をかけて得られた剪断分散液を繊維に付着させた後、乾燥することを特徴とする繊維の改質方法。
請求項2:
低置換度セルロースエーテルが、モル置換度0.1〜0.7の低置換度ヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とする請求項1記載の繊維の改質方法。
請求項3:
低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得る方法が、振動ボールミル、コロイドミル、ホモミキサー又はホモジナイザーを用いて、剪断前分散液中の低置換度セルロースエーテルを互いに衝突させるか又は衝突板に衝突させて低置換度セルロースエーテルを摩砕させる方法である請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
請求項4:
低置換度セルロースエーテルをアルカリの水溶液に溶解し、このアルカリ溶液を当量又はアルカリ濃度を1質量%以下とする量の酸で中和して低置換度セルロースエーテルを析出させることにより低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液を得る請求項3記載の繊維の改質方法。
請求項5:
低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得る方法が、低置換度セルロースエーテルをアルカリの水溶液に溶解し、このアルカリ溶液をコロイドミルで剪断して低置換度セルロースエーテルを摩砕するか、又はホモジナイザーを用いて低置換度セルロースエーテルを衝突、粉砕させながら、上記アルカリと当量又はアルカリ濃度を1質量%以下とする量の酸で中和して分散液を得る方法である請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
請求項6:
低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液をノズルから70〜250MPaの高圧で噴射させると共に、低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液同士又は低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液と衝突板とを90〜180°の角度で1〜200回衝突させて、低置換度セルロースエーテルの平均粒子長さを1/4以下に粉砕することにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得るようにした請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
請求項7:
低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液に500sec-1以上の剪断力を1〜60回かけて低置換度セルロースエーテルを摩砕分散させることにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得るようにした請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
請求項8:
低置換度セルロースエーテルの剪断分散液中の濃度が0.5〜20質量%であり、ピックアップ率が10〜500質量%である請求項1〜7のいずれか1項記載の繊維の改質方法。
ヒドロキシプロピル置換度0.25の低置換度セルロースエーテル100gを900gの水に分散した後、増幸産業(株)製のセレンディピターにて臼クリアランスを60ミクロン、回転数を1,500min-1で10回処理した剪断分散液を調製した。次に、ニットコーマ綿糸30/1番手をこの試料液に浸漬させた後、ローラマングルでピックアップ率108%に絞り、次いで105℃で2時間乾燥して試料を得た。
このようにして得られた試料について、下記試験法に従い、毛羽立ち性、引張り強度、耐摩耗性、制電性、吸水性を評価した。結果を表1に示す。
ヒドロキシプロピル置換度0.25の低置換度セルロースエーテル50gを950gの水に分散した後、スギノマシーン(株)製のアルテマイザーの対向衝突型ユニットを用い、圧力150MPaにて高圧分散を行った。この処理を10回実施することにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を調製した。次に、ニットコーマ綿糸30/1番手をこの試料液に浸漬させた後、ローラマングルでピックアップ率108%に絞り、次いで105℃で2時間乾燥して試料を得た。
このようにして得られた試料について、下記試験法に従い、毛羽立ち性、引張り強度、耐摩耗性、制電性、吸水性を評価した。結果を表1に示す。
ヒドロキシプロピル置換度0.25の低置換度セルロースエーテル50gを475gの水に分散した後、20質量%濃度苛性ソーダを475g添加して低置換度セルロースエーテル苛性ソーダ水溶液を調製した。ホモミキサーにて5,000min-1で撹拌しながら、氷酢酸142.5gを徐々に添加して中和し、クリーム状の低置換度セルロースエーテル水分散液を調製した。この分散液を更にスギノマシーン(株)製のアルテマイザーの対向衝突型ユニットを用い、圧力150MPaにて高圧分散を行った。この処理を10回実施することにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を調製した。次に、ニットコーマ綿糸30/1番手をこの試料液に浸漬させた後、ローラマングルでピックアップ率108%に絞り、次いで105℃で2時間乾燥して試料を得た。
このようにして得られた試料について、下記試験法に従い、毛羽立ち性、引張り強度、耐摩耗性、制電性、吸水性を評価した。結果を表1に示す。
ヒドロキシプロピル置換度0.15の低置換度セルロースエーテル50gを0.5質量%水酸化ナトリウム水溶液950gに分散した後、スギノマシーン(株)製のアルテマイザーの対向衝突型ユニットを用い、圧力150MPaにて高圧分散を行った。この処理を10回実施することにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を調製した。次に、ニットコーマ綿糸30/1番手をこの試料液に浸漬させた後、ローラマングルでピックアップ率108%に絞り、次いで105℃で2時間乾燥して試料を得た。
このようにして得られた試料について、下記試験法に従い、毛羽立ち性、引張り強度、耐摩耗性、制電性、吸水性を評価した。結果を表1に示す。
メチル基置換度0.14、ヒドロキシプロピル置換度0.14の低置換度セルロースエーテル50gを950gの水に分散した後、スギノマシーン(株)製のアルテマイザーの対向衝突型ユニットを用い、圧力150MPaにて高圧分散を行った。この処理を10回実施することにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を調製した。次に、ニットコーマ綿糸30/1番手をこの試料液に浸漬させた後、ローラマングルでピックアップ率108%に絞り、次いで105℃で2時間乾燥して試料を得た。
このようにして得られた試料について、下記試験法に従い、毛羽立ち性、引張り強度、耐摩耗性、制電性、吸水性を評価した。結果を表1に示す。
メチル基置換度0.21の低置換度セルロースエーテル50gを950gの水に分散した後、スギノマシーン(株)製のアルテマイザーの対向衝突型ユニットを用い、圧力150MPaにて高圧分散を行った。この処理を10回実施することにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を調製した。次に、ニットコーマ綿糸30/1番手をこの試料液に浸漬させた後、ローラマングルでピックアップ率108%に絞り、次いで105℃で2時間乾燥して試料を得た。
このようにして得られた試料について、下記試験法に従い、毛羽立ち性、引張り強度、耐摩耗性、制電性、吸水性を評価した。結果を表1に示す。
日本製紙(株)製の粉末セルロースKCフロックW100により、セルロース換算濃度3質量%、苛性ソーダ濃度6質量%、二硫化炭素2.5質量%からなるビスコース100質量部を試料液として調製した。次に、ニットコーマ綿糸30/1番手をこの試料液に浸漬させ、ローラマングルでピックアップ率108%に絞った後、直ちに10質量%の硫酸ナトリウム、10質量%硫酸からなる液に浸漬して、凝固させた。その後、十分洗浄を行い、105℃で2時間乾燥して試料を得た。
このようにして得られた試料について、下記試験法に従い、毛羽立ち性、引張り強度、耐摩耗性、制電性、吸水性を評価した。結果を表1に示す。
敷島紡績(株)製のF−INDEX TESTERの光学式毛羽試験装置により2mm以下、3mm以下、4mm以下の合計毛羽量を求め、未加工の糸の値に対する割合を求めた。
<引張り強度>
エーアンドディ社製のテンシロン引張り強度測定装置にて、長さ100mmの試料糸10本についての引張り強度の未処理繊維との比を測定した。
<耐摩耗性>
蛭田式摩耗性試験装置にて、試料糸が破断するまでの回数を未処理の糸での破断回数で除した値として求めた。
<制電性>
JIS L 1094−1980により半減期を求め、未処理品に対する比として求めた。
<吸水速度>
JIS L 1096−1979により10分間における吸水長さを未処理品との比として求めた。
Claims (8)
- アルキル基及び/又はヒドロキシアルキル基によるモル置換度が0.05〜1.3である低置換度セルロースエーテルを水中又はアルカリ濃度が1質量%以下の希アルカリ水溶液中に懸濁分散し、剪断力をかけて得られた剪断分散液を繊維に付着させた後、乾燥することを特徴とする繊維の改質方法。
- 低置換度セルロースエーテルが、モル置換度0.1〜0.7の低置換度ヒドロキシプロピルセルロースであることを特徴とする請求項1記載の繊維の改質方法。
- 低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得る方法が、振動ボールミル、コロイドミル、ホモミキサー又はホモジナイザーを用いて、剪断前分散液中の低置換度セルロースエーテルを互いに衝突させるか又は衝突板に衝突させて低置換度セルロースエーテルを摩砕させる方法である請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
- 低置換度セルロースエーテルをアルカリの水溶液に溶解し、このアルカリ溶液を当量又はアルカリ濃度を1質量%以下とする量の酸で中和して低置換度セルロースエーテルを析出させることにより低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液を得る請求項3記載の繊維の改質方法。
- 低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得る方法が、低置換度セルロースエーテルをアルカリの水溶液に溶解し、このアルカリ溶液をコロイドミルで剪断して低置換度セルロースエーテルを摩砕するか、又はホモジナイザーを用いて低置換度セルロースエーテルを衝突、粉砕させながら、上記アルカリと当量又はアルカリ濃度を1質量%以下とする量の酸で中和して分散液を得る方法である請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
- 低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液をノズルから70〜250MPaの高圧で噴射させると共に、低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液同士又は低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液と衝突板とを90〜180°の角度で1〜200回衝突させて、低置換度セルロースエーテルの平均粒子長さを1/4以下に粉砕することにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得るようにした請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
- 低置換度セルロースエーテルの剪断前分散液に500sec-1以上の剪断力を1〜60回かけて低置換度セルロースエーテルを摩砕分散させることにより、低置換度セルロースエーテルの剪断分散液を得るようにした請求項1又は2記載の繊維の改質方法。
- 低置換度セルロースエーテルの剪断分散液中の濃度が0.5〜20質量%であり、ピックアップ率が10〜500質量%である請求項1〜7のいずれか1項記載の繊維の改質方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005172781A JP4458271B2 (ja) | 2004-06-30 | 2005-06-13 | 繊維の改質方法 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2004192517 | 2004-06-30 | ||
JP2005045206 | 2005-02-22 | ||
JP2005172781A JP4458271B2 (ja) | 2004-06-30 | 2005-06-13 | 繊維の改質方法 |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005169335 Division | 2004-06-30 | 2005-06-09 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2006265809A JP2006265809A (ja) | 2006-10-05 |
JP4458271B2 true JP4458271B2 (ja) | 2010-04-28 |
Family
ID=37202059
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005172781A Expired - Fee Related JP4458271B2 (ja) | 2004-06-30 | 2005-06-13 | 繊維の改質方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4458271B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4957636B2 (ja) * | 2008-04-17 | 2012-06-20 | 株式会社豊田中央研究所 | 表面修飾バイオファイバー、その製造方法、および表面修飾バイオファイバーを含有する樹脂複合材料 |
JP6674973B2 (ja) * | 2018-03-23 | 2020-04-01 | 攝津製油株式会社 | 洗浄剤及び洗浄方法 |
-
2005
- 2005-06-13 JP JP2005172781A patent/JP4458271B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2006265809A (ja) | 2006-10-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101152092B1 (ko) | 섬유의 개질 방법 | |
WO2018147342A1 (ja) | ゴム組成物およびその製造方法 | |
CN106367831A (zh) | 一种抗菌除臭再生纤维素纤维的制备方法 | |
JPWO2018181224A1 (ja) | ゴム組成物およびその製造方法 | |
JP2018171126A (ja) | 清掃用シート及び当該清掃用シートの製造方法 | |
JP2021511447A (ja) | セルロースを含有する出発材料からの不溶性粒子の再利用 | |
EP2235253B1 (de) | Verfahren zur behandlung cellulosischer formkörper | |
JP4458271B2 (ja) | 繊維の改質方法 | |
WO2022213541A1 (zh) | 一种抗菌纺织品及其制备方法 | |
JP4557161B2 (ja) | 繊維の改質方法 | |
JP2007107127A (ja) | 再生セルロース繊維からなる繊維構造物 | |
WO2018012505A1 (ja) | マスターバッチの製造方法 | |
JP2000314035A (ja) | 抗菌性繊維製品 | |
JP6653583B2 (ja) | 抗菌性能に優れた抗菌性繊維布帛 | |
CN1743547A (zh) | 纤维改性方法 | |
CN109881277A (zh) | 一种含硒复合保健再生纤维素纤维及其制备方法 | |
WO2021153684A1 (ja) | セルロース複合体及びその製造方法 | |
JP2000136428A (ja) | 膨潤性天然層状ケイ酸塩を含む繊維 | |
WO2024080299A1 (ja) | セルロース繊維、及び該セルロース繊維を用いた製品 | |
Amid et al. | Physical and mechanical properties of woven cotton fabrics after nanosilver finishing | |
TWI293654B (en) | Method for fabricating multifunctional cellulose fiber and the fiber made of | |
JP4557162B2 (ja) | 繊維の改質方法及び改質繊維 | |
JP2001164418A (ja) | 改質セルロース再生繊維の製造法 | |
CN116575241A (zh) | 一种基于纳米纤维素纤维的面膜基布及其制备方法 | |
JP2018109245A (ja) | 抗菌性能に優れた繊維構造体 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20070522 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100113 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100120 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4458271 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100202 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130219 Year of fee payment: 3 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20160219 Year of fee payment: 6 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |