JP4456371B2 - 繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物 - Google Patents
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(1)ポリ乳酸系樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着したガラス繊維、およびフェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着した平均粒径が0.1〜3μmのタルクを含有し、前記ガラス繊維が繊維強化ポリ乳酸系樹脂全量に対して5〜60質量%、前記タルクが繊維強化ポリ乳酸系樹脂に対して5〜25質量%含有することを特徴とする繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物。
(2)ポリ乳酸系樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着したガラス繊維、およびフェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着した平均粒径が0.1〜3μmのタルクを含有し、前記ガラス繊維がポリ乳酸系樹脂100質量部に対して5.5〜150質量部、前記タルクがポリ乳酸系樹脂に対して5.5〜33質量部を含有する混合物を混練して線状に押出し、該押出物を切断することを特徴とする繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物の製造方法。
<製造例>
下記組成物を後記する「表1」の上段に示す組成にてドライブレンドし、シリンダーの温度設定が210℃の二軸押出機を用いて混練し、実施例1〜7、比較例1〜5の繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物を作成した。得られたペレットを80℃で5時間乾燥後、射出成形機を用いて、シリンダー温度210℃、金型温度80℃にて成形し、試験片を得た。
ポリ乳酸系樹脂:
三井化学製レイシア H―100J
タルク:
A: 平均粒径1.0μmのタルク(日本タルク製SG―2000)、
B: SG―2000にエポキシ当量180フェノールノボラック型樹脂エマルジョンを塗布して乾燥させたフェノールノボラック樹脂の固形分が180質量%の付着したタルク
C: 平均粒径5.3μmのタルク(日本タルク製C―3)を用いた。尚、平均粒径はレーザ回折式粒度分布測定装置 SALD-2000J (株)島津製作所製で測定し、平均面積径から求めた。
チョップドストランド用ガラス繊維:
A: エポキシ当量180のフェノールノボラック型エポキシ樹脂エマルジョン固形分100質量部、γ―アミノプロピルトリエトキシシランカップリング剤15質量部、カチオン界面活性剤0.6質量部からなる集束剤をフィラメント径10μm、集束本数2000本のガラス繊維に塗布して乾燥させた集束剤付着量が1.0質量%のガラス繊維を既知の方法により3mmにカットして用いた。
B: Aのガラス繊維のうち、フェノールノボラック型エポキシ樹脂エマルジョン固形分100質量部をエポキシ当量500のビスフェノールA型エポキシ樹脂エマルジョンに変えた以外はAと同様のガラス繊維。
C: Aのガラス繊維のうちフェノールノボラック型エポキシ樹脂エマルジョン固形分100質量部をウレタン樹脂エマルジョンに変えた以外はAと同様のガラス繊維。
TS:定義および測定方法 引張り強度 (ASTM D−638)
FS:定義および測定方法 曲げ強度 (ASTM D−790)
FM:定義および測定方法 曲げ弾性率 (ASTM D−790)
IZOD:定義および測定方法 ノッチ付IZOD衝撃強度 (ASTM D−256)
DTUL:定義および測定方法 荷重たわみ温度(荷重1.82Mp)(ASTM D‐648)
Claims (2)
- ポリ乳酸系樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着したガラス繊維、およびフェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着した平均粒径が0.1〜3μmのタルクを含有し、前記ガラス繊維が繊維強化ポリ乳酸系樹脂全量に対して5〜60質量%、前記タルクが繊維強化ポリ乳酸系樹脂に対して5〜25質量%含有することを特徴とする繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物。
- ポリ乳酸系樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着したガラス繊維、およびフェノールノボラック型エポキシ樹脂が付着した平均粒径が0.1〜3μmのタルクを含有し、前記ガラス繊維がポリ乳酸系樹脂100質量部に対して5.5〜150質量部、前記タルクがポリ乳酸系樹脂100質量部に対して5.5〜33質量部を含有する混合物を混練して線状に押出し、該押出物を切断することを特徴とする繊維強化ポリ乳酸系樹脂組成物の製造方法。
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