JP2003231799A

JP2003231799A - ポリ乳酸系樹脂組成物、成形品及びその製造方法

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Publication number: JP2003231799A
Application number: JP2002032195A
Authority: JP
Inventors: Yuji Urayama; 裕司浦山; Yasuhiro Fujii; 康宏藤井
Original assignee: Toyota Motor Corp
Current assignee: Toyota Motor Corp
Priority date: 2002-02-08
Filing date: 2002-02-08
Publication date: 2003-08-19

Abstract

(57)【要約】【課題】優れた引張強度、引張弾性率、曲げ強度、曲
げ弾性率及び耐熱性を有する成形品が、成形性良く高い
生産効率で得られるポリ乳酸系樹脂組成物、前記組成物
からの耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品及びその製造方法を
提供する。【解決手段】乳酸系ポリマー（Ａ）１００重量部と、
ウィスカー（Ｂ）５〜１００重量部とを含むポリ乳酸系
樹脂組成物。ウィスカー（Ｂ）は、好ましくは、炭酸カ
ルシウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、珪
酸カルシウムウィスカー及びホウ酸アルミニウムウィス
カーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む。ポ
リ乳酸系樹脂組成物を溶融し、ＤＳＣにおけるガラス転
移温度以上融解開始温度以下の範囲に温度設定された成
形機の金型に充填し、結晶化させながら成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、優れた引張強度、
引張弾性率、曲げ強度、曲げ弾性率及び耐熱性を有する
成形品が、成形性良く高い生産効率で得られるポリ乳酸
系樹脂組成物及び該樹脂から得られる耐熱性成形品に関
する。さらに本発明は、耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品の
製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、自然環境保護の見地から、自然環
境中で分解する生分解性ポリマー及びその成形品が求め
られ、脂肪族ポリエステルなどの自然分解性樹脂の研究
が活発に行われている。特に、乳酸系ポリマーは融点が
１３０〜１８０℃と十分に高く、しかも透明性に優れる
ため、包装材料や透明性を生かした成形品等としての用
途に使用されている。また、乳酸系ポリマーの主な原料
となる乳酸は、植物等の再生可能資源から得られ、石油
等の枯渇資源を使用しない点からも大いに期待されてい
る。

【０００３】しかしながら、乳酸系ポリマーの射出成形
等による成形品は、剛性に優れているが、耐熱性が低
く、あるいは耐熱性と耐衝撃性が共に低く、例えば包装
容器では熱湯又は電子レンジを使用することができず、
用途が限定されている。また、ＣＤケースやカセットケ
ース等の収納物品等では高温になると熱変形を起こし、
自動車内等で使用することができない。

【０００４】乳酸系ポリマー成形品に耐熱性を付与する
ためには成形加工時に金型内固化を長時間にするか、ま
た、成形後に成形品をアニール処理して高度に結晶化す
る必要があった。しかし、成形時における長時間の固化
工程は実用的でなく、かつ結晶化が不十分になり易く、
また、アニールによる後結晶化は成形品が結晶化する過
程で変形しやすい欠点が有る。

【０００５】結晶化速度を上げる方法として、例えば、
特開昭６０−８６１５６号公報には、ポリエチレンテレ
フタレート（ＰＥＴ）の結晶化を促進するため、結晶核
剤としてテレフタル酸とレゾルシンを主な構成単位とす
る全芳香族ポリエステル微粉末を添加することが記載さ
れている。このように、結晶化を促進させるための核剤
を添加する方法が知られている。

【０００６】一方、生分解性を有するポリマーにこのよ
うな添加剤を加える例として、特開平５−７０６９６号
公報、特表平４−５０４７３１号公報（ＷＯ９０／０
１５２１号公報）、米国特許５１８０７６５号明細書、
特表平６−５０４７９９号公報、特開平４−２２０４５
６号公報が挙げられる。

【０００７】特開平５−７０６９６号公報には、プラス
チック製容器の材料として、ポリ−３−ヒドロキシブチ
レート／ポリ−３−ヒドロキシバリレート共重合体、ポ
リカプロラクトンあるいはポリ乳酸のような生分解性プ
ラスチックに、平均粒径２０μｍ以下の炭酸カルシウ
ム、タルクを重量比で１０〜４０％混合することが開示
されている。しかし、この技術は多量の無機充填剤の添
加により廃棄後の生分解性プラスチックの分解を促進す
るものであり、ポリマーを結晶化させて耐熱性を向上さ
せるものではない。

【０００８】特表平４−５０４７３１号公報（ＷＯ９
０／０１５２１号公報）には、ラクチド熱可塑性プラス
チックへの、シリカ、カオリナイトのような無機化合物
の充填剤の添加により、硬度、強度、温度抵抗性の性質
を変えることが記載されており、その実施例には、Ｌ、
ＤＬ−ラクチド共重合体に核剤として乳酸カルシウム５
重量％を温度１７０℃の加熱ロールで５分間ブレンドし
たところ、そのシートは剛性、強度がありかつ曇ってい
て、結晶化度が増加したことが記載されている。

【０００９】特表平６−５０４７９９号公報には、核剤
として乳酸塩、安息香酸塩が記載されており、その実施
例には、ポリラクチドコポリマーに１％の乳酸カルシウ
ムを配合し、２分間の滞留時間で約８５℃に保持した型
で射出成形したが、結晶化が不十分のため、更に型中に
おいて約１１０〜１３５℃でアニーリングした例が記載
されている。

【００１０】特開平８−１９３１６５号公報には、実際
に乳酸系ポリマーに核剤として通常のタルク、シリカ、
乳酸カルシウム等を使用して射出成形を試みたが、結晶
化速度が遅く、また成形物が脆いため、実用に耐えうる
成形物を得ることができない。従って、このような乳酸
系ポリマーは、通常のタルク、シリカ等を用いて一般の
射出成形、ブロー成形、圧縮成形に使用しても、結晶化
速度が遅く、得られる成形物の実用耐熱性が１００℃以
下と低く耐衝撃性も強くないために用途面に制約がある
と記載されている。

【００１１】特開平４−２２０４５６号公報には、核剤
としてポリグリコール酸及びその誘導体をポリＬ−ラク
チド等に加え、結晶化速度を上昇させることにより、射
出成形サイクル時間を短縮させ、かつ、優れた力学的性
質を有することが記載されている。射出成形の例とし
て、核剤なしの場合の結晶化温度は、冷却時間６０秒で
２２．６％、核剤添加で４５．５％が例示されている。
しかし、特開平８−１９３１６５号公報によると、実際
に乳酸系ポリマーに核剤を入れないで射出成形を試みた
ところ、特開平４−２２０４５６号公報に記載されてい
るような、金型温度がガラス転移温度以上の条件では、
成形することができなかったと記載されている。

【００１２】特開平１１−１０６６２８号公報には、乳
酸系ポリマーに植物系ワックスを混合溶融し、結晶化さ
せながら成形する技術が開示されている。この技術は、
耐熱性を付与した成形品を提供するものであり、極めて
有意義な技術である。しかし、この技術においては、結
晶化しても成形品の剛性が低く、成形品を脱型すること
が容易ではなく、成形サイクルを長くする必要があっ
た。成形サイクルが長くなると生産性が落ちるため、実
用に適さない。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、上記
の従来技術の問題を解決し、優れた引張強度、引張弾性
率、曲げ強度、曲げ弾性率及び耐熱性を有する成形品
が、成形性良く高い生産効率で得られるポリ乳酸系樹脂
組成物を提供することにある。また、本発明の目的は、
耐熱性に優れ、引張強度、引張弾性率、曲げ強度及び曲
げ弾性率にも優れるポリ乳酸系樹脂組成物からなる成形
品を提供することにある。さらに、本発明の目的は、ポ
リ乳酸樹脂組成物から、耐熱性に優れ、引張強度、引張
弾性率、曲げ強度及び曲げ弾性率にも優れるポリ乳酸系
樹脂成形品を、成形性良く高い生産効率で製造する方法
を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは鋭意検討し
た結果、ポリ乳酸系樹脂組成物にウィスカーを配合する
ことにより、上記目的を達成し得ることを見いだし、本
発明を完成するに至った。

【００１５】すなわち本発明は、乳酸系ポリマー（Ａ）
１００重量部と、ウィスカー（Ｂ）５〜１００重量部と
を含むポリ乳酸系樹脂組成物である。

【００１６】本発明は、ウィスカー（Ｂ）が、炭酸カル
シウムウィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、珪酸
カルシウムウィスカー及びホウ酸アルミニウムウィスカ
ーからなる群から選ばれる少なくとも１種を含む、前記
のポリ乳酸系樹脂組成物である。

【００１７】本発明は、ウィスカー（Ｂ）の平均繊維径
が５．０μｍ以下で、平均繊維長が５０μｍ以下であ
る、前記のポリ乳酸系樹脂組成物である。

【００１８】本発明には、乳酸系ポリマー（Ａ）１００
重量部と、ウィスカー（Ｂ）として、炭酸カルシウムウ
ィスカー５〜１００重量部とを含むポリ乳酸系樹脂組成
物が含まれ、前記炭酸カルシウムウィスカーの平均繊維
径が５μｍ以下、平均繊維長が１〜５０μｍである前記
ポリ乳酸系樹脂組成物が含まれる。

【００１９】本発明には、乳酸系ポリマー（Ａ）１００
重量部と、ウィスカー（Ｂ）として、チタン酸カリウム
ウィスカー５〜１００重量部とを含むポリ乳酸系樹脂組
成物が含まれ、前記チタン酸カリウムウィスカーの平均
繊維径が５μｍ以下、平均繊維長が１〜５０μｍである
前記ポリ乳酸系樹脂組成物が含まれる。

【００２０】本発明には、乳酸系ポリマー（Ａ）１００
重量部と、ウィスカー（Ｂ）として、珪酸カルシウムウ
ィスカー５〜１００重量部とを含むポリ乳酸系樹脂組成
物が含まれ、前記珪酸カルシウムウィスカーの平均繊維
径が５μｍ以下、平均繊維長が１〜５０μｍである前記
ポリ乳酸系樹脂組成物が含まれる。

【００２１】本発明には、乳酸系ポリマー（Ａ）１００
重量部と、ウィスカー（Ｂ）として、ホウ酸アルミニウ
ムウィスカー５〜１００重量部とを含むポリ乳酸系樹脂
組成物が含まれ、前記ホウ酸アルミニウムウィスカーの
平均繊維径が５μｍ以下、平均繊維長が１〜５０μｍで
ある前記ポリ乳酸系樹脂組成物が含まれる。

【００２２】本発明は、引張弾性率が４ＧＰａ以上、及
び／又は曲げ弾性率が５ＧＰａ以上である、前記のポリ
乳酸系樹脂組成物である。

【００２３】本発明は、前記のいずれかのポリ乳酸系樹
脂組成物からなるポリ乳酸系樹脂成形品である。成形品
としては、射出成形品、押出成形品、ブロー成形品、真
空成形品、圧縮成形品等が挙げられる。これらには、各
種容器や各種部品、その他の成形品が含まれる。

【００２４】本発明は、前記のいずれかのポリ乳酸系樹
脂組成物を溶融し、走査型示差熱量計（ＤＳＣ）におけ
るガラス転移温度以上融解開始温度以下の範囲に温度設
定された成形機の金型に充填し、結晶化させながら成形
することを特徴とする、ポリ乳酸系樹脂成形品の製造方
法である。本発明において、走査型示差熱量計（ＤＳ
Ｃ）における温度値は、昇温過程で測定されたものであ
る。

【００２５】本発明は、金型温度が、走査型示差熱量計
（ＤＳＣ）における結晶化開始温度以上結晶化終了温度
以下の範囲に温度設定されている、前記のポリ乳酸系樹
脂成形品の製造方法である。

【００２６】

【発明の実施の形態】まず、本発明のポリ乳酸系樹脂組
成物に含まれる乳酸系ポリマー（Ａ）について説明し、
次に、ウィスカー（Ｂ）について説明する。

【００２７】本発明において乳酸系ポリマー（Ａ）と
は、ポリ乳酸ホモポリマーの他、ポリ乳酸コポリマーを
含む。また、ポリ乳酸ホモポリマー及び／又はポリ乳酸
コポリマーを主体とするブレンドポリマーであっても良
い。

【００２８】乳酸系ポリマー（Ａ）の重量平均分子量
は、一般に５万〜５０万、好ましくは１０万〜２５万で
ある。重量平均分子量が５万未満では、実用上必要な物
性が得られず、一方、重量平均分子量が５０万を超える
と、成形性が悪くなり易い。

【００２９】また、乳酸系ポリマー（Ａ）におけるＬ−
乳酸単位及びＤ−乳酸単位の構成モル比Ｌ／Ｄは、１０
０／０〜０／１００のいずれであっても良いが、高い融
点を得るにはＬ−乳酸あるいはＤ−乳酸のいずれかの単
位を７５モル％以上、更に高い融点を得るにはＬ−乳酸
あるいはＤ−乳酸のいずれかの単位を９０モル％以上含
むことが好ましい。

【００３０】乳酸コポリマーは、乳酸モノマー又はラク
チドと共重合可能な他の成分とが共重合されたものであ
る。このような他の成分としては、２個以上のエステル
結合形成性の官能基を持つジカルボン酸、多価アルコー
ル、ヒドロキシカルボン酸、ラクトン等、及びこれら種
々の構成成分より成る各種ポリエステル、各種ポリエー
テル、各種ポリカーボネート等が挙げられる。

【００３１】ジカルボン酸としては、コハク酸、アジピ
ン酸、アゼライン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソ
フタル酸等が挙げられる。

【００３２】多価アルコールの例としては、ビスフェノ
ールにエチレンオキサイドを付加反応させたものなどの
芳香族多価アルコール、エチレングリコール、プロピレ
ングリコール、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オ
クタンジオール、グリセリン、ソルビタン、トリメチロ
ールプロパン、ネオペンチルグリコールなどの脂肪族多
価アルコール、ジエチレングリコール、トリエチレング
リコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレング
リコール等のエーテルグリコール等が挙げられる。

【００３３】ヒドロキシカルボン酸の例としては、グリ
コール酸、ヒドロキシブチルカルボン酸、その他特開平
６−１８４４１７号公報に記載されているもの等が挙げ
られる。

【００３４】ラクトンとしては、グリコリド、ε−カプ
ロラクトングリコリド、ε−カプロラクトン、β−プロ
ピオラクトン、δ−ブチロラクトン、β−又はγ−ブチ
ロラクトン、ピバロラクトン、δ−バレロラクトン等が
挙げられる。

【００３５】乳酸系ポリマーは、従来公知の方法で合成
されるものである。すなわち、特開平７−３３８６１号
公報、特開昭５９−９６１２３号公報、高分子討論会予
稿集第４４巻、３１９８−３１９９頁に記載のような乳
酸モノマーからの直接脱水縮合、又は乳酸環状二量体ラ
クチドの開環重合によって合成することができる。

【００３６】直接脱水縮合を行う場合、Ｌ−乳酸、Ｄ−
乳酸、ＤＬ−乳酸、又はこれらの混合物のいずれの乳酸
を用いても良い。また、開環重合を行う場合において
も、Ｌ−ラクチド、Ｄ−ラクチド、ＤＬ−ラクチド、ｍ
ｅｓｏ−ラクチド、又はこれらの混合物のいずれのラク
チドを用いても良い。

【００３７】ラクチドの合成、精製及び重合操作は、例
えば米国特許４０５７５３７号明細書、公開欧州特許出
願第２６１５７２号明細書、Polymer Bulletin, 14, 49
1-495 (1985)、及び Makromol Chem., 187, 1611-1628
(1986)等の文献に様々に記載されている。

【００３８】この重合反応に用いる触媒は、特に限定さ
れるものではないが、公知の乳酸重合用触媒を用いるこ
とができる。例えば、乳酸スズ、酒石酸スズ、ジカプリ
ル酸スズ、ジラウリル酸スズ、ジパルミチン酸スズ、ジ
ステアリン酸スズ、ジオレイン酸スズ、α−ナフトエ酸
スズ、β−ナフトエ酸スズ、オクチル酸スズ等のスズ系
化合物、粉末スズ、酸化スズ；亜鉛末、ハロゲン化亜
鉛、酸化亜鉛、有機亜鉛系化合物；テトラプロピルチ
タネート等のチタン系化合物；ジルコニウムイソプロ
ポキシド等のジルコニウム系化合物；三酸化アンチモ
ン等のアンチモン系化合物；酸化ビスマス(III) 等の
ビスマス系化合物；酸化アルミニウム、アルミニウム
イソプロポキシド等のアルミニウム系化合物等を挙げる
ことができる。

【００３９】これらの中でも、スズ又はスズ化合物から
なる触媒が活性の点から特に好ましい。これらの触媒の
使用量は、例えば開環重合を行う場合、ラクチドに対し
て０．００１〜５重量％程度である。

【００４０】重合反応は、上記触媒の存在下、触媒種に
よって異なるが、通常１００〜２２０℃の温度で行うこ
とができる。また、特開平７−２４７３４５号公報に記
載のような２段階重合を行うことも好ましい。

【００４１】ブレンドポリマーとは、ポリ乳酸ホモポリ
マー及び／又は乳酸コポリマーとポリ乳酸以外の脂肪族
ポリエステルとを混合、溶融して得られた混合物であ
り、ポリ乳酸以外の脂肪族ポリエステルのブレンドによ
り成形品に柔軟性、耐衝撃性を付与することができる。
ブレンドの重量割合は、通常、ポリ乳酸ホモポリマー及
び／又は乳酸コポリマー１００重量部に対して、ポリ乳
酸以外の脂肪族ポリエステル１０〜１００重量部程度で
ある。

【００４２】本発明において、ポリ乳酸以外の脂肪族ポ
リエステル（以下、単に「脂肪族ポリエステル」とい
う）は、１種のポリマー又は２種以上のポリマーの複合
でも良く、例えばポリマーとしては、脂肪族カルボン酸
成分と脂肪族アルコール成分とからなるポリマーや、ε
−カプロラクトンなど環状無水物を開環重合して得られ
た脂肪族ヒドロキシカルボン酸ポリマーなどが挙げられ
る。これらを得るには、直接重合して高分子量物を得る
方法と、オリゴマー程度に重合した後、鎖延長剤等で高
分子量物を得る間接的な方法がある。また脂肪族ポリエ
ステルは、主として上記脂肪族モノマー成分を含んで構
成されるポリマーであれば、共重合体であってもよく、
あるいは他樹脂との混合物であってもよい。

【００４３】本発明に使用される脂肪族ポリエステル
は、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとからなるこ
とが好ましい。脂肪族ジカルボン酸としては、コハク
酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン酸
などの化合物、又はこれらの無水物や誘導体が挙げられ
る。一方、脂肪族ジオールとしては、エチレングリコー
ル、ブタンジオール、ヘキサンジオール、オクタンジオ
ール、シクロヘキサンジメタノールなどのグリコール系
化合物、及びこれらの誘導体が一般的である。これらの
脂肪族ジカルボン酸や脂肪族ジオールはいずれも、炭素
数２〜１０のアルキレン基、シクロ環基又はシクロアル
キレン基をもつモノマー化合物である。これら脂肪族ジ
カルボン酸及び脂肪族ジオールの中から選択されたモノ
マー化合物の縮重合により脂肪族ポリエステルが製造さ
れる。カルボン酸成分或いはアルコール成分のいずれに
おいても、２種以上用いても構わない。

【００４４】また、溶融粘度の向上のためにポリマー中
に分岐を設ける目的で、脂肪族ポリエステルの成分とし
て、３官能以上の多官能のカルボン酸、アルコール或い
はヒドロキシカルボン酸を用いても構わない。これらの
成分は、多量に用いると得られるポリマーが架橋構造を
持ち、熱可塑性でなくなったり、熱可塑性であっても部
分的に高度に架橋構造をもったミクロゲルを生じる場合
がある。従って、これら３官能以上の成分は、ポリマー
中に含まれる割合はごくわずかで、ポリマーの化学的性
質、物理的性質を大きく左右するものではない程度に含
まれる。多官能成分としては、リンゴ酸、酒石酸、クエ
ン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸或いはペンタエ
リスリットやトリメチロールプロパンなどを用いること
ができる。

【００４５】脂肪族ポリエステルの製造方法のうち、直
接重合法は、上記の化合物を選択して化合物中に含まれ
る、あるいは重合中に発生する水分を除去しながら高分
子量物を得る方法である。また、間接重合法は、上記化
合物を選択してオリゴマー程度に重合した後、分子量増
大を目的として、少量の鎖延長剤、例えばヘキサメチレ
ンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キ
シリレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシ
アネートなどのジイソシアネート化合物を使用して高分
子量化する方法である。あるいはカーボネート化合物を
用いて脂肪族ポリエステルカーボネートを得る方法があ
る。

【００４６】本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、上記乳
酸系ポリマー（Ａ）１００重量部に、ウィスカー（Ｂ）
５〜１００重量部、好ましくは１０〜８０重量部を含
む。

【００４７】本発明で用いるウィスカー（Ｂ）として
は、金属（Ａｌ₃Ｎｉ、Ｎｉ₃Ａｌなど）、金属酸化
物、硫化物、窒化物（Ｓｉ₃Ｎ₄、ＡｌＮなど）、炭化
物（ＳｉＣなど）等からなるウィスカーが挙げられる。
これらのうち、金属酸化物ウィスカーが好ましい。

【００４８】本発明で用いるウィスカー（Ｂ）として
は、特に限定されることなく、炭酸カルシウムウィスカ
ー、チタン酸カリウムウィスカー、珪酸カルシウムウィ
スカー、ホウ酸アルミニウムウィスカー等が好ましく挙
げられる。

【００４９】これらのウィスカーのうち、１種を単独で
用いてもよく、２種以上を併用してもよい。２種以上を
併用する場合には、それらの合計量が乳酸系ポリマー
（Ａ）１００重量部に対して、５〜１００重量部、好ま
しくは１０〜８０重量部となるようにする。上記配合量
で乳酸系ポリマー（Ａ）中にウィスカー（Ｂ）を配合す
ることにより、ポリ乳酸系樹脂組成物の結晶化後の剛性
が高くなり、成形時における成形品の脱型が容易となり
高い生産効率での成形が可能となると共に、高い強度及
び耐熱性を有する成形品が得られる。

【００５０】炭酸カルシウムウィスカーは、化学式Ｃａ
ＣＯ₃で表わされる炭酸カルシウムの針状結晶体であ
る。その形状としては、平均繊維径が５μｍ以下、好ま
しくは３μｍ以下、さらに好ましくは０．５〜１．０μ
ｍであり、乳酸系ポリマー（Ａ）への配合前の平均繊維
長が１〜５０μｍ、好ましくは１０〜４０μｍ、さらに
好ましくは２０〜３０μｍである。平均繊維径が５μｍ
を超えると、アスペクト比が小さくなり、必要な物性が
得られにくくなる傾向があり、一方、平均繊維径が０．
５μｍに満たないと、樹脂組成物の結晶化後の剛性を高
める効果が得られにくい。平均繊維長が５０μｍを超え
ると、成形時の樹脂組成物の流動性が低下して成形加工
性が低下する傾向があり、一方、平均繊維長が１μｍに
満たないと、結晶化後の剛性を高める効果が得られにく
い。

【００５１】ポリ乳酸系樹脂組成物における炭酸カルシ
ウムウィスカーの配合量は、乳酸系ポリマー（Ａ）１０
０重量部当たり５〜１００重量部、好ましくは１０〜８
０重量部、さらに好ましくは２０〜６０重量部である。
この配合量が５重量部より少ないと、樹脂組成物の結晶
化後の剛性を高める効果が不十分であり、一方、１００
重量部より多くなると、樹脂組成物の流動性が低下して
成形加工性が劣り、さらには成形品の強度が低下する。

【００５２】本発明において、炭酸カルシウムウィスカ
ーとして、乳酸系ポリマー（Ａ）との親和性を高め、補
強効果をより向上させるために、シランカップリング剤
等で表面処理を施したものを用いてもよい。

【００５３】チタン酸カリウムウィスカーは、一般式Ｋ
₂Ｏ・ｎＴｉＯ₂で表わされるチタン酸カリウムの針状
結晶体である。チタン酸カリウムとして例えば、Ｋ₂Ｏ
・６ＴｉＯ₂、Ｋ₂Ｏ・８ＴｉＯ₂等の化学式で表され
るものが挙げられ、化学式Ｋ ₂Ｏ・８ＴｉＯ₂で表わさ
れるものがより好ましい。

【００５４】チタン酸カリウムウィスカーの形状として
は、平均繊維径が５μｍ以下、好ましくは３μｍ以下、
さらに好ましくは０．１〜１．０μｍであり、乳酸系ポ
リマー（Ａ）への配合前の平均繊維長が１〜５０μｍ、
好ましくは５〜３０μｍ、さらに好ましくは１０〜２０
μｍである。平均繊維径が５μｍを超えると、アスペク
ト比が小さくなり、必要な物性が得られにくくなる傾向
があり、一方、平均繊維径が０．１μｍに満たないと、
樹脂組成物の結晶化後の剛性を高める効果が得られにく
い。平均繊維長が５０μｍを超えると、成形時の樹脂組
成物の流動性が低下して成形加工性が低下する傾向があ
り、一方、平均繊維長が１μｍに満たないと、結晶化後
の剛性を高める効果が得られにくい。

【００５５】ポリ乳酸系樹脂組成物におけるチタン酸カ
リウムウィスカーの配合量は、乳酸系ポリマー（Ａ）１
００重量部当たり５〜１００重量部、好ましくは１０〜
８０重量部、さらに好ましくは２０〜５０重量部であ
る。この配合量が５重量部より少ないと、樹脂組成物の
結晶化後の剛性を高める効果が不十分であり、一方、１
００重量部より多くなると、樹脂組成物の流動性が低下
して成形加工性が劣り、さらには成形品の強度が低下す
る。

【００５６】本発明において、チタン酸カリウムウィス
カーとして、乳酸系ポリマー（Ａ）との親和性を高め、
補強効果をより向上させるために、シランカップリング
剤等で表面処理を施したものを用いてもよい。

【００５７】珪酸カルシウムウィスカーは、化学式Ｃａ
ＳｉＯ₃で表される珪酸カルシウムの針状結晶体であ
る。その形状としては、平均繊維径が５μｍ以下、好ま
しくは好ましくは２〜５μｍであり、乳酸系ポリマー
（Ａ）への配合前の平均繊維長が１〜５０μｍ、好まし
くは５〜４０μｍ、さらに好ましくは２０〜３０μｍで
ある。平均繊維径が５μｍを超えると、アスペクト比が
小さくなり、必要な物性が得られにくくなる傾向があ
り、一方、平均繊維径が２μｍに満たないと、樹脂組成
物の結晶化後の剛性を高める効果が得られにくい。平均
繊維長が５０μｍを超えると、成形時の樹脂組成物の流
動性が低下して成形加工性が低下する傾向があり、一
方、平均繊維長が１μｍに満たないと、結晶化後の剛性
を高める効果が得られにくい。

【００５８】ポリ乳酸系樹脂組成物における珪酸カルシ
ウムウィスカーの配合量は、乳酸系ポリマー（Ａ）１０
０重量部当たり５〜１００重量部、好ましくは１０〜８
０重量部、さらに好ましくは２０〜６０重量部である。
この配合量が５重量部より少ないと、樹脂組成物の結晶
化後の剛性を高める効果が不十分であり、一方、１００
重量部より多くなると樹脂組成物の流動性が低下して成
形加工性が劣り、さらには成形品の強度が低下する。

【００５９】本発明において、珪酸カルシウムウィスカ
ーとして、乳酸系ポリマー（Ａ）との親和性を高め、補
強効果をより向上させるために、シランカップリング剤
等で表面処理を施したものを用いてもよい。

【００６０】ホウ酸アルミニウムウィスカーは、一般式
ｎＡｌ₂Ｏ₃・ｍＢ₂Ｏ₃で表されるホウ酸アルミニウ
ムの針状結晶体である。ホウ酸アルミニウムウィスカー
として例えば、９Ａｌ₂Ｏ₃・２Ｂ₂Ｏ₃、２Ａｌ₂Ｏ
₃・Ｂ₂Ｏ₃、Ａｌ₂Ｏ₃・Ｂ₂Ｏ₃等の化学式で表わ
されるものが挙げられ、化学式９Ａｌ₂Ｏ₃・２Ｂ₂Ｏ
₃で表わされるものがより好ましい。

【００６１】ホウ酸アルミニウムウィスカーの形状とし
ては、平均繊維径が５μｍ以下、好ましくは３μｍ以
下、さらに好ましくは０．５〜１．０μｍであり、乳酸
系ポリマー（Ａ）への配合前の平均繊維長が１〜５０μ
ｍ、好ましくは５〜４０μｍ、さらに好ましくは１０〜
３０μｍである。平均繊維径が５μｍを超えると、アス
ペクト比が小さくなり、必要な物性が得られにくくなる
傾向があり、一方、平均繊維径が０．５μｍに満たない
と、樹脂組成物の結晶化後の剛性を高める効果が得られ
にくい。平均繊維長が５０μｍを超えると、成形時の樹
脂組成物の流動性が低下して成形加工性が低下する傾向
があり、一方、平均繊維長が１μｍに満たないと、結晶
化後の剛性を高める効果が得られにくい。

【００６２】ポリ乳酸系樹脂組成物におけるホウ酸アル
ミニウムウィスカーの配合量は、乳酸系ポリマー（Ａ）
１００重量部当たり５〜１００重量部、好ましくは１０
〜８０重量部、さらに好ましくは２０〜４０重量部であ
る。この配合量が５重量部より少ないと、樹脂組成物の
結晶化後の剛性を高める効果が不十分であり、一方、１
００重量部より多くなると、樹脂組成物の流動性が低下
して成形加工性が劣り、さらには成形品の強度が低下す
る。

【００６３】本発明において、ホウ酸アルミニウムウィ
スカーとして、乳酸系ポリマー（Ａ）との親和性を高
め、補強効果をより向上させるために、シランカップリ
ング剤等で表面処理を施したものを用いてもよい。

【００６４】このように、本発明において、ウィスカー
（Ｂ）の平均繊維径が５．０μｍ以下で、平均繊維長が
５０μｍ以下であることが好ましく、ウィスカー（Ｂ）
の種類に応じて、それぞれ最適な平均繊維径及び平均繊
維長があるので適宜選択するとよい。また、ウィスカー
（Ｂ）の種類に応じて、それぞれ最適な配合量があるの
で適宜選択するとよい。２種以上のウィスカー（Ｂ）を
併用する場合には、それらの合計量が乳酸系ポリマー
（Ａ）１００重量部に対して、５〜１００重量部、好ま
しくは１０〜８０重量部の範囲となるように、樹脂組成
物の結晶化後の剛性向上効果、成形加工性、成形品の強
度等を考慮して、各ウィスカーの配合量を適宜決定する
とよい。

【００６５】本発明において、乳酸系ポリマー（Ａ）に
ウィスカー（Ｂ）を配合する方法は、特に制限されるも
のではなく、樹脂組成物の製造において従来公知の方法
によって行うことができる。例えば、乳酸系ポリマー
（Ａ）の粉末あるいはペレットとウィスカー（Ｂ）とを
それぞれドライブレンドで混合してもよく、ウィスカー
（Ｂ）の一部をプリブレンドして残部を後でドライブレ
ンドしても構わない。例えば、ミルロール、バンバリー
ミキサー、スーパーミキサー等を用いて混合し、単軸あ
るいは二軸押出機等を用いて混練すれば良い。さらに
は、サイドフィーダー等を用いてウィスカー（Ｂ）を単
軸あるいは二軸押出機等に供給する方法がより好まし
い。この混合混練は、通常１２０〜２２０℃程度の温度
で行われる。また、乳酸系ポリマーの重合段階で、ウィ
スカー（Ｂ）を添加しても構わない。また、ウィスカー
（Ｂ）を高濃度で含有するマスターバッチを生成し、こ
れを乳酸系ポリマーに添加する方法などを用いることが
できる。

【００６６】本発明において、結晶化を促進させるため
に、ポリ乳酸系樹脂組成物に結晶核剤、結晶化促進剤等
を配合することも好ましい。結晶核剤、結晶化促進剤と
して特に限定されるものではないが、タルク、シリカ、
芳香族有機リン酸エステル金属塩化合物、ジベンジリデ
ンソルビトール化合物、脂肪酸アミド、植物系ワックス
等が好ましい。

【００６７】さらに本発明におけるポリ乳酸系樹脂組成
物には、必要に応じて、従来公知の可塑剤、酸化防止
剤、熱安定剤、光安定剤、紫外線吸収剤、顔料、着色
剤、各種フィラー、帯電防止剤、離型剤、香料、滑剤、
難燃剤、発泡剤、充填剤、抗菌・抗カビ剤等の各種添加
剤が配合されていても良い。

【００６８】本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、良好な
脱型性（成形時の金型からの取り出し易さ）を得るため
に、引張弾性率が４ＧＰａ以上であることが好ましく、
引張弾性率が５ＧＰａ以上であることがより好ましく、
及び／又は曲げ弾性率が５ＧＰａ以上であることが好ま
しく、曲げ弾性率が６ＧＰａ以上であることがより好ま
しい。これらの上限値は、特に定められないが、例え
ば、引張弾性率：８ＧＰａ、曲げ弾性率：１０ＧＰａ程
度である。

【００６９】本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、走査型
示差熱量計（ＤＳＣ）における結晶化ピーク温度が９０
〜１２０℃であることが好ましく、９５〜１１５℃であ
ることがより好ましい。また、その結晶化熱量が２０Ｊ
／ｇ以上であることが好ましく、２１Ｊ／ｇ以上である
ことがより好ましい。結晶化熱量の上限値は特に定めら
れないが、６０Ｊ／ｇ程度である。この結晶化ピーク温
度が９０℃未満であると、成形加工時の冷却時間が長く
なり、一方、結晶化ピーク温度が１２０℃を超えると、
金型温度が高く冷却時間が長くなり、いずれも成形サイ
クルが長くなる。また、この結晶化熱量が２０Ｊ／ｇ未
満であると、結晶化可能温度での成形性が悪くなり、ま
た得られる成形品の耐熱性が劣り、引張強度、衝撃強度
も劣る傾向にある。

【００７０】本発明は、上記ポリ乳酸系樹脂組成物から
得られる耐熱性成形品及びその製造方法にも関する。

【００７１】ポリ乳酸系樹脂組成物を結晶化するには、
成形品を結晶化可能な温度でアニーリングする方法があ
るが、アニーリングの結晶化過程で成形品が変形しやす
い欠点がある。そこで、ポリ乳酸系樹脂組成物を成形す
るときに、成形金型を結晶化可能な温度に設定し、一定
時間保持する方法が考えられる。

【００７２】本発明においては、ポリ乳酸系樹脂組成物
を溶融し、結晶化可能な温度すなわち走査型示差熱量計
（ＤＳＣ）におけるガラス転移温度以上融解開始温度以
下の温度範囲、好ましくは結晶化開始温度以上結晶化終
了温度以下の温度範囲に設定された成形機の金型に充填
し一定時間保持することにより、結晶化させながら成形
する。本発明のポリ乳酸系樹脂組成物は、金型内にて結
晶化が完了し、耐熱性に優れたポリ乳酸系樹脂成形品が
得られる。

【００７３】金型温度の設定は、成形するポリ乳酸系樹
脂組成物の種類により異なるので、あらかじめＤＳＣ法
により結晶化温度（結晶化ピーク温度、結晶化開始温
度、結晶化終了温度）を測定し、ガラス転移温度以上融
解開始温度以下の温度範囲、好ましくは結晶化開始温度
以上結晶化終了温度以下の温度範囲とする。この温度範
囲であれば、容易に結晶化し、さらには寸法精度の良い
成形品を得ることができる。この範囲をはずれると、結
晶化が遅くなり、成形時の固化時間も長くなるため実用
上適さない。

【００７４】本発明のポリ乳酸系樹脂組成物を成形する
に際しては、一般のプラスチックと同様の射出成形、押
出成形、ブロー成形、真空成形、圧縮成形等の成形を行
うことができ、棒、ビン、容器等の各種成形品を容易に
得ることができる。

【００７５】本発明及び以下の実施例において、乳酸系
ポリマーの重量平均分子量（Ｍｗ）はＧＰＣ分析による
ポリスチレン換算値、結晶化温度及び結晶化熱量は走査
型示差熱量計（島津製作所製、ＤＳＣ−６０）により、
ペレットサンプル１０ｍｇを１０℃／ｍｉｎで室温から
２００℃まで昇温し乳酸系ポリマーを一旦融解させた
後、室温まで急冷し非晶質（アモルファス）状態とし
て、その後再度１０℃／ｍｉｎの昇温速度で測定した。
また引張試験は、ＪＩＳＫ７１１３（１号試験片）
に、曲げ試験は、ＪＩＳＫ７１７１に、アイゾット
衝撃試験は、ＪＩＳＫ７１１０（ノッチ付き２号試験
片）にそれぞれ準じた。

【００７６】本発明において、耐熱性の指標は、ＪＩＳ
Ｋ７２０７Ａの高重たわみ温度を用いた。高重たわ
み温度とは、加熱浴槽中の試験片に１．８ＭＰａの曲げ
応力を加えながら、一定速度で伝熱媒体を昇温させ、試
験片が規定のたわみ量に達した時の伝熱媒体の温度をい
う。本発明の耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品の高荷重たわ
み温度は、ウィスカーの種類や添加量によって異なる
が、例えば家電用品の比較的高温にさらされないような
部品においても、実用上８０℃以上であり、９０℃以上
が好ましく、１００℃以上がより好ましい。上限は定め
られないが、１４０℃程度である。

【００７７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるも
のではない。

【００７８】［実施例１］ポリ−Ｌ−乳酸（島津製作所
製「ラクティ」：Ｍｗ＝１５０，０００）１００重量部
と炭酸カルシウムウィスカー（丸尾カルシスム製「ウィ
スカルＡＳ−３」、平均繊維径：０．５〜１．０μｍ、
平均繊維長：２０〜３０μｍ）６０重量部とをドライブ
レンドし、１８０℃の二軸混練押出機にて平均４分間溶
融混合し、口金よりストランド状に押出し、水冷後、切
断し、ウィスカーを含む乳酸系ポリマー組成物のペレッ
トを得た。得られたペレットのＤＳＣを測定した結果、
結晶化ピーク温度は１０６℃、結晶化開始温度は９６
℃、結晶化終了温度は１１５℃、結晶化熱量は３４Ｊ／
ｇであった。

【００７９】得られたペレットを８０℃で真空乾燥し、
絶乾状態にした後、金型温度を１００℃、固化時間を４
５ｓｅｃに保ち、射出成形によりＪＩＳ物性評価用試験
片を得た。これら試験片の評価結果を表１に示す。

【００８０】［実施例２］炭酸カルシウムウィスカー
（丸尾カルシスム製「ウィスカルＡＳ−３」、平均繊維
径：０．５〜１．０μｍ、平均繊維長：２０〜３０μ
ｍ）の配合量を１０重量部とした以外は実施例１と同様
にして、ウィスカーを含む乳酸系ポリマー組成物のペレ
ットを得た。得られたペレットのＤＳＣを測定した結
果、結晶化ピーク温度は１０６℃、結晶化開始温度は９
６℃、結晶化終了温度は１１５℃、結晶化熱量は３１Ｊ
／ｇであった。得られたペレットから、実施例１と同様
にして、ＪＩＳ物性評価用試験片を得た。これら試験片
の評価結果を表１に示す。

【００８１】［実施例３］ポリ−Ｌ−乳酸（島津製作所
製「ラクティ」：Ｍｗ＝１５０，０００）１００重量部
とチタン酸カリウムウィスカー（大塚化学製「ティスモ
Ｎ」、平均繊維径：０．３〜０．６μｍ、平均繊維長：
１０〜２０μｍ）５０重量部とをドライブレンドし、１
８０℃の二軸混練押出機にて平均４分間溶融混合し、口
金よりストランド状に押出し、水冷後、切断し、ウィス
カーを含む乳酸系ポリマー組成物のペレットを得た。得
られたペレットのＤＳＣを測定した結果、結晶化ピーク
温度は１００℃、結晶化開始温度は８８℃、結晶化終了
温度は１０８℃、結晶化熱量は３８Ｊ／ｇであった。

【００８２】得られたペレットを８０℃で真空乾燥し、
絶乾状態にした後、金型温度を１００℃、固化時間を４
５ｓｅｃに保ち、射出成形によりＪＩＳ物性評価用試験
片を得た。これら試験片の評価結果を表１に示す。

【００８３】［実施例４］チタン酸カリウムウィスカー
（大塚化学製「ティスモＮ」、平均繊維径：０．３〜
０．６μｍ、平均繊維長：１０〜２０μｍ）の配合量を
１０重量部とした以外は実施例３と同様にして、ウィス
カーを含む乳酸系ポリマー組成物のペレットを得た。得
られたペレットのＤＳＣを測定した結果、結晶化ピーク
温度は１００℃、結晶化開始温度は８８℃、結晶化終了
温度は１０８℃、結晶化熱量は２６Ｊ／ｇであった。得
られたペレットから、実施例３と同様にして、ＪＩＳ物
性評価用試験片を得た。これら試験片の評価結果を表１
に示す。

【００８４】［実施例５］ポリ−Ｌ−乳酸（島津製作所
製「ラクティ」：Ｍｗ＝１５０，０００）１００重量部
と珪酸カルシウムウィスカー（大塚化学製「バイスタル
Ｗ」、平均繊維径：２〜５μｍ、平均繊維長：２０〜３
０μｍ）６０重量部をドライブレンドし、１８０℃の二
軸混練押出機にて平均４分間溶融混合し、口金よりスト
ランド状に押出し、水冷後、切断し、ウィスカーを含む
乳酸系ポリマー組成物のペレットを得た。得られたペレ
ットのＤＳＣを測定した結果、結晶化ピーク温度は１０
６℃、結晶化開始温度は９８℃、結晶化終了温度は１１
３℃、結晶化熱量は３５Ｊ／ｇであった。

【００８５】得られたペレットを８０℃で真空乾燥し、
絶乾状態にした後、金型温度を１００℃、固化時間を４
５ｓｅｃに保ち、射出成形によりＪＩＳ物性評価用試験
片を得た。これら試験片の評価結果を表１に示す。

【００８６】［実施例６］珪酸カルシウムウィスカー
（大塚化学製「バイスタルＷ」、平均繊維径：２〜５μ
ｍ、平均繊維長：２０〜３０μｍ）の配合量を１０重量
部とした以外は実施例５と同様にして、ウィスカーを含
む乳酸系ポリマー組成物のペレットを得た。得られたペ
レットのＤＳＣを測定した結果、結晶化ピーク温度は１
０６℃、結晶化開始温度は９８℃、結晶化終了温度は１
１３℃、結晶化熱量は３２Ｊ／ｇであった。得られたペ
レットから、実施例５と同様にして、ＪＩＳ物性評価用
試験片を得た。これら試験片の評価結果を表１に示す。

【００８７】［実施例７］ポリ−Ｌ−乳酸（島津製作所
製「ラクティ」：Ｍｗ＝１５０，０００）１００重量部
とホウ酸アルミニウムウィスカー（四国化成工業製「ア
ルボレックスＹ」、平均繊維径：０．５〜１．０μｍ、
平均繊維長：１０〜３０μｍ）４０重量部とをドライブ
レンドし、１８０℃の二軸混練押出機にて平均４分間溶
融混合し、口金よりストランド状に押出し、水冷後、切
断し、ウィスカーを含む乳酸系ポリマー組成物のペレッ
トを得た。得られたペレットのＤＳＣを測定した結果、
結晶化ピーク温度は１０６℃、結晶化開始温度は９７
℃、結晶化終了温度は１１６℃、結晶化熱量は３５Ｊ／
ｇであった。

【００８８】得られたペレットを８０℃で真空乾燥し、
絶乾状態にした後、金型温度を１００℃、固化時間を４
５ｓｅｃに保ち、射出成形によりＪＩＳ物性評価用試験
片を得た。これら試験片の評価結果を表１に示す。

【００８９】［実施例８］ホウ酸アルミニウムウィスカ
ー（四国化成工業製「アルボレックスＹ」、平均繊維
径：０．５〜１．０μｍ、平均繊維長：１０〜３０μ
ｍ）の配合量を１０重量部とした以外は実施例７と同様
にして、ウィスカーを含む乳酸系ポリマー組成物のペレ
ットを得た。得られたペレットのＤＳＣを測定した結
果、結晶化ピーク温度は１０６℃、結晶化開始温度は９
７℃、結晶化終了温度は１１６℃、結晶化熱量は３２Ｊ
／ｇであった。得られたペレットから、実施例７と同様
にして、ＪＩＳ物性評価用試験片を得た。これら試験片
の評価結果を表１に示す。

【００９０】［比較例１］ポリ−Ｌ−乳酸（島津製作所
製「ラクティ」：Ｍｗ＝１５０，０００）を１８０℃の
二軸混練押出機にて平均４分間溶融混合し、口金よりス
トランド状に押出し、水冷後、切断し、乳酸系ポリマー
組成物のペレットを得た。得られたペレットのＤＳＣを
測定した結果、結晶化ピーク温度は１３５℃、結晶化開
始温度は１０９℃、結晶化終了温度は１６２℃、結晶化
熱量は３５Ｊ／ｇであった。

【００９１】得られたペレットを８０℃で真空乾燥し、
絶乾状態にした後、金型温度を１００℃、固化時間を４
５ｓｅｃに保ち射出成形したが成形品を脱型することは
できなかった。そこで、金型温度を３０℃、固化時間３
０ｓｅｃに保ち、射出成形によりＪＩＳ物性評価用試験
片を得た。これら試験片の評価結果を表１に示す。

【００９２】

【表１】

【００９３】表１から、実施例１〜８では本発明に合致
した乳酸系ポリマー組成物を用いて射出成形品を得たの
で、いずれの成形品も耐熱性（高重たわみ温度）、引張
強度、引張弾性率、曲げ強度、曲げ弾性率、アイゾット
衝撃強度に優れていた。実施例１〜８のうち、実施例
１、３、５、７においては、特に良い結果が得られた。
一方、比較例１では、ウィスカーが配合されておらず、
成形性が悪く、成形品の耐熱性が劣り強度も劣ってい
た。

【００９４】

【発明の効果】本発明によれば、乳酸系ポリマーにウィ
スカーをブレンドすることにより、引張弾性率や曲げ弾
性率を向上させた成形性に優れた乳酸系ポリマー組成物
が得られる。さらに、この乳酸系ポリマー組成物を金型
内にて結晶化処理することにより、耐熱性に優れた成形
品が得られる。

【００９５】本発明によれば、優れた引張強度、引張弾
性率、曲げ強度、曲げ弾性率及び衝撃強度を有する成形
品が、成形性良く得られるポリ乳酸系樹脂組成物が提供
され、引張強度、引張弾性率、曲げ強度、曲げ弾性率及
び衝撃強度に優れる耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品、及び
耐熱性ポリ乳酸系樹脂成形品の簡便な生産効率の高い製
造方法が提供される。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｂ２９Ｋ 105:12 Ｆターム(参考） 4F072 AA03 AB08 AB14 AB15 AD37 AD54 AK15 AK16 AL01 4F202 AA24A AB25 AR06 CA11 CB01 CN01 4J002 CF032 CF042 CF052 CF092 CF102 CF181 CF191 DE186 DE236 DJ006 DK006 FA066 FD016 GG01

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乳酸系ポリマー（Ａ）１００重量部と、
ウィスカー（Ｂ）５〜１００重量部とを含むポリ乳酸系
樹脂組成物。
【請求項２】ウィスカー（Ｂ）が、炭酸カルシウムウ
ィスカー、チタン酸カリウムウィスカー、珪酸カルシウ
ムウィスカー及びホウ酸アルミニウムウィスカーからな
る群から選ばれる少なくとも１種を含む、請求項１に記
載のポリ乳酸系樹脂組成物。
【請求項３】ウィスカー（Ｂ）の平均繊維径が５．０
μｍ以下で、平均繊維長が５０μｍ以下である、請求項
１又は２に記載のポリ乳酸系樹脂組成物。
【請求項４】請求項１〜３のうちのいずれか１項に記
載のポリ乳酸系樹脂組成物からなるポリ乳酸系樹脂成形
品。
【請求項５】請求項１〜３のうちのいずれか１項に記
載のポリ乳酸系樹脂組成物を溶融し、走査型示差熱量計
（ＤＳＣ）におけるガラス転移温度以上融解開始温度以
下の範囲に温度設定された成形機の金型に充填し、結晶
化させながら成形することを特徴とする、ポリ乳酸系樹
脂成形品の製造方法。
【請求項６】金型温度が、走査型示差熱量計（ＤＳ
Ｃ）における結晶化開始温度以上結晶化終了温度以下の
範囲に温度設定されている、請求項５に記載のポリ乳酸
系樹脂成形品の製造方法。