JP4450850B2 - 半導体装置の製造方法 - Google Patents
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Description
まず、本発明の実施の形態で製造される貼り合せ型の半導体基板(以下、「貼り合せ基板」という。)の構成を説明する。図1(A)は貼り合せ基板を表面側からみたときの平面図であり、図1(B)は(A)のA−A線による断面図である。図1(A)に示すように、貼り合せ基板10では、炭化ケイ素の単結晶からなる小口径の基板(SiCウェハ)12が、大口径のシリコン基板(Siウェハ)14の略中央部に貼り付けられている。
図2(A)〜(D)は貼り合せ基板の製造工程の一例を示す概略図である。図面を参照して製造工程の概略を簡単に説明する。なお、オリフラについては図示されていないが、上述した通り、各ウェハにはオリフラが設けられている。
Siウェハ14に貼り付けられたSiCウェハ12は、既存のSiデバイスの製造ラインに投入され、大口径のSiウェハ14と同様に処理され、Siウェハ14の表面にICチップやLSIチップ等を構成する素子が形成される。ICチップやLSIチップ等を構成する素子製造工程の終了後には、SiCウェハ12を大口径のSiウェハ14から剥がす必要がある。
本実施の形態に係る製造工程では、「前処理工程」として、SiCウェハ12の露出面をフッ硝酸溶液に不溶の保護膜(例えば、後述するワックス19)で被覆する「被覆工程」と、Siウェハ14と共にSiCウェハ12を挟み込むように、保護膜上にフッ硝酸溶液に不溶の透明基板(例えば、後述するサファイア基板21)を載置する「載置工程」と、を実施する。
図6は貼り合せ基板10をフッ硝酸溶液に浸漬する「浸漬工程」示す図である。図6に示すように、貼り合せ基板10は、SiCウェハ12がワックス19で被覆され、サファイア基板21がワックス19上に載せられた状態で、浸漬容器34に充填されたフッ硝酸溶液36に浸漬される。
のフッ硝酸溶液36の染み込みを明確に確認できる。従って、フッ硝酸溶液36がSiCウェハ12に到達して、SiCウェハ12表面に形成された素子が腐食するのを未然に防止することができる。例えば、フッ硝酸溶液36の染み込みが速い場合には、直ちに浸漬工程を中止し、再度ワックスを塗り直すことで、SiCウェハ12表面に形成された素子が腐食するのを未然に防止することができる。
図7はSiウェハ14から剥離されたSiCウェハ12を取り出す「剥離工程」示す図である。図7に示すように、フッ硝酸溶液36に溶解せずに残存したSiCウェハ12、ワックス19、及びサファイア基板21を、フッ硝酸溶液36から取り出すことで、
SiCウェハ12をSiウェハ14から剥離する「剥離工程」が終了する。
剥離工程の終了後、SiCウェハ12の周囲に付着したワックス19を除去する。サファイア基板21は、ワックス19と共に除去される。ワックス19は、アセトン等の有機溶媒による有機洗浄で除去する。こうして、SiCウェハ12単体を得ることができる。
なお、活性化前の配線層が無い場合には、例外的に、硫酸+過酸化水素による無機洗浄でワックスを除去することもできる。
(大口径の基板)
なお、上記の実施の形態では、SiC基板を貼り付ける大口径の基板としてシリコン基板を用いたが、シリコン基板に代えて石英基板を用いることもできる。石英基板もフッ硝酸溶液に容易に溶解するため、同様の方法でSiC基板を簡単に剥がすことができる。
また、上記の実施の形態では、ワックス上に載置する透明基板として、サファイア基板を用いる例について説明したが、フッ硝酸溶液に不溶の透明基板であれば特に制限は無く、無機材料に限られず有機材料も使用することができる。例えば、「テフロン(登録商標)」として周知のポリテトラフルオロエチレンのシート等、プラスチック基板(又はシート)を貼り付けて代用することもできる。
12 SiCウェハ
12A オリフラ
14 Siウェハ
14A オリフラ
14B 外縁部
16S 固化膜
18 Siウェハ
18A オリフラ
19 ワックス
20 ワックス
21 サファイア基板
22 作業台
24 プレート
26 ガイド
27 月
28 ガイド
30 抵抗加熱ヒータ
32 交流電源
34 浸漬容器
36 フッ硝酸溶液
40 チップ
Claims (6)
- 炭化ケイ素(SiC)単結晶からなるSiC基板が前記SiC基板より大口径のシリコン基板又は石英基板に貼り付けられた貼り合せ基板を、フッ硝酸溶液に浸漬する浸漬工程と、
前記シリコン基板又は前記石英基板が前記フッ硝酸溶液に溶解して除去された後に、前記フッ硝酸溶液に溶解せずに残存したSiC基板を取り出す剥離工程と、
前記浸漬工程の前に、前記SiC基板の露出面を前記フッ硝酸溶液に不溶の保護膜で被覆する被覆工程と、
を含むことを特徴とする半導体装置の製造方法。 - 前記シリコン基板又は前記石英基板と共に前記SiC基板を挟み込むように、前記保護膜上に前記フッ硝酸溶液に不溶の透明基板又は透明シートを載置する載置工程を、更に含むことを特徴とする請求項1に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記フッ硝酸溶液に不溶の保護膜が、ワックスである請求項1又は2に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記フッ硝酸溶液に不溶の透明基板が、サファイア基板である請求項2に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記フッ硝酸溶液に不溶の透明シートが、ポリテトラフルオロエチレンシートである請求項2に記載の半導体装置の製造方法。
- 前記剥離工程の後に、前記SiC基板をダイシングして各チップに個片化する個片化工程を、更に含むことを特徴とする請求項1から5までのいずれか1項に記載の半導体装置の製造方法。
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