JP4448588B2 - ノン・トレイ包装用袋の製造法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物（たとえば乾物など嵩があり軽量なもの）をトレイなしで包装するのに適したノン・トレイ包装用袋の工業的な製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
干し椎茸、魚介類の干物、海藻類の干物など、ある程度の嵩がある軽量で乾燥した食品については、これを「トレイ」に入れた状態で通常の袋に充填包装し、流通に供し、かつ店頭に陳列するのが通常である。
【０００３】
最近においては、包材の廃棄量を減ずる目的で、トレイをなくすことが試みられている。たとえば青果物の包装を、包材フィルムのシールを工夫することにより立体形状の包装として、ノン・トレイとすることがなされるようになってきている。このときの袋底部は、船形としたり、円形底としたりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
トレイを使用する包装は、トレイの分だけコスト高になる上、重量的にも不利になり、焼却などの廃棄処理に際してもそれだけ負担になる。また袋の材質とトレイの材質とは一般に異なることが多いが、焼却処理を考えると袋とトレイとが異種材料からなることはできるだけ避けたいという事情もある。
【０００５】
包材の重量を減らすこと、包材として焼却処理しやすい材料を選択することは、現在においては不可欠の条件である。そのため、トレイなしの包装用袋を使うことが強く望まれる。
【０００６】
ところが、トレイなし包装では、内容物が乾物のように嵩がある軽量なものの場合には、袋内で内容物が偏ったり陳列時に袋が腰折れしたりすることがあり、店頭での陳列に際し見劣りするようになることを免れない。
【０００７】
本発明は、このような背景下において、(a) トレイを使わないことにより、廃棄時の焼却を容易にすること、包材の重量および容積を低減すること、異種材料のプラスチックスの混在をできるだけ避けること、(b) 嵩のある内容物が袋内で偏在することを防止すること、(c) 陳列時に包装体が腰折れしないようにすること、などの解決課題を解消したノン・トレイ包装用袋を、工業的に有利に製造する方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のノン・トレイ包装用袋の製造法は、
表裏のシート(S), (S)から形成されると共に、１辺が開口辺(11)となり、残りの辺が封止辺(12)となった基本構造を有し、かつトレイなしで内容物を包装するためのノン・トレイ包装用の袋(1) を製造するにあたり、
（イ）原反供給ロールから繰り出した原反シート(S')を半裁し、それぞれの半裁シート(S), (S)を下流に送る工程Ａ、
（ロ）上下の半裁シート(S), (S)が重ね合わせられた状態で、中央線領域および両耳端側領域にシート進行方向にヒートシールを行って、中央線ヒートシール帯(3) と両耳端側ヒートシール帯(4), (4)とを形成する工程Ｂ、
（ハ）シート巾方向にヒートシールを行って、巾方向ヒートシール帯(5) を形成する工程Ｃ、
（ニ）上記の中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) または巾方向ヒートシール帯(5) から、これらのヒートシール帯で囲まれた領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成する工程Ｄ、
（ホ）中央線ヒートシール帯(3) の帯域の中心線に沿ってカットを行い、左右の袋列に切り離す工程Ｅ、
（ヘ）巾方向ヒートシール帯(5) から少し外れた線に沿ってシート巾方向にカットを行い、個別の袋となす工程Ｆ、
（ト）前工程Ｆで個別にされた袋を下流に導出する工程Ｇ
の各工程を、この順序でまたは工程Ｂ、Ｃ、Ｄについては任意の順序で実施すること、
これにより、（Ｉ）前記の封止辺(12)のうちの少なくとも１つの辺の側から、袋中央領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) が形成され、かつ、（II）前記の封止辺(12)から張り出し形成してあるリブ状シール帯(2) の長さＬが、その封止辺(12)と対向辺との間の長さＬo の１０〜２５％であること、の条件を満足する袋(1) を製造すること、
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
《ノン・トレイ包装用袋》
本発明の方法により製造されるノン・トレイ包装用袋は、トレイなしで内容物を包装するノン・トレイ包装用の袋(1) からなる。
【００１１】
〈基本構造〉
この袋(1) は、表裏のシート(S), (S)から形成され、１辺が開口辺(11)となりかつ残りの辺が封止辺(12)となった基本構造を有している。袋(1) の形状は矩形とするのが通常であるが、袋の隅を斜めにカットまたはシールしたような形状とすることもできる。封止辺(12)は、ヒートシールにより形成することが多いが、一部の封止辺(12)については、シート(S) の折り返し辺をそのまま利用することもできる。内容物は、袋(1) の開口辺(11)から充填され、その開口辺(11)が封止されて包装体となる。袋(1) は、場合によっては立垂可能な構造とすることもできる。
【００１２】
〈シート(S) 〉
シート(S) としては、典型的には、基材フィルム／シーラント層からなる積層フィルムが好適に用いられる。他に、エチレン含量が２０〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体、アクリロニトリル含量の高いアクリロニトリル系重合体、金属蒸着層などのガスバリア性を有する層を含んでいてもよく、また基材フィルムに代えてまたは基材フィルムと共に金属箔、紙、不織布などの層を含んでいてもよい。しかしながら、一般には防湿性があれば足りることが多いので、基材フィルム／シーラント層からなる積層フィルムを用いることが多い。
【００１３】
基材フィルム／シーラント層からなる積層フィルムにおける基材フィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、無延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ナイロンフィルムなどがあげられる。シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂、ＣＰＰと称されるポリプロピレン系樹脂をはじめ、ヒートシール性を有する種々の樹脂の層があげられる。これらの中では、廃棄後の焼却処理を考えると、基材フィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムで、シーラント層がＣＰＰのようなポリオレフィンである場合が特に重要である。
【００１４】
基材フィルムとシーラント層との積層は、ドライラミネート、ウエットラミネート、共押出、エクストルージョンコーティングなどの方法によりなされ、特にドライラミネート法を採用することが多い。基材フィルムの内面側または／および外面側（特に内面側）には、予めパターン印刷および／またはベタ印刷を施しておくことができる。
【００１５】
〈リブ状シール帯(2) 〉
上述のように、袋(1) は、表裏のシート(S), (S)から形成され、１辺が開口辺(11)となりかつ残りの辺が封止辺(12)となった基本構造を有しているが、その封止辺(12)のうちの少なくとも１つの辺の側から、袋中央領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) が形成されるようにする。この点が本発明のポイントとなる特徴点である。
【００１６】
封止辺(12)から張り出したリブ状シール帯(2) の長さＬは、その封止辺(12)と対向辺との間の長さＬo の１０〜２５％に設定される。Ｌo が２００mm程度のごく標準的な大きさの袋の場合、リブ状シール帯(2) の長さＬは２０〜５０mm程度となる。Ｌの長さが余りに短いときは隔壁設置の効果が乏しく、一方Ｌの長さが余りに長いときは内容物を収容するスペースが少なくなるからである。
【００１７】
封止辺(12)から張り出したリブ状シール帯(2) の巾および本数は、袋(1) の大きさにもよるが、巾については２〜２０mm程度（特に３〜１５mm程度）、本数については封止辺(12)の１辺当り１〜５本程度（特に２〜４本程度）とすることが多い。ただし、ミシン目のような細い断続線状とするときは、巾を１mm程度にまで細くしたり、本数を上記よりはるかに多くしたりすることもできる。
【００１８】
リブ状シール帯(2) の設置本数が複数の場合、隣接するリブ状シール帯(2), (2)間の間隔は適宜に定められるものの、袋(1) の大きさおよび内容物の大きさにもよるが、１５〜１００mm程度（特に２０〜７０mm程度）とすることが多い。
【００１９】
封止辺(12)から複数本のリブ状シール帯(2) が張り出すようにしたときは、それぞれのリブ状シール帯(2) の長さ、形状、間隔などが異なるようにしてもよい。
【００２０】
リブ状シール帯(2) の形状は、直線状、断続線状、あるいはそれらの変形形状などとするのが通常である。図５（イ）〜（ト）は、リブ状シール帯(2) の形状のいくつかの例を、その本数が１袋につき２本の場合について示したものである。
【００２１】
リブ状シール帯(2) は、封止辺(12)から直角状に張り出すようにすることが多いが、隣接するリブ状シール帯(2) の先端側が互いに接近または離れるように斜傾させても差し支えない。
【００２２】
〈使用時の開口部側の工夫〉
袋の開口部となる側（先の開口辺(11)の側とは限らない）には、消費者に渡った段階での使用時の開口を容易にするため、ノッチ、ミシン目、テープなどを設けることができる。また、一旦開口した後の再封止が可能なように、嵌合式のジッパーを設けておくこともできる。
【００２３】
〈内容物〉
本発明の方法により製造されるノン・トレイ包装用袋に充填する内容物としては、干し椎茸、干しキクラゲ、干瓢、魚介類の干物、乾燥エビ、干し海藻類、焼き海苔、高野豆腐、珍味類、インスタント食品（麺類、固形の具、固形の粥、固形スープ等）、パン、スナック菓子、干し大根などの食品や、漢方薬などの医薬品などがあげられるが、乾燥水苔、昆虫標本、雑貨類をはじめとする種々の非食品であっても差し支えない。内容物は乾燥物または軽量物とすることが多いが、それらに限定されず、多種多様の内容物を包装することができる。
【００２４】
《ノン・トレイ包装用袋の製造法》
本発明のノン・トレイ包装用袋は、工業的な連続製袋工程を考慮して、以下に述べる方法によって製造される。下記の工程により製造される包装用袋は、シート巾方向に左右２個の袋を取る場合（２丁取りの場合）の一例である。
【００２５】
〈工程Ａ〉
工程Ａは、原反供給ロールから繰り出した原反シート(S')を半裁し、それぞれの半裁シート(S), (S)を下流に送る工程である。原反シート(S')はこの工程Ａではテンションを一定に保つため一定速度で供給されるが、工程Ａで緩衝され、次の工程Ｂ以降では、半裁シート(S), (S)は典型的には個別の袋としたときの１袋分を１ピッチとして間欠走行することになる。
【００２６】
〈工程Ｂ〉
工程Ｂは、上下の半裁シート(S), (S)が重ね合わせられた状態で、中央線領域および両耳端側領域にシート進行方向にヒートシールを行って、中央線ヒートシール帯(3) と両耳端側ヒートシール帯(4), (4)とを形成する工程である。中央線ヒートシール帯(3) は、後の工程Ｅにおいてその中心線に沿ってカットを行うので、個別の袋としたときの周辺シール帯の２倍の巾とする。
【００２７】
〈工程Ｃ〉
工程Ｃは、シート巾方向にヒートシールを行って、巾方向ヒートシール帯(5) を形成する工程である。シールの完全を期するため、シーラーによる熱溶融操作を多段階に行うこともできる。
【００２８】
〈工程Ｄ〉
工程Ｄは、上記の中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) または巾方向ヒートシール帯(5) から、これらのヒートシール帯で囲まれた領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成する工程である。このときのリブ状シール帯(2) は、後述の図２の工程Ｄのように巾方向ヒートシール帯(5) からシート走行方向の前後のうち１方向に張り出すようにしたり、図４の工程Ｄのように中央線ヒートシール帯(3) からシート巾方向の双方に張り出すようにしたりすることが多いが、耳端側ヒートシール帯(4) から張り出すようにしたり、巾方向ヒートシール帯(5) からシート走行方向の前後の２方向に張り出すようにしたり、シール帯(2), (3), (4) のうちの２以上から張り出すようにしたりすることもできる。
【００２９】
〈工程Ｅ〉
工程Ｅは、中央線ヒートシール帯(3) の帯域の中心線に沿ってカットを行い、左右の袋列に切り離す工程である。この工程Ｅは、たとえば、走行するシートの上からカッター刃を当てることによりなされる。この工程Ｅにおいては、左右の袋列への切り離しがなされるが、左右の袋列においてはまだ前後方向（シート走行方向）に袋が連設している状態にある。なお、この工程Ｅにおいては、後述の図２の工程Ｅのように、シート両耳端のトリミングも同時に行うことができる。
【００３０】
〈工程Ｆ〉
工程Ｆは、巾方向ヒートシール帯(5) から少し外れた線に沿ってシート巾方向にカットを行い、個別の袋となす工程である。このときのカットは、たとえばギロチン式のカッターによりなされる。
【００３１】
〈工程Ｇ〉
工程Ｇは、前工程Ｆで個別にされた袋を下流に導出する工程である。導出された袋は、計数され、ケースなどに収容される。
【００３２】
〈工程の変形〉
上述の工程は、若干の変形が可能である。たとえば、工程Ｂ、Ｃ、Ｄにおけるシール帯(3), (4), (5), (2)の形成（殊に工程Ｃ、Ｄにおけるシール帯(5), (2)の形成）を任意の順序で行ったり、２種以上のシール帯の形成を同時に行ったりすることも可能である。工程Ｅにおけるカットを中央線ヒートシール帯(3) から少し外れた線に沿って行うと共に、工程Ｆにおけるカットを巾方向ヒートシール帯(5) の中心線に沿って行うこともできる。工程Ｃにおける巾方向ヒートシール帯(5) の形成を直線状に行わずに変形形状に行って、個別の袋としたきに袋の隅が斜めにカットまたはシールされた形状とすることもできる。あるいはまた、上記のようにシート巾方向に袋を２個取りする２丁取りに代えて、１丁取り、３丁取り、４丁取りなどとすることもできる。もし必要なら、工程ＥまたはＦあるいはその前後において、打ち抜き刃を用いて、袋の形状を整える化粧カットを行うこともできる。
【００３３】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００３４】
実施例１
図１は本発明の方法により得られたノン・トレイ包装用袋の一例を示した正面図である。図２は図１のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【００３５】
基材フィルムの一例としての厚み４０μm の長尺のＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）と、シーラント層の一例としての厚み２０μm の長尺のＣＰＰ（ポリプロピレン系樹脂フィルム）とを準備した。基材フィルムの内面側には予め印刷を施しておいた。この基材フィルムにシーラント層をドライラミネートして、原反シート(S')となした。ＯＰＰとして厚めのものを使用したのは、腰を出すためである。ＣＰＰとしては、必要に応じて帯電防止グレードのものなどを用いることもできる。
【００３６】
この原反シート(S')を用いて、次の工程に従って製袋を行った。
【００３７】
まず工程Ａにおいては、この原反シート(S')を原反供給ロールにセットし、そこから繰り出した原反シート(S')を半裁（半巾に裁断）し、それぞれの半裁シート(S), (S)を下流に送った。なお、原反シート(S')はこの工程Ａではテンションを一定に保つため一定速度で供給されるが、工程Ａで緩衝され、次の工程Ｂ以降では、シートは個別の袋としたときの１袋分を１ピッチとして間欠走行させた。（図２の（イ）参照）
【００３８】
工程Ｂにおいては、上下の半裁シート(S), (S)が重ね合わせられた状態で、シーラーを用いて中央線領域および両耳端側領域にシート進行方向にヒートシールを行って、中央線ヒートシール帯(3) と両耳端側ヒートシール帯(4), (4)との３条のシール帯を形成させた。中央線ヒートシール帯(3) の巾は１４mm、両耳端側ヒートシール帯(4), (4)の巾はそれぞれ１０mm、１０mmとなるようにした。（図２の（ロ）参照）
【００３９】
工程Ｃにおいては、シーラーを用いてシート巾方向にヒートシールを行って、巾方向ヒートシール帯(5) を形成させた。巾方向ヒートシール帯(5) の巾は７mmとなるようにした。（図２の（ハ）参照）
【００４０】
工程Ｄにおいては、上記の巾方向ヒートシール帯(5) から、上記の中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) および巾方向ヒートシール帯(5) で囲まれた領域に向けて（この例ではシート進行方向の前後のうち前方に向けて））櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成した。
（図２の（ニ）参照）
【００４１】
工程Ｅにおいては、走行するシートの上からカッター刃を当てて、中央線ヒートシール帯(3) の帯域の中心線に沿ってカットを行い、左右の袋列に切り離した（この切り放し後も、シート進行方向の前後に袋が連設している状態にある）。このときには、シート両耳端の各３mm巾のトリミングも併せて行った。（図２の（ホ）参照）
【００４２】
工程Ｆにおいては、ギロチン式のカッターを用いて、巾方向ヒートシール帯(5) から少し外れた線に沿って（この例ではシール帯(5) から見てシート進行方向の後側に少し外れた線に沿って）シート巾方向にカットを行い、個別の袋となした。（図２の（ヘ）参照）
【００４３】
工程Ｇにおいては、前工程Ｆで個別にされた袋を下流に導出し、導出された袋を手作業で計数すると共にケースへ収容した。（図２の（ト）参照）
【００４４】
これにより、図１に示した袋(1) からなるノン・トレイ包装用袋が得られた。各部の寸法は図１に付記してある。
【００４５】
この袋(1) は、１辺（図１の上辺）が開口辺(11)となり、残りの辺が封止辺(12)となっている。封止辺(12)のうち図１の底辺は、製袋時の巾方向ヒートシール帯(5) で構成されている。図１のサイド辺のうち片方は、製袋時の中央線ヒートシール帯(3) の半分で構成され、他方は製袋時の耳端側ヒートシール帯(4) で構成されている。
【００４６】
そして、上記の封止辺(12)のうち図１の底辺となる封止辺（巾方向ヒートシール帯(5) ）から袋中央領域に向けて張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着する直線形状のリブ状シール帯(2) が２本形成されている。
【００４７】
図１に示した袋(1) に内容物の一例としての干し椎茸を１５〜３０グラム充填してから、開口辺(11)側をヒートシールして包装体となし、流通を模した工程に供し、陳列試験を行ったが、トレイなしの包装であるにもかかわらず、嵩のある軽量の内容物（干し椎茸）の偏り防止が図られると共に、陳列時の包装体の腰折れ防止が図られた。
【００４８】
実施例２
図３は本発明のの方法により得られたノン・トレイ包装用袋の他の一例を示した正面図である。図４は図３のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【００４９】
この実施例２においては、実施例１における工程Ｄを次のように変更した。すなわち、工程Ｄにおいては、中央線ヒートシール帯(3) から、中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) および巾方向ヒートシール帯(5) で囲まれた領域に向けて（この例ではシート巾方向の両側に向けて）櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成した。（図４の（ニ）参照）
【００５０】
これにより、図３に示した袋(1) からなるノン・トレイ包装用袋が得られた。各部の寸法は図３に付記してある。
【００５１】
この袋(1) は、１辺（図３の右辺）が開口辺(11)となり、残りの辺が封止辺(12)となっている。封止辺(12)のうち図３の底辺は、製袋時の中央線ヒートシール帯(3) の半分で構成されている。図３の片方のサイド辺は、製袋時の巾方向ヒートシール帯(5) で構成され、図３の上辺は、製袋時の耳端側ヒートシール帯(4) で構成されている。
【００５２】
そして、上記の封止辺(12)のうち図３の底辺となる封止辺（中央線ヒートシール帯(3) の半分）から袋中央領域に向けて張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着する直線形状のリブ状シール帯(2) が２本形成されている。
【００５３】
図３に示した袋(1) に内容物の一例としての干し椎茸を１５〜２０グラム充填してから、開口辺(11)側をヒートシールして包装体となし、流通を模した工程に供し、陳列試験を行ったが、トレイなしの包装であるにもかかわらず、嵩のある軽量の内容物（干し椎茸）の偏り防止が図られると共に、陳列時の包装体の腰折れ防止が図られた。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、次のようなすぐれた効果が奏される。
(a) トレイを使わないので、包材は袋だけとなる。従って、廃棄時の焼却が容易となり、包材の重量および容積を低減することができ、また異種材料のプラスチックスの混在をできるだけ避けることができる。
(b) 嵩のある内容物の袋内での偏在を有効に防止することができる。
(c) リブ状シール帯(2) により剛性が上がるので、陳列時の包装体の腰折れを防止することができる。
(d) ヒートシールのみ工夫することにより包装用袋が得られるので、製造コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のの方法により得られたノン・トレイ包装用袋の一例を示した正面図である。
【図２】 図１のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【図３】 本発明のの方法により得られたノン・トレイ包装用袋の他の一例を示した正面図である。
【図４】 図３のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【図５】 リブ状シール帯(2) の形状の例を示した説明図である。
【符号の説明】
(S')…原反シート、
(S) …シート、半裁シート、
(1) …袋、
(11)…開口辺、(12)…封止辺、
(2) …リブ状シール帯、
(3) …中央線ヒートシール帯、
(4) …耳端側ヒートシール帯、
(5) …巾方向ヒートシール帯
【発明の属する技術分野】
本発明は、内容物（たとえば乾物など嵩があり軽量なもの）をトレイなしで包装するのに適したノン・トレイ包装用袋の工業的な製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
干し椎茸、魚介類の干物、海藻類の干物など、ある程度の嵩がある軽量で乾燥した食品については、これを「トレイ」に入れた状態で通常の袋に充填包装し、流通に供し、かつ店頭に陳列するのが通常である。
【０００３】
最近においては、包材の廃棄量を減ずる目的で、トレイをなくすことが試みられている。たとえば青果物の包装を、包材フィルムのシールを工夫することにより立体形状の包装として、ノン・トレイとすることがなされるようになってきている。このときの袋底部は、船形としたり、円形底としたりする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
トレイを使用する包装は、トレイの分だけコスト高になる上、重量的にも不利になり、焼却などの廃棄処理に際してもそれだけ負担になる。また袋の材質とトレイの材質とは一般に異なることが多いが、焼却処理を考えると袋とトレイとが異種材料からなることはできるだけ避けたいという事情もある。
【０００５】
包材の重量を減らすこと、包材として焼却処理しやすい材料を選択することは、現在においては不可欠の条件である。そのため、トレイなしの包装用袋を使うことが強く望まれる。
【０００６】
ところが、トレイなし包装では、内容物が乾物のように嵩がある軽量なものの場合には、袋内で内容物が偏ったり陳列時に袋が腰折れしたりすることがあり、店頭での陳列に際し見劣りするようになることを免れない。
【０００７】
本発明は、このような背景下において、(a) トレイを使わないことにより、廃棄時の焼却を容易にすること、包材の重量および容積を低減すること、異種材料のプラスチックスの混在をできるだけ避けること、(b) 嵩のある内容物が袋内で偏在することを防止すること、(c) 陳列時に包装体が腰折れしないようにすること、などの解決課題を解消したノン・トレイ包装用袋を、工業的に有利に製造する方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のノン・トレイ包装用袋の製造法は、
表裏のシート(S), (S)から形成されると共に、１辺が開口辺(11)となり、残りの辺が封止辺(12)となった基本構造を有し、かつトレイなしで内容物を包装するためのノン・トレイ包装用の袋(1) を製造するにあたり、
（イ）原反供給ロールから繰り出した原反シート(S')を半裁し、それぞれの半裁シート(S), (S)を下流に送る工程Ａ、
（ロ）上下の半裁シート(S), (S)が重ね合わせられた状態で、中央線領域および両耳端側領域にシート進行方向にヒートシールを行って、中央線ヒートシール帯(3) と両耳端側ヒートシール帯(4), (4)とを形成する工程Ｂ、
（ハ）シート巾方向にヒートシールを行って、巾方向ヒートシール帯(5) を形成する工程Ｃ、
（ニ）上記の中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) または巾方向ヒートシール帯(5) から、これらのヒートシール帯で囲まれた領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成する工程Ｄ、
（ホ）中央線ヒートシール帯(3) の帯域の中心線に沿ってカットを行い、左右の袋列に切り離す工程Ｅ、
（ヘ）巾方向ヒートシール帯(5) から少し外れた線に沿ってシート巾方向にカットを行い、個別の袋となす工程Ｆ、
（ト）前工程Ｆで個別にされた袋を下流に導出する工程Ｇ
の各工程を、この順序でまたは工程Ｂ、Ｃ、Ｄについては任意の順序で実施すること、
これにより、（Ｉ）前記の封止辺(12)のうちの少なくとも１つの辺の側から、袋中央領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) が形成され、かつ、（II）前記の封止辺(12)から張り出し形成してあるリブ状シール帯(2) の長さＬが、その封止辺(12)と対向辺との間の長さＬo の１０〜２５％であること、の条件を満足する袋(1) を製造すること、
を特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１０】
《ノン・トレイ包装用袋》
本発明の方法により製造されるノン・トレイ包装用袋は、トレイなしで内容物を包装するノン・トレイ包装用の袋(1) からなる。
【００１１】
〈基本構造〉
この袋(1) は、表裏のシート(S), (S)から形成され、１辺が開口辺(11)となりかつ残りの辺が封止辺(12)となった基本構造を有している。袋(1) の形状は矩形とするのが通常であるが、袋の隅を斜めにカットまたはシールしたような形状とすることもできる。封止辺(12)は、ヒートシールにより形成することが多いが、一部の封止辺(12)については、シート(S) の折り返し辺をそのまま利用することもできる。内容物は、袋(1) の開口辺(11)から充填され、その開口辺(11)が封止されて包装体となる。袋(1) は、場合によっては立垂可能な構造とすることもできる。
【００１２】
〈シート(S) 〉
シート(S) としては、典型的には、基材フィルム／シーラント層からなる積層フィルムが好適に用いられる。他に、エチレン含量が２０〜６０モル％のエチレン−ビニルアルコール共重合体、アクリロニトリル含量の高いアクリロニトリル系重合体、金属蒸着層などのガスバリア性を有する層を含んでいてもよく、また基材フィルムに代えてまたは基材フィルムと共に金属箔、紙、不織布などの層を含んでいてもよい。しかしながら、一般には防湿性があれば足りることが多いので、基材フィルム／シーラント層からなる積層フィルムを用いることが多い。
【００１３】
基材フィルム／シーラント層からなる積層フィルムにおける基材フィルムとしては、二軸延伸ポリプロピレンフィルム（ＯＰＰ）、二軸延伸ナイロンフィルム（ＯＮｙ）、二軸延伸ポリエステルフィルム（ＰＥＴ）、無延伸ポリプロピレンフィルム、無延伸ナイロンフィルムなどがあげられる。シーラント層としては、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）、リニア低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、中密度ポリエチレン（ＭＤＰＥ）、高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）、エチレン−酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、アイオノマー、エチレン−プロピレン共重合体等のポリエチレン系樹脂、ＣＰＰと称されるポリプロピレン系樹脂をはじめ、ヒートシール性を有する種々の樹脂の層があげられる。これらの中では、廃棄後の焼却処理を考えると、基材フィルムが二軸延伸ポリプロピレンフィルムで、シーラント層がＣＰＰのようなポリオレフィンである場合が特に重要である。
【００１４】
基材フィルムとシーラント層との積層は、ドライラミネート、ウエットラミネート、共押出、エクストルージョンコーティングなどの方法によりなされ、特にドライラミネート法を採用することが多い。基材フィルムの内面側または／および外面側（特に内面側）には、予めパターン印刷および／またはベタ印刷を施しておくことができる。
【００１５】
〈リブ状シール帯(2) 〉
上述のように、袋(1) は、表裏のシート(S), (S)から形成され、１辺が開口辺(11)となりかつ残りの辺が封止辺(12)となった基本構造を有しているが、その封止辺(12)のうちの少なくとも１つの辺の側から、袋中央領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) が形成されるようにする。この点が本発明のポイントとなる特徴点である。
【００１６】
封止辺(12)から張り出したリブ状シール帯(2) の長さＬは、その封止辺(12)と対向辺との間の長さＬo の１０〜２５％に設定される。Ｌo が２００mm程度のごく標準的な大きさの袋の場合、リブ状シール帯(2) の長さＬは２０〜５０mm程度となる。Ｌの長さが余りに短いときは隔壁設置の効果が乏しく、一方Ｌの長さが余りに長いときは内容物を収容するスペースが少なくなるからである。
【００１７】
封止辺(12)から張り出したリブ状シール帯(2) の巾および本数は、袋(1) の大きさにもよるが、巾については２〜２０mm程度（特に３〜１５mm程度）、本数については封止辺(12)の１辺当り１〜５本程度（特に２〜４本程度）とすることが多い。ただし、ミシン目のような細い断続線状とするときは、巾を１mm程度にまで細くしたり、本数を上記よりはるかに多くしたりすることもできる。
【００１８】
リブ状シール帯(2) の設置本数が複数の場合、隣接するリブ状シール帯(2), (2)間の間隔は適宜に定められるものの、袋(1) の大きさおよび内容物の大きさにもよるが、１５〜１００mm程度（特に２０〜７０mm程度）とすることが多い。
【００１９】
封止辺(12)から複数本のリブ状シール帯(2) が張り出すようにしたときは、それぞれのリブ状シール帯(2) の長さ、形状、間隔などが異なるようにしてもよい。
【００２０】
リブ状シール帯(2) の形状は、直線状、断続線状、あるいはそれらの変形形状などとするのが通常である。図５（イ）〜（ト）は、リブ状シール帯(2) の形状のいくつかの例を、その本数が１袋につき２本の場合について示したものである。
【００２１】
リブ状シール帯(2) は、封止辺(12)から直角状に張り出すようにすることが多いが、隣接するリブ状シール帯(2) の先端側が互いに接近または離れるように斜傾させても差し支えない。
【００２２】
〈使用時の開口部側の工夫〉
袋の開口部となる側（先の開口辺(11)の側とは限らない）には、消費者に渡った段階での使用時の開口を容易にするため、ノッチ、ミシン目、テープなどを設けることができる。また、一旦開口した後の再封止が可能なように、嵌合式のジッパーを設けておくこともできる。
【００２３】
〈内容物〉
本発明の方法により製造されるノン・トレイ包装用袋に充填する内容物としては、干し椎茸、干しキクラゲ、干瓢、魚介類の干物、乾燥エビ、干し海藻類、焼き海苔、高野豆腐、珍味類、インスタント食品（麺類、固形の具、固形の粥、固形スープ等）、パン、スナック菓子、干し大根などの食品や、漢方薬などの医薬品などがあげられるが、乾燥水苔、昆虫標本、雑貨類をはじめとする種々の非食品であっても差し支えない。内容物は乾燥物または軽量物とすることが多いが、それらに限定されず、多種多様の内容物を包装することができる。
【００２４】
《ノン・トレイ包装用袋の製造法》
本発明のノン・トレイ包装用袋は、工業的な連続製袋工程を考慮して、以下に述べる方法によって製造される。下記の工程により製造される包装用袋は、シート巾方向に左右２個の袋を取る場合（２丁取りの場合）の一例である。
【００２５】
〈工程Ａ〉
工程Ａは、原反供給ロールから繰り出した原反シート(S')を半裁し、それぞれの半裁シート(S), (S)を下流に送る工程である。原反シート(S')はこの工程Ａではテンションを一定に保つため一定速度で供給されるが、工程Ａで緩衝され、次の工程Ｂ以降では、半裁シート(S), (S)は典型的には個別の袋としたときの１袋分を１ピッチとして間欠走行することになる。
【００２６】
〈工程Ｂ〉
工程Ｂは、上下の半裁シート(S), (S)が重ね合わせられた状態で、中央線領域および両耳端側領域にシート進行方向にヒートシールを行って、中央線ヒートシール帯(3) と両耳端側ヒートシール帯(4), (4)とを形成する工程である。中央線ヒートシール帯(3) は、後の工程Ｅにおいてその中心線に沿ってカットを行うので、個別の袋としたときの周辺シール帯の２倍の巾とする。
【００２７】
〈工程Ｃ〉
工程Ｃは、シート巾方向にヒートシールを行って、巾方向ヒートシール帯(5) を形成する工程である。シールの完全を期するため、シーラーによる熱溶融操作を多段階に行うこともできる。
【００２８】
〈工程Ｄ〉
工程Ｄは、上記の中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) または巾方向ヒートシール帯(5) から、これらのヒートシール帯で囲まれた領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成する工程である。このときのリブ状シール帯(2) は、後述の図２の工程Ｄのように巾方向ヒートシール帯(5) からシート走行方向の前後のうち１方向に張り出すようにしたり、図４の工程Ｄのように中央線ヒートシール帯(3) からシート巾方向の双方に張り出すようにしたりすることが多いが、耳端側ヒートシール帯(4) から張り出すようにしたり、巾方向ヒートシール帯(5) からシート走行方向の前後の２方向に張り出すようにしたり、シール帯(2), (3), (4) のうちの２以上から張り出すようにしたりすることもできる。
【００２９】
〈工程Ｅ〉
工程Ｅは、中央線ヒートシール帯(3) の帯域の中心線に沿ってカットを行い、左右の袋列に切り離す工程である。この工程Ｅは、たとえば、走行するシートの上からカッター刃を当てることによりなされる。この工程Ｅにおいては、左右の袋列への切り離しがなされるが、左右の袋列においてはまだ前後方向（シート走行方向）に袋が連設している状態にある。なお、この工程Ｅにおいては、後述の図２の工程Ｅのように、シート両耳端のトリミングも同時に行うことができる。
【００３０】
〈工程Ｆ〉
工程Ｆは、巾方向ヒートシール帯(5) から少し外れた線に沿ってシート巾方向にカットを行い、個別の袋となす工程である。このときのカットは、たとえばギロチン式のカッターによりなされる。
【００３１】
〈工程Ｇ〉
工程Ｇは、前工程Ｆで個別にされた袋を下流に導出する工程である。導出された袋は、計数され、ケースなどに収容される。
【００３２】
〈工程の変形〉
上述の工程は、若干の変形が可能である。たとえば、工程Ｂ、Ｃ、Ｄにおけるシール帯(3), (4), (5), (2)の形成（殊に工程Ｃ、Ｄにおけるシール帯(5), (2)の形成）を任意の順序で行ったり、２種以上のシール帯の形成を同時に行ったりすることも可能である。工程Ｅにおけるカットを中央線ヒートシール帯(3) から少し外れた線に沿って行うと共に、工程Ｆにおけるカットを巾方向ヒートシール帯(5) の中心線に沿って行うこともできる。工程Ｃにおける巾方向ヒートシール帯(5) の形成を直線状に行わずに変形形状に行って、個別の袋としたきに袋の隅が斜めにカットまたはシールされた形状とすることもできる。あるいはまた、上記のようにシート巾方向に袋を２個取りする２丁取りに代えて、１丁取り、３丁取り、４丁取りなどとすることもできる。もし必要なら、工程ＥまたはＦあるいはその前後において、打ち抜き刃を用いて、袋の形状を整える化粧カットを行うこともできる。
【００３３】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００３４】
実施例１
図１は本発明の方法により得られたノン・トレイ包装用袋の一例を示した正面図である。図２は図１のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【００３５】
基材フィルムの一例としての厚み４０μm の長尺のＯＰＰ（二軸延伸ポリプロピレンフィルム）と、シーラント層の一例としての厚み２０μm の長尺のＣＰＰ（ポリプロピレン系樹脂フィルム）とを準備した。基材フィルムの内面側には予め印刷を施しておいた。この基材フィルムにシーラント層をドライラミネートして、原反シート(S')となした。ＯＰＰとして厚めのものを使用したのは、腰を出すためである。ＣＰＰとしては、必要に応じて帯電防止グレードのものなどを用いることもできる。
【００３６】
この原反シート(S')を用いて、次の工程に従って製袋を行った。
【００３７】
まず工程Ａにおいては、この原反シート(S')を原反供給ロールにセットし、そこから繰り出した原反シート(S')を半裁（半巾に裁断）し、それぞれの半裁シート(S), (S)を下流に送った。なお、原反シート(S')はこの工程Ａではテンションを一定に保つため一定速度で供給されるが、工程Ａで緩衝され、次の工程Ｂ以降では、シートは個別の袋としたときの１袋分を１ピッチとして間欠走行させた。（図２の（イ）参照）
【００３８】
工程Ｂにおいては、上下の半裁シート(S), (S)が重ね合わせられた状態で、シーラーを用いて中央線領域および両耳端側領域にシート進行方向にヒートシールを行って、中央線ヒートシール帯(3) と両耳端側ヒートシール帯(4), (4)との３条のシール帯を形成させた。中央線ヒートシール帯(3) の巾は１４mm、両耳端側ヒートシール帯(4), (4)の巾はそれぞれ１０mm、１０mmとなるようにした。（図２の（ロ）参照）
【００３９】
工程Ｃにおいては、シーラーを用いてシート巾方向にヒートシールを行って、巾方向ヒートシール帯(5) を形成させた。巾方向ヒートシール帯(5) の巾は７mmとなるようにした。（図２の（ハ）参照）
【００４０】
工程Ｄにおいては、上記の巾方向ヒートシール帯(5) から、上記の中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) および巾方向ヒートシール帯(5) で囲まれた領域に向けて（この例ではシート進行方向の前後のうち前方に向けて））櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成した。
（図２の（ニ）参照）
【００４１】
工程Ｅにおいては、走行するシートの上からカッター刃を当てて、中央線ヒートシール帯(3) の帯域の中心線に沿ってカットを行い、左右の袋列に切り離した（この切り放し後も、シート進行方向の前後に袋が連設している状態にある）。このときには、シート両耳端の各３mm巾のトリミングも併せて行った。（図２の（ホ）参照）
【００４２】
工程Ｆにおいては、ギロチン式のカッターを用いて、巾方向ヒートシール帯(5) から少し外れた線に沿って（この例ではシール帯(5) から見てシート進行方向の後側に少し外れた線に沿って）シート巾方向にカットを行い、個別の袋となした。（図２の（ヘ）参照）
【００４３】
工程Ｇにおいては、前工程Ｆで個別にされた袋を下流に導出し、導出された袋を手作業で計数すると共にケースへ収容した。（図２の（ト）参照）
【００４４】
これにより、図１に示した袋(1) からなるノン・トレイ包装用袋が得られた。各部の寸法は図１に付記してある。
【００４５】
この袋(1) は、１辺（図１の上辺）が開口辺(11)となり、残りの辺が封止辺(12)となっている。封止辺(12)のうち図１の底辺は、製袋時の巾方向ヒートシール帯(5) で構成されている。図１のサイド辺のうち片方は、製袋時の中央線ヒートシール帯(3) の半分で構成され、他方は製袋時の耳端側ヒートシール帯(4) で構成されている。
【００４６】
そして、上記の封止辺(12)のうち図１の底辺となる封止辺（巾方向ヒートシール帯(5) ）から袋中央領域に向けて張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着する直線形状のリブ状シール帯(2) が２本形成されている。
【００４７】
図１に示した袋(1) に内容物の一例としての干し椎茸を１５〜３０グラム充填してから、開口辺(11)側をヒートシールして包装体となし、流通を模した工程に供し、陳列試験を行ったが、トレイなしの包装であるにもかかわらず、嵩のある軽量の内容物（干し椎茸）の偏り防止が図られると共に、陳列時の包装体の腰折れ防止が図られた。
【００４８】
実施例２
図３は本発明のの方法により得られたノン・トレイ包装用袋の他の一例を示した正面図である。図４は図３のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【００４９】
この実施例２においては、実施例１における工程Ｄを次のように変更した。すなわち、工程Ｄにおいては、中央線ヒートシール帯(3) から、中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) および巾方向ヒートシール帯(5) で囲まれた領域に向けて（この例ではシート巾方向の両側に向けて）櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成した。（図４の（ニ）参照）
【００５０】
これにより、図３に示した袋(1) からなるノン・トレイ包装用袋が得られた。各部の寸法は図３に付記してある。
【００５１】
この袋(1) は、１辺（図３の右辺）が開口辺(11)となり、残りの辺が封止辺(12)となっている。封止辺(12)のうち図３の底辺は、製袋時の中央線ヒートシール帯(3) の半分で構成されている。図３の片方のサイド辺は、製袋時の巾方向ヒートシール帯(5) で構成され、図３の上辺は、製袋時の耳端側ヒートシール帯(4) で構成されている。
【００５２】
そして、上記の封止辺(12)のうち図３の底辺となる封止辺（中央線ヒートシール帯(3) の半分）から袋中央領域に向けて張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着する直線形状のリブ状シール帯(2) が２本形成されている。
【００５３】
図３に示した袋(1) に内容物の一例としての干し椎茸を１５〜２０グラム充填してから、開口辺(11)側をヒートシールして包装体となし、流通を模した工程に供し、陳列試験を行ったが、トレイなしの包装であるにもかかわらず、嵩のある軽量の内容物（干し椎茸）の偏り防止が図られると共に、陳列時の包装体の腰折れ防止が図られた。
【００５４】
【発明の効果】
本発明によれば、次のようなすぐれた効果が奏される。
(a) トレイを使わないので、包材は袋だけとなる。従って、廃棄時の焼却が容易となり、包材の重量および容積を低減することができ、また異種材料のプラスチックスの混在をできるだけ避けることができる。
(b) 嵩のある内容物の袋内での偏在を有効に防止することができる。
(c) リブ状シール帯(2) により剛性が上がるので、陳列時の包装体の腰折れを防止することができる。
(d) ヒートシールのみ工夫することにより包装用袋が得られるので、製造コスト的にも有利である。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明のの方法により得られたノン・トレイ包装用袋の一例を示した正面図である。
【図２】 図１のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【図３】 本発明のの方法により得られたノン・トレイ包装用袋の他の一例を示した正面図である。
【図４】 図３のノン・トレイ包装用袋の製造法の一例を示した説明図である。
【図５】 リブ状シール帯(2) の形状の例を示した説明図である。
【符号の説明】
(S')…原反シート、
(S) …シート、半裁シート、
(1) …袋、
(11)…開口辺、(12)…封止辺、
(2) …リブ状シール帯、
(3) …中央線ヒートシール帯、
(4) …耳端側ヒートシール帯、
(5) …巾方向ヒートシール帯
Claims (1)
- 表裏のシート(S), (S)から形成されると共に、１辺が開口辺(11)となり、残りの辺が封止辺(12)となった基本構造を有し、かつトレイなしで内容物を包装するためのノン・トレイ包装用の袋(1) を製造するにあたり、
（イ）原反供給ロールから繰り出した原反シート(S')を半裁し、それぞれの半裁シート(S), (S)を下流に送る工程Ａ、
（ロ）上下の半裁シート(S), (S)が重ね合わせられた状態で、中央線領域および両耳端側領域にシート進行方向にヒートシールを行って、中央線ヒートシール帯(3) と両耳端側ヒートシール帯(4), (4)とを形成する工程Ｂ、
（ハ）シート巾方向にヒートシールを行って、巾方向ヒートシール帯(5) を形成する工程Ｃ、
（ニ）上記の中央線ヒートシール帯(3) 、耳端側ヒートシール帯(4) または巾方向ヒートシール帯(5) から、これらのヒートシール帯で囲まれた領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) をヒートシールにより形成する工程Ｄ、
（ホ）中央線ヒートシール帯(3) の帯域の中心線に沿ってカットを行い、左右の袋列に切り離す工程Ｅ、
（ヘ）巾方向ヒートシール帯(5) から少し外れた線に沿ってシート巾方向にカットを行
い、個別の袋となす工程Ｆ、
（ト）前工程Ｆで個別にされた袋を下流に導出する工程Ｇ
の各工程を、この順序でまたは工程Ｂ、Ｃ、Ｄについては任意の順序で実施すること、
これにより、（Ｉ）前記の封止辺(12)のうちの少なくとも１つの辺の側から、袋中央領域に向けて櫛歯状に張り出すように、表裏のシート(S), (S)を融着するリブ状シール帯(2) が形成され、かつ、（II）前記の封止辺(12)から張り出し形成してあるリブ状シール帯(2) の長さＬが、その封止辺(12)と対向辺との間の長さＬo の１０〜２５％であること、の条件を満足する袋(1) を製造すること、
を特徴とするノン・トレイ包装用袋の製造法。
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