JP4444407B2 - スクロール式流体機械 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えば空気圧縮機や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に関し、特に、旋回スクロールの旋回半径を可変とする可変クランクが設けられたスクロール式流体機械に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、スクロール式流体機械は、ケーシングと、該ケーシングに設けられ、鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられた駆動軸と、該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成する渦巻状のラップ部が立設された旋回スクロールとによって大略構成されている。
【０００３】
また、昨今のスクロール式流体機械には、駆動軸の先端側に嵌合部を設けると共に旋回スクロールにボス部を設け、該駆動軸の嵌合部と旋回スクロールのボス部との間には、嵌合部とボス部にそれぞれ嵌合し、該旋回スクロールの旋回半径を可変とする旋回半径可変機構を設けたものが知られている（例えば、特開平９−１４４６７４号公報等）。
【０００４】
そこで、このような従来技術によるスクロール式流体機械として無給油式のスクロール式空気圧縮機を例に挙げて図８ないし図１２に従って説明する。
【０００５】
１はスクロール式空気圧縮機の外殻をなすケーシングで、該ケーシング１は、段付の小径筒状に形成された軸受部１Ａと、該軸受部１Ａの基端側から径方向外向きに延びた円板状の蓋部１Ｂと、該蓋部１Ｂの外周側から軸方向に延びた大径部１Ｃとによって大略構成され、前記大径部１Ｃにはフランジ部１Ｄが径方向外向きに突出して設けられている。
【０００６】
２はケーシング１の先端側に取付けられた固定スクロールで、該固定スクロール２は、例えばアルミニウム系材料、鉄系材料等の硬質な材料によって形成されている。また、固定スクロール２は、略円板状に形成され、中心が後述する駆動軸３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一致するように配設された鏡板２Ａと、該鏡板２Ａの外縁側からケーシング１に向け軸方向に延びた筒部２Ｂと、該筒部２Ｂの外周側から径方向外側に突出し、ケーシング１のフランジ部１Ｄと衝合するフランジ部２Ｃと、前記鏡板２Ａの表面側に軸方向に立設された渦巻状のラップ部２Ｄと、鏡板２Ａの背面側に並列に多数立設された放熱板２Ｅ，２Ｅ，…とによって構成されている。
【０００７】
そして、固定スクロール２のラップ部２Ｄは、図９に示すようにほぼ全周に亘って均一の厚さ寸法Ｔ1 をもって形成されている。また、固定スクロール２のラップ部２Ｄは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置する内周面２Ｄ1 と径方向外側に位置する外周面２Ｄ2 とを有し、内周面２Ｄ1 、外周面２Ｄ2 は周方向に向って延びている。
【０００８】
３はケーシング１の軸受部１Ａ内に位置して旋回中心となる軸線Ｏ1−Ｏ1の周りに回転可能に軸支された駆動軸で、該駆動軸３は、基端側が電動モータ（図示せず）等に連結され、先端側はケーシング１の軸受部１Ａ内へと伸長している。また、駆動軸３の先端側には、後述する可変クランク５の嵌合軸部５Ｂが挿嵌される嵌合部としての挿嵌穴３Ａが設けられ、この挿嵌穴３Ａは、図１１に示すようにその軸線Ｏ2−Ｏ2が駆動軸３の軸線Ｏ1−Ｏ1から偏心した位置に配設されている。
【０００９】
４はケーシング１の大径部１Ｃ内に設けられ、後述する旋回スクロール８の一部を構成する旋回プレートで、該旋回プレート４の背面側中央にはボス部４Ａが突設されている。
【００１０】
５は駆動軸３の先端側と旋回プレート４のボス部４Ａとの間に設けられた旋回半径可変機構としての可変クランクで、該可変クランク５は、特開平９−１４４６７４号公報に記載された可変クランクとほぼ同様に構成されるものである。
【００１１】
そして、可変クランク５は、図１０、図１１に示す如く円盤部５Ａと、該円盤部５Ａの一側端面に突設され駆動軸３の挿嵌穴３Ａに回転可能に嵌合される嵌合軸部５Ｂと、円盤部５Ａの他側端面に突設され図８に示すように旋回プレート４のボス部４Ａ内に回転可能に嵌合される偏心軸部５Ｃとによって構成されている。
【００１２】
また、可変クランク５の円盤部５Ａには後述のストッパピン７が挿入されるピン穴５Ｄが穿設されている。さらに、偏心軸部５Ｃは、その軸線Ｏ3 −Ｏ3 が駆動軸３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心した位置に配設されている。
【００１３】
そして、可変クランク５は、当該スクロール式空気圧縮機の運転時に駆動軸３と一体となって回転することにより、旋回プレート４と共に旋回スクロール８を寸法δの旋回半径をもって旋回運動させるものである。
【００１４】
ここで、可変クランク５は、運転時に駆動軸３の回転による遠心力と後述する圧縮室９内の圧力との合力を受けることにより、嵌合軸部５Ｂを中心として駆動軸３に対し図１１中に示す矢示Ｃ1 方向へと相対回転する構成となっている。このため、図１２に示すように可変クランク５は、運転時に偏心軸部５Ｃの軸線Ｏ3 −Ｏ3 が軸線Ｏ3 ′−Ｏ3 ′の位置まで移動し、旋回スクロール８の旋回半径である寸法δをδ′の如く僅かに大きく変化させ、これにより旋回スクロール８のラップ部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに接近させる側に押付ける構成となっている。
【００１５】
また、可変クランク５にはバランスウエイト６が一体的に設けられ、該バランスウエイト６は、旋回スクロール８の旋回運動に対して、可変クランク５を含めた駆動軸３全体の回転バランスをとるものである。さらに、このバランスウエイト６は、前述の如く駆動軸３の回転によって可変クランク５に付加される遠心力とのバランスをとり、旋回スクロール８のラップ部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに押付けるときの押付け力が過大になるのを抑えている。
【００１６】
７は駆動軸３の先端に突設されたストッパピンで、このストッパピン７は、可変クランク５のピン穴５Ｄ内に隙間をもって挿入されている。そして、後述するように固定スクロール２のラップ部２Ｄ、旋回スクロール８のラップ部８Ｂにそれぞれ形成された表面被覆層が摺動により摩耗したときには、ストッパピン７が可変クランク５のピン穴５Ｄに係合することにより、可変クランク５の回転量を規制し、表面被覆層の摩耗の進行を止める構成となっている。
【００１７】
８は固定スクロール２と対向してケーシング１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール８は、例えばアルミニウム系材料、鉄系材料等の硬質な材料によって形成されている。また、旋回スクロール８は、円板状に形成された鏡板８Ａと、該鏡板８Ａの表面側に軸方向に立設された渦巻状のラップ部８Ｂと、前記鏡板８Ａの背面側に並列に多数立設された放熱板８Ｃ，８Ｃ，…とによって大略構成されている。さらに、旋回スクロール８は、各放熱板８Ｃを介して旋回プレート４に一体的に固着され、該旋回プレート４と一緒に旋回運動する。
【００１８】
そして、旋回スクロール８のラップ部８Ｂは、図９に示すようにほぼ全周に亘って均一の厚さ寸法Ｔ2 をもって形成され、この厚さ寸法Ｔ2 は、固定スクロール２のラップ部２Ｄの厚さ寸法Ｔ1 とほぼ同じ値に設定されている。また、旋回スクロール８は、固定スクロール２のラップ部２Ｄに対し、例えば１８０度だけずらして重なり合うように配設され、両者のラップ部２Ｄ，８Ｂ間には複数の圧縮室９，９，…が画成される。そして、旋回スクロール８のラップ部８Ｂは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置する内周面８Ｂ1 と径方向外側に位置する外周面８Ｂ2 とを有し、内周面８Ｂ1 、外周面８Ｂ2 は周方向に向って延びている。
【００１９】
また、旋回スクロール８のラップ部８Ｂの内周面８Ｂ1 、外周面８Ｂ2 には、例えば二流化モリブデン、ふっ素系樹脂、りん酸皮膜等の軟質材料からなる表面被覆層（図示せず）が形成されている。一方、固定スクロール２のラップ部２Ｄの内周面２Ｄ1 、外周面２Ｄ2 にも、同様の軟質材料からなる表面被覆層（図示せず）が形成されている。そして、これらの表面被覆層は、固定スクロール２のラップ部２Ｄと旋回スクロール８のラップ部８Ｂとの間の摩擦抵抗を低減すると共に、ラップ部２Ｄ，８Ｂ間の気密性を高めるものである。
【００２０】
１０は旋回スクロール８の自転を防止する自転防止機構をなす可動プレートで、該可動プレート１０は、ケーシング１に設けられたガイド１１と旋回プレート４に設けられたガイド１２との間で互いに直交する２軸方向に摺動可能にガイドされている。これにより、可動プレート１０は、旋回スクロール８の自転を防止し、該旋回スクロール８に寸法δの旋回半径をもった円運動（旋回運動）を与えるようになっており、所謂オルダム継手を構成している。
【００２１】
従来技術によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、次に、その作動について説明する。
【００２２】
まず、電動モータにより駆動軸３を回転させると、旋回スクロール８は駆動軸３を中心として旋回半径δをもった旋回運動を行い、固定スクロール２のラップ部２Ｄと旋回スクロール８のラップ部８Ｂとの間に画成された圧縮室９，９，…が連続的に縮小する。これにより、固定スクロール２の外周側に設けられた吸込口１３を通って外周側の圧縮室９内に空気が吸込まれ、この空気は旋回スクロール８が旋回運動する間に各圧縮室９内で順次圧縮され、最後に中心側の圧縮室９から固定スクロール２の中央に設けられた吐出口１４を通じて外部の空気タンク（図示せず）に供給される。
【００２３】
また、この運転時には、図１２に示すように可変クランク５が矢示Ｃ1 方向へと駆動軸３に対して相対回転することにより、旋回スクロール８の旋回半径δをδ′の如く僅かに大きく変化させ、これにより旋回スクロール８のラップ部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに接近する側に押付け、各ラップ部２Ｄ，８Ｂ間に形成される各圧縮室９の気密性を高めている。
【００２４】
また、このように旋回スクロール８のラップ部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに押付けた状態で運転を継続することによって、ラップ部２Ｄ，８Ｂにそれぞれ形成された表面被覆層が摺動により徐々に摩耗したときには、ストッパピン７が可変クランク５のピン穴５Ｄに係合し、可変クランク５の回転量が規制され、これにより表面被覆層の摩耗の進行を停止させ、ラップ部２Ｄ，８Ｂの表面が露出するのを防止している。
【００２５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術によるスクロール式流体機械では、可変クランク５によって旋回半径を調整し、旋回スクロール８のラップ部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに押付けている。このため、旋回スクロール８のラップ部８Ｂは、図９に示すように固定スクロール２のラップ部２Ｄに例えば４つの接触点ａ〜ｄで接触している。
【００２６】
このとき、４つの接触点ａ〜ｄのうち２つの接触点ａ，ｂでは、旋回スクロール８のラップ部８Ｂの内周面８Ｂ1 が固定スクロール２のラップ部２Ｄの外周面２Ｄ2 に接触し、他の２つの接触点ｃ，ｄでは、旋回スクロール８のラップ部８Ｂの外周面８Ｂ2 が固定スクロール２のラップ部２Ｄの内周面２Ｄ1 に接触している。
【００２７】
そして、この状態で旋回スクロール８が、駆動軸３の回転に伴って図９中の矢示Ａ方向に向って移動する場合を想定すると、旋回スクロール８の各接触点ａ〜ｄにあっては、旋回スクロール８が移動する矢示Ａ方向とは逆向きの摩擦力が矢示Ｂ方向へと作用することになる。
【００２８】
一方、旋回スクロール８は、可動プレート１０等によってその自転運動が規制されているものの、可動プレート１０とガイド１２，１１との間の遊び等によって軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心に僅かな自転運動が可能となっている。また、旋回スクロール８には、旋回運動に伴って図９中の矢示Ｃ1 方向に向う自転トルクが作用している。
【００２９】
そして、旋回スクロール８は、２つの接触点ａ，ｂでは摩擦力と自転トルクとが同じ方向に作用し、他の２つの接触点ｃ，ｄでは摩擦力と自転トルクとが逆方向に作用する。このため、２つの接触点ｃ，ｄでの摩擦力が大きくなるときには、旋回スクロール８は、図９中の矢示Ｃ2 方向に僅かに自転し、矢示Ｃ1 方向と矢示Ｃ2 方向との間で微小振動することになる。このため、旋回スクロール８は微小振動を繰り返すことになり、振動、騒音等が増大するという問題がある。
【００３０】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、旋回スクロールを自転トルクが作用する方向に常時付勢しつつ、円滑に旋回運動させることができるようにしたスクロール式流体機械を提供することにある。
【００３１】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために、本発明は、ケーシングと、該ケーシングに設けられ、鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシングに回転可能に設けられ、先端側に嵌合部を有する駆動軸と、該駆動軸の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板の表面側に前記固定スクロールのラップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成する渦巻状のラップ部が立設され、鏡板の背面側にボス部が設けられた旋回スクロールと、円盤部と、該円盤部の一側端面に配置され、前記駆動軸の嵌合部に回転可能に嵌合される嵌合軸部と、前記円盤部の他側端面に配置され、前記ボス部に回転可能に嵌合される偏心軸部とを備え、該旋回スクロールの旋回半径を可変とする可変クランクとを備えたスクロール式流体機械に適用される。
【００３２】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、前記旋回スクロールの中心を前記固定スクロールの中心に一致させ、前記固定スクロールのラップ部を前記駆動軸の軸線を中心に１８０度回転して前記旋回スクロールのラップ部に重ね合わせた場合において、前記旋回スクロールのラップ部内周面を前記固定スクロールのラップ部内周面よりも前記駆動軸の軸線側に設けることにより、前記旋回スクロールのラップ部内周面と前記固定スクロールのラップ部外周面とは、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成する構成としたことにある。
【００３３】
このように構成したことにより、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面との間に形成した隙間によって、旋回スクロールのラップ部外周面が固定スクロールのラップ部内周面に接触するのを防止できる。これにより、旋回スクロールには自転トルクと摩擦力とがほぼ同じ方向に作用し、旋回スクロールに微小振動等が発生するのを防止できる。
【００３４】
また、請求項２の発明は、旋回スクロールのラップ部を、内周面側に肉盛りすることにより、前記固定スクロールのラップ部よりも厚肉に形成したことにある。
【００３５】
これにより、厚肉に形成された旋回スクロールのラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このとき、旋回スクロールのラップ部を内周面側に肉盛りしたから、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面とを全周に亘って離間させることができる。このため、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面との間に全周に亘って隙間を形成することができる。
【００３６】
また、請求項３の発明は、固定スクロールのラップ部を、内周面側で肉削ぎすることにより、前記旋回スクロールのラップ部よりも薄肉に形成したことにある。
【００３７】
これにより、旋回スクロールのラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このとき、固定スクロールのラップ部を内周面側で肉削ぎしたから、薄肉に形成された固定スクロールのラップ部内周面と旋回スクロールのラップ部外周面との間に全周に亘って隙間を形成することができる。
【００３８】
また、請求項４の発明が採用する構成の特徴は、前記旋回スクロールの中心を前記固定スクロールの中心に一致させ、前記固定スクロールのラップ部を前記駆動軸の軸線を中心に１８０度回転して前記旋回スクロールのラップ部に重ね合わせた場合において、前記旋回スクロールのラップ部外周面を前記固定スクロールのラップ部外周面よりも前記駆動軸の軸線側に設けることにより、前記旋回スクロールのラップ部内周面と前記固定スクロールのラップ部外周面とは、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成し、前記旋回スクロールのラップ部は、外周面側で肉削ぎすることにより、前記固定スクロールのラップ部よりも薄肉に形成したことにある。
【００３９】
これにより、旋回スクロールのラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このとき、旋回スクロールのラップ部を外周面側で肉削ぎしたから、固定スクロールのラップ部内周面と薄肉に形成した旋回スクロールのラップ部外周面との間に全周に亘って隙間を形成することができる。
【００４０】
また、請求項５の発明が採用する構成の特徴は、前記旋回スクロールの中心を前記固定スクロールの中心に一致させ、前記固定スクロールのラップ部を前記駆動軸の軸線を中心に１８０度回転して前記旋回スクロールのラップ部に重ね合わせた場合において、前記旋回スクロールのラップ部外周面を前記固定スクロールのラップ部外周面よりも前記駆動軸の軸線側に設けることにより、前記旋回スクロールのラップ部内周面と前記固定スクロールのラップ部外周面とは、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成し、前記固定スクロールのラップ部は、外周面側に肉盛りすることにより、前記旋回スクロールのラップ部よりも厚肉に形成したことにある。
【００４１】
これにより、旋回スクロールのラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位で厚肉に形成された固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このとき、固定スクロールのラップ部を外周面側に肉盛りしたから、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面とを全周に亘って離間させることができる。このため、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面との間に全周に亘って隙間を形成することができる。
【００４２】
また、請求項６の発明は、前記旋回スクロールのラップ部は、前記固定スクロールのラップ部に対して自転トルクの作用する方向とは逆方向へ周方向に微小角度だけ位相をずらして設けたことにある。
【００４３】
このように構成したことにより、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部との位相を僅かにずらすことができる。このため、旋回スクロールのラップ部内周面と前記固定スクロールのラップ部外周面とを周方向のいずれかの部位で接触させることができ、前記旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には隙間を形成することができる。
【００４４】
また、請求項７の発明は、旋回スクロールのラップ部を、内周面側を肉盛りし、外周面側を肉削ぎすることにより、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法を固定スクロールのラップ部の厚さ寸法と略等しく形成したことにある。
【００４５】
これにより、肉盛りされた旋回スクロールのラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このとき、旋回スクロールのラップ部を外周面側で肉削ぎしたから、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面とを全周に亘って離間させることができる。
【００４６】
また、請求項８の発明は、固定スクロールのラップ部を、内周面側を肉削ぎし、外周面側を肉盛りすることにより、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法を旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法と略等しく形成したことにある。
【００４７】
これにより、旋回スクロールのラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このとき、固定スクロールのラップ部を内周面側で肉削ぎし、外周面側で肉盛りしたから、固定スクロールのラップ部内周面と旋回スクロールのラップ部外周面との間に全周に亘って隙間を形成することができる。
【００４８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるスクロール式流体機械として無給油式のスクロール式空気圧縮機を例に挙げ、図１ないし図７に従って詳細に説明する。
【００４９】
まず、図１は本発明の第１の実施の形態を示し、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００５０】
２１は本実施の形態による固定スクロールで、該固定スクロール２１は従来技術で述べた固定スクロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部２１Ａを有している。そして、固定スクロール２１のラップ部２１Ａは、内周面２１Ａ1と外周面２１Ａ2との間の厚さ寸法Ｔ3が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状に形成されている。
【００５１】
２２は固定スクロール２１と対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール２２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８Ｂとほぼ同様のラップ部２２Ａを有している。そして、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａは、固定スクロール２１のラップ部２１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されているものの、ラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 側には厚さ寸法ΔＴ分の肉盛りが施され、その内周面２２Ａ1 と外周面２２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ4 は固定スクロール２１のラップ部２１Ａの厚さ寸法Ｔ3 よりも寸法ΔＴ分だけ大きくなっている。
【００５２】
なお、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａは、厚さ寸法Ｔ3 を有したラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 側に沿って厚さ寸法ΔＴのラップ部を金属材料を用いて肉盛しているが、これに代えて、旋回スクロール２２の初期成形時に、ラップ部２２Ａ全体を厚さ寸法Ｔ4 以上の厚さをもった単一の金属材料で一体に形成することにより、ΔＴの肉盛部を形成してもよい。
【００５３】
このため、旋回スクロール２２の内周面２２Ａ1 が、図１中に仮想線で示す固定スクロール２１の内周面２１Ａ1 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置ずれして設けられている点で固定スクロール２１のラップ部２１Ａとは異なるものである。
【００５４】
これにより、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 は、図１中に仮想線で示す固定スクロール２１の内周面２１Ａ1 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に配設されている。
【００５５】
そして、旋回スクロール２２は、固定スクロール２１のラップ部２１Ａに対し、例えば１８０度だけずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ部２１Ａ，２２Ａ間には複数の圧縮室２３，２３，…が画成されている。
【００５６】
また、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固定スクロール２１のラップ部２１Ａの外周面２１Ａ2 に接触している。一方、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの外周面２２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール２１のラップ部２１Ａの内周面２１Ａ1 から離間し、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの外周面２２Ａ2 と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの内周面２１Ａ1 との間には、全周に亘って隙間が形成されている。
【００５７】
このため、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として接触点ａ，ｂとほぼ径方向対称位置では、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの外周面２２Ａ2 と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの内周面２１Ａ1 とが最も接近しているものの、両者の間には例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。
【００５８】
本実施の形態によるスクロール式空気圧縮機は上述の如き構成を有するもので、その基本的作動については従来技術によるものと格別差異はない。そして、圧縮運転時には可変クランク５が駆動軸３に対して相対回転することにより旋回スクロール２２の旋回半径を可変に調整し、これによって旋回スクロール２２のラップ部２２Ａを固定スクロール２１のラップ部２１Ａに押付けて、各圧縮室２３の気密性を高めている点については、従来技術と同様である。
【００５９】
しかし、本実施の形態では、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 を固定スクロール２１のラップ部２１の内周面２１Ａ1 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置ずれして設けている。これにより、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの外周面２１Ａ2 とが接触する。また、厚肉に形成された旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの外周面２１Ａ2 とが接触するから、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの外周面２２Ａ2 と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの内周面２１Ａ1 との間に少なくとも微小隙間ｅを形成することができる。
【００６０】
このため、旋回スクロール２２が矢示Ａ方向に旋回運動するときに、２つの接触点ａ，ｂでは矢示Ｂ方向に向う摩擦力が発生する。また、旋回スクロール２２には、矢示Ｃ1 方向に向う自転トルクが作用している。このとき、摩擦力と自転トルクとがほぼ同じ方向に作用し、従来技術のように自転トルクと逆方向となる矢示Ｃ2 方向の摩擦力が作用することがないから、旋回スクロール２２に微小振動等が発生することがなく、旋回スクロール２２を安定して旋回運動させることができる。
【００６１】
また、固定スクロール２１と旋回スクロール２２との接触点ａ，ｂの数が従来技術に比べてほぼ半分に減少するから、旋回スクロール２２に作用する摩擦力を減少させることができる。このため、旋回スクロール２２の動力損失を減少させスクロール式空気圧縮機全体のエネルギー効率を向上させることができる。
【００６２】
かくして、本実施の形態によれば、旋回スクロール２２の内周面２２Ａ1 側には肉盛りが施され、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの厚さ寸法Ｔ4 は、固定スクロール２１のラップ部２１Ａの厚さ寸法Ｔ3 よりも大きくなっている。このため、摩擦力と自転トルクとがほぼ同じ方向に作用する位置でのみ固定スクロール２１と旋回スクロール２２とを接触させることができ、旋回スクロール２２に微小振動等が発生することがなく、旋回スクロール２２を円滑に旋回運動させることができる。
【００６３】
図２は本発明の第２の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールのラップ部には外周面側に肉盛りを施し、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法を、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法よりも大きくしたことにある。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００６４】
３１は本実施の形態による固定スクロールで、該固定スクロール３１は従来技術で述べた固定スクロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部３１Ａを有している。そして、固定スクロール３１のラップ部３１Ａは、内周面３１Ａ1と外周面３１Ａ2との間の厚さ寸法Ｔ5が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状に形成されている。
【００６５】
また、固定スクロール３１の外周面３１Ａ2 側には厚さ寸法ΔＴ分の肉盛りが施され、ラップ部３１Ａの厚さ寸法Ｔ5 は、後述する旋回スクロール３２のラップ部３２Ａの厚さ寸法Ｔ6 よりも大きくなっている。そして、固定スクロール３１の外周面３１Ａ2 は、図２中に仮想線で示す旋回スクロール３２の外周面３２Ａ2 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に位置ずれして設けられている。
【００６６】
なお、固定スクロール３１のラップ部３１Ａは、厚さ寸法Ｔ6 を有したラップ部３１Ａの外周面３１Ａ2 側に沿って厚さ寸法ΔＴのラップ部を金属材料を用いて肉盛しているが、これに代えて、固定スクロール３１の初期成形時に、ラップ部３１Ａ全体を厚さ寸法Ｔ5 以上の厚さをもった単一の金属材料で一体に形成することにより、ΔＴの肉盛部を形成してもよい。
【００６７】
このため、固定スクロール３１のラップ部３１Ａの外周面３１Ａ2 は、図２中に仮想線で示す旋回スクロール３２の外周面３２Ａ2 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ径方向外側に配設されている。
【００６８】
３２は固定スクロール３１と対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール３２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８Ｂとほぼ同様のラップ部３２Ａを有している。そして、旋回スクロール３２のラップ部３２Ａは、固定スクロール３１のラップ部３１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されると共に、その内周面３２Ａ1 と外周面３２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ6 が全周に亘って固定スクロール３１のラップ部３１Ａの厚さ寸法Ｔ5 よりも小さな値に設定されている。
【００６９】
そして、旋回スクロール３２は、固定スクロール３１のラップ部３１Ａに対し、例えば１８０度だけずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ部３１Ａ，３２Ａ間には複数の圧縮室３３，３３，…が画成されている。
【００７０】
また、旋回スクロール３２のラップ部３２Ａの内周面３２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固定スクロール３１のラップ部３１Ａの外周面３１Ａ2 に接触している。一方、旋回スクロール３２のラップ部３２Ａの外周面３２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール３１のラップ部３１Ａの内周面３１Ａ1 から離間し、両者が最も接近している部位にあっても旋回スクロール３２のラップ部３２Ａの外周面３２Ａ2 と固定スクロール３１のラップ部３１Ａの内周面３１Ａ1 との間には例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。
【００７１】
かくして、本実施の形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００７２】
図３は本発明の第３の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールのラップ部には外周面側に肉削ぎを施し、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法を、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法よりも小さくしたことにある。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００７３】
４１は本実施の形態による固定スクロールで、該固定スクロール４１は従来技術で述べた固定スクロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部４１Ａを有している。そして、固定スクロール４１のラップ部４１Ａは、内周面４１Ａ1と外周面４１Ａ2との間の厚さ寸法Ｔ7がほぼ全周に亘って均一の値に設定され、渦巻状に形成されている。
【００７４】
４２は固定スクロール４１と対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール４２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８Ｂとほぼ同様のラップ部４２Ａを有している。また、旋回スクロール４２のラップ部４２Ａは、固定スクロール４１のラップ部４１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されているものの、旋回スクロール４２のラップ部４２Ａには外周面４２Ａ2 側に肉削ぎが施され、その内周面４２Ａ1 と外周面４２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ8 が固定スクロール４１のラップ部４１Ａの厚さ寸法Ｔ7 よりも小さくなっている。そして、旋回スクロール４２の外周面４２Ａ2 が図３中に仮想線で示す固定スクロール４１の外周面４１Ａ2 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置ずれしている。
【００７５】
なお、旋回スクロール４２のラップ部４２Ａは、予めラップ部４２Ａを厚さ寸法Ｔ7 をもって形成した後に外周面４２Ａ2 側に厚さ寸法ΔＴの肉削ぎ加工を施して形成しているが、これに代えて、旋回スクロール４２の初期成形時にラップ部４２Ａ全体を厚さ寸法Ｔ8 以上の厚さをもって一体に形成することにより、ΔＴの肉削ぎ部を形成してもよい。
【００７６】
このため、旋回スクロール４２のラップ部４２Ａの外周面４２Ａ2 は、図３中に仮想線で示す固定スクロール４１の外周面４１Ａ2 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に配設されている。
【００７７】
そして、旋回スクロール４２は、固定スクロール４１のラップ部４１Ａに対し、例えば１８０度だけずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ部４１Ａ，４２Ａ間には複数の圧縮室４３，４３，…が画成されている。
【００７８】
また、旋回スクロール４２のラップ部４２Ａの内周面４２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固定スクロール４１のラップ部４１Ａの外周面４１Ａ2 に接触している。一方、旋回スクロール４２のラップ部４２Ａの外周面４２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール４１のラップ部４１Ａの内周面４１Ａ1 から離間し、両者が最も接近している部位にあっても旋回スクロール４２のラップ部４２Ａの外周面４２Ａ2 と固定スクロール４１のラップ部４１Ａの内周面４１Ａ1 との間には例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。
【００７９】
かくして、本実施の形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００８０】
図４は本発明の第４の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールのラップ部には内周面側に肉削ぎを施し、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法を、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法よりも小さくしたことにある。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００８１】
５１は本実施の形態による固定スクロールで、該固定スクロール５１は従来技術で述べた固定スクロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部５１Ａを有している。そして、固定スクロール５１のラップ部５１Ａは、内周面５１Ａ1と外周面５１Ａ2との間の厚さ寸法Ｔ9が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状に形成されている。
【００８２】
また、固定スクロール５１のラップ部５１Ａには内周面５１Ａ1 側に肉削ぎが施され、ラップ部５１Ａの厚さ寸法Ｔ9 は、後述する旋回スクロール５２のラップ部５２Ａの厚さ寸法Ｔ10よりも小さくなっている。そして、固定スクロール５１の内周面５１Ａ1 は、図４中に仮想線で示す旋回スクロール５２の内周面５２Ａ1 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に位置ずれして設けられている。
【００８３】
なお、固定スクロール５１のラップ部５１Ａは、予めラップ部５１Ａを厚さ寸法Ｔ10をもって形成した後に内周面５１Ａ1 側に厚さ寸法ΔＴの肉削ぎ加工を施して形成しているが、これに代えて、固定スクロール５１の初期成形時にラップ部５１Ａ全体を厚さ寸法Ｔ9 以上の厚さをもって一体に形成することにより、ΔＴの肉削ぎ部を形成してもよい。
【００８４】
このため、固定スクロール５１のラップ部５１Ａの内周面５１Ａ1 は、旋回スクロール５２の内周面５２Ａ1 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に配設されている。
【００８５】
５２は固定スクロール５１と対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール５２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８Ｂとほぼ同様のラップ部５２Ａを有している。そして、旋回スクロール５２のラップ部５２Ａは、固定スクロール５１のラップ部５１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されると共に、その内周面５２Ａ1 と外周面５２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ10が固定スクロール５１のラップ部５１Ａの厚さ寸法Ｔ9 よりも大きな値に設定されている。
【００８６】
そして、旋回スクロール５２は、固定スクロール５１のラップ部５１Ａに対し、例えば１８０度だけずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ部５１Ａ，５２Ａ間には複数の圧縮室５３，５３，…が画成されている。
【００８７】
また、旋回スクロール５２のラップ部５２Ａの内周面５２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固定スクロール５１のラップ部５１Ａの外周面５１Ａ2 に接触している。一方、旋回スクロール５２のラップ部５２Ａの外周面５２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール５１のラップ部５１Ａの内周面５１Ａ1 から離間し、両者が最も接近している場所にあっても旋回スクロール５２のラップ部５２Ａの外周面５２Ａ2 と固定スクロール５１のラップ部５１Ａの内周面５１Ａ1 との間には例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。
【００８８】
かくして、本実施の形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００８９】
図５は本発明の第５の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールのラップ部は固定スクロールのラップ部に対して周方向に微小角度分だけ位相をずらして設けたことにある。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９０】
６１は本実施の形態による固定スクロールで、該固定スクロール６１は従来技術で述べた固定スクロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部６１Ａを有している。そして、固定スクロール６１のラップ部６１Ａは、内周面６１Ａ1と外周面６１Ａ2との間の厚さ寸法Ｔ11が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状に形成されている。
【００９１】
６２は固定スクロール６１と対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール６２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８Ｂとほぼ同様のラップ部６２Ａを有している。そして、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａは、固定スクロール６１のラップ部６１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されている。また、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａは、その内周面６２Ａ1 と外周面６２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ12が全周に亘って固定スクロール６１のラップ部６１Ａの厚さ寸法Ｔ11とほぼ等しい値に設定されている。
【００９２】
そして、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａは、旋回スクロール６２の中心となる軸線Ｏ3−Ｏ3を中心として例えば自転トルクの作用する矢示Ｃ1方向（時計周り方向）と反対の矢示Ｃ2方向（反時計周り方向）に向けて周方向に微小角度Δθだけ位相をずらして設ける構成としている。
【００９３】
このため、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａは、図５中に仮想線で示す従来技術による旋回スクロール８よりも、微小角度Δθだけ相対回転している。即ち、旋回スクロール６２は、固定スクロール６１のラップ部６１Ａに対し、例えば１８０度よりも微小角度Δθだけ少ない角度分ずらして重なり合うように配設されている。そして、両者のラップ部６１Ａ，６２Ａ間には複数の圧縮室６３，６３，…が画成されている。
【００９４】
これにより、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａの内周面６２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固定スクロール６１のラップ部６１Ａの外周面６１Ａ2 に接触している。一方、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａの外周面６２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール６１のラップ部６１Ａの内周面６１Ａ1 から離間し、両者が最も接近している場所にあっても旋回スクロール６２のラップ部６２Ａの外周面６２Ａ2 と固定スクロール６１のラップ部６１Ａの内周面６１Ａ1 との間には例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。
【００９５】
かくして、本実施の形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【００９６】
図６は本発明の第６の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、旋回スクロールのラップ部には内周面側に肉盛りを施すと共に、外周面側に肉削ぎを施し、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法を、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しくしたことにある。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【００９７】
７１は本実施の形態による固定スクロールで、該固定スクロール７１は従来技術で述べた固定スクロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部７１Ａを有している。そして、固定スクロール７１のラップ部７１Ａは、内周面７１Ａ1 と外周面７１Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ13がほぼ全周に亘って均一の値に設定され、渦巻状に形成されている。
【００９８】
７２は固定スクロール７１と対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール７２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８Ｂとほぼ同様のラップ部７２Ａを有している。また、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａは、固定スクロール７１のラップ部７１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されているものの、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａには内周面７２Ａ1 側に肉盛りが施されると共に、外周面７２Ａ2 側に肉削ぎが施されている。このため、ラップ部７２Ａの内周面７２Ａ1 と外周面７２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ14は固定スクロール７１のラップ部７１Ａの厚さ寸法Ｔ13とほぼ等しくなっている。
【００９９】
なお、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａは、内周面７２Ａ1 側に厚さ寸法Δのラップ部を金属材料を用いて肉盛すると共に、外周面７２Ａ2 側に厚さ寸法ΔＴの肉削ぎ加工を施して形成しているが、これに代えて、旋回スクロール７２の初期成形時に、ラップ部７２Ａ全体を厚さ寸法Ｔ14以上の厚さをもった単一の金属材料で一体に形成することにより、ΔＴの肉盛部とΔＴの肉削部を形成してもよい。
【０１００】
そして、旋回スクロール７２の内周面７２Ａ1 ，外周面７２Ａ2 が図６中に仮想線で示す固定スクロール７１の内周面７１Ａ1 ，外周面７１Ａ2 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置ずれしている。このため、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａの内周面７２Ａ1 は、図６中に仮想線で示す固定スクロール７１の内周面７１Ａ1 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に配設されている。また、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａの外周面７２Ａ2 は、図６中に仮想線で示す固定スクロール７１の外周面７１Ａ2 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に配設されている。
【０１０１】
そして、旋回スクロール７２は、固定スクロール７１のラップ部７１Ａに対し、例えば１８０度だけずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ部７１Ａ，７２Ａ間には複数の圧縮室７３，７３，…が画成されている。
【０１０２】
また、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａの内周面７２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固定スクロール７１のラップ部７１Ａの外周面７１Ａ2 に接触している。一方、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａの外周面７２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール７１のラップ部７１Ａの内周面７１Ａ1 から離間し、両者が最も接近している部位にあっても旋回スクロール７２のラップ部７２Ａの外周面７２Ａ2 と固定スクロール７１のラップ部７１Ａの内周面７１Ａ1 との間には例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。
【０１０３】
かくして、本実施の形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１０４】
図７は本発明の第７の実施の形態を示し、本実施の形態の特徴は、固定スクロールのラップ部には内周面側に肉削ぎを施すと共に、外周面側に肉盛りを施し、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法を、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しくしたことにある。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。
【０１０５】
８１は本実施の形態による固定スクロールで、該固定スクロール８１は従来技術で述べた固定スクロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部８１Ａを有している。そして、固定スクロール８１のラップ部８１Ａは、内周面８１Ａ1と外周面８１Ａ2との間の厚さ寸法Ｔ15が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状に形成されている。
【０１０６】
また、固定スクロール８１のラップ部８１Ａには、内周面８１Ａ1 側に肉削ぎが施される共に、外周面８１Ａ2 側に肉盛りが施されている。このため、ラップ部８１Ａの厚さ寸法Ｔ15は、後述する旋回スクロール８２のラップ部８２Ａの厚さ寸法Ｔ16とほぼ等しくなっている。そして、固定スクロール８１の内周面８１Ａ1 ，外周面８１Ａ2 は、図７中に仮想線で示す旋回スクロール８２の内周面８２Ａ1 ，外周面８２Ａ2 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に位置ずれして設けられている。
【０１０７】
なお、固定スクロール８１のラップ部８１Ａは、内周面８１Ａ1 側に厚さ寸法ΔＴの肉削ぎ加工を施すと共に、外周面８１Ａ2 側に厚さ寸法Δのラップ部を金属材料を用いて肉盛しているが、これに代えて、固定スクロール８１の初期成形時に、ラップ部８１Ａ全体を厚さ寸法Ｔ15以上の厚さをもった単一の金属材料で一体に形成することにより、ΔＴの肉盛部とΔＴの肉削部を形成してもよい。
【０１０８】
このため、固定スクロール８１のラップ部８１Ａの内周面８１Ａ1 は、図７中に仮想線で示す旋回スクロール８２の内周面８２Ａ1 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に配設されている。また、固定スクロール８１のラップ部８１Ａの外周面８１Ａ2 は、図７中に仮想線で示す旋回スクロール８２の外周面８２Ａ2 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に配設されている。
【０１０９】
８２は固定スクロール８１と対向して旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール８２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８Ｂとほぼ同様のラップ部８２Ａを有している。そして、旋回スクロール８２のラップ部８２Ａは、固定スクロール８１のラップ部８１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されると共に、その内周面８２Ａ1 と外周面８２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ16が固定スクロール８１のラップ部８１Ａの厚さ寸法Ｔ15とほぼ等しい値に設定されている。
【０１１０】
そして、旋回スクロール８２は、固定スクロール８１のラップ部８１Ａに対し、例えば１８０度だけずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ部８１Ａ，８２Ａ間には複数の圧縮室８３，８３，…が画成されている。
【０１１１】
また、旋回スクロール８２のラップ部８２Ａの内周面８２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固定スクロール８１のラップ部８１Ａの外周面８１Ａ2 に接触している。一方、旋回スクロール８２のラップ部８２Ａの外周面８２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール８１のラップ部８１Ａの内周面８１Ａ1 から離間し、両者が最も接近している場所にあっても旋回スクロール８２のラップ部８２Ａの外周面８２Ａ2 と固定スクロール８１のラップ部８１Ａの内周面８１Ａ1 との間には例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。
【０１１２】
かくして、本実施の形態でも第１の実施の形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。
【０１１３】
なお、前記第５の実施の形態では、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａを、軸線Ｏ3 −Ｏ3 を中心として反時計周り方向に向けて周方向に微小角度Δθだけ位相をずらして設けたが、本発明はこれに限らず、固定スクロールのラップ部を、固定スクロールの中心となる旋回中心（軸線Ｏ1 −Ｏ1 ）を中心として時計周り方向に向けて周方向に微小角度だけ位相をずらす構成としてもよい。
【０１１４】
また、前記各実施の形態では、スクロール式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポンプ、冷媒圧縮機等にも広く適用することができる。
【０１１５】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、旋回スクロールの中心を固定スクロールの中心に一致させ、固定スクロールのラップ部を駆動軸の軸線を中心に１８０度回転して旋回スクロールのラップ部に重ね合わせた場合において、旋回スクロールのラップ部内周面を固定スクロールのラップ部内周面よりも駆動軸の軸線側に設けることにより、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロールのラップ部外周面とは、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成する構成としている。これにより、摩擦力と自転トルクとがほぼ同じ方向に作用する位置でのみ固定スクロールと旋回スクロールとを接触させることができ、旋回スクロールに微小振動等が発生することがなく、旋回スクロールを円滑に旋回運動させることができる。
【０１１６】
また、請求項２の発明によれば、旋回スクロールのラップ部を、旋回スクロールの内周面側を肉盛りすることにより、固定スクロールのラップ部よりも厚肉に形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロールのラップ部外周面とを、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触させ、かつ旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成することができる。これにより、旋回スクロールを円滑に旋回運動させることができる。
【０１１７】
また、請求項３の発明によれば、固定スクロールのラップ部を、固定スクロールの内周面側で肉削ぎすることにより、旋回スクロールのラップ部よりも薄肉に形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、かつ旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成することができる。
【０１１８】
また、請求項４の発明によれば、旋回スクロールの中心を固定スクロールの中心に一致させ、固定スクロールのラップ部を駆動軸の軸線を中心に１８０度回転して旋回スクロールのラップ部に重ね合わせた場合において、旋回スクロールのラップ部外周面を固定スクロールのラップ部外周面よりも駆動軸の軸線側に設けると共に、旋回スクロールのラップ部を、旋回スクロールの外周面側を肉削ぎすることにより、固定スクロールのラップ部よりも薄肉に形成した。このため、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、かつ旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成することができる。
【０１１９】
また、請求項５の発明によれば、旋回スクロールの中心を固定スクロールの中心に一致させ、固定スクロールのラップ部を駆動軸の軸線を中心に１８０度回転して旋回スクロールのラップ部に重ね合わせた場合において、旋回スクロールのラップ部外周面を固定スクロールのラップ部外周面よりも駆動軸の軸線側に設けると共に、固定スクロールのラップ部を、固定スクロールの外周面側を肉盛りすることにより、旋回スクロールのラップ部よりも厚肉に形成した。このため、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、かつ旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成することができる。これにより、旋回スクロールを円滑に旋回運動させることができる。
【０１２０】
また、請求項６の発明によれば、旋回スクロールのラップ部を、固定スクロールのラップ部に対して、自転トルクの作用する方向とは逆方向へ周方向に微小角度だけ位相をずらして設ける構成としたから、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部との位相を僅かにずらすことができる。このため、旋回スクロールのラップ部内周面と前記固定スクロールのラップ部外周面とを周方向のいずれかの部位で接触させることができ、前記旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には隙間を形成することができる。
【０１２１】
また、請求項７の発明によれば、旋回スクロールのラップ部を、内周面側を肉盛りすると共に、外周面側を肉削ぎし、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法を固定スクロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しく形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、かつ旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面との間に全周に亘って隙間を形成することができる。これにより、旋回スクロールを円滑に旋回運動させることができる。
【０１２２】
また、請求項８の発明によれば、固定スクロールのラップ部を、内周面側を肉削ぎすると共に、外周面側を肉盛りし、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法を旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しく形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、かつ旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内周面との間に全周に亘って隙間を形成することができる。これにより、旋回スクロールを円滑に旋回運動させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態による旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図である。
【図２】第２の実施の形態による旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図である。
【図３】第３の実施の形態による旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図である。
【図４】第４の実施の形態による旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図である。
【図５】第５の実施の形態による旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図である。
【図６】第６の実施の形態による旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図である。
【図７】第７の実施の形態による旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図である。
【図８】従来技術によるスクロール式空気圧縮機を示す縦断面図である。
【図９】固定スクロールのラップ部と旋回スクロールのラップ部とを示す図８中の矢示IX−IX方向からみた横断面図である。
【図１０】図９中の駆動軸、可変クランクを図１１中の矢示Ｘ−Ｘ方向からみた縦断面図である。
【図１１】駆動軸、可変クランクを図１０中の矢示XI−XI方向からみた側面図である。
【図１２】可変クランクを駆動軸に対して時計廻りに相対回転させた状態を示す図１１と同様の側面図である。
【符号の説明】
１ ケーシング
３ 駆動軸
５ 可変クランク
２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１ 固定スクロール
２１Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ，６１Ａ，７１Ａ，８１Ａ ラップ部
２１Ａ1 ，３１Ａ1 ，４１Ａ1 ，５１Ａ1 ，６１Ａ1 ，７１Ａ1 ，８１Ａ1 内周面
２１Ａ2 ，３１Ａ2 ，４１Ａ2 ，５１Ａ2 ，６１Ａ2 ，７１Ａ2 ，８１Ａ2 外周面
２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２ 旋回スクロール
２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ，６２Ａ，７２Ａ，８２Ａ ラップ部
２２Ａ1 ，３２Ａ1 ，４２Ａ1 ，５２Ａ1 ，６２Ａ1 ，７２Ａ1 ，８２Ａ1 内周面
２２Ａ2 ，３２Ａ2 ，４２Ａ2 ，５２Ａ2 ，６２Ａ2 ，７２Ａ2 ，８２Ａ2 外周面
２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３ 圧縮室
ｅ 微小隙間

Claims (8)

1. ケーシング（１）と、該ケーシング（１）に設けられ、鏡板（２Ａ）に渦巻状のラップ部（２１Ａ，５１Ａ，６１Ａ，７１Ａ，８１Ａ）が立設された固定スクロール（２１，５１，６１，７１，８１）と、前記ケーシング（１）に回転可能に設けられ、先端側に嵌合部（３Ａ）を有する駆動軸（３）と、該駆動軸（３）の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板（８Ａ）の表面側に前記固定スクロール（２１，５１，６１，７１，８１）のラップ部（２１Ａ，５１Ａ，６１Ａ，７１Ａ，８１Ａ）と重なり合って複数の圧縮室（２３，５３，６３，７３，８３）を画成する渦巻状のラップ部（２２Ａ，５２Ａ，６２Ａ，７２Ａ，８２Ａ）が立設され、鏡板（８Ａ）の背面側にボス部（４Ａ）が設けられた旋回スクロール（２２，５２，６２，７２，８２）と、円盤部（５Ａ）と、該円盤部（５Ａ）の一側端面に配置され、前記駆動軸（３）の嵌合部（３Ａ）に回転可能に嵌合される嵌合軸部（５Ｂ）と、前記円盤部（５Ａ）の他側端面に配置され、前記ボス部（４Ａ）に回転可能に嵌合される偏心軸部（５Ｃ）とを備え、該旋回スクロール（２２，５２，６２，７２，８２）の旋回半径を可変とする旋回半径可変機構（５）とを備えたスクロール式流体機械において、
   前記旋回スクロール（２２，５２，６２，７２，８２）の中心を前記固定スクロール（２１，５１，６１，７１，８１）の中心に一致させ、前記固定スクロール（２１，５１，６１，７１，８１）のラップ部（２１Ａ，５１Ａ，６１Ａ，７１Ａ，８１Ａ）を前記駆動軸（３）の軸線（Ｏ1−Ｏ1）を中心に１８０度回転して前記旋回スクロール（２２，５２，６２，７２，８２）のラップ部（２２Ａ，５２Ａ，６２Ａ，７２Ａ，８２Ａ）に重ね合わせた場合において、前記旋回スクロール（２２，５２，６２，７２，８２）のラップ部内周面（２２Ａ1，５２Ａ1，６２Ａ1，７２Ａ1，８２Ａ1）を前記固定スクロール（２１，５１，６１，７１，８１）のラップ部内周面（２１Ａ1，５１Ａ1，６１Ａ1，７１Ａ1，８１Ａ1）よりも前記駆動軸（３）の軸線（Ｏ1−Ｏ1）側に設けることにより、前記旋回スクロール（２２，５２，６２，７２，８２）のラップ部内周面（２２Ａ1，５２Ａ1，６２Ａ1，７２Ａ1，８２Ａ1）と前記固定スクロール（２１，５１，６１，７１，８１）のラップ部外周面（２１Ａ2，５１Ａ2，６１Ａ2，７１Ａ2，８１Ａ2）とは、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロール（２２，５２，６２，７２，８２）のラップ部外周面（２２Ａ2，５２Ａ2，６２Ａ2，７２Ａ2，８２Ａ2）と前記固定スクロール（２１，５１，６１，７１，８１）のラップ部内周面（２１Ａ1，５１Ａ1，６１Ａ1，７１Ａ1，８１Ａ1）との間には、その全周に亘って隙間を形成する構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
2. 前記旋回スクロール（２２）のラップ部（２２Ａ）は、内周面側を肉盛りすることにより、前記固定スクロール（２１）のラップ部（２１Ａ）よりも厚肉に形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
3. 前記固定スクロール（５１）のラップ部（５１Ａ）は、内周面側を肉削ぎすることにより、前記旋回スクロール（５２）のラップ部（５２Ａ）よりも薄肉に形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
4. ケーシング（１）と、該ケーシング（１）に設けられ、鏡板（２Ａ）に渦巻状のラップ部（４１Ａ）が立設された固定スクロール（４１）と、前記ケーシング（１）に回転可能に設けられ、先端側に嵌合部（３Ａ）を有する駆動軸（３）と、該駆動軸（３）の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板（８Ａ）の表面側に前記固定スクロール（４１）のラップ部（４１Ａ）と重なり合って複数の圧縮室（４３）を画成する渦巻状のラップ部（４２Ａ）が立設され、鏡板（８Ａ）の背面側にボス部（４Ａ）が設けられた旋回スクロール（４２）と、円盤部（５Ａ）と、該円盤部（５Ａ）の一側端面に配置され、前記駆動軸（３）の嵌合部（３Ａ）に回転可能に嵌合される嵌合軸部（５Ｂ）と、前記円盤部（５Ａ）の他側端面に配置され、前記ボス部（４Ａ）に回転可能に嵌合される偏心軸部（５Ｃ）とを備え、該旋回スクロール（４２）の旋回半径を可変とする旋回半径可変機構（５）とを備えたスクロール式流体機械において、
   前記旋回スクロール（４２）の中心を前記固定スクロール（４１）の中心に一致させ、前記固定スクロール（４１）のラップ部（４１Ａ）を前記駆動軸（３）の軸線（Ｏ1−Ｏ1）を中心に１８０度回転して前記旋回スクロール（４２）のラップ部（４２Ａ）に重ね合わせた場合において、前記旋回スクロール（４２）のラップ部外周面（４２Ａ2）を前記固定スクロール（４１）のラップ部外周面（４１Ａ2）よりも前記駆動軸（３）の軸線（Ｏ1−Ｏ1）側に設けることにより、前記旋回スクロール（４２）のラップ部内周面（４２Ａ1）と前記固定スクロール（４１）のラップ部外周面（４１Ａ2）とは、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロール（４２）のラップ部外周面（４２Ａ2）と前記固定スクロール（４１）のラップ部内周面（４１Ａ1）との間には、その全周に亘って隙間を形成し、
   前記旋回スクロール（４２）のラップ部（４２Ａ）は、外周面側を肉削ぎすることにより、前記固定スクロール（４１）のラップ部（４１Ａ）よりも薄肉に形成する構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
5. ケーシング（１）と、該ケーシング（１）に設けられ、鏡板（２Ａ）に渦巻状のラップ部（３１Ａ）が立設された固定スクロール（３１）と、前記ケーシング（１）に回転可能に設けられ、先端側に嵌合部（３Ａ）を有する駆動軸（３）と、該駆動軸（３）の先端側に旋回可能に設けられ、鏡板（８Ａ）の表面側に前記固定スクロール（３１）のラップ部（３１Ａ）と重なり合って複数の圧縮室（３３）を画成する渦巻状のラップ部（３２Ａ）が立設され、鏡板（８Ａ）の背面側にボス部（４Ａ）が設けられた旋回スクロール（３２）と、円盤部（５Ａ）と、該円盤部（５Ａ）の一側端面に配置され、前記駆動軸（３）の嵌合部（３Ａ）に回転可能に嵌合される嵌合軸部（５Ｂ）と、前記円盤部（５Ａ）の他側端面に配置され、前記ボス部（４Ａ）に回転可能に嵌合される偏心軸部（５Ｃ）とを備え、該旋回スクロール（３２）の旋回半径を可変とする旋回半径可変機構（５）とを備えたスクロール式流体機械において、
   前記旋回スクロール（３２）の中心を前記固定スクロール（３１）の中心に一致させ、前記固定スクロール（３１）のラップ部（３１Ａ）を前記駆動軸（３）の軸線（Ｏ1−Ｏ1）を中心に１８０度回転して前記旋回スクロール（３２）のラップ部（３２Ａ）に重ね合わせた場合において、前記旋回スクロール（３２）のラップ部外周面（３２Ａ2）を前記固定スクロール（３１）のラップ部外周面（３１Ａ2）よりも前記駆動軸（３）の軸線（Ｏ1−Ｏ1）側に設けることにより、前記旋回スクロール（３２）のラップ部内周面（３２Ａ1）と前記固定スクロール（３１）のラップ部外周面（３１Ａ2）とは、その周方向の少なくともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロール（３２）のラップ部外周面（３２Ａ2）と前記固定スクロール（３１）のラップ部内周面（３１Ａ1）との間には、その全周に亘って隙間を形成し、
   前記固定スクロール（３１）のラップ部（３１Ａ）は、外周面側を肉盛りすることにより、前記旋回スクロール（３２）のラップ部（３２Ａ）よりも厚肉に形成する構成としたことを特徴とするスクロール式流体機械。
6. 前記旋回スクロール（６２）のラップ部（６２Ａ）は、前記固定スクロール（６１）のラップ部（６１Ａ）に対して、自転トルクの作用する方向とは逆方向（Ｃ2）へ周方向に微小角度（Δθ）だけ位相をずらして設けてなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
7. 前記旋回スクロール（７２）のラップ部（７２Ａ）は、内周面側を肉盛りし、外周面側を肉削ぎすることにより、旋回スクロール（７２）のラップ部（７２Ａ）の厚さ寸法を固定スクロール（７１）のラップ部（７１Ａ）の厚さ寸法と略等しく形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。
8. 前記固定スクロール（８１）のラップ部（８１Ａ）は、内周面側を肉削ぎし、外周面側を肉盛りすることにより、固定スクロール（８１）のラップ部（８１Ａ）の厚さ寸法を旋回スクロール（８２）のラップ部（８２Ａ）の厚さ寸法と略等しく形成してなる請求項１に記載のスクロール式流体機械。

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