JP2000170671A

JP2000170671A - スクロ―ル式流体機械

Info

Publication number: JP2000170671A
Application number: JP11254643A
Authority: JP
Inventors: Yuji Komai; 裕二駒井; Toshikazu Harashima; 寿和原島; Kazutaka Suefuji; 和孝末藤
Original assignee: Tokico Ltd
Current assignee: Tokico Ltd
Priority date: 1998-09-29
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2000-06-20
Anticipated expiration: 2019-09-08
Also published as: JP4444407B2

Abstract

(57)【要約】【課題】旋回スクロールを自転トルクが作用する方向
に常時付勢し、旋回スクロールを円滑に旋回運動させ
る。【解決手段】固定スクロール２１は渦巻状のラップ部
２１Ａを有している。また、旋回スクロール２２も固定
スクロール２１のラップ部２１Ａをほぼ同様の渦巻状の
ラップ部２２Ａを有し、このラップ部２２Ａは、旋回ス
クロール２２の内周面２２Ａ1 側が肉盛りされ、固定ス
クロール２１のラップ部２１Ａよりも厚肉に形成されて
いる。そして、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの
内周面２２Ａ1 は、２つの接触点ａ，ｂで固定スクロー
ル２１のラップ部２１Ａの外周面２１Ａ2 に接触してい
る。一方、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの外周
面２２Ａ2 と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの内
周面２１Ａ1 との間は、全周に亘って隙間が形成されて
いる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば空気圧縮機
や真空ポンプ等に用いて好適なスクロール式流体機械に
関し、特に、旋回スクロールの旋回半径を可変とする可
変クランクが設けられたスクロール式流体機械に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に、スクロール式流体機械は、ケー
シングと、該ケーシングに設けられ、鏡板に渦巻状のラ
ップ部が立設された固定スクロールと、前記ケーシング
に回転可能に設けられた駆動軸と、該駆動軸の先端側に
旋回可能に設けられ、鏡板に前記固定スクロールのラッ
プ部と重なり合って複数の圧縮室を画成する渦巻状のラ
ップ部が立設された旋回スクロールとによって大略構成
されている。

【０００３】また、昨今のスクロール式流体機械には、
駆動軸の先端側に嵌合部を設けると共に旋回スクロール
にボス部を設け、該駆動軸の嵌合部と旋回スクロールの
ボス部との間には、嵌合部とボス部にそれぞれ嵌合し、
該旋回スクロールの旋回半径を可変とする旋回半径可変
機構を設けたものが知られている（例えば、特開平９−
１４４６７４号公報等）。

【０００４】そこで、このような従来技術によるスクロ
ール式流体機械として無給油式のスクロール式空気圧縮
機を例に挙げて図８ないし図１２に従って説明する。

【０００５】１はスクロール式空気圧縮機の外殻をなす
ケーシングで、該ケーシング１は、段付の小径筒状に形
成された軸受部１Ａと、該軸受部１Ａの基端側から径方
向外向きに延びた円板状の蓋部１Ｂと、該蓋部１Ｂの外
周側から軸方向に延びた大径部１Ｃとによって大略構成
され、前記大径部１Ｃにはフランジ部１Ｄが径方向外向
きに突出して設けられている。

【０００６】２はケーシング１の先端側に取付けられた
固定スクロールで、該固定スクロール２は、例えばアル
ミニウム系材料、鉄系材料等の硬質な材料によって形成
されている。また、固定スクロール２は、略円板状に形
成され、中心が後述する駆動軸３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 と一
致するように配設された鏡板２Ａと、該鏡板２Ａの外縁
側からケーシング１に向け軸方向に延びた筒部２Ｂと、
該筒部２Ｂの外周側から径方向外側に突出し、ケーシン
グ１のフランジ部１Ｄと衝合するフランジ部２Ｃと、前
記鏡板２Ａの表面側に軸方向に立設された渦巻状のラッ
プ部２Ｄと、鏡板２Ａの背面側に並列に多数立設された
放熱板２Ｅ，２Ｅ，…とによって構成されている。

【０００７】そして、固定スクロール２のラップ部２Ｄ
は、図９に示すようにほぼ全周に亘って均一の厚さ寸法
Ｔ1 をもって形成されている。また、固定スクロール２
のラップ部２Ｄは、軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置する内周面
２Ｄ1 と径方向外側に位置する外周面２Ｄ2 とを有し、
内周面２Ｄ1 、外周面２Ｄ2 は周方向に向って延びてい
る。

【０００８】３はケーシング１の軸受部１Ａ内に位置し
て旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 の周りに回転可能に軸
支された駆動軸で、該駆動軸３は、基端側が電動モータ
（図示せず）等に連結され、先端側はケーシング１の軸
受部１Ａ内へと伸長している。また、駆動軸３の先端側
には、後述する可変クランク５の嵌合軸部５Ａが挿嵌さ
れる嵌合部としての挿嵌穴３Ａが設けられ、この挿嵌穴
３Ａは、図１１に示すようにその軸線Ｏ2 −Ｏ2 が駆動
軸３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 から偏心した位置に配設されてい
る。

【０００９】４はケーシング１の大径部１Ｃ内に設けら
れ、後述する旋回スクロール８の一部を構成する旋回プ
レートで、該旋回プレート４の背面側中央にはボス部４
Ａが突設されている。

【００１０】５は駆動軸３の先端側と旋回プレート４の
ボス部４Ａとの間に設けられた旋回半径可変機構として
の可変クランクで、該可変クランク５は、特開平９−１
４４６７４号公報に記載された可変クランクとほぼ同様
に構成されるものである。

【００１１】そして、可変クランク５は、図１０、図１
１に示す如く円盤部５Ａと、該円盤部５Ａの一側端面に
突設され駆動軸３の挿嵌穴３Ａに回転可能に嵌合される
嵌合軸部５Ｂと、円盤部５Ａの他側端面に突設され図８
に示すように旋回プレート４のボス部４Ａ内に回転可能
に嵌合される偏心軸部５Ｃとによって構成されている。

【００１２】また、可変クランク５の円盤部５Ａには後
述のストッパピン７が挿入されるピン穴５Ｄが穿設され
ている。さらに、偏心軸部５Ｃは、その軸線Ｏ3 −Ｏ3
が駆動軸３の軸線Ｏ1 −Ｏ1 に対して寸法δだけ偏心し
た位置に配設されている。

【００１３】そして、可変クランク５は、当該スクロー
ル式空気圧縮機の運転時に駆動軸３と一体となって回転
することにより、旋回プレート４と共に旋回スクロール
８を寸法δの旋回半径をもって旋回運動させるものであ
る。

【００１４】ここで、可変クランク５は、運転時に駆動
軸３の回転による遠心力と後述する圧縮室９内の圧力と
の合力を受けることにより、嵌合軸部５Ｂを中心として
駆動軸３に対し図１１中に示す矢示Ｃ1 方向へと相対回
転する構成となっている。このため、図１２に示すよう
に可変クランク５は、運転時に偏心軸部５Ｃの軸線Ｏ3
−Ｏ3 が軸線Ｏ3 ′−Ｏ3 ′の位置まで移動し、旋回ス
クロール８の旋回半径である寸法δをδ′の如く僅かに
大きく変化させ、これにより旋回スクロール８のラップ
部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに接近させる
側に押付ける構成となっている。

【００１５】また、可変クランク５にはバランスウエイ
ト６が一体的に設けられ、該バランスウエイト６は、旋
回スクロール８の旋回運動に対して、可変クランク５を
含めた駆動軸３全体の回転バランスをとるものである。
さらに、このバランスウエイト６は、前述の如く駆動軸
３の回転によって可変クランク５に付加される遠心力と
のバランスをとり、旋回スクロール８のラップ部８Ｂを
固定スクロール２のラップ部２Ｄに押付けるときの押付
け力が過大になるのを抑えている。

【００１６】７は駆動軸３の先端に突設されたストッパ
ピンで、このストッパピン７は、可変クランク５のピン
穴５Ｄ内に隙間をもって挿入されている。そして、後述
するように固定スクロール２のラップ部２Ｄ、旋回スク
ロール８のラップ部８Ｂにそれぞれ形成された表面被覆
層が摺動により摩耗したときには、ストッパピン７が可
変クランク５のピン穴５Ｄに係合することにより、可変
クランク５の回転量を規制し、表面被覆層の摩耗の進行
を止める構成となっている。

【００１７】８は固定スクロール２と対向してケーシン
グ１内に旋回可能に設けられた旋回スクロールで、該旋
回スクロール８は、例えばアルミニウム系材料、鉄系材
料等の硬質な材料によって形成されている。また、旋回
スクロール８は、円板状に形成された鏡板８Ａと、該鏡
板８Ａの表面側に軸方向に立設された渦巻状のラップ部
８Ｂと、前記鏡板８Ａの背面側に並列に多数立設された
放熱板８Ｃ，８Ｃ，…とによって大略構成されている。
さらに、旋回スクロール８は、各放熱板８Ｃを介して旋
回プレート４に一体的に固着され、該旋回プレート４と
一緒に旋回運動する。

【００１８】そして、旋回スクロール８のラップ部８Ｂ
は、図９に示すようにほぼ全周に亘って均一の厚さ寸法
Ｔ2 をもって形成され、この厚さ寸法Ｔ2 は、固定スク
ロール２のラップ部２Ｄの厚さ寸法Ｔ1 とほぼ同じ値に
設定されている。また、旋回スクロール８は、固定スク
ロール２のラップ部２Ｄに対し、例えば１８０度だけず
らして重なり合うように配設され、両者のラップ部２
Ｄ，８Ｂ間には複数の圧縮室９，９，…が画成される。
そして、旋回スクロール８のラップ部８Ｂは、軸線Ｏ1
−Ｏ1 側に位置する内周面８Ｂ1 と径方向外側に位置す
る外周面８Ｂ2 とを有し、内周面８Ｂ1 、外周面８Ｂ2
は周方向に向って延びている。

【００１９】また、旋回スクロール８のラップ部８Ｂの
内周面８Ｂ1 、外周面８Ｂ2 には、例えば二流化モリブ
デン、ふっ素系樹脂、りん酸皮膜等の軟質材料からなる
表面被覆層（図示せず）が形成されている。一方、固定
スクロール２のラップ部２Ｄの内周面２Ｄ1 、外周面２
Ｄ2 にも、同様の軟質材料からなる表面被覆層（図示せ
ず）が形成されている。そして、これらの表面被覆層
は、固定スクロール２のラップ部２Ｄと旋回スクロール
８のラップ部８Ｂとの間の摩擦抵抗を低減すると共に、
ラップ部２Ｄ，８Ｂ間の気密性を高めるものである。

【００２０】１０は旋回スクロール８の自転を防止する
自転防止機構をなす可動プレートで、該可動プレート１
０は、ケーシング１に設けられたガイド１１と旋回プレ
ート４に設けられたガイド１２との間で互いに直交する
２軸方向に摺動可能にガイドされている。これにより、
可動プレート１０は、旋回スクロール８の自転を防止
し、該旋回スクロール８に寸法δの旋回半径をもった円
運動（旋回運動）を与えるようになっており、所謂オル
ダム継手を構成している。

【００２１】従来技術によるスクロール式空気圧縮機は
上述の如き構成を有するもので、次に、その作動につい
て説明する。

【００２２】まず、電動モータにより駆動軸３を回転さ
せると、旋回スクロール８は駆動軸３を中心として旋回
半径δをもった旋回運動を行い、固定スクロール２のラ
ップ部２Ｄと旋回スクロール８のラップ部８Ｂとの間に
画成された圧縮室９，９，…が連続的に縮小する。これ
により、固定スクロール２の外周側に設けられた吸込口
１３を通って外周側の圧縮室９内に空気が吸込まれ、こ
の空気は旋回スクロール８が旋回運動する間に各圧縮室
９内で順次圧縮され、最後に中心側の圧縮室９から固定
スクロール２の中央に設けられた吐出口１４を通じて外
部の空気タンク（図示せず）に供給される。

【００２３】また、この運転時には、図１２に示すよう
に可変クランク５が矢示Ｃ1 方向へと駆動軸３に対して
相対回転することにより、旋回スクロール８の旋回半径
δをδ′の如く僅かに大きく変化させ、これにより旋回
スクロール８のラップ部８Ｂを固定スクロール２のラッ
プ部２Ｄに接近する側に押付け、各ラップ部２Ｄ，８Ｂ
間に形成される各圧縮室９の気密性を高めている。

【００２４】また、このように旋回スクロール８のラッ
プ部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに押付けた
状態で運転を継続することによって、ラップ部２Ｄ，８
Ｂにそれぞれ形成された表面被覆層が摺動により徐々に
摩耗したときには、ストッパピン７が可変クランク５の
ピン穴５Ｄに係合し、可変クランク５の回転量が規制さ
れ、これにより表面被覆層の摩耗の進行を停止させ、ラ
ップ部２Ｄ，８Ｂの表面が露出するの防止している。

【００２５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来技術によるスクロール式流体機械では、可変クランク
５によって旋回半径を調整し、旋回スクロール８のラッ
プ部８Ｂを固定スクロール２のラップ部２Ｄに押付けて
いる。このため、旋回スクロール８のラップ部８Ｂは、
図９に示すように固定スクロール２のラップ部２Ｄに例
えば４つの接触点ａ〜ｄで接触している。

【００２６】このとき、４つの接触点ａ〜ｄのうち２つ
の接触点ａ，ｂでは、旋回スクロール８のラップ部８Ｂ
の内周面８Ｂ1 が固定スクロール２のラップ部２Ｄの外
周面２Ｄ2 に接触し、他の２つの接触点ｃ，ｄでは、旋
回スクロール８のラップ部８Ｂの外周面８Ｂ2 が固定ス
クロール２のラップ部２Ｄの内周面２Ｄ1 に接触してい
る。

【００２７】そして、この状態で旋回スクロール８が、
駆動軸３の回転に伴って図９中の矢示Ａ方向に向って移
動する場合を想定すると、旋回スクロール８の各接触点
ａ〜ｄにあっては、旋回スクロール８が移動する矢示Ａ
方向とは逆向きの摩擦力が矢示Ｂ方向へと作用すること
になる。

【００２８】一方、旋回スクロール８は、可動プレート
１０等によってその自転運動が規制されているものの、
可動プレート１０とガイド１２，１１との間の遊び等に
よって軸線Ｏ2 −Ｏ2 を中心に僅かな自転運動が可能と
なっている。また、旋回スクロール８には、旋回運動に
伴って図９中の矢示Ｃ1 方向に向う自転トルクが作用し
ている。

【００２９】そして、旋回スクロール８は、２つの接触
点ａ，ｂでは摩擦力と自転トルクとが同じ方向に作用
し、他の２つの接触点ｃ，ｄでは摩擦力と自転トルクと
が逆方向に作用する。このため、２つの接触点ｃ，ｄで
の摩擦力が大きくなるときには、旋回スクロール８は、
図９中の矢示Ｃ2 方向に僅かに自転し、矢示Ｃ1 方向と
矢示Ｃ2 方向との間で微小振動することになる。このた
め、旋回スクロール８は微小振動を繰り返すことにな
り、振動、騒音等が増大するという問題がある。

【００３０】本発明は上述した従来技術の問題に鑑みな
されたもので、本発明の目的は、旋回スクロールを自転
トルクが作用する方向に常時付勢しつつ、円滑に旋回運
動させることができるようにしたスクロール式流体機械
を提供することにある。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上述した課題を解決する
ために、本発明は、ケーシングと、該ケーシングに設け
られ、鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロ
ールと、前記ケーシングに回転可能に設けられ、先端側
に嵌合部を有する駆動軸と、該駆動軸の先端側に旋回可
能に設けられ、鏡板の表面側に前記固定スクロールのラ
ップ部と重なり合って複数の圧縮室を画成する渦巻状の
ラップ部が立設され、鏡板の背面側にボス部が設けられ
た旋回スクロールと、前記駆動軸の嵌合部と該旋回スク
ロールのボス部とにそれぞれ嵌合して設けられ、該旋回
スクロールの旋回半径を可変とする可変クランクとを備
えたスクロール式流体機械に適用される。

【００３２】そして、請求項１の発明が採用する構成の
特徴は、前記旋回スクロールのラップ部内周面と前記固
定スクロールのラップ部外周面とは、その周方向の少な
くともいずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回ス
クロールのラップ部外周面と前記固定スクロールのラッ
プ部内周面との間には、その全周に亘って隙間を形成す
る構成としたことにある。

【００３３】このように構成したことにより、旋回スク
ロールのラップ部外周面と固定スクロールのラップ部内
周面との間に形成した隙間によって、旋回スクロールの
ラップ部外周面が固定スクロールのラップ部内周面に接
触するのを防止できる。これにより、旋回スクロールに
は自転トルクと摩擦力とがほぼ同じ方向に作用し、旋回
スクロールに微小振動等が発生するのを防止できる。

【００３４】また、請求項２の発明は、旋回スクロール
のラップ部を、内周面側に肉盛りすることにより、前記
固定スクロールのラップ部よりも厚肉に形成したことに
ある。

【００３５】これにより、厚肉に形成された旋回スクロ
ールのラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位
で固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このと
き、旋回スクロールのラップ部を内周面側に肉盛りした
から、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロー
ルのラップ部内周面とを全周に亘って離間させることが
できる。このため、旋回スクロールのラップ部外周面と
固定スクロールのラップ部内周面との間に全周に亘って
隙間を形成することができる。

【００３６】また、請求項３の発明は、固定スクロール
のラップ部を、内周面側で肉削ぎすることにより、前記
旋回スクロールのラップ部よりも薄肉に形成したことに
ある。

【００３７】これにより、旋回スクロールのラップ部内
周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロール
のラップ部外周面に接触する。このとき、固定スクロー
ルのラップ部を内周面側で肉削ぎしたから、薄肉に形成
された固定スクロールのラップ部内周面と旋回スクロー
ルのラップ部外周面との間に全周に亘って隙間を形成す
ることができる。

【００３８】また、請求項４の発明は、旋回スクロール
のラップ部を、外周面側で肉削ぎすることにより、前記
固定スクロールのラップ部よりも薄肉に形成したことに
ある。

【００３９】これにより、旋回スクロールのラップ部内
周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロール
のラップ部外周面に接触する。このとき、旋回スクロー
ルのラップ部を外周面側で肉削ぎしたから、固定スクロ
ールのラップ部内周面と薄肉に形成した旋回スクロール
のラップ部外周面との間に全周に亘って隙間を形成する
ことができる。

【００４０】また、請求項５の発明は、固定スクロール
のラップ部を、外周面側に肉盛りすることにより、前記
旋回スクロールのラップ部よりも厚肉に形成したことに
ある。

【００４１】これにより、旋回スクロールのラップ部内
周面が、その周方向のいずれかの部位で厚肉に形成され
た固定スクロールのラップ部外周面に接触する。このと
き、固定スクロールのラップ部を外周面側に肉盛りした
から、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロー
ルのラップ部内周面とを全周に亘って離間させることが
できる。このため、旋回スクロールのラップ部外周面と
固定スクロールのラップ部内周面との間に全周に亘って
隙間を形成することができる。

【００４２】また、請求項６の発明は、旋回スクロール
のラップ部と固定スクロールのラップ部とのうちいずれ
か一方のラップ部は、相手方のラップ部に対して周方向
に微小角度だけ位相をずらして設けたことにある。

【００４３】このように構成したことにより、旋回スク
ロールのラップ部と固定スクロールのラップ部との位相
を僅かにずらすことができる。このため、旋回スクロー
ルのラップ部内周面と前記固定スクロールのラップ部外
周面とを周方向のいずれかの部位で接触させることがで
き、前記旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定ス
クロールのラップ部内周面との間には隙間を形成するこ
とができる。

【００４４】また、請求項７の発明は、旋回スクロール
のラップ部を、内周面側を肉盛りし、外周面側を肉削ぎ
することにより、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法
を固定スクロールのラップ部の厚さ寸法と略等しく形成
したことにある。

【００４５】これにより、肉盛りされた旋回スクロール
のラップ部内周面が、その周方向のいずれかの部位で固
定スクロールのラップ部外周面に接触する。このとき、
旋回スクロールのラップ部を外周面側で肉削ぎしたか
ら、旋回スクロールのラップ部外周面と固定スクロール
のラップ部内周面とを全周に亘って離間させることがで
きる。

【００４６】また、請求項８の発明は、固定スクロール
のラップ部を、内周面側を肉削ぎし、外周面側を肉盛り
することにより、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法
を旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法と略等しく形成
したことにある。

【００４７】これにより、旋回スクロールのラップ部内
周面が、その周方向のいずれかの部位で固定スクロール
のラップ部外周面に接触する。このとき、固定スクロー
ルのラップ部を内周面側で肉削ぎし、外周面側で肉盛り
したから、固定スクロールのラップ部内周面と旋回スク
ロールのラップ部外周面との間に全周に亘って隙間を形
成することができる。

【００４８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態による
スクロール式流体機械として無給油式のスクロール式空
気圧縮機を例に挙げ、図１ないし図７に従って詳細に説
明する。

【００４９】まず、図１は本発明の第１の実施の形態を
示し、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成要素
に同一の符号を付し、その説明を省略するものとする。

【００５０】２１は本実施の形態による固定スクロール
で、該固定スクロール２１は従来技術で述べた固定スク
ロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部２１Ａを
有している。そして、固定スクロール２１のラップ２１
Ａは、内周面２１Ａ1 と外周面２１Ａ2 との間の厚さ寸
法Ｔ3 が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状
に形成されている。

【００５１】２２は固定スクロール２１と対向して旋回
可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール
２２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８
Ｂとほぼ同様のラップ部２２Ａを有している。そして、
旋回スクロール２２のラップ部２２Ａは、固定スクロー
ル２１のラップ部２１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成され
ているものの、ラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 側には
厚さ寸法ΔＴ分の肉盛りが施され、その内周面２２Ａ1
と外周面２２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ4 は固定スクロー
ル２１のラップ部２１Ａの厚さ寸法Ｔ3 よりも寸法ΔＴ
分だけ大きくなっている。

【００５２】なお、旋回スクロール２２のラップ部２２
Ａは、厚さ寸法Ｔ3 を有したラップ部２２Ａの内周面２
２Ａ1 側に沿って厚さ寸法ΔＴのラップ部を金属材料を
用いて肉盛しているが、これに代えて、旋回スクロール
２２の初期成形時に、ラップ部２２Ａ全体を厚さ寸法Ｔ
4 以上の厚さをもった単一の金属材料で一体に形成する
ことにより、ΔＴの肉盛部を形成してもよい。

【００５３】このため、旋回スクロール２２の内周面２
２Ａ1 が、図１中に仮想線で示す固定スクロール２１の
内周面２１Ａ1 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側
に位置ずれして設けられている点で固定スクロール２１
のラップ部２１Ａとは異なるものである。

【００５４】これにより、旋回スクロール２２のラップ
部２２Ａの内周面２２Ａ1 は、図１中に仮想線で示す固
定スクロール２１の内周面２１Ａ1 に比べて全周に亘っ
て例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ旋回中心
となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に配設されている。

【００５５】そして、旋回スクロール２２は、固定スク
ロール２１のラップ部２１Ａに対し、例えば１８０度だ
けずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ
部２１Ａ，２２Ａ間には複数の圧縮室２３，２３，…が
画成されている。

【００５６】また、旋回スクロール２２のラップ部２２
Ａの内周面２２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固
定スクロール２１のラップ部２１Ａの外周面２１Ａ2 に
接触している。一方、旋回スクロール２２のラップ部２
２Ａの外周面２２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール
２１のラップ部２１Ａの内周面２１Ａ1 から離間し、旋
回スクロール２２のラップ部２２Ａの外周面２２Ａ2 と
固定スクロール２１のラップ部２１Ａの内周面２１Ａ1
との間には、全周に亘って隙間が形成されている。

【００５７】このため、軸線Ｏ1 −Ｏ1 を中心として接
触点ａ，ｂとほぼ径方向対称位置では、旋回スクロール
２２のラップ部２２Ａの外周面２２Ａ2 と固定スクロー
ル２１のラップ部２１Ａの内周面２１Ａ1 とが最も接近
しているものの、両者の間には例えば１０〜１００μｍ
程度の僅かな微小隙間ｅが形成されている。

【００５８】本実施の形態によるスクロール式空気圧縮
機は上述の如き構成を有するもので、その基本的作動に
ついては従来技術によるものと格別差異はない。そし
て、圧縮運転時には可変クランク５が駆動軸３に対して
相対回転することにより旋回スクロール２２の旋回半径
を可変に調整し、これによって旋回スクロール２２のラ
ップ部２２Ａを固定スクロール２１のラップ部２１Ａに
押付けて、各圧縮室２３の気密性を高めている点につい
ては、従来技術と同様である。

【００５９】しかし、本実施の形態では、旋回スクロー
ル２２のラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1 を固定スクロ
ール２１のラップ部２１の内周面２１Ａ1 よりも旋回中
心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置ずれして設けている。
これにより、旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの内
周面２２Ａ1 と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの
外周面２１Ａ2 とが接触する。また、厚肉に形成された
旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの内周面２２Ａ1
と固定スクロール２１のラップ部２１Ａの外周面２１Ａ
2 とが接触するから、旋回スクロール２２のラップ部２
２Ａの外周面２２Ａ2 と固定スクロール２１のラップ部
２１Ａの内周面２１Ａ1 との間に少なくとも微小隙間ｅ
を形成することができる。

【００６０】このため、旋回スクロール２２が矢示Ａ方
向に旋回運動するときに、２つの接触点ａ，ｂでは矢示
Ｂ方向に向う摩擦力が発生する。また、旋回スクロール
２２には、矢示Ｃ1 方向に向う自転トルクが作用してい
る。このとき、摩擦力と自転トルクとがほぼ同じ方向に
作用し、従来技術のように自転トルクと逆方向となる矢
示Ｃ2 方向の摩擦力が作用することがないから、旋回ス
クロール２２に微小振動等が発生することがなく、旋回
スクロール２２を安定して旋回運動させることができ
る。

【００６１】また、固定スクロール２１と旋回スクロー
ル２２との接触点ａ，ｂの数が従来技術に比べてほぼ半
分に減少するから、旋回スクロール２２に作用する摩擦
力を減少させることができる。このため、旋回スクロー
ル２２の動力損失を減少させスクロール式空気圧縮機全
体のエネルギー効率を向上させることができる。

【００６２】かくして、本実施の形態によれば、旋回ス
クロール２２の内周面２２Ａ1 側には肉盛りが施され、
旋回スクロール２２のラップ部２２Ａの厚さ寸法Ｔ4
は、固定スクロール２１のラップ部２１Ａの厚さ寸法Ｔ
3 よりも大きくなっている。このため、摩擦力と自転ト
ルクとがほぼ同じ方向に作用する位置でのみ固定スクロ
ール２１と旋回スクロール２２とを接触させることがで
き、旋回スクロール２２に微小振動等が発生することが
なく、旋回スクロール２２を円滑に旋回運動させること
ができる。

【００６３】図２は本発明の第２の実施の形態を示し、
本実施の形態の特徴は、固定スクロールのラップ部には
外周面側に肉盛りを施し、固定スクロールのラップ部の
厚さ寸法を、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法より
も大きくしたことにある。なお、本実施の形態では前記
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００６４】３１は本実施の形態による固定スクロール
で、該固定スクロール３１は従来技術で述べた固定スク
ロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部３１Ａを
有している。そして、固定スクロール３１のラップ３１
Ａは、内周面３１Ａ1 と外周面３１Ａ2 との間の厚さ寸
法Ｔ5 が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状
に形成されている。

【００６５】また、固定スクロール３１の外周面３１Ａ
2 側には厚さ寸法ΔＴ分の肉盛りが施され、ラップ部３
１Ａの厚さ寸法Ｔ5 は、後述する旋回スクロール３２の
ラップ部３２Ａの厚さ寸法Ｔ6 よりも大きくなってい
る。そして、固定スクロール３１の外周面３１Ａ2 は、
図２中に仮想線で示す旋回スクロール３２の外周面３２
Ａ2 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外
側に位置ずれして設けられている。

【００６６】なお、固定スクロール３１のラップ部３１
Ａは、厚さ寸法Ｔ6 を有したラップ部３１Ａの外周面３
１Ａ2 側に沿って厚さ寸法ΔＴのラップ部を金属材料を
用いて肉盛しているが、これに代えて、固定スクロール
３１の初期成形時に、ラップ部３１Ａ全体を厚さ寸法Ｔ
5 以上の厚さをもった単一の金属材料で一体に形成する
ことにより、ΔＴの肉盛部を形成してもよい。

【００６７】このため、固定スクロール３１のラップ部
３１Ａの外周面３１Ａ2 は、図２中に仮想線で示す旋回
スクロール３２の外周面３２Ａ2 に比べて全周に亘って
例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ径方向外側
に配設されている。

【００６８】３２は固定スクロール３１と対向して旋回
可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール
３２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８
Ｂとほぼ同様のラップ部３２Ａを有している。そして、
旋回スクロール３２のラップ部３２Ａは、固定スクロー
ル３１のラップ部３１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成され
ると共に、その内周面３２Ａ1 と外周面３２Ａ2 との間
の厚さ寸法Ｔ6 が全周に亘って固定スクロール３１のラ
ップ部３１Ａの厚さ寸法Ｔ5 よりも小さな値に設定され
ている。

【００６９】そして、旋回スクロール３２は、固定スク
ロール３１のラップ部３１Ａに対し、例えば１８０度だ
けずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ
部３１Ａ，３２Ａ間には複数の圧縮室３３，３３，…が
画成されている。

【００７０】また、旋回スクロール３２のラップ部３２
Ａの内周面３２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固
定スクロール３１のラップ部３１Ａの外周面３１Ａ2 に
接触している。一方、旋回スクロール３２のラップ部３
２Ａの外周面３２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール
３１のラップ部３１Ａの内周面３１Ａ1 から離間し、両
者が最も接近している部位にあっても旋回スクロール３
２のラップ部３２Ａの外周面３２Ａ2 と固定スクロール
３１のラップ部３１Ａの内周面３１Ａ1 との間には例え
ば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成され
ている。

【００７１】かくして、本実施の形態でも第１の実施の
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００７２】図３は本発明の第３の実施の形態を示し、
本実施の形態の特徴は、旋回スクロールのラップ部には
外周面側に肉削ぎを施し、旋回スクロールのラップ部の
厚さ寸法を、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法より
も小さくしたことにある。なお、本実施の形態では前記
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００７３】４１は本実施の形態による固定スクロール
で、該固定スクロール４１は従来技術で述べた固定スク
ロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部４１Ａを
有している。そして、固定スクロール４１のラップ４１
Ａは、内周面４１Ａ1 と外周面４１Ａ2 との間の厚さ寸
法Ｔ7 がほぼ全周に亘って均一の値に設定され、渦巻状
に形成されている。

【００７４】４２は固定スクロール４１と対向して旋回
可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール
４２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８
Ｂとほぼ同様のラップ部４２Ａを有している。また、旋
回スクロール４２のラップ部４２Ａは、固定スクロール
４１のラップ部４１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されて
いるものの、旋回スクロール４２のラップ部４２Ａには
外周面４２Ａ2 側に肉削ぎが施され、その内周面４２Ａ
1 と外周面４２Ａ2 との間の厚さ寸法Ｔ8 が固定スクロ
ール４１のラップ部４１Ａの厚さ寸法Ｔ7 よりも小さく
なっている。そして、旋回スクロール４２の外周面４２
Ａ2 が図３中に仮想線で示す固定スクロール４１の外周
面４１Ａ2 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位
置ずれしている。

【００７５】なお、旋回スクロール４２のラップ部４２
Ａは、予めラップ部４２Ａを厚さ寸法Ｔ7 をもって形成
した後に外周面４２Ａ2 側に厚さ寸法ΔＴの肉削ぎ加工
を施して形成しているが、これに代えて、旋回スクロー
ル４２の初期成形時にラップ部４２Ａ全体を厚さ寸法Ｔ
8 以上の厚さをもって一体に形成することにより、ΔＴ
の肉削ぎ部を形成してもよい。

【００７６】このため、旋回スクロール４２のラップ部
４２Ａの外周面４２Ａ2 は、図３中に仮想線で示す固定
スクロール４１の外周面４１Ａ2 に比べて全周に亘って
例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −
Ｏ1 側に配設されている。

【００７７】そして、旋回スクロール４２は、固定スク
ロール４１のラップ部４１Ａに対し、例えば１８０度だ
けずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ
部４１Ａ，４２Ａ間には複数の圧縮室４３，４３，…が
画成されている。

【００７８】また、旋回スクロール４２のラップ部４２
Ａの内周面４２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固
定スクロール４１のラップ部４１Ａの外周面４１Ａ2 に
接触している。一方、旋回スクロール４２のラップ部４
２Ａの外周面４２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール
４１のラップ部４１Ａの内周面４１Ａ1 から離間し、両
者が最も接近している部位にあっても旋回スクロール４
２のラップ部４２Ａの外周面４２Ａ2 と固定スクロール
４１のラップ部４１Ａの内周面４１Ａ1 との間には例え
ば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成され
ている。

【００７９】かくして、本実施の形態でも第１の実施の
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００８０】図４は本発明の第４の実施の形態を示し、
本実施の形態の特徴は、固定スクロールのラップ部には
内周面側に肉削ぎを施し、固定スクロールのラップ部の
厚さ寸法を、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法より
も小さくしたことにある。なお、本実施の形態では前記
従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付し、その説
明を省略するものとする。

【００８１】５１は本実施の形態による固定スクロール
で、該固定スクロール５１は従来技術で述べた固定スク
ロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部５１Ａを
有している。そして、固定スクロール５１のラップ５１
Ａは、内周面５１Ａ1 と外周面５１Ａ2 との間の厚さ寸
法Ｔ9 が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状
に形成されている。

【００８２】また、固定スクロール５１のラップ部５１
Ａには内周面５１Ａ1 側に肉削ぎが施され、ラップ部５
１Ａの厚さ寸法Ｔ9 は、後述する旋回スクロール５２の
ラップ部５２Ａの厚さ寸法Ｔ10よりも小さくなってい
る。そして、固定スクロール５１の内周面５１Ａ1 は、
図４中に仮想線で示す旋回スクロール５２の内周面５２
Ａ1 よりも旋回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外
側に位置ずれして設けられている。

【００８３】なお、固定スクロール５１のラップ部５１
Ａは、予めラップ部５１Ａを厚さ寸法Ｔ10をもって形成
した後に内周面５１Ａ1 側に厚さ寸法ΔＴの肉削ぎ加工
を施して形成しているが、これに代えて、固定スクロー
ル５１の初期成形時にラップ部５１Ａ全体を厚さ寸法Ｔ
9 以上の厚さをもって一体に形成することにより、ΔＴ
の肉削ぎ部を形成してもよい。

【００８４】このため、固定スクロール５１のラップ部
５１Ａの内周面５１Ａ1 は、旋回スクロール５２の内周
面５２Ａ1 に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μ
ｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に
配設されている。

【００８５】５２は固定スクロール５１と対向して旋回
可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール
５２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８
Ｂとほぼ同様のラップ部５２Ａを有している。そして、
旋回スクロール５２のラップ部５２Ａは、固定スクロー
ル５１のラップ部５１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成され
ると共に、その内周面５２Ａ1 と外周面５２Ａ2 との間
の厚さ寸法Ｔ10が固定スクロール５１のラップ部５１Ａ
の厚さ寸法Ｔ9 よりも大きな値に設定されている。

【００８６】そして、旋回スクロール５２は、固定スク
ロール５１のラップ部５１Ａに対し、例えば１８０度だ
けずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ
部５１Ａ，５２Ａ間には複数の圧縮室５３，５３，…が
画成されている。

【００８７】また、旋回スクロール５２のラップ部５２
Ａの内周面５２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固
定スクロール５１のラップ部５１Ａの外周面５１Ａ2 に
接触している。一方、旋回スクロール５２のラップ部５
２Ａの外周面５２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール
５１のラップ部５１Ａの内周面５１Ａ1 から離間し、両
者が最も接近している場所にあっても旋回スクロール５
２のラップ部５２Ａの外周面５２Ａ2 と固定スクロール
５１のラップ部５１Ａの内周面５１Ａ1 との間には例え
ば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成され
ている。

【００８８】かくして、本実施の形態でも第１の実施の
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００８９】図５は本発明の第５の実施の形態を示し、
本実施の形態の特徴は、旋回スクロールのラップ部は固
定スクロールのラップ部に対して周方向に微小角度分だ
け位相をずらして設けたことにある。なお、本実施の形
態では前記従来技術と同一の構成要素に同一の符号を付
し、その説明を省略するものとする。

【００９０】６１は本実施の形態による固定スクロール
で、該固定スクロール６１は従来技術で述べた固定スク
ロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部６１Ａを
有している。そして、固定スクロール６１のラップ６１
Ａは、内周面６１Ａ1 と外周面６１Ａ2 との間の厚さ寸
法Ｔ11が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状
に形成されている。

【００９１】６２は固定スクロール６１と対向して旋回
可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール
６２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８
Ｂとほぼ同様のラップ部６２Ａを有している。そして、
旋回スクロール６２のラップ部６２Ａは、固定スクロー
ル６１のラップ部６１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成され
ている。また、旋回スクロール６２のラップ部６２Ａ
は、その内周面６２Ａ1と外周面６２Ａ2 との間の厚さ
寸法Ｔ12が全周に亘って固定スクロール６１のラップ部
６１Ａの厚さ寸法Ｔ11とほぼ等しい値に設定されてい
る。

【００９２】そして、旋回スクロール６２のラップ部６
２Ａは、旋回スクロール６２の中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ
1 を中心として例えば自転トルクの作用する矢示Ｃ1 方
向（時計周り方向）と反対の矢示Ｃ2 方向（反時計周り
方向）に向けて周方向に微小角度Δθだけ位相をずらし
て設ける構成としている。

【００９３】このため、旋回スクロール６２のラップ部
６２Ａは、図５中に仮想線で示す従来技術による旋回ス
クロール８よりも、微小角度Δθだけ相対回転してい
る。即ち、旋回スクロール６２は、固定スクロール６１
のラップ部６１Ａに対し、例えば１８０度よりも微小角
度Δθだけ少ない角度分ずらして重なり合うように配設
されている。そして、両者のラップ部６１Ａ，６２Ａ間
には複数の圧縮室６３，６３，…が画成されている。

【００９４】これにより、旋回スクロール６２のラップ
部６２Ａの内周面６２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，
ｂで固定スクロール６１のラップ部６１Ａの外周面６１
Ａ2に接触している。一方、旋回スクロール６２のラッ
プ部６２Ａの外周面６２Ａ2は、全周に亘って固定スク
ロール６１のラップ部６１Ａの内周面６１Ａ1 から離間
し、両者が最も接近している場所にあっても旋回スクロ
ール６２のラップ部６２Ａの外周面６２Ａ2 と固定スク
ロール６１のラップ部６１Ａの内周面６１Ａ1との間に
は例えば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形
成されている。

【００９５】かくして、本実施の形態でも第１の実施の
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【００９６】図６は本発明の第６の実施の形態を示し、
本実施の形態の特徴は、旋回スクロールのラップ部には
内周面側に肉盛りを施すと共に、外周面側に肉削ぎを施
し、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法を、固定スク
ロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しくしたことにあ
る。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【００９７】７１は本実施の形態による固定スクロール
で、該固定スクロール７１は従来技術で述べた固定スク
ロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部７１Ａを
有している。そして、固定スクロール７１のラップ部７
１Ａは、内周面７１Ａ1 と外周面７１Ａ2 との間の厚さ
寸法Ｔ13がほぼ全周に亘って均一の値に設定され、渦巻
状に形成されている。

【００９８】７２は固定スクロール７１と対向して旋回
可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール
７２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８
Ｂとほぼ同様のラップ部７２Ａを有している。また、旋
回スクロール７２のラップ部７２Ａは、固定スクロール
７１のラップ部７１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成されて
いるものの、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａには
内周面７２Ａ1 側に肉盛りが施されると共に、外周面７
２Ａ2 側に肉削ぎが施されている。このため、ラップ部
７２Ａの内周面７２Ａ1 と外周面７２Ａ2 との間の厚さ
寸法Ｔ14は固定スクロール７１のラップ部７１Ａの厚さ
寸法Ｔ13とほぼ等しくなっている。

【００９９】なお、旋回スクロール７２のラップ部７２
Ａは、内周面７２Ａ1 側に厚さ寸法Δのラップ部を金属
材料を用いて肉盛すると共に、外周面７２Ａ2 側に厚さ
寸法ΔＴの肉削ぎ加工を施して形成しているが、これに
代えて、旋回スクロール７２の初期成形時に、ラップ部
７２Ａ全体を厚さ寸法Ｔ14以上の厚さをもった単一の金
属材料で一体に形成することにより、ΔＴの肉盛部とΔ
Ｔの肉削部を形成してもよい。

【０１００】そして、旋回スクロール７２の内周面７２
Ａ1 ，外周面７２Ａ2 が図６中に仮想線で示す固定スク
ロール７１の内周面７１Ａ1 ，外周面７１Ａ2 よりも旋
回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に位置ずれしている。こ
のため、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａの内周面
７２Ａ1 は、図６中に仮想線で示す固定スクロール７１
の内周面７１Ａ1 に比べて全周に亘って例えば１０〜１
００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 側に配設さ
れている。また、旋回スクロール７２のラップ部７２Ａ
の外周面７２Ａ2 は、図６中に仮想線で示す固定スクロ
ール７１の外周面７１Ａ2 に比べて全周に亘って例えば
１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 側
に配設されている。

【０１０１】そして、旋回スクロール７２は、固定スク
ロール７１のラップ部７１Ａに対し、例えば１８０度だ
けずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ
部７１Ａ，７２Ａ間には複数の圧縮室７３，７３，…が
画成されている。

【０１０２】また、旋回スクロール７２のラップ部７２
Ａの内周面７２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固
定スクロール７１のラップ部７１Ａの外周面７１Ａ2 に
接触している。一方、旋回スクロール７２のラップ部７
２Ａの外周面７２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール
７１のラップ部７１Ａの内周面７１Ａ1 から離間し、両
者が最も接近している部位にあっても旋回スクロール７
２のラップ部７２Ａの外周面７２Ａ2 と固定スクロール
７１のラップ部７１Ａの内周面７１Ａ1 との間には例え
ば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成され
ている。

【０１０３】かくして、本実施の形態でも第１の実施の
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【０１０４】図７は本発明の第７の実施の形態を示し、
本実施の形態の特徴は、固定スクロールのラップ部には
内周面側に肉削ぎを施すと共に、外周面側に肉盛りを施
し、固定スクロールのラップ部の厚さ寸法を、旋回スク
ロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しくしたことにあ
る。なお、本実施の形態では前記従来技術と同一の構成
要素に同一の符号を付し、その説明を省略するものとす
る。

【０１０５】８１は本実施の形態による固定スクロール
で、該固定スクロール８１は従来技術で述べた固定スク
ロール２のラップ部２Ｄとほぼ同様のラップ部８１Ａを
有している。そして、固定スクロール８１のラップ８１
Ａは、内周面８１Ａ1 と外周面８１Ａ2 との間の厚さ寸
法Ｔ15が全周に亘ってほぼ均一の値に設定され、渦巻状
に形成されている。

【０１０６】また、固定スクロール８１のラップ部８１
Ａには、内周面８１Ａ1 側に肉削ぎが施される共に、外
周面８１Ａ2 側に肉盛りが施されている。このため、ラ
ップ部８１Ａの厚さ寸法Ｔ15は、後述する旋回スクロー
ル８２のラップ部８２Ａの厚さ寸法Ｔ16とほぼ等しくな
っている。そして、固定スクロール８１の内周面８１Ａ
1 ，外周面８１Ａ2 は、図７中に仮想線で示す旋回スク
ロール８２の内周面８２Ａ1 ，外周面８２Ａ2 よりも旋
回中心となる軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に位置ずれ
して設けられている。

【０１０７】なお、固定スクロール８１のラップ部８１
Ａは、内周面８１Ａ1 側に厚さ寸法ΔＴの肉削ぎ加工を
施すと共に、外周面８１Ａ2 側に厚さ寸法Δのラップ部
を金属材料を用いて肉盛しているが、これに代えて、固
定スクロール８１の初期成形時に、ラップ部８１Ａ全体
を厚さ寸法Ｔ15以上の厚さをもった単一の金属材料で一
体に形成することにより、ΔＴの肉盛部とΔＴの肉削部
を形成してもよい。

【０１０８】このため、固定スクロール８１のラップ部
８１Ａの内周面８１Ａ1 は、図７中に仮想線で示す旋回
スクロール８２の内周面８２Ａ1 に比べて全周に亘って
例えば１０〜１００μｍ程度の寸法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −
Ｏ1 から径方向外側に配設されている。また、固定スク
ロール８１のラップ部８１Ａの外周面８１Ａ2 は、図７
中に仮想線で示す旋回スクロール８２の外周面８２Ａ2
に比べて全周に亘って例えば１０〜１００μｍ程度の寸
法ΔＴだけ軸線Ｏ1 −Ｏ1 から径方向外側に配設されて
いる。

【０１０９】８２は固定スクロール８１と対向して旋回
可能に設けられた旋回スクロールで、該旋回スクロール
８２は従来技術で述べた旋回スクロール８のラップ部８
Ｂとほぼ同様のラップ部８２Ａを有している。そして、
旋回スクロール８２のラップ部８２Ａは、固定スクロー
ル８１のラップ部８１Ａとほぼ同様の渦巻状に形成され
ると共に、その内周面８２Ａ1 と外周面８２Ａ2 との間
の厚さ寸法Ｔ16が固定スクロール８１のラップ部８１Ａ
の厚さ寸法Ｔ15とほぼ等しい値に設定されている。

【０１１０】そして、旋回スクロール８２は、固定スク
ロール８１のラップ部８１Ａに対し、例えば１８０度だ
けずらして重なり合うように組付けられ、両者のラップ
部８１Ａ，８２Ａ間には複数の圧縮室８３，８３，…が
画成されている。

【０１１１】また、旋回スクロール８２のラップ部８２
Ａの内周面８２Ａ1 は、例えば２つの接触点ａ，ｂで固
定スクロール８１のラップ部８１Ａの外周面８１Ａ2 に
接触している。一方、旋回スクロール８２のラップ部８
２Ａの外周面８２Ａ2 は、全周に亘って固定スクロール
８１のラップ部８１Ａの内周面８１Ａ1 から離間し、両
者が最も接近している場所にあっても旋回スクロール８
２のラップ部８２Ａの外周面８２Ａ2 と固定スクロール
８１のラップ部８１Ａの内周面８１Ａ1 との間には例え
ば１０〜１００μｍ程度の僅かな微小隙間ｅが形成され
ている。

【０１１２】かくして、本実施の形態でも第１の実施の
形態とほぼ同様の作用効果を得ることができる。

【０１１３】なお、前記第５の実施の形態では、旋回ス
クロール６２のラップ部６２Ａを、軸線Ｏ3 −Ｏ3 を中
心として反時計周り方向に向けて周方向に微小角度Δθ
だけ位相をずらして設けたが、本発明はこれに限らず、
固定スクロールのラップ部を、固定スクロールの中心と
なる旋回中心（軸線Ｏ1 −Ｏ1 ）を中心として時計周り
方向に向けて周方向に微小角度だけ位相をずらす構成と
してもよい。

【０１１４】また、前記各実施の形態では、スクロール
式流体機械としてスクロール式空気圧縮機を例に挙げて
説明したが、本発明はこれに限らず、例えば真空ポン
プ、冷媒圧縮機等にも広く適用することができる。

【０１１５】

【発明の効果】以上詳述した通り、請求項１の発明によ
れば、旋回スクロールのラップ部内周面と固定スクロー
ルのラップ部外周面とは、その周方向の少なくともいず
れかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロールの
ラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周面
との間には、その全周に亘って隙間を形成する構成とし
ている。これにより、摩擦力と自転トルクとがほぼ同じ
方向に作用する位置でのみ固定スクロールと旋回スクロ
ールとを接触させることができ、旋回スクロールに微小
振動等が発生することがなく、旋回スクロールを円滑に
旋回運動させることができる。

【０１１６】また、請求項２の発明によれば、旋回スク
ロールのラップ部を、旋回スクロールの内周面側を肉盛
りすることにより、固定スクロールのラップ部よりも厚
肉に形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と
固定スクロールのラップ部外周面とを、その周方向の少
なくともいずれかの部位で接触させ、かつ旋回スクロー
ルのラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内
周面との間には、その全周に亘って隙間を形成すること
ができる。これにより、旋回スクロールを円滑に旋回運
動させることができる。

【０１１７】また、請求項３の発明によれば、固定スク
ロールのラップ部を、固定スクロールの内周面側で肉削
ぎすることにより、旋回スクロールのラップ部よりも薄
肉に形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と
固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、か
つ旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロー
ルのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間
を形成することができる。

【０１１８】また、請求項４の発明によれば、旋回スク
ロールのラップ部を、旋回スクロールの外周面側を肉削
ぎすることにより、固定スクロールのラップ部よりも薄
肉に形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と
固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、か
つ旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロー
ルのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間
を形成することができる。

【０１１９】また、請求項５の発明によれば、固定スク
ロールのラップ部を、固定スクロールの外周面側を肉盛
りすることにより、旋回スクロールのラップ部よりも厚
肉に形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と
固定スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、か
つ旋回スクロールのラップ部外周面と前記固定スクロー
ルのラップ部内周面との間には、その全周に亘って隙間
を形成することができる。これにより、旋回スクロール
を円滑に旋回運動させることができる。

【０１２０】また、請求項６の発明によれば、旋回スク
ロールのラップ部と固定スクロールのラップ部とのうち
いずれか一方のラップ部を、相手方のラップ部に対して
周方向に微小角度だけ位相をずらして設ける構成とした
から、旋回スクロールのラップ部と固定スクロールのラ
ップ部との位相を僅かにずらすことができる。このた
め、旋回スクロールのラップ部内周面と前記固定スクロ
ールのラップ部外周面とを周方向のいずれかの部位で接
触させることができ、前記旋回スクロールのラップ部外
周面と前記固定スクロールのラップ部内周面との間には
隙間を形成することができる。

【０１２１】また、請求項７の発明によれば、旋回スク
ロールのラップ部を、内周面側を肉盛りすると共に、外
周面側を肉削ぎし、旋回スクロールのラップ部の厚さ寸
法を固定スクロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しく
形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と固定
スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、かつ旋
回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラッ
プ部内周面との間に全周に亘って隙間を形成することが
できる。これにより、旋回スクロールを円滑に旋回運動
させることができる。

【０１２２】また、請求項８の発明によれば、固定スク
ロールのラップ部を、内周面側を肉削ぎすると共に、外
周面側を肉盛りし、固定スクロールのラップ部の厚さ寸
法を旋回スクロールのラップ部の厚さ寸法とほぼ等しく
形成したから、旋回スクロールのラップ部内周面と固定
スクロールのラップ部外周面とを接触可能とし、かつ旋
回スクロールのラップ部外周面と固定スクロールのラッ
プ部内周面との間に全周に亘って隙間を形成することが
できる。これにより、旋回スクロールを円滑に旋回運動
させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態による旋回スクロー
ルのラップ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断
面図である。

【図２】第２の実施の形態による旋回スクロールのラッ
プ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図であ
る。

【図３】第３の実施の形態による旋回スクロールのラッ
プ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図であ
る。

【図４】第４の実施の形態による旋回スクロールのラッ
プ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図であ
る。

【図５】第５の実施の形態による旋回スクロールのラッ
プ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図であ
る。

【図６】第６の実施の形態による旋回スクロールのラッ
プ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図であ
る。

【図７】第７の実施の形態による旋回スクロールのラッ
プ部と固定スクロールのラップ部とを示す横断面図であ
る。

【図８】従来技術によるスクロール式空気圧縮機を示す
縦断面図である。

【図９】固定スクロールのラップ部と旋回スクロールの
ラップ部とを示す図８中の矢示IX−IX方向からみた横断
面図である。

【図１０】図９中の駆動軸、可変クランクを図１１中の
矢示Ｘ−Ｘ方向からみた縦断面図である。

【図１１】駆動軸、可変クランクを図１０中の矢示XI−
XI方向からみた側面図である。

【図１２】可変クランクを駆動軸に対して時計廻りに相
対回転させた状態を示す図１１と同様の側面図である。

【符号の説明】

１ケーシング３駆動軸５可変クランク２１，３１，４１，５１，６１，７１，８１固定スク
ロール２１Ａ，３１Ａ，４１Ａ，５１Ａ，６１Ａ，７１Ａ，８
１Ａラップ部２１Ａ1 ，３１Ａ1 ，４１Ａ1 ，５１Ａ1 ，６１Ａ1 ，
７１Ａ1 ，８１Ａ1 内周面２１Ａ2 ，３１Ａ2 ，４１Ａ2 ，５１Ａ2 ，６１Ａ2 ，
７１Ａ2 ，８１Ａ2 外周面２２，３２，４２，５２，６２，７２，８２旋回スク
ロール２２Ａ，３２Ａ，４２Ａ，５２Ａ，６２Ａ，７２Ａ，８
２Ａラップ部２２Ａ1 ，３２Ａ1 ，４２Ａ1 ，５２Ａ1 ，６２Ａ1 ，
７２Ａ1 ，８２Ａ1 内周面２２Ａ2 ，３２Ａ2 ，４２Ａ2 ，５２Ａ2 ，６２Ａ2 ，
７２Ａ2 ，８２Ａ2 外周面２３，３３，４３，５３，６３，７３，８３圧縮室ｅ微小隙間

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ケーシングと、該ケーシングに設けら
れ、鏡板に渦巻状のラップ部が立設された固定スクロー
ルと、前記ケーシングに回転可能に設けられ、先端側に
嵌合部を有する駆動軸と、該駆動軸の先端側に旋回可能
に設けられ、鏡板の表面側に前記固定スクロールのラッ
プ部と重なり合って複数の圧縮室を画成する渦巻状のラ
ップ部が立設され、鏡板の背面側にボス部が設けられた
旋回スクロールと、前記駆動軸の嵌合部と該旋回スクロ
ールのボス部とにそれぞれ嵌合して設けられ、該旋回ス
クロールの旋回半径を可変とする旋回半径可変機構とを
備えたスクロール式流体機械において、前記旋回スクロールのラップ部内周面と前記固定スクロ
ールのラップ部外周面とは、その周方向の少なくともい
ずれかの部位で接触する構成とし、前記旋回スクロール
のラップ部外周面と前記固定スクロールのラップ部内周
面との間には、その全周に亘って隙間を形成する構成と
したことを特徴とするスクロール式流体機械。
【請求項２】前記旋回スクロールのラップ部は、内周
面側を肉盛りすることにより、前記固定スクロールのラ
ップ部よりも厚肉に形成してなる請求項１に記載のスク
ロール式流体機械。
【請求項３】前記固定スクロールのラップ部は、内周
面側を肉削ぎすることにより、前記旋回スクロールのラ
ップ部よりも薄肉に形成してなる請求項１に記載のスク
ロール式流体機械。
【請求項４】前記旋回スクロールのラップ部は、外周
面側を肉削ぎすることにより、前記固定スクロールのラ
ップ部よりも薄肉に形成してなる請求項１に記載のスク
ロール式流体機械。
【請求項５】前記固定スクロールのラップ部は、外周
面側を肉盛りすることにより、前記旋回スクロールのラ
ップ部よりも厚肉に形成してなる請求項１に記載のスク
ロール式流体機械。
【請求項６】前記旋回スクロールのラップ部と固定ス
クロールのラップ部とのうちいずれか一方のラップ部
は、相手方のラップ部に対して周方向に微小角度だけ位
相をずらして設けてなる請求項１に記載のスクロール式
流体機械。
【請求項７】前記旋回スクロールのラップ部は、内周
面側を肉盛りし、外周面側を肉削ぎすることにより、旋
回スクロールのラップ部の厚さ寸法を固定スクロールの
ラップ部の厚さ寸法と略等しく形成してなる請求項１に
記載のスクロール式流体機械。
【請求項８】前記固定スクロールのラップ部は、内周
面側を肉削ぎし、外周面側を肉盛りすることにより、固
定スクロールのラップ部の厚さ寸法を旋回スクロールの
ラップ部の厚さ寸法と略等しく形成してなる請求項１に
記載のスクロール式流体機械。