JP4443628B2

JP4443628B2 - 油脂結晶成長抑制剤

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Description

本発明は、油脂結晶成長抑制剤に関する。より詳しくは、低温下における液体油脂の結晶成長抑制剤、及び該抑制剤を含有する油脂組成物に関する。

一般に、菜種油、米油、大豆油、綿実油等の油脂は常温では液体である。これらの液体油脂は、冷蔵庫や寒冷地等の低温下で保存されることにより、油に含有されるロウ成分や高融点トリグリセリドが結晶化する。その結果、油の流動性が失われたり、白濁や分離が生じたりする等、商品価値が低下するという問題がある。

また、現在、パーム油が油脂産業において注目されており、生産量も大豆油に次ぐ世界第２位の植物油脂の座を占め、油脂産業において不可欠の原料となっている。液体油脂としても、パーム油を配合した油脂組成物が提案されている。しかし、パーム油由来の油脂には、高融点のトリグリセリド成分であるＰＯＰ（２−オレオ−１，３ジパルミチン）等が含有されるため、低温で結晶成長が生じることにより、曇りが発生するという問題がある。

これらの問題を解決する為に、液体油脂は、原料油脂に溶剤等を加えて製造されるか、あるいは原料油脂をそのまま冷却して結晶化の原因となる固体脂を析出させた後、これを滴下式、遠心式、ろ過式等の手段によって分離するいわゆるウインタリング処理等を行って分別して製造される。例えば、低温で貯蔵されるマヨネーズやドレッシング類等に使用される液体油脂は、ウインタリング処理の条件を調整することにより、より多くの固体脂を除去したり、原料油脂を予めエステル交換して結晶性を低下させたものをウインタリング処理したりする等の方法によって製造されている。

しかしながら、ウインタリング処理により固体脂を除去する方法は、該処理能力によっては生産性の低下や液体油脂の歩留まりの低下につながりやすく、生産コストの上昇を招きやすい。

パーム油に関しても、ウインタリング処理により、高融点成分パームステアリン、低融点成分パームオレインに分別後、更にパームオレインを高融点成分ＰＭＦ（ｐａｌｍｍｉｄｆｒａｃｔｉｏｎ）と低融点成分スーパーオレインに分別することができる。しかし、スーパーオレインは、高融点のトリグリセリド成分がかなり低減されているものの、それでも曇り点は数℃であり、冷蔵庫や寒冷地、また冬場の保存では結晶が析出し、透明性が重要である家庭用油脂等の液体油脂に関しての商品化は困難である。

これに対して、特定のポリグリセリン脂肪酸エステルを用いて、油脂の結晶成長を抑制させる技術が報告されている（特許文献１〜５参照）。また、特許文献６では、優れた可溶化力、乳化力を有するポリグリセリン脂肪酸エステルが開示されている。

特開昭６３−７９５６０号公報特開平９−１７６６８０号公報特開平１０−２４５５８３号公報特開２００２−２１２５８７号公報特開２００４−１８９９６５号公報特開２００６−３４６５２６号公報

特許文献１〜６に開示されたポリグリセリン脂肪酸エステルをマーガリン等の透明性が要求されない油脂に配合して、該油脂を低温下に保存すると、油脂の結晶析出による外観変化は認められない。しかし、家庭用液体油脂のように透明性が重要となる液体油脂に配合した場合には、結晶成長抑制効果が十分なものではなく、更なる結晶成長抑制剤が求められる。

本発明の課題は、低温下での油脂の結晶成長を抑制する効果に優れ、さらにその効果が持続する油脂結晶成長抑制剤、及び該抑制剤を含有する油脂組成物を提供することにある。

本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、水酸基価が８５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、構成水酸基に占める１級水酸基の割合が５０％以上であるポリグリセリンを用いて得られるポリグリセリン脂肪酸エステルであって、さらに、特定の水酸基価を有するものである場合に、該ポリグリセリン脂肪酸エステルを食用油脂に添加することにより、低温下の油脂における結晶成長を抑制し、曇りを発生しにくくする効果を有することを見出し、本発明を完成するに至った。

即ち、本発明は、
〔１〕水酸基価が８５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、ポリグリセリンの全ての水酸基のうち１級水酸基含有率が５０％以上であるポリグリセリンと、脂肪酸とのエステル化物であるポリグリセリン脂肪酸エステルであって、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを含有してなる、油脂結晶成長抑制剤、ならびに
〔２〕油脂と、前記〔１〕記載の油脂結晶成長抑制剤を含有してなる油脂組成物であって、ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量が０．００５〜５重量％である、油脂組成物
に関する。

本発明の油脂結晶成長抑制剤は、低温下での油脂の結晶成長を抑制することができるという優れた効果を奏する。また、透明性が要求される液体油脂に配合しても曇りの発生が抑制され、その効果が持続されることから、該油脂の保存性が向上し、ひいては、商品価値の向上、及びハンドリングの改善に寄与することができる。

本発明の油脂結晶成長抑制剤の実質的な有効成分であるポリグリセリン脂肪酸エステルは、水酸基価が８５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、ポリグリセリンの全ての水酸基のうち１級水酸基含有率が５０％以上である特定のポリグリセリンと、脂肪酸をエステル化することにより得られる。

ポリグリセリンはグリセリンの重合物であり、グリセリンを脱水縮合する等して得られる分子内に水酸基とエーテル結合を有している物質をいう。通常、ポリグリセリンはグリセリンをアルカリ触媒下において常圧あるいは減圧下で加熱することにより得られる。また、使用目的によって窒素、水蒸気等の気体を通じて低沸点成分等を除去したり、イオン交換樹脂、イオン交換膜等によって使用した触媒等イオン成分を除去したり、活性炭等吸着剤を用いて色成分、臭成分を除去したり、水素添加等により還元処理を行ったり、あるいはまた、分子蒸留、精留によって分画する等して精製することができる。

なお、グリセリンを原料としてポリグリセリンを製造した場合、脱水縮合に際して分子内縮合が生じ、６員環や８員環等好ましくない副生成物が生じる。本発明においては、これらの副生成物が発生しないように、グリシドール、エピクロルヒドリン、モノクロロヒドリン等を原料として使用して、該副生成物を殆ど含有しないポリグリセリンを調製することができる。

ポリグリセリンの水酸基価は、油脂結晶成長抑制効果の観点から、８５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、８４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、８００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましい。作業性及び脂肪酸とのエステル化反応の観点から、７５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。また、ポリグリセリンを２種以上用いる場合は、加重平均することにより求められた水酸基価が上記範囲内であることが好ましく、各ポリグリセリンの水酸基価が上記範囲内であることがより好ましい。なお、本明細書において、「水酸基価」とは基準油脂試験分析法（ピリジン無水酢酸法、２．３．６．２−１９９６）により測定した値をいう。

ポリグリセリンの水酸基価を調整する方法としては、特に限定するものではない。例えば、グリセリン重合法、グリシドール重合法等に従ってポリグリセリンを調製する場合、重合反応時間の経過と共に水酸基価が低下するため、反応中のポリグリセリンの水酸基価低下過程を確認することにより、水酸基価を調整することができる。

また、ポリグリセリンの全ての水酸基のうち１級水酸基が占める割合（以降、１級水酸基含有率という）は、油脂結晶成長抑制効果の観点から、５０％以上であり、５５％以上が好ましく、６０％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましい。上限値は、特に限定するものではないが、その効果を最大限に発揮させるためには１００％以下であることが好ましい。また、ポリグリセリンを２種以上用いる場合は、加重平均することにより求められた１級水酸基含有率が上記範囲内であることが好ましく、用いられる各ポリグリセリンの１級水酸基含有率が上記範囲内であることがより好ましい。なお、本明細書において、「１級水酸基含有率」は、炭素原子及び水素原子の核磁気共鳴スペクトル（ＮＭＲ）を測定する方法を用いて算出される。

ポリグリセリンの全ての水酸基のうち２級水酸基が占める割合（以降、２級水酸基含有率という）は、油脂結晶成長抑制効果の観点から、５０％以下であり、４５％以下が好ましく、４０％以下がより好ましく、３０％以下がさらに好ましく、０％であることがさらに好ましい。なお、ここでいう２級水酸基含有率は、下記式：
２級水酸基含有率（％）＝１００（％）−１級水酸基含有率（％）
により算出した値のことをいう。

１級水酸基含有率を調整する方法としては、特に限定するものではない。例えば、上記により得られたポリグリセリンに１級水酸基に選択的に反応する試薬、即ち、１級水酸基の保護基となる試薬を反応させて、ポリグリセリンの極性を変化させる。その後、１級水酸基を多く有するポリグリセリンほど極性が低くなることを利用して、１級水酸基を有するポリグリセリンを適宜選択することにより、１級水酸基含有率を調整することができる。なお、選択したポリグリセリンは、当業者に公知の方法に従って、保護基の脱離処理を行うとよい。

１級水酸基に選択的に反応する試薬としては、例えば、t -ブチルジフェニルシリルクロライド、イソブテン、１−トリメチルピリジニウムテトラフルオロボレート、t -ブチルジメチルシリルクロライド、クロロトリフェニルメチル等が挙げられる。

ポリグリセリンと前記試薬との反応比は、所望されるポリグリセリン中の１級水酸基の数にあわせて適宜調整されるが、確実に反応を進行させるため前記試薬を過剰量使用することが好ましい。例えば、前記試薬は、ポリグリセリン１モルに対して、好ましくは２〜１０モル、より好ましくは３〜７モル使用される。

ポリグリセリンと前記試薬との反応は、反応の進行及び保護の確実性の観点から、好ましくは−７８〜１５０℃、より好ましくは０〜１００℃で行われる。

得られた反応物から目的のポリグリセリンを分別する方法は、保護基が導入されたポリグリセリンの化学的及び物理的差を利用して達成することができる。例えば、沸点の差を利用して蒸留、減圧蒸留、分子蒸留等の方法で目的のポリグリセリンを分別することができ、又は水もしくは有機溶剤への溶解度の差を利用して目的のポリグリセリンを分画することもできる。例えば、反応物を水に分散させ、水と混和しない有機溶剤（例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、石油エーテル、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、エーテル、酢酸エチル等）で抽出することにより目的のポリグリセリンを分画することができる。この分画方法を使用する場合、水の代わりに水含有エタノール、食塩水、硫酸ナトリウム水溶液等の無機塩の溶液を使用することもできる。水と酢酸エチルを用いて目的のポリグリセリンを分画することが好ましい。

分別されたポリグリセリンの保護基の脱離は、一般の有機合成で行われている方法で行うことができる。例えば、メタノール中でｐ−トルエンスルホン酸を作用させる方法、酢酸水溶液中で加熱攪拌する方法等により保護基の脱離が達成される。１例として、トリフェニルメチル基をポリグリセリンに導入した場合、得られた反応物に対して約２〜３倍量の酢酸水溶液を加えて、５０〜７０℃で２４時間攪拌することにより、保護基を脱離することができる。

なお、本発明に用いられるポリグリセリンとしては、水酸基価と１級水酸基含有率が所望の値を有するものであれば、合成品を用いても市販品を用いてもよく、合成品又は市販品の水酸基価、及び／又は１級水酸基含有率を前記に従って調整して用いてもよい。

本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルのもう一つの構成成分である脂肪酸としては、天然の動植物より抽出した油脂を加水分解し、分離してあるいは分離せずに精製して得られるカルボン酸を官能基として含む物質であれば特に限定するものではない。又は石油等を原料にして化学的に合成して得られる脂肪酸であってもよい。もしくはこれら脂肪酸を水素添加等して還元したものや、水酸基を含む脂肪酸を縮重合して得られる縮合脂肪酸や、不飽和結合を有する脂肪酸を加熱重合して得られる重合脂肪酸であってもよい。これら脂肪酸の選択に当たっては所望の効果を勘案して適宜決めればよい。具体例としては、炭素数６〜２２の飽和又は不飽和の脂肪酸、即ち、カプロン酸、カプリル酸、オクチル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、パルミトオレイン酸、ステアリン酸、イソステアリン酸、オレイン酸、リノール酸、リノレン酸、ベヘニン酸、エライジン酸、エルカ酸の他、分子中に水酸基を有するリシノール酸、１２−ヒドロキシステアリン酸及びこれらの縮合物等が挙げられる。なかでも、作業性の観点から、カプリル酸、カプリン酸、ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニン酸、及びオレイン酸が好ましい。また、上記脂肪酸は１種又は２種以上を組み合わせて利用することができるが、脂肪酸が以下の群（１）〜（３）で示される脂肪酸で構成され、かつ群（１）〜（３）で示される脂肪酸の脂肪酸全体における各使用量が下記に示す範囲内であり、群（１）〜（３）の合計重量が１００重量％となる、ように混合した混合脂肪酸として使用することが好ましい。
群（１）：炭素数８〜１２の飽和脂肪酸で構成される群（使用量が４５〜７０重量％）
群（２）：炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸で構成される群（使用量が２０〜６０重量％）
群（３）：炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸で構成される群（使用量が０〜２０重量％）

ポリグリセリンと脂肪酸とのエステル化は、当該分野で公知の方法に従って行われる。例えば、アルカリ触媒下、酸触媒下、又は無触媒下にて、常圧又は減圧下でエステル化することができ、具体的には、ポリグリセリン、脂肪酸、触媒を仕込み、窒素ガス気流下で１６０〜２６０℃の温度で遊離脂肪酸がなくなるまで反応させて得ることができる。

なお、得られたポリグリセリン脂肪酸エステルは使用される製品の使用上の要求によってさらに精製してもよい。精製の方法は公知のいかなる方法でもよく特に限定するものではない。例えば、活性炭や活性白土等にて吸着処理したり、水蒸気、窒素等をキャリアーガスとして用いて減圧下脱臭処理を行ったり、又は酸やアルカリを用いて洗浄を行ったり、分子蒸留を行ったりして精製してもよい。

ポリグリセリン脂肪酸エステルのエステル化率は、添加するポリグリセリンと脂肪酸の仕込み比率、反応温度、反応時間、触媒の種類及び添加量等を変化させることにより調整することができる。ポリグリセリン脂肪酸エステルのエステル化率は、８０％以上が好ましい。エステル化率が８０％未満であると、油脂への溶解性が低下したり、油脂結晶抑制効果が低減したりする場合がある。

また、ポリグリセリン脂肪酸エステルの水酸基価は、ポリグリセリンと脂肪酸の仕込み比率（重量％）を変えることにより調整することができる。水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇより大きくなると、油脂に対して不溶となったり、油脂結晶抑制効果が十分に発揮できなかったりする。従って、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルの水酸基価は、１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下が好ましく、６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がより好ましく、３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下がさらに好ましい。また、ポリグリセリンと脂肪酸とのエステル化における反応の確実性の観点から、５ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。

ポリグリセリン脂肪酸エステルのＨＬＢ値は、油脂への溶解性及び油脂結晶成長抑制効果の観点から、１〜７が好ましく、１〜６がより好ましい。なお、ここでいうＨＬＢ値は、下記式：
ＨＬＢ＝２０×（１−Ｓ／Ａ）
（式中、Ｓ：エステルのけん化価、Ａ：構成脂肪酸の酸価である）
により算出した値のことをいう。

かくして本発明におけるポリグリセリン脂肪酸エステルが得られる。本発明の油脂結晶成長抑制剤は、前記ポリグリセリン脂肪酸エステルを実質的な有効成分として含有するが、本発明の効果を損なわない範囲で、当該分野で公知のその他の添加剤を含有してもよい。ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量は、油脂結晶成長抑制剤中、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重量％以上、さらに好ましくは実質的に１００重量％である。

本発明はまた、油脂と、該油脂結晶成長抑制剤を含有する油脂組成物を提供する。

油脂、即ち、ポリグリセリン脂肪酸エステルにより結晶成長が抑制される油脂としては、パーム油、パームオレイン、大豆油、菜種油、キャノーラ油、米油、コーン油、綿実油、オリーブ油、紅花油、ごま油、ひまわり油、カカオ脂等の食用油脂及びこれらの調合油等、動植物油からエステル交換や分別結晶等の方法により製造された食用油脂であれば特に限定するものではない。

ポリグリセリン脂肪酸エステルの組成物中の含有量は、油脂結晶成長抑制効果の観点から、０．００５〜５重量％が好ましく、０．０１０〜３重量％がより好ましい。０．００５重量％以上であれば十分な油脂結晶抑制効果が得られ、また５重量％以下であれば油脂の結晶化を促進することもないことから適応可能な油脂が限定されない。なお、本発明のポリグリセリン脂肪酸エステルとしては、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを２種以上組み合わせて用いてもよい。その場合の総含有量は、上記範囲内であることが好ましい。

また、本発明の油脂組成物は、前記油脂及びポリグリセリン脂肪酸エステルを含有するものであれば、当該分野で公知の添加剤を含有することができる。

以下、本発明を実施例、及び比較例に基づいて説明するが、本発明はこれらの実施例等によりなんら限定されるものではない。

〔１級水酸基含有率の測定〕
ポリグリセリン中の１級水酸基と２級水酸基の割合は、核磁気共鳴装置（１３Ｃ−ＮＭＲ）におけるスペクトル分析にて決定する。

ポリグリセリン５００ｍｇを重水２．８ｍＬに溶解し、ろ過後、ゲートつきデカップリングにより１３Ｃ−ＮＭＲ（１２５ＭＨｚ）スペクトルを取得する。ゲートデカップルド測定手法では、ピーク強度は炭素数に比例する。１級水酸基と２級水酸基の存在を示す１３Ｃ化学シフトはそれぞれメチレン炭素（ＣＨ_２ＯＨ）が６３ｐｐｍ付近、メチン炭素（ＣＨＯＨ）が７１ｐｐｍ付近であり、２種それぞれのシグナル強度の分析により、１級水酸基と２級水酸基の存在比を算出する。但し、２級水酸基を示すメチン炭素（ＣＨＯＨ）は、１級水酸基を示すメチレン炭素に結合するメチン炭素にさらに隣接するメチレン炭素ピークと重なり、それ自体の積分値を得られないため、メチン炭素（ＣＨＯＨ）と隣り合うメチレン炭素（ＣＨ_２）の７４ｐｐｍ付近のシグナル強度により積分値を算出する。

実施例１（合成例１）
温度計、ジムロート及び攪拌装置を付けた３つ口フラスコに、太陽化学社製のポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−１）２００ｇ及びピリジン６００ｍＬを加えた。ここへ１級水酸基に選択的に反応する試薬であるクロロトリフェニルメチル（和光純薬社製）３７０ｇを加えて１００℃で１時間攪拌し、室温（２５℃）まで冷却後さらに２４時間攪拌した。その後、反応液を減圧下で蒸留してピリジンの大部分を除去した。得られた反応物は水８００ｍＬを加えて分液ロートに移し、酢酸エチル４００ｍＬで抽出した（抽出回数：３回）。酢酸エチル層を合わせて濃縮し、得られた残渣１５６ｇ及び酢酸３００ｇを温度計、ジムロート及び攪拌装置を付けた３つ口フラスコに加えて、１２０℃で８時間加熱還流してトリフェニルメチル基を脱離後、精製して、ポリグリセリンＡを得た。得られたポリグリセリンＡの水酸基価は８４０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１級水酸基含有率は５２．５％、２級水酸基含有率は４７．５％であった。

上記で得られたポリグリセリンＡ６０ｇ、表１に示す脂肪酸の混合物（以下、混合脂肪酸と記載）１８０ｇ及び触媒として水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価２５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＡを得た。なお、混合脂肪酸には、群（１）の脂肪酸として、炭素数８〜１２の飽和脂肪酸、即ち、カプリン酸、及びラウリン酸からなる群より選択される１種類以上を含有する脂肪酸（太陽化学社製）を、群（２）の脂肪酸として、炭素数１４〜２２の飽和脂肪酸、即ち、ミリスチン酸、パルミチン酸、及びステアリン酸からなる群より選択される１種類以上を含有する脂肪酸（太陽化学社製）を、群（３）の脂肪酸として、炭素数１８〜２２の不飽和脂肪酸、即ち、オレイン酸（太陽化学社製）を使用した。

実施例２（合成例２）
ポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−１）の代わりに、太陽化学社製のポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−２）を用いる以外は、合成例１と同様にして、水酸基価８０３ｍｇＫＯＨ／ｇ、１級水酸基含有率６２．１％、２級水酸基含有率３７．９％の精製したポリグリセリンＢを得た。その後、得られたポリグリセリンＢ６０ｇ、表１に示す混合脂肪酸１８０ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価１８ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＢを得た。

実施例３（合成例３）
ポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−１）の代わりに、太陽化学社製のポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−３）を用いる以外は、合成例１と同様にして、水酸基価７９０ｍｇＫＯＨ／ｇ、１級水酸基含有率６３．０％、２級水酸基含有率３７．０％の精製したポリグリセリンＣを得た。その後、得られたポリグリセリンＣ６４．８ｇ、表１に示す混合脂肪酸１７５．２ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価３５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＣを得た。

実施例４（合成例４）
合成例３と同様にして、ポリグリセリンＣを得た。その後、得られたポリグリセリンＣ６３．６ｇ、表１に示す混合脂肪酸１７６．４ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価１５ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＤを得た。

実施例５（合成例５）
合成例３と同様にして、ポリグリセリンＣを得た。その後、得られたポリグリセリンＣ６７．２ｇ、表１に示す混合脂肪酸１７２．８ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価２４ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＥを得た。

実施例６（合成例６）
ポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−１）の代わりに、太陽化学社製のポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−Ｘ）を用いる以外は、合成例１と同様にして、水酸基価７６６ｍｇＫＯＨ／ｇ、１級水酸基含有率７１．９％、２級水酸基含有率２８．１％の精製したポリグリセリンＤを得た。その後、得られたポリグリセリンＤ６４．８ｇ、表１に示す混合脂肪酸１７５．２ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価１３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＦを得た。

比較例１（合成例７）
ポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−１）の代わりに、太陽化学社製のポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−４）を用いる以外は、合成例１と同様にして、水酸基価１０７７ｍｇＫＯＨ／ｇ、１級水酸基含有率４５．８％、２級水酸基含有率５４．２％の精製したポリグリセリンＥを得た。その後、得られたポリグリセリンＥ４２ｇ、表１に示す混合脂肪酸１９８ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価２２ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＧを得た。

比較例２（合成例８）
ポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−１）の代わりに、太陽化学社製のポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−５）を用いる以外は、合成例１と同様にして、水酸基価９８８ｍｇＫＯＨ／ｇ、１級水酸基含有率４６．３％、２級水酸基含有率５３．７％の精製したポリグリセリンＦを得た。その後、得られたポリグリセリンＦ４６．８ｇ、表１に示す混合脂肪酸１９３．２ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価２３ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＨを得た。

比較例３（合成例９）
ポリグリセリン（グレートオイルＫＴ−１）の代わりに、太陽化学社製のポリグリセリン（グレートオイルＤＥ−１）を用いる以外は、合成例１と同様にして、水酸基価８８６ｍｇＫＯＨ／ｇ、１級水酸基含有率６１．３％、２級水酸基含有率３８．７％の精製したポリグリセリンＧを得た。その後、得られたポリグリセリンＧ５２．８ｇ、表１に示す混合脂肪酸１８７．２ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価３０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＩを得た。

比較例４（合成例１０）
合成例９と同様にして、ポリグリセリンＧを得た。その後、得られたポリグリセリンＧ１６８．０ｇ、群（２）の脂肪酸であるステアリン酸７２．０ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価５７１ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＪを得た。

比較例５（合成例１１）
合成例３と同様にして、ポリグリセリンＣを得た。その後、得られたポリグリセリンＣ７４．４ｇ、表１に示す混合脂肪酸１６５．６ｇ、水酸化ナトリウム０．１ｇを３００ｍＬ容の四ツ口フラスコに入れ、窒素気流下で生成水を除去しながら２５０℃で反応させ、水酸基価１１０ｍｇＫＯＨ／ｇのポリグリセリン脂肪酸エステルＫを得た。

試験例１（結晶成長抑制効果）
パームオレイン３０重量％と大豆油７０重量％を配合して調合油を調製し、この調合油に、得られたポリグリセリン脂肪酸エステル（油脂結晶成長抑制剤）を０．３重量％となるよう添加して、攪拌溶解して油脂組成物（実施例７〜１２及び比較例６〜１０）を調製した。得られた油脂組成物は目盛り付き試験管に充填して密閉後、５℃の恒温槽中に保存して、１週間、２週間、１ヶ月、２ヶ月、及び３ヶ月保存後の結晶析出状態を目視で観察し、以下の評価基準に従って、結晶成長抑制効果を評価した。結果を表２に示す。なお、析出した結晶は、試験管底部に沈殿するため、結晶析出量は、例えば、保存後の試験管を静置して、充填物の上端と析出結晶の上端が示す目盛りをそれぞれ読み取り、充填物全体が占める目盛り長さを１００％とした場合の、析出結晶が占める目盛り長さの割合（％）を算出して求めることができる。また、参考例１として、ポリグリセリン脂肪酸エステルを添加しない油脂組成物、即ち、調合油のみについても同様の評価を行った。

〔結晶成長抑制効果の評価基準〕
５：結晶析出が認められず、組成物は透明
４：結晶析出が認められる（析出量は系全体量に対して１０％未満）
３：結晶析出が認められる（析出量は系全体量に対して１０％以上、３０％未満）
２：結晶析出が認められる（析出量は系全体量に対して３０％以上、５０％未満）
１：結晶析出が認められる（析出量は系全体量に対して５０％以上）

表２より、特定のポリグリセリンを用いたポリグリセリン脂肪酸エステルを食用油脂に添加することにより、油脂結晶成長が抑制され、さらにその効果が持続されていることも分かる。また、実施例７〜１２の結果より、ポリグリセリンの水酸基価、１級水酸基含有率及びポリグリセリン脂肪酸エステルの水酸基価が前記範囲内であれば、ポリグリセリン脂肪酸エステルの構成脂肪酸が異なるものであっても、油脂結晶成長抑制効果が発揮されることが判明した。

本発明の油脂結晶成長抑制剤は、油脂に添加することにより、油脂結晶成長を抑制することができることから、冷蔵庫や寒冷地などでの油脂保存性を向上させることができ、透明性が重要であるサラダ油等の液体油脂に好適に用いられる。

Claims

水酸基価が８５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であり、かつ、ポリグリセリンの全ての水酸基のうち１級水酸基含有率が５０％以上であるポリグリセリンと、脂肪酸とのエステル化物であるポリグリセリン脂肪酸エステルであって、水酸基価が１００ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であるポリグリセリン脂肪酸エステルを含有してなる、油脂結晶成長抑制剤。
油脂と、請求項１記載の油脂結晶成長抑制剤を含有してなる油脂組成物であって、ポリグリセリン脂肪酸エステルの含有量が０．００５〜５重量％である、油脂組成物。